項(xiàng)目七 沖壓設(shè)備的選用與操作

項(xiàng)目七沖壓設(shè)備的選用與操作【能力目標(biāo)】 能夠根據(jù)不同的沖壓模具選擇相應(yīng)的沖壓設(shè)備【知識(shí)目標(biāo)】 1.熟悉校形的目的與方法 2.掌握?qǐng)A孔翻邊的計(jì)算方法 3.掌握?qǐng)A孔翻邊的模具結(jié)構(gòu) 4.了解脹形的工藝方法 5.熟悉縮口的工藝計(jì)算與模具結(jié)構(gòu) 6.熟悉多工位級(jí)進(jìn)模的用途與結(jié)構(gòu)一、項(xiàng)目引入 沖壓設(shè)備是指材料沖壓加工所用的工藝設(shè)備。 沖壓加工是以金屬材料為主要加工原料，在常溫下利用金屬具有塑性的特性，在沖壓設(shè)備上通過(guò)沖壓模具成形各種不同形狀的金屬制件。沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝手段,而且具有廣闊的發(fā)展前景。常用的沖壓設(shè)備如圖5-1所示。 我國(guó)沖壓設(shè)備的發(fā)展，經(jīng)歷了從無(wú)到有，從仿制到自行設(shè)計(jì)制造，從自我發(fā)展到中外聯(lián)合，特別是改革開(kāi)放以來(lái)得到很大的發(fā)展，無(wú)論是設(shè)備的種類(lèi)和數(shù)量都基本上滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)生產(chǎn)的需要，而且開(kāi)始進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)?！肮び破涫?，必先利其器”，先進(jìn)的加工設(shè)備是集機(jī)械、電子、光學(xué)、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)于一體的多功能、高精度、高自動(dòng)化、高可靠性、低噪音的設(shè)備。今后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將為沖壓加工提供更多、更好的設(shè)備。 本項(xiàng)目以項(xiàng)目二和項(xiàng)目三所設(shè)計(jì)的模具為載體，綜合訓(xùn)練學(xué)生選用沖壓設(shè)備的初步能力。二、相關(guān)知識(shí)（一）通用壓力機(jī)的工作原理和構(gòu)成 壓力機(jī)按工作原理分為曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)三種；按工藝用途分為通用壓力機(jī)和專(zhuān)用壓力機(jī)。 通用壓力機(jī)是采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的鍛壓機(jī)械，因此也稱(chēng)為通用曲柄壓力機(jī)。下面以JB23-63型通用壓力機(jī)為例說(shuō)明它的工作原理和結(jié)構(gòu)組成。 如圖7-2所示，JB23-63型壓力機(jī)的工作原理為：電動(dòng)機(jī)1通過(guò)小帶輪2和傳動(dòng)帶把能量和速度傳給大帶輪3，再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)軸和小齒輪4、大齒輪5傳給曲軸7。連桿9上端裝在曲軸上，下端與滑塊10連接，通過(guò)曲軸上的曲柄把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)?；瑝K運(yùn)動(dòng)的最高位置稱(chēng)為上止點(diǎn)位置，而最低位置稱(chēng)為下止點(diǎn)位置。沖壓模具的上模11裝在滑塊上，下模12裝在墊板13上。因此，當(dāng)板料放在上模11、下模12之間時(shí)，即可以進(jìn)行沖裁或成形加工。 曲軸7上裝有離合器6和制動(dòng)器8，只有當(dāng)離合器6和大齒輪5嚙合時(shí)，曲軸7才開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)離合器與齒輪脫開(kāi)嚙合和制動(dòng)器制動(dòng)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但大齒輪仍在曲軸上旋轉(zhuǎn)。壓力機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為無(wú)負(fù)荷的空程運(yùn)轉(zhuǎn)。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，有效地利用能量，大帶輪3起著用來(lái)儲(chǔ)存能量的飛輪作用。 參看圖7-2，通用壓力機(jī)一般由以下部分組成：動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)從電動(dòng)機(jī)至曲軸組成通用壓力機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，作用是能量傳遞和速度轉(zhuǎn)換。它包括能量機(jī)構(gòu)，如電動(dòng)機(jī)和飛輪;；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。工作機(jī)構(gòu)它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成,稱(chēng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)或稱(chēng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)。其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)模具工作。操縱系統(tǒng)包括離合器、制動(dòng)器和操縱機(jī)構(gòu)等部件，以及控制工作機(jī)構(gòu)工作、停止和工作方式的由電器、氣動(dòng)、液壓等部分組成的整個(gè)操縱系統(tǒng)。機(jī)身它是壓力機(jī)的支承部分，把壓力機(jī)所有的零部件連接成一個(gè)整體。輔助系統(tǒng)和裝置如潤(rùn)滑系統(tǒng)、過(guò)載保護(hù)裝置以及氣墊.（二）通用壓力機(jī)的分類(lèi)和表示方法1.通用壓力機(jī)的分類(lèi) 機(jī)械壓力機(jī)類(lèi)(J)分為十組九型，從用途上分，第一組至第三組稱(chēng)為通用壓力機(jī)，第一組為單柱壓力機(jī)，第二組為開(kāi)式壓力機(jī)，第三組為閉式壓力機(jī)。每一組根據(jù)具體結(jié)構(gòu)不同，又分若干型。通用壓力機(jī)的分類(lèi)和組型代號(hào)見(jiàn)表7-1。（1）按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分 按壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)形式不同，分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)的機(jī)身呈“C”形，如圖7-3a、b所示，機(jī)身前面和左右面敞開(kāi)，沖壓操作比較方便，但機(jī)身剛度較差，受 載后易變形，對(duì)模具壽命有影響，因此多用于4000kN以下的中小型壓力機(jī)。開(kāi)式機(jī)身背部無(wú)開(kāi)口的稱(chēng)為開(kāi)式單柱壓力機(jī)，如圖7-3b所示。開(kāi)式機(jī)身背部有開(kāi)口的稱(chēng)為開(kāi)式雙柱壓力機(jī)，如圖7-3a所示。雙柱機(jī)身除左右方向便于送料、卸料外，還可進(jìn)行前后方向的送料、卸料。開(kāi)式機(jī)身按機(jī)身能否傾斜分為可傾機(jī)身(圖7-3a)和不可傾機(jī)身(圖7-3b)。按機(jī)身工作臺(tái)是否可以上下移動(dòng)分為固定臺(tái)機(jī)身(圖7-3b)和活動(dòng)臺(tái)機(jī)身（工作臺(tái)可上下移動(dòng)）。 閉式壓力機(jī)機(jī)身為框架結(jié)構(gòu)，如圖7-3c所示。其機(jī)身前后敞開(kāi)，兩側(cè)封閉，機(jī)身剛度大，適用于大中型壓力機(jī)。閉式壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)不同又分成整體式壓力機(jī)(圖7-3c)和組合式壓力機(jī)。組合式機(jī)身由上橫梁、立柱、工作臺(tái)和拉緊螺柱等組合而成。（2）按壓力機(jī)連桿數(shù)量分 按壓力機(jī)連桿數(shù)量不同，分為單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)和四點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由一個(gè)連桿帶動(dòng)，一般均為小型壓力機(jī)。