地下室鋼筋綁扎施工方案正式版

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地下室鋼筋綁扎施工方案地下室鋼筋綁扎施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）地下室鋼筋混凝土底板、墻體、頂板的鋼筋綁扎［承臺(tái)鋼筋（超過1.5m高的承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)鋼管腳手架平臺(tái))在加工區(qū)綁扎成型，然后用塔吊按承臺(tái)編號(hào)吊裝就位]。一、材料要求1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn).鋼筋表面清潔應(yīng)無老銹及油污.2鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度不應(yīng)過短或過長(zhǎng)，滿足使用要求即可.3墊塊及保護(hù)層控制：檢查控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量.二、主要工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。三、作業(yè)條件1基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門口、獨(dú)立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如白色油漆）將位置標(biāo)記清楚。2按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場(chǎng)地。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部門、規(guī)格、種類標(biāo)識(shí)清楚，并對(duì)鋼筋除銹。3核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同.4當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí),必須有排水及降水措施，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面干燥.5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。6按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好防水層和防水保護(hù)層并完成隱驗(yàn)工作。7按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表,各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表.四、操作工藝（一)工藝流程：1基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定距框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收3墻體鋼筋綁扎工藝流程:在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)收4地下室頂板鋼筋綁扎工藝流程（雙層鋼筋）:彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水電工序插入 → 放置馬凳、墊塊 →鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→ 綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→ 檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋(二)綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：1按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)和墻、柱插筋位置線。2先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋.（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)各基坑的下層鋼筋。3根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，如單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放.如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮?。?底板如有基礎(chǔ)梁，可事先預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎．對(duì)于短的基礎(chǔ)梁、門洞口下地梁，可采用事先預(yù)制,施工時(shí)吊裝就位即可，對(duì)于長(zhǎng)的、大的基礎(chǔ)梁采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。6基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí),綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架(綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)錯(cuò)開要求應(yīng)按本工程所列一覽表綁扎施工,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，除應(yīng)按焊接或機(jī)械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求按規(guī)范和圖集要求施工。8由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框,將墻、柱仲入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm)綁一道固定筋,墻插筋兩邊距暗柱50mm,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求,甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范和圖集要求施工，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位.同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。（三）墻筋綁扎：1在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩搓立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)檢，鋼筋綁扎時(shí)如有暗柱,先綁扎暗柱（可以設(shè)暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預(yù)制的豎向梯子筋(梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表),一道墻一般設(shè)置2～3個(gè)為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚度畫出一覽表）,然后綁墻體豎向鋼筋.第一跟水平筋距地面50mm.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合規(guī)范和圖集要求。4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用φ10～14鋼筋制作，拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，梅花形布置.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合本工程所列錨固長(zhǎng)度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè),第一個(gè)過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時(shí)過梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋,間距為150mm。7配合其他工程種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（四）頂板鋼筋綁扎：1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，一般讓靠近模板邊的那跟鋼筋距離板邊為50mm。2按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。3安置馬凳和墊塊，綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。