工程施工質量事故

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本文對現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架布局，在施工中輕易展現(xiàn)的施工質量事故的理由舉行分析、提出預防措施和治理方法。混凝土工程施工經(jīng)常發(fā)生一些質量通病，影響布局的安好，如何最大限度的消釋質量通病，保證工程布局安好，是工程管理人員急需掌管的，本文就結合工作實際，對混凝土工程施工中影響建筑布局的偏差、鋼筋移位、跑漿幾種常見質量事故的產(chǎn)生和防治舉行探討。

1.上下層柱子軸線偏差

1.1現(xiàn)象與理由

多層框架的上下層柱，在樓板處輕易發(fā)生軸線偏差。尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱由于有層間樓板，所以即使發(fā)生這種處境也不易察覺。

在施工時放線不切實，使軸線或柱邊線展現(xiàn)過大偏差。對于柱距大、軸線尺寸變化多和軸線偏中的柱子，輕易展現(xiàn)放線不準而形成錯臺；下層柱模板支立不垂直，支撐不牢和模板受到側向撞動（如混凝土料斗沖撞模板等），均輕易造成柱上端位移。對于斷面小，高度大的柱子和獨立柱更易發(fā)生柱上端位移。

1.2預防措施

（1）首先要有精確的軸線引樁。作為放線依據(jù)。對于較長的建筑物，放線時不要從一頭趕，宜分段操縱。分間尺寸應從中間操縱點上量測，盡量裁減測量累積誤差。

（2）柱模下端應堅韌地固定在樓板下。可按柱子切實位置在樓板上做出截面略小于柱截面（每邊縮進1～2毫米）、高度5厘米的豆石混凝土方臺，以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。支模過程中要隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好；柱上部的梁板模板支完后再澆灌柱子的混凝土，以制止?jié)补嗷炷習r柱模傾斜。對于邊柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預埋的拉環(huán)拉結，以防止柱模外傾。柱混凝土應分步澆灌，每步不超過50厘米高，遏止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒ā?/p>

1.3處理方法

（1）柱子展現(xiàn)錯臺位移，超過允許偏差時要舉行校正，使之順直。如偏差過大，一次校正困難時，可按允許偏差值分層逐步校正。假設柱子位移過大，影響布局性能，在征得設計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。

（2）截面加大片面厚度b＜5厘米時，可用1：1～2水泥砂漿分層抹平。其做法是，將混凝土外觀鑿毛，澆水潤濕，綁鋼筋網(wǎng)片，并與柱混凝土錨固，兩邊用靠尺卡牢，分兩層抹平。截面加大片面厚度b≥5厘米時，應支模澆灌高標號豆石混凝土。

2.柱子主筋位移

2.1現(xiàn)象與理由

柱子主筋位移，在現(xiàn)澆灌鋼筋混凝土框架布局施工中極易發(fā)生，可分為根基插筋位移和樓層柱外伸鋼筋位移。位移嚴重者影響布局受力性能。

在梁、柱節(jié)點內鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不堅韌，模板上口剛度差，澆灌柱子混凝土時使主筋位移。根基或梁內柱的插筋位置不正確。

2.2預防措施

（1）無論根基或樓層，在澆灌混凝土前均應檢查柱插筋或外伸筋位置是否正確，并加以校正。根基插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應堅韌，必要時可焊在底筋上。為保證主筋養(yǎng)護層厚度，主筋外側應加設混凝土墊塊（用預留在墊塊中的鐵絲綁牢）。

（2）必要時可在根基或柱模板上口，用φ16鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋；或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，截面大，鋼筋多時，可設適當撐筋。只要柱模不位移，就能保證鋼筋的位置正確。

2.3處理方法

（1）假設根基插筋偏移尺寸在允許范圍以內時，插筋可按1：6斜度調整至設計位置，并在此段范圍內加密或加粗箍筋，以資補救；假設偏移尺寸過大，當?shù)孛嬉韵轮粮_階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階重新插筋，或者在根基臺階上鉆孔，漿錨柱主筋或插筋。根基插筋偏離柱截面外尺寸較大，又不具備鉆孔重新漿錨插筋的條件，如地面以下至根基臺階面間有較高尺寸時，可以采用穿靴的手段，即加大一段柱截面，插筋按1：6斜度調整到正確位置；假設高度尺寸有限，加大截面會露地面影響使用，當偏移尺寸不大，也可鑿開一片面混凝土，按1：6斜度調整鋼筋。

