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文檔簡介

第一章綜合說明第一節(jié)施工組織設(shè)計總說明、首先,我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求,并落實各項施工方案和技術(shù)措施,與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)好(路路)燃氣管道工程。、通過認真學習和研究了燃氣管道工程的有關(guān)圖紙資料,在實地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后,我們有充分的信心,在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍內(nèi)全部施、我們將盡快完善施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理組織機構(gòu),落實嚴格的崗位責任制,通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置,實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要、為了保證本工程最終質(zhì)量,我公司將按標準建立嚴格的項目質(zhì)量保證體系,加強施工質(zhì)量驗收制度,誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn),我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并有針對性地采取相應(yīng)的措施,在組織機構(gòu)設(shè)置時,特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管、我們嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的施工組織設(shè)計進行組織施工,全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。第二節(jié)工程概況1、工程名稱:路(路勝路)燃氣管道工標準。閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰極保護、管道吹掃、管道試驗、管道回填、井室砌筑。6.1、***中壓燃氣管道部分起點樁號BK0+030,終點樁號BK0+620,主管道管徑為6.2、***東延伸段中壓燃氣管道部分起點樁號K0+014,終點樁號K0+970,主管道管徑為起點樁號K0+070,終點樁號K0+700,主管道管徑為7、管材、管件:直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管(GB9711.1-1997);彎管采用熱彎(SY5257、R=5D、直管段8、接口形式:鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式,打底采用氬弧焊氣體保護焊,填充及蓋帽選用E4303(質(zhì)量符合9、焊縫檢驗:管道焊縫除進行外觀檢驗外,普通地段進行30%X光無損探傷;特殊段(過路、過橋和管道之間連接的死焊口)進行100%X光無損探傷,質(zhì)量等級按《鋼熔化焊對接接為合格;角焊縫及形焊縫進行磁粉或滲透檢驗,質(zhì)量等級按《壓力容器無損檢測》規(guī)定執(zhí)行,符合級焊縫為)。防腐,其質(zhì)量要求按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準通玻璃鋼球清理積水及雜物,清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管0.6Mpa(1h);嚴密性試驗介質(zhì)為空氣,試驗壓力為0.46Mpa 12、管頂覆土厚度:非機動車道及機動車道下不低于1.2、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防腐,特殊過程為第三節(jié)編制依據(jù)以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量檢驗評定標準。第四節(jié)施工目標我們以實現(xiàn)顧客滿意為目的,確保顧客的需求和期望得到實現(xiàn),在實現(xiàn)本項工程過程中,認真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理,滿針。和“質(zhì)量第一,永遠第一,信譽至上,至高無上”的企業(yè)宗旨,確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成銀勝路金勝路外界路(青勝路銀勝路)燃氣管道工程工程施工,我公單位工程質(zhì)量達到合格等級,爭創(chuàng)國家驗收優(yōu)良工程。保證在日歷天內(nèi)完成該項工程。、安全文明目標、杜絕重大安全事故。、合理安排施工生產(chǎn),保證施工現(xiàn)場的整潔,少擾民,盡量減少因施工給當?shù)鼐用駧淼牟槐慵霸胍?。第五?jié)主要工程量5、還土方(6%灰土及砂墊層)2534立方米第二章施工前期準備第一節(jié)施工準備、合同:嚴格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù),保證按合同、認真熟悉和審查圖紙,參加設(shè)計交底,同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集,立即制定施工措施,組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學習、初審、會審三個階段。1.2.1、學習階段。學習圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程,結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方法,主要材料和特殊材料,技術(shù)標準和質(zhì)量要求,以及坐標和標高等,應(yīng)充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求。1.2.2、初審階段。掌握工程的基本情況以后,分工種詳細核對各工種的詳圖,核查有無錯、漏等問題,并對有關(guān)影響工程的安全,使用,經(jīng)濟等問題,提出初步修改意見。1.2.3、會審階段。各專業(yè)之間在初審的基礎(chǔ)上,核對圖紙是否相符,有無矛盾,消除差錯,協(xié)商配合施工事宜。并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告,編制項目施工組織設(shè)計,施工時、開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學習,了解工程的質(zhì)量標準要求和工期要求,理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任、工作范圍和義務(wù),施工中嚴格履行合同,避免違約事復核施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置,如自來水、排水、電纜等,組織測量人員對施、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程,項目經(jīng)理對施工人員進行技術(shù)交底。根據(jù)工程量,施工進度計劃安排,按設(shè)計圖紙與施工組織施工機械的進場,并設(shè)專人負責驗收,在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地,并做好防風、防雨、防、勞動力組織準備、項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃,并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓,并具有上崗證件,確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓,保證其技術(shù)素質(zhì)。