建筑施工鋼筋混凝土工程施工

第四章鋼筋混凝土工程施工工藝過程：水泥、砂石、水、外加劑配制、攪拌鋼筋加工、安裝模板制作、安裝澆筑砼養(yǎng)護拆模清理主要內(nèi)容：1.模板工程2.鋼筋工程3.砼工程4.鋼筋混凝土工程的安全技術施工特點：工種多、結合緊密第一節(jié)模板工程一、模板系統(tǒng)的組成、作用及要求1、組成：（1）模板（2）支撐系統(tǒng)（3）緊固件（1）模板：主要是使結構構件形成一定的形狀和承受一定的荷載。2、作用：（2）支撐系統(tǒng)：保證結構構件的空間布置，同時也承受和傳遞各種荷載，并與緊固件一起保證整個模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。（3）緊固件：保證整個模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。3、模板系統(tǒng)的基本要求：（1）應保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（2）要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受新澆筑混凝土的自重荷載、側壓力及施工荷載，不致發(fā)生不允許的下沉與變形。（3）構造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，有利于混凝土的澆筑及養(yǎng)護。（4）模板接縫嚴密，不漏漿。（5）能多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約材料。二、模板的分類1、按所用材料分：（1）木模板：重量輕，制作、改制、裝拆、運輸均較方便，一次投資少，但易開裂、翹曲與變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少。（2）膠合板模板：除具有木模板的優(yōu)點外，還有平面尺寸大，質(zhì)輕，表面平整，可多次使用。（3）組合鋼模板工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經(jīng)久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。（4）鋼筋混凝土模板和鋼絲網(wǎng)水泥模板：在施工時充作模板，完工后成為結構本身的一部分。（5）塑料模板與鋁合金模板質(zhì)輕耐用，裝拆方便，可多次使用，但造價貴，很少使用。2、按施工方法分：（1）拆移式模板：由預制定型配件組成，在施工現(xiàn)場進行安裝，但澆筑混凝土達到拆模強度后，即可拆除，經(jīng)修理后再周轉(zhuǎn)使用。（2）活動式模板：由預先按特定的結構形式做成，隨工程進行而垂直或水平移動，工程結束后拆除。它又可分為滑升式、提升式、移動式。三、現(xiàn)澆結構中常用模板的構造與安裝1、基礎模板：特點：高度小而體積較大2、柱模板特點：斷面尺寸不大但比較高3、梁模板特點：跨度度較大而寬寬度不大4、樓板模板板特點：面積積大，厚度度一般不大大，橫向側側壓力很小小。5、墻體模板板特點：高度度大而厚度度小，主要要是承受混混凝土的側側向壓力。。6、樓梯模板板特點：樓梯梯模板要傾傾斜支設，，且要能形形成踏步。。五、現(xiàn)澆結結構模板的的拆除（一）拆除除模板時混混凝土的強強度：1.不承重的模模板，其混混凝土強度度應在其表表面及棱角角不致因拆拆模而受損損壞時，方方可拆除。。2.承重模板應應在混凝土土強度達到到所規(guī)定的的強度時，，方能拆除除。