大體積鋼纖維混凝土施工質(zhì)量控制

大體積鋼纖維混凝土施工質(zhì)量控制[摘要]：介紹紹省第一附屬醫(yī)醫(yī)院腫瘤病房房樓，直線加加速器機(jī)房防防輻射大體積積鋼纖維混凝凝土施工中模模板工程、鋼鋼筋工程、及及鋼纖維混凝凝土拌制和澆澆筑采取的技技術(shù)措施，同同時(shí)還介紹了了防止混凝土土產(chǎn)生裂縫及及大體積混凝凝土溫度控制制采取的技術(shù)術(shù)措施。[關(guān)鍵詞]：醫(yī)醫(yī)院建筑；大大體積鋼纖維維混凝土；防防輻射；施工工質(zhì)量控制省第一附屬屬醫(yī)院腫瘤病病房樓及醫(yī)用用直線加速器器機(jī)房工程位位于省第一附屬醫(yī)醫(yī)院住院部?jī)?nèi)內(nèi)，建筑面積積為5779..2M2,是一座集教教學(xué)、住院、治治療為一體的的現(xiàn)代化放療療綜合大樓。住住院病房為四四層，加速器器機(jī)房為框剪剪二層，其位位于主樓底層層?xùn)|北角，采采用人工挖孔孔樁基礎(chǔ)，樁樁身混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)為C20，機(jī)房平面面尺寸為13.6MM×11.88M,高為4.5M。為了有效效保證醫(yī)護(hù)人人員及周圍人人員的健康，該該機(jī)房墻、頂頂板采用C25鋼纖維防射射線輻射混凝凝土。機(jī)房至至射線方向混混凝土頂板厚厚為2.4M及1.5M,射線方向混混凝土墻厚為為1.2M,頂板厚為1.2M，屬超厚大大體積混凝土土，干密度不不小于2350kgg/m3。1、模板工程施施工直線加加速器機(jī)房墻墻、頂板混凝凝土很厚，模模板及支承架架必須具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，承承受新澆混凝凝土的自重，側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載，通過(guò)過(guò)對(duì)模板強(qiáng)度度、撓度和支支架強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性的驗(yàn)算算，模板體系系及支撐體系系的選用和施施工如下：1.1采用江西西宜黃產(chǎn)無(wú)邊邊框1220mmm×2440mmm×12mm高強(qiáng)強(qiáng)雙面覆塑竹竹膠合板模板板。1.2模板配置置方木采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)松木方材材，截面為60mm×90mm,,至射線方向向墻體和頂板板的方木楞中中距為300mm,,副射線方向向墻體和頂板板的方木楞中中距為500mm。1.3機(jī)房頂板板荷載很大，為為防止室內(nèi)地地坪下沉，故故在立模板支支撐之前，將將地坪用粗砂砂鋪墊整平，然然后澆搗300mm厚C20砼墊層。底底板鋼筋由砼砼墻壁伸入室室內(nèi)500mm（與底板板搭接用），并并在結(jié)合處設(shè)設(shè)置了（外圍圍）橡膠止水水帶，以此確確保室內(nèi)支撐撐的穩(wěn)定性。1.4機(jī)房頂模模支撐系統(tǒng)滿滿堂腳手架用用?48雙鋼管，豎桿@300mm，橫桿@400mmm，雙扣件加加固，鋼管支支撐下部用墊墊木（100mm×3000mm）。滿堂堂腳手架剪刀刀撐用?48鋼管按@15000mm設(shè)置。墻墻模外側(cè)設(shè)?48鋼管橫桿沿沿墻高@600mmm一根，橫桿桿外側(cè)設(shè)?48鋼管雙立桿@600mmm一組，墻內(nèi)內(nèi)側(cè)同頂板支支撐系統(tǒng)固定定，扣件連接接，墻外側(cè)充充分利用周圍圍的混凝土柱柱固定，同時(shí)時(shí)在距外模1500mmm及3000mmm處加二道斜斜撐，澆混凝凝土地基時(shí)提提前預(yù)埋?25鋼筋支腳，斜斜撐用鋼管扣扣件整體連接接固定；并在在外墻壁模四四周將橫桿伸伸出20CMM?48鋼管，相互互交接處用雙雙扣件箍卡緊緊固。1.5墻體模板板緊固對(duì)拉螺螺桿設(shè)計(jì)時(shí)，考考慮混凝土澆澆筑后對(duì)拉螺螺桿不能抽出出（為防止射射線直穿墻體體，對(duì)拉螺桿桿處不能套PVC管）。對(duì)拉拉螺桿型號(hào)與與墻內(nèi)橫向水水平筋保持一一致，間距為為橫向水平筋筋間距的2倍，用對(duì)拉拉螺桿代替墻墻內(nèi)橫向水平平筋。對(duì)拉螺螺桿用?14鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加加工，按@500mmm×500mmm設(shè)置，螺桿兩兩端采用雙螺螺母加固，拆拆模后螺桿出出墻部分割掉掉。1.6模板板塊塊拼接處設(shè)截截面600mm×90mm方木，以以便模板拼嚴(yán)嚴(yán)釘緊，頂板板周邊與墻板板方木釘實(shí)，保保證縫口嚴(yán)密密。需要裁切切的板應(yīng)彈線線后切割，做做到鋸口整齊齊，線條平直直。