進水塔砼工程施工方案完整優(yōu)秀版

進水塔混凝土工程施工方案1概述本工程為進水塔混凝土工程，C20混凝土閘墩工程量為1485m3，C20混凝土板梁工程量為12.7m3，鋼筋制安工程量為55.8t，模板工程量為1652m2。2鋼筋制作與安裝2.1鋼筋原材料鋼筋應采用熱軋鋼筋，各部位鋼筋混凝土所用的鋼筋型號均應符合設計圖紙的要求，鋼筋各項性能必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。采購材料應有出廠合格證及質量證明書，進場的鋼材應取樣復檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，力學性能指標檢驗要求進行拉伸和冷彎試驗。2.2鋼筋制作加工本工程所有鋼筋的加工制作全部在工地現(xiàn)場專門的鋼筋加工廠進行。鋼筋集中存放在加工廠內，不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應分別堆放并設標牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋調直，φ12以下的盤條筋用調直機械或卷揚機拉直，φ14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲，φ8以下用人工，φ10以上用機械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規(guī)格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數(shù)量等。2.3鋼筋安裝所有成品鋼筋均采用8t加長汽車向安裝現(xiàn)場運輸，施工現(xiàn)場低處采用人工搬運，高處采用10t塔吊以及現(xiàn)場其他起重設備實現(xiàn)垂直運輸。鋼筋安裝前，先按圖紙位置進行放線，并用墨線彈出建筑物邊線或鋼筋線，用粉筆畫出每根鋼筋的位置?；炷帘Ｗo層用帶鉛絲的砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護層大小提前預制，須有一定強度后方可使用。鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度應符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內，基礎、墻體等鋼筋接頭分別采用搭接焊，豎向鋼筋直徑大于φ16的可用豎向電渣壓力焊，其搭接長度、焊縫長度、焊縫高度等指標要符合規(guī)范要求。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋焊接前須做試驗。鋼筋安裝時應架設必要的支撐并加以保護，避免發(fā)生錯位移動。鋼筋架設后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動，應立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面應無砂漿、油漬等對粘結力有不利影響的非金屬膜層。鋼筋的安裝位置、間距、保護層均應符合設計圖紙和招標文件有關技術條款的規(guī)定，其偏差不得超過有關技術規(guī)范中的規(guī)定。3模板制作、安裝與拆除根據(jù)本工程各部位不同的結構特點，并結合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達到高效、快速、優(yōu)質的目的。3.1模板的制作與安裝3.1.1模板制作本工程模板制作主要是指對局部部位的異型模板的制作，所有的模板制作全部在工地現(xiàn)場專門的木工加工廠進行。首先用作制作模板的木材和鋼材的質量應滿足招標文件有關質量技術條款和現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準；鋼板面板厚度應不小于3mm模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過SDJ207-82的有關規(guī)定。異型模板、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，應按監(jiān)理工程師批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2模板安裝本工程中所有工具式小鋼模板和自制異型木模板全部采用履帶吊配合10t塔吊集中垂直運輸，而后人工搬運至安裝現(xiàn)場進行安裝，小模板的支撐加固結構同定型大鋼模板基本相同。人工精確安裝就位后，針對不同部位混凝土的結構特點采用螺桿內拉、螺桿對拉以及其它適當支撐加固結構。.3.1.3模板安裝質量控制模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，主要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應連接牢固。模板應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應彎曲，并且應有適當剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結合嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板與支架平臺上，嚴禁堆放材料及設備。模板安裝偏差，要在允許范圍內?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2模板的清理及涂刷模板在每次使用之后和模板安裝之前均應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板表面涂刷的脫模劑應均勻而不過量。3.3模板拆除首先，拆模時限應滿足招標文件技術條款的規(guī)定?；炷翝仓瓿珊螅鐩]有達到拆模時限，決不允許拆模。對有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計算及試驗復核，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比墻體標號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。4混凝土施工4.1混凝土原材料選用本工程中混凝土原材料包括石子、砂、水泥、水、摻合料及外加劑等。