加固施工工藝質(zhì)量控制驗收

1橋梁結(jié)構(gòu)裂縫處理1.1施工要求1.1.1裂縫調(diào)查及標注。對裂縫進行全面的調(diào)查，現(xiàn)場核實裂縫數(shù)量、長度、寬度等，并對裂縫編號，做好記錄，繪制裂縫分布圖。1.1.3裂縫封閉表面處理，應使工作面盡可能平順，干燥、無油污。處理范圍沿裂縫走向?qū)?0～50mm。裂縫封閉表面處理施工工藝如下：1清理混凝土表面，使裂縫走向沿30～50mm范圍露出堅實平整的混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍以裂縫位置拓寬不少于10～25mm為原則。2除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。3清除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。1.1.4采用表面封閉法處理裂縫時，應在縫口表面處理后，用裂縫修補材料涂刷或用改性環(huán)氧水泥膠泥適當加壓刮抹。1.1.5裂縫灌漿（自動低壓滲注法、壓力注漿法）的施工工藝流程如圖所示。裂縫灌漿（自動低壓滲注法、壓力注漿法）的作業(yè)程序一般如下：1自動低壓滲注法1）裂縫表面處理。2）注漿嘴安裝：沿裂縫中心，按設定間距粘貼固定注漿嘴。3）封閉裂縫外口：注漿嘴以外的裂縫外口和貫通裂縫的對面外口都用膩子封閉；4）安插滲注器:封貼料硬化后，同一條裂縫上的每個注入嘴擰插上充了液劑的滲注器，同時進行滲注；5）持續(xù)滲注:注入嘴推開滲注器的止逆閥，憑液劑所受的壓力持續(xù)向縫隙滲注，直到器內(nèi)容積不再減縮，說明裂縫已填滿，或是液劑已固化，可停止?jié)B注。如器內(nèi)液劑迅速出完，則可另換滲注器繼續(xù)滲注。6）竣工清理：粘結(jié)劑達到固化時間，即可鏟除注入嘴座，清除封貼材料。2壓力注漿法1）注漿前應對裂縫進行處理。2）埋設粘貼注漿嘴。注膠嘴的布置沿裂縫的走向，間距200～400mm，在裂縫交叉處、較寬處、端部、裂縫貫穿處以及鉆孔內(nèi)均應埋設注漿嘴。每一條裂縫至少須有一個注漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。3）密封裂縫。一般采用環(huán)氧膠泥摸壓平整，防止產(chǎn)生氣泡漏漿。4）裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從注漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。5）壓力灌漿。壓力灌漿自下而上進行，最后一個注漿嘴冒膠后，保持恒壓繼續(xù)壓灌，當進膠速度小于0.1L/min時，再繼續(xù)灌注5min后停止壓膠。6）注漿結(jié)束，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。裂縫檢查裂縫檢查及清理裂縫調(diào)查、記錄確定處治方法清理裂縫周邊鉆眼、埋嘴裂縫處鉆制嘴子預埋眼嘴子底盤丙酮清洗干凈涂抹膠泥，騎縫粘貼嵌縫止?jié){沿裂縫刻“V”型槽清除槽內(nèi)碎屑、粉塵配置膠泥封閉裂縫壓氣試驗做壓氣試驗，檢查裂縫封閉及嘴子通暢情況封閉情況良好，配置漿液，準備灌膠灌漿接通管路灌注膠液檢查壓漿飽滿表面處理裂縫表面打磨平整圖注漿工藝流程圖1.1.6注膠嘴沿裂縫走向布置，間距視縫寬度一般為200～400mm。1.1.7壓力注漿修補裂縫應根據(jù)漿液流動性選擇注漿壓力，一般為0.1～0.4MPa。1.1.8豎向、斜向裂縫壓漿應自下而上進行。1.2質(zhì)量檢驗與驗收1.2.1裂縫封閉處理1實測項目2外觀鑒定1）表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。2）封縫表面顏色與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色基本一致。1.2.2裂縫灌漿處理1實測項目2外觀鑒定1）表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。2）灌漿裂縫表面不應遺留注膠器、注膠嘴、膠泥等施工垃圾。3）裂縫封閉膠表面顏色與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色基本一致。2橋梁混凝土缺陷處理2.1混凝土修補2.1.1用混凝土材料進行缺陷修補，應采用比原結(jié)構(gòu)強度指標高一級的混凝土?；炷链旨狭讲灰舜笥?5mm；在施工條件受限時可采用自密實混凝土。組成材料的要求如下：1水泥應采用42.5以上強度等級，水灰比應取小值。2對易澆筑密實且構(gòu)件厚度不小于10mm者，可采用一般配合比，但粗集料直徑不宜大于15mm；在較薄斷面和不易澆筑處，粗集料粒徑不應大于10mm。3對不易澆筑密實的區(qū)域應采用強塑性混凝土人工填充。2.1.2在修補前應對混凝土表面的蜂窩、空洞進行處理、鑿毛，對已經(jīng)生銹的鋼筋除銹，并使老混凝土表面保持濕潤、清潔。2.1.3混凝土施工技術要求應符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的相關規(guī)定，澆筑施工時應注意振搗和養(yǎng)生。2.2水泥砂漿修補2.2.1橋梁混凝土表面出現(xiàn)的深度較淺、小面積缺陷的修補可采用水泥砂漿人工涂抹法進行施工，修補材料主要采用普通水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a材料。2.2.2當橋梁構(gòu)件表面出現(xiàn)大面積缺陷及破損時，可采用噴漿修補法。噴漿修補法所采用水泥砂漿應采用小水灰比、大劑量的加入速凝劑的硅酸鹽類水泥，但其強度不應低于32.5MPa；也可采用具有快凝、早強、高強性能的專用噴射水泥。砂子應采用無風化的山砂或河砂，其細度模數(shù)應在2.7～3.7之間，其中直徑小于0.075mm的細砂含量應應低于20％，因為過細的砂子不但會影響噴射性能，而且還會影響集料和水泥漿的粘結(jié)性能。噴漿修補法施工工藝要求如下：1噴漿前應準備充足的砂子和水泥。2噴射水泥砂漿前應對舊混凝土表面進行鑿毛，并將表面清理干凈，噴漿前1小時，應灑水以保持受噴面充分濕潤。3當修補要求設置鋼筋網(wǎng)時，鋼筋間距不應小于80mm，并應有效固定。4如需安裝模板，應安裝牢固，避免噴射作業(yè)的沖擊力使模板脫落。5用作輸料管的軟管，不應采用長度小于15m的管道；噴漿的壓力應控制在0.25~0.40MPa；噴頭與噴面的距離為0.8~1.2m，噴頭與受噴面應保持垂直。6分層噴射時，應在第一層沒有完全凝固時開始第二層的噴射，每層的間歇時間以2~3h為宜；若上層已凝固，應采用鐵刷子將層間松層刷除，然后再繼續(xù)噴射施工。7噴射完工后應及時進行表面處理，采取遮蔭和保濕等養(yǎng)護措施。2.3聚合物水泥砂漿修補2.3.1聚合物水泥砂漿適用于混凝土橋梁表面的風化、剝落、露筋及小面積的破損等缺陷的修補。聚合物水泥砂漿的施工工藝要求如下：1施工前應清除混凝土表面待修補部分的浮塵、油污及鐵銹，將混凝土表面鑿毛。2在涂抹聚合物砂漿前2小時，用水沖洗待修補部位的混凝土表面，使混凝土表面處于充分濕潤狀態(tài)，但表面不能有明水。3應采用機械拌合，在修補施工前應將拌好的聚合物水泥砂漿放置5分鐘后略加攪拌即可使用，攪拌好的物料應在1小時內(nèi)用完。4人工修補時，首層應壓緊、壓實，若修補厚度大于20mm時，宜分層壓涂，各層之間應間隔3～4小時。2.3.2聚合物水泥砂漿修補施工過程中，應避免振動。