部分拼縫縫不嚴(yán)的縫隙隙采用膠帶鋪鋪貼嚴(yán)密。1.7機(jī)房墻體體很厚，必須須做好穿墻洞洞口的留設(shè)。檢檢測(cè)孔和照明明線、攝像線線等的穿墻預(yù)預(yù)埋管采取沿沿墻厚縱、橫橫兩向傾斜450且室內(nèi)一側(cè)側(cè)避開輻射線線區(qū)域，預(yù)埋埋管與墻內(nèi)鋼鋼筋焊接以保保證混凝土傾傾落和澆搗時(shí)時(shí)不產(chǎn)生移位位。電纜和空空調(diào)管道的穿穿墻地溝，配配置地溝形狀狀模板，就能能支撐牢固，內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)與墻墻體模板靠牢牢、釘緊。1.8墻體模板板在混凝土澆澆筑24h后拆除，頂頂板模板在澆澆筑后14d拆除，用木木楔打入混凝凝土模板使其其逐漸脫離，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍撬撬拆模板。模模板拆除后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈，修補(bǔ)孔孔洞，進(jìn)行保保養(yǎng)。2、鋼筋工程墻、頂板內(nèi)鋼筋筋較密，工程程量較大。受受力鋼筋全部部采用焊接搭搭接。抗裂構(gòu)構(gòu)造鋼筋采用用綁扎搭接。墻墻內(nèi)豎向鋼筋筋連接部位均均至頂板頂部部。為保證多多層鋼筋位置置準(zhǔn)確，在多多層鋼筋間設(shè)設(shè)置鋼筋支架架，以固定鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度用鐵絲綁綁扎50mm×50mm×25mm厚的砂漿漿墊塊控制。鋼筋綁扎安裝過(guò)過(guò)程中由施工工單位施工員員、質(zhì)檢員、鋼鋼筋班長(zhǎng)、監(jiān)監(jiān)理公司和業(yè)業(yè)主工程技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真檢檢查、核對(duì)，安安裝完畢后組組織設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。同同意隱蔽簽字字后方可進(jìn)行行下道工序施施工。3、混凝土工程程施工的技術(shù)術(shù)措施直線加速器器機(jī)房墻、頂頂板混凝土整整體性要求高高，混凝土要要求一次澆筑筑，不得留施施工縫，由于于結(jié)構(gòu)截面尺尺寸很大，一一次性澆筑混混凝土量大，必必須設(shè)法降低低水化熱，減減少內(nèi)外溫差差，以防止出出現(xiàn)溫度裂縫縫。為滿足防防輻射要求，混混凝土還必須須具有良好的的均勻性，因因此能否防止止裂縫的產(chǎn)生生和保證混凝凝土密度的均均勻是機(jī)房墻墻、頂板混凝凝土施工成敗敗的關(guān)鍵。3.1防止混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的技術(shù)措施施機(jī)房墻墻、頂板混凝凝土澆筑安排排在三月中旬旬進(jìn)行，時(shí)溫溫在15℃左右，氣候候條件對(duì)混凝凝土施工較為為有利，加之之墻、頂板內(nèi)內(nèi)已設(shè)置抗裂裂鋼筋，通過(guò)過(guò)抗裂驗(yàn)算，只只要從以下幾幾方面嚴(yán)格控控制，混凝土土一次澆筑應(yīng)應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生裂裂縫。選用低水化熱水水泥(宜選用礦渣渣水泥)，盡可能減減少混凝土中中水泥的用量量?；炷林袚郊?3％水泥重量量的“WG-9998高效復(fù)合防防水劑”，以提高混混凝土的密實(shí)實(shí)度，降低水水化熱，推遲遲水泥水化熱熱峰值出現(xiàn)時(shí)時(shí)間，防止溫溫差裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。調(diào)整砂、石級(jí)配配，嚴(yán)格控制制砂、石含泥泥量?？刂苹炷恋娜肴肽囟龋旎炷翞榇_保保質(zhì)量采取預(yù)預(yù)拌商品砼，泵泵車運(yùn)輸中不不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，盡盡量減少混凝凝土運(yùn)輸過(guò)程程中的停滯時(shí)時(shí)間，水泥提提前一周入庫(kù)庫(kù)降溫，保證證水泥庫(kù)通風(fēng)風(fēng)良好；砂石石應(yīng)經(jīng)過(guò)機(jī)械械篩選，其堆堆放場(chǎng)地應(yīng)覆覆蓋，避免陽(yáng)陽(yáng)光直射；應(yīng)應(yīng)將混凝土的的入模溫度控控制在25℃以下。加強(qiáng)施工中的溫溫度控制，對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行測(cè)溫，監(jiān)測(cè)測(cè)溫度變化，以以便及時(shí)采取取措施控制內(nèi)內(nèi)外溫差。