供應(yīng)鏈管理理論成本分析與成本控制

供應(yīng)鏈管理理論成本分析與成本控制第一頁，共六十二頁，2022年，8月28日采購成本的重要性!!!!!

采購中心不僅僅是成本中心，同樣也是利潤中心。第二頁，共六十二頁，2022年，8月28日采購成本---利潤的源泉采購成本降低5%可以使利潤率增加50%.利潤其它成本采購成本

10045504547.557.5-5%若要達(dá)到相同目的，企業(yè)必須...增加50%的銷售額減少近20%的管理費用大大減少員工人數(shù)第三頁，共六十二頁，2022年，8月28日成本知識第四頁，共六十二頁，2022年，8月28日

一、成本定義

在我國傳統(tǒng)會計學(xué)中，成本指一定條件下，為生產(chǎn)或銷售一定產(chǎn)品所發(fā)生的各種耗費的貨幣表現(xiàn)。

管理會計中，成本是為企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，對象化的、以貨幣表現(xiàn)的，為達(dá)到一定目的而應(yīng)當(dāng)或可能發(fā)生的各種經(jīng)濟資源的價值犧牲或代價。如機會成本、沉沒成本等。第五頁，共六十二頁，2022年，8月28日二、成本分類1、成本按性質(zhì)（經(jīng)濟內(nèi)容）分類

（1）外購材料：指企業(yè)為進(jìn)行生產(chǎn)而耗用的從外購入的原材料及主要材料、半成品、輔助材料、包裝物、修理用備件和低值易耗品等；

（2）外購燃料：指企業(yè)為進(jìn)行生產(chǎn)而耗用的從外部購入的各種燃料，包括固體燃料、液體燃料和氣體燃料；

（3）外購動力。指企業(yè)為進(jìn)行生產(chǎn)而耗用的從外部購入的各種動力，包括熱力、電力和蒸汽等；

（4）工資及其福利費；

（5）折舊

（6）利息

（7）稅金

（8）其他第六頁，共六十二頁，2022年，8月28日2、成本按用途分類

（1）生產(chǎn)成本（生產(chǎn)費用）：

直接材料：直接形成產(chǎn)品實體的材料；直接人工：生產(chǎn)工人的工資及其福利費；制造費用：生產(chǎn)車間為生產(chǎn)及其管理的費用。

生產(chǎn)成本按成本項目分類，歸集到特定完工產(chǎn)品，則為完工產(chǎn)品的成本。

（2）非生產(chǎn)成本（期間費用）

管理費用營業(yè)費用財務(wù)費用

生產(chǎn)成本和期間費用構(gòu)成企業(yè)一定時期內(nèi)的全部費用第七頁，共六十二頁，2022年，8月28日3、成本按性態(tài)分類

（1）成本性態(tài)的涵義：

成本性態(tài)是指成本總額與特定業(yè)務(wù)量之間在數(shù)量方面的依存關(guān)系，又稱為成本習(xí)性。

業(yè)務(wù)量（以x表示）指企業(yè)在一定的生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)投入或完成的經(jīng)營工作量的總稱，一般是指生產(chǎn)量或者銷售量。成本總額是指為取得營業(yè)收入發(fā)生的全部生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本。

全部成本按其性態(tài)，可以分為：

固定成本、變動成本、混合成本第八頁，共六十二頁，2022年，8月28日（2）固定成本（a）

固定成本是指在一定條件下，其總額不隨業(yè)務(wù)量發(fā)生任何數(shù)額變化的那部分成本。這里的一定條件指一定的時間和業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)（下同）。