（二）模板板的拆除順順序和方法法模板的拆除除順序一般般是先非承承重模板，，后承重模模板；先側側板，后底底板。大型結構的的模板，拆拆除時必須須事前制訂訂詳細方案案。第二節(jié)、鋼鋼筋工程一、鋼筋的的分類驗收收和存放1、種類：常用鋼材：：鋼筋直直徑徑6～40ｍｍ鋼絲直直徑3～5ｍｍ鋼絞線由由不不同數(shù)量的的鋼絲制成成按其化學成成分分為：：低碳鋼鋼鋼筋普通低合金金鋼鋼筋按其軋制外外形分為：：光面鋼筋筋變形鋼筋－－－螺紋、、月牙紋按其加工方方法分為：：熱軋鋼筋筋熱處理鋼筋筋根據(jù)屈服點點和抗拉強強度不同分分為：Ⅰ～Ⅴ級鋼筋出廠時時，在每捆捆（盤）上上都掛有不不少于兩個個標牌，印印有廠標、、鋼號、爐爐罐（批））號、直徑徑等標記，，并附有質(zhì)質(zhì)量證明書書。驗收內(nèi)容：：①查對標標牌；②外觀檢查；；③力學性能試試驗；④如在加工過過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不不良或機械性性質(zhì)顯著不不正常時，，應進行化化學成分檢驗驗或其它專專項檢驗。。2、驗收：3、鋼筋的存存放鋼筋運進施施工現(xiàn)場后后必須嚴格格安批分等等級、牌號號、直徑、、長度掛牌牌分別存放放，并注明明數(shù)量不得得混淆。二、鋼筋的的冷加工目的：充分分發(fā)揮材料料的效用、、節(jié)約鋼材材和滿足預預應力鋼筋筋要求的重重要途徑。。冷加工方法法：冷拉、、冷拔、冷冷軋扭等（一）鋼筋筋的冷拉在常溫下下，以超超過鋼筋筋屈服點點的拉應應力拉伸伸鋼筋，，使鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生塑性性變形，，以提高高強度，，節(jié)約鋼鋼材，適適用于Ⅰ～Ⅳ級鋼筋。。1、冷拉原原理：變形硬化化時效硬化化－自然然人工2、鋼筋冷冷拉參數(shù)數(shù)及控制制方法（1）鋼筋冷冷拉參數(shù)數(shù)①冷拉應力力：單位位鋼筋橫橫截面面面積上所所受的冷冷拉力。。②冷拉率：：冷拉時時包括其其彈性和和塑性變變形的總總伸長值與鋼筋筋原長之之比值。。（2）控制方方法－控控制主要要參數(shù)①控制應力力的方法法：鋼筋達到到規(guī)定應應力值，，冷拉率率未達到到最大值值－合格格。冷拉率達達到最大大值，應應力未達達到規(guī)定定值－不不合格。。②控制冷拉拉率的方方法冷拉率由由試驗確確定，取取平均值值作為實實際采用用冷拉率率。例題：取10的鋼筋5個試樣，，冷拉控控制應力力按表取取為480MPa，其冷拉率率分別為為3.8%，3.8%，4.1%，，4.1%，4.2%，則其其平均冷冷拉率為為4.0%。如鋼筋長長度為24ｍ，，則鋼筋筋冷拉長長度為：：△L=δ*L=4.0%*24=0.96m③兩種方法法的優(yōu)缺缺點控制應力力的方法法：優(yōu)點：冷冷拉后屈屈服點較較穩(wěn)定，，不合格格鋼筋易易于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。缺點：冷冷拉后，，鋼筋長長短不一一，對要要求等長長或定長長的預應力力筋難以以滿足要要求。控制冷拉拉率的方方法：優(yōu)點：設設備簡單單，并能能做到等等長或定定長。缺點：對對不同爐爐批或材材質(zhì)不均均勻的冷冷拉應力力不易保保證。3、冷拉鋼鋼筋質(zhì)量量冷拉后，，鋼筋表表面不應應發(fā)生裂裂紋或局局部頸縮縮現(xiàn)象，，并按《混凝土結結構工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》要求進行行拉力和冷彎彎試驗。。冷彎試驗驗時，不不得有裂裂紋、起起層或斷斷裂現(xiàn)象象。