精選水處理設備檢修1

電廠化學水處理設備檢修§1電廠化學水處理設備檢修的概念生水箱除鹽水泵強陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱淡水泵陽離子交換器除碳器中間水箱淡水箱深井水生水泵機械過濾器生水加熱器中間水泵弱陰離子交換器精密過濾器高壓泵RO〔反滲透〕膜1.化學制水流程圖〔某300MW機組〕化學補水2.電廠化學水處理設備檢修工作

對知識和技能的一般要求工具原理和使用機械加工原理和操作讀識圖紙安全生產(chǎn)和管理3.電廠化學水處理設備類型各種轉(zhuǎn)動機械〔主要是泵與風機〕水處理設備管閥與水箱4.檢修常用工具一般常用工具：

扳手與螺絲刀電開工具測量工具：百分表〔千分表〕；螺旋千分尺；游標卡尺卡鉗；塞尺起重工具：千斤頂起重重量0.5～50T;升起高度不超過1m常用的有液壓式千斤頂、螺旋式千斤頂。鏈條葫蘆有手動和電動兩種起重安全本卷須知：防滑脫防失穩(wěn)防超負荷防設備損壞起重要求〔力學知識應用〕5.機械設備拆裝本卷須知和要求〔一〕準備工作1〕應了解所要檢修設備的工作原理、運行方式、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件用途及零件之間的配合，牢記重要零件的裝配方法及要求。2〕檢查設備的外部情況，測記設備運行中的數(shù)據(jù)，如溫度、振動、轉(zhuǎn)速、壓力等，了解設備運行中的問題、設備缺陷。3〕根據(jù)檢修內(nèi)容，作好檢修所需工具、材料、備品配件的準備。4〕作好現(xiàn)場的準備，如斷開設備電源并在電源開關上掛上安全牌，關閉通往設備管道上的閥門。5〕清掃現(xiàn)場，搬開設備周圍的雜物，保證道路暢通。放好檢修用的行燈、油盤、零件箱、墊木及遮布等?！捕辰怏w過程中的本卷須知

1〕設備的解體順序必須根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)、部件的裝配方式而定。2〕對于相同的和有位置要求的零件，應在其結(jié)合面的側(cè)外表明顯處用鏨子或鋼字打上記號。記號不要打在零件的配合面上。如果零件已有記號并且記號是正確的，就不要再復打。3〕有間隙、緊力要求的組合體，或有組裝尺寸要求的零件，應測記其值并作好原始記錄。4〕拆下的零件應分類放置并保管好，要修的零件應及時安排修理。精密的軸、絲桿等細長桿件，拆下后應垂直吊放或用多支點支架水平放置。5〕在拆卸中，如有些零件拆不下來，必須要毀壞個別零件時，應當保存價值高的、制造困難的或無備品的零件。6〕在解體過程中要及時與有關技術部門取得聯(lián)系。如通知化學人員取樣化驗，通知儀表人員對儀表進行拆卸和檢修等?！踩吃O備的組裝設備的組裝順序可按解體的相反步驟進行。1〕嚴格按技術要求逐項地進行檢查，并檢查是否有裝錯裝漏的零件，不符合技術要求的要重新裝配。2〕組裝完畢經(jīng)檢查無誤，再對設備進行調(diào)整和試驗。3〕試車。先從低速試到高速、從空負荷到滿負荷；要特別注意聲音、振動、溫升及各種儀表的指示，發(fā)生異常現(xiàn)象，應停機檢查。4〕修飾外表、辦理接交手續(xù)?！菜摹硨z修工作的要求1〕工作場地要隨時隨地注意整齊、清潔。否則，山于臟亂，工具遺失、零件碰傷、裝錯、裝漏都會發(fā)生，甚至會把—工具和雜物遺忘在機器內(nèi)部，造成沒備事故；也可能由于臟亂，造成人身事故。2〕在檢修工作中嚴禁野蠻拆裝，如零件拆不下就用大錘敲打，螺絲擰不動就鏨子鏨，蓋子揭不開就強行吊拉、撬頂?shù)取?〕正確地使用工具。不允許超出具使用范圍，如活扳手當榔頭用、螺絲刀當扁鏟用等。4〕對檢修的工程必須按檢修規(guī)程認真的修理，反對馬虎、湊合；檢修中應注意節(jié)約，反對大材小用。6.局部零件的安裝與拆卸螺栓破壞性拆卸套裝件拆卸拉、壓法敲擊法加熱法注意專用工具的使用套裝件安裝〔拉、壓法；敲擊法；加熱法〕鍵、銷的裝卸與軸配合要貼平靠緊與軸孔配合要頂部有間隙取鍵要注意保護配合面銷孔鉸制較光潔配合段接觸面積不小于80%安裝不宜過緊拆卸時最好先先卸銷§2一般轉(zhuǎn)動設備檢修的基本知識§2－1晃動、瓢偏的測量和處理一、晃動、瓢偏的含義二、轉(zhuǎn)體產(chǎn)生晃動、瓢偏的原因晃動：旋轉(zhuǎn)體徑向跳動〔晃度〕瓢偏：旋轉(zhuǎn)體端面沿軸向跳動〔瓢偏度〕軸彎曲加工工藝缺陷檢修、安裝工藝不合格內(nèi)應力〔主要是熱應力〕三、晃動、瓢偏對轉(zhuǎn)體的影響影響旋轉(zhuǎn)體的平衡〔晃度過大〕造成動靜部件的摩擦〔晃度、瓢偏度過大〕破壞配合間隙〔如平衡盤、密封環(huán)等〕造成振動〔不平衡或不同心〕使配合工件磨損〔齒輪、皮帶輪等〕四、晃度的測量要求：被測處必需為精加工外表被測外表無銹蝕、油污、傷痕測量：被測外表按圓周等分8個點，并標記調(diào)整好百〔千〕分表，試轉(zhuǎn)動先記錄〔圖記錄法、表記錄法〕算出最大晃度及位置8765342187653421位置12345678示數(shù)晃度最大差值五、瓢偏的測量87653421要求：同晃度的測量測量：被測外表按圓周等分8個點，并標記用兩塊百〔千〕分表，調(diào)整好,試轉(zhuǎn)動記錄〔圖記錄法、表記錄法〕算出最大瓢偏及位置百〔千〕分表安裝：兩塊表裝在端面同一直徑相對的兩個方向上，并與邊緣距離相等。使用兩塊表的目的：消除因軸向竄動所帶來的誤差。5187653421

