94區(qū)路基試驗段施工方案解析

94區(qū)路基試驗段施工方案編制：復(fù)核：審核：二0一六年十月目錄TOC\o"1-2"\u1、工程概況 22、編制依據(jù)、試驗標準及目的 22.1編制依據(jù) 22.2試驗標準 22.3試驗?zāi)康?43、工期安排 4（3）、施工總結(jié)：2016年11月23日～2016年11月24日 44、資源配置 44.1主要人員配置 44.2主要機械配置 54.3主要試驗儀器和測量儀器配置 55、路基試驗段主要試驗內(nèi)容 66、施工準備工作 66.1施工便道 66.2測量放線 66.3土工試驗 76.4施工排水 77、施工工藝及施工方法 77.1總體施工方案 77.2施工工藝流程 87.3施工方法 97.4、整理試驗結(jié)果及總結(jié) 108、施工報驗 109、填土路基施工質(zhì)量標準 1110、質(zhì)量保證措施 1110.1、成立路基試驗段專項質(zhì)量控制機構(gòu) 1110.2、管理保證措施 1210.3、制度保證 1210.4、施工過程中的質(zhì)量保證 1311、安全保證措施 15（6）、所有現(xiàn)場的施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護工具。 1612、文明施工、環(huán)境及水土保護措施 1712.1、文明施工措施 1712.2、環(huán)境保護措施 1812.3、水土保護措施 1994區(qū)路基試驗段施工方案1、工程概況2、編制依據(jù)、試驗標準及目的2.1編制依據(jù)3、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006)4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1－2004)5、《公路土工試驗規(guī)程》（JTJE40-2007）6、《施工標準化實施細則》第二分冊路基工程7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90—2015）8、《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTGE60-2008）2.2試驗標準（1）、壓實度標準（本項目為特重、極重交通荷載等級，路床厚度為1.2m）土質(zhì)路基填料壓實度標準填挖類型路床頂面以下深度(m)壓實度(%)檢查方法和頻率填方路基上路床0～0.3≥96灌砂法：每200m每壓實層測4處下路床0.3～1.2≥96上路堤1.2～1.9≥94下路堤＞1.9≥93零填及挖方路基0～1.2≥96（2）、填料要求根據(jù)設(shè)計要求，路基填料應(yīng)符合下列規(guī)定：①、含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土的土嚴禁作為路基填料。②、泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質(zhì)土及易溶鹽超過允許含量的土，不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采取技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗滿足設(shè)計要求后方可使用。③、借土填方中液限大于50%、塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的細粒土，不得直接作為路堤填料；確需使用時，必須采取技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗滿足設(shè)計要求后方可使用。④粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于侵水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。⑤碎石：采用質(zhì)地堅硬新鮮的碎石，針片狀含量小于15%。⑥、填料強度和粒徑，應(yīng)符合下表的規(guī)定。高速公路填料最小強度和最大粒徑要求填料應(yīng)用部位（路床頂面以下深度）（m）填料最小強度(CBR)(%)填料最大粒徑(mm)填方路基0～0.381000.3～1.251001.2～1.94150＞1.93150零填及挖方路基0～0.381000.3～1.251002.3試驗?zāi)康闹饕康模赫页鎏盍显谧罴押肯逻_到94區(qū)規(guī)定的壓實度和壓實沉降差時，施工機械最佳組合方式、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、松鋪厚度、松鋪系數(shù)、施工工藝等。驗證路基填方施工方案的可行性，通過試驗段施工試驗，優(yōu)化壓實機械組合和施工人員組合、完善路基填方施工方案。3、工期安排（1）、施工準備：2016年11月18日～2016年11月19日（2）、試驗段施工：2016年11月20日～2016年11月22日（3）、施工總結(jié)：2016年11月23日～2016年11月24日4、資源配置4.1主要人員配置主要人員配置表序號姓名職務(wù)主要分工1項目經(jīng)理全面負責試驗段工作2項目總工負責技術(shù)工作3副經(jīng)理負責現(xiàn)場管理4安全總監(jiān)負責安全管理5試驗室主任負責試驗工作6測量工程師負責施工放樣工作7技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)交底8質(zhì)檢員負責質(zhì)量管理9試驗員負責現(xiàn)場試驗4.2主要機械配置機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