設(shè)備潤滑管理辦法

設(shè)備潤滑管理辦法范圍本標準規(guī)范了設(shè)備潤滑管理策劃，規(guī)范設(shè)備潤滑實施、強化設(shè)備潤滑有效性，明確潤滑管理職責與分工，特制訂本標準。本標準適用于xx公司及下屬所有分子公司。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Q/QHYH-XX—XX-XXXX備品備件管理辦法Q/QHYH-XX—XX-XXXX物資驗收管理辦法Q/QHYH-XX—XX-XXXX設(shè)備管理績效考核辦法術(shù)語和定義潤滑油品潤滑油品又稱潤滑介質(zhì)，是加到兩相接觸物體的摩擦面上、用于降低摩擦和減少磨損的具有潤滑性能的物質(zhì)，包括氣體、液體（如潤滑油）、半固體（如潤滑脂）、固體、油霧等形式。潤滑的“三級過濾”潤滑油品從采購到使用一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換存儲移動。每倒換一次容器，都應進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。潤滑的三級過濾包括：一級過濾：轉(zhuǎn)桶過濾——油品進潤滑庫中轉(zhuǎn)小桶；二級過濾：發(fā)放過濾——油品從潤滑庫中轉(zhuǎn)小桶到加油工具；三級過濾：加油過濾——油品從加油工具進入潤滑點；潤滑的“二潔”保持潤滑工具的清潔；保持設(shè)備潤滑部位及加油孔的清潔。潤滑的“六定定點：確定每臺設(shè)備需要潤滑的部位，實施定點給油；定質(zhì)：確定每個潤滑部位最適宜的潤滑油品，不能錯用，不能混用；潤滑器具保持清潔干凈；定量：確定每個潤滑點每次的最佳加油或加脂量；定期：確定每個潤滑點的加油（脂）、換油（脂）周期，對主要設(shè)備且儲油量大的油箱，應定期抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期；定人：確定每個潤滑點的潤滑責任人，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油和清洗換油的分工；定法：確定每個潤滑點的加油方法。如：手注、滴油、油杯、油鏈、油輪、油繩、油墊、油池、機械強制、集中潤滑等方法。職責生產(chǎn)部負責本管理辦法制訂、修訂；負責對各分子公司設(shè)備潤滑管理工作進行檢查、監(jiān)督與考核工作。各分子公司負責編制、評審本單位設(shè)備潤滑基準書。負責本單位潤滑油品申報、領(lǐng)用、貯存、發(fā)放、使用、定期取樣、廢油品回收保管等工作。負責本單位設(shè)備潤滑實施、記錄、潤滑效果驗證與分析。負責組織潤滑油品的化驗、分析以及廢油品鑒定工作。負責組織本單位設(shè)備潤滑技術(shù)培訓。負責定期集中收集廢油品。負責本單位潤滑統(tǒng)計分析、資料歸檔保存。物資公司負責聯(lián)系具備廢油品相關(guān)處理資質(zhì)的單位，定期對廢油品進行處理。管理要求設(shè)備潤滑基準書的編制對新型或者技改設(shè)備，各分子公司應在驗收后編制《設(shè)備潤滑基準書》（附錄B）并提交設(shè)備技術(shù)主管部門審核。設(shè)備潤滑基準書的應符合“六定”的要求。潤滑油品的申購和領(lǐng)用各分子公司根據(jù)設(shè)備潤滑基準書提出潤滑油品需求計劃，按照《備品備件管理辦法》要求執(zhí)行。各分子公司按計劃到貨驗收、出入庫、領(lǐng)用和發(fā)放油品，領(lǐng)用時按照物資公司相關(guān)要求執(zhí)行。潤滑油品的儲存管理各分子公司應根據(jù)用油設(shè)備的數(shù)量及布局、用油量、潤滑油品品種等情況，設(shè)置潤滑儲存區(qū)域（潤滑間），并指定人員管理。潤滑間儲油量一般應有七天以上的潤滑油品儲備量，潤滑油品儲存時間不得超過一年。各分子公司潤滑間中，潤滑油品應存放于密閉良好的容器內(nèi)，按類定置存放，每種油品應有標識牌，標明潤滑油品的名稱、牌號、廠家。潤滑儲存區(qū)域中，不準擺放煤油、柴油、清洗劑等易燃物品和雜物。潤滑實施與記錄各分子公司應對潤滑人員進行潤滑專業(yè)技術(shù)知識培訓，保持相應培訓記錄。潤滑作業(yè)人員經(jīng)培訓合格后方能上崗。各分子公司按照《設(shè)備潤滑基準書》的要求實施潤滑，并依據(jù)設(shè)備部位潤滑周期，做好潤滑補油、換油記錄。