固定成本的特點：

固定成本總額的不變性。成本模型為y=a

單位固定成本（a/x）的反比例變化性。我國工業(yè)企業(yè)固定成本的主要內(nèi)容包括：

制造費用中：辦公費、差旅費、直線折舊法下的折舊費、勞保費、管理人員的工資、租賃費等。

營業(yè)費用中的固定工資、廣告費、折舊費、辦公費等。

管理費用中固定工資、折舊費、租賃費、保險費、土地使用稅等。

第九頁，共六十二頁，2022年，8月28日(3)變動成本（b）

變動成本是指在一定條件下，其總額隨業(yè)務(wù)量成正比例變化的那部分成本。

變動成本的特點

變動成本總額（bx）的正比例變化性。

Y=bx

單位變動成本（b）的不變性。

Y=b

變動成本的構(gòu)成內(nèi)容

直接用于產(chǎn)品制造的，與產(chǎn)量成正比例變化的原材料、燃料及動力、外部加工費、外購半成品等,按產(chǎn)量法計提的折舊；

第十頁，共六十二頁，2022年，8月28日（4）混合成本的定義、特點、構(gòu)成內(nèi)容和分類

混合成本是介于固定成本和變動成本之間，既隨業(yè)務(wù)量變化，但又不成正比例關(guān)系的那部分成本。

混合成本按其變動趨勢可以分為以下四類：

a.階梯式混合成本

b.低坡式混合成本

c.標(biāo)準(zhǔn)式混合成本

d.曲線式混合成本第十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日

a.階梯式混合成本（半固定成本）：

在一定范圍內(nèi)成本不變，突破該范圍，成本則跳躍到新的水平。

x（件）y半固定成本0

如某企業(yè)，每月生產(chǎn)產(chǎn)品400件以內(nèi)，需要2名化驗員，2名化驗員工資共2000元；以后產(chǎn)量每增加250件，就需在2名基礎(chǔ)上增加一名，則化驗員的工資呈階梯式上升。

第十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日b.低坡式混合成本（延期變動成本）

在一定范圍內(nèi)總額不變，不受業(yè)務(wù)量影響；一旦突破該業(yè)務(wù)量，其超額部分隨業(yè)務(wù)量正比變化。0x0變動部分固定部分Y0=a0Y0=a0+b0（x-x0）

固定工資超額計獎屬此類成本。第十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日c.標(biāo)準(zhǔn)式混合成本（半變動成本）

由明顯的固定和變動兩個部分組成的成本固定部分不受業(yè)務(wù)量影響；變動部分在基數(shù)成本基礎(chǔ)上，隨業(yè)務(wù)量正比變化。電話費就是固定的月租和變動的通話時間計計費Y=a+bx第十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日d.曲線式混合成本

曲線式混合成本分為遞增和遞減型混合成本兩種：遞增型混合成本如罰金、違約金、累進(jìn)計件工資等，業(yè)務(wù)量增加，增幅更大。。

遞減型混合成本如鍋爐先預(yù)熱，初始量基礎(chǔ)上，量增本減。遞減型遞增型第十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日(5)相關(guān)范圍對成本性態(tài)的影響

在給固定成本和變動成本下定義時，前提都是“在一定條件下”，這個就是指“相關(guān)范圍”。“相關(guān)范圍”是指一定的時間內(nèi)和一定的業(yè)務(wù)量范圍內(nèi),如果超出這個“相關(guān)范圍”，則固定成本和變動成本的性態(tài)就會改變。

a.固定成本的相關(guān)范圍

時間范圍

在產(chǎn)量一定變動范圍內(nèi)，固定成本一般不會改變，如固定資產(chǎn)能力可以滿足需要，直線折舊下，折舊每年或每月都是相等的。租賃固定資產(chǎn)在租期內(nèi)租金每年（或月）相等，但超過租期，則表現(xiàn)為零。

業(yè)務(wù)量范圍

一般在設(shè)計生產(chǎn)能力條件下，固定資產(chǎn)不會增添，則固定資產(chǎn)折舊每年相等；但是其他固定部分則因業(yè)務(wù)量的不同而改變，表現(xiàn)為不同業(yè)務(wù)量下的數(shù)額不等的固定成本。第十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日b.

變動成本的相關(guān)范圍

變動成本超出相關(guān)范圍，則不再表現(xiàn)為完全的線性關(guān)系，而是非線性關(guān)系。

投產(chǎn)初期或批量較小時，由于工人熟練程度差，勞動生產(chǎn)率較低，材料消耗和廢品也較多；隨著經(jīng)驗的積累，批量的上升，人工單耗和材料單耗逐漸下降總體表現(xiàn)為一條凸性曲線。。

當(dāng)業(yè)務(wù)量達(dá)到一定程度之后，各項消耗及人工效率相對穩(wěn)定在一定水平上，在一定范圍內(nèi)有關(guān)成本不在隨業(yè)務(wù)量變化，有關(guān)的變動成本總額在表現(xiàn)為正比例直線方程，才是真正意義上的變動成本。