、施工機械設(shè)備的準備施工所使用的機械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求,提前進行檢修,保證滿足施工需要,進場檢測儀器做好校驗,并建立記錄檔案。第二節(jié)施工現(xiàn)場準備、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當位置選一平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址,在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標志牌。施工駐地平面布置見附圖一。、施工及生活用水、電、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決,生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電,并按規(guī)定接表,費用自理。、施工過程中注意合理使用,節(jié)約用水。、自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施,臨時供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)、臨時通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程項目經(jīng)理部安裝一部固定電話,一部傳真機,一臺電腦,并為現(xiàn)場配置不少于部的移動電話,確保能及時對外聯(lián)系。第三節(jié)外部協(xié)作、做好與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作,對工程上、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機關(guān)、交通等施工配合會議,闡明施工目的、施工方法及施工進度等,爭取各方、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明,如:施工許可證、交第四節(jié)施工組織領(lǐng)導項目經(jīng)理,項目副經(jīng)理,技術(shù)負責人,質(zhì)量負責人,安全負責2、項目經(jīng)理部主要崗位職責、代表公司對項目全面負責,在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨,全面履行合同。核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行。對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負責。、項目副經(jīng)理、施工負責人對項目經(jīng)理負責,負責工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準備工作負責各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào),對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制,執(zhí)行公司工序交接管理制度。對項目經(jīng)理負責,協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行;主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作;組織施工組織總設(shè)計的編制工作;負責對單位工作施工組織設(shè)計、重大方案和試車規(guī)程的審核;組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和預防措施的實施;組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作;負責產(chǎn)品的可追溯性工作。、對工程質(zhì)量進行檢查與控制,對不合格品提出處置、負責項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設(shè)備的、負責業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的、計劃核算負責人、負責業(yè)主合同和分包合同的管理評審;、負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務(wù)的特點,技術(shù)要求,施工工藝等,做到人人心中有數(shù),便于有計劃,有組織地完成施工任務(wù),施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。3.1、由技術(shù)負責人向所有參加施工人員交底,明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題,主要項目的施工工藝。3.2、將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交底,以便掌握工程特點,施工部署,任務(wù)劃分,進度要求,主要工種的相互配合,施工方法、主要機械設(shè)備及各項管理措施等。.、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求,操作要點及注意事項,制定出保證質(zhì)量,安全的技術(shù)措施。3.4、各專職負責人應(yīng)根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織,施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要、施工組織領(lǐng)導、專職負責人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查,并做好檢、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負責人參加的工程協(xié)調(diào)、各專職負責人應(yīng)根據(jù)施工進度計劃,提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。、中標后我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將根據(jù)設(shè)計交底內(nèi)容和監(jiān)理工程師的要求以及施工現(xiàn)場實際情況編制詳細的施工組織設(shè)計及施工進度計劃。第五節(jié)施工場外準備工程開工前施工單位應(yīng)提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報,其內(nèi)容包括工程開工日期及地點,第六節(jié)勞動力計劃、根據(jù)總體施工部署及工程施工進度安排,合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配,配備一個協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工,根據(jù)工程實際進度,及時調(diào)配勞動力進出場,對勞動力實行動態(tài)管理。