瓢偏度〔一般僅需考慮最大值〕a1、b5同時a2、b6同時……8765342187653421B表A表87653421平均值87653421差值最大值最小值a1a3a2a5a4a6a8a7b1b7b5b3b8b2b4b6計算同一位置平均值計算同一時刻的兩表差值§2－2軸彎曲一、軸彎曲對轉(zhuǎn)動的影響:導致振動嚴重；動靜部件摩擦；損壞軸承二、軸彎曲的原因：熱應力或機械應力超過材料的屈服應力造成〔如單側(cè)摩擦，受力過大，單側(cè)受力時間過長〕。三、軸彎曲的測量截面彎曲向量值：同截面讀數(shù)差〔晃度〕的一半。找出最大彎曲點、彎曲值四、軸彎曲的處理1.機械加壓法2.捻打法3.局部加熱法4.局部加熱加壓法5.內(nèi)應力松弛法金屬有塑性變形和彈性變形，加熱可促進塑性變形膨脹、受壓塑性變形§2－3聯(lián)軸器找中心一、常用聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器固定聯(lián)軸器可移動聯(lián)軸器十字溝槽聯(lián)軸器萬向聯(lián)軸器二、聯(lián)軸器找中心的目的三、聯(lián)軸器找中心的測量方法將兩段軸調(diào)整到同一軸心測量工具：兩副支架、三塊百分表〔或塞尺〕兩個名詞：外圓高差、張口端差外圓高差a端面張口b四、聯(lián)軸器找中心的操作聯(lián)軸器檢查：聯(lián)軸器與軸已固定，無松動聯(lián)軸器測量面無碰傷、劃痕用兩只專用銷連接聯(lián)軸器和百分表按對位記號安裝、并有足夠的間隙〔軸向、徑向均應有間隙〕