2.3.3修補部位的聚合物砂漿終凝前，應采取保護措施，避免其表面受雨水、風及陽光直射影響，并應及時養(yǎng)護。2.4質(zhì)量檢驗與驗收1實測項目2外觀鑒定1）缺陷修補完成后表面平整，與原混凝土連接一致。2）修補表面不得出現(xiàn)裂縫，并無脫層、起鼓、脫落等。3）修補處表面與原結(jié)構(gòu)表面色澤應基本一致。4）新舊結(jié)合面不得出現(xiàn)裂縫、夾雜碎物等。3橋梁粘貼鋼板加固3.1施工要求3.1.1一般要求1鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。2鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，鋼板粘合面應有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥。3按錨栓設計位置對鋼板鉆孔?？椎倪吘墤宄?。3.1.2膠黏劑應滿足設計要求的各項力學指標和耐久性要求。3.1.3植螺栓1采用植筋法安裝螺栓時，應采用與螺栓直徑配套的鉆頭進行鉆孔。2在鉆孔前宜探明鋼筋位置，并作標記，當鉆孔位置與鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整孔位，并按調(diào)整的孔位安裝鋼板。3鉆孔應清理干凈，保持干燥，不得有油污。3.1.4鋼板的安裝與錨固1鋼板粘貼應選擇干燥環(huán)境下進行。2將配好的粘結(jié)劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板黏合面上。立面涂膠應自上而下地進行。3鋼板黏結(jié)面上的抹膠可中間厚兩邊薄，板的中央涂抹膠的厚度為3～5mm。將鋼板平穩(wěn)對準預埋螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，清除多余的膠黏劑。鋼板加壓的順序應采取由中間向兩邊對稱進行。4鋼板厚度大于5mm時，采用壓力注膠黏結(jié)，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注漿嘴并通氣試漏后，以不小于0.1MPa的壓力壓入膠黏劑，當排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上。加固構(gòu)件的粘結(jié)面處理及鋼板的粘結(jié)面處理是最關鍵的工序，應認真進行。如加固構(gòu)件局部破損，應先鑿毛，然后用不低于原混凝土強度等級的小石子混凝土修補后再進行處理。對于混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊、堅實、干濕程度，分別按以下情況進行處理。1對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑刷除表面油垢污物后用清水沖洗，再對粘結(jié)面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新的混凝土面，并且用壓縮空氣吹除粉塵。2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘結(jié)面進行打磨，去掉l~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后即可。3對于新混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，可先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷蘸清洗液洗刷表面，再用清水沖洗，待完全干燥即可。4對于濕度較大的混凝土構(gòu)件，因為在潮濕的基層上，一般樹脂類粘結(jié)劑的粘結(jié)強度會大幅度降低，所以尚需進行干燥處理。5混凝土表面有松散浮渣要用鋼絲刷除去；混凝土粘貼面凹凸不平的應用磨光機打磨進行整平處理，露出新鮮混凝土。經(jīng)處理后的混凝土表面應粗糙、平整、潔凈，不得有粉塵、浮渣、油污等雜物。6將配制好的膠黏劑用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上。為使膠充分滲透擴散在結(jié)合面上，宜先用少量膠在結(jié)合面上來回刮抹，再抹至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘貼后，應用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，重新補膠粘結(jié)。7鋼板黏貼好好用錨固螺栓等加以固定，并適當加壓，將鋼板與混凝土表面壓實，以膠液剛從鋼板邊沿擠出為度。錨固螺栓一般兼作鋼板的永久附件來提高粘結(jié)層抗剪強度。3.1.5加固鋼板應按設計要求進行涂裝防護處理。加固所用的鋼板應按設計要求進行防腐處理，設計無要求時，若采用防銹漆進行防腐時，鋼板外露部分涂刷2遍鐵紅色酚醛防銹漆，外涂2遍灰色面漆。3.2質(zhì)量檢驗與驗收1實測項目2外觀鑒定1）干貼法粘貼鋼板后周圍應有膠液溢出，固化后應清除溢出的多余膠粘劑。2）鋼板、錨栓表面防腐層應涂刷均勻，無漏涂、氣泡、裂紋、流掛等缺陷。3）涂裝的漆膜顏色應一致。3有效粘結(jié)面積檢查方法1）敲擊檢測法；2）超聲波檢測法；3）紅外線檢測法。4粘貼纖維復合材料加固4.1粘貼一般碳纖維布4.1.1底面處理1用裂縫修補膠灌注結(jié)構(gòu)裂縫，其施工工藝應符合相關規(guī)定。2將被混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補材料將混凝土表面凹凸部位修復平整。如果有毛刺，應用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進行下一工序的施工。3粘貼處陽角應打磨成圓弧狀，陰角以修補材料填補成圓弧倒角，圓弧半徑不應小于25mm。4.1.2涂刷底膠1調(diào)制好的底膠應及時使用，用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有突起毛刺，則用砂紙打磨平順，如膠層被磨破，應重新涂刷，固化后方可進行下一道工序。2底膠固化后應盡快進行下一道工序，若涂刷時間超過7d，應清除原底膠，用砂輪機磨除，重新涂抹。4.1.3粘貼纖維復合材料1雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。對玻璃纖維復合材料，相對濕度不宜大于80％。如確需在潮濕的構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面或采用專門的膠黏劑。2纖維復合材料粘貼宜在5℃～35℃3在待加固的混凝土表面按照設計圖紙放樣，確定纖維復合材料各層的位置。4按照設計尺寸裁剪纖維復合材料，纖維復合材料搭接長度不應小于100mm，搭接位置宜避開主要受力區(qū)。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號。已經(jīng)裁剪的纖維符合材料應盡快使用。5粘貼纖維復合材料前，應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵?；炷帘砻嫱克⒛z黏劑時，應做到膠體不流淌；膠體涂刷不出控制線，涂刷均勻。6粘貼立面纖維復合材料時，應按照由上到下的順序進行。用滾筒將纖維復合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復合材料之間的氣泡，讓膠體滲透纖維復合材料，浸潤飽滿。