4安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。5如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋,再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一)主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取要注意混合批的問題。2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3鋼筋加工時(shí),HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135°,箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點(diǎn)10倍鋼筋直徑。5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相應(yīng)機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.（二)一般項(xiàng)目:1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)泌須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002的5。4.3、5。4.5、5.4。6條款的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002的5.4.7條款和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001的6.3。3，6.3。5，6。3。7～6。3.14，7。3.2,7。3.3，7。3.14等條款的要求.5鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋安裝及預(yù)理件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量連續(xù)三檔取其最大值網(wǎng)眼尺寸±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度±104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移20各一點(diǎn)取其最大值7預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+308受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值；②表中梁類、板類構(gòu)件土層縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差；③由于以上為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-最低合格標(biāo)準(zhǔn)。各地區(qū)、各企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)于國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，才能保證按國(guó)標(biāo)一次驗(yàn)收成功.六、成品保護(hù)1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施。七、應(yīng)注意的問題1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進(jìn)行固定,綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程一覽表要求。4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處.5綁扎對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí),對(duì)焊接頭要按50%和≥35d錯(cuò)開接頭位置。6木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。7可以用皮數(shù)桿控制暗柱和柱子的箍筋的間距.8墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控制進(jìn)行固定,在墻柱模板上口加偏鐵是豎向鋼筋加控的重要措施.9嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求:1）未放4條線(墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；2）未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；3）未清理污筋不綁；4)未檢查偏位筋不綁；5）偏位筋未按1:6調(diào)正不綁;6）甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比，錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；7）接頭質(zhì)量不合格不綁。目錄一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況……………………2二、施工準(zhǔn)備……………….21、測(cè)量準(zhǔn)備……………22、機(jī)具準(zhǔn)備……………23、材料準(zhǔn)備…………24、相關(guān)手續(xù)準(zhǔn)備………………………25、圖審…………………26、技術(shù)交底……………2三、基礎(chǔ)鋼筋主要施工方法………………21、原材料采購(gòu)與供應(yīng)…………………22、鋼筋加工……………23、鋼筋調(diào)直……………34、鋼筋彎曲成型………………………35、基礎(chǔ)鋼筋連接………………………36、鋼筋運(yùn)輸……………37、施工方法……………3（1）、準(zhǔn)備及基本方法……………3(2）、鋼筋堆放位置的標(biāo)定………4(3)、底板鋼筋綁扎及安裝工藝流程……………4（4)、抗水板及承臺(tái)鋼筋…………5（5）、墻、柱鋼筋綁扎……………7（6)、梁鋼筋綁扎…………………9（7）、板鋼筋綁扎………………10（8)、樓梯鋼筋綁扎……………11（9）、后澆帶預(yù)留鋼筋…………12（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題………12四、技術(shù)質(zhì)量保證措施……………………13五、質(zhì)量管理與措施………………………141、鋼筋堆放…………142、基礎(chǔ)內(nèi)定位鋼筋的安裝及綁扎…………………143、其他………………14地下室鋼筋施工方案一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況本工程基礎(chǔ)所用鋼筋直徑見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙。二、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備地下室底板：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線;底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）；2、機(jī)具準(zhǔn)備見本項(xiàng)目工程施工機(jī)具計(jì)劃表。3、材料準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出基礎(chǔ)需要的鋼筋規(guī)格型號(hào)，并計(jì)算出本工程所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進(jìn)度提交使用計(jì)劃。4、相關(guān)手續(xù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）.機(jī)械操作工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗.5、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相應(yīng)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。6、技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭)，做到讓相關(guān)工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個(gè)細(xì)節(jié).