其中砂、石骨料均從施工現(xiàn)場附近石料場采購。摻和料及外加劑等原材料均從合格的生產(chǎn)廠家采購并供貨到位，混凝土各項原材料的質量要求具體如下：骨料（1）混凝土骨料的級配應滿足規(guī)范要求和招標文件中有關技術條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應不大于3（2）細骨料的細度模數(shù)應在2.4～3.0范圍內，測試方法按SD105-82第條的有關規(guī)定進行。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，其超遜徑含量應小于有關質量技術規(guī)定的數(shù)值。砂料進場前，應根據(jù)有關技術規(guī)定進行測試，若含有活性骨料時，必須進行專門試驗論證后，才能使用。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構應選用較大的粗骨料粒徑。水泥（1）應按建筑物各部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥的各項質量技術指標均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（2）水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。（3）到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等分別貯放。并根據(jù)各種水泥允許的有效期及堆放高度，對水泥認真保管，堅決防止水泥的受潮變質。如為散裝水泥，應儲存在水泥儲罐中，水泥儲罐的容積應能滿足混凝土澆筑施工期間水泥使用強度要求。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水本工程中混凝土拌合用水采用從附近河道中抽取并經(jīng)沉淀后的河水?；炷翐胶狭媳竟こ讨懈鶕?jù)不同部位混凝土的特性要求，混凝土土摻合料所用粉煤灰擬從省內外合格生產(chǎn)廠家采購，粉煤灰的質量應符合《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》（DL/T5055-96）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和《粉煤灰混凝土應用技術標準》（GBJ/T146-90）的有關要求。粉煤灰摻合量的多少，要經(jīng)過配合比設計及試驗確定?；炷镣饧觿?）混凝土外加劑一般包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，擬從當?shù)夭少?。所采用的外加劑應?jīng)過項目監(jiān)理工程師批準并符合水工混凝土外加劑技術標準的產(chǎn)品，其化學性能應穩(wěn)定任何一種外加劑的加入不應引起鋼筋銹蝕或破壞。（2）外加劑在運輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應分別儲存，認真妥善保管，防止外加劑變質。4.2混凝土配合比設計及調整根據(jù)本工程各部位混凝土的結構特性及強度設計要求，進行混凝土的配合比設計?；炷僚浜媳仍O計要考慮招標文件技術條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。各部位混凝土坍落度的具體數(shù)值應通過試驗確定。混凝土配合比設計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需對混凝土配合比進行適當調整時，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準。4.3混凝土拌和與運輸本工程的混凝土全部采用工地現(xiàn)場集中安設的HZS50型混凝土拌和站拌和?；炷辽a(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料和拌和等幾個工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，控制得好壞直接影響混凝土的質量，因此應經(jīng)常檢驗其精確度，要求做到配料準確，混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程詳見圖4-1?？刂剖矣嬃糠Q計量稱砂石配料機螺旋輸送機混凝土攪拌機ZL50裝載機喂料計量稱水泥泵螺旋輸送機外加劑計量稱摻和料計量稱泵水混凝土運輸機械控制室計量稱計量稱砂石配料機螺旋輸送機混凝土攪拌機ZL50裝載機喂料計量稱水泥泵螺旋輸送機外加劑計量稱摻和料計量稱泵水混凝土運輸機械圖4-1混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場條件及施工總體安排，擬在下游布置一臺10t塔吊作為施工期間垂直運輸設備。4.4混凝土澆筑混凝土主要采用8t自卸汽車拉1m3吊罐水平運輸，10t塔吊吊料進行垂直運輸。閘墩部位采用自卸汽車運輸挖機直接甩料入倉，其余部位混凝土熟料采用8t自卸汽車拉混凝土吊罐運至施工現(xiàn)場，混凝土利用10t塔吊吊1m3混凝土吊罐入倉，倉內人工攤鋪，50型軟軸振搗棒振搗密實。澆筑時分層鋪料，每層鋪料厚度控制在50cm以內。4.5混凝土養(yǎng)護及表面保護待每一塊混凝土澆筑完畢后12～18小時，即可開始養(yǎng)護，主要采用鋪蓋草袋及灑水的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護要派專人進行，保證混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護時間應滿足招標文件中有關技術條款的規(guī)定?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土成型表面，應按招標文件有關技術條款和有關混凝土施工技術規(guī)范加以保護，不許在上部堆放雜物以及停放機械設備等，必要時采取加蓋聚乙烯薄膜保護。4.6預埋件埋設預埋件的安裝部位應符合施工圖紙要求，并加以固定。在混凝土澆筑時應派專人看管，以免產(chǎn)生位移或變形，振搗時應將預埋件周圍混凝土振搗密實，避免產(chǎn)生空洞。4.7混凝土伸縮縫與施工縫處理伸縮縫處理本工程混凝土伸縮縫接縫處設有651型橡膠止水帶。651橡膠止水帶安裝首先所采用的橡膠止水帶的力學性能指標應滿足設計及規(guī)范要求，安裝位置準確，并用鋼筋固定，預防止水帶變形、跑偏及撕裂。