160萬噸加氫裝置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)樣本剖析

受控狀態(tài)：發(fā)放編號：海星加氫裝置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序編號：HX/B-JS-09(1)版本號：第A版編制：技術(shù)設(shè)備部審核：董建員批準(zhǔn)：張龍強(qiáng)發(fā)布日期：2016年01月01日實(shí)施日期：2016年01月01日東營市海星化工有限公司附加說明：本規(guī)程由技術(shù)部提出，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程起草人：本規(guī)程審核人：本規(guī)程批準(zhǔn)人：目錄關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制程序 4一、加氫反應(yīng)溫度（290±20℃）TIC-1131 51、設(shè)置目的： 52、控制參數(shù)： 5二、分餾塔的控制 71、設(shè)置目的：確保石腦油產(chǎn)品干點(diǎn)≯180。加氫柴油閃點(diǎn)≮55。 72、控制參數(shù)： 7三、加氫柴油閃點(diǎn)： 101、設(shè)置目的： 102、設(shè)置參數(shù)： 103、控制方法： 10四、加氫柴油腐蝕 111、設(shè)置目的： 112、內(nèi)容： 123、控制方法： 12五：加氫柴油中硫含量 131、設(shè)置目的： 132、內(nèi)容： 133、控制方法： 14關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制程序?yàn)楸ＷC裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo),加氫裝置設(shè)置以下關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn):一、加氫反應(yīng)溫度（290±20℃）TIC-11311、設(shè)置目的：確保在實(shí)際生產(chǎn)過程中，反應(yīng)系統(tǒng)原料性質(zhì)、反應(yīng)深度等變化將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。2、控制參數(shù)：(1)反應(yīng)壓力監(jiān)測點(diǎn)：(PI-1131)控制范圍：11.0±10MPa（2）反應(yīng)溫度監(jiān)測點(diǎn):（TIC-1131）控制范圍：290±20℃(3)反應(yīng)出料溫度監(jiān)測點(diǎn)：TI-1138控制范圍：(370±10℃)相關(guān)參數(shù)：原油含水量及原油性質(zhì)變化、反應(yīng)壓力PI-1131、進(jìn)料流量FIC-1113、進(jìn)料溫度TI-1131、反應(yīng)出料溫度TI-1138?？刂品绞剑籂t出口溫度是控制反應(yīng)溫度的主要手段，爐出口溫度的變化直接影響反應(yīng)入口溫度和反應(yīng)器床層溫度的波動(dòng)，因此在正常生產(chǎn)過程中，必須精心調(diào)節(jié)保證爐出口溫度的穩(wěn)定。影響反應(yīng)器入口溫度的主要因素：（1）原料油帶水；（2）燃料氣帶油；（3）燃料氣組分變化；（4）燃料氣壓力變化；（5）原料油中斷或波動(dòng)；（6）循環(huán)氫流量中斷或流量減少；（7）儀表失靈；（8）反應(yīng)加熱爐風(fēng)機(jī)停運(yùn)；調(diào)節(jié)方法：（1）加強(qiáng)原料油罐的脫水，控制好界位；（2）加強(qiáng)瓦斯緩沖罐的脫油，投用蒸汽加熱；（3）了解瓦斯組分變化的原因，改自動(dòng)操作為手動(dòng)控制，精心調(diào)節(jié)。操作平穩(wěn)后再改為自動(dòng)操作；（4）了解瓦斯壓力較大輻度變化的原因，改自動(dòng)操作為手動(dòng)操作，根據(jù)壓力變化的原因，相應(yīng)采取措施及時(shí)調(diào)節(jié)至平穩(wěn)。