南京市政工程水泥攪拌樁監(jiān)理細則

編號：B13南京市浦口新城城xx路項目監(jiān)理實施細則（水泥攪拌樁樁）項目監(jiān)理機構（章章）：專業(yè)監(jiān)理理工程師：總監(jiān)理工工程師：日期：xx路水泥攪拌拌樁監(jiān)理實施施細則一、專業(yè)工程概概況xx路建設工程程橋頭處理段段地基采用水水泥攪拌樁軟軟基處理，設設計樁長為8m、10-155m、15m，設計樁徑徑為500mmm,按正三角形形布置，設計計樁間距為1.1m、1.2m、1.3米三種，樁頂上部加加鋪50cm碎石墊層，水水泥攪拌樁總總根數為544029根，全全長7450073m。二、水泥攪拌樁樁施工監(jiān)理工工作流程水泥、外加劑的質量檢查合格進行試樁、驗證水泥摻量的正確性施工組織設計、施工技術方案中間交工驗收監(jiān)理旁站調查承包人重新進行開工前準備水泥攪拌狀樁施工：1、孔前對鉆桿對中檢查；2、鉆桿導向架垂直度檢查3、水灰比檢查；4、水泥漿攪拌均勻檢查5、每樁水泥用量檢查；6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度；8、噴漿攪拌上升9、重復攪拌下沉；10、重復噴漿攪拌下沉11、重復噴漿攪拌上升；12、封樁頂。修復缺陷成樁檢查①質量檢查，水泥、外加劑的質量檢查合格進行試樁、驗證水泥摻量的正確性施工組織設計、施工技術方案中間交工驗收監(jiān)理旁站調查承包人重新進行開工前準備水泥攪拌狀樁施工：1、孔前對鉆桿對中檢查；2、鉆桿導向架垂直度檢查3、水灰比檢查；4、水泥漿攪拌均勻檢查5、每樁水泥用量檢查；6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度；8、噴漿攪拌上升9、重復攪拌下沉；10、重復噴漿攪拌下沉11、重復噴漿攪拌上升；12、封樁頂。修復缺陷成樁檢查①質量檢查，②外觀鑒定，③實測項目水泥攪拌樁施工前檢查施工場地檢查樁位測量放樣復核使用材料檢查監(jiān)理檢查開工準備審批開工報告批準承包人開工三、施工機械水泥攪拌樁施工工設備應選用用定型產品，并并配有全自動動電腦記錄儀儀的設備。嚴嚴禁使用非定定型產品、自自行改裝設備備。嚴禁使用用沒有管道壓壓力表和計量量裝置的設備備。水泥攪拌拌樁施工設備備采用漿（濕濕）噴樁具體體要求如下：：水泥攪拌(濕))噴樁施工設設備施工設備要求鉆機①具有正向鉆進進，反反轉提升的的功功能；②反轉提升時具具有勻勻速提升、均均均勻攪拌、勻勻勻速噴漿等等功功能。灰漿攪拌機包括2臺容積為為EQ\s\up0(0.5m)\s\up(3)!語法錯錯誤，SUP88的灰漿攪拌拌機；泵量量550L/mmiin，泵壓1500KKpa的灰漿泵等等；攪拌鉆頭鉆頭直徑應與漿漿噴噴樁的處理理直直徑相同計量裝置計量裝置在漿噴噴樁樁施工過程程中中起到質量量監(jiān)監(jiān)測的作用用，正正式施工前前必必須結合試試樁樁由計量部部門門進行標定定。標標定過程中中，總總監(jiān)辦、項項目目經理部、計計計量設備供供貨貨廠商共同同參參與，標定定結結束后，由由計計量部門、總總總監(jiān)辦、項項目目經理部、共共共同鉛封。施施施工過程中中要要有專人監(jiān)監(jiān)控控記錄；施工過程中監(jiān)測測一一般包括深深度度計、流量量計計、各種壓壓力力表、電壓壓表表等。電腦記錄儀電腦自動記錄儀儀應應選用定型型產產品，不得得具具有存儲功功能能。應具備備現(xiàn)現(xiàn)場打印施施工工過程和成成樁樁資料的功功能能。