雙點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由兩個(gè)連桿帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，一般為中型壓力機(jī)。四點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由兩對(duì)連桿帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，一般為大型壓力機(jī)。如圖7-4所示為單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)通用壓力機(jī)示意圖。（3）按壓力機(jī)工作臺(tái)特點(diǎn)分 按壓力機(jī)工作臺(tái)特點(diǎn)分為固定工作臺(tái)壓力機(jī)(圖7-3b)、可傾工作臺(tái)壓力機(jī)(圖7-3a)、升降工作臺(tái)壓力機(jī)、可移動(dòng)工作臺(tái)壓力機(jī)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)壓力機(jī)。2.鍛壓設(shè)備型號(hào)表示方法 按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZB-J62030-1990)鍛壓設(shè)備型號(hào)編制方法的規(guī)定，鍛壓設(shè)備的型號(hào)由鍛壓設(shè)備名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)特征、主參數(shù)等項(xiàng)目的代號(hào)組成，用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。表示方法如下：例如JB23-63A的含義是:第一部分是類(lèi)代號(hào)?！癑”是機(jī)械壓力機(jī)類(lèi)代號(hào)，是機(jī)械壓力機(jī)中“機(jī)”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，用漢語(yǔ)拼音正體大寫(xiě)字母表示。鍛壓設(shè)備共分8類(lèi)，另外7類(lèi)是：液壓機(jī)(Y)、自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)、錘機(jī)(C)、鍛機(jī)(D)、剪切機(jī)(Q)、彎曲校正機(jī)(W)、其他(T)。第二部分是變形設(shè)計(jì)代號(hào)。當(dāng)基本型號(hào)的主參數(shù)相同，而次要參數(shù)不同時(shí)，稱(chēng)為變形設(shè)計(jì)，以A、B、C…表示。本例“B”表示第二次變形設(shè)計(jì)。第三部分是組、型代號(hào)(見(jiàn)表6-1)。本例“23”表示結(jié)構(gòu)特征是開(kāi)式可傾壓力機(jī)。第四部分是通用特性代號(hào)。用漢語(yǔ)拼音正體大寫(xiě)字母表示。分別為數(shù)控(K)、自動(dòng)(Z)、半自動(dòng)(B)、高速(G)、精密(M)、氣動(dòng)(Q)等。本例為通用壓力機(jī)，無(wú)特性代號(hào)。如J92K-25表示250kN數(shù)控壓力機(jī)。橫線后面的第五部分是設(shè)備的主參數(shù)。通用壓力機(jī)的主參數(shù)是公稱(chēng)壓力，用法定計(jì)量單位“kN”的1/10表示。此例的“63“表示公稱(chēng)壓力為630kN

。第六部分表示改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)。以A、B、C…表示。當(dāng)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能做了改進(jìn)時(shí)，稱(chēng)為改進(jìn)設(shè)計(jì)。本例的“A”表示第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。（三）通用壓力機(jī)的規(guī)格及選擇 在選擇壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形力的大小、沖壓件尺寸和模具尺寸來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。具體地說(shuō)，在完成某一工序而選用壓力機(jī)時(shí)，必須考慮下列主要技術(shù)參數(shù)。1.公稱(chēng)壓力的確定 壓力機(jī)滑塊下滑過(guò)程中的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力。壓力的大小隨滑塊下滑的位置不同，也就是隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度不同而不同，如圖7-5中曲線1所示。（1）壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力 我國(guó)規(guī)定滑塊下滑到距下極點(diǎn)某一特定的距離Sp（此距離稱(chēng)為公稱(chēng)壓力行程，隨壓力機(jī)不同此距離也不同，如JC23-40規(guī)定為7mm，JA31-400規(guī)定為13mm，一般約為0.05～0.07）滑塊行程或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下極點(diǎn)某一特定角度（此角度稱(chēng)為公稱(chēng)壓力角，隨壓力機(jī)不同公稱(chēng)壓力角也不相同）時(shí)，所產(chǎn)生的沖擊力稱(chēng)為壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力。公稱(chēng)壓力的大小，表示壓力機(jī)本身能夠承受沖擊的大小。壓力機(jī)的強(qiáng)度和剛性就是按公稱(chēng)壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的。（2）壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力與實(shí)際所需沖壓力的關(guān)系 沖壓工序中沖壓力的大小也是隨凸模（或壓力機(jī)滑塊）的行程而變化的。在圖7-5中曲線2、3分別表示沖裁、拉深的實(shí)際沖壓力曲線。從圖中可以看出兩種實(shí)際沖壓力曲線不同步，與壓力機(jī)許用壓力曲線也不同步。在沖壓過(guò)程中，凸模在任何位置所需的沖壓力應(yīng)小于壓力機(jī)在該位置所發(fā)出的沖壓力。圖中，最大拉深力雖然小于壓力機(jī)的最大公稱(chēng)壓力，但大于曲柄旋轉(zhuǎn)到最大拉深力位置時(shí)壓力機(jī)所發(fā)出的沖壓力，也就是拉深沖壓力曲線不在壓力機(jī)許用壓力曲線范圍內(nèi)，故應(yīng)選用比圖中曲線1所示壓力更大噸位的壓力機(jī)。因此為保證沖壓力足夠，一般沖裁、彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右。拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%～100%。2.滑塊行程長(zhǎng)度選擇 滑塊行程長(zhǎng)度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機(jī)時(shí)，滑塊行程長(zhǎng)度應(yīng)保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。特別是成形拉深件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長(zhǎng)度大于制件高度的2.5～3.0倍。3.行程次數(shù)選擇 行程次數(shù)即滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來(lái)考慮。4.工作臺(tái)面尺寸的選擇 工作臺(tái)面長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出60～100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。當(dāng)制件或廢料需下落時(shí)，工作臺(tái)面孔尺寸必須大于下落件的尺寸。對(duì)有彈頂裝置的模具，工作臺(tái)面孔尺寸還應(yīng)大于下彈頂裝置的外形尺寸。5.滑塊模柄孔尺寸確定 模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。6.閉合高度的選擇 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面（即墊板下平面）之間的距離。 壓力機(jī)的閉合高度可通過(guò)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度在一定范圍內(nèi)變化。當(dāng)連桿調(diào)至最短（對(duì)偏心壓力機(jī)的行程應(yīng)調(diào)到最?。瑝K底面到工作臺(tái)上平面之間的距離，為壓力機(jī)的最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長(zhǎng)（對(duì)偏心壓力機(jī)的行程應(yīng)調(diào)到最大），滑塊處于下止點(diǎn)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離，為壓力機(jī)的最小閉合高度。 壓力機(jī)的裝模高度指壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度等于壓力機(jī)的閉合高度。 模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系，如圖7-6所示。 工作臺(tái)尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50～70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料。式中H——模具的閉合高度；

Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度；

Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高度；T——墊板厚度。7.電動(dòng)機(jī)功率的選擇 必須保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需要的功率。常用壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)可查閱有關(guān)手冊(cè)。表7-2和表7-3分別列舉了幾種國(guó)產(chǎn)開(kāi)式、閉式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。（四）其他類(lèi)型的通用壓力機(jī)1.拉深壓力機(jī) 拉深壓力機(jī)主要用于將板料拉深成各種筒形件、盒形件以及像汽車(chē)覆蓋件那樣的復(fù)雜空心件，或用于進(jìn)一步改變制件形狀的成形。在拉深過(guò)程中變形區(qū)的失穩(wěn)起皺是其主要問(wèn)題，所以拉深壓力機(jī)帶有壓邊裝置以此來(lái)防止失穩(wěn)起皺。拉深過(guò)程中滑塊的速度快慢對(duì)成形至關(guān)重要，因此拉深壓力機(jī)滑塊在拉深時(shí)應(yīng)保持較低而均勻的速度有利于成形。同時(shí)由于拉深工作行程較大，則拉深變形功也較大，因此拉深壓力機(jī)的飛輪慣量和電動(dòng)機(jī)的功率都比較大。 拉深壓力機(jī)按照壓力機(jī)的主要用途分為通用壓力機(jī)和專(zhuān)用拉深壓力機(jī)。專(zhuān)用拉深壓力機(jī)按滑塊動(dòng)作分為單動(dòng)、雙動(dòng)和三動(dòng)拉深壓力機(jī)。

圖7-7所示為上傳動(dòng)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，它具有雙滑塊結(jié)構(gòu)：一個(gè)外滑塊和一個(gè)內(nèi)滑塊。外滑塊在機(jī)身導(dǎo)軌上做下止點(diǎn)有“停頓”的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；內(nèi)滑塊在外滑塊的內(nèi)導(dǎo)軌中做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。外滑塊用來(lái)落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺，內(nèi)滑塊用于拉深成形。 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)按傳動(dòng)方式不同，可分為機(jī)械雙動(dòng)拉深壓力機(jī)和液壓雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。而機(jī)械雙動(dòng)拉深壓力機(jī)按傳動(dòng)系統(tǒng)布置的不同，又可分為上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種。如圖7-8所示為下傳動(dòng)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。 拉深工藝除要求內(nèi)滑塊有較大的行程外，還要求內(nèi)、外滑塊的運(yùn)動(dòng)密切配合。在內(nèi)滑塊拉深之前，外滑塊先壓緊坯料的邊緣，在內(nèi)滑塊拉深過(guò)程中，外滑塊應(yīng)保持始終壓緊的狀態(tài)，拉深完畢，外滑塊應(yīng)稍滯后于內(nèi)滑塊回程，以便將拉深件從凸模上卸下來(lái)。2.摩擦螺旋壓力機(jī) 摩擦螺旋壓力機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)為摩擦壓力機(jī)，它是以摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺桿滑塊工作機(jī)構(gòu)，依靠傳遞的動(dòng)能進(jìn)行工件的塑性加工成形設(shè)備。它兼有鍛錘和壓力機(jī)的雙重工作特性。 由此可見(jiàn)，摩擦壓力機(jī)由于具有雙重特性，所以工藝適應(yīng)性強(qiáng)，不緊可用于模鍛，也可用于沖壓；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)整操作方便，制造和使用成本低，但能量損失大，傳動(dòng)效率低（其總效率為10％～15％），生產(chǎn)效率不高。 摩擦螺旋壓力機(jī)按摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為雙盤(pán)摩擦螺旋壓力機(jī)、三盤(pán)摩擦螺旋壓力機(jī)、雙錐盤(pán)摩擦螺旋壓力機(jī)和無(wú)盤(pán)摩擦螺旋壓力機(jī)，應(yīng)用最廣泛的是雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)，圖7-9所示為3000kN雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)。 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)帶輪6使橫軸8順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。橫軸上裝有兩個(gè)摩擦盤(pán)7，兩盤(pán)與飛輪9的輪緣大約有4mm的原始間隙，橫軸在撥叉10的推動(dòng)下有微小移動(dòng)。當(dāng)向下行程時(shí)，控制系統(tǒng)使撥叉推動(dòng)橫軸向右移動(dòng)，左摩擦盤(pán)壓緊飛輪，并通過(guò)它們之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)飛輪作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)滑塊2向下運(yùn)動(dòng)。飛輪逐漸加速儲(chǔ)蓄能量，當(dāng)滑塊下行到要求位置時(shí)，控制系統(tǒng)使摩擦盤(pán)與飛輪脫開(kāi)，橫軸恢復(fù)原始位置，運(yùn)動(dòng)部分以其儲(chǔ)存的能量進(jìn)行打擊。打擊結(jié)束時(shí)，由于螺桿的羅紋不自鎖，故在壓力機(jī)受力零件，模具和鍛件的彈性恢復(fù)力作用下，飛輪反轉(zhuǎn)，滑塊回跳，受力零件卸載?；厣谐虝r(shí)，控制系統(tǒng)讓撥叉推動(dòng)橫軸向左移動(dòng)，右摩擦盤(pán)壓緊飛輪，驅(qū)動(dòng)飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回升?；瑝K回升到一定位置后，控制系統(tǒng)使摩擦盤(pán)與飛輪脫開(kāi)，滑塊借慣性繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到行程終點(diǎn)時(shí)，由制動(dòng)系統(tǒng)吸收剩余能量，滑塊停止在上面位置。 摩擦壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛輪與摩擦盤(pán)之間的滑動(dòng)，而不致?lián)p壞機(jī)件。它適用于中小型件的沖壓加工，對(duì)于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。其缺點(diǎn)是飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率比偏心和曲軸壓力機(jī)低。3.