晃度、瓢偏有無影響？測量工具安裝：圓面的百分表針桿應垂直于外圓外表；端面兩表應裝于對稱位置；調(diào)整好百分表量程；試盤動轉(zhuǎn)子。準備工作：以一側(cè)為基準〔如以水泵為基準，主要調(diào)電機〕清理設備與基座、檢查間隙〔用U形銅墊找平〕；粗調(diào)：縮小外圓高差、端面張口；檢查被調(diào)側(cè)和基準側(cè)調(diào)整余量,使被調(diào)側(cè)略低。五、轉(zhuǎn)子中心不正的調(diào)整測量：外圓高差、端面張口記錄與分析：方位：0°方位：180°b1b3a134210°90°180°270°規(guī)定方位：定義偏差：〔上下〕b3b1a1b3b1a3b3b1a10°180°記錄圓平均值記錄圓a3b1＝b1＋b12b3＝2b3＋b3上下方向：〔左右類同〕上下方向張口偏差=b1-b3調(diào)整：

調(diào)整被調(diào)側(cè)〔如電動機〕底座支點高度〔加相應厚度的墊片〕；調(diào)整被調(diào)側(cè)底座水平位置計算原理：

消除上下外圓高差、端面張口－－調(diào)整支點高度

消除左右外圓高差、端面張口－－底座水平位置1.6聯(lián)軸器的檢修工藝1.6.1修前準備工作：修前做好一切的準備工作，備好材料、工具備件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝1.6.2.1辦理工作票，使設備停運退出，并采取制動措施1.6.2.2撤除電動機的地腳螺絲，并將電機與設備別離，采用專用的工具拆裝靠背輪及鍵1.6.2.3清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復裝1.6.3技術要求及質(zhì)量標準1.6.3.1靠背輪應完好無損，無毛刺無卷邊1.6.3.2端面應平整，圓周應光滑無凹坑現(xiàn)象1.6.3.3彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)，其角向位移應小40，徑向位移一般為0.14~0.2mm，端面應在1.0~1.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯(lián)軸器，安裝時允許徑向位移0.3mm1.6.4對輪找正工藝1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背輪的外圓和塞尺進行，在靠背輪的圓周分器等作好標記。將直尺放在靠背輪外圓上。用塞尺測量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時用塞尺測量端面的間隙并作好記錄b1.b2.b3.b4。通過測量結(jié)果調(diào)整另一靠背輪，使中心到達技術要求計算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差，b1-b3為上下端面偏差，b2-b4為左右端面偏差六、某廠化水檢修規(guī)程：

中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應小于0.05mm1.6.5找中心應注意的事項1.6.5.1卡子樣針為直角，集合形狀要規(guī)則1.6.5.2卡子的樣針應準確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應為球面且光滑，并應用鎖緊螺母固定在卡子上，測量縫隙應調(diào)整在0.5mm以內(nèi)，塞尺片數(shù)不宜多，以四片為宜，多宜產(chǎn)生誤差。1.6.5.4靠背輪應清潔無毛刺、油污，端面在180°相對稱的位置上各裝上一塊百分表§2－4靜平衡和動平衡一、轉(zhuǎn)子不平衡的危害

產(chǎn)生不平衡離心力振動彎軸或金屬疲勞破壞等事故允許振幅的大小由轉(zhuǎn)速等級決定，所以轉(zhuǎn)速越高對對振動的要求越嚴格，對轉(zhuǎn)子的平衡的要求就越高。≤0.05≤0.08≤0.1≤0.14≤0.2允許振幅mm＞1500＜3000＞1000＜1500＞750＜1000＞500＜750≤500轉(zhuǎn)速r/min二、轉(zhuǎn)子不平衡的類型

靜不平衡、動不平衡、動靜混合不平衡三、轉(zhuǎn)子靜平衡的檢測

靜平衡實驗臺：

軌道平衡臺；軸承平衡臺準備工作：平衡臺結(jié)構(gòu)和安裝均符合要求；軸或假軸符合要求四、找靜平衡的方法

1.靜平衡實驗臺：軌道平衡臺；軸承平衡臺2.兩次加重法找顯著靜不平衡：圖6－3：找出轉(zhuǎn)子重心方位:第一次加重〔如圖加重量S，轉(zhuǎn)角30～45度，稱出S〕第二次加重〔如圖加重量P，轉(zhuǎn)角同上角度，稱出P〕加重或減重找靜平衡分析：Gx＝r2S＋P2Gx－Sr=〔S+P〕r－GxQ＝2S＋P2半徑r處加重或?qū)ΨQ處減重3.秒表法找顯著靜不平衡：Q＝STmax－TminTmax＋Tmin半徑r處加重或?qū)ΨQ處減重方法：