選用的滾筒應在滾壓過程中不產(chǎn)生靜電作用。7當采用多條或多層纖維復合材料加固時，在前一層纖維復合材料表面手指觸摸感到干燥后即可涂刷膠黏劑粘貼后一層纖維復合材料。8最后一層的纖維復合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂（面層防護），自然風干。9對于受彎構(gòu)件宜在受拉區(qū)沿軸向平直粘貼纖維復合材料進行加固補強，并在主纖維方向的斷面端部進行錨固處理。10當采用碳纖維板加固時，不宜搭接，應按設計尺寸一次完成下料。4.2粘貼預應力碳纖維板1、砼表面處理對箱梁底板碳纖維板粘貼位置處梁體混凝土表面進行打磨，再用干布拭擦，確保粘貼面平整且無粉塵。2、安裝錨板永久固定端化學錨栓定位、安裝，并安裝錨板。化學錨栓遇原梁鋼筋時可做適當調(diào)整，化學錨栓錨固深度h＝100mm。3、碳板固定在初始永久固定端固定碳板，碳板涂刷粘結(jié)樹脂、扣上蓋板并擰緊螺栓加壓固定，固定后需養(yǎng)護24小時方可進行張拉施工。在碳纖維板和梁底接觸面上涂抹粘接劑。4、張拉端安裝在張拉端安裝臨時反力支架；在滑動部分位置開槽，并進行滑槽及夾具制作，將夾具放入已開槽內(nèi)并用滑槽固定。5、碳纖維板張拉=1\*GB3①對碳板與梁底接觸面涂抹碳板膠，但不能緊貼在梁底，需等到張拉完成后再粘貼；=2\*GB3②張拉前應提前安裝鋼板壓條，打磨粘合面，涂抹粘鋼膠，將鋼板安裝在種植好的錨栓上，適當擰緊螺母保證碳板與梁底有1~2mm空隙，由于梁體平整度不一，以及張拉碳板時對原箱梁適度上拱，張拉完碳板后很難完全保證碳板緊貼在梁底而且碳板已經(jīng)完全繃緊，若張拉完后再粘貼鋼板壓條會有一定的困難。=3\*GB3③采取張拉應力和伸長值雙控。張拉應力按照0——20%δcon——50%δcon——80%δcon——100%δcon分級進行。張拉應力達到分級應力后，應測量伸長值，并檢查實際伸長值與設計伸長值偏差是否在±6%內(nèi)，否則應停止張拉，查明原因調(diào)整措施后方可繼續(xù)張拉。千斤頂就位并確保夾具夾緊后開始碳板張拉。先給碳纖維板施加5%的應力，使碳纖維板繃直，然后再將力歸零，再以規(guī)定的分級應力進行張拉，每一級之間持荷5分鐘，張拉過程中應隨時檢查碳板伸長值，嚴格控制進油速度，要求緩慢、均勻、平穩(wěn)，待張拉到控制力后及時安裝張拉端永久錨固端鋼板并擰緊沉頭內(nèi)六角螺栓，將碳板壓緊與梁底，擰緊鋼板壓條上的錨栓螺母，擠出多余膠黏劑。④臨時支墊張拉達到設計要求后，用臨時支撐鋼管支撐滑動端，千斤頂回縮，待膠體完全固化后撤除臨時支撐支架，以免膠體未固化，碳板回縮。6、碳板固定張拉后，使用永久固定端鋼板將碳纖維板壓緊貼好，并安裝壓條鋼板，并在碳纖維板兩側(cè)范圍內(nèi)涂抹2mm粘接劑作為碳纖維板保護層。7、修復裝飾拆除臨時反力支架及滑槽，切除多余碳板。并于梁底開槽部位進行砂漿修補恢復，碳纖維板表面涂刷改性乳膠漆進行表面防護，顏色應與砼相近。圖粘貼預應力碳板工藝流程圖4.3質(zhì)量檢驗與驗收1實測項目2外觀鑒定1）纖維材料邊緣無起角、卷邊現(xiàn)象。2）所貼纖維材料應平整、密實，無局部坑洼、跳絲等缺陷。3）膠粘劑固化后，膠層應均勻飽滿、無膠瘤。4.4安全注意事項5體外預應力加固5.1工藝及施工要點1、測定箱梁原頂板、腹板、底板鋼筋、鋼束位置：根據(jù)加固施工圖設計圖紙所標明的新增齒板及轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板在箱梁中的縱向位置，先用鋼筋保護層儀測定頂板原預應力束在該處的位置（同時對照原設計竣工圖的標注），用紅漆標明。2、新增齒板、轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板的放樣：根據(jù)實際探明的原鋼筋、預應力束在新增齒板及轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板的位置，按加固施工圖紙所給出齒板的位置及尺寸進行平面放樣（如有沖突，可適當調(diào)整），具體位置用綠漆標明。3、鑿毛處理：鑿掉新增齒板及轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板范圍內(nèi)頂、底板及腹板混凝土保護層，將鑿掉的混凝土塊及碎屑清除干凈，露出新鮮混凝土表面，用鋼刷對露出的縱向、橫向鋼筋進行除銹，并用高壓水沖洗干凈。4、鉆孔及孔內(nèi)處理：根據(jù)加固設計施工圖布置，在做新增齒板的位置用電錘鉆深度不小于20厘米，直徑約為22毫米的盲孔（不露出板外），用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵。注意孔內(nèi)浮塵的清理必須由孔底向孔口清理（硬質(zhì)排氣管插入孔底，再后拔1～2厘米）。種植鋼筋孔深必須達到設計要求，一般為10d，d為鋼筋直徑?？讖奖仨殱M足設計要求，一般比鋼筋直徑大4～6mm；5、種植齒板、轉(zhuǎn)向塊等鋼筋：用種植錨固件膠粘劑植錨筋，將攪拌好的膠粘劑裝入注射器中，從盲孔底部開始，將藥劑注入孔中。除去錨筋上的油漆及銹斑，將齒板錨固鋼筋緩緩插入盲孔底，使其在盲孔內(nèi)長度不小于20厘米，其它錨筋的植入方法同上。植筋要保證注膠密實，特別是頂板向上植筋，多余的膠應及時清除。鋼筋表面應清洗干凈不能有油污，清洗前應采用物理方法清除表面銹跡。6、焊接齒板塊構(gòu)造鋼筋：等膠粘劑固化后（固化時間和施工環(huán)境的溫度有關，一般需20～60分鐘），綁扎其余鋼筋，形成鋼筋骨架。7、澆筑新增齒板：骨架形成后，按照齒板、轉(zhuǎn)向塊、肋板的形狀立模，注意錨具、預埋鋼管的正確位置，然后澆筑混凝土，形成構(gòu)造塊件。注意澆筑時注意混凝土配合比，加強振搗使混凝土密實，避免孔洞及蜂窩麻面的發(fā)生。8、養(yǎng)生：澆筑好新增構(gòu)造后應加強養(yǎng)生，使其立方體強度達到95％以上后，方可進行張拉工作。9、穿布新增預應力束：穿束前需在墩頂橫隔板上鑿出可通過鋼束的孔洞以利于順利穿束，穿束時注意不要損壞鋼絞線外的PE護套。10、張拉預應力束：預應力束穿束就位后，即可進行張拉，對同一齒板預應力束進行張拉時，為了消除由于張拉次序的先后引起預應力束的彈性壓縮損失，宜采用超張拉式重復張拉的方法，調(diào)整各束的預加力，使得各根鋼束的有效預加力基本相等。預應力束的張拉應嚴格按《公路橋涵施工技術規(guī)范》中的有關技術要求進行，張拉機具應到有資質(zhì)的單位進行標定，張拉嚴格以噸位和引伸量雙控，張拉過程中應對新增錨固端、轉(zhuǎn)向塊區(qū)域進行觀測，以防止意外發(fā)生并檢驗加固效果，如有異常情況發(fā)生，應立即停止張拉。1）對力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求2）張拉時構(gòu)件的混凝土性能應符合設計要求，設計未規(guī)定時不應低于設計強度等級值的75％。3）張拉前應對張拉設備等進行檢驗，確認符合要求后方可張拉。4）預應力筋的理論伸長值L?mm可按下式計算：──預應力筋的平均張拉力(N)──預應力筋的長度（mm）──預應力筋的截面面積（mm2）──預應力筋的彈性模量(N/mm)11、體外預應力束防護：體外預應力束張拉完成后，應給張拉端套上保護模套，以利于二次張拉及換索。5.2質(zhì)量檢驗與驗收1實測項目2外觀鑒定1）新增混凝土構(gòu)件表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）新增混凝土構(gòu)件表面不得出現(xiàn)裂縫。