高速自動(dòng)壓力機(jī) 高速自動(dòng)壓力機(jī)是指滑塊每分鐘行程次數(shù)為相同公稱(chēng)壓力通用壓力機(jī)的5～9倍，并借助各種自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)對(duì)板料進(jìn)行沖壓的特殊曲柄壓力機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)為高速自動(dòng)壓力機(jī)。目前高速壓力機(jī)主要用于電子、儀器儀表、輕工、汽車(chē)等行業(yè)中的特大批量沖壓件的生產(chǎn)。它的行程次數(shù)已從每分鐘幾百次發(fā)展到每分鐘一千多次，噸位也從幾百千牛發(fā)展到上千千牛。近年來(lái)，高速壓力機(jī)的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，數(shù)量也在不斷增加。預(yù)計(jì)不久的將來(lái)，高速壓力機(jī)在沖壓壓力機(jī)中的比例將會(huì)明顯增大。 高速壓力機(jī)的一個(gè)重要特性就是滑塊行程次數(shù)高，它直接反映壓力機(jī)的生產(chǎn)效率。目前高速壓力機(jī)行程次數(shù)可達(dá)到1000～3000次/min。滑塊和模具的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的慣性力，造成慣性振動(dòng)，影響壓力機(jī)和模具的壽命。同時(shí)機(jī)床剛度和滑塊導(dǎo)向精度高、送料精度高，輔助裝置較齊全，如有高精度的間歇送料裝置、平衡裝置、減振消音裝置、事故監(jiān)測(cè)裝置等。 高速自動(dòng)壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分為開(kāi)式、閉式和四柱式。按傳動(dòng)方式分為上傳式、下傳式。按連桿數(shù)目分為單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式。但從工藝用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上分類(lèi)，可分為三大類(lèi)：第一類(lèi)是采用硬質(zhì)合金材料的級(jí)進(jìn)?；蚝?jiǎn)單模來(lái)沖裁卷料，它的特點(diǎn)是行程很小，但行程次數(shù)很高。第二類(lèi)是以級(jí)進(jìn)模對(duì)卷料進(jìn)行沖裁、彎曲、淺拉深和成形的多用途高速自動(dòng)壓力機(jī)，它的行程大于第一類(lèi)壓力機(jī)，但行程次數(shù)要低些。第三類(lèi)是以第二類(lèi)壓力機(jī)為基礎(chǔ)，將第一、二類(lèi)綜合為一個(gè)統(tǒng)一系列，每個(gè)規(guī)格有2～3個(gè)型號(hào)，主要改變行程和行程次數(shù)，提高了壓力機(jī)的通用化程度及經(jīng)濟(jì)效益。

圖7-10為高速自動(dòng)壓力機(jī)及其輔助裝置。高速自動(dòng)壓力機(jī)除壓力機(jī)主體以外，還包括開(kāi)卷、校平和送料機(jī)等。充分發(fā)揮高速自動(dòng)壓力機(jī)的作用，需要高質(zhì)量的卷料、送料精度高的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)以及高精度、高壽命的級(jí)進(jìn)模。（五）壓力機(jī)類(lèi)型的選擇 沖壓加工用的設(shè)備主要有通用壓力機(jī)、專(zhuān)用壓力機(jī)和液壓機(jī)等。壓力機(jī)類(lèi)型的選擇，主要取決于沖壓件的工藝要求和生產(chǎn)批量，一般應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：（1）中小形狀的沖裁件、拉深件、彎曲件，主要選擇開(kāi)式通用壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)機(jī)身剛度較差，在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形，影響沖裁件質(zhì)量,但只要沖壓能力選擇適當(dāng)，還是勝任的。而且使用比較方便，容易操作，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)生產(chǎn)。因此，中小形狀和精度要求不高的沖壓件多采用這類(lèi)開(kāi)式壓力機(jī)。（2）大中形狀和精度要求較高的沖壓件，要選擇剛度較好的閉式通用壓力機(jī)。根據(jù)沖壓件的大小，可以選擇雙點(diǎn)式、四點(diǎn)式壓力機(jī)。（3）對(duì)于形狀較復(fù)雜的中小形狀的大量生產(chǎn)的沖壓件，應(yīng)該選擇高效率壓力機(jī)或自動(dòng)壓力機(jī)。（4）對(duì)于生產(chǎn)批量較小的大型厚板沖壓件，應(yīng)選用液壓機(jī)。液壓機(jī)雖然生產(chǎn)速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影響，但是壓力大，不會(huì)因板厚而過(guò)載，適用于厚板生產(chǎn)。（5）對(duì)于精密沖裁件，最好在專(zhuān)用精沖壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可在通用壓力機(jī)或液壓機(jī)上，增加壓料裝置和反壓裝置,進(jìn)行精密沖裁。（6）對(duì)于大型拉深件，要選用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)；對(duì)于中小型拉深件，常選用下傳動(dòng)的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)；對(duì)于大型復(fù)雜拉深件，可以選用三動(dòng)壓力機(jī)。（7）對(duì)于校正彎曲、整形、壓印等工序,要求壓力機(jī)有足夠的剛度，應(yīng)優(yōu)先選用精壓機(jī)，以得到較高的沖壓件尺寸精度；當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可以選用摩擦壓力機(jī)。（8）對(duì)于薄板沖裁，應(yīng)當(dāng)選用精度和剛度高的壓力機(jī)。 沖壓類(lèi)型與沖壓設(shè)備選用對(duì)照表可參見(jiàn)表7-4。（六）液壓機(jī)的用途和分類(lèi)1.液壓機(jī)的用途 液壓機(jī)是一種以液體為介質(zhì)來(lái)傳遞能量以實(shí)現(xiàn)多種鍛壓工藝的機(jī)器。液壓機(jī)與其他壓力機(jī)相比，具有壓力和速度可在較大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、動(dòng)作靈活、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作可方便地達(dá)到所希望的配合關(guān)系等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)液壓元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，也給其設(shè)計(jì)、制造和使用帶來(lái)了方便。自從1795年英國(guó)人布拉曼取得第一個(gè)手動(dòng)液壓機(jī)專(zhuān)利至今，液壓機(jī)發(fā)展十分迅速，在冶金、鍛壓、機(jī)加工、交通運(yùn)輸、航空航天等行業(yè)部門(mén)，特別是在粉末冶金，管、線型材擠壓，膠合板壓制，打包，人造金剛石、耐火磚壓制，電纜包覆，碳極壓制成形，零件壓裝、校直等方面應(yīng)用廣泛。2.液壓機(jī)的分類(lèi) 液壓機(jī)在鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)ZB-J62030-1990中屬于第二類(lèi)，類(lèi)別代號(hào)為“Y”。 液壓機(jī)按其用途分為十個(gè)組別: (1)手動(dòng)液壓機(jī)(0組)用于完成壓力較小，可手工操作的簡(jiǎn)單工作。(2)鍛造液壓機(jī)(1組)用于自由鍛造、鋼錠開(kāi)坯以及有色與黑色金屬模鍛。(3)沖壓液壓機(jī)(2組)用于各種薄板及厚板沖壓，其中有單動(dòng)、雙動(dòng)及橡皮模沖壓等。(4)一般用途液壓機(jī)(3組)包括各種萬(wàn)能式通用液壓機(jī)。(5)校正、壓裝用液壓機(jī)(4組)用于零件校形及裝配。(6)層壓液壓機(jī)(5組)用于膠合板、刨花板、纖維板及絕緣材料板的壓制。(7)擠壓液壓機(jī)(6組)分別用于擠壓各種有色金屬及黑色金屬的線材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工藝。(8)壓制液壓機(jī)(7組)分別用于各種粉末制品的壓制成形,如粉末冶金、人造金剛石、耐火磚、碳極、塑料及橡膠制品的壓制等。(9)打包、壓塊液壓機(jī)(8組)用于將金屬切屑及廢料壓塊與打包，非金屬?gòu)U料的打包等。(10)其他液壓機(jī)(9組)用于沖孔、拔伸、輪軸壓裝等（七）液壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)1.