、動力計劃表序序號項目人數(shù)序號項目人數(shù)項目經(jīng)理部瓦工管道工木工焊工輔助工防腐工電工合計人第三章施工總進度計劃第四章主要工程項目施工方法第一節(jié)測量放線1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線,提供測量控制一臨時水準點,水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點,施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁,臨時水準點應(yīng)設(shè)在附近建(構(gòu))筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線,管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出,管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁,并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等,所有樁點均應(yīng)栓樁,并做好記錄,以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經(jīng)緯儀,并使用涂有紅漆的專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況,應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5、測量人員必須履行復核制度,同時做好原始記錄,測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行、尺寸等。7、測量原地面高程,并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形,第二節(jié)材料、設(shè)備驗收及布管經(jīng)檢驗不合格,將被拒收。的實驗結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料,管材、管件的合格證。1.1.3、管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單。1.2、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場,卸車時要使用軟帶吊裝,輕吊輕放,避免管道互相碰撞,入槽前鋼管要放在適當?shù)纳按霞苌希驕喜鄱焉盎蚨巡?,防止損壞管道外防腐。1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟,場地附近不得有腐蝕性1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座,支座外包麻袋片,管身用外套膠管的鋼絲拉緊,以防鋼管在運輸中震1.5、管材運至現(xiàn)場后,沿溝槽一側(cè)擺放,特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉,防止碰傷、變形和2、管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后,必須由材料員(質(zhì)檢員配合)逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量,并做好標識記錄,第三節(jié)土方工程1.1開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況,并與當?shù)夭块T洽談處理方案1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程1.2、在管線的溝槽開挖前,要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為:上口寬,下口寬,邊坡系數(shù)為:。1.3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措1.4、溝槽開挖前,測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施,對于重要的地下設(shè)施,開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意,必要時應(yīng)在其監(jiān)護1.5、溝槽開挖過程中,如遇土質(zhì)不好,出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時,則加鋼板樁支撐,支撐情況視土質(zhì)情況而定。底為輔的施工方法。2.2、沿溝槽底部每隔6米釘(40×40mm)木樁,樁長0.5于下管時控制開挖中心線,溝槽嚴禁超挖,如個別地方超挖時,應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度,如遇基坑為淤須超挖米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標高。2.3、開挖過程中遇有文物、古樹,應(yīng)妥善保護,并及時通2.4、對距溝槽較近的建(構(gòu))筑物及電桿必須采取有效的支護措施,吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的掩埋已建地下管道的井蓋,妨礙其正常使用。4、在溝槽開挖期間,必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固,如發(fā)現(xiàn)問題,要立即停止施工,并及時通知監(jiān)理工程師,凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線,施工開挖時必須嚴格保護,并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。5、槽底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)中粗砂墊層,中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅硬,級配均勻,不得含有泥土及草根等有機物,砂中石子粒徑應(yīng)不大于,且含量不大于。。且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水,采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設(shè)一座磚砌集水井,坡向集水井,溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點,排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng),防止對當?shù)厮|(zhì)污染。7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵,集中排水將水位降位高度且不致使空管浮起的高度時,才可停止和拆除降、排水設(shè)施,雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝,以防止地面水流入溝槽。具體方法為:施工前,沿溝槽一側(cè),每隔米打一大口井,、永久性工程的臨時支撐如不準備取出,其強度至少要相當于永久性支撐,施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施(或現(xiàn)有的設(shè)施)。8、溝槽開挖質(zhì)量標準8.1、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。8.2、槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。8.3、槽底不得受水浸泡。速回填如不能迅速回填應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋以減少對車輛行人的通行影響。若道路為車行道,提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系,爭取得到交警的支持,由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后,及時回填、種管線交叉的處理、施工管道與其他管線及電纜交叉位置,在施工前由業(yè)主通知施工單位,施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時,必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場,在其監(jiān)護下由人工開挖,并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況,便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案,或另行確定交叉方法。