3）鋼錨固塊、鋼轉(zhuǎn)向塊等鋼構(gòu)件輪廓線順直，無明顯折變。4）鋼構(gòu)件防腐涂層應完整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、裂紋等缺陷。5）體外預應力索防護應完好。6）鋼束與導向管（限位器）間的橡膠墊塊（圈）不得出現(xiàn)缺失或破損。前期施工程序前期施工程序齒板、轉(zhuǎn)向塊等制作安裝齒板、轉(zhuǎn)向塊等制作安裝（澆筑）鋼絞線下料；張拉段鋼絞線下料；張拉段PE套剝?nèi)?、清洗鋼絞線編號、穿入錨具、外套管、轉(zhuǎn)向器鋼絞線編號、穿入錨具、外套管、轉(zhuǎn)向器鋼絞線按序逐根穿入錨板、安裝夾片鋼絞線按序逐根穿入錨板、安裝夾片張拉并錨固鋼絞線外套管伸長與密封裝置、轉(zhuǎn)向器連接安裝減振裝置張拉并錨固鋼絞線外套管伸長與密封裝置、轉(zhuǎn)向器連接安裝減振裝置錨具喇叭管、延伸外套筒及保護罩內(nèi)注防腐油脂切割多余外伸鋼絞線，安裝保護罩切割多余外伸鋼絞線，安裝保護罩圖體外預應力施工工藝流程圖6支座更換6.1支座更換6.1.1一般規(guī)定1更換支座施工應符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的相關規(guī)定。新支座的構(gòu)造應符合設計要求及相關行業(yè)規(guī)定。2整體更換支座施工方案，應通過計算，確定更換支座的批次，頂、落梁的位移量及工序。3頂升梁體的臨時支架應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。4梁的頂升和落梁應按設計要求進行。宜臨時封閉交通。5支座更換時應根據(jù)環(huán)境溫度進行支座偏移量的驗算，并宜選擇在有利的溫度條件下施工。6測量原支座和新支座的高度差，調(diào)整施工確保梁體、橋面高程符合加固設計要求。因為安裝舊橋支座與更換新支座的溫度不一，梁的長度發(fā)生變化，新支座的安裝位置應作相應調(diào)整。準確計算偏位值是必不可少的。如果差異較大，往往需要增大支座墊石的面積。梁體的同步頂升，是施工操作保證安全的重要原則。梁板橫向各支座處的頂升高程應相同，縱向各墩、臺之間的頂升高度不宜相差過大。6.1.2簡易支座及橡膠支座的更換1簡易支座更換更換支座時，應將梁板頂升脫離墩臺帽并臨時支撐。清除破損支座墊片，換成新橡膠支座。當簡易支座處出現(xiàn)主梁端部和墩臺混凝土裂縫時，應按本規(guī)范相關章節(jié)規(guī)定處理，宜在支座部位的梁端和墩臺頂面布設鋼筋網(wǎng)加強。鑒于簡易支座已經(jīng)淘汰，更換時基本改用板式橡膠支座，應注意兩種支座總厚度不同，需要調(diào)整橋面高程。2板式橡膠支座的更換1）檢查、處理原支座墊石的缺陷，使結(jié)構(gòu)完好，頂面高程及平整度符合設計要求。2）按設計要求放置橡膠支座，支座中心線應與支承墊石中心線重合。3）彎、坡、斜橋的支座墊石高程應按橋梁縱橫坡要求逐個進行計算。保證支座安放水平是更換支座施工的重要控制指標。支座下設置的墊石注意頂面平整，使兩端支承墊石盡量處于同一水平面，其相對誤差小于等于3mm，避免支座發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象，如有間隙應用鋼板填塞。3、盆式橡膠支座的更換1）支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板應埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。活動支座的四氟板和不銹鋼板不得有刮痕、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應排除空氣、保持緊密。2）活動支座更換安裝前清洗滑移面，在儲油槽內(nèi)注滿清潔的硅脂類潤滑劑。3）盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓拴接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。4）按考慮預偏量的位置安裝支座。5）盆式橡膠支座更換工序及要求①頂升梁體，拆除舊支座并清理支座墊石、梁底鋼板。②核對支座位置并放樣。③若更換或加大原支座墊石，其施工技術要求應符合設計規(guī)定。④安裝盆式橡膠支座。下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，使支座水平。⑤在支座底面環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用砂漿填塞。⑥拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀并且及時安裝支座防塵圍板。12.1.3鋼筋混凝土擺柱式支座的更換鋼筋混凝土擺柱式支座現(xiàn)已不再使用，宜用橡膠支座等來替換，由于兩種支座的高度不一，與梁墩臺的連接方式不同，更換時應重做支承墊石及梁底墊板，其施工技術要求應符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的相關規(guī)定。6.1.3頂升梁體1頂升準備頂升前應對橋梁基礎、墩臺、主梁、橋面系和附屬工程的技術狀況逐一進行檢查。對基礎、墩臺及上部承重結(jié)構(gòu)的缺陷先行處治。按設計要求解除相關的縱向連接。應按照不同支座的分類，制定不同的更換頂升方案。2頂升梁體：1）搭設臨時支架、反力架、工作平臺①臨時支架、反力架、工作平臺應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。②在主梁頂升時，應用墊板擴大千斤頂與主梁的接觸面，要求密合、平穩(wěn)，不損傷梁體。調(diào)整高度應采用厚度不等的小鋼板。③施工平臺應有足夠的操作空間，與梁底保持1.6m-1.7m的距離2）檢查、校正頂升設備并就位。3）試頂加載。頂升裝置驗收合格后進行試頂加載，頂至主梁脫空2-5mm時停止，停放5-10min進行觀察，無任何異常后方可開始整體頂升。4）同步頂升。千斤頂必須按設計的行程同步頂升，應控制起梁速度在1mm/min左右，同時觀測梁體起頂高度和千斤頂?shù)钠痦斄?，施行雙控。5）支承梁體。頂升到設計高度后，應墊實主梁，保證平穩(wěn)可靠，回落千斤頂使梁板支承于支架上。3更換支座在頂升梁體的同時，修整或更換支承墊石、梁底鋼板和支座。4落梁支座更換完成后，千斤頂頂起主梁，逐步拆除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至更換好的支座，詳細檢查墊石及支座，確認壓緊密貼、位置正確后，撤除頂升系統(tǒng)。支座整體更換的頂升方法可分為三類。T形梁橋、箱梁橋：墩臺結(jié)構(gòu)如無任何病害，可以直接考慮在蓋梁頂面和T梁（箱梁）橫隔板下實施頂升。板梁橋或需加固墩臺的橋梁：利用擴大基礎或承臺搭設頂升支架實施作業(yè)，頂升點應盡量靠近原支點。板梁橋或需加固墩臺的橋梁：沒有可以利用的擴大基礎或承臺，需重新澆注臨時承重基礎安裝頂升支架實施作業(yè)。在施工前應向業(yè)主了解地下是否埋有管線，以免損壞管線。起梁前先計算出各墩柱的受壓力值作為參考，在墩頂設置百分表位移觀測系統(tǒng)，嚴格控制每次頂升量和總頂升量。對梁體進行裂縫監(jiān)控，必要時同時監(jiān)控主要截面應力。起梁時如果裂縫發(fā)展超過了規(guī)范和設計允許值，必須停止起梁，查找原因，解決問題，再重新起梁。