頁巖磚施工工藝方法實用文檔

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頁巖磚施工工藝方法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）頁巖磚施工工藝方法

由于頁巖磚是一種新型的綠色環(huán)保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法，與砌筑工藝措施，保證砌塊墻體的施工質量。

1、施工前準備工作

a、頁巖磚在進場時要達到28d養(yǎng)護強度標準，進場后要分規(guī)格，分垛堆放,并對頁巖磚外觀檢查，對長寬超出±3mm,高度超過＋3mm,小于－4mm的磚不得上工作面,因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此要提前澆水，勤澆水.

b、砌筑前要熟悉圖紙，對底皮磚要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，并對操作者下達有針對性技術交底，砌筑樣板墻,（包括轉角,丁字頭的組砌），操作者了解頁巖磚的施工方法。

2、頁巖磚砌筑

a、砌筑前清理干凈基層，并按設計要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置,并在墻的轉角及兩頭設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標志水準線，砌筑時從轉角與每道墻兩端開始。

b、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1:3水泥砂漿鋪砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉角處采用“七分頭”組砌，砌筑當中的“二寸碴”用無齒鋸切割頁巖磚,解決模數(shù)不符處砌體組砌問題。

c、構造柱、圈梁窗臺板處的砌筑，由于頁巖磚比普通粘土磚多半層高度,施工時采用先三退、后三進的方法留置羅漢槎,在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚,解決頁巖磚孔多，砼振搗不實及砼浪費問題。

d、每皮磚砌筑時要對應皮數(shù)桿位置，在墻體轉角和交接處同時砌筑，每塊磚砌筑時要錯縫搭接,不得有通縫現(xiàn)象，砌上墻的磚不得進行移動和撞擊，若需校正則應重新砌筑,在砌筑完之后，要及時將磚縫進行清理，將磚縫劃出深0。5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結牢固.

c、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰的方法。

d、砌體的砌筑高度，應根據(jù)氣溫，風壓墻體部位進行分別控制,一般砌筑高度控制在1。8m左右。

3、墻體與門窗框的連接

門窗框應在門窗洞口兩側的墻體上中下位置，每邊砌筑帶防腐木磚的C20砌塊。

4、墻體暗敷管與各種箱體的留置

在砌筑前提前與水電安裝進行研究，定出將頁巖多孔磚的孔用電鉆打,達到穿管要求，然后在砌筑時,由施工人員將管留置在墻體內，各種箱體的洞口，在箱體背部根據(jù)厚度差補砌頁巖多孔磚與頁巖標磚，箱體上部砌預制鋼筋砼過梁，在電門與插座洞口處用預先切割好的頁巖磚砌筑留出洞口。

5、構造柱與圈梁支模加固采用在墻體砌筑時在橫豎縫處按構造柱尺寸，每50cm預埋410mm的PVC套管，圈梁沿長度方向每1。5預埋Ф10mm的PVC套管，在支模時將穿墻螺栓放入進行支模加固。

6、鋼筋和鋼筋網片，砌筑時在墻體的交接處，構造柱和墻體連接處,后砌體與墻體交接及其它墻體開裂的部位，設置Ф4鋼筋網片，墻拉筋設置時根據(jù)頁巖磚的厚度利用灰縫厚度進行調整,設置高度不大于50cm。

7、質量驗收和檢驗方法

a、頁巖磚及砂漿的強度等級，應符合設計要求，并且要有產品合格證,產品性能檢測報告和試驗報告.

b、砌體水平縫的砂漿飽滿度，按凈面積不應低于90%,豎向灰縫飽滿度不小于80％，砌體不得有瞎縫，透明縫和通縫。

c、砌體的軸線偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌體施工質量規(guī)范》GB5J－2002標準.空心磚砌筑施工方案空心磚砌筑施工方案

1

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。

2。1

材料及主要機具：

2。1。1

空心磚、實心磚:品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。

2.1。2

水泥:一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復試報告。

2。1.3

砂:宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10％，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。

2.1。4

摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d.