號投入數(shù)量備注1自卸車TS18102裝載機ZL50F23壓路機徐工25t14壓路機YZ22G15挖掘機LG6220D26推土機TY22027平地機PY22018灑水車GS800019手扶式?jīng)_擊夯24.3主要試驗儀器和測量儀器配置試驗儀器和測量儀器配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1多功能電動擊實儀DZY-2型套12光電式液塑限測定儀GYS-3型套13CBR承載比試驗儀CBR-2型臺14路面材料強度試驗儀LD127-II型套15土壤篩套16灌砂筒套173米直尺個18鋼尺50m個19全站儀拓普康GPT7501臺110水準儀蘇一光DSZ-2臺25、路基試驗段主要試驗內(nèi)容路基填筑試驗內(nèi)容：（1）、壓實工藝參數(shù)：壓實機械型號及組合方式、松鋪厚度、松鋪系數(shù)、碾壓速度及遍數(shù)、最佳含水量及碾壓時含水量允許偏差等。（2）、優(yōu)化后的施工組織方案及工藝。6、施工準備工作試驗段施工前，項目經(jīng)理部技術(shù)負責人組織相關(guān)人員認真翻閱圖紙及各種規(guī)范規(guī)程，領(lǐng)會設(shè)計意圖及規(guī)范要求，制定出合理的施工方案。6.1施工便道施工前按照《施工標準化實施細則》中便道相關(guān)要求修建便道，作為施工機械設(shè)備進場的通道。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常派機械和人員對施工便道進行維護，形成的坑洞用碎石填平，確保暢通。6.2測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，計算各斷面坡腳點至中線的距離，并根據(jù)曲線參數(shù)計算出各斷面中樁、坡腳樁坐標，利用導(dǎo)線控制點，用全站儀放出各特征點的具體位置，并標明樁號、中心填筑高度。為確保填方邊坡的壓實度，其坡腳樁應(yīng)向外側(cè)加寬50cm。用石灰、旗桿實地標出坡腳線，并將有關(guān)測量放樣資料上報監(jiān)理工程師批復(fù)。6.3土工試驗施工前，對用于路基填筑的土進行調(diào)查和取樣試驗，測定其天然含水量、塑限、液限、填料粒徑、CBR強度、最大干密度、最佳含水量等指標，并按規(guī)定送土樣至中心試驗室進行平行試驗，有關(guān)試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批復(fù)。6.4施工排水施工前，結(jié)合永久性排水設(shè)施，在全段路基兩側(cè)紅線范圍內(nèi)邊溝、排水溝或截水溝的位置先進行縱向排水溝的開挖，溝底有一定的流水縱向坡度，溝內(nèi)匯水能及時合理的排出。7、施工工藝及施工方法7.1總體施工方案本段94區(qū)路堤填筑為填土路堤，93區(qū)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，在此基礎(chǔ)上按卸土、粗平、精平、碾壓四道工序?qū)?4區(qū)進行施工。試驗段施工在參考93區(qū)土方路基施工工藝的基礎(chǔ)上，計劃采用兩個施工機械組合，第一個機械組合為推土機+平地機+22t壓路機，第二個機械組合為推土機+平地機+25t壓路機，確定最佳填土厚度和最優(yōu)碾壓機械組合。填筑方法采用水平分層攤鋪，填筑時分層控制填土標高，先用推土機平行攤鋪，再用平地機精平，人工配合揀除雜物，在每一斷面（每20m設(shè)一個）用標桿記錄每一層松鋪標高，最后用振動壓路機進行疊幅碾壓，做到每層表面平整，路拱合適，排水良好。施工時，首先選用合適的土料，土料填筑前要有監(jiān)理工程師審批的試驗成果，以天然含水量、土的比重、及其液塑限等具體數(shù)據(jù)確定土源。無試驗成果的土源不能用做試驗路段的填筑。在試驗段施工當中，每層填土松鋪厚度暫時按在30cm控制，首先用推土機粗平，然后平地機精平，精平和粗平過程中應(yīng)做出設(shè)計要求橫坡及縱坡，壓路機再進行碾壓。先靜壓1遍，振動碾壓弱振1遍，然后進行強振，最后用光輪靜壓1遍。振壓時，壓路機速度控制在2km/h～4km/h，施工得出達到要求的碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)、壓實厚度等數(shù)據(jù)，以便用來指導(dǎo)以后路基填筑施工。對于干密度ρc與飽和度Sr不符合規(guī)定要求的土質(zhì)，可以采用灑水、翻拌晾曬或改良的方法進行處理。分層填筑時，為保證路基邊緣有足夠的壓實度，每層填筑超寬不小于50cm。為防止漏壓及保證接茬部位的密實度，在碾壓時，應(yīng)在橫向重疊40cm以上，縱向重疊1.0m或三分之一輪跡以上。復(fù)雜地形，在坡度陡于1：5的原地面，每層填筑時應(yīng)挖出至少2m寬的臺階，并同填筑層一起碾壓，以保證接茬部位的密實度，防止填筑層的滑移。試驗結(jié)束時，試驗段若達到規(guī)定的質(zhì)量檢驗標準，可作為路基的一部分，否則，應(yīng)予挖除，重新進行試驗。用于填方的每種類型的材料，都應(yīng)進行現(xiàn)場壓實試驗，試驗段壓實試驗所用的機具應(yīng)與施工所用材料和機具相同。7.2施工工藝流程施工工藝流程圖如下圖所示：路基填筑施工工藝流程圖路基填筑含水量檢測路基填筑含水量檢測攤鋪精平選擇料場料場取樣檢測壓實度檢測遞交施工資料報批開工報告施工測量放樣晾曬或灑水碾壓控制松鋪厚度施工放樣不合格運輸填料合格初平7.3施工方法采用橫斷面全寬、縱向水平分層填筑壓實法，為保證路堤全斷面壓實一致，確保邊坡壓實質(zhì)量，邊坡兩側(cè)各超填50cm，待邊坡施工時刷去超填部分。①、施工放樣：路基填筑前要進行路基中線、邊線測量定位，每20米為一斷面，以控制填鋪范圍。