動力設備滿足工程需要的的發(fā)發(fā)電機組或或市市電各施工樁機應按按下圖設立明明示牌，標明明施工技術要要求和樁機資資料施工技術標準樁機資料樁長樁機編號每延米泥用量控制箱型號水泥漿比重控制箱生產廠家家復攪深度四、施工配比為了經濟、合理理地確定水泥泥攪拌樁加固固地基的技術術參數，確定定與地基土加加固相適應的的水泥品種、標標號和摻入量量，施工標段段承包人和監(jiān)監(jiān)理單位在施施工前都必須須根據設計文文件提供的地地質資料，選選取典型地段段鉆探取樣，進進行室內配合合比試驗，試試驗方法可參參照《粉體噴噴攪法加固軟軟弱土層技術術規(guī)范》（TB101113-966）、《建筑筑地基處理技技術規(guī)范》（JGJ799-20022）進行。1、原材料①水泥宜選擇購買信譽譽好、質量穩(wěn)穩(wěn)定的大型水水泥廠家生產產的符合設計計要求的普通通硅酸鹽水泥泥。配合比設設計時所用水水泥品牌應與與大規(guī)模施工工時擬采用的的品牌、標號號一致，經檢檢驗合格后用用于配合比設設計。②試料土在需要加固處理理的軟弱地基基內，選擇有有代表性的土土層，鉆探取取樣采集必要要數量的試料料土。試料土含水量必必須在同一地地層不同部位位至少3處取樣判定定。2、配合比設計計試料土制備試料土制備時應應除去土中所所夾有的貝殼殼、樹枝、草草根等雜物；；當采用濕法法進行配合比比設計時，應應采取措施，保保證土料的天天然含水量；；當采用干法法進行配合比比設計時，土土料應粉碎、過5mm篩，室內加水至重新配制成相當于天然含水量的試料土，放置24小時，并防止水份蒸發(fā)。水泥用量水泥用量應按施施工圖設計文文件要求取中中值為15%、+5kg//m和-5kg//m三個水泥用用量進行試驗驗，地質情況況較復雜時，可可在此基礎上上適當增加+10kgg/m、-10kgg/m等水泥用量量的試驗；采采用外摻劑時時，根據設計計文件或總監(jiān)監(jiān)辦要求，選選擇外摻劑的的種類和摻入入量。根據室室內配合比試試驗結果確定定實際施工時時水泥用量以以及外摻劑的的品種和摻入入量。③試件的制作及及養(yǎng)護試料土必須與水水泥、外摻劑劑充分攪拌均均勻，每個試試件所需的試試料土、水泥泥、外摻劑的的質量必須按按擬定的配合合比事先用天天平稱量，并并控制試件達達到一定的密密度；試件的制模尺寸寸應為70.7mmm×70..7mm×770.7mmm的立方體。試試件可在振動動臺上振實，也也可人工搗實實。每個制成成的試樣應連連試模稱取質質量，同一類類型試件質量量誤差不得大大于0.5%；應將制作好的試試件帶模放入入保濕箱內進進行養(yǎng)護（如如脫模養(yǎng)護，必必須等試塊完完全成型后，方方能脫模）；；試件養(yǎng)護溫溫度應為20±3℃，濕度應為75%；試件養(yǎng)護護齡期宜為7d、28d、90d。④試件強度測定定試件強度嚴格按按《軟土地基基攪拌樁加固固法技術規(guī)程程》（YBJ2225-91）進行測定定，每組試件件必須有三個個以上平行試試驗。水泥土土的強度以28天試塊強度度為準，一般般要求R28≥0.8MPPa，R90≥1.2MPPa，具體數值值應以施工圖圖設計文件為為準。五、現(xiàn)場工藝性性試樁1、試樁目的根據室內配合比比試驗結果，施施工單位必須須考慮到不同同的地質情況況，進行現(xiàn)場場工藝性試樁樁，以驗證室室內配合比，確確定主要施工工工藝指標。試試驗樁一般應應在十根左右右，在條件受受到限制時，每每種配合比不不得少于二根根。試樁時監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主代代表應到場，同同時應進行試試樁工藝的詳詳細記錄。