6.2質(zhì)量檢驗與驗收1基本要求1）支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。2）支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞。3）支座上下部件軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4）支座不得發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。2實測項目3外觀鑒定1）墊石混凝土表面應平整、光潔，棱角線平直。2）支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除。3）支座應與支承面密貼。7伸縮裝置更換7.1一般規(guī)定1新伸縮裝置應符合現(xiàn)行《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327—2004）的相關規(guī)定。伸縮裝置的構(gòu)造應滿足設計要求。更換安裝各種伸縮裝置時，應通過計算核定定位值。2更換伸縮裝置時應根據(jù)施工環(huán)境溫度確定新伸縮裝置的開口量。3更換前應認真做好伸縮裝置的清理工作。4若采用半幅施工，應確保伸縮裝置橫向連接平順、可靠。5伸縮縫兩側(cè)槽口尺寸應滿足新伸縮裝置的安裝連接要求。橋面板（梁）上錨固預埋件有缺損時，應補植連接錨筋；采用焊接時，應保證連接筋與錨筋的有效搭接長度，嚴禁點焊連接。6在澆筑槽口混凝土前，應封閉開口，以避免混凝土流入伸縮縫構(gòu)件內(nèi)。伸縮裝置更換一般不中斷交通，采用半幅施工，應注意做好兩半幅伸縮裝置的連接。清除原伸縮裝置時，盡量不破壞梁端混凝土和錨固鋼筋，若因安裝新伸縮裝置需裁剪原鋼筋時，應留足連接長度。7.2伸縮裝置形式7.2.1嵌固對接式伸縮裝置清除已破損對接型伸縮裝置橡膠條，按設計要求選材重新填塞。若鋼構(gòu)件或錨固部件破損，應進行修理、更換。7.2.2鋼制支承式伸縮裝置1對有損傷的鋼板應予以清除并更換新鋼板，其規(guī)格型號應符合設計要求。錨固筋有損壞的應加接，如損壞嚴重無法加接時，應補植錨固筋。2防水體統(tǒng)有破損時，應拆除梳形鋼板伸縮裝置進行修補。3梳形伸縮裝置更換的間隙，應按更換安裝時的梁體溫度決定4連接螺栓有損壞時，更換同型號的螺栓。更換梳形鋼板伸縮裝置時的間隙應按梁體溫度決定，其計算式為：△1=l-l1+l2△1——安裝時的梳形板間隙；L——梁的總伸縮量；l1——施工時梁的伸長量，應考慮混凝土干燥收縮引起的收縮量，預應力混凝土梁還應考慮混凝土徐變引起的收縮量；l2——富余量。7.2.3板式橡膠伸縮裝置更換板式橡膠伸縮裝置現(xiàn)已不再使用，應以嵌固對接式等新的伸縮裝置來替代。7.2.4模數(shù)式伸縮裝置更換1伸縮裝置應在工廠進行組裝。組裝鋼構(gòu)件應進行有效防護處理，吊裝位置應用明顯顏色標示，出廠時應附帶有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2伸縮裝置運輸中應避免陽光直接暴曬、雨淋、雪浸，保持清潔，防止變形。3清除原有損壞的伸縮裝置時，避免損壞橋面層結(jié)構(gòu)及錨固筋。4伸縮裝置更換應符合下列規(guī)定：1）應按照設計核對預留槽口尺寸。預埋錨固筋有損壞或不滿足設計要求應補植錨固筋。2）伸縮裝置安裝前，應按照安裝時氣溫，調(diào)整安裝開口量，用專用卡具固定。3）澆筑槽口混凝土前應鑿毛舊混凝土面并清洗，還可使用界面劑加強新舊混凝土黏結(jié)。應將間隙填塞，防止混凝土滲入位移控制箱及橡膠帶槽縫。如有滲入應及時清理干凈。7.3質(zhì)量要求1基本要求1）伸縮縫必須滿足設計和有關技術規(guī)范的要求,須有合格證,并經(jīng)驗收合格后方可安裝。2)伸縮縫必須錨固牢靠,伸縮性能必須有效。3)伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強度,必須滿足設計要求。4)大型伸縮縫與鋼筋連接處的焊縫應做超聲檢測,檢測結(jié)果序合格。5)伸縮縫出不得積水。2實測項目3外觀鑒定1）伸縮縫無阻塞、滲漏、變形、膠條開裂等缺陷。2）伸縮縫兩側(cè)新澆筑混凝土應密實、無蜂窩麻面或開裂，并應與原有橋面連接平順。3）伸縮縫內(nèi)及下方蓋梁頂面上不得有雜物。8橋梁頂升及固結(jié)墩解除8.1頂升施工工藝1、工藝流程圖梁體頂升施工工藝流程2、基礎處理為防止不均勻沉降，必須對地基進行加強處理，澆筑C15素砼墊層或支撐條帶基礎作為為支撐面。3、臨時支撐搭設嚴格按照經(jīng)過計算的方案進行支撐搭設。搭設時，使用16T吊車進行頂升支撐的輔助安裝工作。鋼護筒直接支承在新澆基礎上，護筒與預埋螺栓焊接，必要時可加焊短鋼筋，護筒節(jié)與節(jié)之間焊縫應飽滿；護筒垂直控制在0.5%以內(nèi)；護筒頂部和千斤頂頂部放置厚鋼板，每個鋼護筒上方放置1臺千斤頂，要求千斤頂必須安放平穩(wěn)豎直。同時，對受力最不利鋼護筒進行計算，要求護筒鋼板最大壓應力小于鋼板抗壓強度設計值，且有一定安全儲備，并對其穩(wěn)定性進行驗算，要求其穩(wěn)定性及強度均滿足規(guī)范要求。4、設置觀測點、粘貼應變片梁體主要控制截面建立觀測點并粘貼應變片。頂升時橋墩沉降測量采用精密水準儀。在橋梁兩側(cè)適當部位各架設一臺水準儀進行觀測，根據(jù)現(xiàn)場情況在合適部位設置鋼筋頭作為觀測點（測點位置可予以調(diào)整），頂升量按照千斤頂行程和毫米尺垂直測量，并在梁體下緣(橋墩頂部)布置撓度測點，采用雙控。每級頂升的觀測時間規(guī)定為：每級頂升完畢后，每隔15min觀測一次；累計1h后，每隔30min觀測一次。應變片選用及粘貼、接線方法如下：1）用萬用電表檢查電阻應變片，選擇阻值接近的四片應變片待用。2）在梁上貼片位置用細砂紙打磨出45°的交叉紋。然后，用棉球蘸丙酮（或酒精）擦凈粘貼位置的油污（注意：要單向擦拭?。?，直至棉球擦過后仍保持潔白為止。3）用筆畫定貼片位置（注意：畫線過程中不要污染粘貼面，否則要需再次擦洗）。4）在應變片底面上涂一層502膠水，再將應變片底面朝下平放在貼片部位，用一塊聚四氟乙烯薄膜蓋在應變片上，用手指按住，擠出多余的膠水（注意：不要使應變片移動或折皺用手指輕壓1分鐘再放開。5）掀起聚四氟乙烯薄膜，作表觀檢查，看有無氣泡、脫膠等現(xiàn)象，再用萬用電表檢查各應變片的電阻值是否正常。6）用膠布將導線固定在梁上，用電烙鐵把應變片引出線和測量線焊牢，并用萬且電表檢查電路是否暢通。7）將懸臂梁的固定端牢牢夾緊在夾具內(nèi)。8）參照電橋盒的連線圖，連接好橋路，并固定好測量線。9）將電橋盒另一端的插頭插入應變儀本機的輸入插座內(nèi)。10）剝?nèi)Ь€兩頭塑料皮（約2～3毫米），涂上焊錫。11）將電源線、電源箱和應變儀本機連線、應變儀輸出線、萬用表引線全部接好，檢查線路。線路正常即可投入使用。5、梁體頂升千斤頂采用分級加載的辦法進行起頂，使梁體脫離原支承體系，平托于各墩所設置的臨時支承上，讓梁體的底面基本水平。各墩位所設置豎向千斤頂同步加載，構(gòu)成對梁體的“四點支承”。梁體頂升每級頂升量控制在0.1～0.40cm左右，控制頂升速度不超過1mm/分鐘，各頂高差嚴格控制在0.5mm范圍內(nèi)。頂升穩(wěn)定標準與終止條件：（1）梁體頂升量及應力控制量應嚴格按照設計要求進行。（2）梁體頂升過程中梁體應變實測值與理論值對比，如果應力偏差較大時，須終止頂升。（3）梁體頂升過程中在一個分級內(nèi)橋墩沉降量大于頂升量時，須終止頂升。（4）每級頂升橋墩增加支反力與計算支反力相差較大時，須終止頂升。