2.1.5

水：用自來水或不含有害物質的潔凈水.

2。1.6

其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。

2。1.7

主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等.

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。

2。2.2

彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核,辦理預檢手續(xù)。

2.2.3

立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù).

2。2.4

根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

2。2。5

常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜.

2。2.6

砂漿配合比經試驗室確定,準備好砂漿試模。

3

操作工藝

3。1

工藝流程:拌制砂漿→

施工準備

→排磚撂底→

砌空心磚墻

→

驗評

3。2

砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。

3.3

根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作.

3。4

拌制砂漿:

3。4.1

砂漿配合比應用重量比,計量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。

3.4。2

宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l。5min。

3.4.3

砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。

3。4.4

每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時,還應制作試塊。

3.5

砌空心磚墻體:

3。5。1

組砌方法應正確，上、下錯縫,交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。

3。5.2

水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實.

3.5。3

空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。

3.5.4

空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。

3。5。5

各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置,避免后剔鑿。

3.5.6

空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。

3.5.7

轉角及交接處同時砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.

3.5.8

拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻.

3。6

冬雨期施工：

3。6。1

冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。

3.6.2

空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈,磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。

3.6.3

采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行,砂漿使用溫度不應低于+5℃。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。

4.1

保證項目：

4。1。1

空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求,有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2

砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

4.1。2。1

同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。

4。1.2.2

任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。

4.1。3

空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。

4。1.4

轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎.

4。2

基本項目：

4.2。1

上下磚錯縫,每間（處）2皮磚通縫不超過3處。

4。2.2

接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

4。2.3

拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

4。2.4

預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。

4.3

允許偏差項目,見表6-11.

表6-11項次項

目允許偏差(mm)檢

查方

法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3每層垂直度5用2m托線板檢查用經緯儀或吊線、尺量檢查≤10m

10〉10m

204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度±510m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

5.1

暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞.

5.2

預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折.

5。3

手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體.

5。4

空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。

6。1

砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定.

6.2

墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順.

6.3

門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚,便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。

6.4

空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿,以免影響質量。

6.5

拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合,應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。

6.6

預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

7本工藝標準應具備以下質量記錄：

7。1

材料（空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。

7.2

砂漿試塊試驗報告。

7。3

分項工程質量檢驗評定.

