班組設(shè)備與物料管理課件

班組物料管理內(nèi)容提綱：

物料申請和領(lǐng)用物料消耗和成本核算在制品控制ABC物料控制法第一部分：物料申請和領(lǐng)用內(nèi)容提綱關(guān)于物料的基本知識申請和領(lǐng)用流程物料明細表BOM制造業(yè)的BOM比較復(fù)雜，我們需要作深入的探討。非制造業(yè)的物料明細因行業(yè)不同而各有所別，但是它們的基本要素是相同的。物料編碼物料名稱物料描述最小批量備注物料編碼物料名稱規(guī)格用量備注制造業(yè)的物料明細表結(jié)構(gòu)成品T部件U2部件V3零件X2零件W1零件W2零件Y2提前期裝配路線周物料規(guī)劃概念(MRP)“提前期”是物料管理的重要概念之一。應(yīng)用于制造業(yè)，它表示供應(yīng)商將物料送達所需要的時間，或者上工序所需要的制造時間。對于其它企業(yè)，表示供應(yīng)商貨品送達需要的時間。印刷電路板組裝框架組裝總裝半制品存貨控制零部件庫存工藝過程印刷電路板組裝框架組裝芯片二極管框架面板電氣儀表WIP采用MRP方式WIP采用JIT方式印刷電路板組裝框架組裝總裝供應(yīng)商Vendor物控點Pointofusestorage工藝過程ProductionProcess芯片二極管框架面板電氣儀表不同在線庫存對物料明細的影響在制造業(yè)的現(xiàn)場，有兩種在線庫存的管理模式，它們對物料明細有直接影響。MRP模式的在線庫存。正如前面所介紹的那樣，在線庫存的消耗速度可以簡單地等同于上工序所需要的生產(chǎn)速度，因此，在這期間，為了準(zhǔn)確地控制在線庫存量，這些物料都需要有一個物料編碼。JIT模式的在線庫存。這種在線庫存的極端形式就是豐田的“一件流”。由于這種物料始終處于裝配的過程，因此，它只需要一個臨時的物料編碼。物料編碼：物料編碼，又叫做物資編碼，是用以進行物料識別的最根本的方法。物資編碼反映了一組物料的屬性，是該物料唯一的區(qū)別于其它物料的鑒別碼。物料的屬性可以包括，但是不限于下列內(nèi)容：零部件分類；材質(zhì)；加工屬性；版本；裝配關(guān)系；……BOM工藝過程物料檢索成本價格交貨周期物料明細表的管理功能物料識別的其它管理方法物料識別是制造業(yè)現(xiàn)場管理中及其重要的管理環(huán)節(jié)。無論是產(chǎn)品制造的質(zhì)量，還是成本，都需要識別和管理不同的物料，才不至于造成物料混亂。合格品和報廢品的識別：采用地域識別，就是分別擺放；或者采用容器識別，就是使用不同顏色的容器等。半成品和成品的識別：通常都采用不同的地域識別，或者包裝識別。變更物料識別：變更物料指的是被替代的物料，因此特別需要小心處理。常用的識別方法是采用警示性的顏色，比如橙色，或者紅色等。特采品識別：和變更物料識別的處理相同。待加工和待檢物料的識別：代加工物料需要一種特別的物料識別卡，通常由工程部門發(fā)布。待檢物料需要指定的存放地區(qū)和料架。物料申請和領(lǐng)用1內(nèi)容重點：物料的基本知識對班組長做好物料申請和領(lǐng)用的工作十分重要。制造業(yè)常見的物料申請操作流程如下：訂單BOM數(shù)據(jù)庫PMC完成物料單開具領(lǐng)料單PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫車間分解物料單開具領(lǐng)料單模式1模式2在制品（WIP）控制