試驗樁施工原則則上在室內配配合比試驗28天強度確定定以后進行，若若工期緊并有有施工經驗時時，經現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理及總監(jiān)辦辦批準，可通通過7天室內配合合比試驗成果果確定試樁，但但室內配合比比試驗7天的強度不不得低于0.5MPPa。2、漿(濕)噴噴樁試樁試樁要求滿足設設計水泥漿噴噴入量的各種種技術參數。①鉆進速度：VV≤1.0mm/分鐘鉆進噴漿速度度：V≤0.4～0.7m/分鐘②平均提升速度度：噴漿時Vpp≤0.4～0.7m/分鐘復攪時Vp≤≤0.8mm/分鐘③攪拌速度：V=30～50轉/分鐘④噴漿時泵內泵泵送能力30～50L/分鐘，并按按機械類型及及管道長度調調整。通過試樁，要求求能夠掌握下下鉆、提升的的困難程度;確定鉆頭進進入硬土層電電流變化程度度；確定水泥泥漿液密度；；確定合適的的輸漿泵的輸輸漿量;掌握水泥漿漿經漿泵到達達攪拌機噴漿漿口的時間、攪攪拌樁機提升升速度、復攪攪下沉、復攪攪提升速度等等施工參數。試樁結束后，必須認真總結，形成書面報告，上報總監(jiān)辦和項目管理部審批。六、現(xiàn)場施工1、開工前準備備（1）由總監(jiān)辦辦組織對工藝藝性試樁進行行質量檢測；；（2）根據工藝藝性試樁的檢檢測結果編寫寫施工組織設設計，經總監(jiān)監(jiān)辦審查，總總監(jiān)（或總監(jiān)監(jiān)代表）審批批同意后方可可施工；（3）編寫安全全操作條例，落落實安全措施施，專業(yè)監(jiān)理工程程師審批后方方可施工；（4）攪拌樁施施工的場地應應事先平整，清清除地上、地地下一切障礙礙物(包括大塊石石，樹根和生生活垃圾)；（5）場地低洼洼處，溝塘處處應及時排水水，清淤及回回填（壓實度度達到80%），不得回回填雜土；使使停漿面控制制在50cm左右右，確保樁長長和樁頂標高高滿足設計要要求。（6）根據布樁樁圖（由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師與施工單位位根據圖紙共共同繪制）進進行樁位放樣樣；（7）準備好施施工所需的水水泥等原材料料，并經檢驗驗合格。2、漿(濕)噴噴樁施工工藝藝（兩噴四攪攪）①定位將深層攪拌機移移到指定樁位位，對中，雙雙向調整樁機機垂直度。②漿液配制根據試樁檢測結結果確定的配配合比嚴格控控制水灰比，加加水應經過核核準的定量容容器。水泥漿漿必須充分拌拌和均勻。使使用砂漿攪拌拌機制漿時，每每次投料后拌拌和時間不得得少于3分鐘。檢測測水泥漿液密密度并記錄。③鉆進、送漿將制備好的水泥泥漿經篩過濾濾后，倒入貯貯漿桶，開動動灰漿泵，將將漿液送至攪攪拌頭。噴漿采用提升噴噴漿在鉆進過程中不不噴漿，鉆進進至設計樁長長或硬土層后后，開動灰漿漿泵，并根據據試樁結果調調整灰漿泵壓壓力檔次，保保證噴漿量滿滿足要求。將將攪拌頭自樁樁端反轉勻速速提升攪拌，并并連續(xù)噴入水水泥漿液，直直至樁頂標高高。如局部位置存在在噴漿不足的的情況時，應應在復攪的過過程中進行補補漿。④復攪鉆頭提升至地面面后，應立即即反向鉆進復復攪，復攪深深度原則上應應為樁身全長長，如無法進進行全程復攪攪，應報監(jiān)理理工程師批準準。在復攪過程中，應應對局部噴漿漿不足的樁身身部位進行補補漿，并防止止噴漿口堵塞塞。⑤資料打印成樁后，在鉆機機移動前打印印施工過程資資料和成樁資資料，嚴禁移移機后補打資資料。成樁資資料打印必須須有旁站監(jiān)理理監(jiān)督，打印印完成后交旁旁站監(jiān)理簽認認。⑥清理攪拌葉片片上包裹的土土塊及噴漿口口，樁機移至至另一樁位施施工。3、施工注意事事項為了保證施工質質量，施工單單位要根據工工藝試樁確定定的各種操作作技術參數制制定施工要點點，并在每臺臺樁機上的醒醒目的標牌明明示。