噴涂缺陷知識講座課件

格力電器工藝部

涂裝知識講座編制：李金華時間：二00四年三月涂層厚度不均勻可能的原因進一步檢查排除方法粉末輸送不均勻測量涂層厚度分布情況使用新的粉末測量計噴槍與工件間距離不正確測定連續(xù)生產(chǎn)時涂層平均值

涂層厚度不均勻可能的原因進一步檢查排除方法懸掛鏈速度不協(xié)調(diào)觀察噴槍粉霧形狀調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)靜電高壓變化

粉末顆粒大小分布不正確定期測定顆粒大小調(diào)整粉末粒徑分布粉槍上粉率低可能的原因進一步檢查排除方法粉末顆粒大小分布不佳檢查接地電阻電壓調(diào)整粉末顆徑分布接地不良或未與懸掛連接測量接地電阻調(diào)整靜電系統(tǒng)參數(shù)粉槍上粉率低可能的原因進一步檢查排除方法靜電高壓不正確測量接顆粉大小分布粉末輸送過快測量電壓送粉氣壓過高減少噴槍出粉量調(diào)整噴槍粉末沉積（粉末阻塞）可能的原因進一步檢查排除方法粉末超細含量過高粉末粒徑分析自動定量添加硫化了的粉末圓噴嘴上或粉管內(nèi)粉末沉積檢查圖涂層厚度變化調(diào)整粉末粒徑分布壓縮空氣壓力變化檢查接地情況和電壓調(diào)整靜電參數(shù)對凹腔和空隙噴涂穿透力不夠

可能的原因進一步檢查排除方法噴槍電壓過高光角和邊緣即使噴槍射角度正確自動定量添加硫化了的粉末接地不良調(diào)整靜電噴槍用錯噴嘴類型使用正確的粉管材料對凹腔和空隙噴涂穿透力不夠

可能的原因進一步檢查排除方法靜電系統(tǒng)調(diào)整不正確降低空氣速度配粉氣或清潔氣沒調(diào)整好改變工件設(shè)計噴槍內(nèi)送粉氣速度過快調(diào)整送粉氣速度分格式輪槽堵塞，發(fā)出響聲可能的原因進一步檢查排除方法溫度過高分格式輪槽振動響聲情況冷卻顆粒過于精細過濾裝置后的布袋滿了

麻布磨刮

使用抗磨刮地毯材料粉管和粉泵內(nèi)沉積加快可能的原因進一步檢查排除方法空氣速度過高粉管及過粉部位清理間隔時間太短，頻率太高降低空氣速度粉末流通量過大目測檢查增加噴槍數(shù)量粉管材料中增朔劑滲漏

使用合適的粉管材料粉管和粉泵內(nèi)沉積加快可能的原因進一步檢查排除方法粉末可流動性差用篩網(wǎng)進行粒度分析不要用帶尖角的物體清理粉泵以避免變毛糙超細粉末含量過高

檢查回收系統(tǒng)及粉末回收情況粉筒內(nèi)流化不佳可能的原因進一步檢查排除方法粉末過細目測，用篩網(wǎng)進行粒度分析安裝冷凍干燥器流化氣中含油和水流化粉桶內(nèi)形成坑洞調(diào)整粒徑分布至粗粉范圍溫度過高

自動定量添加新粉粉筒內(nèi)流化不佳可能的原因進一步檢查排除方法流化床堵塞目測檢查粉筒內(nèi)粉末超滿情況更換流化床粉末過于潮濕換用另一批粉末做實驗檢查粉末儲備涂層出現(xiàn)凹腔可能的原因進一步檢查排除方法預處理不當做腐蝕性測試調(diào)整預處理表面有油脂殘留檢查預處理，一段一段檢查更換潤滑油脂或清洗劑送粉氣和霧化氣內(nèi)含有油分用過濾紙檢查壓縮空氣含油情況關(guān)閉輸送鏈自動加油器涂層出現(xiàn)凹腔可能的原因進一步檢查排除方法鏈條潤滑油或熱風噴嘴含硅油