（5）每級頂升橋墩下沉量，在最后1h如不大于0.1mm即可認為穩(wěn)定，可以進行下一級頂升。（6）梁體頂升時橋墩未達到穩(wěn)定狀態(tài)不得進行下一級頂升。（7）所有頂升數(shù)據(jù)應及時填寫記錄，以備查用。6、安裝臨時支墊使用手動千斤頂及倒鏈輔助調(diào)整頂橫梁下鋼墊塊臨時支墊，使其固定牢固，位置準確，確保梁體頂升量滿足設計要求，并能牢靠地承受上部荷載重量。7、落梁根據(jù)落梁后所測各支座位置梁體標高及各測點反力值，與設計值比較，按抬高施工的步驟，利用豎向千斤頂分組分級起頂梁體，到滿足調(diào)整的支座的操作空間為止，進行支座墊石標高及部分支座平面位置調(diào)整。操作完后按落梁施工的步驟利用豎向千斤頂分組、分級緩慢回油落梁，直至各墩支座反力及位置符合設計的復位要求，落梁施工結(jié)束。落梁過程中利用橫向限位裝置妥當限位。梁頂高程回落到設計高程的施工過程，與梁體頂升的施工過程相反，施工步驟和要求基本相同。8、施工注意事項（1）安裝頂升裝置前，應保證臨時支撐具有足夠的強度及穩(wěn)定性。（2）梁體正式頂升前，應先進行試頂；頂升過程中應防止頂升偏差過大，千斤頂損毀，引起結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。（3）頂升時以絕對高程為準，防止臨時墩沉降而使頂升高度受到影響。（4）在頂升時，千斤頂應根據(jù)頂升應力的分級同步進行頂升，不得彼此有時間滯后或超前間隔。頂升應力和頂升量嚴格按設計規(guī)定進行，不得有任何增減。頂升過程中對頂升力和頂升位移進行雙控并記錄，任何一項超限而另一項未達到設計參數(shù)，應停止頂升，同時上報設計修改參數(shù)。（5）頂升過程中應對擴大基礎沉降、梁體移位、千斤頂頂升噸位等數(shù)據(jù)進行全程監(jiān)測工作，防止發(fā)生意外。（6）頂升過程中注意限位設施設置，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生橫向移動。（7）頂升主梁時，精心施工，要求每個千斤頂?shù)捻斏俣染鶆颍髁喉斏仨毻?。?）頂升時在梁體橫梁處底面與千斤頂間設置鋼梁，并在臨時支撐上用鋼板填充頂升間隙，隨頂隨墊，以防止千斤頂因意外事故突然失靈而造成事故。（9）頂升到位后，進行臨時支墊，支墊要求牢固可靠，支墊過程不可放松千斤頂。8.2固結(jié)墩解除施工1、固結(jié)墩解除目的和意義一種情況是部分聯(lián)中墩采用固結(jié)墩，剛度較大，承擔了較大的抵抗扭矩，導致固結(jié)墩內(nèi)側(cè)開裂，需解除固結(jié)墩，將中墩、梁固結(jié)墩改為雙支座墩。另外一種是根據(jù)橋梁整體加固需要，進行體系轉(zhuǎn)換，需對固結(jié)墩進行解除。2、施工工藝流程3、一般施工工藝（1）固結(jié)墩解除之前，應先完成同聯(lián)其他墩改造。（2）臨時支撐架立及頂升施工工藝同上節(jié)。（3）為防止水平徑向力的影響而使梁體移位，在主梁曲線外弧側(cè)板位置設置限位設施限制主梁橫向移位，增強結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性。4、切除施工方法（1）按梁體頂升施工要求，對固結(jié)墩部位梁體施加預頂升，并用鋼板臨時支墊，再開展固結(jié)墩頂升開鑿和切割工作。（2）固結(jié)墩切除時首先采用人工方工鑿除表面層混凝土，露出鋼筋，再對鋼筋進行切割或焊割，待固結(jié)墩變形穩(wěn)定后，再對剩余混凝土進行切割，切割機具可以選用鉆石繩鋸，沿曲線內(nèi)側(cè)梁體底面開始向外側(cè)切割橋墩。（3）切割墩柱分兩個階段實施，第一階段切割梁體底墩頂處，第二階段切割的高度與后續(xù)蓋梁施工時預留高度一致，設計采用整體切割，也可分段分塊切割。（4）鑿除固結(jié)墩在梁體的殘留部分，鑿除工具應選用小型電錘擊機具鑿平，避免對梁體體產(chǎn)生較大振動。（5）清理、打磨原固結(jié)墩與梁底粘結(jié)部位，破損處用高性能環(huán)氧修補砂漿補平，要求處理后梁底平整、美觀。（6）切除注意事項1）臨時墩支承與梁體底充分接觸并對準梁底支承設計位置，在固結(jié)墩設施工監(jiān)控點，施工時要做到準備充分、操作細微、監(jiān)控嚴密、措施安全可靠。2）切割過程中，應對基礎沉降、臨時支撐鋼護筒受力狀態(tài)、橫向限位鋼護筒偏位、上部結(jié)構(gòu)變形等進行嚴密監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止施工，分析原因并進行調(diào)整。

附錄資料：不需要的可以自行刪除機電工程質(zhì)量控制點1.2 機電工程質(zhì)量控制點1.2.1 1.2.1.1 【控制點】(1)暗裝冷熱水管道滲水。(2)吊頂內(nèi)管道滴水。1.2.1.2 【預防措施】(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。(2)對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。1.2.2 1.2.2.1 【控制點】(1)排水管道倒坡。(2)地漏過高或過低，影響使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道滲漏。1.2.2.2 【預防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導致倒坡。(2)標準地坪找準后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻下沉。故管基礎要堅硬，另外應檢查管道是否有砂眼。1.2.3 1.2.3.1 【控制點】(1)采暖熱水干管運行有響聲。(2)采暖干管，分支管水流不暢。(3)散熱器不熱或冷熱不均。1.2.3.2 【預防措施】(1)采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2)采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用900彎分支連接，即可避免水流不暢。(3)防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。1.2.4 1.2.4.1 【控制點】(1)焊接錯口。(2)管道設備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(3)冬季水壓試驗后有凍壞設備、管道現(xiàn)象。1.2.4.2 【預防措施】(1)焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。(2)沖洗未沖凈，沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。(3)冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。1.2.5 1.2.5.1 【控制點】(1)噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加壓。(3)噴灑頭不噴水或噴水不足。(4)水流指示器工作不靈敏。1.2.5.2 (1)各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應與風口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4)防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。