若瓦斯壓力長時(shí)間較低時(shí)，聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)多供燃料氣；（5）保證原料油流量穩(wěn)定，若是進(jìn)料控制閥失靈引起，可用副線操作，若泵有故障，應(yīng)切換至備用泵運(yùn)行；（6）如果循環(huán)氫流量中斷，反應(yīng)器床層溫度上升較快時(shí)，則啟動(dòng)緊急泄壓按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)泄壓，進(jìn)料泵停車，加熱爐熄火。如果循環(huán)氫流量減少，則適當(dāng)降低進(jìn)料量，維持操作，再檢查流量下降的原因，決定是否停車處理；（7）聯(lián)系儀表處理，根據(jù)情況可改副線操作；二、分餾塔的控制1、設(shè)置目的：確保石腦油產(chǎn)品干點(diǎn)≯180。加氫柴油閃點(diǎn)≮55。2、控制參數(shù)：(1)進(jìn)料溫度檢測點(diǎn)：TI-1301控制范圍：(200±10℃)（2）分餾塔底溫度監(jiān)測點(diǎn)：TI-1308控制范圍：255～285℃（3）塔頂回流量檢測點(diǎn)：FI-1301控制范圍：(7.0±5t/h)控制方式：(1）P-1302出口波動(dòng)變化大；(2）E-1201取熱不均勻；(3）P-1301出口波動(dòng)變化大；(4）F-1301出口溫度波動(dòng)大；(5）反應(yīng)流出物溫度變化大造成E-1201換熱后溫度波動(dòng)大；處理：(1）平穩(wěn)P-1302出口流量；(2）TIC-1147改手動(dòng)控制，平穩(wěn)操作；(3）平穩(wěn)P-1301出口回流量；(4）平穩(wěn)重沸爐F-1301操作；(5）平穩(wěn)反應(yīng)器操作溫度，如原料性質(zhì)發(fā)生變化及時(shí)調(diào)節(jié)；塔底溫度的影響因素：(1）塔頂溫度變化大；(2）V-1301界位高，回流帶水；(3）進(jìn)料溫度變化大；(4）F-1301出口溫度波動(dòng)大；(5）反應(yīng)流出物溫度變化大造成E-1201換熱后溫度波動(dòng)大；處理：(1）平穩(wěn)塔頂溫度；(2）降低V-1301界位；(3）平穩(wěn)F-1301出口溫度；(5）平穩(wěn)反應(yīng)器操作溫度，如原料性質(zhì)發(fā)生變化及時(shí)調(diào)節(jié)；（3）穩(wěn)定汽油干點(diǎn)控制控制目標(biāo)：干點(diǎn)：≯180℃相關(guān)控制參數(shù)：塔頂溫度檢測點(diǎn)：TI-1303控制范圍：(140±10℃)塔底溫度檢測點(diǎn)：TI-1338控制范圍：(150±10℃)塔頂溫度檢測點(diǎn)：TI-1332控制范圍：(55±10℃)塔頂壓力PI-1301、頂回流溫度TI-1302、進(jìn)料溫度TI-1301、控制方式：在正常調(diào)節(jié)中，穩(wěn)定汽油干點(diǎn)是受到T-1301塔頂溫度來決定其餾分的寬窄的，所以當(dāng)穩(wěn)定汽油干點(diǎn)出現(xiàn)不合格時(shí)，主要是T-1301操作出現(xiàn)問題，首先要穩(wěn)定分餾塔的進(jìn)料流量及進(jìn)料溫度，再調(diào)節(jié)塔頂回流量控制其塔頂溫度，同時(shí)要穩(wěn)定塔頂壓力，這樣可以根據(jù)干點(diǎn)的高低來進(jìn)一步調(diào)整，保證干點(diǎn)合格。穩(wěn)定汽油干點(diǎn)不合格的影響因素：(1）T-1301塔頂溫度波動(dòng)；(2）V-1301壓力波動(dòng)；(3）T-1301進(jìn)料溫度波動(dòng)；(4）T-1301塔底溫度波動(dòng)；(5）進(jìn)料組份變化，沒有及時(shí)調(diào)整操作；(6）V-1301回流帶水；(7）F-1301出口溫度波動(dòng)大；(8）T-1301塔盤堵塞；(9）儀表失靈；處理：(1）若汽油干點(diǎn)高于廠控，降低T-1301頂溫，反之則提高頂溫；(2）若汽油干點(diǎn)高于廠控，提高T-1301壓力；反之則降低壓力；(3）若汽油干點(diǎn)高于廠控，降低T-1301進(jìn)料溫度；反之則提高進(jìn)料溫度；(4）若汽油干點(diǎn)高于廠控，降低T-1301塔底溫度；反之則提高塔底溫度；(5）及時(shí)詢問調(diào)度進(jìn)料變化情況，調(diào)整操作；(6）回流罐加強(qiáng)脫水，降低回流罐界位；(7）穩(wěn)定F-1301出口溫度。(8）水沖洗塔盤銨鹽或停工檢修；(9）聯(lián)系儀表檢修；三、加氫柴油閃點(diǎn)：1、設(shè)置目的：為確保加氫柴油閃點(diǎn)≮55℃。