各分子公司應在設(shè)備潤滑時實施“三級”過濾，具體要求如下：油浴潤滑方式的“一級過濾”為領(lǐng)油大桶到中轉(zhuǎn)小桶、“二級過濾”為中轉(zhuǎn)小桶到油壺、“三級過濾”為油壺到潤滑部位。采用循環(huán)、集中等用油量較大潤滑方式的設(shè)備，除油脂外，必須從領(lǐng)油大桶經(jīng)濾油設(shè)備后加入油箱。濾網(wǎng)應符合如下規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、車用油及其它粘度相近的油品一級濾網(wǎng)60目、二級濾網(wǎng)80目、三級濾網(wǎng)100目；氣缸油、齒輪油、全系統(tǒng)損耗油及其它粘度相近的油品一級濾網(wǎng)40目、二級濾網(wǎng)60目、三級濾網(wǎng)80目?！叭墶边^濾的濾網(wǎng)不得混用、代用，使用前確認濾網(wǎng)清潔。各分子公司應按《設(shè)備潤滑基準書》的要求定期檢查設(shè)備油位、油溫、油壓、注油量，潤滑部位溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。如有自動潤滑裝置，應處于良好狀態(tài)：設(shè)備潤滑相關(guān)零部件齊全完好，油路管道暢通，不泄漏。各分子公司在設(shè)備需要更換潤滑油品時，應先將原油品清除干凈，用新油品清洗油箱，然后再加入新油品。加注油品前需對注油點進行清理，避免灰塵、油污附著。對于關(guān)鍵設(shè)備（A類）主要部位的潤滑油品，各分子公司應視情取樣組織專業(yè)機構(gòu)送檢分析，并形成檢驗報告或記錄。將檢測結(jié)果應通知油品使用部門，檢測結(jié)果提交設(shè)備技術(shù)主管部門存檔。檢測報告顯示潤滑油品相關(guān)指標不合格時，各分子公司應根據(jù)報告結(jié)論分析原因，采取相應措施。潤滑工具管理各分子公司應按照潤滑油品的品種、規(guī)格成套配備統(tǒng)一規(guī)格的潤滑工具。各分子公司應保持潤滑工具清潔干凈，定期進行清洗：中轉(zhuǎn)小桶每月清洗一次，其余加油滑工具每周清洗一次。潤滑工具使用或清洗后，應定置存放。各分子公司應保持各類潤滑工具標識清晰、專油專用，如有損壞應及時修理或更換。油品選擇與處理方法各分子公司在潤滑油品選用時，應參照設(shè)備出廠說明書，或者根據(jù)設(shè)備負載大小、速度高低、工作溫度、精度間隙、運動狀態(tài)和潤滑裝置等因素綜合選擇合適的潤滑油品。各分子公司應視情對在用潤滑油品進行分析，分析的質(zhì)量標準參見有關(guān)國家標準。凡有超標者，應在5日內(nèi)更換新油。如無法購買原規(guī)定使用的潤滑油品，各分子公司可尋求合適的潤滑油品進行替代，但須提交油品變更的原因、替換油品的型號及性能對比，經(jīng)設(shè)備技術(shù)主管部門審核后方可使用。嚴禁隨意代用。代用應滿足實際工況的要求并符合以下原則：盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的15%。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。質(zhì)量以高代低。選用代用油時還應注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。含鋅抗磨液壓油不得與抗銀液壓油相混。齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。廢品油回收各分子公司回收的廢油品應嚴格按下列要求處理：廢油品應存放于指定場所，指定專人實施管理；不同種類的廢油品應分別回收保管（包括：廢洗油、混雜油、專用油及精密設(shè)備的特種油等）。各分子公司應定期將回收的廢油品交相關(guān)部門集中收集，由物資公司集中處理。潤滑持續(xù)改進各分子公司應根據(jù)在用潤滑油品送檢分析報告不斷優(yōu)化潤滑油品選型和潤滑周期，更新設(shè)備潤滑基準書。各分子公司應要求潤滑管理人員按月度統(tǒng)計本單位的潤滑油品耗用量，分析潤滑油品的耗用情況和潤滑油品的狀態(tài)，編制設(shè)備運行分析報告中的潤滑管理部分內(nèi)容，經(jīng)本單位設(shè)備管理主管部門審核。審核意見和要求，作為設(shè)備潤滑管理相關(guān)文