施工過過程應做好施施工原始記錄錄：①為保證漿(濕濕)噴樁的垂直直度，應保證證起吊設備的的平整度和導導向架的垂直直度，攪拌樁樁的垂直度偏偏差不得超過過1.0%，樁位偏差差不得大于5cm。②嚴格控制鉆機機下鉆深度、漿漿噴高程及停停漿面，確保保漿噴樁長度度和水泥漿液液噴入量達到到設計要求，樁樁長不得短于于設計樁長或或監(jiān)理工程師師確認的施工工樁長，全樁樁水泥用量不不得小于試樁樁時確定的水水泥用量。每每米用漿量誤誤差不得大于于5%。③水泥漿液應按按預定的配比比拌制，加入入緩凝劑防止止初凝現(xiàn)象，保保證每根樁所所需漿液一次次單獨拌制完完成，并應有有專人記錄每每根樁的水泥泥用量，制備備好的漿液不不得離析，倒倒入集料時應應加篩過濾，以以免結塊，損損壞泵體，泵泵送漿液前，管管路應保持潮潮濕，以利輸輸漿。④攪拌機每次下下沉或提升的的時間必須有有專人記錄，時時間誤差不得得大于5秒。⑤一般情況下，應應在全樁長范范圍內重復攪攪拌一次，以以增加水泥土土的均勻性并并且復攪宜一一次完成。如如一次復攪確確有困難，可可在總監(jiān)（或或總監(jiān)代表）同同意的前提下下，分段噴漿漿，分段復攪攪，但二次噴噴漿至少應重重疊0.3～0.5m，二次復攪攪至少應重疊疊1.0m以上。⑥供漿必須連續(xù)續(xù)，拌和必須須均勻，一旦旦因故停漿，應應使攪拌鉆頭頭下沉至停漿漿面以下0.5m，待恢復供供漿后再噴漿漿提升，如因因故停機超過過3小時，應先先拆卸輸漿管管清洗后備用用，此根未完完成樁應采取取補噴措施或或重新打設，所所有接樁及補補樁都必須報報現(xiàn)場監(jiān)理批批準并做好記記錄。⑦對輸漿管要經經常檢查，不不得泄漏及堵堵塞，管道長長度不大于60m，對使用的的鉆頭要定期期檢查，其直直徑磨耗量不不得大于1cm，但也不宜宜采用直徑過過大的鉆頭(以不大于設設計樁徑30mm為宜，以免免影響樁身成成型質量)。⑧應注意漿(濕濕)噴樁的樁位位施工順序：：在一個區(qū)域域內，應先打打設路基兩側側及該處理段段兩頭的樁，以以形成一個封封閉的區(qū)域，再再逐漸往中心心打設，有利利于整體的成成樁質量和軟軟基處理效果果。⑨漿液儲量應不不少于一根樁樁的用量，否否則不得進行行下一根樁的的施工。4、水泥的管理理（1）水泥來源源控制①為方便現(xiàn)場水水泥用量的控控制，水泥建建議采用袋裝裝水泥。②擇優(yōu)選擇信譽譽好、質量穩(wěn)穩(wěn)定的大型水水泥生產廠家家，以保證睡睡你的質量、數數量滿足施工工要求。項目目經理部、總總監(jiān)辦應組織織對水泥廠家家進行考察，批批準后方可使使用。③對現(xiàn)場新進水水泥，項目經經理部、總監(jiān)監(jiān)辦應按規(guī)定定的試驗頻率率及時進行見見證取樣送檢檢，合格后方方可使用，對對不合格的水水泥堅決清除除出場。④對水泥進出場場的各種單據據，如水泥運運輸三聯(lián)單等等，須及時整整理、歸檔保保存，以備檢檢查。（2）運輸過程程控制①加強便道整修修工作，安排排人員24小時在便道道巡查，保證證便道的暢通通和水泥及空空水泥袋不被被偷、搶。②水泥到場入庫庫須項目經理理部材料員、軟軟基對材料員員和旁站監(jiān)理理共同驗收簽簽認，要有入入庫單、水泥泥臺賬。（3）施工過程程中得控制①水泥堆放要整整齊，不同批批次分開堆放放，并插牌標標明入庫日期期、檢驗狀態(tài)態(tài)，以便旁站站監(jiān)理清點當當日水泥數量量和質量監(jiān)督督。否則，旁旁站監(jiān)理可不不予開工。②水泥倉庫的容容量應不小于于4天得水泥消消耗量，并應應采取防雨、防防潮措施，嚴嚴禁使用過期期、受潮、結結塊、變質的的水泥。