做好護樁，立出施工標尺，每個斷面測量5個點，測量填筑前高程；路基左右邊樁各引1米護樁。推土機推平后，由護樁量出斷面測點位置，測得松鋪面高程，計算松鋪厚度；壓路機碾壓完成后，同樣測得壓實后高程，計算壓實厚度，得出松鋪系數(shù)。②、路基填筑：路基每層填筑嚴格執(zhí)行“劃格上土、掛線施工”。土方松鋪厚度暫定為30cm，如每車裝土18m3，則每車攤鋪面積是18/0.3=60m2，方格按10m×6m設(shè)計，縱向10m，橫向6m，用石灰劃出方格，每一個方格內(nèi)卸一車填料，并用層厚板標示厚度。③、攤土：采用推土機對卸好的填料沿路線縱向進行攤鋪，并控制松鋪厚度不大于30cm。④、初平：采用推土機對攤鋪好的填料沿線路縱向進行初步平整，使攤鋪表面較為平順，橫縱向坡度較為順暢。同時對路肩部分進行初步碾壓，以防止下道工序機械施工時造成路肩的松塌。⑤、精平：在推土機初平后，采用平地機沿路線縱向進行精平，使填鋪表面無顯著的局部凸凹，以保證壓路機表面能均勻地接觸地面進行碾壓，達到壓實效果。精平期間進行測量放樣來配合平地機進行填鋪面的橫向、縱向坡度的控制。隨著填料的精平，需要對填料的含水量進行檢測，當含水量過高或過低時，采取晾曬或灑水的方法使之碾壓前的含水量控制在最佳含水量的±2％范圍內(nèi)，保證壓實達到最佳效果。⑥、碾壓：采用振動壓路機進行碾壓。碾壓時由路基兩側(cè)向中間，由低向高進行碾壓，錯輪寬度不得小于壓實輪的三分之一，做到無漏壓、無死角、壓實均勻；振動壓路機運行速度2km/h～4km/h，先慢后快，逐步提高；碾壓控制按靜碾壓1遍（速度1.2km/h）+振動碾壓N遍（速度2～4km/h）+靜碾壓1遍（收光，速度1.2km/h）的碾壓方法進行施工；壓路機一進一退計為壓實一遍，靜壓開始后，如有凸凹不平現(xiàn)象，必須配合人工找平處理，保證壓實均勻。并應(yīng)注意速度一致，不得中途轉(zhuǎn)向。第一遍穩(wěn)壓時不帶振，待基本壓實后用高振幅低頻率振動碾壓，待壓路機有反彈現(xiàn)象時，改用低振幅高頻率碾壓。同時在壓實時注意配合灑水，直到碾壓后無明顯輪跡為止；⑦、壓實度檢測：當振動壓路機碾壓完第二遍以后，開始測其壓實度（采用灌砂法檢測），然后依次是碾壓第三遍、第四遍、第N遍，直到壓實度數(shù)值達到設(shè)計要求為止，然后進行最后一遍的靜壓收光。7.4、整理試驗結(jié)果及總結(jié)根據(jù)填筑的不同松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、機械組合及試驗數(shù)據(jù)，繪制出壓實度、碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線，從而得出94區(qū)所要達到的最佳碾壓遍數(shù)和達到設(shè)計壓實度穩(wěn)定的最佳松鋪厚度，并做出試驗總結(jié)，以指導(dǎo)全段施工。8、施工報驗在路基填筑施工過程中，各工序要完成自檢→專檢→驗收的報驗程序，并總結(jié)出94區(qū)土方路基填筑的施工總結(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才允許進入下道工序。報驗程序見下圖：施工報檢程序框圖路基修整精平路基修整精平路基工程師專檢施工放樣壓實度檢測作業(yè)隊自檢測量工程師復(fù)測路基監(jiān)理工程師驗收試驗工程師專檢試驗監(jiān)理工程師驗收路基碾壓測量監(jiān)理工程師驗收路基填筑、初平9、填土路基施工質(zhì)量標準填土路堤施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）不小于93%灌砂法：每200m每壓實層測4處2縱面高程(mm)+10，-15水準儀：每200m測4個斷面3彎沉（0.01mm）不大于設(shè)計要求值--4中線偏位(mm)50每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬度（mm）符合設(shè)計要求米尺：每200m測4處6平整度（mm）153m直尺：每200m測4點×10尺7橫坡(%)±0.3水準儀：每200m測4個斷面8邊坡坡度不陡于設(shè)計值每200m抽查4處外觀鑒定：路基表面平整、密實、無局部坑洼、曲線圓滑、邊線順直，邊坡坡面平順穩(wěn)定。10、質(zhì)量保證措施10.1、成立路基試驗段專項質(zhì)量控制機構(gòu)在路基試驗段施工之前，在項目部質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，成立以項目經(jīng)理為組長的路基土方施工專項質(zhì)量控制小組。10.2、管理保證措施①、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。

②、各班組設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。

③、強化工序管理、嚴格工序控制。10.3、制度保證①、嚴格執(zhí)行工程報檢制度。施工中每一道工序質(zhì)檢人員都必須自檢，自檢合格后，上報監(jiān)理復(fù)檢。②、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，有權(quán)制止，限期整改并有權(quán)進行處罰。③、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量“雙檢制”，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工合同中，并落實到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿于施工全過程。④、實行質(zhì)量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。