、設(shè)計管道穿越其它管道時,其垂直凈距不應(yīng)小于;支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加、的套管(米根),套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封,套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于米。、遇不得拆改的各種管道及電纜,需用軟吊帶與橫擔上的鋼管(或方木)拴吊在一起,也可在管道底部用磚堆(或鋼管)架起保護。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。、施工時,不得對原有電纜、管道損傷。第四節(jié)管道安裝、管道安裝前必須具備下列條件、管道應(yīng)在溝底標高和管基填層質(zhì)量檢查合格后,方可、、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,并應(yīng)進行外觀檢查,符合要求方可使用。、安裝前,應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈,不得存有、管道安裝時,管溝積水應(yīng)排除,每次收工時,管端應(yīng)臨 彎(SY5257、R=5D、直管段=200mm)或冷彎(R=40D),鋼三通采用壓制三通(GB12459)。、管材及管件的檢驗4.1、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后,必須由材料員(質(zhì)檢員配合)逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量,并做好標識記錄,不合格的不準使用。4.3、彎頭、彎管安裝前,必須核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭;螺栓的規(guī)格和數(shù)量,符合產(chǎn)品和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。、管道安裝前的準備工作、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物,并將管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹,露出金屬光澤。壁厚不均等缺陷。、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。第五節(jié)對口焊接2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開,距離大于項項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式型坡口角度°±°對口間隙鈍邊錯口≤管外徑且≤管材:螺旋雙面埋弧焊接鋼管焊道層數(shù):三層第一層:采用手工鎢極氬弧焊打底采用焊絲第二~三層:采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為、技術(shù)要求4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。4.2、依照焊接工藝指導書,制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。4.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整,不得有裂紋,切口面應(yīng)與管軸線垂直,且垂直偏差不得大于4.4、當管道在溝外焊接時,管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于4.5、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書,焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕,應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)存放。4.6、焊條使用前應(yīng)進行烘干,烘干溫度為75℃-150℃,烘干時間為2小時,每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準,在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫,隨用隨拿,保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次,當焊條藥皮有脫落及顯著裂4.7、焊條烘干設(shè)專人負責,并做好詳細的烘干記錄,經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi),隨用隨取,每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責。4.8、當管道安裝工作有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口,以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔4.9、焊機性能穩(wěn)定,功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時,易產(chǎn)生未長度。一般為~。焊接焊接氬氣()()~~焊絲徑()徑()鎢極徑()壁厚()5、管道焊接表面質(zhì)量要求5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等溫度在℃至℃時,預熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。特殊段(過路、過橋和管道之間連接的死焊口)進行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進行射線檢驗,質(zhì)量等級按國標《鋼熔化焊對焊縫為合格;角焊縫及形焊縫進行磁粉或滲透檢驗,質(zhì)量等第六節(jié)陰極保護依據(jù)設(shè)計要求本工程采用鎂陽極。、陽極保護管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝:、管道下溝前必須進行防腐層外觀檢查,并用高壓電火全長的,不合格時加倍抽查。交驗時,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、管道穿鋼套管時,套管間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)絕緣支撐進行電絕緣,并用兆歐表進行絕緣檢查,套管兩端采用牢固、絕緣法蘭應(yīng)先組裝,然后進行水壓試驗,并進行電氣檢查,合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前,需用兆歐表測量其絕緣程度,絕緣電阻值以大于或等于兆歐為合格,不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設(shè)計要求連接牢固,不得虛接或脫焊。聯(lián)接后,必須用與管道防腐層相容的防腐材料行防腐絕緣處理。、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計要、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域,但在特殊情況下,可加化學試劑或食鹽進行處理,輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于兆歐。、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈,嚴禁涂油漆、焦油和瀝、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于。