2、設(shè)置參數(shù)：加氫裝置作為一套燃料型聯(lián)合裝置中二次原料加工的關(guān)鍵裝置，主要作用就是確保加氫柴油的合格出廠，閃點(diǎn)是加氫柴油的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，控制指標(biāo)≮55℃，必須保證加氫柴油的閃點(diǎn)符合質(zhì)量要求。在正常調(diào)節(jié)中，首先要穩(wěn)定分餾塔的進(jìn)料流量及進(jìn)料溫度，其次調(diào)節(jié)F-1301的出口溫度，控制其塔底溫度，再調(diào)節(jié)塔頂回流量控制其塔頂溫度，同時(shí)要穩(wěn)定塔頂壓力，這樣可以根據(jù)閃點(diǎn)的高低來進(jìn)一步調(diào)整，保證閃點(diǎn)合格。(1)進(jìn)料溫度檢測點(diǎn)：TI-1301控制范圍：(200±10℃)（2）塔頂回流量檢測點(diǎn)：FI-1301控制范圍：(7.0±5t/h)3、控制方法：控制范圍：閃點(diǎn)FP≮55℃控制目標(biāo)：>55℃控制方式：加氫柴油閃點(diǎn)過低的影響因素：（1）T-1301進(jìn)料溫度低；（2）T-1301塔頂壓力高。（3）T-1301塔底溫度低（4）回流量過大或回流溫度低。（5）加氫柴油換熱器內(nèi)漏；（6）T-1301塔板堵塞；（7）進(jìn)料帶水；（8）回流罐界位高，回流帶水；（9）儀表失靈；分析出錯(cuò)。處理：（1）提高進(jìn)料溫度；（2）提高塔頂溫度；降低回流量。（3）提高F-1301出口溫度。（4）聯(lián)系化驗(yàn)分析。（5）檢修換熱器；（6）停工檢修分餾塔；（7）降低T-1301操作壓力；（8）加強(qiáng)V-1301脫水；（9）聯(lián)系儀表處理；四、加氫柴油腐蝕1、設(shè)置目的：為確保柴油腐蝕符合質(zhì)量指標(biāo)要求。2、內(nèi)容：腐蝕是加氫裝置必須確保加氫柴油合格的又一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，在日常操作中為保證腐蝕合格必須加強(qiáng)反應(yīng)器操作、T-1301操作，以控制加氫柴油中的含硫化合物的含量，確保加氫柴油腐蝕合格。(1)反應(yīng)壓力監(jiān)測點(diǎn)：(PI-1131)控制范圍：11.0±10MPa（2）反應(yīng)溫度監(jiān)測點(diǎn):（TIC-1131）控制范圍：290±20℃3、控制方法：加氫柴油腐蝕不合格的影響因素：（1）T-1301進(jìn)料溫度低；（2）T-1301塔頂溫度低；（3）T-1301塔底溫度低；（4）原料組分變化；（5）E-1210、E1206AB換熱器內(nèi)漏；（6）T-1301塔板堵塞；（7）T-1301操作壓力高；(8）F-1201出口溫度低或反應(yīng)溫度過低；(9）儀表失靈；處理：(1）提高T-1301進(jìn)料溫度；(2）提高T-1301頂溫度；(3）提高F-1201出口溫度從而提高反應(yīng)溫度(4）聯(lián)系化驗(yàn)分析，根據(jù)分析調(diào)整操作參數(shù)；(5）檢修換熱器；(6）洗塔或停工檢修分餾塔；(7）降低T-1301操作壓力；(8）加強(qiáng)V-1301脫水；(9）聯(lián)系儀表處理；五：加氫柴油中硫含量1、設(shè)置目的：為確保柴油硫含量不大于50PPM符合質(zhì)量指標(biāo)要求。2、內(nèi)容：加氫柴油中硫含量的高低除了與原料油含硫量，分餾部分的操作情況有關(guān)外，還與反應(yīng)的深度和換熱器泄漏有關(guān)。首先，在日常生產(chǎn)中，必須穩(wěn)定進(jìn)料量，調(diào)整好各類柴油進(jìn)料的比例，不能大幅度的變化，其次，當(dāng)精柴中硫含量高時(shí)，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，即通過調(diào)整TI-1131，提高F-1201出口溫度達(dá)到降低硫含量的目的。在一般情況下，空速和反應(yīng)壓力、氫油比這三個(gè)參數(shù)不作為調(diào)節(jié)精柴含硫量的手段。主要以F-1201出口溫度為主要調(diào)節(jié)手段。(1)反應(yīng)壓力監(jiān)測點(diǎn)：(PI-1131)控制范圍：11.0±10MPa（2）反應(yīng)溫度監(jiān)測點(diǎn):（TIC-1131）控制范圍：290±2