1.2.6 1.2.6.1 【控制點】(1)系統(tǒng)不熱。(2)管道安裝坡度不夠或倒坡。1.2.6.2 【預防措施】(1)防止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。(2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。1.2.7 1.2.7.1 【控制點】(1)管道設備表面脫皮，返銹。(2)管道設備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3)保溫效果未達到設計要求。1.2.7.2 【預防措施】(1)防止管材除銹不凈。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導熱系數(shù)比設計低一個檔次。1.2.8 1.2.8.1 【控制點】(1)咬邊。(2)未熔合。(3)有氣孔。(4)有焊瘤。(5)有夾渣。(6)錯口。(7)有焊紋。(8)未焊透。1.2.8.2 【預防措施】(1)防止電流過大，電弧過長。(2)防止電流過小，焊接速度太快。(3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。(4)防止熔池溫度過高。(5)防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。(6)多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。(7)防止焊條化學成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。1.2.9 1.2.9.1 【控制點】(1)鉚釘脫落。(2)風管法蘭連接不方。(3)法蘭翻邊四角漏風。1.2.9.2 【預防措施】(1)加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責任心。(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。1.2.10 1.2.10.1 【控制點】(1)風管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2)風管變形。1.2.10.2 【預防措施】(1)安裝前，水、電、通風三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標高，繪出綜合布置詳圖。(2)對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭高一頭低，中段風管法蘭受力過大而變形。1.2.11 1.2.11.1 【控制點】(1)謹防假冒偽劣保溫材料(2)保溫材料松散脫落1.2.11.2 【預防措施】(1)對保溫材料的密度、強度、導熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達到設計保溫效果。(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。1.2.12 1.2.12.1 【控制點】(1)空調(diào)機組表冷段存水排不出。(2)風機盤管表冷器堵塞。(3)風機盤管結(jié)水盤堵塞。(4)冬期施工易凍壞表面交換器。1.2.12.2 【預防措施】(1)冷凝水管應加存水彎，并坡向地漏或室外。(2)風機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3)風機盤管運行前，應清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應有一定坡度。(4)空調(diào)機組和風機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。1.2.13 1.2.13.1 【控制點】(1)實際風量過大。(2)實際風量過小。(3)氣流速度過大。1.2.13.2 【預防措施】(1)降低風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2)提高風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，人孔、檢查門或其他存在漏風的地方。(3)氣流組織不合理或送風量過大。1.2.14 1.2.14.1 【控制點】(1)風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。(2)調(diào)試時葉輪損壞。1.2.14.2 【預防措施】(1)安裝前，應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2)調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。1.2.15 1.2.15.1 【控制點】(1)管路不冷或不熱。(2)保溫后仍有冷凝水滴出。(3)末端風機盤管不熱或不冷。1.2.15.2 【預防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不對。(2)整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。1.2.16 1.2.16.1 【控制點】(1)冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2)衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3)衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴重。(4)坐便器周圍離開地面。1.2.16.2 【預防措施】(1)在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應無積水。(2)防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3)應在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4)下水管口預留過高，穩(wěn)裝前需修理。1.2.17 1.2.17.1 【控制點】(1)管材質(zhì)量。(2)準確測定位置。(3)管口的絲扣長度。(4)管口毛刺。(5)套管連接的焊點。(6)跨接地線的長度及焊點質(zhì)量。1.2.17.2 【預防措施】(1)依據(jù)國家標準嚴格驗收材料；(2)全面認真閱讀圖紙；(3)管口應銑口；(4)焊接地線長度應符合搭接要求；(5)焊工應持證上崗、熟悉電氣焊接要求。1.2.18 1.2.18.1 【控制點】(1)接地體的埋深、間距、搭接面積不足。(2)支架松動，間距不足。(3)引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。(4)避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。(5)出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6)管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7)接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。