加加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)，采取取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)護(hù)方法?？刂浦苹炷恋臐矟仓俣?，避避免混凝土堆堆積過(guò)高、過(guò)過(guò)厚，保證混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中溫度均均勻上升。3.2保證混凝凝土密度均勻勻的措施保證混凝土拌制制質(zhì)量。采用用當(dāng)?shù)刂型夂虾腺Y砼公司的的商品砼，其其設(shè)備先進(jìn)，微微機(jī)控制計(jì)量量。掛牌顯示示每拌原材料料質(zhì)量，并派派駐專業(yè)技術(shù)術(shù)人員跟蹤監(jiān)監(jiān)控，不定時(shí)時(shí)進(jìn)行抽查，嚴(yán)嚴(yán)格按施工配配合比配料，嚴(yán)嚴(yán)格掌握投料料順序和控制制攪拌時(shí)間，控控制水灰比和和坍落度，對(duì)對(duì)混凝土拌和和物的均勻性性按要求進(jìn)行行檢查。按設(shè)計(jì)要求混凝凝土中摻加1％（體積率率）的鋼纖維維；其攪拌關(guān)關(guān)鍵在于投料料順序，先投投砂石、鋼纖纖維進(jìn)行干拌拌，使鋼纖維維在骨料中均均勻分布，然然后加水泥、水水、外加劑和和摻和料進(jìn)行行攪拌，以防防止鋼纖維結(jié)結(jié)團(tuán)。嚴(yán)格防止混凝土土拌和料發(fā)生生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v要密密實(shí)，嚴(yán)禁漏漏振和欠振。4、混凝土原材材料的選擇和和配合比的確確定4.1選用南鋼鋼牌32.5級(jí)低水化熱熱礦渣水泥；；贛江河砂；；優(yōu)質(zhì)中粗砂砂，含泥量為為零（經(jīng)篩選選干凈后，投投入使用）；；省建科院科科源牌“WG－998高效復(fù)合防防水劑”,兼有緩凝作作用，可使混混凝土初凝時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)1～3h，摻量為水水泥重量的3％。4.2為確保機(jī)機(jī)房混凝土的的干密度（設(shè)設(shè)計(jì)要求為2.35T/M3），故要求求在混凝土中中摻入1％（體積率率）的鋼纖維維。4.3本工程混混凝土除需滿滿足施工強(qiáng)度度及和易性要要求外，還須須具有2.35的干密度要要求。經(jīng)反復(fù)復(fù)試配，最終終選定施工配配合比為：水水泥375Kgg/M3,砂767Kgg/M3,礫石1060KKg/M3,WC-9998高效防水劑11.255Kg/MM3，鋼纖維摻摻量為70Kg//M3，水198KKg/M3?；炷撂涠葹?7cm，初凝時(shí)間5h52mmin，終凝時(shí)間9h10mmin。5、混凝土的澆澆筑機(jī)房墻、頂板混混凝土很重，整整體性要求高高混凝土要求求一次澆筑完完成，不留施施工縫。為確確保振搗密實(shí)實(shí)，要求分層層下料和振搗搗，采用螺旋旋式循環(huán)澆筑筑，虛鋪厚度度400mm，上層混凝凝土澆筑必須須在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行。由于于澆筑墻體時(shí)時(shí)混凝土有料料斗卸出的自自由傾落高度度大于3.0m，為防止混混凝土離析，墻墻體混凝土澆澆筑采用泵送送接長(zhǎng)串管。混混凝土振搗選選派有經(jīng)驗(yàn)的的振搗手，振振搗棒插點(diǎn)采采用行列式移移動(dòng)，每隔500mm插入1點(diǎn)，做到快快插慢拔，在在振搗上層混混凝土?xí)r，振振搗棒插入下下層中50～100mm，振搗時(shí)間間控制在20～30s，以表面出出漿為宜，防防止漏振和欠欠振，確?；旎炷琳駬v密密實(shí)。墻體混凝土澆澆筑至頂板底底部時(shí)，澆筑筑工作暫時(shí)停停止，間歇2h后再繼續(xù)澆澆筑頂板砼，讓讓墻體混凝土土下沉穩(wěn)定，以以免在墻、頂頂板交接處出出現(xiàn)裂縫，又又可避免混凝凝土集中澆筑筑造成水化熱熱過(guò)大而產(chǎn)生生的裂縫。6.混凝土的測(cè)測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)6.1在機(jī)房墻墻和頂板共選選出代表性的的測(cè)溫點(diǎn)16處，每處測(cè)測(cè)溫點(diǎn)在混凝凝土兩表面內(nèi)內(nèi)10mm和混凝土中中心埋設(shè)3根測(cè)溫導(dǎo)線線，用建筑電電子測(cè)溫儀對(duì)對(duì)混凝土中心心溫度和表面面溫度進(jìn)行測(cè)測(cè)溫。自混凝凝土澆筑完畢畢12h開始，1－3d每2h測(cè)溫一次，4－7d每4h測(cè)溫一次，1周后每8h測(cè)溫一次，測(cè)測(cè)溫14d。測(cè)溫結(jié)果果表