兩次加重，如圖。測擺動周期Tmax和Tmin圖6－3：加重或減重找靜平衡Q＝STmax＋TminTmax－TminS＞GS＜GrQ§2－5滾動軸承與滑動軸承一、滾動軸承1.滾動軸承的結(jié)構(gòu)

〔內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架〕優(yōu)點：摩擦小，軸向尺寸小，拆裝方便，耗油少。缺點：耐沖擊性差，噪音大2.滾動軸承的軸向固定與配合內(nèi)圈固定：軸肩固定、擋圈固定、套裝件固定、錐套固定外圈固定：軸承端蓋固定、卡環(huán)〔擋圈〕固定軸承組合軸向定位：轉(zhuǎn)子的軸承軸向定位要求：軸向留有膨脹間隙；推力軸承軸向位置可調(diào)整；與軸和軸承座配合面為過渡配合，不允許有相對滑動。3.滾動軸承的安裝與拆卸原則：裝拆軸承的作用力應直接作用在配合的套圈端面上。安裝：

〔1〕安裝前檢查與清洗對照圖紙核對尺寸型號，檢查配合間隙、軸承游隙；用汽油或煤油清洗配合面，刮除軸承座結(jié)合面毛刺；涂裝潤滑油待用?！?〕安裝〔根據(jù)內(nèi)外圈配合松緊壓入〕套筒壓入法壓力機械壓入法溫差法滾動軸承的拆卸：

拆卸力不可加在滾動體，保持架上，應將力加在緊配合的套圈上；一般采用機械拆卸法，慎用敲擊法〔即使報廢的軸承〕；對開式軸承座需調(diào)整緊力壓鉛絲法測緊力緊力過大、過?。繚L動軸承的損壞有兩種情況：一是軸承已到達壽命極限而磨損報廢；二是由于檢修質(zhì)量不良、維護保養(yǎng)不當，造成的提前損壞。

軸承提前損壞的主要原因：〔1〕軸承中心線歪斜，造成滾道外表局部受力，滾道和滾動體迅速疲勞?！?〕軸承孔或軸頸不圓、軸承的內(nèi)外圈變形，當滾動體通過其最小直徑滾道時，引起滾道與滾動體過早磨損及疲勞剝落?！?〕裝配時將硬質(zhì)微粒落人軸承內(nèi)，滾道歪曲，當滾動體通過此點時，造成滾道壓傷和金屬剝落?！?〕維護不當，對軸承沒有定期檢查、清洗、換油，對油封沒有及時更新，造成不正常磨損?！?〕潤滑不良。缺油造成干磨；油過多造成過熱；油質(zhì)不符合設計要求。〔6〕軸承內(nèi)圈與軸配合過盈量過大，安裝時強行套裝，造成內(nèi)圈破裂。〔7〕軸承外圈的緊力過大，致使外圈嚴重變形，引起滾道與滾動體超常磨損及疲勞4.滾動軸承的損壞原因1.5滾動軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝1.5.1.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因采用不同的專用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可別離型軸承的拆卸。1.5.1.1.1.1軸承與軸為緊配合，與機座為過渡配合，可將軸承和軸一起撤除。1.5.1.1.1.2用專用的工具和適宜的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時應注意施力應在內(nèi)圈，墊片也應在內(nèi)圈上1.5.1.1.2可別離型軸承的拆卸1.5.1.1.2.1軸承與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內(nèi)圈一起取出。1.5.1.1.2.2用專用的工具和正確的方法將內(nèi)圈上從軸上撤除1.5.1.1.2.3撤除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗1.5.1.1.3.1軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。1.5.1.1.3.2檢查軸承：對配合間隙不符合或有缺陷的應更換☆某廠化水檢修規(guī)程關于“滾動軸承的安裝與拆卸〞1.5.1.1.4裝配1.5.1.1.4.1如軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合時，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內(nèi)。1.5.1.1.4.2如軸承的外圈與軸承孔為緊配合時內(nèi)圈為較松配合，將軸承壓入座孔后再裝軸。1.5.1.1.4.3內(nèi)圈與軸、外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用的工具將軸承壓入軸和座孔內(nèi)〔適用較新軸承〕1.5.1.1.4.4過盈量較大的大中型軸承，必須采用加熱法安裝1.5.1.2裝配時應注意的事項1.5.1.2.1軸承型號面向外，不得偏斜，軸承安裝受力位置正確，防止損壞1.5.1.2.2加熱時，油溫控制在120℃，應將軸承懸掛加熱1.5.1.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速擦去油跡，然后放在軸上用力一次推到位1.5.1.2.4圓錐滾子軸承安裝時，注意要成對的安裝，安裝時注意調(diào)整軸向游隙1.5.1.2.5軸承安裝后，應轉(zhuǎn)動靈活，無傾斜、毛刺、用漏光法檢查軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常1.5.1.2.6軸承安裝后測量軸承壓蓋與軸承外圈、端面之間的軸向間隙是否符合要求5.滾動軸承的潤滑與密封潤滑脂的填加方法：