4、鋼筋冷冷拉設備備（1）機械式式冷拉工工藝的冷冷拉設備備：①拉力設備備：卷揚揚機和滑滑輪組②承力結構構：地錨錨、鋼筋筋混凝土土拉力槽槽③回程裝置置：荷重重架回程程或卷揚揚機滑輪輪組回程程④測量設備備：液壓壓千斤頂頂或用裝裝傳感器器和示力力儀的電電子秤⑤鋼筋夾具具：冷拉工藝藝：①機械式冷冷拉工藝藝：采用用卷揚機機帶動滑滑輪組作作為動力力。②液壓式冷冷拉工藝藝：采用用專用液液壓千斤斤頂和高高壓油泵泵。（二）鋼鋼筋的冷冷拔冷拔是使使6～8的光圓鋼鋼筋通過過鎢合金金的拔絲絲模進行強力力冷拔，，使鋼筋筋產(chǎn)生塑塑性變形形，以改改變其物物理－力學性能能。光圓鋼筋冷拔低碳鋼絲冷拔1、鋼筋冷冷拔工藝藝軋頭剝殼通過潤滑劑進入拔絲模冷拔2、影響鋼鋼筋冷拔拔質(zhì)量的的因素（1）原材料料質(zhì)量：：普通低低碳熱軋軋光圓鋼鋼筋強度度變化較較大。甲級冷拔拔低碳鋼鋼絲采用用符合Ⅰ級熱軋鋼筋標準準的圓盤盤條拔制制。（2）冷拔總總壓縮率率（β）：由盤條拔拔至成品品鋼絲的的橫截面縮減率率。ｄ0－原材料光光圓鋼筋筋直徑ｄ－冷冷拔后成成品鋼絲絲直徑（1）外觀檢檢查；表表面不得得有裂紋紋和機械械損傷。。（2）機械性性能檢驗驗：外觀觀合格后后，分別別做拉力力和反復復彎曲試驗驗，質(zhì)量量標準應應符合有有關規(guī)定。甲級冷拔拔低碳鋼鋼絲：逐逐盤檢驗驗乙級冷拔拔低碳鋼鋼絲：分分批抽樣樣檢驗3、冷拔低低碳鋼絲絲質(zhì)量要要求：（1）冷拉是是純拉伸伸線應力力；冷拔則是是拉伸與與壓縮兼兼有的立立體應力力。（2）冷拉后后，鋼筋筋仍有明明顯的屈屈服點；；冷拔后，，則沒有有明顯的的屈服點點。冷拔低碳碳鋼絲按按機械性性能分為為：甲級：用用作預應應力筋乙級：用用作非預預應力筋筋4、冷拉與與冷拔的的區(qū)別：：三、鋼筋筋連接常見的鋼鋼筋連接接方法：：1、綁扎連連接2、焊接連連接3、機械連連接（一）鋼鋼筋焊接接分類：①壓焊：閃閃光對焊焊、電阻阻對焊、、氣壓焊焊。②熔焊：電電弧焊、、電渣壓壓力焊。?？珊感裕海涸谝欢ǘê附庸すに嚄l件件下，鋼鋼筋具有有良好的的焊接質(zhì)質(zhì)量（沒有細孔孔、氣泡、、裂紋、非非金屬結合合等缺陷及及鋼筋機械性能不不縮減很多多）的性能能。1、閃光對焊焊廣泛用于鋼鋼筋縱向連連接及預應應力鋼筋與與螺絲端桿桿的焊接。。熱軋鋼筋的的焊接宜優(yōu)優(yōu)先用閃光光對焊，不不可能時才才用電弧焊焊。①連續(xù)閃光焊焊②預熱閃光焊焊③閃光－預熱熱－閃光焊焊鋼筋閃光對對焊工藝：：2、電弧焊電弧焊是利利用弧焊機機使焊條與與焊件之間間產(chǎn)生高溫溫電弧，使使焊條和電電弧燃燒范范圍內(nèi)的焊焊件溶化，，待其凝固固便形成焊焊縫或接頭頭。廣泛用于鋼鋼筋接頭、、鋼筋骨架架焊接、裝裝配式結構構接頭的焊焊接、鋼筋筋與鋼板的的焊接及各各種鋼結構構焊接。鋼筋電弧焊焊接頭型式式：①搭接焊接頭頭（單、雙面面焊縫）②幫條焊接頭頭（單、雙面面焊縫）③剖口焊接頭頭（平、立焊焊）④熔槽幫條焊焊接頭（ｄ≥25ｍｍ鋼筋））3、電渣壓力力焊多用于現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土結構構構件內(nèi)豎向向或斜向鋼鋼筋的焊接接接長。與電弧焊比比較，它工工效高、成成本低。分自動與手手工電渣壓壓力焊4、電阻點焊焊主要用于鋼鋼筋的交叉叉連接，如如焊接鋼筋筋網(wǎng)片、鋼鋼筋骨架。。它生產(chǎn)效率率高，節(jié)約約材料，應應用廣泛。。