止水帶的搭接采用801膠進行粘接，其搭接長度應不小于30cm4.7.2施工縫處理本工程中混凝土伸縮縫均采用人工鑿毛。待底層澆筑超過終凝時間后，便可對混凝土施工縫進行沖毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，排除積水，保證接觸面效果。澆筑上層時，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，其水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結合良好。5混凝土溫度控制措施混凝土溫度控制是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性和耐久性。本工程壩體混凝土施工高峰期正值夏季高溫季節(jié)，為了滿足溫控標準，保證混凝土出機溫度不得超過30℃5.1優(yōu)化配合比設計（1）采用發(fā)熱量低的水泥，是降低混凝土水化熱溫升的最有效措施。（2）在滿足施工要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料級配，加優(yōu)質的摻和料和高性能外加劑以適當減少單位水泥用量，保證在高溫條件下延長混凝土的初凝時間。5.2降低混凝土澆筑溫度（1）料場搭設遮陽棚，保證骨料不直接曝曬，并經(jīng)常用涼水噴灑；（2）向攪拌機運送骨料的皮帶機上設置遮陽層；（3）用于拌和混泥土的水盡量采用冷水；（4）運輸混凝土的攪拌車要隔熱，頂部設遮陽棚；（5）在澆筑倉面噴灑水霧；（6）加強管理，快速施工。澆筑方案設計時考慮盡量減少運距，保證入倉溫度滿足技術條款要求。6混凝土質量控制措施（1）優(yōu)化配合比設計，改善骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和高性能的外加劑；（2）嚴格控制原材料質量，嚴禁不合格材料用于工程中；（3）各種材料必須稱量準確，混凝土拌和時間嚴格控制；（4）混凝土運輸車輛，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；（5）混凝土澆筑嚴格按規(guī)范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴格控制；（6）澆筑后應加強養(yǎng)護與表面保護；（7）加強現(xiàn)場施工管理，施工組織，嚴格控制整個澆筑過程，按照ISO900系列質量標準，各種記錄完整齊全，作到有據(jù)可查，責任分明，落實到位。7混凝土質量檢查7.1混凝土原材料的質量檢驗混凝土原材料的質量檢驗包括：水泥檢驗、摻和材料檢驗、外加劑的檢驗、水質檢查、骨料質量檢驗，各種原材料的檢驗必須滿足招標文件技術條款的要求。7.2混凝土質量檢測混凝土質量檢測包括：混凝土拌和均勻性檢測、坍落度檢測以及各種強度檢測。對各檢測項目均應按招標文件中規(guī)定的方法和要求進行檢測。7.3混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收（1）建基面混凝土澆筑前應按招標文件中有關技術條款的規(guī)定進行地基處理與驗收。（2）在混凝土澆筑過程中，對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收。（3）按監(jiān)理工程師和技術條款的規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查和驗收。（4）在混凝土澆筑過程中，按招標文件中有關技術條款的規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收。（5）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，應按規(guī)定對埋入混凝土中的止水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。7.4混凝土工程建筑物的成型質量復測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，應按監(jiān)理工程師批示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。7.5混凝土質量的鉆孔抽樣檢驗若監(jiān)理工程師認為有必要時，可通知施工單位進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質量。7.6混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，應按招標文件有關條款的規(guī)定向業(yè)主申請完工驗收，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師提供完工資料。8混凝土工程主要機械設備及人員配置（詳見表8-1）為滿足高峰期混凝土澆筑強度的需要，所配備的主要機械設備及勞力詳見表11-2。表8-1混凝土工程主要機械設備及人員配置表主要機械設備及人員名稱單位數(shù)量說明HZS50型混凝土拌和站臺1混凝土拌和8t自卸汽車臺6混凝土水平運輸10t塔吊臺1混凝土等材料垂直運輸ZL-30裝載機臺1配料1m3混凝土吊罐個6混凝土入倉50軟軸振搗器臺8混凝土振搗80型高頻振搗器臺2混凝土振搗2吋潛水泵臺2拌和及養(yǎng)護用水機械工人8機械作業(yè)鋼筋工人8鋼筋制作與安裝混凝土工人10混凝土澆筑模板工人10模板制作、安裝與拆除技術人員人2質量與技術管理勞力工及輔助人員人20勞力活及輔助作業(yè)下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。C20砼工程施工(一)混凝土澆筑砼采用商品砼。1、混凝土澆筑前的準備工作(1）混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，將模板內的雜物沖洗干凈；（2）墊好水泥保護層塊，測好澆筑表面標高線，安放厚度標志塊.（3）架設運輸混凝土用的橋道。2、混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土時應分段分層進行。(2）使用平板振動器振搗密實，平板振動器操作的移動間距應保證振動器的平板復蓋已振實部分邊緣50mm.振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時間過長。