③每日清點當日日水泥庫存量量、施工結束束后剩余量，以以及施工過程程中的消耗量量。根據每日日水泥攪拌樁樁施工樁長，計計算出全日所所用水泥量，并并統(tǒng)計電腦打打印出的總噴噴灰量。比較較計算數量和和打印數量二二者是否吻合合，如有誤差差應找出原因因，記錄于水水泥日報表以以備查。（4）資料控制制①成樁打印資料料必須在移機機前現(xiàn)場打印印，由現(xiàn)場(旁站)監(jiān)理按規(guī)定定手寫編號（鉆鉆機編序號）、序序號必須連續(xù)續(xù)，現(xiàn)場（旁旁站）監(jiān)理簽簽名確認并臨臨時保管。旁旁站監(jiān)理應每每天將電腦打打印資料轉交交項目經理部部，由項目經經理部歸檔管管理。②項目經理部和和總監(jiān)辦應詳詳細記錄每日日水泥臺賬，臺臺賬應填寫準準確、及時，并并應有專人定定時匯總、上上報。③項目經理部和和總監(jiān)辦應填填寫相應的日日水泥匯總表表，匯總時間間應統(tǒng)一固定定，并應在統(tǒng)統(tǒng)計截止時間間12消失內完成成。每周、旬旬、月應有統(tǒng)統(tǒng)計匯總表。④每個段落施工工結束，要有有總的統(tǒng)計表表，記錄該段段的攪拌樁根根數、延米數數、水泥計算算用量、水泥泥實際消耗量量等數據，以以便于掌握該該段落水泥使使用情況。此此表由總監(jiān)辦辦和經理部根根據實際情況況分別填寫。⑤整個標段水泥泥攪拌樁施工工結束，經理理部和總監(jiān)辦辦應分別編制制一份全標段段的匯總統(tǒng)計計資料。⑥按規(guī)定填寫相相關原始計量量，整理成樁樁資料，保存存完好，及時時歸檔。七、監(jiān)理工作控控制目標及控控制要點（一）監(jiān)理工作作控制目標水泥攪拌樁施工工無質量事故故,無安全事故故，單樁或復復合地基承載載力滿足設計計要求。確保保檢測1000%優(yōu)良率的要要求。（二）監(jiān)理工作作控制要點1、監(jiān)理依據：：1）業(yè)主與承包包人之間的《工工程承包合同同》；2）《公路工程程質量檢驗評評定標準》（JTGFF80/1--2004）；3）本工程的《招招標文件》有有關章節(jié)；4）《公路路基基施工技術規(guī)規(guī)范》（JTGFF10/20006）；5）本工程設計計文件及有關關設計技術聯(lián)聯(lián)系單；6）被批準的開開工報告（含含施工組織設設計）。2、控制要點：：1）檢查施工場場地、回填面面高程、樁位位的放樣；2）水泥的質量量檢測、水灰灰比的控制、泥泥漿的攪拌質質量；3）施工機械的的平穩(wěn)，鉆機機平面水平，鉆鉆桿的對中；；4）鉆進、提升升與噴攪的速速度、壓力等等過程控制；；5）噴漿的深度度與復噴、補補噴；6）每根樁水泥泥漿用量的總總量檢查。八、監(jiān)理工作方方法及措施（一）施工準備備階段監(jiān)理工工作方法及措措施1、施工前的準準備檢查eq\o\ac(○,1)施工場地。攪拌拌樁施工場地地應事先平整整，清除樁位位處地上的一一切障礙物（包包括石塊、樹樹跟和垃圾等等），場地低低洼時應按設設計要求回填填至交工面。eq\o\ac(○,2)樁位放樣。依據據設計圖紙審審核承包人的的樁位放樣復復核記錄，并并進行現(xiàn)場抽抽驗，抽檢頻頻率20%～25%，要求樁位位定位平面偏偏差＜5㎝。eq\o\ac(○,3)檢查進入現(xiàn)場的的Po．32.5號水泥按批批進行試驗，要要有試驗報告告，出廠檢驗驗報告。嚴禁禁使用過期、受受潮、結塊、變變的劣質水泥泥。攪拌用水水應符合《混混凝土拌合用用水標準》。2、審批開工報報告審批開工報告階階段，監(jiān)理應應從以下幾方方面著手工作作:a、水泥質量檢檢查（附：材材料的試驗報報告等。）