常用點焊機機：①單點點焊機機②多頭點焊機機③懸掛式點焊焊機④手提式點焊焊機點焊機操作作現(xiàn)場：5、氣壓焊氣壓焊接鋼鋼筋是利用用乙炔－氧氧混合氣體體燃燒的高高溫火焰對對已有初始始壓力的兩兩根鋼筋端端面接合處處加熱，使使鋼筋端部部產(chǎn)生塑性性變形，并并促使鋼筋筋端面的金金屬原子互互相擴散，，當鋼筋加加熱到約1250～～1350℃時進行加壓壓頂鍛，使使鋼筋內(nèi)的的原子得以以再結晶而而焊接在一一起。特點：設備備輕巧、使使用靈活、、效率高、、節(jié)省電能能、焊接成成本低，不會使使鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)材質(zhì)劣化化傾向，可可進行全方方位（豎向、水水平、斜向向）焊接氣壓焊接設設備：加熱熱系統(tǒng)與加加壓系統(tǒng)。。（二）鋼筋筋機械連接接1、鋼筋擠壓壓連接（又又稱鋼筋套套筒冷壓連連接）將需連接的的變形鋼筋筋插入特制制鋼套筒內(nèi)內(nèi)，利用液液壓驅(qū)動的的擠壓機進進行徑向或或軸向擠壓壓，使鋼套套筒產(chǎn)生塑塑性變形，，使它緊緊緊咬住變形形鋼筋實現(xiàn)現(xiàn)連接。它適用于豎豎向、橫向向及其他方方向的較大大直徑變形形鋼筋的連連接。與焊接相比比：具有節(jié)節(jié)省電能、、不受鋼筋筋可焊性好好壞影響、、不受氣候候影響、無無明火、施施工簡單和和接頭可靠靠度高等特特點。2、鋼筋錐螺螺紋套管連連接施工速度快快、不受氣氣候影響、、質(zhì)量穩(wěn)定定、對中性性好。四、鋼筋的的加工（一）鋼筋筋的配料鋼筋加工前前應根據(jù)圖圖紙按不同同構件先編編制配料單單，然后進進行備料加加工。為了了使工作方方便和不漏漏配鋼筋，，配料應該該有順序地地進行。下料長度計計算是配料料計算中的的關鍵。由由于結構受受力上的要要求，許多多鋼筋需在在中間彎曲曲和兩端彎彎成彎鉤。。鋼筋彎曲曲時，其外外壁伸長，，內(nèi)壁縮短短，而中心心線長度并并不改變。。但是簡圖圖尺寸或設設計圖中注注明的尺寸寸是根據(jù)外外包尺寸計計算，且不不包括端頭頭彎鉤長度度。顯然外外包尺寸大大于中心線線長度，它它們之間存存在一個差差值，稱為為“量度差差值”。因因此鋼筋的的下料長度度應為：鋼筋下料長長度=外包尺寸+端頭彎鉤度度-量度差值；；箍筋下料長長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值值；當彎心的直直徑為2.5d（d為鋼筋的直直徑），半半圓彎鉤的的增加長度度和各種彎彎曲角度的的量度差值值，其計算算方法如下下：常用角度的的量度差值值，見表4.箍筋調(diào)整值值：為彎鉤增加加長度與彎彎曲度量差差值兩項之之和。需根根據(jù)箍筋外外包尺寸或或內(nèi)包尺寸寸確定(二)、鋼筋代換換代換方法：：1、等強代換換：結構構件按按強度控制制時，按強強度相等原原則代換。。2、等面積代代換：構件按最小小配筋率控控制時，按按鋼筋面積積相等原則則代換。3、等彎矩代代換：構件按裂縫縫寬度或抗抗裂性要求求控制時，，代換后應應進行裂縫或抗裂裂性驗算。。注意事項：：1、代換后，，應滿足構構造方面的的要求。（如鋼筋間間距、最小小直徑、最最少根數(shù)、、錨固長度度、對稱性性。）2、滿足設計計中提出的的特殊要求求。（如沖擊韌韌性、抗腐腐蝕性等。。）注意：鋼筋筋工程屬隱隱蔽工程，，在澆筑混混凝土前應應對鋼筋及及預埋件進進行檢查驗驗收，并作作好隱蔽工工程記錄，，以便查考考。第三節(jié)混混凝土工程程混凝土工程程包括混凝凝土制備、、運輸、澆澆筑搗實和和養(yǎng)護等施施工過程。?；炷凉こ坛淌卿摻罨旎炷凉こ坛讨械闹饕糠?，它它的施工質(zhì)質(zhì)量好壞將將直接影響響鋼筋混凝凝土結構的的承載力、、耐久性與與整體性。?；炷磷罱K終應具有足足夠的均勻勻性、完整整性和整體體性，符合合設計要求求?