（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如果混凝土已初凝,應按施工縫處理。下次澆混凝土時，施工縫的強度應超過1。2MPa（約一晝夜）；將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和松動石于清除沖洗干凈，不留積水,然后在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設30—50厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土,混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。（4）混凝土終凝后（約12小時),應及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通水泥不少于7天,火山灰或礦渣水泥不少于14天。（5）按規(guī)定留制混凝土試壓件,每100槽（且不超過100m3)或每一臺班不少于一組標準試件,為了加快模板等周轉材料拆除時間使用外加劑還需再留置一組同條件試件，以便確定合理的拆模時間。3、混凝土澆筑技術措施①拌和設備我公司有一混凝土攪拌機，工作能力是12M3/H，此攪拌機的性能完全滿足現(xiàn)場施工需要.②運輸設備采用人工斗車做運輸設備，車輛數(shù)量根據(jù)混凝土攪拌場地與網(wǎng)球場的距離和出料的速度確定，車輛數(shù)量必須滿足拌和設備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數(shù)量可按下式計算。N=α（t1+t2+t3）/T③混凝土的拌和A、一般要求對連續(xù)式拌和設備，應確定每盤下料的配合比。根據(jù)配合比確定水、水泥、砂，石的用量。對第一車拌料的配合比進行檢測,必要時可作適當調整。準確計算水泥用量。B、拌和所用材料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的3倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少對設備生產(chǎn)能力的影響很大,并嚴重影響拌料的質量。攪拌機在停機之前應先停止供給砂石料，使?jié)L筒空轉3-5min，待筒內出完余料再停止筒的轉動.然后用高壓水清洗干凈。C、拌和質量檢測：質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和場地前往澆筑工地途中經(jīng)常進行檢測。④施工放樣施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值,以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設置掛線標準樁,藉以控制混凝土澆筑厚度和標高。應根據(jù)所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，放出澆筑的平面輪廓線或設置導向線。⑤澆筑作業(yè)澆筑前檢查施工工具的準備是否齊全；人員安排合理；到場的混合料是否達到施工要求；模板是否牢固。雨季施工時，應注意氣象預報，現(xiàn)場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施,并做好基層的排水工作。目錄TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc470356951”HYPERLINK\l”_Toc470356952"1。概述21。2編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc470356955”2。施工布置2HYPERLINK\l”_Toc470356956”2.1施工通道布置22.4供水、供電系統(tǒng)布置4HYPERLINK\l”_Toc470356959”2.5施工排水42.6混凝土生產(chǎn)4HYPERLINK\l”_Toc470356961”3.施工程序及工藝流程43.1施工程序43。2施工工藝流程5HYPERLINK\l”_Toc470356964”4?；炷练謱臃謮K和模板配置54.2混凝土分層54.3模板選型7HYPERLINK\l”_Toc470356968”5.混凝土施工方法75。1鋼筋施工75.2模板施工8HYPERLINK\l”_Toc470356971”5.3預埋件施工9HYPERLINK\l”_Toc470356972”5。4混凝土拌制及運輸95。5混凝土入倉方式95。6混凝土澆筑方法10HYPERLINK\l”_Toc470356975”5.7混凝土平倉和振搗10HYPERLINK\l”_Toc470356976"5.8模板變形觀測10HYPERLINK\l”_Toc470356977”5。9拆模11HYPERLINK\l”_Toc470356978”5。10施工縫處理11HYPERLINK\l”_Toc470356979"5。11混凝土養(yǎng)護125。12過流面保護12_Toc470356982”5。14混凝土溫控措施13_Toc470356984”6。1施工人員配置計劃13HYPERLINK\l”_Toc470356985”6.2施工設備和模板配置計劃13_Toc470356988"8。1施工危險源和安全管理難點分析15_Toc470356990"8.3安全管理措施17HYPERLINK\l”_Toc470356991"9.文明施工191。概述1。1工程概況響水水庫取水兼放空隧洞布置于壩區(qū)左岸，分為取水口和引水隧洞，大壩施工期間兼做導流洞.取水口采用岸塔式布置型式,總長13。6，凈空尺寸寬×高=2。2×1。9m。塔體建基面高程為▽1529.0m,進水口底板高程為▽1530.0m,頂板高程為▽1533.0m，塔體頂部高程為▽1566。2m,塔體頂部與左岸▽1566.2m平臺間采用交通橋連接成一體。進水口結構主要由底板、胸墻、塔體和封堵閘門組成,其中塔體內布置有工作閘門井、攔污柵閘門井和通氣孔組成，塔體頂部設有閘門啟閉機室.具有結構復雜、塔體高、孔洞多、施工難度大等特點。其結構混凝土強度等級為C20，門槽二期混凝土強度等級為C25。進水口塔體混凝土主要工程量詳見下表1。表1進水口塔體和攔污柵混凝土澆筑工程量表工程項目單位工程量備注C20混凝土m3960邊坡回填砼以實際發(fā)生量計鋼筋制安t57。