b、督促承包人人按設計要求求進行試樁，驗驗證水泥摻量量的正確性，并并進行技術總總結，，以此此指導攪拌樁樁施工。c、審查施工組組織設計，施施工技術方案案。重點是質質量檢驗體系系；施工過程程中質量保證證措施，成樁樁后的質量檢檢驗。檢查承包人、材材料、機具準準備情況（依依據可行的施施工組織設計計）?，F(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理對以上幾幾方面檢查認認為符合要求求時，簽署意意見報總監(jiān)辦辦審批，否則則請承包人整整改，直至滿滿意為止?？偙O(jiān)辦接到承包包人提交的開開工申請報告告后，匯同專專業(yè)監(jiān)理工程程師進行審批批。（二）施工階段段監(jiān)理工作方方法及措施根據國家建設部部及本市的有有關法規(guī)和監(jiān)監(jiān)理公司質量量管理體系文文件的規(guī)定，對對本工程應嚴嚴格實行旁站站監(jiān)理，為確確保工程達到到預期質量目目標，為此監(jiān)監(jiān)理項目部以以抽查的方式式以下工序做做全過程旁站站監(jiān)理。在水泥攪拌樁施施工階段，監(jiān)監(jiān)理應從以下下幾個方面著著手工作：1、施工過程控控制（此過程程中監(jiān)理旁站站）eq\o\ac(○,1)施工機具的的安裝施工機械就位要要平穩(wěn)，鉆機機平面要水平平，鉆桿要對對中，偏差不不得大于5cm，鉆桿導向向架要垂直，垂垂直度要小于于1%。eq\o\ac(○,2)水泥漿的配置嚴格按最佳水灰灰比進行配方方，用砂漿攪攪拌機拌和，每每次攪拌不得得少于3分鐘。水灰灰比符合設計計要求為1：0.45～0.5，設計摻灰灰量為50㎞/m。使水泥漿漿充分攪拌均均勻。制作好好的水泥漿，放放入罐（池）中中，指定有專專人進行攪拌拌，確保水泥泥漿稠度均勻勻，放入量不不得少于每根根樁計劃用量量外加50Kg的總量。eq\o\ac(○,3)水泥攪拌樁的施施工操作督促施工人員在在鉆機的鉆桿桿上依據設計計樁長做明顯顯標志，以便便現(xiàn)場施工人人員及檢查人人員準確掌握握鉆孔深度，避避免下鉆深度度不足。鉆頭下鉆前應進進行試噴，確確認能夠正常常噴漿時方可可下鉆，待下下到設計深度度時，方可開開始噴漿，首首先，應在樁樁底連續(xù)噴漿漿30秒左右，然然后方可勻速速提升噴漿，提提升時壓漿泵泵的壓力為0.4～0.6Mppa，提升至離離地面50㎝處進，停停止噴漿，然然后重復攪拌拌下沉到底，重重復噴漿攪拌拌提升，攪拌拌升2～3次。鉆進、提提升速度應控控制在0.5～1.0m//min，噴漿壓力力和鉆桿升降降速度應互補補同步，確保保整樁攪拌均均勻。樁頂高高出設計樁頂頂面的30㎝范圍內，挖挖除后采用30cm厚的碎石墊墊層回填。樁機操作者與拌拌漿人員要保保持密切聯(lián)系系，保證機械械攪拌噴漿時時連續(xù)工供漿漿，不得中斷斷，嚴禁在尚尚未噴漿的情情況下進行攪攪拌提升。供供漿因故暫停停時，應立即即通知操作著著，為防止斷斷樁，采取補補噴處置措施施，在斷漿面面上下重復搭搭接應大于00.5m。在整個注漿過程程中中，常有冒冒漿漿的產生，在在在冒漿過程程中中，有一定定數數量的土粒粒隨隨著一部分分漿漿液沿著注注漿漿管壁冒出出地地面，冒漿漿量量小于注漿漿量量的20%為正常，超超過20%或完全不冒冒漿時，應應要要求查明原原因因，采取相相應應措施。施工中，發(fā)現(xiàn)噴噴漿漿量不足，應應應要求整樁樁復復攪復噴，復復復噴的噴漿量量仍應不少少于于設計量。如如如遇停電，機機機械故障等等原原因使噴漿漿中中斷時，應應及及時記錄中中斷斷深度，在12小時內采取取補噴處理理措措施，并將將補補噴情況填填報報于施工記記錄錄內。