7.4

隱檢、預檢記錄。

7。5

冬期施工記錄。

7.6

設計變更及洽商記錄。

7。7

其它技術文件。預應力管樁施工工藝及方法本標段預應力管樁共計82566m，管樁計劃采用外購，汽車運至現(xiàn)場后采用柴油打樁機進行打設。預應力管樁施工工藝流程管樁施工工藝流程見下圖。平整場地平整場地測量放樣打樁機就位打樁沉樁到位驗樁管樁檢查接樁樁帽施工預應力管樁施工工藝流程圖工藝要點與技術措施施工準備清理場地，排除積水，并將路基范圍內原地面上淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范圍內按設計要求分層填筑軟土地基工作層,用小型壓路機碾壓密實。對樁位進行測量放樣并作出標記。本標段所有預應力管樁均從合格的廠家購置，現(xiàn)場檢查預制樁有無出廠合格證,確認沒有裂紋、樁身混凝土無剝落露筋現(xiàn)象并按外觀檢查要求驗收合格后方可使用。清除樁表面的附著物，有接頭法蘭盤的要除銹去污，并在樁的側面畫上醒目的尺寸標志線，便于沉樁時顯示樁的入土深度。打樁設備進場后，進行安裝調試，然后移機至樁位處就位.打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移位.錘擊沉樁起錘輕擊，在兩臺經緯儀的檢核下使樁保持垂直,無異常時即可正式沉樁.在開始錘擊時，落距應較小,當入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件選用.根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采用從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。接樁打入樁需就地接樁時，在下節(jié)樁露出地面約1米時進行.接樁時，上下節(jié)樁軸線的偏斜控制在3‰～5‰之內，各節(jié)偏斜反向錯開,施工時按設計要求接樁。施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清洗干凈。接樁時,在下節(jié)樁頭上安裝導向箍,以便上節(jié)樁引導就位。當上節(jié)樁方向找正后，對稱點焊4～6點,加以固定，然后拆除導向箍。焊縫要求連續(xù)、飽滿，施焊至少分兩層進行，第一層適當加大焊接電流，加強熔深,焊接工藝符合有關要求.樁接頭入土前,對其焊縫外表面進行清理并補涂防腐蝕涂料。送樁樁頂設計標高低于地面標高時，需進行送樁。送樁桿上進行尺寸標志,便于測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經常更換，保證送樁桿與樁頂接觸面保持密貼。送樁時，必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致.送樁達到深度后,及時將送樁桿拔出并回填孔洞。驗樁當樁頂設計標高高于或與施工場地標高相同時，施工質量驗收待打樁完畢后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高進行了送樁時,在每根樁的樁頂打至場地標高時先進行一次中間驗收，待全部樁打完并開挖到設計標高后，再作全面檢驗，在驗收前，不得切去樁頂。澆注鋼筋混凝土樁帽待一段預應力管樁施工完畢,挖除樁周土層，按設計要求綁扎鋼筋，立模澆注樁帽混凝土.質量控制與要求a。打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應符合設計要求。b。樁長、樁頂標高及最終貫入度應符合設計要求。c.打樁前、后的樁身質量應符合設計要求。d。加強自檢頻率,確保管樁質量滿足設計要求.靜載試驗數(shù)量取總樁數(shù)的0.5%，但不小于3根。低應變檢測數(shù)量取總樁數(shù)的5％,大應變檢測數(shù)量取總樁數(shù)的5％。預應力錨索施工工藝及方法預應力錨索施工主要包括施工準備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、混凝土結構鋼筋制安、混凝土澆筑、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等流程。預應力錨索（桿）施工工藝流程見圖。施工準備施工準備錨孔鉆造錨筋制作錨孔注漿混凝土結構鋼筋安裝混凝土澆筑錨孔張拉鎖定驗收封錨錨筋安裝鋼筋制作預應力錨索施工工藝流程圖⑴錨孔測放根據(jù)各工點工程立面圖，按設計將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±20mm.如遇刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位.⑵鉆孔設備巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術.⑶鉆機就位錨孔鉆進施工,搭設滿足相承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。⑷鉆進方式鉆孔要求須采用風動鉆進,禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故.⑸鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0。2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。⑹孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度,孔深不小于設計孔深并且實際鉆孔深度大于錨索設計長度0.5m以上。⑺錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0。2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑻錨孔檢驗錨孔鉆造結束并經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。⑼錨索體制作及安裝安裝前,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出.錨索在錨固端，每隔1。0m設置一個對中支架，使錨索居中，自由端每隔1.0m用細鐵絲綁扎,并要求涂強力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管兩端10~20cm長度范圍內用黃油充填,外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理滿足鐵路路基支擋結構設計規(guī)范中提出的各項技術要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內）,確保錨固長度。⑽錨固注漿注漿采用一次注漿，孔底返漿法,將自由端涂滿防銹油，套上波紋管，管內注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿,不能留空隙。砂漿經試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。注漿結束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄.⑾框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工框架梁(錨梁、錨墩或十字架梁）采用C30混凝土現(xiàn)澆.框架梁截面采用0。4m＊0.4m橫梁、0.6m＊0.5m縱梁截面；錨墩采用C30鋼筋混凝土,根據(jù)地層承載力及錨索噸位的不同采用不同尺寸的錨墩和承壓板。首先基底先鋪墊砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距.在錨孔周圍鋼筋較密集，混凝土澆筑要仔細振搗，保證質量。承壓板為預制鋼筋混凝土正方形板，面板為受壓構件，承壓面積不小于1。0×1.0m，邊長可采用1。0m、1。2m、1.5m。⑿錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，