杭黃鐵路四分部承臺技術(shù)交底

/新建杭州至黃山鐵路施工安全技術(shù)交底書標(biāo)段：HＨＺQ-6標(biāo)單位:中鐵三局集團(tuán)有限公司交底日期:編號：ZT3－4－ＪS－２０１5061２-1工程名稱中鐵三局集團(tuán)西南公司杭黃鐵路站前Ⅵ標(biāo)項目經(jīng)理部交底層次Ⅲ級交底部門橋梁第四架子隊交底對象承臺墩身施工班組交底范圍橋梁第四架子隊承臺施工交底人復(fù)核技術(shù)交底內(nèi)容:一、工程概況橋梁第四架子隊管段內(nèi)共有六座橋梁,分別是下涯溪特大橋、下涯溪大橋、江珠大橋、觀音廟大橋、桑梅塢中橋、桐子源中橋，本管段共有承臺43個，擴(kuò)大基礎(chǔ)7個，其中下涯溪特大橋承臺2０個；桑梅塢中橋承臺4個；江珠大橋承臺５個，擴(kuò)大基礎(chǔ)２個；桐子源中橋承臺1個，擴(kuò)大基礎(chǔ)2個；觀音廟大橋承臺6個，擴(kuò)大基礎(chǔ)２個；下涯溪大橋承臺7個，擴(kuò)大基礎(chǔ)1個。二、編制目的明確承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程，操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)范承臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工.三、施工步驟及要求測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理，清除松動巖石綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝養(yǎng)護(hù)基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送3.１基坑開挖基坑底墊層采用１0cm厚C１5砼，為保證墊層能及時澆筑,減少基坑暴露時間,基坑開挖后需及時抽水、清淤，保證基坑底干燥,不因為基坑表面泥濘影響砼澆筑。承臺基坑易積水，造成施工困難，因此承臺基坑內(nèi)須設(shè)置排水，在承臺四周設(shè)置30ｃm深排水溝，并在基坑四個角點設(shè)置8０ｃm深集水坑,將積水及時抽排出基坑,排水示意如下：承臺基坑排水平面示意圖承臺基坑排水立面示意圖基坑開挖施工要求１）施工順序：挖土?xí)r，放坡開挖,并沿長邊方向后退開挖，必要時從兩側(cè)清理余土。挖土應(yīng)均勻分層進(jìn)行，對流塑狀軟土的基坑開挖,高差不應(yīng)超過1m。挖出的土須及時轉(zhuǎn)運，不得堆在基坑周圍.2）土方須分層分段開挖，一般以5米一段，1米一層逐級開挖。不足5米的則整段分層開挖。嚴(yán)禁一次性開挖到位形成陡坡導(dǎo)致基坑內(nèi)土體滑移,造成兩種危害：①對施工人員不安全；②對基坑內(nèi)的承臺樁產(chǎn)生推擠.3)為避免地表水沖刷,可在工作坑頂緣兩邊適當(dāng)距離設(shè)置３0×３0cm截水溝，防止地表水滲入,影響坑壁穩(wěn)定。距離基坑直立壁３ｍ范圍內(nèi)不得堆載，嚴(yán)禁重車行駛。４）對于深基坑，每一小段開挖到位后，便立即緊跟施工墊層,并且墊層要滿鋪施工,以壓住基坑底部坡腳，利于邊坡的穩(wěn)定?；拥撞吭O(shè)置30×3０cm排水溝,并在四個角處設(shè)置80cm深集水坑。5)機(jī)械開挖基礎(chǔ),挖至坑底時應(yīng)保留不少于２0cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑前，再用人工挖至基底標(biāo)高.開挖時勤測勤量,禁止超挖.6)施工時注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全.3．2鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10~20ｃm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋及接地鋼筋清理整修成設(shè)計形狀,復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。3.3墊層施工樁基鑿毛處理完成后開始澆筑C15混凝土墊層,墊層尺寸每邊比結(jié)構(gòu)尺寸加寬20cm。澆筑墊層時,注意承臺中心位置，略微比兩側(cè)高１－2cm,便于將積水排入四周排水溝內(nèi)，從而保證基底干燥，有利于承臺鋼筋的綁扎。３．4鋼筋綁扎承臺鋼筋按圖紙精確地放出鋼筋大樣圖，按鋼筋大樣圖進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，對于有變化的鋼筋,下料加工時要編號分開堆放.鋼筋焊接須滿足設(shè)計要求,焊接時鋼筋搭接長度滿足規(guī)范要求（單面10d，雙面5d），焊縫須飽滿,焊渣要敲掉；應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，防止電流過大燒傷主筋。承臺中的鋼筋骨架，拼焊時要有定位架，彎起點位置正確，針對要預(yù)埋的鋼筋,應(yīng)在模板安裝前，按照設(shè)計要求安裝到位，保證整個鋼筋骨架穩(wěn)定。鋼筋保護(hù)層為10cm,鋼筋骨架制作安裝前,須用同標(biāo)號的砂漿制作保護(hù)層墊塊。承臺鋼筋綁扎時沉降觀測半球形鋼筋頭焊接于承臺上層鋼筋網(wǎng)片3.5模板承臺模板采用組合鋼模板，模板內(nèi)要涂刷隔離劑,為保證外觀質(zhì)量,隔離劑采用統(tǒng)一品牌材料,不得使用廢機(jī)油作為脫模劑.（１）模板安裝模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出各個承臺的外圍輪廓線,并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1:３水泥砂漿在墨線旁抹找平層,以保證模板位置及標(biāo)高正確，防止模板底部漏漿。在模板拼裝過程中,應(yīng)在模板縫內(nèi)鑲海綿條或外涂玻璃膠,以確保模板之間的接縫平整嚴(yán)密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。