98C25混凝土m3150金屬結構及設備另見詳圖1.2編制依據(jù)1）現(xiàn)行國家和行業(yè)相關施工技術規(guī)范、標準；2)項目部[2021]技008號《導流兼取水放空隧洞施工組織設計》及其監(jiān)理工程師批復意見;5)進水口結構布置圖《興仁-響水—施工—水工-取水管—（01～05)》;2。施工布置2。1施工通道布置按照壩區(qū)施工平面布置,結合右岸電站進水口的結構型式和現(xiàn)場實際情況，進水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站→新建上壩公路→左岸壩肩平臺→3＃臨時施工道路→進水口→工作面。2.2垂直人行通道布置由于進水口結構塔體高,上下塔體的人行通道布置比較復雜。根據(jù)本工程的實際情況，進水口垂直人行通道布置如下：1)▽1536.4以下人行通道：在▽1530.0m~▽1536。4m之間的洞臉邊坡上設置爬梯,解決人員通行問題。共布置2趟爬梯，爬梯位于進水口的正面邊坡兩側。爬梯固定利用邊坡的系統(tǒng)錨桿，必要時可增設Φ22、L=2.0m普通砂漿錨桿（入巖深度1.5m，外露0。5m）。2）▽1546.2以下人行通道：在▽1536.4m～▽1546。2m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，解決人員上下通行.3）▽1556。2以下人行通道：在▽1546.2m～▽1556。2m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，解決人員上下通行。4）▽1563.2以下人行通道：在▽1556.2m～▽1563。2m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，并將爬梯延伸至▽1566。2平臺，解決人員上下通行。2。3水平人行通道布置進入塔體施工水平通道-—將塔體周邊施工腳手管排架沿交通橋軸線延伸至邊坡形成承載排架（后面作為交通橋混凝土施工排架）,在腳手管架▽1546。2高程形成水平通道,并與垂直人行通道爬梯銜接。通道底面鋪設防滑木板，兩側掛安全防護網(wǎng)（見圖1)。2.3。1塔體外圍進水口塔體外圍搭設施工腳手管架形成環(huán)向操作平臺,并與水平人行通道銜接。2.4供水、供電系統(tǒng)布置進水口混凝土施工用供水、供電系統(tǒng)均利用進水口邊坡支護及隧洞施工階段布置的風水電系統(tǒng)經(jīng)過適當改造后，即可用于混凝土施工。2。4施工供水主要用于基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護用水等。供水系統(tǒng)用1臺IS80—50—250潛水泵（流量50m3/h，揚程80m，配套功率22kw），采用φ75mm供水管延伸至左岸壩肩▽1566.2平臺移動式水箱內，再用φ40mm供水管通過加壓后引到工作面。2。4供電系統(tǒng)主要用于水泵、場內照明、混凝土振搗、鋼筋焊接和其他輔助作業(yè)等。供電系統(tǒng)利用進水口邊坡支護及隧洞施工階段布置的風水電系統(tǒng)經(jīng)過適當改造后,即可用于塔體混凝土施工。2.4左岸進水口施工照明以1000W鏑燈集中照明為主，局部（如倉面及其他需加強照明的部位）以移動照明燈具為輔.1000W鏑燈分別布置▽1566.2高程平臺.2。5施工排水施工排水主要是指汛期邊坡匯集的雨水和施工廢水的排除.由于進水口屬于露天工程，汛期受天氣的影響比較大.塔體混凝土施工期間施工清洗及混凝土養(yǎng)護用水通過閘門井排放至導流洞,邊坡匯集的雨水2。6混凝土生產(chǎn)混凝土拌合主要由布置在1＃渣場拌和站進行集中拌制。3.施工程序及工藝流程3。1施工程序(1）根據(jù)進水口的結構布置特點，結合混凝土施工要求，先施工進水口K0+000～K0—13。6段（▽1533。0以下）底板、邊墻、頂板混凝土，再施工塔體并按3米分層澆筑上升。（2）封堵門槽二期在(▽1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土施工完畢后,隨即進行門軌安裝后進行施工，以便導流洞過水后不受影響。(3）待塔體混凝土澆筑完成后,即可進行塔體頂部啟閉機室施工，并進行啟閉卷揚機安裝調試，利用安裝調試好后的卷揚機進行安裝門槽二期埋件，最后施工門槽二期混凝土.3。2施工工藝流程混凝土施工工藝流程：倉面清理→測量放樣→模板的拆卸與安裝→鋼筋綁扎→預埋件安裝、沖倉→倉位驗收→澆筑混凝土→表面整平→養(yǎng)護→縫面處理。4.混凝土分層分塊和模板配置4。1混凝土分層分塊(見圖2)根據(jù)進水口的結構設計布置情況，將每個進水口分為導流擴散段（K0-26.5~K0-13。6)、閘室段(K0-13.6~K0+000）、塔體（K0-10。2~K0-2。5,▽1533。0～▽1566。2）、啟閉機室（▽1566.2～▽1574.7）等共分為四個相對獨立部分進行施工。其中,導流擴散段（K0-26。5~K0-13.6)底板側墻為M7。5漿砌石，待閘室段混凝土施工完成后進行.閘室段（K0-13。6～K0+000）分為底、邊墻、頂板三塊澆筑，在施工頂板是將塔體鋼筋預留出來,其外露長度需滿足鋼筋接頭的設計和相關規(guī)范技術要求。啟閉機室分兩層施工：第一層（▽1566.2~▽1571.1）第二層（▽1571。1～▽1574.7）。根據(jù)機電設備安裝的要求,閘門槽二期混凝土也作為一個獨立單元在相應部位的二期埋件完成后進行澆筑。4.2混凝土分層4。2.根據(jù)進水口塔體的結構特點和以往類似工程的施工經(jīng)驗和施工技術要求,進水口塔體混凝土分層厚度原則上控制在3.0m，但是胸墻和牛腿等特殊部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進行適當調整。按照上述原則，整個進水口塔體(含胸墻部分）混凝土總共分為15層進行施工（見圖2)。4。3模板選型根據(jù)右岸進水口結構設計圖紙及混凝土施工技術要求，為滿足工程總進度計劃的要求，進水口混凝土澆筑模板以組合鋼模板為主，木模板為輔，并在結構復雜和曲面部位采用定型鋼模或木模板進行拼裝，以此滿足混凝土結構要求。進水口模板按澆筑部位和形狀可分為：塔體四周結構面模板、工作閘門井模板、檢修閘門井模板、胸墻模板、取水口漸變段、牛腿模板、及通氣孔模板等。4。3.組合鋼模板主要用于結構面規(guī)則的塔體外圍四周、內壁結構面、工作閘門井閘門槽二期、縱橫撐梁、胸墻后段頂拱和邊墻、閘門井牛腿等部位的混凝土澆筑，其縱、橫背楞均采用φ48鋼管，組合鋼模板型號為P3015和P1015，轉角部位采用轉角模板。