、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》()中有關(guān)焊接的規(guī)、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、測試井必須按設(shè)計要求進行施工。、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線,應(yīng)注意其安裝狀態(tài),應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。、引線與管道焊接時,應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈,焊接必須牢固,焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進行防腐絕緣處理。、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進行。、引線焊接后,應(yīng)用松軟土壤回填,并應(yīng)防止碰斷或、連接線不應(yīng)漏水,裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護層,其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。、管道匯流點連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。、檢查片的材質(zhì)必須與被保護體的材質(zhì)相同。、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計要求埋,、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同,且距管道外壁,其連線和防腐絕緣要求與測試導線相同。、陽極四周填料必須密實均勻,厚度不小于包料布袋采用棉布袋,嚴禁使用人造纖維制品。、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上,焊前管道表面除銹并露出金屬光澤,焊點周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平,固化表干后用熱縮片覆蓋密封,熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于,在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。、電纜與鋅陽極連接采用銅焊,焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料,加纏電工膠布和塑料膠帶,再套熱收縮套,纏塑料膠帶保護,要求焊接牢固且絕緣良好。、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水,使之充分浸透。第七節(jié)管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三層復合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護措施,管道接口部分防腐采用熱收縮套,操作人員需由經(jīng)培訓取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。2、要求:各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、。3、熱收縮套施工方法:在管道焊接前,將熱收縮套套入管子,不要把包裝的塑料膜取下,以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后,除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物,待確認質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預熱,除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后,除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜,將其移至焊口位置,兩端與管道預制涂層搭接不小于100mm,并用木楔等物支撐熱收縮套,使管道位于其中央。用加熱器(加熱溫度140-160攝氏度)從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈,應(yīng)使用紅、黃火焰,并不斷移動火焰,以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后,再向一端逐步推進,使此端逐步收縮,等烘烤端全部貼近管面,并在熱膠環(huán)向套,檢查整個收縮是否有氣泡,對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮,4、接口防腐前必須對接口部位進行表面除銹處理表面處—規(guī)定的級要求現(xiàn)場用電動工具除銹處理至級要求5、接口防腐標準外觀表面平整無皺褶,無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔每一補口應(yīng)用電火花檢漏儀進行針孔檢查檢漏電壓不低于。厚度:應(yīng)達到規(guī)范標準要求。于剝離長度小于。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目拉伸強度(MPa)斷裂伸長率(%)維卡軟化點(oC)脆化溫度體積電組(Q.m)電氣強度(MV/m)耐化學介質(zhì)腐蝕(%)(浸泡7d)拉伸強度(MPa)拉伸強度(MPa)拉伸強度(MPa)性能指標拉伸強度()拉伸強度()斷裂伸長率()軸向收縮率()測試方法見剝剝離強度(N/cm)②耐化學腐蝕指標為保持率③聚乙烯保護層寬度≥350mm6.1、對針孔或局部損傷處,當損傷面積大時,用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補,當損傷面積小時,用熱熔棒修補,檢漏電壓按管體標準進行。6.2、修補時,將針孔和損傷處除油污,用銼或砂輪機磨出金屬本體,將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛,除去揚塵、水分,再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補,其修補區(qū)厚度um蓋層搭接15mm,固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。7、接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護措施第八節(jié)過橋鋼管安裝、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè),管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。、鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》進行施工,焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》、管線架空采用整體組裝安管方法,在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進行管道組焊,將管道組焊在一起完成符合要求后,再用臺吊車進行吊裝安裝,下管后再進行兩端接頭工、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強型防腐(出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料)。其施工工藝與埋地管道相第九節(jié)閥門、絕緣頭安裝、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量,復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。