液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 液壓機(jī)與其他壓力加工設(shè)備相比較有以下優(yōu)點(diǎn):（1）基于液壓傳動(dòng)原理，執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。結(jié)構(gòu)上易于實(shí)現(xiàn)很大的作用力，可有較大的工作空間及較長(zhǎng)的行程。因此適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型工件或較長(zhǎng)較高的工件。（2）在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機(jī)額定的最大壓力?？梢栽谙罗D(zhuǎn)換點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保壓，這對(duì)許多工藝是十分需要的。（3）可以用簡(jiǎn)單的方法(各種閥門(mén))在一個(gè)工作循環(huán)中調(diào)壓或限壓，而不至超載，容易保護(hù)各種模具。（4）滑塊(活動(dòng)橫梁)的總行程可以在一定范圍內(nèi)任意地改變，滑塊行程的下轉(zhuǎn)換點(diǎn)可以根據(jù)壓力或行程的位置來(lái)控制或改變。（5）滑塊速度可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)工藝過(guò)程對(duì)滑塊速度的不同要求。用泵直接傳動(dòng)時(shí)，滑塊速度的調(diào)節(jié)與壓力及行程無(wú)關(guān)。（6）與鍛錘相比，工作平穩(wěn)，撞擊、振動(dòng)和噪聲較小，對(duì)工人的健康、廠房基礎(chǔ)、周?chē)h(huán)境及設(shè)備本身都有很大好處。2.液壓機(jī)的缺點(diǎn)液壓機(jī)的缺點(diǎn)是:（1）用泵直接傳動(dòng)時(shí)，安裝功率比相應(yīng)的機(jī)械壓力機(jī)大。（2）由于工作缸內(nèi)升壓及降壓都需要一定時(shí)間，閥的換向時(shí)間較長(zhǎng)以及空程速度不夠高，因此在快速性方面不如機(jī)械壓力機(jī)，高速?zèng)_壓自動(dòng)機(jī)仍以機(jī)械壓力機(jī)為主。（3）由于液體具有可壓縮性，如卸載時(shí)瞬時(shí)釋放能量，會(huì)引起振動(dòng)(壓機(jī)本體或系統(tǒng))，因此不太適合于沖裁、剪切等工藝。（4）工作液體有一定使用壽命，到一定時(shí)間需更換。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于壓力機(jī)的行程速度較快，生產(chǎn)率高，所以沖壓加工設(shè)備多數(shù)采用曲柄壓力機(jī)。但是對(duì)成形速度有要求的某些沖壓加工，液壓機(jī)較慢的工作行程速度更符合其工藝的要求，而且容易做到保壓和調(diào)節(jié)工作行程長(zhǎng)度，因此，在一定范圍內(nèi)得以應(yīng)用。（八）通用液壓機(jī)的用途和技術(shù)參數(shù)1.通用液壓機(jī)的用途 通用液壓機(jī)是一種用途廣泛的液壓機(jī)，在液壓機(jī)類(lèi)中屬于第3組，稱(chēng)為一般用途液壓機(jī)，也稱(chēng)萬(wàn)能液壓機(jī)。第3組共有5種類(lèi)型，其中Y30系列為單柱液壓機(jī)，Y31系列為雙柱液壓機(jī)，Y32系列為四柱液壓機(jī)，Y33系列為四柱上移式液壓機(jī)，Y36系列為切邊液壓機(jī)。它們常用于材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊以及薄板拉深等，也可用于校正、壓裝、砂輪成形，金屬零件冷擠壓成形，粉末制品壓制成形以及塑料制品壓制成形等工藝。這類(lèi)液壓機(jī)多用在生產(chǎn)批量不大但工藝要求多樣化的車(chē)間。2.通用液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)（1）公稱(chēng)壓力(公稱(chēng)噸位)及其分級(jí) 公稱(chēng)壓力是指液壓機(jī)名義上能產(chǎn)生的最大力，在數(shù)值上等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積。它反映了液壓機(jī)的主要工作能力，是通用液壓機(jī)的主參數(shù)。一般大中型液壓機(jī)將公稱(chēng)壓力分為兩級(jí)或三級(jí)。泵直接傳動(dòng)的液壓機(jī)不分級(jí)。（2）最大凈空距(開(kāi)口高度)H

最大凈空距H是指活動(dòng)橫梁停止在上限位置時(shí)，從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離，如圖7-12所示。最大凈空距反映了液壓機(jī)高度方向上工作空間的大小。（3）最大行程s

最大行程s指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。（4）工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬)

工作臺(tái)尺寸指工作臺(tái)面上可以利用的有效尺寸。如圖7-12中的B與T。（5）回程力 回程力由活塞缸下腔工作或單獨(dú)設(shè)置的回程缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。（6）活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)速度(滑塊速度)

可分為工作行程速度、空行程速度及回程速度。工作行程速度由工藝要求來(lái)確定?？招谐趟俣燃盎爻趟俣瓤梢愿咭恍?以提高生產(chǎn)率。（7）允許最大偏心距 允許最大偏心距是指工件變形阻力接近公稱(chēng)壓力時(shí)所能允許的最大偏心值。（8）頂出器公稱(chēng)壓力及行程 有些液壓機(jī)下橫梁裝有頂出器。其壓力和行程可按工藝要求確定。 天津鍛壓機(jī)床總廠生產(chǎn)的Y32系列通用液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表7-5所示。（九）沖壓液壓機(jī) 沖壓液壓機(jī)是用來(lái)進(jìn)行板料的沖裁、彎曲及拉深成形等工序的，由于液壓機(jī)在壓力、行程、速度等參數(shù)的調(diào)節(jié)及過(guò)載保護(hù)等方面都比較簡(jiǎn)單、易行且可靠，本體結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，所以板料沖壓液壓機(jī)得到較大的發(fā)展。1.沖壓液壓機(jī)的分類(lèi) 沖壓液壓機(jī)在液壓機(jī)類(lèi)中屬于第“2”組，目前第2組共有7個(gè)型，其中Y21系列為單臂沖壓液壓機(jī)，Y23系列為單動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)，Y24系列為雙動(dòng)厚板拉深液壓機(jī)，Y26系列為精密沖裁液壓機(jī)，Y27系列為單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)，Y28系列為雙動(dòng)薄板拉深液壓機(jī)，Y29系列為橡皮囊沖壓液壓機(jī)。Y24系列和Y28系列的主參數(shù)是公稱(chēng)拉深壓力和總壓力。其余系列的主參數(shù)是公稱(chēng)壓力。沖壓液壓機(jī)的種類(lèi)較多。按照壓制板材厚度分為薄板沖壓液壓機(jī)和厚板沖壓液壓機(jī)，按作用力方式分為單動(dòng)沖壓液壓機(jī)和雙動(dòng)沖壓液壓機(jī)，按照液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)分為單臂式、三梁四柱式、框架式三種，按傳動(dòng)介質(zhì)分為以水(乳化液)為介質(zhì)和以油為介質(zhì)的兩大類(lèi)，按用途又分為通用型液壓機(jī)、橡皮囊液壓機(jī)、汽車(chē)縱梁液壓機(jī)、液壓板料折彎?rùn)C(jī)、液壓剪板機(jī)等。2.單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī) 下面以YA27-500型為例說(shuō)明單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)的典型結(jié)構(gòu)，如圖7-13所示。該機(jī)屬于立式三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁內(nèi)裝有主工作缸，帶動(dòng)活動(dòng)橫梁上下運(yùn)動(dòng)，完成各種沖壓工作。下橫梁裝有液壓墊，供頂出工件或拉深時(shí)壓邊用。為便于更換模具設(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)齒輪、齒條傳動(dòng)可將工作臺(tái)移動(dòng)。3.