；炷凉こ坛谈鱾€施工工過程相互互聯(lián)系和影影響，任一一施工過程程處理不當當都會影響響混凝土工工程的最終終質(zhì)量?，F(xiàn)澆混凝土土工程施工工程序圖：：砂子稱量稱量石子稱量水泥篩洗泵攪拌加水外加劑運輸澆筑振搗養(yǎng)護拆模試壓留試塊混凝土的拌拌制運運輸澆澆筑筑養(yǎng)養(yǎng)護拆拆模模一、混凝土土的制備1、工序：原材料制備備儲儲存計計量攪攪拌2、要求：①混凝土硬化后達達到設計標號；；②滿足施工對和易易性的要求；③符合合理使用材材料和節(jié)約水泥泥的原則；④滿足耐酸、堿、、防水、抗凍、、快硬、緩凝等等特殊要求。3、混凝土生產(chǎn)方方式①現(xiàn)場分散攪拌：：效率差，原材料料浪費，現(xiàn)場混混亂等。②集中攪拌：使用商品混凝土土，經(jīng)濟效益好好。（一）原材料的的計量1、重要性：原材料的計量是是混凝土拌制過過程中的重要環(huán)環(huán)節(jié)，因其精確確度的高低將直直接影響到混凝凝土的性能。例如：根據(jù)有關試驗驗資料表明：①水計量波動±1％，混凝土強度度將相應波動±3％。②水泥計量波動±1％，混凝土強度度將相應波動±1.7％。③水灰比水和水泥誤差各各為＋2％和－2％，混凝土強度度降低8.9％；水和水泥誤差各各為＋5％和－10％，混凝土強度度降低31.4％。2、措施：①骨料中的含水率率應經(jīng)常測定，，以調(diào)整其加水水量；②各種衡量器應定定期校驗，保持持準確。（二）混凝土施施工配制強度確確定混凝土的施工配配合比，應保證證結構設計對混混凝土強度等級級及施工對混凝凝土和易性的要要求，并應符合合合理使用材料料，節(jié)約水泥的的原則。必要時時，還應符合抗抗凍性、抗?jié)B性性等要求?；炷潦┕づ渲浦茝姸扔嬎悖海ǎ?5％保證率）式中：－混凝土的施工工配制強度（N/mm2）－設計的混凝土土強度標準值（（N/mm2）－施工單位的混混凝土強度標準準差（N/mm2）二、混凝土的攪攪拌1、混凝土的攪拌拌機理混凝土的攪拌－－－就是將水、、水泥和粗細骨骨料進行均勻拌合及混合的過過程。（1）自落式擴散機機理（也稱重力力擴散機理）它是將物料提升升到一定高度后后，利用重力的的作用，自由落落下，由于各物物料下落的時間間、速度、落點點和滾動距離不不同，從而使物物料顆粒相互穿穿插、滲透、擴擴散，最后達到到均勻混合的目目的。（2）強制式擴散機機理（也稱剪力力擴散機理）它是利用運動著著的葉片強迫物物料顆粒朝各個個方向（環(huán)向、、徑向、豎向））產(chǎn)生運動。由由于各物料顆粒粒運動的方向、、速度不同，相相互之間產(chǎn)生剪剪切滑移，以致致相互穿插、擴擴散，從而使各各物料均勻混合合。2、攪拌機的類型型①自落式攪拌機：：鼓筒式；（已已停產(chǎn)）雙錐式－反轉(zhuǎn)出出料、傾翻出料料。②強制式攪拌機：：立軸式：渦渦漿式；行星式－定盤式式、盤轉(zhuǎn)式。臥軸式：單臥軸軸式；雙臥軸式。（1）分類：（2）特點：強制式攪拌機與與自落式攪拌機機相比，具有攪攪拌作用強烈，，攪拌時間短，，生產(chǎn)效率高的的特點。強制式攪拌機適適宜于攪拌坍落落度在3cm以下的普通混凝凝土和輕骨料混混凝土。（3）組成：一般由攪拌筒、、進料裝置、卸卸料裝置、傳動動裝置和配水系系統(tǒng)等組成。（4）參數(shù)①出料容量：指攪攪拌機每次可拌拌出的最大混凝凝土量；②進料容量：指攪攪拌前攪拌筒可可能裝的各種松松散材料的累積體積；③幾何容量：指攪攪拌筒內(nèi)的幾何何容積；④出料系數(shù)：出料料容量與進料容容量的比值（0.60～0.70）；⑤利用系數(shù)：進料料容量與幾何容容量的比值（0.22～0.40）。