換用不含硅油的潤滑油與其他粉末生產(chǎn)商生產(chǎn)的粉末不能通用將兩種粉末混和后噴涂作驗證清洗所有過粉部位粉末沉淀結(jié)塊

研磨結(jié)塊的粉末圖層中有針孔可能的原因進一步檢查排除方法粉末中有氣泡減慢加熱速度盡量調(diào)整粉末工件上材料揮發(fā)，包括基材（鋼，鑄，鋁，和電鍍層）預熱工件改換粉末圖層有凸起可能的原因進一步檢查排除方法回收系統(tǒng)懸掛鏈和風爐中有灰塵用微觀鏡檢查粉末和工件表面清洗和/或檢查篩網(wǎng)粉末過厚或粉末完全交連檢查過濾裝置上的粉末沉淀更換粉末粉末中含未研細的金屬成份用顯微鏡檢查

涂層中有氣泡可能的原因進一步檢查排除方法工件有鐵銹或水故意撤上鐵銹或水做實驗檢查烘干爐和工件吊掛情況金屬有裂縫或交疊目測檢查

使用其他類型粉末流掛可能的原因進一步檢查排除方法加熱過快，溫度過高記錄溫度變化曲線使用適合的粉末涂層過厚檢查邊緣處堆積降低固化溫度粉末未固化前涂層不均勻模擬涂層厚薄不均勻的情況，固化后進行驗證涂復更均勻，自動添加粉末檢查底板硬度流平不佳有桔現(xiàn)象可能的原因進一步檢查排除方法加熱過慢記錄加熱曲線提高加熱溫度涂層太厚用其他噴槍噴涂工件，噴出很薄和很后的涂層來觀察和比較桔皮現(xiàn)象調(diào)整噴槍參數(shù)靜電系統(tǒng)有故障

涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進一步檢查排除方法預融溫度過高或過低，預融時間過長或短計錄加熱溫度變化曲線改變固化時間和固化溫度懸掛鏈速度太快用涂層較薄的工件測試機械和化學特性，以作比較降低懸掛鏈速度加熱速度太慢

涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進一步檢查排除方法工件上殘留有油脂肪，脫模劑調(diào)整脫脂和前處理磷化不佳不經(jīng)過預處理即浸沒鍍鋅

涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進一步檢查排除方法涂層太厚預處理和粉末不匹配底漆烘烤過度用硬化處理最好的樣板檢查，溫度分析以檢查涂層硬化程度

涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進一步檢查排除方法粉末不適用同生產(chǎn)商一起研磨第一層粉末層粉末底漆粘力差涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進一步檢查排除方法烘烤時間溫度選擇不當。記錄溫度變化曲線正確為烘爐，使用溫度穩(wěn)定性強的顏料涂層過薄露青涂復不同厚度的涂層進行比較增加涂層厚薄度或遮蓋能力粉末顏色范圍過大

使用顏色范圍小的粉末涂層變黃可能的原因進一步檢查排除方法烘烤過度記錄溫度曲線降低烘爐溫度噴粉后與烘烤之間時間間隙過長確定最大時間間隔降低鏈條停止期間烘爐溫度厚，薄工件

檢查色差涂層變黃可能的原因進一步檢查排除方法脫脂不徹底工件進入噴粉房前進行檢查改進脫脂能力粉末發(fā)黃

換用其他粉末光澤度有偏差可能的原因進一步檢查排除方法烘烤條件變化記錄溫度曲線調(diào)整固化條件烘道中有油，溶劑噴涂骯臟工件以模擬引起缺陷的條件裝置附近不可使用油或溶劑不同類粉末不可混合使用同類粉末噴涂平面清洗裝置光澤度有偏差可能的原因進一步檢查排除方法流平差與原來的平面比較調(diào)整烘烤條件涂層過厚噴涂不同厚度的涂層作比較調(diào)整應用參數(shù)（靜電裝置），以使涂層厚度均勻粉末層時溫度不穩(wěn)定

使用溫度穩(wěn)定性強的粉末表面沾污可能的原因進一步檢查排除方法添加劑滲漏可刮去，抹去涂層

烘爐中空氣交換速度過慢

增加烘道中空氣交換速度，安裝廢氣排放系統(tǒng)烘烤溫度太低或太高

升高或降低烘爐溫度，使用合適粉末涂層脫落可能的原因進一步檢查排除方法前處理處理不好，除油不徹底高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足工件接地噴粉時空氣壓力過高粉末風揚、吸附性差可能的原因進一步檢查排除方法靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或