三、基礎(chǔ)鋼筋主要施工方法：1、原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的HPB300鋼筋(Ⅰ級(jí)鋼筋fy=210N/mm2)、HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋fy=310N/mm2）及HRB400(Ⅲ級(jí)鋼筋fy=400N/mm2）,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2、鋼筋加工鋼筋主要安排在鋼筋場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案要求，由主管鋼筋技術(shù)員編制鋼筋配料表,經(jīng)審查合格后掛牌、下料和制作成型。3、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。4、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑）,平直部分長(zhǎng)度為3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為5d。（2)鋼筋末端彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍,彎鉤為450/1350。（3）鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號(hào)、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。5、基礎(chǔ)鋼筋連接地下室底板鋼筋連接接頭采用機(jī)械連接、閃光對(duì)焊連接或搭接、焊接連接形式（具體采用何種形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定）,鋼筋盡量安排在現(xiàn)場(chǎng)加工制作,因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長(zhǎng)度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以便進(jìn)行對(duì)焊和搭接。墻壁、柱鋼筋接頭直徑≥25mm采用滾壓直螺紋連接,其余采用電渣壓力焊連接與搭接頭相結(jié)合的方法，接頭相互錯(cuò)開,在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50％，綁扎鋼筋接頭長(zhǎng)度不小于35d,為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側(cè),預(yù)埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時(shí)移位或脫落。6、鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸前，應(yīng)按配料表進(jìn)行核查清對(duì)，主要對(duì)其規(guī)格、形狀、數(shù)量等,確認(rèn)無誤后用塔吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。7、施工方法（1）、準(zhǔn)備及基本方法:①核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ).所有基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層均采用定制墊塊來保證。②墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定.定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。③鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表。綁扎鐵絲長(zhǎng)度鋼筋直徑（㎜）6～810-1214-1618—20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400（2)、鋼筋擺放位置的標(biāo)定：在墊層上放出柱基礎(chǔ)位置線,并標(biāo)出基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋位置線；地下室底板在防水保護(hù)層上放出軸線、墻、柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線。每根鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎完成后，在其上（用紅油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞等位置線(控制插筋）.(3)、地下室底板鋼筋綁扎及安裝工藝流程墊層(防水保護(hù)層)上放線→底層鋼筋網(wǎng)→底層附加筋→放置底板→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→底板上標(biāo)高放線→放置馬凳→上層鋼筋網(wǎng)→上層附加筋→調(diào)整固定墻體、柱插筋、拉結(jié)筋。鋼筋綁扎，根據(jù)地下室底板的施工順序進(jìn)行綁扎。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，并且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形,朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。對(duì)于地下室底板墻柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。地下室后澆帶鋼筋做法：鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上并且固定牢固;后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模,施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上筋斷開2000～3000mm，以后采用焊接連接。鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度按11G101—1、結(jié)構(gòu)施工圖紙和施工方案要求施工。為保證鋼筋綁扎的間距正確，采用2m～5m長(zhǎng)固定尺限位綁扎，待綁扎牢固后,拿去固定尺，以保證綁扎質(zhì)量.筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)頂面和底面鋼筋間制作鋼筋馬凳保證現(xiàn)澆砼鋼筋骨架不致踩塌變形，鋼筋支撐馬凳根據(jù)上層鋼筋的間距決定，馬凳采用螺紋φ22＠1000梅花形布置與上下內(nèi)層鋼筋焊牢。底層水平鋼筋網(wǎng)片擱置于保護(hù)層墊塊上，上層鋼筋網(wǎng)片擱置于鋼筋馬凳支撐的水平鋼筋上。詳見下圖：地下室底板按圖紙放線位置將柱、墻壁插筋插準(zhǔn)確,檢查無誤后，與基礎(chǔ)鋼筋牢固固定。墻、剪力墻、柱插筋固定方式：預(yù)埋豎向插筋加工成“┘└”形狀,彎折處長(zhǎng)度不小于10d,豎向插筋直接支承在柱基底部鋼筋上,通過點(diǎn)焊固定其位置，詳見下圖。(4）、抗水板及承臺(tái)鋼筋工程①鋼筋原材料必須檢驗(yàn)合格，成型鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。②先在防水保護(hù)層上放出各軸線及暗柱、柱邊框線、墻體邊線，經(jīng)核查無誤后綁扎底板鋼筋。③鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定?？顾装邃摻畋Ｗo(hù)層都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同細(xì)石砼墊塊來保證，間距1000mm。底板鋼筋在綁扎時(shí)，上下層鋼筋的擱法按施工圖紙。④防水砼鋼筋接頭應(yīng)采用焊接接頭,不采用綁扎接頭。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，先在地面上進(jìn)行第一次下料，對(duì)焊按型號(hào)分類、編號(hào)堆放。在綁扎過程中，基坑內(nèi)配置一臺(tái)對(duì)焊機(jī)逐一對(duì)焊安裝就位。⑤基礎(chǔ)上部鋼筋應(yīng)錨固、應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開35d且不小于500。⑥鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意層次,先進(jìn)行試擺，彈墨線或粉筆分線，對(duì)于上層鋼筋在擺放前應(yīng)先搭設(shè)鋼筋支承架,待撐腳筋安放后才能拆除。⑦為保證抗水底板上下兩層鋼筋的間距和上層鋼筋架設(shè)，上下兩層鋼筋之間設(shè)置規(guī)格為￠16，間距為1000㎜的鐵馬凳支撐架。其示意圖如下：⑧為了保證在承臺(tái)內(nèi)的墻、柱筋不移位，對(duì)承臺(tái)內(nèi)墻、柱插筋加設(shè)固位鋼筋。間插柱筋上部至少設(shè)三道箍筋，下部按間距不大于500設(shè)置。