焊縫的一端,應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。、絕緣接頭為整體式,用焊接的方式連接道管線上。、在將絕緣接頭連接到管線上之前,應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)按照要求的預防措施進行,并考慮到接頭不能受任何外力的作用,附帶管段的長度不能減、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱,因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布,以保持冷卻。第十節(jié)井室砌筑、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置,彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。當井室基礎(chǔ)砼達到一定強度后,在砼上面彈線支撐上段模板。、嚴格按設(shè)計圖要求澆筑砼,在灌注前,應(yīng)清除淤泥和雜物,并且每層砼要一次卸足,順序是先邊角后中間,務(wù)使、進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。、鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復試,合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。、鋼筋綁扎時,應(yīng)嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。工程師驗收合格后,方可進行下道工序施工。、各井室施工時,在其基坑開挖后不間斷地進行排水,排水方法采用在基坑一角挖集水井,井內(nèi)設(shè)潛水泵,進行晝夜室“上浮”。、井室放線時,按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進行,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進行開挖。、基坑開挖斷面,按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸,采用機械開挖,人工清底,邊坡按放坡,按放坡系數(shù)和基坑尺寸,計算出上口尺寸,并按尺寸進行開挖,不、各井室嚴格按標準圖集進行施工,井室主體完工后及時進行井蓋板安裝,并及時回填恢復地貌。支墩等嚴格按施工圖位置預留設(shè)置,禁止剔鑿現(xiàn)象。、水泥、鋼筋進場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單,并按規(guī)定抽相應(yīng)的試驗。拆模時不能碰傷棱角。第十一節(jié)管道回填、為保護管道外防腐層,管道兩側(cè)及管頂厘米內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、草根等雜物,回填土粒徑不大于。、管道兩側(cè)回填時,要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移。回填土應(yīng)分層夯實,分層厚度取厘米,管項以上厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實?;靥钔恋母擅芏葢?yīng)≥。、在管道上方米處鋪設(shè)標志帶。、在油路下面,鋪設(shè)管道,回填土要符合道路部門要求。做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。第十二節(jié)管道清洗及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。的速度推動清管球進行管道掃線,待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。、清管掃線管段壓力以為宜,且儲氣罐剩余壓力不低于。進行清管作業(yè)時,必須有安全措施,若夜間進行清管作業(yè),必須有足夠的照明設(shè)施。、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵,以防、清管掃線完畢后,應(yīng)填寫通球掃線施工記錄,并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認可。第十三節(jié)管道干燥輸氣管道投產(chǎn)前,應(yīng)進行輸氣管道的干燥,干燥宜注入吸濕劑,具體操作按照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 (SY0401-98)執(zhí)行。第十四節(jié)管道試驗穩(wěn)壓時間為1小時,無壓降為合格;嚴密性試驗介質(zhì)為空氣,壓降值為合格。、管道在下溝回填后進行管道試壓。、管道壓力試驗前,應(yīng)在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表,壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的倍,精度不低于級,并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計分度值不大于攝氏度。壓力表不應(yīng)少于塊,分別安排在管道的兩端。試驗段連通管,其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。、試壓管道堵板做法:采用厚鋼板作為堵板,并、試壓前應(yīng)對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對,合格后方可試壓。、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人,對其檢查穩(wěn)壓不少于4小時,目側(cè)管道無彎曲,不破裂,無滲漏,壓降、管道試驗驗收合格后,應(yīng)拆除堵板。第五章主要機具、設(shè)備、檢測儀器配備計劃臺臺輛輛臺臺輛臺臺個把臺個個臺個輛部第一節(jié)主要機械設(shè)備配置計劃序號123456789設(shè)備名稱云石切割機液壓碎石機挖掘機發(fā)電機生活車潛水泵焊條烘干箱焊條保溫筒泥漿泵外對口器指揮車通訊設(shè)備(手機)規(guī)格型號雁牌BX—330位量112221441415切割砼路面碎砼路面及基礎(chǔ)槽試壓、氣密試驗第二節(jié)檢測儀器配備計劃儀儀器名稱水準儀經(jīng)緯儀鋼卷尺焊口檢測器兆歐表塔尺壓力表壓力表針孔探測儀磁力測厚儀氣密試驗自動記錄儀規(guī)格臺臺個個臺把塊塊臺個臺序號位量第三節(jié)機械化施工、以上機械設(shè)備均為我公司自有設(shè)備,開工后我公司將根據(jù)施工進度隨時組織機械設(shè)備進場。、設(shè)專人負責對施工機械設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修,使其完好率達到,并認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。第六章安全保證體系及安全文明、環(huán)保措施第一節(jié)安全施工措施在施工過程中,嚴格執(zhí)行建筑施工的安全規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定,并滿足國家有關(guān)安全的法律和法規(guī)要求。接受業(yè)主方的安全教育,采取防護和隔離措施,以防止施工事故。項目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會,有項目副經(jīng)理負責安全施工的具體管理工作,各專業(yè)施工隊,均配專職安全員負責現(xiàn)場安、對參加施工的職工每周進行一次安全教育,提高職工、工作變換工種,必須進行新工種的安全技術(shù)教育。、認真進行安全檢查,項目經(jīng)理部每月進行一次全面的安全大檢查,對重點和危險部位跟蹤檢查。做到定人、定時檢、定措施;危險性較大的下發(fā)整改通知單,危及職工生命安全的下發(fā)停工令,整改合格后方準復工。