當(dāng)業(yè)務(wù)量超過一定范圍后，加班加點，輪班生產(chǎn)，廢品率上升等，使得單位成本又逐漸上升。

第十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日可變成本VariableCost總成本TotalCost費用與收入產(chǎn)量（銷售量）

Quantity利潤

TargetProfit銷售收入Totalrevenue盈虧平衡點固定成本FixedCost盈虧平衡與成本（6）固定/變動成本（盈虧平衡分析法）

第十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日盈虧平衡分析(EvenPointAnalysis):

也叫本量利分析(Cost-Volume-ProfitAnalysis,CVP分析)或保本分析。產(chǎn)品成本=固定成本+變動成本=固定成本+產(chǎn)品產(chǎn)量×單位產(chǎn)品的變動成本即C=FC+Q*VC銷售收入=產(chǎn)品產(chǎn)量×產(chǎn)品銷售單價，即S=Q*P

盈虧平衡時，產(chǎn)品成本=銷售收入，即

S=C，Q*P=FC+QVC

那么盈虧平衡點計算公式為：第十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日盈虧平衡分析例題：某公司2004年利潤表如下：銷售收入(1000件)600000元銷售成本400000

銷售毛利200000

銷售及管理費用220000

利潤20000

財務(wù)部門對相關(guān)成本進(jìn)行了成本特性分析,銷售成本中70%為變動成本,30%為固定成本;銷售及管理費用中60%為變動成本,40%為固定成本。計算該公司損益平衡點的銷售量和銷售額。

第二十頁，共六十二頁，2022年，8月28日單位售價：600000/1000＝600元

單位變動成本：

（400000×70%+220000×60%）/1000＝412元

固定成本：

400000×30%+220000×40%＝208000元

盈虧平衡點銷售量：

208000/（600-412）＝1106.38件≈1107件

銷售額：1107×600＝664200元盈虧平衡分析例題答案：第二十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日三、成本核算

1.成本價格構(gòu)成要素價格的組成因素完整的產(chǎn)品價格合理的產(chǎn)品報價原材料費用制造費用

人工費用預(yù)期利潤包裝運輸費用稅率管理費用第二十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日

原材料費用制造費用人工費用=原材料用量X原材料單位價格X（1+損耗率）=（機器折舊費用+管理費用等）/28800X單位生產(chǎn)周期2、成本核算方法要明確供應(yīng)商預(yù)期利潤，增值稅率17%在價格加乘中一般不可以直接加乘17%

利潤和稅率加乘=工時費用/28800X單位生產(chǎn)周期第二十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日3、采購價格計算公式

P=【Ma+Ts(b+c)】*(1+F)*(1+Ta)

P—採購單價

M—材料需求量

a—材料單價

Ts—標(biāo)準(zhǔn)時間

b—每秒工資配比

c—每秒制造費用配比

F—供應(yīng)商預(yù)期利潤

Ta—稅率第二十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日254、采購價格影響因素

供應(yīng)商成本的高低規(guī)格與品質(zhì)采購數(shù)量多少交貨條件付款條件生產(chǎn)季節(jié)與采購時機采購物品的供需關(guān)系供應(yīng)市場中競爭對手的數(shù)量客戶與供應(yīng)商的關(guān)系第二十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日成本分析第二十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日

成本分析對采購來說非常重要，是專業(yè)采購的基本工具，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。主要適用于高單價，重要定制型物料的采購作業(yè)方法相對較復(fù)雜采購人員需要一定的訓(xùn)練要深入了解成本構(gòu)成要素。“知己知彼，百戰(zhàn)百勝”第二十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日一、成本因素結(jié)構(gòu)及分析成本分析（CostAnalysis）：是指深入了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，逐項作審查和評估，并減少不必要的成本部分，以求證成本的合理與適當(dāng)，并且在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將成本做最有效的分配利用。成本分析可以是供應(yīng)商做，最好是買方自己做。成本分析主要分為：