見下圖：⑨為了保證雙層鋼筋網(wǎng)間距位置準(zhǔn)確，對(duì)于長(zhǎng)或?qū)挻笥?.50米的獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，增加支撐鋼筋，間距1000㎜×1000㎜布置.支撐筋做法如下：⑩柱插筋置于下層主筋之上,基礎(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置必須與柱子或抗震詳圖仔細(xì)校對(duì)，固定可采取焊接在底板鋼筋的上部筋上，檢驗(yàn)合格后方可澆灌砼。（5）、墻柱鋼筋綁扎墻筋綁扎①外剪力墻鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，豎向鋼筋和水平鋼筋的間距必須符合設(shè)計(jì)。綁扎時(shí)豎向鋼筋下部置放于底板下層鋼筋上面，鋼筋綁扎接頭要求錯(cuò)開、同一區(qū)域的綁扎接頭不得大于25%.②外剪力墻為雙排鋼筋,為保證鋼筋的位置準(zhǔn)確,設(shè)置∽拉筋按設(shè)計(jì)要求上下左右交錯(cuò)綁扎，豎向和水平筋的每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎.③在綁扎剪力墻鋼筋時(shí)，在剪力墻鋼筋的外周邊搭設(shè)鋼管架，有效防止墻筋的偏倒,為了防止地下室內(nèi)、外墻的鋼筋支撐鋼管架的立桿直接插入砼中，造成底板漏水隱患,該部分立桿必須采用鋼筋撐腳。鋼筋撐腳置放于底板下部鋼筋的上面，立桿間距700mm。如下圖示：撐腳中間焊接止水鋼片在墻筋與底板上部鋼筋間設(shè)置一道水平鋼筋與底板上部鋼筋點(diǎn)焊牢固，有效防止墻筋在澆砼時(shí)的位移。柱筋綁扎a工藝程序：筋筋b、套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。綁扣要向柱中心。c、搭接綁扎豎向受力筋:柱豎向鋼筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋,如柱筋定位圖：柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按03G101—1采用。d、箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎.③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，HBR300雙面焊縫長(zhǎng)度不小于4d，HBR335雙面焊縫長(zhǎng)度小于5d.⑤柱上下兩端筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋拉筋時(shí),接筋應(yīng)鉤住箍筋。拉筋端頭做法同箍筋.⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如下圖：（6)、梁鋼筋綁扎工藝流程:①模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距--———-放主梁次梁箍筋—-——-穿主梁底層縱筋及彎起筋--——--—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—-—穿主梁上層縱向架立筋—--——按箍筋間距綁扎--——-—-穿次梁上層縱向鋼筋-——-按箍筋間距綁扎.②模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距———-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根———在橫桿上面放箍筋——-穿主梁下縱筋—穿次梁下層鋼筋-——--穿主梁上層鋼筋—————按箍筋間距綁扎—-—-——穿次梁上層縱筋-——-——按箍筋間距綁扎。綁扎施工①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.⑤箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)為10d，如做成封閉箍時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度為10d。⑥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)均要符合設(shè)計(jì)要求.⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度,其間距不大于1000mm，受力筋為雙排或多排時(shí)，可用同直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求.如下圖：⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí),宜采用閃光對(duì)焊接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭或焊接，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.(7）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—--—模板上畫線———-綁板下受力筋————綁負(fù)彎短鋼筋。綁扎施工①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。②按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③板帶梁應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其作各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙負(fù)板相交點(diǎn)須全部綁扎）。兩層筋之間須按間距1000㎜梅花形設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。上層鋼筋（負(fù)彎矩鋼筋）鐵馬凳如圖所示。⑤板的鋼筋網(wǎng),除靠邊外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差如下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20⑥鋼筋的下面保護(hù)層用短鋼筋或砂漿墊塊，間距1.2×1。2m。鋼筋直徑根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度而定，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為40mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(8)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線——綁主筋--—-—-綁分布筋———綁踏步筋。綁扎施工①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋.板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9）、后澆帶預(yù)留鋼筋①后澆帶預(yù)留鋼筋在留置時(shí)端頭應(yīng)錯(cuò)開，后施工區(qū)域的預(yù)留鋼筋接頭采用綁扎搭接.②為了防止預(yù)留鋼筋銹蝕，滿刷膠泥。懸挑預(yù)留鋼筋搭設(shè)支撐架。（10)應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、本工程為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多,配筋密集，應(yīng)高度重視.對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和模板班組配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等.主次梁相交的節(jié)點(diǎn),次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上.附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁、柱箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。（2)、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋,澆筑砼后立即修整筋的位置,防止柱筋、墻筋位移.（3)、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±39受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3（4）、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。（5）、箍筋末端應(yīng)彎成1350,平直部分長(zhǎng)度≥10d,且不小于75㎜.(6)、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（7）、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。