⑤、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。⑥、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。⑦、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：a.施工前，每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。b.施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c.每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。10.4、施工過程中的質(zhì)量保證①、施工準備階段a.堅持圖紙學習，領(lǐng)會設(shè)計意圖。b.不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學合理,措施詳實、可行、可靠。c.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度。②、施工過程中a.嚴格進行材料、構(gòu)配件檢驗、試驗和工程試驗。b.實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人、機、料、法、環(huán)”必須符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動效果的質(zhì)量。c.加強質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查，做到三必檢（即施工前機械、材料必檢；施工過程中各工序必檢；施工完畢后對質(zhì)量必檢）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看記錄），對各個工序均實行全過程旁站監(jiān)察。d.嚴格設(shè)計變更管理，如遇到現(xiàn)場地質(zhì)與設(shè)計不符的情況時，及時與監(jiān)理及設(shè)計代表溝通，避免盲目依照圖紙施工造成質(zhì)量隱患。e.加強對已完樁點的保護，著重抓施工順序和防護措施，不顛倒工序，按正確的施工流程組織施工，防止下道工序損壞或污染上道工序。f.注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日志等第一手資料的收集，全面、科學、準確，及時地記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整理、歸檔。11、安全保證措施（1）、推行安全標準化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。（2）、施工機械設(shè)備使用前進行強制性的安全檢查，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。隨同安全生產(chǎn)大檢查，進行機械設(shè)備的安全狀況檢查，保證機械設(shè)備不帶病作業(yè)。所有機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。機械設(shè)備按照規(guī)定周期進行檢修和例行保養(yǎng)。（3）、嚴格按照施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程的要求，進行施工現(xiàn)場電力設(shè)施的布置和使用。非專業(yè)人員不使用和操作專業(yè)電力機械和供電設(shè)施。用電施工機械設(shè)施安裝觸電保護器。（4）、開挖地段既有電纜及管線在未改移前，首先對其位置進行標志，標志5m范圍內(nèi)不開挖。地下發(fā)現(xiàn)不明管路、線路時與有關(guān)部門進行聯(lián)系，確認并采取防護措施后再繼續(xù)施工。（5）、所有施工車輛保證始終處于完好狀態(tài)，所有機械操作及駕駛?cè)藛T進行施工程序及操作細則學習，確保車輛駕駛、施工安全。（6）、所有現(xiàn)場的施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護工具。具體安全保證程序見《安全管理保證體系框圖》。經(jīng)濟保證經(jīng)濟保證包保責任制獎罰分明安全保證體系思想保證提高全員安全意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育組織保證項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組架子隊安全員專職安全員帶班人員全體參建員工技術(shù)保證技術(shù)、安全規(guī)范制度保證落實各項安全制度安全生產(chǎn)目標：安全生產(chǎn)無事故制定培訓(xùn)計劃上崗前培訓(xùn)操作規(guī)程規(guī)范教育安全生產(chǎn)責任制青年安全監(jiān)督崗制度群眾安全監(jiān)督員制度安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)例會制度上級各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定安全管理計劃風險源控制采用新技術(shù)新工藝新設(shè)備新材料制定專項安全技術(shù)措施并培訓(xùn)編制安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)濟兌現(xiàn)12、文明施工、環(huán)境及水土保護措施12.1、文明施工措施(1)施工場地做到文明施工