材料成本分析人工成本分析制造費用分析及其它成本分析

人、機、料在采購成本分析中的破局

第二十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日1、材料成本分析

1.）熟悉并掌握采購產(chǎn)品各個工序，確認(rèn)各工序所用原材料對應(yīng)規(guī)格型號、品牌、產(chǎn)地等。2.）建立至少三家供應(yīng)商對應(yīng)原材料采購價格比對表，明確原材料最低采購價格。3.）根據(jù)采購產(chǎn)品尺寸、重量確認(rèn)原材料標(biāo)準(zhǔn)使用量及其合理損耗率。4.）逐項或抽樣查對采購記錄等憑證審定原材料每單位合理成本。第二十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日2、人工成本分析

1.）明確采購產(chǎn)品的各個生產(chǎn)工序的實際用工數(shù)量，并確認(rèn)生產(chǎn)工人實際月工資。

2.）對于實行計件制的供應(yīng)商，要求提供計件標(biāo)準(zhǔn)并明確給出合理解釋。

3.）確認(rèn)每個生產(chǎn)工序的實際操作時間，明確生產(chǎn)周期，確認(rèn)每班產(chǎn)能。第三十頁，共六十二頁，2022年，8月28日3、制造費用分析1.）明確制造設(shè)備購買日期和折舊年限，避免重復(fù)折舊。2.）明確設(shè)備保養(yǎng)維修費用和具體攤銷配比。3.）明確機器、空調(diào)等的功率瓦數(shù)，明確水電消耗。4.）明確產(chǎn)線管理人員配比和工資、福利構(gòu)成。5.）其它大金額產(chǎn)線管理費用的攤銷配比的明確第三十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日6、成本分析注意事項

1.）對于需要做成本分析的物料，需要按物料種類建立對應(yīng)成本分析標(biāo)準(zhǔn)表格。

2.）參與成本分析的廠商必須保證至少3家以上并都能滿足公司的產(chǎn)能、品質(zhì)、服務(wù)等方面的要求。

3.）在成本分析基礎(chǔ)上進(jìn)行的比價議價才是獲取合理價格的最有效手段。比價比的是成本細(xì)項，不單單是總價格。

4.）成本分析時，采購人員不能過分依賴廠商提供的資料，要多渠道驗證.可參照之前供應(yīng)商的報價和類似產(chǎn)品的報價，必要時，可查核供應(yīng)商的帳本和記錄，以驗證所提供的成本資料真實性。

5.）對于成本分析中涉及到技術(shù)層面時，應(yīng)取得技術(shù)人員的支持，就技術(shù)觀點作質(zhì)的評估，包括制造技術(shù)、品質(zhì)保證、工廠布置、生產(chǎn)效率等。

第三十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日二、成本分析數(shù)據(jù)庫

成本分析是一項持續(xù)性工作，建立成本分析數(shù)據(jù)庫是成本分析的基礎(chǔ)。

1.根據(jù)所采購器件特性建立對應(yīng)成本分析標(biāo)準(zhǔn)表格；

2.總結(jié)所采購器件常用原材料規(guī)格和品牌，要求廠商提供各原材料實際采購價格，對對應(yīng)原材料基礎(chǔ)價格進(jìn)行比對確認(rèn)；

3.總結(jié)所采購器件生產(chǎn)工序和工藝，如有必要，對相應(yīng)工藝的費用進(jìn)行比對

4.關(guān)注常用原材料期貨市場，了解其漲降趨勢，以應(yīng)對其對價格的影響。第三十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日1、成本分析標(biāo)準(zhǔn)表格示例

a.模具成本核算表

b.塑膠成本核算表

第三十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日2、原材料采購價格比對示例--五金常用材料常用材料品牌規(guī)格A廠商采購價格B廠商采購價格C廠商采購價格備注馬口鐵

單光板SPCC

鋁錠

AL板

黃銅

SUS302不銹鋼板

SUS304不銹鋼板

第三十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日常用材料品牌A廠商采購價格B廠商采購價格C廠商采購價格備注ABS757

ABS765

PC

PMMA

TPU

PA66

3、原材料采購價格比對示例—塑膠常用材料第三十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日4、制造費用比對示例—塑膠注塑常用注塑機臺A廠商注塑費用/天B廠商注塑費用/天C廠商注塑費用/天備注80T