采用人工安裝、拆除上升.4.3。定型鋼模板主要用于結構面呈曲面的胸墻前端圓弧直墻部位的混凝土澆筑，該模板主要由模板、縱肋和橫肋組成。定型鋼模板可加工成與組合小模板相同高度，并與組合鋼模板匹配.4.3.3木模板木模板主要用于胸墻邊墻圓弧部分與頂拱圓弧相貫部位、取水口漸變段以及其他需要拼縫的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板進行加工,背楞可采用5×8cm枋木.另外胸墻頂拱圓弧部分采用5×8cm枋木進行連續(xù)拼裝。5.混凝土施工方法5.1鋼筋施工5。1。1鋼筋加工和運輸（1）進水口混凝土施工所需鋼筋在鋼筋加工廠進行加工.（2）鋼筋嚴格按通過審核的鋼筋下料單進行加工，并確保加工精度;加工好的鋼筋編號分類存放、妥善保管，防止鋼筋生銹.（3）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈.5.1。2鋼筋安裝（1）鋼筋接頭連接原則：直徑超過Φ25的鋼筋，采用焊接連接。小于Φ25的鋼筋接頭宜采用搭接焊和綁扎連接的方式,焊接接頭采用單面焊,焊接長度為10d。設計圖紙有明確規(guī)定的部位，其鋼筋接頭施工按設計圖紙要求執(zhí)行。（2）鋼筋嚴格按層次，由下往上分層安裝,上下層鋼筋對齊,鋼筋層間凈距符合設計要求，鋼筋與模板間設置與結構混凝土相同強度等級的混凝土墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。5.2模板施工5.2。1胸墻胸墻是指進水口攔污柵門槽前墻內側▽1533。0～▽1566.2，其半徑0.5m的圓弧面,門槽后段邊墻、頂拱為1/4橢圓。根據(jù)上述結構要求,胸墻部分前段邊墻采用圓弧定型鋼模板,采用拉筋內拉的方式進行固定模板，背擔和操作平臺采用φ48鋼管架設，排架立桿間排距為1.2m×1。2m,步距為胸墻前段圓弧部分采用鋼管腳手架配木模板的組合方式，木模板采用5×8cm枋木滿鋪于腳手架上，并在5×8cm枋木上鋪3層膠合板。胸墻后段頂拱模板采用P3015型組合小鋼模，支撐體系同前。5。2。2攔污柵墩(含門槽）攔污柵墩(含門槽)混凝土利用圓弧定型模板和組合鋼模配套使用,即前端圓弧形墩頭采用圓弧定型模板，攔污柵墩（含門槽）兩側的隔墻采用組合鋼模板。門槽部位的模板可采用拉筋對拉的方式進行固定，兩端墩頭模板可采用拉筋內拉方式固定。橫撐和縱撐梁的支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管架設，立桿間排距為0。6m×0。6m，步距為1.2m.橫撐和縱撐以外部分的操作平臺采用φ48鋼管腳手架,立桿間排距為1.5m×1.5m，步距為5.2。3進水口封堵閘門井▽1533。0、工作閘門井▽1535.5以及啟閉平臺▽1564。4高程設置有牛腿。根據(jù)閘門井牛腿的結構特點,其直立面和斜面均采用P3015型組合鋼模板，其背擔采用φ48鋼管，模板固定采用拉筋內拉方式，拉筋采用φ12圓鋼直接焊接到預埋在混凝土中的蛇形鋼筋柱上。在模板施工過程中，拉筋在焊接后必須順直，并及時將螺帽上緊繃直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，對每顆螺帽的松緊程度應隨時檢查,避免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。拉筋的最大角度不得超過45°，拉筋焊接時，必須焊在插筋根部，不允許拉在結構鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d,焊縫必須飽滿連續(xù)。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋不能保證平直時（有轉彎情況），必須向兩個方向分解其受力。模板要求組裝緊密，拼縫之間不允許有錯臺，模板組裝后要求整個板面平整光滑.模板與基巖面接觸處若有空隙，應采用木模拼補，并用水泥砂漿補縫。為了拆模方便，模板安裝前應涂刷脫模劑。5。3預埋件施工進水口混凝土中的預埋件主要包括：門槽預埋件和各種電氣預埋件等。5.3。1門槽預埋件埋設門槽預埋件按照設計圖紙中指定位置與結構鋼筋一同進行安裝，固定牢固，嚴禁錯埋和漏埋，并在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預埋件進行保護。5.3。2電氣預埋混凝土中的各種電氣預埋在混凝土澆筑前按照設計圖紙要求進行埋設,埋設后應妥善保護，混凝土澆筑過程中,注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，應避開埋件，防止碰撞埋件變形。5。4混凝土拌制及運輸5。4.1混凝土拌制混凝土必須嚴格按照試驗室確定的配合比在規(guī)定的拌和樓進行拌制，不得隨意更改.5。4.2混凝土運輸（1)水平運輸本措施所指水平運輸是材料或混凝土拌合料從倉庫或拌和站至工作面的運輸方式?；炷涟韬土纤竭\輸采用6m3攪拌運輸車進行運輸,共配置2輛;其他材料水平運輸采用8t東風載重汽車。（2）垂直運輸本措施所指垂直運輸是材料或混凝土拌合料從進水口▽1530.0m平臺或▽1566。2m平臺至進水口澆筑倉面運輸方式。5.5混凝土入倉方式5.5。1塔體部分進水口具有結構復雜、塔體高、混凝土澆筑倉面大、澆筑強度高等特點。根據(jù)進水口的結構特點和現(xiàn)場實際情況,參照類似工程的混凝土施工經(jīng)驗，進水口混凝土澆筑采用HBT30A型高壓輸送泵進行運輸入倉方式.5。5。2邊坡回填混凝土進水口EL571m以下后邊坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入倉方式。具體布置方法為：在▽1566。2m平臺設置受料斗，從▽1566.2m至▽1530.0m沿邊坡敷設φ250溜管,按20m間距設置緩降器，緊接溜管下口部位的▽1531.5m搭設溜槽(溜槽架采用φ48鋼管搭設），其傾角為5.6混凝土澆筑方法(1)▽1533。0m～▽1536。4m塔體混凝土該部分是整個塔體體形最為復雜的部位，由胸墻、攔污柵閘門井、工作閘門井組成，其中胸墻面積較小，厚度較薄，圓弧段部分結構較復雜?？傮w上采用分層平鋪法澆筑，鋪層厚度按50cm控制，分層振搗密實?；炷翝仓^程中,必須安排人員專職觀察模板、支撐架變形狀況，并配置對講機與澆筑人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停料處理。