(8）、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（9)、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直.（10)、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。(11）、鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。（12）、為防止在澆筑時(shí)施工人員對(duì)樓板鋼筋的踩塌，搭設(shè)活動(dòng)跑道,隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班,以便隨時(shí)修正鋼筋.四、技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（1）原材方面：①進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701)和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定.每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.②原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，并且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗(yàn)次數(shù)的30％。③外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用凹尺量）。④力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如任有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品.（2）配料加工方面①配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加鋼筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。③鋼筋加工的允許偏差見下表所示：鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±5五、質(zhì)量管理與措施1、鋼筋的堆放（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝,減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量，生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）由于工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí).2、基礎(chǔ)內(nèi)定位鋼筋的安裝及綁扎：(1）基礎(chǔ)內(nèi)柱的插筋按設(shè)計(jì)要求放置二～四道柱箍筋。（2）墻體底板插筋時(shí)，底板放置二道水平筋。（3）插于底板內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、同長(zhǎng)的附加筋（縱橫方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接）,在此部位墻柱定位筋與該附加筋焊接。（4)后澆帶鋼筋連續(xù)綁扎。3、其他（1)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并辦理技術(shù)核定單.（2)地下室底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏差、端頭符合要求請(qǐng)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（3）未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。目錄TOC\o”1—3”\h\z\u一、編制依據(jù)及說明 21、編制依據(jù) 22、編制說明 2二、工程概況 31、建筑基本情況 32、地下室結(jié)構(gòu)概況 3三、鋼筋工程施工安排 41、鋼筋工程作業(yè)安排 42、鋼筋工程的工期安排 5四、施工準(zhǔn)備 51、技術(shù)準(zhǔn)備 52、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6五、鋼筋工程的制作安裝 71、鋼筋加工制作 72、鋼筋安裝綁扎施工方法 82。1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序 92.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序 92。3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序 132。4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序 142.5、框架柱鋼筋綁扎方法 142.6、梁、板鋼筋綁扎方法 143、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法 153.1、鋼筋螺紋加工 153。2、鋼筋連接施工方法 174、鋼筋工程的驗(yàn)收方法 19六、鋼筋質(zhì)量保證措施 201、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 202、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 203、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 214、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施 21七、安全、環(huán)保、文明施工措施 221、鋼筋工程安全施工措施 222、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施 223、鋼筋工程施工機(jī)械使用措施 23一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1。1、廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目（自編號(hào)C6、C7、C8棟)地下室工程施工圖。1。2、現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：⑴質(zhì)量管理體系要求GB/T19001—2008⑵建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2013⑶混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010⑷混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015⑸鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008⑹鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2—2008⑻冷軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13788-2008⑼冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95—2011⑽鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012⑾鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27—2014⑿鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010⒀混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—2013⒁地下室防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008⒂混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖《11G101—1》和《11G101—3》⒃建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2012⒄施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005⒅建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2014⒆《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《建筑施工手冊(cè)》；1.3、廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟）施工組織設(shè)計(jì)；1.4、廣東中城建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量管理體系文件.1.5、工程承包合同書.1。