加黃油通常是用手工充填。充填時，用手指將黃油從軸承的兩側(cè)壓人保持架內(nèi)，填到和保持架齊平，再轉(zhuǎn)動幾次外圈，擦去過多的黃油。軸承在裝入軸承座前，應向軸承座和端蓋內(nèi)添加少許黃油。滾動軸承用潤滑劑：液體潤滑〔需要有軸承箱〕潤滑脂〔俗稱黃油〕潤滑。潤滑脂的物理指標：

針入度：軟硬程度，150g標準錐體5s內(nèi)插入深度。滴點：抗熱程度，在測定器內(nèi)加熱液化后第一滴油滴落的溫度。6.滾動軸承的檢查與報廢標準滾動軸承報廢的標準滾動軸承經(jīng)清洗檢查后，出現(xiàn)以下情況之一，則應按報廢處理：〔1〕外圈或內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋、缺損?！?〕內(nèi)外圈滾道及滾動體〔只要有一個〕外表因銹蝕或電擊而產(chǎn)生麻點，以及金屬表層因疲勞而產(chǎn)生脫皮、起層?！?〕內(nèi)圈孔徑或外圍外圓直徑因磨損超標而達不到基孔制或基軸制的配合要求〔包括不合格的新軸承〕?！?〕最大徑向游隙超標?！?〕保持架斷裂或因磨損致使其與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦?！?〕在高于軸承極限溫度〔一般軸承為170℃〕情況下運行，造成軸承退火〔有退火顏色或硬度降低〕?！?〕運行中噪聲明顯增大〔反響軸承已明顯受損〕。二、滑動軸承1.滑動軸承的結(jié)構(gòu)整體式對開式可調(diào)式軸瓦或軸襯材料：耐磨鑄鐵錫青銅巴氏合金非金屬材料2.滑動軸承的工作原理軸承箱油位計2.滑動軸承的檢測3.滑動軸承的修刮頂隙a；側(cè)隙b；緊力a=D/500b=D/1000a=D/1000b=〔D~1.5D〕/1000圓筒形橢圓形要滿足：工藝尺寸要求；位置要求；軸瓦外表要求§3電廠化學設備常用材料§3－1金屬材料電廠化學設備檢修涉及材料較多，檢修人員應對常用材料的主要性能了解，包括：機械性能；抗腐蝕性能；工藝性能；價格等。1、在水中的腐蝕一、碳鋼和普通鑄鐵耐蝕性差，常需防護措施機械性能、工藝性能均好，價格較低腐蝕源自水中雜質(zhì)〔溶質(zhì)〕水中溶氧使水對鋼鐵的腐蝕性影響大溶氧產(chǎn)生的腐蝕經(jīng)過一快速開展后逐漸下降外表點蝕常見，破壞性大2、在堿液〔NaOH〕中的腐蝕常溫稀堿液使鋼鐵外表產(chǎn)生鈍化膜高溫〔＞80℃〕或高濃度〔＞30%〕有嚴重腐蝕熱、濃液中有應力腐蝕現(xiàn)象〔堿脆〕3、在酸液中的腐蝕腐蝕性強，且隨溫度濃度的增加劇增對鑄鐵的腐蝕性強于對碳鋼鑄鐵和碳鋼均不宜直接接觸鹽酸鹽酸硫酸濃度為47~50%腐蝕率達最大值高濃度有鈍化現(xiàn)象，須防水管內(nèi)流速對高溫濃酸的腐蝕性有影響鹽溶液堿金屬鹽NaCl濃度3%到達最大值〔與溶氧有關〕，富氧環(huán)境下腐蝕性高。水解后酸性鹽與相同的PH的酸相同。水解后堿性鹽有抑制腐蝕的作用。