（5）規(guī)格我國規(guī)定混凝土土攪拌機以其出出料容量（ｍ3）×1000為標定規(guī)格。3、攪拌機的選用用及攪拌制度（1）選用時考慮的的影響因素：①所需拌制的混凝凝土總數(shù)量和同同時所需的最大大數(shù)量；②混凝土的品種；；③混凝土的流動性性要求；④骨料的最大粒徑徑；⑤混凝土的運輸方方法；⑥攪拌機的容量與與性能等因素。。（2）攪拌制度內(nèi)容包括：攪拌拌時間、投料順順序、進料容量量。①混凝土攪拌時間間指原材料全部投入攪拌筒時起，到到開始卸料時為止所經(jīng)歷的的時間。為獲得混合均勻勻，強度和工作作性都能滿足要要求的混凝土所所需的最短攪拌拌時間。最小攪拌時間：：混凝土攪拌的最最短時間：②投料順序應從提高攪拌質(zhì)質(zhì)量、減少葉片片和襯板的磨損損、減少拌合物物與攪拌筒的粘粘結、減少水泥泥飛揚、改善工工作環(huán)境等方面面綜合考慮確定定。常用的投料順序序有：Ⅰ、一次投料法：：Ⅱ、二次投料法：：（裹砂石法混混凝土攪拌工藝藝）又分為：預拌水水泥砂漿法；預拌水泥凈漿法法。Ⅲ、水泥裹砂法（（SEC混凝土或造殼混混凝土）。③進料容量進料容量是將攪攪拌前各種材料料的體積累積起起來的容量，又又稱干料容量。。投料順序?qū)炷恋挠绊懀翰捎枚瓮读戏ǚㄉa(chǎn)混凝土，，與一次投料法法相比，混凝土土強度可提高約約15％，在強度相等等的條件下，可可節(jié)約水泥15％～20％。三、混凝土的運運輸（一）對混凝土土拌合物運輸?shù)牡幕疽笫牵海孩俨划a(chǎn)生離析現(xiàn)象象；②保證澆筑時規(guī)定定的坍落度；③在混凝土初凝之之前能有充分時時間進行澆筑和和搗實。（二）保證質(zhì)量量的措施1、避免分層離析析的措施：①運輸?shù)缆菲教?，，運輸距離短，，車輛行駛平穩(wěn)穩(wěn)；②盡可能減少轉(zhuǎn)運運次數(shù)；③注意混凝土傾倒倒方法。2、避免坍落度變變化的措施：①盡可能減少轉(zhuǎn)運運次數(shù)；②運輸混凝土的工工具應嚴密不漏漏漿、不吸水；；③盛混凝土的容器器使用前應用水水濕潤。熱天蓋蓋嚴，冬天保溫免凍。（三）常用的運運輸工具1、運輸方式：水平運輸：地面面水平運輸、樓樓面水平運輸。。垂直運輸：2、運輸工具：①混凝土垂直運輸輸：塔式起重機、混混凝土泵、快速速提升斗、井架架。②混凝土水平運輸輸：雙輪手推車、機機動翻斗車、混混凝土攪拌運輸輸車。3、主要運輸工具具特點（1）混凝土攪拌運運輸車：混凝土攪拌運輸輸車工作方式：：①混凝土的擾動運運輸；②混凝土的攪拌運運輸－濕料攪拌拌運輸；干料注水攪拌運運輸。（2）井架特點：構造簡單單，裝拆方便，，提升與下降速速度快，輸送能力高。（3）混凝土泵運輸輸輸送能力大，速速度快，效率高高，節(jié)省人力，，能連續(xù)作業(yè)。。優(yōu)點：帶布料桿的混凝凝土泵車四、混凝土的澆澆筑和搗實其質(zhì)量完成的好好壞，對混凝土土的密實性、耐耐久性、結構整整體性及外形的的正確性有決定定性作用。（一）澆筑工作作的一般規(guī)定1、澆筑工作的一一般要求：①必須保證混凝土土均勻密實，填填滿模板整個空空間；②新舊混凝土結合合良好（即施工工縫）；③拆模后，混凝土土表面平整光滑滑；④混凝土中鋼筋及及預埋件的位置置正確。布料攤平、搗實實和抹面修整2、保證質(zhì)量的措措施（1）必須充分做好好澆筑混凝土前前的準備工作；；①對模板工程；②對鋼筋工程。（2）混凝土必須分分層澆筑；（3）混凝土澆筑應應連續(xù)進行；（4）留設施工縫。。3、正確處理施工工縫（1）留設原則：施工縫應留在結結構受剪力較小小且便于施工的的部位。