6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。1.7、國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及廣東省建設(shè)行政法規(guī)、條例等。2、編制說明廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目（自編號(hào)C6、C7、C8棟）土建總承包工程由廣州荔安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，工程位于廣州市荔灣區(qū)鶴洞路，總用地面積58853。8m2，本期建筑面積約330428。4m2，地上分為住宅、商業(yè)裙房及商務(wù)辦公，我司承建約139198m2，包括C6、C7、C8棟及周邊商業(yè)裙房，地下4層，地上57層，地上總高度為168.75米。純地下室及裙房部分采用獨(dú)立基礎(chǔ)，塔樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為2500mm，地下室工程鋼筋在本工程南側(cè)的鋼筋加工棚進(jìn)行加工制作，采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。二、工程概況1、建筑基本情況廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目（自編號(hào)C6、C7、C8棟）總建筑面積約為139198m2，包括C6棟、C7棟、C8棟及四層地下室，各子項(xiàng)的基本情況見下表：工程名稱結(jié)構(gòu)型式建筑層數(shù)建筑面積（m2）首層層高標(biāo)準(zhǔn)層高層高層高建筑高度備注地下室框架—4F約36484-4F3.55m-3F3。4m-2F3。4m-1F3.55m-13.9m汽車庫C6棟剪力墻56F34532.94。02m2.95m179.2平屋面C7棟剪力墻56F33785。24。32m2.95m179.2平屋面C8棟剪力墻56F34395。94。32m2。95m179.2平屋面其中：—1F~—4F地下室為車庫，C6、C7、C8棟1、2層為商業(yè)用房，上部為住宅。2、地下室結(jié)構(gòu)概況廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目（自編號(hào)C6、C7、C8棟）結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，工程所在地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，剪力墻、框架抗震等級(jí)均為三級(jí).純地下室部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加抗?jié)B混凝土底板,主樓部分采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)尺寸見下表：工程名稱筏板長(zhǎng)L筏板寬B筏板厚H筏板配筋備注7＃樓筏板52.83m35。70m2.50m面筋：Φ28＠160底筋：雙排Φ28＠160HRB5008＃樓筏板51。21m35.70m2.50m面筋：Φ28＠160底筋：雙排Φ28@160HRB5009＃樓筏板51.07m35.45m2。50m面筋：Φ28@160底筋:雙排Φ28@160HRB500獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)持力層均為強(qiáng)風(fēng)化層，地基承載力特征值fak=550KPa。地下室結(jié)構(gòu)尺寸如下表：筏板厚度2.50m柱下獨(dú)基4100＊4100＊1500、3700＊3700＊1300、3400＊3400*1300、3000＊3000＊1300、2400*2400＊1200、2200*2200＊1200基礎(chǔ)埋深-22。4m頂板厚度400mm，室外頂標(biāo)高-2。1m底板厚度700mm擋墻厚度500、400、300mm柱斷面1100*800、900＊800mm等梁斷面框梁：400×1500mm、500×3000mm、600×1500mm、300×600等廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)材料選用如下:1、鋼筋：HPB300、HRB400、HRB500。2、混凝土:設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下表：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15、C20獨(dú)基、筏板墊層為C20獨(dú)立基礎(chǔ)、抗水底板C35抗?jié)B等級(jí)P8筏板基礎(chǔ)C40抗?jié)B等級(jí)P8地下室底板、頂板、車道板C35抗?jié)B等級(jí)P8地下室擋墻、柱C40地下室外墻抗?jié)B等級(jí)P8主樓柱、剪力墻-4F~19FC60往上層逐級(jí)遞減3、鋼筋連接:①樓板、地下室地下室底板中受力鋼筋Φ>25采用套筒連接；②次梁縱向受力鋼筋：Φ<25可采用綁扎搭接，Φ〉25采用套筒連接；③框架梁縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)Φ〉25采用套筒連接；④框架柱縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)Φ〉25采用套筒連接.三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工區(qū).1、鋼筋加工棚設(shè)置在南側(cè)道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場(chǎng)和鋼筋半成品堆場(chǎng)。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋切斷機(jī)4臺(tái),鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái),箍筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、螺紋套絲機(jī)2臺(tái)。3、鋼筋半成品的垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行，用塔機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)。4、鋼筋加工時(shí)的接長(zhǎng)：對(duì)小于Φ22的螺紋鋼筋均采用綁扎搭接進(jìn)行接長(zhǎng)。5、鋼筋安裝時(shí)的接長(zhǎng)：①筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進(jìn)行接長(zhǎng);②地下室底板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進(jìn)行接長(zhǎng);③柱、墻等豎向構(gòu)件大于等于Φ20的螺紋鋼筋采用機(jī)械套筒進(jìn)行接長(zhǎng)；④梁縱向受力鋼筋:Φ〈22的采用綁扎搭接接長(zhǎng)，但框架梁鋼筋Φ≥20采用機(jī)械連接進(jìn)行接長(zhǎng)。2、鋼筋工程的工期安排2。1、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排按設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的后澆帶將地下室劃分為四個(gè)區(qū)進(jìn)行流水施工，地下室結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)于2016年5月10日至2016年7月10日施工，總工期為60天,筏板及基礎(chǔ)、地下室底板施工20天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工10天。2.2、鋼筋綁扎時(shí)間安排筏板及基礎(chǔ)、地下室底板：鋼筋綁扎時(shí)間安排為17天；地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長(zhǎng)、綁扎安排2天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排4天時(shí)間,板面鋼筋綁扎2天時(shí)間.四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)地下室工程混凝土工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進(jìn)行技術(shù)交底等。鋼筋工程作業(yè)對(duì)施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu)類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護(hù)層厚度等要求，同時(shí)要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求.本工程的技術(shù)交底如下表：技術(shù)交底、安全交底一覽表序號(hào)交底內(nèi)容完成編制時(shí)間責(zé)任部門1鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人與鋼筋工長(zhǎng)2鋼筋焊接鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周鋼筋工長(zhǎng)3鋼筋安裝綁扎工程部位到達(dá)前一周