、工傷事故處理建立事故檔案,按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告,認真做好“三不放過”工作。安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一,字跡端正,表示明確。危險區(qū)、主要道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。、進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品。、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,認及時排除不安全因素。、臨時電按施工組織設(shè)計要求架設(shè),符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖,接地符合要求,手持電動工具要配備漏電保護裝置。乙炔和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離,確保安全操、編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè)計必須有全面和詳細的安全保證措施,施工中嚴格按此施工。、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標志。、施工作業(yè)線若與民房相鄰,進行封閉隔離,以確保施當?shù)鼐用竦陌踩?。、管溝邊坡要穩(wěn)定,對危險部位及時采取措施。、管道安裝與敷設(shè)中,起重機在高壓輸電線附近作業(yè)時,其安全距離符合規(guī)范及規(guī)程。第二節(jié)消防安全措施、工棚內(nèi)不得存放易燃易爆物品,保證室內(nèi)整潔,沒有雜草之類易燃物品,室內(nèi)不得私自亂接電線。、明確防火責任制,制定防火控制點,特別注意人煙稠密地區(qū)施工時防火工作。、施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠的干粉滅火器和防火砂等,消防器材要設(shè)專人管理,杜絕火災的發(fā)生。、成立義務(wù)消防隊,并對消防隊員進行培訓,使其懂得火災的危險性,會報警,懂火災預防措施,會使用滅火方法,會補救。第三節(jié)臨時用電安全措施、現(xiàn)場臨時用電措施、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合—《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求。、現(xiàn)場采用“三相五線制”動力和照明分開供電。、現(xiàn)場使用的電器設(shè)備均接兩極保護,設(shè)備與線形必須、使用電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,做到一機一閘、、根據(jù)不同環(huán)境設(shè)備要求選擇導線截面,嚴禁線路長期、加強電器線路和設(shè)備運行的巡視檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時、各種電器設(shè)備絕緣良好,保證通風。、現(xiàn)場電工崗位責任制、負責施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、線路等的安裝、維修和、負責施工現(xiàn)場臨時供電的安全運行工作。、對違反施工現(xiàn)場用電、私自亂接電氣設(shè)備和線路的違章行為進行制止和批評教育。、負責對現(xiàn)場的施工人員進行安全用電的宣傳貫徹教育及時上報上級主管部門。第四節(jié)文明施工措施、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的施工標志,施工場地要清潔,材料堆放有序,施工機械、工具的擺放要整齊、正規(guī),非工作期間道路。、管線穿越道口時,設(shè)專人維護疏導交通,盡快完成穿越工作,避免占用道口時間過長,影響交通。、加強對參建人員職業(yè)道德教育,著裝整齊、紀律嚴明奉公守法、尊重當?shù)孛袼?、少擾民,盡量減少由于施工給當?shù)厝?、施工時未經(jīng)工程師許可不得隨意砍伐樹木、毀壞綠地,完工后應(yīng)對施工中所使用、占用的土地及附近的環(huán)境加以整理和翻修,使之恢復原貌。、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點,排水口應(yīng)做濾網(wǎng),不得對當?shù)厮串a(chǎn)生污染。復地貌,達到滿意使用狀態(tài)。、施工中如發(fā)現(xiàn)有古遺址、文物等有價值的場地,應(yīng)做出、對挖槽露出的各種電纜及管道,應(yīng)采取吊架保護措施,施工時不得對原有電纜及管道損傷。、在過往行人及車輛必經(jīng)之路搭設(shè)便橋,以保證車輛及行人安全通行。、按照企業(yè)的有關(guān)管理規(guī)定設(shè)置宣傳黨的方針政策、企業(yè)精神、工程概況的標語或標志牌,辦公室內(nèi)規(guī)定的各種圖表上墻,做到尺寸、顏色、格調(diào)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。、搞好生活區(qū)的公共衛(wèi)生,工棚搭設(shè)要整齊,保持室內(nèi)外整潔,周圍環(huán)境清潔干凈。、食堂管理要設(shè)專人負責,嚴格衛(wèi)生標準,把住病從口入關(guān),搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證生產(chǎn)和參建人員的身體健康。、處理好與當?shù)卣块T及人民群眾的關(guān)系,爭取得到當?shù)卣腿嗣袢罕姷闹С?。第五?jié)環(huán)保措施、施工時,應(yīng)當遵守當?shù)氐沫h(huán)保規(guī)定,采取合理的措施,保護現(xiàn)場附近施工基地的環(huán)境,盡量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的對公眾或生產(chǎn)、生活等造成的傷害和妨時清理,統(tǒng)一消毒掩埋。時搞好棄土場出口處衛(wèi)生。、根據(jù)當?shù)丨h(huán)保規(guī)定,做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護,規(guī)范施工免行車過程中揚塵。、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點,排水口應(yīng)做濾網(wǎng),不得對當?shù)厮串a(chǎn)生污染。第七章地上、地下設(shè)施的加固保護措施、燃氣管網(wǎng)與其它管線及電纜交叉時,在施工應(yīng)前通知其設(shè)施的管理單位派人到現(xiàn)場,在其監(jiān)護下由人工開挖探坑,并根據(jù)交叉情況與其管理單位協(xié)調(diào)制定并落實處理方案。、燃氣管網(wǎng)與其它管線及電纜交叉時,兩管平行凈距和垂直凈距應(yīng)按規(guī)范要求留置。、遇不得拆改的各種管道及電纜,需用軟吊帶與橫擔上的鋼管(或方木)栓吊在一起,也可在管道底部用磚堆(或鋼管)架起保護,吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。、在電線桿、建(構(gòu))筑物附近挖槽時,開槽前應(yīng)對其進行加固,挖槽過程中加擋土板支護。、施工時不得對原有電纜、管道損傷。第八章冬、雨季施工技術(shù)措施第一節(jié)雨季施工措施、安裝工程并防止淤泥流入管內(nèi)。、雨天不宜進行接口施工、合理縮短開槽長度,已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填必要時應(yīng)增加排水設(shè)施。雨前雨后加強對溝槽支撐的檢查,防止地面水流入溝槽造成泡槽。、雨季回填土方,應(yīng)嚴格控制土壤含水量,對濕土加以晾曬,嚴禁帶水回填。回填時應(yīng)隨夯隨還,確保達到設(shè)計要求。