120T

160T

260T

300T

350T

400T

450T

第三十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日成本控制第三十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日成本分析成本管理原則:成本因素消除浪費改善價值識別包含重要成本以及重要機會消除無法增加價值的成本將改善價值傳至價值鏈的下一個成員第三十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日一、采購分析與成本控制策略1、采購分析采購方法：聯(lián)合采購、集中采購交貨時間：一次訂購分批交貨,提高送貨次數(shù)、避免緊急采購數(shù)量：降低庫存量、JIT交貨、聯(lián)合管理庫存JMI、呆料降級使用采購對象：供應(yīng)商整合和優(yōu)化、開發(fā)新供應(yīng)商、進(jìn)口/本地采購、成本內(nèi)部化付款方式：采用弱勢貨幣支付、合理的付款期產(chǎn)品：簡化品種或規(guī)格，物料標(biāo)準(zhǔn)化采用標(biāo)準(zhǔn)品替代料避免overquanlity,配件使用壽命不要超過主機降低材料品級規(guī)格的公差放寬避免overpacking

第四十頁，共六十二頁，2022年，8月28日2、成本控制10大手法

1.)ValueAnalysis（價值分析，VA）

2.)ValueEngineering（價值工程，VE）：

3.)CostandPriceAnalysis（價格與成本分析）：4.)Negotiation（談判）：

5.)TargetCosting（目標(biāo)成本法）：價格引導(dǎo)成本（price-drivencosting）

6.)EarlySupplierInvolvement（早期供應(yīng)商參與，ESI）

7.)Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）8.)LeveragingPurchases（杠桿采購）

9.)ConsortiumPurchasing（聯(lián)合采購）：

10.)DesignforPurchase（為便利采購而設(shè)計，DFP）：

第四十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日1.）價值分析/價值工程價值分析（VA，ValueAnalysis）和價值工程（VE，ValueEngineering）是一種結(jié)構(gòu)性問題解決方法，用于對于特定問題或需求制定最優(yōu)的解決方案。

多數(shù)情況下，VA/VE作為削減成本的手段來使用，焦點是以最低的成本開發(fā)最佳的設(shè)計和規(guī)格。

VA/VE兩個術(shù)語經(jīng)常交叉使用，但VA通常用于現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)的再設(shè)計；VE通常用于新產(chǎn)品的設(shè)計。功能價值=成本第四十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日功能不變，使費用下降。以同樣具備多少功能，就應(yīng)多在降低費用上下工夫。費用不變，提高功能。即費用就這么多，能否增加些服務(wù)功能。既提高功能，又降低費用。這顯然是大家都愿意做的事。增加少量費用，使功能大大提高。這主要應(yīng)從資金狀況與必要性方面多考慮。功能稍有下降，而費用大大下降。提高產(chǎn)品價值的途徑：第四十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日提升采購價值，降低采購成本采購物品如果功能過高、過全，必然會導(dǎo)致成本費用的提高，而超過必要功能的部分客戶并不需要，這就會造成功能過剩，反之又會造成功能不足。用價值分析和價值工程工程進(jìn)行采購成本的控制就能很大程度避免功能過剩和功能不足的現(xiàn)象1、規(guī)格、品質(zhì)不變，價格下降。

2、規(guī)格品質(zhì)稍有下降，但價格大幅度下降。3、規(guī)格品質(zhì)上升，價格不變。第四十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日2.)目標(biāo)成本法目標(biāo)成本法是一種以市場導(dǎo)向(Market-driven)，對有獨立的制造過程的產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法。目標(biāo)成本法的目的是在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設(shè)計（RD&E）階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。目標(biāo)成本是一種產(chǎn)品在賺取必須的利潤的基礎(chǔ)上所允許發(fā)生的成本數(shù)額。

以價格為引導(dǎo)

以顧客為重心以設(shè)計為中心跨越多個職能部門以產(chǎn)品生命周期為導(dǎo)向成本決定價格價格決定成本第四十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日3.）早期供應(yīng)商參與，ESI

早期供應(yīng)商參與是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格（PerformanceSpecification）的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。