在前面的小節(jié)里，我們已經(jīng)提到在線庫存的概念，按形態(tài)分為MRP和JIT模式。在制品是在線庫存概念的延伸部分。在制品不一定形成庫存，比如豐田的“一件流”管理模式。在制品管理的重點：物料識別；不良率控制；在線庫存存量控制。在制品控制的基本概念豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）提出八大浪費，其中有兩項和在制品相關(guān)。過量生產(chǎn)的浪費：過量生產(chǎn)形成大量的在線庫存。庫存的浪費：在制品作為庫存的一種模式造成資金積壓。對策：車間現(xiàn)場應(yīng)用物料看板，采用拉動式作業(yè)計劃模式；應(yīng)用ABC庫存管理方法，加快在制品庫存的周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)最低庫存量的管理目標(biāo)。為何形成庫存？既然庫存是浪費，為何我們總是不能完全消除在制品庫存呢？答案可能不止一個，其中最主要的原因不外是：上下工序之間的需求信息不對稱，也就是俗稱“信息不流通”；上下工序之間的能力不均衡，庫存作為緩沖的手段；工程變更導(dǎo)致在制品積壓，但這不是形成在制品庫存的主要原因；其它一些常見的原因有BOM表不準(zhǔn)確；上述四項說明中，第一項和第二項是最為常見的原因。拉動式生產(chǎn)模式圖解終端價值流無間斷流動回路前段價值流無間斷流動回路終端客戶終端價值流的控制點均衡化生產(chǎn)日程表前工序流程中的控制點供應(yīng)商說明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng)采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長必須懂得這一作業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對于在線品庫存進行有效地管理。班組長在制品控制的常規(guī)方法需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點，都是對需求的管理。因此班組長要做到：經(jīng)常核對BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無誤，避免生產(chǎn)錯誤的在制品；嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求的完成時間進行生產(chǎn)；質(zhì)量管理，避免重復(fù)加工：班組長在線庫存管理每天在開始生產(chǎn)以前核對當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實施整理整頓不讓無用的物料堆積堅持6S控制每天的物料如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺賬管理；不合格物料控制流程；不合格品確認供應(yīng)商？工藝過程檢查追查根源制定對策糾正措施落實到操作員物料消耗控制與成本管理物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需要的其它物料的控制。物料消耗的基本概念物料消耗是一個綜合的概念。理論上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設(shè)計產(chǎn)品的時候，已經(jīng)制定了物料用量的標(biāo)準(zhǔn)；而工藝部門已經(jīng)通過試制確立了這一標(biāo)準(zhǔn)。但是在實踐中，工藝絕不是影響物料消耗的唯一因素。影響物料消耗的因素有：員工操作的熟練程度；現(xiàn)場物料存放管理，比如標(biāo)示不清導(dǎo)致錯誤使用，重復(fù)領(lǐng)用等；物料質(zhì)量不合格，需要超額領(lǐng)用；BOM表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錯誤，或者重復(fù)領(lǐng)料，而且對于錯誤的物料，又未能及時退庫。BOM工藝成本物料可視化管理要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。

要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。方法：通道設(shè)置和料架設(shè)置。要點4：決定合理的在線庫存量。方法：標(biāo)識出最大庫存線、安全庫存線。物料可視化管理的好處是簡單易行，所以是班組長需要掌握的現(xiàn)場管理技巧之一。物料可視化管理的主要思路是通過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場物料的異?，F(xiàn)象，從而達到控制物料消耗的作用。在線庫存（在制品）定置化管理看板左側(cè)示意圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫存，強制性地通過對現(xiàn)場物料的堆棧管理達到控制生產(chǎn)節(jié)拍的目的。因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止過多的在線庫存，甚至呆滯料的形成。物料消耗控制措施3班組長加強對現(xiàn)場物料的質(zhì)量管理是十分重要的。從觀察所獲得的數(shù)據(jù)顯示，因為質(zhì)量問題導(dǎo)致超額領(lǐng)用物料所占物料消耗失控的比率很顯著?，F(xiàn)場物料質(zhì)量問題形成的主要原因包括：過早領(lǐng)用而存放管理松懈，導(dǎo)致物料質(zhì)量劣化；特采物料超過正常指標(biāo)，造成工藝消耗增加；管理現(xiàn)場物料質(zhì)量的要素：復(fù)查來料檢驗的合格率，在上線之前再次確認；現(xiàn)場物料存放地點按質(zhì)量要求做到對溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；現(xiàn)場物料質(zhì)量管理同樣可以采用可視化管理工具。物料消耗控制措施4絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的BOM表數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象。形成這一問題的原因是多方面的。近年來，計算機技術(shù)的普及對提高物料明細表的準(zhǔn)確率有明顯的改善作用，但是，無論是由于何種原因，物料明細表的數(shù)據(jù)錯誤的可能性仍舊存在，而這是物料重復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用的主要原因之一。對策：班組對物料的識別能力意義重大。在有些BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長選拔對物料識別特別有經(jīng)驗的員工擔(dān)任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復(fù)核對在線物料。班組長主動和相關(guān)部門建立解決BOM表中疑難點的機制，不讓錯誤的物料上線。物料消耗的成本控制理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標(biāo)準(zhǔn)?？刂品椒ㄒ呀?jīng)在前面分別做了介紹。在生產(chǎn)過程中，除了原材料和零部件這些和產(chǎn)品制造過程直接發(fā)生的物料之外，還有一些間接的物料。這些間接物料大部分都沒有嚴格的標(biāo)準(zhǔn)用量控制。它們的消耗全部由現(xiàn)場班組管理和控制。哪些物料是間接物料：制定間接物料的成本計劃BOM表概念的延伸：我們把和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)的原材料及零部件叫做E-BOM,也就是工程物料明細表。我們把和產(chǎn)品制造相關(guān)的物料叫做P-BOM，也就是生產(chǎn)用物料明細表。這兩張表的區(qū)別是，我們通常用E-BOM描述產(chǎn)品的裝配關(guān)系，從而令我們不會在裝配的過程中遇到零部件短缺的麻煩；我們用P-BOM描述產(chǎn)品制造過程中所需要的所有物料，包括工具在內(nèi)，從而不會令我們因為物料不齊而無法生產(chǎn)。下列是P-BOM中的常見物料：焊接材料；用于油漆工藝的前處理材料；包裝材料；標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓和螺母）；消耗性材料（砂紙、棉紗、酒精等）；消耗性工具；….