雨天盡量避免砼澆筑,在澆筑過程中如遇雨應(yīng)立即采取相應(yīng)措施,防止表面水泥漿流失,雨后加強砂石料含水量的測定工作,相應(yīng)降低用水量。、現(xiàn)場的閘箱、線路、電器設(shè)備注意防雨、防潮。、易燃易爆的物品要單獨設(shè)置倉庫。、雨后電器設(shè)備要嚴格檢查,不經(jīng)檢查,不準使用。第二節(jié)冬季施工措施、非永凍土地區(qū)管道不得安裝在凍結(jié)的地基上,管道安裝過程中應(yīng)防止地基凍脹。水后應(yīng)立即將泵體及進出水管內(nèi)的存水放空。同時還要對構(gòu)筑物采取塑料薄膜覆蓋保溫措施。在℃以下或相對濕度大于,應(yīng)采取保護措施施焊。、凍結(jié)回填時,管頂以上范圍以外可均勻摻入凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的,且凍塊尺寸不得超過。、現(xiàn)場焊口采用氣焊槍或噴燈預熱,預熱時要使管道中心線兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻,防止局部過熱。第九章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理,滿足顧客要求,持續(xù)改進質(zhì)保證達到業(yè)主要求的優(yōu)良標準,爭創(chuàng)省市級優(yōu)質(zhì)工程。、質(zhì)量保證技術(shù)措施、堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制,建立、健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制,增強其運轉(zhuǎn)、項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負責,成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組,組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢,在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師,通知中應(yīng)注明驗收內(nèi)容、驗收時間和部位,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制,同時做好交工驗收和回訪與保修工作,保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。、定期召開質(zhì)量會議,提高全體施工人員的創(chuàng)“精品、由專職質(zhì)檢員負責對施工過程質(zhì)量進行全面監(jiān)控,每道工序設(shè)專人負責質(zhì)量,施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度,確保工程達到設(shè)計要求。、各工序的操作工必須達到所要求的等級并有上崗操、加強施工技術(shù)管理、積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底,認真組織施工圖紙會審并在設(shè)計交底會上予以落實。、開工前由項目經(jīng)理組織全體施工人員進行技術(shù)交底,在施工過程中對較關(guān)鍵部位再進行各工序的技術(shù)交底,講明施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標準等。、尊重和服從監(jiān)理工程師對工程全過程的監(jiān)督管理,嚴格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及招標文件要求組織施工。修改設(shè)計或材料代用必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請,經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準后,施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實施,未經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計人的同意不得擅自更改設(shè)計內(nèi)容。、根據(jù)本工程施工特點,工程開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和工,以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。、認真做好工程質(zhì)量的檢查和評定,發(fā)現(xiàn)問題及時處并由專職人員收集和整理保存,同時做好所有材料、設(shè)備合格試驗報告的收集保存,以保證竣工資料的詳實、完整。、加強原材料質(zhì)量及檢驗工作、工程所用的所有材料、設(shè)備進場,必須具有合格證書(材質(zhì)單)并由現(xiàn)場材料員(質(zhì)檢員配合)驗收,在使用前按規(guī)范要求作好復試,合格證書和復試報告必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中,各種主材應(yīng)標識,并達到可追溯性要求。、現(xiàn)場使用檢測測量儀器設(shè)備必須符合有關(guān)技術(shù)要求,并在有效期內(nèi),進場施工設(shè)備如:發(fā)電機、挖掘機、吊車等應(yīng)完好,數(shù)量、性能滿足施工進度及質(zhì)量要求。、規(guī)范原材料的交接驗收制度,管材、水泥、磚、鋼筋等原材料和成品、半成品等均須有材質(zhì)單、合格證、嚴禁劣質(zhì)材料進場,合格材料進場后,材料員要認真做好材料的標識、做好質(zhì)量預控工作,防患于未然各分部、分項工程開工前,組織技術(shù)人員、施工隊等制定預防措施并組織實施。、設(shè)置工序質(zhì)量控制點,加強工序質(zhì)量控制,嚴格控制施工中的人員、材料、機械、施工方法和環(huán)境。待中標后,根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件以及設(shè)計、業(yè)主方和監(jiān)理要求編制工序質(zhì)量控制點,包括對工序控制點的控制內(nèi)容、控制標準、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要、做好工序交接和成品保護工作施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求,并報監(jiān)理工、隱蔽工程實施隱蔽前須經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽字認可,隱蔽工程檢驗合格后方可進入下道工序施工。、工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標裝工程、管道應(yīng)在溝槽底、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝,已安裝的管道經(jīng)驗收后及時回填土。后根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程,焊接電流應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行,焊接操作者須持有有效的焊工考試合格證書,鋼管焊接嚴格按焊接操作作業(yè)指導書執(zhí)行。序,必須按程序文件要求做好標識和記錄,管道設(shè)專人指揮下管,管道應(yīng)與管基礎(chǔ)嚴密均勻接觸,防止管道發(fā)生垂直方向彎暢通,管道安裝后除接口部位及時回填,準備好防止漂管事故潔,施工中做好管內(nèi)、外壁防腐層的保護工作。、質(zhì)量情報信息管理質(zhì)量情報信息主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作質(zhì)量情況同時包括新材料、新工藝、新技工程質(zhì)量,工程施工人員、技術(shù)人

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