（2）樓層柱鋼筋在柱截面范圍以內偏移較小尺寸時，一般允許以1：6斜度調整；但當偏離尺寸很大，按1：6斜度調整將影響布局受力性能，而鉆孔漿錨鋼筋也困難時，下部切割缺口，卡入梁筋并焊牢。鋼筋偏出柱截面外尺寸較小時，可以鑿開外觀混凝土撥正鋼筋；當偏出尺寸較大時，由于該部位主、次梁交錯，鋼筋很密，淺鑿不能解決問題，深鑿又有困難時，最好征得設計單位同意采用加大柱截面的方法，到上層再收正；假設加大柱截面不成能，那么可割去已偏出的鋼筋，采用鉆孔漿錨主筋方法加固處理。

3.梁柱交接處核心部位箍筋遺漏

3.1現(xiàn)象與理由

梁柱節(jié)點是框架布局極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要，但該處的箍筋往往被忽略而遺漏。

在一個節(jié)點處三個方向的柱梁交錯，鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和依次的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位箍筋尤其不便當，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。

3.2預防措施

應提高施工人員對該處鋼筋重要性的熟悉和責任心，千方百計抑制困難，專心按圖施工，加強檢查。箍筋可以在梁鋼筋綁扎后穿套就位或者采用二個開口箍對拼相互搭接30d（或單面焊8d）方法解決。

4.柱身彎曲

4.1現(xiàn)象與理由

柱上下端位置正確，而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象輕易展現(xiàn)在細而高的鋼筋混凝土柱上。

主要理由是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱，不堅韌、松緊不一致，澆灌混凝土過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

4.2預防措施

柱子要有支模設計方案，按柱高和截面尺寸設計模板；木模板一般為3～5厘米厚，柱箍間距應適當，沿柱高每2米左右雙向加水平拉桿或斜撐，支撐堅韌。

5.反梁吊模跑漿

5.1現(xiàn)象與理由

反梁截面較高和長度較長時，梁截面尺寸和順直均不易達成質量要求，同時梁側面下部與板交接處混凝土輕易涌出跑漿，造成板面不平、埋住吊模下端和梁側面展現(xiàn)蜂窩麻面等質量問題。

梁兩側模板吊空，下端固定不堅韌，澆灌混凝土時造成模板外脹或者向一側傾斜；混凝土一次澆灌高度過大時，與板交接處的混凝土輕易涌出，造成板面局部過厚，埋住模板下端；梁模板側面支撐不堅韌，產(chǎn)生變形，造成梁不直。

5.2預防措施

（1）模板應架設支撐堅韌。為使梁截面尺寸正確，可用對拉螺栓拉緊梁兩側模板（不宜用8號鉛絲拉結）以防模板外脹；為保持梁的順直，梁側模上下口鎖口方子應有足夠的剛度和強度；為使梁的位置正確，梁側模應用鋼制斜撐和立柱，固定在樓板模板上，保證梁模板不位移。

（2）為保證梁板混凝土質量和平整度，應采用小坍落度混凝土；同時先澆灌至板面，然后停頓半小時至一小時，使板混凝土接近初凝，再澆灌板面以上梁身片面，同時留神適度振搗，防止混凝土涌出漏漿；對于截面高、長度長的梁，可以建議設計改為二次疊合梁，先澆灌至樓板面再支梁模。此時可在樓板上預埋短鋼筋，露出板面，借以固定模板。

6.樓板超厚

6.1現(xiàn)象與理由

現(xiàn)澆框架中樓板的設計厚度各有不同，樓板較薄時，施工中輕易展現(xiàn)板厚超過設計厚度的現(xiàn)象，對于工業(yè)廠房隨打隨抹一次成活的大面積樓板超厚，那么影響較大。

主次梁在柱頭交接處鋼筋重疊交錯，排列不當時，鋼筋輕易超出板面標高。

板內預埋管線較多較粗，管線之間相互交錯，管線與鋼筋交錯或穿過主次梁交接處時，極易造成鋼筋抬高明出板面，為防止露筋，勢必加厚或局部加厚樓板厚度。

模板底標高不正確或者上下不平，樓面找平日就會超厚；此外，澆灌混凝土時上平標高操縱不嚴，也會造成超厚等。

6.2預防措施

（1）首先要綜合審查設計，查明樓板厚度與主次梁和板的配筋構造，板內預埋管線數(shù)量、管徑、走向、材質和交錯等到方面的關系，從設計方面消釋造成樓板超厚的因素。

（2）翻樣和綁扎鋼筋時留神主、次梁和板的鋼筋層次，留出管線空間，調整好主次梁的箍筋高度尺寸；管線穿越主梁時，盡可能避開次梁交接鋼筋密集處，使管線與鋼筋各不相擾。

（3）澆灌混凝土前應專心檢查模板的標高與平整度，設置樓板上平標志，使混凝土澆灌有正確的依據(jù)；對于平整要求很嚴的樓板，也可以采用隨澆混