這些材料具有不可按訂單分割的特點。物料消耗目標(biāo)成本規(guī)劃（P-BOM）物料編碼名稱規(guī)格包裝單位單位消耗量計劃生產(chǎn)用量單位價格總計備注核定數(shù)量管理零頭最少化在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝；每個使用單元只存在一個零頭；對大包裝物料可同時供多個單元使用；暫時不用的材料零頭及時清點。隨時整合多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合；減少同種材料的分布點；不便整合的要一一標(biāo)注?？刂莆锪舷牡臋C制分解物料消耗的成本管理目標(biāo)，落實到班組；各班組按照當(dāng)月的生產(chǎn)總量制定具體的措施控制物料的消耗；訂立物料消耗指標(biāo)的績效指標(biāo)（KPI）；嚴格消耗性物料的領(lǐng)用的發(fā)放程序；采取領(lǐng)銷號的方式控制超額領(lǐng)用。設(shè)立物料消耗成本控制獎勵；鼓勵員工提出各種節(jié)約物料控制的提案；以班組作為物料控制的單位。ABC物料控制法ABC物料控制法簡介ABC物料控制源自對庫存存貨管理的價值法則，其基本概念就是把庫存按照其價值進行ABC分類。A類庫存價值最高，因此對資金占用最大；C類價值最低，以此對資金占用最小；B類庫存屬于價值中間狀態(tài)，有機會變成A類庫存。根據(jù)這一法則，庫存分類管理的原則就是，價值越高的庫存，存量應(yīng)該最低。在這一法則的前提下，實際操作時，物料分類可以按價值大小自定義，這樣就可以更加精確地作好庫存分類規(guī)劃。ABC分類步驟和基本管理方法ABC庫存分類步驟收集數(shù)據(jù)；處理數(shù)據(jù)；編制ABC分析表；確定分類；繪制ABC分析圖。資金類ABC：A/B類嚴格控制存量;消耗類ABC:A/B類風(fēng)險防范措施。占用資金類ABC分類某小型電子商務(wù)企業(yè)擁有十項庫存品，各庫存品的年需求量、單價如下表。為了加強庫存品的管理，企業(yè)計劃采用ABC庫存管理法。假定企業(yè)決定按20%的A類物品，30%的B類物品，50%的C類物品來建立ABC庫存分析系統(tǒng)。問該電子商務(wù)企業(yè)如何進行ABC分類？資金額統(tǒng)計物料編碼年投入資金次序資金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%總計

3,669,600

100.00%資金累計百分比物料編碼年投入資金累計次序資金投入百分比累計百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.06%75.49%D400,0003,170,000310.90%86.39%A200,0003,370,00045.45%95.11%H120,0003,490,00053.27%97.56%G90,0003,580,00062.45%98.92%I50,0003,630,00071.36%98.92%J35,0003,665,00080.95%99.87%C2,8003,667,80090.08%99.95%E1,8003,669,600100.05%100.00%總計

3,669,600

100.00%

ABC物料控制法的其它應(yīng)用ABC是分類的概念，然后按照其重要性的先后順序作為物料規(guī)劃的根據(jù)。根據(jù)這一概念，我們可以根據(jù)不同的物料規(guī)劃需要，訂立不同的ABC標(biāo)準(zhǔn)。以下常見的分類標(biāo)準(zhǔn)：按用量分類；按供應(yīng)能力分類；按對產(chǎn)品的重要性分類；在這些分類中，資金占用不是主要的考慮要素，因此，它們不屬于庫存存貨管理的范疇，而屬于供應(yīng)鏈管理的范疇。無論是哪一類ABC分類，資金占用仍舊是我們首要考慮的要素。