厚板沖壓液壓機(jī) 厚板沖壓液壓機(jī)屬于重型壓力加工設(shè)備，在液壓機(jī)類(lèi)別中屬于第“2”組有“23”、“24”兩個(gè)組型，主要用于厚板的冷熱彎曲、沖裁、拉深、成形、精整和矯正等工藝，是生產(chǎn)大型封頭，拉深圓筒、大型厚板容器、橋梁、熱交換器等特殊零件必不可少的重要設(shè)備。 厚板沖壓液壓機(jī)可分為單動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)和雙動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)兩種，單動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)用于厚板的成形、校平、壓印、彎曲等工藝。雙動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)主要用于壓制鍋爐和化工容器的封頭，也可完成彎曲、校正、成形和拉深等工藝。（十）雙動(dòng)拉深液壓機(jī)1.拉深成形與拉深液壓機(jī) 雙動(dòng)拉深液壓機(jī)屬于液壓機(jī)類(lèi)Y28系列，主要用于金屬薄板零件的拉深成形、翻邊、彎曲和沖壓等工藝，例如制造各種汽車(chē)覆蓋件，臉盆、茶缸等搪瓷制品，洗衣機(jī)內(nèi)桶等家用電器零件。拉深液壓機(jī)在汽車(chē)、航空、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、化工、日用搪瓷、廚房用具等工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用。 板料在進(jìn)行拉深時(shí)，為防止坯料周邊起皺，必須采用壓邊圈將坯料四周壓緊，壓邊力要適當(dāng)，過(guò)大易使坯料被拉破，過(guò)小坯料四周仍會(huì)起皺，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于形狀復(fù)雜而又不對(duì)稱(chēng)的工件，則要求坯料周邊不同位置具有不同的壓邊力。所以拉深液壓機(jī)的動(dòng)梁一般做成內(nèi)外兩個(gè)，拉深動(dòng)梁裝在里邊，壓邊動(dòng)梁裝在外邊。在進(jìn)行雙動(dòng)拉深時(shí)，拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁可一起快速下降，接近坯料時(shí)改為慢速下降，當(dāng)壓邊動(dòng)梁壓住坯料四周時(shí)，壓邊動(dòng)梁不再下降而變?yōu)楸籂顟B(tài)，此時(shí)，拉深動(dòng)梁繼續(xù)下降進(jìn)行拉深，拉深工藝完成后，拉深動(dòng)梁可實(shí)現(xiàn)保壓、延時(shí)、卸壓和快速回程，壓邊動(dòng)梁相應(yīng)也可實(shí)現(xiàn)卸壓和快速回程，然后頂出缸進(jìn)行頂出，最后頂出缸回程，拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁停止運(yùn)動(dòng)，完成了一個(gè)工作循環(huán)。 有的拉深液壓機(jī)采用四個(gè)壓邊缸布置在壓邊動(dòng)梁的四周，分別調(diào)整壓力，以適應(yīng)拉深復(fù)雜零件的要求，拉深液壓機(jī)還設(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)，以便于更換模具。拉深液壓機(jī)下橫梁上設(shè)有頂出缸，其頂桿通過(guò)工作臺(tái)中間的頂桿孔對(duì)制成的工件進(jìn)行頂出。2.雙動(dòng)拉深液壓機(jī)的工作過(guò)程 如圖7-14所示為普通的三梁四柱式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)示意圖。壓邊動(dòng)梁6由壓邊缸4驅(qū)動(dòng)，用來(lái)壓邊。壓邊缸固定在拉深動(dòng)梁5上，隨拉深動(dòng)梁一起運(yùn)動(dòng)，也有固定在下橫梁上單獨(dú)運(yùn)動(dòng)的。拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁靠四個(gè)立柱分別導(dǎo)向。拉深凸模部分固定在拉深動(dòng)梁5上，穿過(guò)壓邊動(dòng)梁和模具壓邊圈中部的孔進(jìn)行拉深。 雙動(dòng)拉深液壓機(jī)的工作過(guò)程，即拉深動(dòng)梁、壓邊動(dòng)梁及頂出缸的工作順序由液壓系統(tǒng)控制，其工作過(guò)程如下：（1）拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁的快速下降：液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，液壓泵在卸荷狀態(tài)下工作，拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁靠自重快速下行。（2）慢速下降：當(dāng)壓邊動(dòng)梁接近毛坯時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，液壓泵驅(qū)動(dòng)主缸，使拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁慢速下行。圖7-14三梁四柱式雙動(dòng)拉深液壓機(jī)示意圖1-充液罐2-主缸3-上模梁4-壓邊缸5-拉深動(dòng)梁5-壓邊動(dòng)梁7-操縱機(jī)構(gòu)8-液壓裝置9-頂出缸（3）加壓：當(dāng)壓邊圈與毛坯接觸時(shí)壓邊動(dòng)梁停止運(yùn)動(dòng)，并由壓邊缸施加壓邊力，保持至拉深結(jié)束，其壓邊力可以調(diào)節(jié)，在壓邊動(dòng)梁停止下行后，拉深動(dòng)梁帶動(dòng)拉深凸模繼續(xù)下行，直到拉深成形完成。（4）保壓、卸壓：在拉深成形時(shí)，由于拉深動(dòng)梁、壓邊動(dòng)梁的運(yùn)動(dòng)突然停止和加載后的突然卸載造成液壓沖擊，引起壓力沖擊和管道振動(dòng)。通過(guò)液壓緩沖裝置使主缸壓力經(jīng)卸荷閥逐漸卸壓，可避免液壓沖擊。（5）回程：當(dāng)主缸壓力下降到一定數(shù)值時(shí)(拉深已結(jié)束)，拉深動(dòng)梁開(kāi)始回程，壓邊動(dòng)梁不動(dòng)，當(dāng)拉深動(dòng)梁回程到一定位置時(shí)，通過(guò)拉桿帶動(dòng)壓邊動(dòng)梁回程。（6）停止：回程到預(yù)定位置時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)使電磁鐵斷電，液壓泵卸荷，拉深動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁停止回程。（7）頂出缸頂出及退回：頂出缸帶動(dòng)頂出活塞上升，頂出工件，頂出缸退回，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)工作行程結(jié)束。（十一）曲柄壓力機(jī)的操作與維護(hù) 曲壓力機(jī)的使用壽命與操作者能否正確使用和切實(shí)地維護(hù)保養(yǎng)有很大的關(guān)系，同其它機(jī)械設(shè)備一樣，只有正確使用、切實(shí)維護(hù)，才能減少機(jī)械故障，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)充分發(fā)揮其功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并最大限度地避免事故的發(fā)生。1.曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的正確使用 壓力機(jī)的操作者必須明確自己所用壓力機(jī)的各種性能指標(biāo)、加工能力（公稱(chēng)壓力、許用負(fù)荷圖、電機(jī)額定功率），并且在使用過(guò)程中，讓壓力機(jī)的能力留有余地。這對(duì)延長(zhǎng)壓力機(jī)部件壽命、模具壽命及避免超負(fù)荷使壓力機(jī)破壞都是至關(guān)重要的。超負(fù)荷工作對(duì)壓力機(jī)、模具及工件等均有不良影響，避免超負(fù)荷是使用壓力機(jī)的最基本條件。 壓力機(jī)各活動(dòng)連接處的間隙不能太大，否則磨損加大，將降低精度。在進(jìn)行滑塊導(dǎo)向間隙調(diào)整時(shí)，注意不要過(guò)分追求精度而使滑塊過(guò)緊，過(guò)緊將摩擦發(fā)熱磨損。有適當(dāng)?shù)拈g隙對(duì)改善潤(rùn)滑、延長(zhǎng)使用壽命是很重要的。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分都必須保證良好的潤(rùn)滑，按要求添加潤(rùn)滑油（脂）。 壓力機(jī)的離合器、制動(dòng)器是確保壓力機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部件。