補噴噴重重疊孔段應應大大于100㎝超時12小時應采取取補樁措施施。承包人在鉆桿鉆鉆進進下沉遇到到較較硬土層下下沉沉困難時，需需需報監(jiān)理工工程程師批準后后，方方可足量沖沖水水。隨著施施工工進展，應應隨隨時復核樁樁位位位置，以以防防人為、機機械械震動等因因素素造成樁位位發(fā)發(fā)生偏離。鉆鉆鉆頭直徑磨磨損損量不得大大于于1cm。承包人在攪拌樁樁施施工中，應應認認真做好施施工工記錄，施施工工記錄應包包括括下列內容容：：施工樁號、施工工日日期、天氣氣情情況eq\o\ac(○,1)記錄攪拌機機下沉或或提升每米米的的時間，供供漿漿與停漿時時間間，鉆進深深度度停漿面標高等以以及每根樁樁所所用水泥漿漿總總量。eq\o\ac(○,2)砂漿泵壓力力、管道道壓力。eq\o\ac(○,3)每罐（池）漿漿液的的水泥和水水以以及外摻劑劑得得用量。eq\o\ac(○,4)每米噴漿量量，儲料料罐（池）內內內漿液剩余余量量。eq\o\ac(○,5)攪拌次數與與深度。h、要求施工人人員進進行上崗培培訓訓，認真執(zhí)執(zhí)行行作業(yè)規(guī)定定，保保證工程質質量量。操作規(guī)規(guī)程程及主要技技術術參數現(xiàn)場場掛掛牌注明。2、泥攪拌樁成成樁檢檢驗（1）原始報表表檢查施工原始報表應應詳詳盡、完善善、如如實地記錄錄施施工時間和和工工藝參數，完完完整地反映映施施工全過程程。（2）質量檢驗驗①成樁后3天內內，可可用輕型動力力觸探（10N）檢查每米米樁身的均均勻勻性。檢查查數數量為施工工總總樁數的1%，且不少于3根；成樁7天后要求承承包人采用用淺淺部開挖檢檢測測，用目測測法法檢查樁體體成成型情況、攪攪攪拌均勻程程度度，量測成成樁樁直徑，如如實實做好記錄錄。開開挖深度為0.5m~~1.0m，如發(fā)現(xiàn)凝凝體不良等等情情況，應報報廢廢補樁。檢檢查查數量為總總樁樁數的5%。②成樁28天后后，用鉆控取取芯芯的辦法，檢檢檢測樁身的的完完整性、樁樁土土攪拌均勻勻程程度及樁的的施施工長度。樁樁樁體的設計計強強度（90天無側限）為為為1.2Mppa，28天強度>MMpa。對每樁取取出的芯樣樣監(jiān)監(jiān)理工程師師應應現(xiàn)場指定定相相對弱的地地方方截取一段段，送送檢測中心心做做一組（三三個個）一個月月齡齡期的無側側限限抗壓試驗驗，以以測定樁身身強強度。③在特大橋橋臺臺或軟軟土較厚的的地地方，或對對施施工質量有有懷懷疑時，監(jiān)監(jiān)理理工程師可可在在成樁28天后，進行行隨機和抽抽檢檢單樁或復復合合地基承載載力力。由單樁樁或或復合地基基載載荷試驗測測試試其承載力力，檢檢驗樁身質質量量。隨機抽抽檢檢的樁數不不宜宜少于總樁樁數數的0.2%，并不得少少于3根。試驗用用最大載荷荷為為單樁或復復合合地基設計計荷荷載的兩倍倍。④在對攪拌樁進進行檢檢驗時，鉆鉆孔孔后留下的的空空洞應采用用與與原樁每米米水水泥含量相相同同并攪拌均均勻勻的水泥土土回回填并擠壓壓密密實，也可可采采用同等強強度度的水泥砂砂漿漿回灌密實實。（3）外觀鑒定定①樁體圓勻，無無縮頸頸和凹陷現(xiàn)現(xiàn)象象。②攪拌均勻，凝凝體無無松散。③群樁樁頂齊平平，間間距均勻。（4）實測項目目如下表項次項目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查頻率1樁距（cm）±10抽查樁數2%2樁徑（cm）不小于設計抽查樁數2%3豎直度（%）≤1用經緯儀檢查4樁長（m）不小于設計噴漿前檢查鉆桿桿長長度，成樁28天后鉆孔取取芯5單樁每延米水泥泥摻摻入量不小于設計100%6樁位無