2)▽1536。4m~▽1566.2m塔體混凝土該部分為胸墻以上塔體混凝土，混凝土分層高度為3。0m（牛腿部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進行適當調整）。由于▽1536。4m高程以上塔體混凝土澆筑倉面不大,最大面積僅為35.5㎡，因此，混凝土澆筑采用分層鋪設均勻上升進行施工,鋪層厚度控制在50cm。有牛腿的混凝土澆筑倉面，由于牛腿鋼筋較密，應作為澆筑質量控制的重點.澆筑時應嚴格控制下料層厚，并用φ505.7混凝土平倉和振搗混凝土在平倉后進行振搗,采用φ70軟軸插入式振搗器，薄壁結構部位采用φ50軟軸插入式振搗器。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位，在預埋件周圍應細心振搗,必要時輔以人工搗固密實。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準,插入式振搗器一般為20~30s，高頻振搗器不應小于10s。振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拉,以保證砼上下層結合，避免漏振、欠振。5。8模板變形觀測在混凝土澆筑過程中，模板變形觀測是一項重要環(huán)節(jié).混凝土澆筑前,在適當位置布設專門的模板控制檢查點?；炷翝仓^程中，應指派經(jīng)驗豐富的技術人員全程巡視,若發(fā)現(xiàn)模板變形的跡象，立即根據(jù)情況確定處理措施進行處理，并根據(jù)實際情況減緩下料或停止下料，對模板依據(jù)控制點進行校正和加固。5.9拆模5.9。1側模拆除塔體、胸墻以及攔污柵墩(含門槽）等部位側模在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除,時間控制在24h左右。5。9。2底模拆除閘門井牛腿、胸墻以及攔污柵聯(lián)系梁等部位底模拆除時間，不僅要滿足混凝土強度能夠保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，而且還需達到相關規(guī)范規(guī)定的拆模所需混凝土強度后,方能拆除。進水口混凝土澆筑期間，拆模時不能用鐵質硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應用預縮砂漿予以修補。有拉筋的部位，拆模時必須割除拉筋頭，并用高標號砂漿抹平。拆卸下來的材料要妥為保存,不得損壞,以備后用，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護，堆放要整齊,不能隨意亂放。5。10施工縫處理5。10.1施工縫處理進水口混凝土水平施工縫主要采用人工鑿毛高壓水沖洗,垂直施工縫均采用人工鑿毛。沖毛標準為:沖除表層水泥乳皮，露出粗砂或小石。5.10。2冷縫處理混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時間時，一是混凝土已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理;二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時還需要采取如下一些補救措施：1）強迫振搗。用高頻振搗器強行振搗，或延長振搗時間,加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復；2）用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，使混凝土攤平變松,以破壞其表面乳皮結構;3）在已扒松的砼面上鋪一層2～3cm厚的砂漿,砂漿水灰比要比原混凝土小些,流動性大些，以改善膠結面質量,利于上下層結合；4）很快鋪上新澆混凝土，并加強振搗。5。11混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12h～18h及時對混凝土表面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為28天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。進水口塔體四周采用掛設花管進行流水養(yǎng)護，水平施工縫在沖毛后灑水養(yǎng)護，并養(yǎng)護至上層混凝土施工前為止.養(yǎng)護全過程應均勻不間斷,養(yǎng)護期內應始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂,夏季高溫時段的養(yǎng)護應從嚴控制。冬季低溫時段澆筑混凝土時，考慮到冬季低溫季節(jié)混凝土內外溫差較大，擬采用在混凝土表面覆蓋保溫被的方法進行養(yǎng)護。5。12過流面保護過流面主要指高速水流通過的▽1533.0m~▽1535.0m高程范圍內胸墻和閘室段的結構面,該部位結構面要求較高，在施工過程中必須做好保護工作,需采取以下措施：(1)▽1533。0高程底板面在施工過程中采用彈性材料進行敷設,防止雜物高空墜落砸壞混凝土面。（2）在施工過程中,嚴謹直接將工器具以及材料高空拋下.（3）搭設鋼管排架時立柱下腳部必須置于槽鋼上，嚴謹直接置于混凝土面上。（4）▽1535.0m高程以上的邊墻和頂拱部位的拉筋設置尼龍錐套，待模板和拉筋拆除后及時取出尼龍錐套,并用高一強度等級的水泥砂漿進行修補.5.13混凝土雨季施工遇到降雨時原則上露天混凝土不得開倉澆筑，如有特殊情況而且降雨比較小需要開倉進行澆筑時,必須征得監(jiān)理工程師許可,并有相應的開倉文件，且經(jīng)雙方簽字認可后方可進行澆筑。在澆筑過程中遇到降雨時,應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后采用彩條布進行遮蓋。雨后先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理,如混凝土還能重塑，繼續(xù)澆筑，否則按照施工縫處理.混凝土澆筑過程中停倉的縫面必須按規(guī)定做收倉處理。5。14混凝土溫控措施為了有效控制進水口混凝土的開裂，保證建筑物的整體性和耐久性，對進水口混凝土施工采取以下溫度控制措施:（1)夏季倉內采取噴霧降溫措施夏季高溫季節(jié)施工時，由于水分蒸發(fā)快，容易導致混凝土坍落度損失,因此在混凝土澆筑過程中，在倉面布置噴霧器,進行噴水霧降溫和增加濕度。