離合器、制動(dòng)器發(fā)生故障，必然會(huì)導(dǎo)致大的事故發(fā)生。因此，操作者必須充分了解所使用的壓力機(jī)的離合器、制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)，而且，每天開(kāi)機(jī)前都要試車(chē)檢查離合器、制動(dòng)器的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈活、可靠。氣動(dòng)摩擦離合器、制動(dòng)器使用的壓縮空氣必須達(dá)到要求的壓力標(biāo)準(zhǔn)?；瑝K平衡裝置，應(yīng)在每次更換模具后，根據(jù)模具的重量加以調(diào)整，保證平衡效果。2.壓力機(jī)的正確操作（1）壓力機(jī)正確無(wú)誤的操作 壓力機(jī)的操作是一項(xiàng)很簡(jiǎn)單的工作，但是，錯(cuò)誤的操作會(huì)使壓力機(jī)、模具、工件遭受破壞，甚至?xí)?dǎo)致人身事故的發(fā)生。所以，正確操作是安全使用壓力機(jī)的重要前提，應(yīng)高度重視。1）操作壓力機(jī)必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2）正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。3）檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。4）機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5）安裝模具要牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。6）開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。7）壓力機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與壓力機(jī)保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。8）沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。9）沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免受傷。10）單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。11）兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。12）工作完畢后，應(yīng)使離合器脫開(kāi)，然后才能切斷電源，清除工作臺(tái)上的雜物，用布揩拭，并在未涂油漆部分涂上一層防銹油。（2）壓力機(jī)上模具的安裝 模具在完成裝配制造之后，根據(jù)壓力機(jī)的沖壓力大小、閉合高度、工作臺(tái)尺寸等技術(shù)參數(shù)，將模具安裝在合適的壓力機(jī)上進(jìn)行工作。沖壓模的安裝過(guò)程如下：1）切斷電源，檢查模具和壓力機(jī)是否完好正常，熟悉沖壓工藝和沖壓模具圖紙，在確保正常情況下，動(dòng)手安裝模具。2）檢查安裝模具所使用的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板等零件是否齊全。3）卸下打料橫桿，將滑塊下降到下止點(diǎn)，測(cè)量待裝模具高度，據(jù)此調(diào)節(jié)裝模高度，使其略大于模具的閉合高度。4）清除黏附在沖壓模上下表面、壓力機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面上的雜物，并擦洗干凈。5）取下模柄鎖緊塊，將上模、下模同時(shí)推到工作臺(tái)，注意將下彈頂裝置放入工作臺(tái)落料孔，并讓模柄進(jìn)入壓力機(jī)滑塊的模柄孔內(nèi)，合上鎖緊塊。將壓力機(jī)滑塊停在下止點(diǎn)，并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度，使滑塊與模具頂面貼合，緊固鎖模塊。6）將下模部分用壓板輕輕緊固在工作臺(tái)上，但不要將螺栓擰得太緊。7）用壓力機(jī)上的連桿調(diào)整裝模高度，上、下模閉合高度適當(dāng)后，將壓板螺栓擰緊，使滑塊上升到上止點(diǎn)，裝入打料橫梁。8）試空車(chē)，檢查壓力機(jī)和模具有無(wú)異常。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，先將上下模之間放入紙片，并逐步調(diào)整滑塊高度，使紙片剛好切斷。然后放入試沖材料正式?jīng)_件，剛好沖下零件后，將可調(diào)連桿螺釘鎖緊。9）調(diào)整壓力機(jī)的打料橫梁限止螺釘，以打料橫梁能通過(guò)打料桿打下上模內(nèi)的沖壓廢料為準(zhǔn)。10）沖5～10件正式?jīng)_壓件，確認(rèn)質(zhì)量是否符合要求。工作過(guò)程：工作時(shí)，條料沿落料凹模的上平面送進(jìn)，固定擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)對(duì)條料進(jìn)行定位，上模部分隨壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，凸模沖入凹模內(nèi)，完成對(duì)板料的沖裁分離，隨后上模部分上行，包在凸模的廢料和落料凹模內(nèi)的制件被推出，然后坯料再一次送進(jìn)，準(zhǔn)備下一次沖裁。（3）壓力機(jī)上模具的拆卸沖壓模具在使用完之后，要從壓力機(jī)上卸下，其步驟如下：1）用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)使壓力機(jī)滑塊下降，使模具處于完全閉合狀態(tài)；2）待壓力機(jī)停穩(wěn)后松開(kāi)模柄緊固螺釘、模具鎖模塊上的鎖緊螺栓，讓模柄或上模座與滑塊松開(kāi)分離。3）將滑塊上升到上止點(diǎn)位置并離開(kāi)模具的上模部分，切斷壓力機(jī)的電源，在滑塊上升前應(yīng)用手錘敲打一下上模座，以免上模座隨滑塊上升后又重新掉下來(lái)?yè)p壞模具刃口。4）卸開(kāi)下模座壓板螺釘，將模具從壓力機(jī)工作臺(tái)面上移出，完成卸模的全部工作。3.對(duì)壓力機(jī)的定期檢修保養(yǎng) 壓力機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，機(jī)械和傳動(dòng)部分便會(huì)磨損，輕者使壓力機(jī)不能發(fā)揮正常的功能，重者則出現(xiàn)機(jī)械故障，甚至發(fā)生事故，因此要對(duì)壓力機(jī)定期檢修，通過(guò)每日、每周、每月、每半年或一年進(jìn)行檢查維修，使壓力機(jī)始終保持完好的狀態(tài)，以保證壓力機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和確保操作者人身安全。壓力機(jī)的定期檢修保養(yǎng)，一般應(yīng)完成下述幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）緊固零件檢修。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用和機(jī)器的震動(dòng)，都會(huì)使緊固零件松動(dòng)，松動(dòng)現(xiàn)象的判定，在壓力機(jī)接受負(fù)荷之后，只要觀察機(jī)架的底座和立柱的結(jié)合面是否有油出入即可。有油出入，說(shuō)明有縫隙，拉緊螺栓松動(dòng)。在拉緊螺栓松動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行壓力機(jī)作業(yè)是很危險(xiǎn)的，必須重新緊固。（2）潤(rùn)滑裝置的檢修。壓力機(jī)各相對(duì)旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分如果給油不足，自然引起干磨損，出現(xiàn)故障。因此，應(yīng)該經(jīng)常認(rèn)真檢查供油情況，使其保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。 首先要檢查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有無(wú)污物；其次，檢查各注油部位、輸油管、接頭有無(wú)漏油，如有漏油需立即更換密封件。漏出的油一旦黏附在離合器或制動(dòng)器上，將影響其功能，造成危險(xiǎn)，故應(yīng)特別注意。另外，濾油器的清理、電磁閥前裝設(shè)的油霧器的補(bǔ)油、油霧器的滴油量是否適當(dāng)，都是不可遺漏的事項(xiàng)。（3）制動(dòng)裝置的定期保養(yǎng)。要保證離合器、制動(dòng)器動(dòng)作安全準(zhǔn)確，摩擦盤(pán)的間隙必須調(diào)準(zhǔn)。