二、高硅鑄鐵含硅10~17%的一系列合金鑄鐵—高硅鑄鐵高耐蝕性，但機械性能、工藝性能差性脆，不耐敲打、溫差〔起停機時應注意〕一般所講的不銹鋼包括：不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼不銹鋼指在空氣和水中耐腐蝕的合金鋼，有鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼兩種強度高、韌性好、高耐蝕高溫下易晶間腐蝕，焊接較難對應力集中較敏感三、不銹鋼四、鋁及鋁合金常溫的空氣中即可在外表形成氧化膜，破壞后可自行修補氧化膜在堿液中極不穩(wěn)定水中不能與銅、鋼等金屬直接接觸五、銅及銅合金水中溶有SO2CO2O2時對銅的腐蝕強耐堿不耐酸，但氨對銅腐蝕性強烈銅及銅合金不可作接觸硫酸的零件，在凝結(jié)水系統(tǒng)中也不常見§3－2密封材料一、墊片密封的材料墊片要求：彈性好、緊密不滲透、足夠的強度、耐腐蝕墊片材料：⑴有機物質(zhì)，纖維，樹脂，橡膠，皮革⑵石棉，石棉纖維⑶金屬石棉紙板浸漬水玻璃，耐強酸及腐蝕性氣體浸漬干性油，用于硫酸設備含石墨，用于堿液管道、過熱蒸汽管道不宜在水中浸泡石棉橡膠板耐酸、耐油水浸泡可用于硫酸、鹽酸、汽油、酒精、蒸汽、水等管道及設備橡膠板普通橡膠耐酸堿橡膠、耐油橡膠、耐熱橡膠等塑料墊片耐酸堿，汽油，水，腐蝕性氣體常見的軟聚氯乙烯不耐60℃以上高溫，聚四氟乙烯可用于-180~+250℃范圍內(nèi)二、填料密封金屬墊片材料有：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鉛等耐高溫高壓，鋁用于硝酸，鉛用于硫酸和鹽酸各種泵的軸封、化工設備活動件穿過容器壁處、閥門桿處防漏。有軟填料，半金屬填料，金屬填料三種。金屬絲編織加石墨、樹脂壓制成型用于高壓高速、較高溫度的場合軟填料有石棉、橡膠、棉紗、動物纖維、聚四氟乙烯、樹脂等編織為方形或圓形，浸石墨潤滑脂、樹脂等用以潤滑防滲漏用于轉(zhuǎn)速不高、溫度不高的場合半金屬填料金屬填料金屬合金絲浸石墨礦物油等潤滑劑壓制成用于高壓高速、較高溫度的場合三、液壓、氣壓系統(tǒng)的密封防治液壓缸氣壓缸等的漏油漏氣用橡膠等材料制成多種不同截面形狀的條帶形或圓型通常都要求耐油、耐磨、耐熱、耐腐蝕需要與活動配合面光滑摩擦小，彈性好，抗拉強度高選用時必須清楚物理和化學性能四、密封涂料用墊片密封時有時需使用密封涂料，增加密封性、牢固性。有漆片〔蟲膠片，洋干漆〕；厚漆〔鉛油〕；鉛粉〔石墨粉〕§3－3常用的非金屬材料一、塑料熱固性塑料—受熱不變形，高溫分解，如酚醛樹脂類熱塑性塑料—受熱軟化變形，如聚氯乙烯等種類繁多，化學、物理性能不一聚氯乙烯塑料：耐酸堿腐蝕，不耐熱，不耐局部有機溶劑侵蝕，高于90度時不可用。硬聚氯乙烯塑料可切削加工可焊接，可用于管道、設備襯里、獨立結(jié)構(gòu)。聚丙烯塑料：較耐高溫〔100度〕，低溫性脆，耐酸堿，不耐強氧化性酸以及氫氟酸、氯磺酸等。工業(yè)有機玻璃：透光性好、耐化學腐蝕、易機械加工、可熱塑和粘接。聚四氟乙烯〔塑料王〕：耐強酸、強堿、強氧化劑、絕大多數(shù)有機溶劑，可在-120度至+250度下使用，常用作填料、墊片、泵、閥、儀表的構(gòu)件。二、玻璃鋼