（2）對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時對混凝土表面及模板外側進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，從而降低混凝土表面溫度.6.施工資源配置6。1施工人員配置計劃根據(jù)進水口混凝土施工需要，項目部擬投入一支具有豐富施工經(jīng)驗的混凝土施工隊伍，確保高效率、高質量完成進水口混凝土施工。具體施工人員配置計劃如下表1所示：表1施工人員配置計劃表工種管理人員技術人員安全員測量工砼工鋼筋工模板工電工電焊工操作工駕駛員普工合計人數(shù)222266812361858備注施工人員配置按每天兩班制作業(yè)，每班12小時.6.2施工設備和模板配置計劃主要施工設備和模板配置具體見下表2所示：表2施工機械設備及模板配置計劃表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1輕型汽車長城皮卡輛12載重汽車東風8t輛33砼攪拌車6m3輛24砼拖泵HBT60A臺15插入振搗器φ50、φ80、臺共66電焊機BX-330臺27鋼筋切割機GQ50B臺18鋼筋彎曲機GQ50B臺19全站儀南方測繪442R臺110組合小鋼模各型套311定型鋼模圓弧型面板套3胸墻部位7.質量保證措施(1）根據(jù)本工程的特點和實際情況，制定和完善質量管理辦法和考核辦法，并嚴格實施。(2）嚴格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應的施工技術措施組織施工。（3）嚴格按《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》的要求，對各工序的單元工程質量進行檢查、驗收、評定。(4）過程嚴把“四關"：一是嚴把圖紙關，組織技術人員對圖紙進行認真復核，了解設計意圖,層層組織技術交底。二是嚴把測量關,施工測量放線由專業(yè)測量工實施。三是嚴把材料質量及試驗關，對每批進入施工現(xiàn)場的砼及鋼材等按規(guī)范要求進行質量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴把工序質量關，實行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進行下道工序施工，使各工序施工質量始終處于受控狀態(tài)。(5）嚴格按照“三級質量檢查制度”對各項工序進行質量檢查與驗收，即初檢、復檢和終檢,首先由班組技術員對自己負責的各項序進行初檢，班組技術員檢查合格后通知作業(yè)隊技術人員進行復檢合格后通知質量管理部進行終檢，質量工程師檢查合格后書面通知監(jiān)理工程師最后進行倉面驗收。每一級檢查不合格的及時通知相關作業(yè)班組進行返工或修正，保證各項工序滿足設計和規(guī)范的技術要求。(6）模板的制安、拼裝滿足結構外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形,模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。（7）鋼筋表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(8）基巖面清除雜物、沖洗干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行混凝土澆筑.（9）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時,則按工作縫進行處理。（10)立模時須與相鄰段模板拼縫保持同一水平面,以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致。8。安全保證措施為認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守各項安全法規(guī)、安全技術標準和有關要求，不發(fā)生責任傷亡事故，不發(fā)生重大機械設備嚴重損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生重大質量事故。堅持“管生產(chǎn)必須管安全的原則”和“安全生產(chǎn)一票否決制度”，教育員工不違章指揮、不違章作業(yè),提高全體員工遵章守紀的自覺性和安全意識，處理原則是“以教育為主，以罰款為輔”。認真開展安全檢查，及時整改隱患，增強安全管理人員責任心，做到齊抓共管。8。1施工危險源和安全管理難點分析進水口塔體砼施工過程中主要存在高處作業(yè)、用電作業(yè)、電（氣）焊割作業(yè)、起重作業(yè)、交通運輸?shù)雀唢L險作業(yè)，施工高差大,高處作業(yè)多，易發(fā)生坍塌、高處墜落、觸電、起重傷害、機械傷害等。施工安全管理難點突出在以下四個方面：一是施工中用電作業(yè)頻繁，安全風險較高；二是施工高差較大，高處作業(yè)頻繁，施工通道和高處作業(yè)風險比較高；三是作業(yè)人員及施工材料運輸量大，工區(qū)施工道路路況比較復雜，交通安全管理難度較大。8。2安全技術措施（1)施工所用的動力線路和照明線路，必須按規(guī)定高度架設,線路完好無損，做到三級配電、兩級保護，各類配電開關柜(箱）有防水（雨）措施，設醒目的安全警示牌，所有用電設備做到“一機一閘一漏”,與金屬物接觸部位必須采取有效的隔離措施。（2）砼倉面一律使用36V及以下的安全電壓，狹窄、潮濕部位采用防爆燈具.(3）電焊機配置專用漏電保護器（保證電焊機空載電壓≤36V）,使用專用線材，不得利用鋼筋、排架等作為接零，接零點距施焊點間距≤3。0m；作業(yè)人員穿戴專用的勞動保護用品,作業(yè)時有監(jiān)護人監(jiān)護.（4）施工現(xiàn)場使用的二、三類機電設備及電動工具（包括:振搗器專用電機、電焊機、砂輪機、切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、電鉆及沖擊鉆等）除定期進行全面檢查外，每班必須檢查電氣設備外露的轉動和傳動部分的遮欄或防護罩是否完好，防止觸電和機械傷害。（5）根據(jù)施工的需要,在邊坡及塔體邊布置4組爬梯，所有爬梯必須嚴格按措要求制作安裝，并經(jīng)驗收方可投入使用；倉內通道必須嚴格要求制作、安裝，通道寬度(≥60cm)、坡度（≤55°）及踏步間距（25～30cm)等控制在要求范圍內，設雙扶手（高度:1.2m）側面用密目網(wǎng)全封閉，底部用竹夾板或木板封閉;砼溜槽排架要求