（2）施工縫的處理理：①待已澆筑的混凝凝土抗壓強度不不小于1.2MPa時，才可進行施施工縫處施工；；②首先進行鑿毛、、清洗，清除泥泥垢、浮渣、松松動石子等，積積水要清除（施施工縫處）；③滿鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混混凝土中砂漿成成分相同的水泥泥砂漿后，即可可繼續(xù)澆筑混凝凝土。（3）施工縫留設位位置①柱子施工縫位置置②樓蓋施工縫位置置1、現(xiàn)澆多層鋼筋筋混凝土框架結結構的澆筑（1）劃分施工層和和施工段；（2）求出每班（或或每小時）應完完成的工程量；；據(jù)此選擇施工工機具和設備并并計算其數(shù)量；；（3）混凝土澆筑前前做好必要的準準備工作；（4）澆筑柱柱子時，，一施工工段內(nèi)的的每排柱柱子應由由外向內(nèi)內(nèi)對稱地地順序澆澆筑，不不要由一一端向另另一端推推進，預預防柱子子模板逐逐漸受推推傾斜而而誤差積積累難以以糾正。。（5）梁和板板一般同同時澆筑筑，從一一端開始始向前推推進。（二）澆澆筑方法法混凝土分分層澆筑筑時，每每層厚度度：2、大體積積混凝土土結構澆澆筑（1）特點：：①大體積混混凝土承承受荷載載大，整整體性要要求高，，不允許許留施工工縫；②大體積混混凝土澆澆筑后水水泥水化化熱量大大，混凝凝土內(nèi)部部溫度顯顯著升高高，而表表面產(chǎn)生生拉應力力，如溫溫差過大大則易于于在混凝凝土表面面產(chǎn)生裂裂紋。③在混凝土土內(nèi)部逐逐漸冷卻卻產(chǎn)生收收縮時，，由于受受到基底底或已澆澆筑的混混凝土的的約束，，接觸處處將產(chǎn)生生很大的的拉應力力，當拉拉應力超超過混凝凝土的極極限抗拉拉強度時時，與約約束接觸觸處會產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。（2）預防措措施減少澆筑筑后混凝凝土內(nèi)外外溫差（（不宜超超過250C）的方法：：①選用水化化熱低的的水泥；；②降低水泥泥用量；；③摻入適量量的粉煤煤灰；④降低澆筑筑速度和和減小澆澆筑層厚厚度；⑤采取人工工降溫措措施；⑥必要時，，可留施施工縫而而分段分分層澆筑筑。（3）保證混混凝土的的整體性性即保證使使每一澆澆筑層在在初凝前前就被上上一層混混凝土覆覆蓋并搗搗實成為為整體。?；炷磷钭钚仓繛椋海菏街校篞－混凝土最最小澆筑筑量（m3/h）；；F－混凝土澆澆筑區(qū)的的面積（（m2）；H－澆筑層厚厚度（m），取決于混混凝土搗搗實方法法；T－下層混凝凝土從開開始澆筑筑到初凝凝為止所所容許的的時間間隔（（h）（4）大體積積混凝土土結構的的澆筑方方案①全面分層層；②分段分層層；③斜面分層層。根據(jù)結構構物的具具體尺寸寸、搗實實方法和和混凝土土供應能能力，通通過計算算選擇澆澆筑方案案。3、水下澆澆筑混凝凝土常用方法法：導管管法（三）混混凝土密密實成型型強度、抗抗凍性、、抗?jié)B性性、耐久久性與密密實成型型的好壞壞有關。。混凝土密密實成型型的途徑徑：①借助于機機械外力力來克服服拌合物物的剪應應力而使使之液化化；②采用離心心法、真真空作用用法；③摻入高性性能減水水劑，形形成自密密實混凝凝土。密實：使使混凝土土內(nèi)部空空隙降低低到一定定程度以以下。成型：混混凝土填填滿模板板的每一一個角落落。1、混凝土土振動密密實成型型（1）混凝土土振動密密實原理理①新拌制的的混凝土土：具有彈、、粘、塑塑性性質(zhì)質(zhì)的多相相分散體體系。②觸變性：：在剪應力力作用下下，物質(zhì)質(zhì)的粘度度會減小小，而當當剪應力力撤除后后，其粘粘度又會會逐漸復復原的現(xiàn)現(xiàn)象。（2）振動制制度是影響振振動效果果的最基基本的參參數(shù)振幅幅、振動動頻率、、振動延延續(xù)時間間三者的的總稱。。