玻璃鋼是以玻璃纖維織物為加強料，以樹脂為基體料組成的復合材料。以使用的樹脂不同來區(qū)分玻璃鋼的類型，不同的玻璃鋼因樹脂不同而有不同的物理化學性能、工藝性能。常用樹脂有環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酯等。各種樹脂均不耐強氧化酸，呋喃能耐強酸強堿；環(huán)氧耐中等的酸堿；酚醛耐酸不耐堿，聚酯只能耐弱酸。對大多數(shù)鹽類均有很好的耐蝕性應用于：⑴設備襯里用于鋼制、混凝土制、砌磚、砌石防漏防腐內(nèi)襯。⑵整體結(jié)構(gòu)各種槽、缸、管道等。⑶增強層用于硬聚乙烯、玻璃、陶瓷等設備或管道外面，來增加其強度。三、橡膠及其制品1、橡膠管輸送水、一般粘性液體、氣體等，常用橡膠夾布壓力膠管。輸送真空狀態(tài)的水、油、酸、堿溶液等，常用帶有金屬螺旋線橡膠夾布吸引膠管。輸送氧氣、乙炔、空氣、水等，常用棉線編織膠管。此外，還有耐熱夾布膠管、全膠管等3、襯里用橡膠板2、工業(yè)橡膠板4、橡膠條用于制作橡膠墊圈、密封墊、緩沖墊板、鋪地。有普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡膠板等不同類型。用于化工設備及管件的防腐襯里，為未經(jīng)硫化的橡膠板。施工時貼于設備內(nèi)外表，再做硫化處理。有不同的截面形狀、不同尺寸，作密封、緩沖用。§4板金工藝§4－1板金工基礎知識電廠化學設備維護、改造中常用鋼板、鋼管等焊制容器和管件。一、板金工藝施工的一般程序看圖〔尺寸和空間形狀〕下料〔布料、放樣畫展開圖、確定加工余量〕制作〔剪裁切割、成型、點焊組裝〕校核〔對照圖紙核對尺寸和其他要求，正式焊接〕二、立體外表的分類平面立體外表盤旋體外表〔有可展開外表和不可展開外表〕三、相貫體與相貫線相貫體：多個簡單的幾何形狀相互貫穿相貫線：相貫體外表交線75436218754362189123456789四、展開圖繪制俯視3點在相貫線上位置側(cè)視3點在相貫線上位置123456789π〔D-t〕將圓周12等分五、角鋼、槽鋼下料R§5水處理設備的防腐§5－1覆蓋層防腐在一些金屬設備或管件內(nèi)外表用橡膠、塑料、玻璃鋼、或復合鋼板等作襯里，或用涂料等涂于金屬外表，將金屬面覆蓋起來，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔開的一種防腐方法。防腐材料因腐蝕介質(zhì)而異。一、覆蓋層的種類橡膠襯里玻璃鋼襯里塑料襯里涂刷耐蝕涂料二、覆蓋層防腐的方法1、金屬外表的清理目的是對金屬外表除油污、除銹、除外表氧化物、舊的覆蓋物的殘留物，保證覆蓋層與金屬外表的結(jié)合牢固。除銹有機械法和化學法兩種。金屬外表清理的質(zhì)量標準〔不同的覆蓋襯里對外表清理的要求各不相同〕一級：需采用噴砂、金屬切削等方法二級：用噴砂、機械處理或化學處理三級：用人工與機械處理等方法四級：采用人工處理機械和人工清理：電動或風動刷輪〔砂輪〕、刮刀、鏟刀、鋼絲刷、砂紙、砂布等。酸洗除銹：采用浸泡、噴射、涂刷。所用酸液為5~10%的鹽酸，酸洗后要經(jīng)過中和及鈍化處理，之后要通風枯燥，工作應連續(xù)進行，防止金屬外表繼續(xù)氧化生銹。噴砂除銹工藝目的：使被處理外表清潔、粗糙，增加與覆蓋層的結(jié)合力。原理：將粒徑2~3mm的干凈砂粒裝入噴砂器，在壓縮空氣高速氣流作用下形成得砂流對金屬外表產(chǎn)生沖刷作用，來清潔并使鋼鐵外表形成鋼灰色的麻面。操作：壓縮空氣不含油、水分。噴砂后的金