模板拆除后螺栓孔用摻有9％UEA的微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實,與外露面保持平整。模板安裝允許偏差：模板標(biāo)高允許偏差為±15mm,模板內(nèi)部尺寸允許偏差為±30ｍm,軸線允許偏差為±15mm.（2)模板支撐模板之間沿高度方向設(shè)置對拉桿，對拉桿為φ18螺桿,兩端加設(shè)Ｍ18螺帽，按間距120ｃｍ布置，對拉螺桿外套PVC管，保證螺桿能多次重復(fù)利用。側(cè)面對拉桿為通長設(shè)置，沿長度方向上的拉桿設(shè)置時利用承臺底層縱向鋼筋,在兩側(cè)固定端，設(shè)置1２0cm長φ18螺桿。模板立面設(shè)間隔１20cｍ兩根φ4８鋼管，作為縱向連接外加10cm×10cm的木方，在三道對拉桿位置φ48鋼管圍楞，四個邊角各加設(shè)三排對拉螺桿固定。作為支撐材料的φ４8×3。０鋼管,必須順直，無撓曲變形,滿足支模的剛度要求.承臺模板立面布置圖承臺模板平面布置圖3.6灌注砼承臺砼標(biāo)號為C35砼，在保證質(zhì)量的前提下，為方便施工，砼坍落度控制在1６０—-180mm左右，初凝時間一般為4—6小時,澆筑前報監(jiān)理審批，同意后才進(jìn)行生產(chǎn)運送入場。砼進(jìn)場后，立即進(jìn)行坍落度等指標(biāo)檢查，保證砼質(zhì)量。砼澆筑采用泵送入模宜采用平鋪法，同方向分層進(jìn)行澆注，每層厚度不大于３0cm。砼采用插入式振搗器,振動棒的插入必須緊跟砼入模.插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的１.２5倍（一般為300~４００mm）.振搗上一層時應(yīng)插入下層５～10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。以砼面翻漿,且混凝土面不下沉，無大量氣泡冒出為標(biāo)準(zhǔn),派有經(jīng)驗的操作工專人負(fù)責(zé)，防止漏振和過振,確保質(zhì)量.砼表面必須做好抹面工作，使之平整光潔,尤其預(yù)埋鋼筋立模位置更應(yīng)平整，以保證預(yù)埋鋼筋處立模準(zhǔn)確。收水后反復(fù)抹光壓實，并注意養(yǎng)護(hù)，防止裂縫產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求.在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。四、質(zhì)量保證措施１、原材料質(zhì)量保證措施現(xiàn)場材料員、質(zhì)量員，對即將投產(chǎn)的物料進(jìn)行目測檢查，對重要物料要進(jìn)行復(fù)試驗證，確保合格和適用才能投入使用。投產(chǎn)前的物料，在檢查時由于種種原因發(fā)現(xiàn)有不符合施工要求的，材料員、質(zhì)量員會同施工員進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)不合格時立即禁止使用,并放好狀態(tài)標(biāo)識。１）原材料試驗均按規(guī)范執(zhí)行，不得違反.2）原材料到場，由材料供應(yīng)部門通知項目部專職質(zhì)量員，然后項目部專職質(zhì)量員通知實驗室，材料部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。３）原材料試件由實驗室和各班組配合取樣送檢。并取回試驗報告。４)原材料的試驗必須與工程進(jìn)度相符，不允許拖工程的后腿。5）原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單,由試驗室統(tǒng)一收集、整理，并及時做好臺帳和月報表。6）在本制度實施過程中,由公司工程部實施檢查和管理.7）所有材料進(jìn)場要驗收質(zhì)保書并按規(guī)定進(jìn)行試驗,并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊.另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求.8）按規(guī)定對材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查,驗收合格后方可使用.2、土方開挖質(zhì)量保證措施挖至基底以上30cm時,改用人工開挖，以保證不擾動原狀土;基底開挖容許誤差為0—5cm；超挖部分用碎石或渣土回填；基坑開挖驗收之后應(yīng)防止積水浸泡。C、安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。(2）裂縫的防治措施Ａ、設(shè)計措施1)

精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下,應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距.全截面的配筋率應(yīng)在0。3-0．５％之間.3)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。4）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。5）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件,也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更.Ｂ、施工措施1）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少（1－1.5％以下）。優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥.骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80％—83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量,砂子中石粉比例一般在15％-18％之間為宜.粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用.高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用,也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。２）細(xì)致分析混凝土集料的配比,控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。３)采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。4)根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強(qiáng)度,可以減少用水量，減少水化熱和收縮.5）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實度.6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上,混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于C３5。7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。８)根據(jù)具體工程特點，采用UＥＡ補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)９)對于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥,摻超細(xì)礦粉和膨脹劑,使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量1５％—50%。墩臺施工允許誤差序號項目允許誤差(mm）1模板標(biāo)高±10軸線82墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+20，03簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0,-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3五、安全施工措施安全是生產(chǎn)賴以正常進(jìn)行的前提，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取有效的安全措施,用安全法規(guī)管理安全施工，防止機(jī)械事故、交通事故、工傷事故,杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生。把安全施工放在一切工作的首位,做到安全工作與施工同時布置，同時檢查，同時總結(jié)，同時評比。把安全施工落實到實處。1、供電及照明安全措施本工程使用的很多施工機(jī)具是電動機(jī)具，用電安全是本工程安全工作中的重點環(huán)節(jié)之一,應(yīng)給予充分重視。⑴、工地電器必須由經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗專業(yè)人員安裝.操作和管理;⑵、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制及TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)裝置，并按規(guī)范要求正確選用和配置漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用破皮、裸露電線,嚴(yán)禁一閘多機(jī)和用鋁線、鐵線、銅線代替保險絲.保險絲規(guī)格應(yīng)與電氣設(shè)備的容量相匹配，嚴(yán)禁隨意換大調(diào)?。虎?、電線不準(zhǔn)直接綁在鋼管腳手架上或拖鋪在地面、道路上。電器開關(guān)要有箱有鎖和防雨淋設(shè)施；⑷、嚴(yán)禁帶電維修和移動電氣設(shè)備，嚴(yán)禁隨便停電、放電。停電、送電應(yīng)掛標(biāo)牌，并派專人看護(hù)；⑸、現(xiàn)場照明線路必絕緣良好,布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查維修,照明燈高度應(yīng)在2．5米以上;⑹、行燈電壓不得超過３6V，在潮濕地點、坑內(nèi)和金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過12V，行燈必須帶有防網(wǎng)罩。2、機(jī)具設(shè)備的安全使用措施⑴、各種機(jī)電、機(jī)具設(shè)備作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位（零件）的性能狀態(tài)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后方可投入施工使用，并由持證人員專門操作。施工機(jī)具的傳動部位,應(yīng)有安全防護(hù)罩。⑵、機(jī)械設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源,并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁帶電檢修.項目部機(jī)械設(shè)備部對工地所有施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,消除不安全的因素。⑶、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實情況。機(jī)動車嚴(yán)禁無證駕駛員.定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全批示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