間隙過(guò)大將使動(dòng)作時(shí)間延遲，密封件磨損，需氣量增大，造成不良影響；而間隙過(guò)小或摩擦盤(pán)的齒輪花鍵軸滑動(dòng)不良、返回彈簧破損等，將造成離合器、制動(dòng)器脫開(kāi)時(shí)，摩擦盤(pán)互相碰撞，產(chǎn)生摩擦聲，引起發(fā)熱，使摩擦片磨損，影響制動(dòng)效果。（4）其它螺栓類(lèi)松動(dòng)的修正。各部分螺栓（包括附屬裝置的安裝螺栓）是否松動(dòng)，也是應(yīng)該定期檢查的事項(xiàng)。如有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。壓力機(jī)進(jìn)行沖壓作業(yè)，振動(dòng)大，特別是高速壓力機(jī)，振動(dòng)頻率越高，螺栓松動(dòng)得就越快，螺栓松動(dòng)往往引起難以預(yù)料的事故，必須認(rèn)真對(duì)待。5）定期精度檢查。隨著使用時(shí)間的延續(xù)，壓力機(jī)的精度也在下降。因此，應(yīng)該定期進(jìn)行精度檢查，發(fā)現(xiàn)精度下降，及早地使其恢復(fù)，以免影響沖壓產(chǎn)品的精度以及模具壽命。一般的壓力機(jī)最低要求是，精度下降一級(jí)后，必須盡快修正恢復(fù)，這樣也便于今后的質(zhì)量管理。 除上述各項(xiàng)外，壓力機(jī)定期檢修保養(yǎng)，還應(yīng)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各種輔助裝置功能的檢查維修。日常檢查是定期檢修保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，它可防患于未然，因此，必須列入壓力機(jī)操作規(guī)程，在每天作業(yè)前、開(kāi)機(jī)加工中、作業(yè)后，都進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。三、項(xiàng)目實(shí)施（一）紫銅板沖孔模（項(xiàng)目二所設(shè)計(jì)模具）的設(shè)備選用1.壓力機(jī)類(lèi)型的選擇 壓力機(jī)類(lèi)型的選擇主要依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。本例屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中、小型沖裁件，小批量生產(chǎn)，沖壓件的尺寸及精度要求不高，故選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。2.壓力機(jī)規(guī)格的選擇 壓力機(jī)規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機(jī)時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核在確定具體尺寸。（1）公稱(chēng)壓力的選擇 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的施力行程較?。ㄐ∮诠Q(chēng)壓力P0行程），因此所選壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力只要大于沖壓力的總和即可。

P0>P總 因?yàn)楸卷?xiàng)目的P總=128.587（KN） 所以，本項(xiàng)目壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力可初選為P0=160KN，型號(hào)為J23-16的開(kāi)始雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)。（2）行程次數(shù) 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。主要考慮以下因素。1）為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。2）考慮操作方式（進(jìn)、出料時(shí)間的快慢）。3）不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動(dòng)速度）。4）行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。J23-6型壓力機(jī)的行程次數(shù)為120次/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足小批量沖裁件的生產(chǎn)效率要求。（3）滑塊行程（S） 是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離，即曲柄旋轉(zhuǎn)一周，上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的距離。其值為曲柄半徑的兩倍：S=2R，主要考慮以下因素。1）要保證毛坯放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度（H工）的兩倍以上，即：S>2H工2）與形成次數(shù)有密切關(guān)系，行程長(zhǎng)，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。J23-16型壓力機(jī)的滑塊行程為50mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足沖裁件的沖壓行程。（4）閉合高度 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊地面到工作臺(tái)上平面之間的距離。1）壓力機(jī)的閉合高度可以通過(guò)調(diào)整連桿長(zhǎng)度來(lái)改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱(chēng)最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)，閉合高度最小，稱(chēng)最小閉合高度。J23-16型壓力機(jī)的最大閉合高度為220mm，連桿調(diào)節(jié)量為45mm，故最小閉合高度為175mm。2）當(dāng)壓力機(jī)工作臺(tái)面上有墊板時(shí)，用壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度，就是壓力機(jī)的裝模高度，沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度與閉合高度相等。3）模具的閉合高度：是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系(Hmax–Hd)-5>H>(Hmin–Hd)+10220-5>H>175＋10215＞H＞185式中Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度，mm；Hmin——壓力記得最小閉合高度，mm；H——模具的閉合高度，mm；Hd——壓力機(jī)墊板厚度，mm。如果壓力機(jī)上不設(shè)置墊板,例所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H在185～215mm之間。加上墊板，模具閉合高度將減小。本項(xiàng)目所設(shè)計(jì)模具的閉合高度為149mm，而J23-16型開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)的最小閉合高度為175mm，不能滿足所設(shè)計(jì)的模具要求，所以模具在壓力機(jī)安裝時(shí)須加墊板，墊板的厚度按下式選取（Hmax-Hd）-5＞（Hmax-Hd）+10215-149-5＞Hd＞175-149+1061＞Hd＞36取40mm即本項(xiàng)目選用的J23-16型開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)在使用時(shí)需要增加一個(gè)40mm高的墊板。（5）工作臺(tái)面尺寸 壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于下模周界50～70mm。J23-16型壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸(前后左右)為300mm450mm，那么，設(shè)計(jì)時(shí)的模具的下模座（寬長(zhǎng)）不要超過(guò)200mm×350mm即可。（6）模柄孔尺寸

J23-16型開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)的模柄孔尺寸（直徑Х深度）為30mmХ50mm，那么，設(shè)計(jì)時(shí)模具的模柄孔尺寸要與模柄孔尺寸匹配即可。綜合以上因素，本項(xiàng)目選用J23-16型開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。