多個供應(yīng)商0%策劃的產(chǎn)品或服務(wù)+供應(yīng)商獲得少量幫助或沒有幫助+無供應(yīng)商應(yīng)變性+無一體化的數(shù)據(jù)庫，劣質(zhì)計劃+買方成本=100%少量供應(yīng)商0%共同開發(fā)產(chǎn)品+幫助供應(yīng)商保持應(yīng)變性一體化的數(shù)據(jù)庫+買方成本=100%30-40%成本減少60-70%價格第四十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日

參考資料：供應(yīng)商早期參與研發(fā)1/7

“供應(yīng)商早期參與研發(fā)”始于20世紀(jì)40年代的日本汽車制造業(yè).1949年Nipondenso公司成為豐田最重要的電子元件供應(yīng)商,豐田工程師直接加入Nipondenso公司,開啟了供應(yīng)商早期參與研發(fā)的先河.20世紀(jì)80年代日本汽車制造業(yè)開始在美國社廠生產(chǎn),施樂集團開始導(dǎo)入“供應(yīng)商早期參與研發(fā)”,成為汽車行業(yè)外第一家系統(tǒng)開展此項工作的企業(yè).80年代末,克萊斯勒成為美國汽車廠首次開展“供應(yīng)商早期參與研發(fā)”的企業(yè).90年代便在歐美等地的各行各業(yè)蓬勃發(fā)展成熟起來.第四十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日

參考資料供應(yīng)商早期參與研發(fā)2/7五大主要優(yōu)勢:1,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

(平均可縮短30%—50%);2,有效降低開發(fā)成本

(供應(yīng)商常常能提供更專業(yè),性能更好,成本更低和通用性更強的設(shè)計);3,改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量

(供應(yīng)商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件,避免日后可能產(chǎn)生的設(shè)計更改);4,競爭帶來的優(yōu)越性

(早期介入的供應(yīng)商自然比其他同類供應(yīng)商更具優(yōu)勢,更專業(yè)可靠);5,大大提高了研發(fā)的有效性

(早期介入的供應(yīng)商能進(jìn)一步提高自己開發(fā)能力,從而保持領(lǐng)先或獨特的供應(yīng)地位).第四十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日參考資料供應(yīng)商早期參與研發(fā)3/7A,從降低研發(fā)總成本角度看供應(yīng)商參與度研發(fā)總成本第四十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日參考資料供應(yīng)商早期參與研發(fā)4/7B,從采購的自由度角度看采購自由度概念設(shè)計備產(chǎn)生產(chǎn)第五十頁，共六十二頁，2022年，8月28日參考資料供應(yīng)商早期參與研發(fā)5/7C,從產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整的成本角度看產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整的成本概念設(shè)計備產(chǎn)生產(chǎn)第五十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日

參考資料供應(yīng)商早期參與研發(fā)6/7作業(yè)流程圖明確目標(biāo)選擇供應(yīng)商擬定方案定期考核磋商簽約接收樣品調(diào)整目標(biāo)第五十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日

參考資料供應(yīng)商早期參與研發(fā)7/7

供應(yīng)商和用戶職責(zé)劃分一覽表供應(yīng)商責(zé)任用戶責(zé)任1,對選定的技術(shù)及設(shè)計,就質(zhì)量成本交貨進(jìn)行風(fēng)險評估并提供報告;1,明確與供應(yīng)商和分供應(yīng)商的關(guān)系;2,提供生產(chǎn)制造的建議;2,結(jié)合技術(shù)開發(fā),考慮各自責(zé)任,結(jié)合供應(yīng)商的具體特點來制定合同;3,提供生產(chǎn)用的原材料的建議;3,提供有關(guān)裝配信息,零件功能,關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)等書面文件及其保密協(xié)議;4,在質(zhì)量成本和交貨方面協(xié)同工程分析和設(shè)計開發(fā);4,提供質(zhì)量成本和交貨的具體要求;5,按顧客提供的情況提出詳細(xì)的材料,工模具及開發(fā)成本分析.5,就模型,批生產(chǎn)及材料等關(guān)鍵開發(fā)計劃日期進(jìn)行有效的溝通.第五十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日4、)標(biāo)準(zhǔn)化實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、零件使用共通的設(shè)計/規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達(dá)到降低制造成本的目的。

標(biāo)準(zhǔn)物料物料標(biāo)準(zhǔn)化第