（3）振動機機械的選選擇振動機械械按工作作方式分分為：內(nèi)內(nèi)部振動動器、表表面振動動器、外部振動動器、振振動臺。。（4）內(nèi)部振振動器（（插入式式振動器器）①插點布置置：行列列式、交交錯式。。②插入深度度：插入時應應垂直插插入，并并插入下下層尚未未初凝的的混凝土土中50～100mm，以促使上上下層結結合。③操作方法法：快插插慢拔快插：防防止先將將表面的的混凝土土搗實，，而下面面的混凝凝土分層離析析。慢拔：使使混凝土土來得及及將拔棒棒時形成成的空洞洞填滿。。④振動時間間：（在在一個插插點中））混凝土表表面平坦坦，泛出出水泥漿漿，混凝凝土不再再顯著下下沉，無無氣泡排排出為止止。2、混凝土土真空作作業(yè)法借助于真真空負壓壓，將水水從剛澆澆筑成型型的混凝凝土拌合合物中吸吸出，同同時使混混凝土密密實的一一種成型型方法。。五、混凝凝土養(yǎng)護護1、養(yǎng)護的的目的：：是為混凝凝土硬化化創(chuàng)造必必需的濕濕度、溫溫度條件件，防止止水分過過早蒸發(fā)發(fā)或凍結結，防止止混凝土土強度降降低和出出現(xiàn)收縮縮裂縫、、剝皮、、起砂等等現(xiàn)象。。2、養(yǎng)護方方法：①標準養(yǎng)護護：溫度度在20±30C，相對濕度度為90％的潮潮濕環(huán)境或水中中進行的的養(yǎng)護。。②自然養(yǎng)護護：平均均氣溫高高于＋50C條件下，，于一定定時間內(nèi)內(nèi)使混凝土土保持濕濕潤狀態(tài)態(tài)。③熱養(yǎng)護：：對混凝凝土進行行加熱處處理，將將其置于于高濕條條件下。。3、自然養(yǎng)養(yǎng)護方法法：（1）灑水養(yǎng)養(yǎng)護；（2）噴涂薄薄膜養(yǎng)生生液養(yǎng)護護。六、混混凝土土質(zhì)量量的檢檢查（1）拌制制和澆澆筑過過程中中的質(zhì)質(zhì)量檢檢查組成材材料質(zhì)質(zhì)量、、坍落落度、、混凝凝土配配合比比、攪攪拌時時間。。（2）養(yǎng)護護后的的質(zhì)量量檢查查?？箟簭姀姸葯z檢查。?；炷镣翉姸榷葢址峙烌炇?。。七、常常見質(zhì)質(zhì)量事事故（1）麻面面麻面是是結構構構件件表面面上呈呈現(xiàn)無無數(shù)的的小凹凹點，，而無無鋼筋筋暴露露的現(xiàn)現(xiàn)象。。它是是由于于模板板表面面粗糙糙、未未清理理干凈凈、潤潤濕不不足、、漏漿漿、振振搗不不實、、氣泡泡未排排出以以及養(yǎng)養(yǎng)護不不好所所致。。（2）露筋露筋即鋼筋筋沒有被混混凝土包裹裹而外露。。主要是由由于未放墊墊塊或墊塊塊位移、鋼鋼筋位移、、結構斷面面較小、鋼鋼筋過密等等使鋼筋緊緊貼模板，，以致混凝凝土保護層層厚度不夠夠所造成的的。有時也也因缺邊、、掉角而露露筋。（3）蜂窩蜂窩是混凝凝土表面無無水泥砂漿漿，露出石石子的深度度大于5㎜但小于保護護層的蜂窩窩狀缺陷。。它主要是是由配合比比不準確、、漿少石子子多，或攪攪拌不勻、、澆筑方法法不當、振振搗不合理理，造成砂砂漿與石子子分離、模模板嚴重漏漏漿等原因因產(chǎn)生。（4）孔洞孔洞系指混混凝土結構構內(nèi)存在著著孔隙，局局部或全部部無混凝土土。它是由由于骨料粒粒徑過大、、或鋼筋配配置過密造造成混凝土土下料中被被鋼筋擋住住，或混凝凝土流動性性差，或混混凝土分層層離析，振振搗不實，，混凝土受受凍，混入入泥塊雜物物等所致。。（5）縫隙及夾夾層縫隙及夾層層是施工縫縫處有縫隙隙或夾有雜雜物。產(chǎn)生生原因是因因施工縫處處理不當以以及混凝土土中含有垃垃圾雜物所所致。（6）缺棱、掉掉