1.2.18.2 【預防措施】(1)認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設計思想；(2)嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。1.2.19 1.2.19.1 【控制點】(1)設備及零部件缺少、損壞。(2)接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。(3)刷油漆遺漏和污染其他設備和建筑物。1.2.19.2 【預防措施】(1)開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理；(2)認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢；(3)加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。1.2.20 1.2.20.1 【控制點】(1)成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。(2)木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。(3)法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，偏差超出1.5mm。(4)吊鏈日光燈的吊鏈選用不當。(5)采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，缺少防火措施。(6)各類燈具的選用場所和安裝方法不當。1.2.20.2 【預防措施】(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線；(2)木臺直徑在75～150mm時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定；(3)法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應對準塑料(木)臺的中心；(4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應使用鍍鋅吊鏈；(5)導線接頭應放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導線應用護套線敷設；(6)各類燈具的適用場所應充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設計要求。1.2.21 1.2.21.1 【控制點】(1)電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好。(2)油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。(3)沿支架或橋架敷設電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。(4)電纜穿越變形縫處理不好。(5)電纜標志牌掛裝不齊、漏掛。1.2.21.2 【預防措施】(1)電纜溝敷設電纜前應加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；(2)安裝電纜的工人應進行上崗前的專業(yè)培訓；(3)敷設電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4)電纜穿越變形縫應有伸縮節(jié)裝置；(5)專人負責標志牌的掛裝、檢查。1.2.22 1.2.22.1 【控制點】(1)支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2)保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3)線槽穿過變形縫未做處理。(4)線槽接槎不齊，暗敷設線槽少檢修人孔。(5)導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6)線槽內(nèi)導線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。(7)豎井內(nèi)配線未做防墜措施。1.2.22.2 【預防措施】(1)安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應做好防腐；(2)地線壓接必須依據(jù)規(guī)范；(3)過變形縫的線槽應斷開底板，兩端固定；(4)暗敷設線槽應加檢修人孔；(5)導線連接依據(jù)規(guī)范重做；(6)不同等級的線纜應分開敷設；(7)豎井內(nèi)配線分段固定；1.2.23 1.2.23.1 【控制點】(1)線槽內(nèi)有灰塵和雜物。(2)線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。(3)線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。(4)線槽內(nèi)導線放置雜亂。(5)不同等級的電線放置在同一線槽內(nèi)。(6)線槽內(nèi)導線截面超出線槽的允許規(guī)定。1.2.23.2 【預防措施】(1)配線前應將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除；(2)選用合格的槽板，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；(3)線槽接縫處應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺；(4)配線時應將導線理順，綁扎成束；(5)依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級的線纜敷設在同一線槽內(nèi)；(6)線槽內(nèi)敷設線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。1.2.24 1.2.24.1 【控制點】(1)配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差。(2)接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。(3)配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4)鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5)箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6)鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕。1.2.24.2 【預防措施】(1)配電箱安裝時應測量定位準確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2)PE線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配電盤內(nèi)配線應按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4)