技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長(zhǎng)4鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)員與鋼筋工長(zhǎng)2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1、鋼筋制作準(zhǔn)備①根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚,按施工組織設(shè)計(jì)的要求將鋼筋原材及半成品堆場(chǎng)進(jìn)行硬化，并將原材堆場(chǎng)上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。②按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機(jī)械，并接通臨時(shí)供電線路.鋼筋加工機(jī)械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試。合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。③鋼筋安裝前對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準(zhǔn)備①所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌.②鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。③因該地下室工程-4F抗震等級(jí)為四級(jí),故—4F無需選用抗震鋼筋，—3F~—1F抗震等級(jí)依次為三級(jí)、二級(jí)、一級(jí),鋼筋原材為甲供材，故我司在鋼筋材料申報(bào)單中應(yīng)注明鋼筋等級(jí)、規(guī)格及是否為抗震鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、搬運(yùn)鋼筋時(shí)須認(rèn)清鋼筋是否為抗震鋼筋，鋼筋上標(biāo)明“E”即為抗震鋼筋，不帶“E"即為非抗震鋼筋，須嚴(yán)格區(qū)分。④進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。=5\*GB3⑤鋼筋堆放場(chǎng)地采用200厚C20混凝土硬化，在鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高＠1500木枋上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài).五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在建筑物南側(cè)設(shè)鋼筋加工棚，并設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料,各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于指定的堆場(chǎng).施工中如需要鋼筋代換時(shí),必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時(shí)方可代換。1.1、鋼筋制作流程1.2、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直,可用調(diào)直機(jī)械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。對(duì)于盤圓鋼筋，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋,采用電動(dòng)鋼絲刷除銹.1。3、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量,長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī),確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接.1。4、彎曲成型此步驟是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線,再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。②所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％.④Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤,其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1.5、鋼筋加工注意事項(xiàng)①鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。②鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上（梁、柱）鋼筋,22＃鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下（板、樓梯等）鋼筋。鋼筋保護(hù)層：底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，其底板鋼筋(迎水面）砂漿墊塊規(guī)格為60×60×50mm（厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊,保護(hù)層墊塊間距不大于800mm;墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料卡進(jìn)行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序獨(dú)基鋼筋綁扎：獨(dú)立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)行綁扎,獨(dú)立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長(zhǎng)向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。2.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序地下室700厚底板綁扎工藝流程:劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎獨(dú)立柱基坑、條基、集水坑鋼筋→綁扎底板下層下鐵鋼筋→綁扎底板層下層上鐵鋼筋→放置墊塊和擺放馬凳→綁扎底板上層下鐵鋼筋→綁扎底板上層上鐵鋼筋→墻體及柱插筋塔樓2500厚筏板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎獨(dú)立柱基坑、條基、集水坑鋼筋→綁扎筏板下層下鐵鋼筋→綁扎筏板層下層上鐵鋼筋→放置墊塊→加設(shè)上、下層鋼筋支架→綁扎筏板中間層鋼筋→綁扎筏板上層下鐵鋼筋→綁扎筏板上層上鐵鋼筋→墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎：待素混凝土墊層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時(shí)先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的接長(zhǎng)方式預(yù)留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長(zhǎng)向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片,并支墊鋼筋保護(hù)層墊塊；下層鋼筋綁扎好后搭設(shè)上、下層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放筏板中間層鋼筋,中間層鋼筋綁扎完成后綁扎上層長(zhǎng)向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室筏板上、下層鋼筋采用槽鋼進(jìn)行支撐，立柱采用8#槽鋼，橫梁采用5#槽鋼，立桿的間距為縱橫1.5m，槽鋼立桿端部均焊有100＊100＊3厚鋼板，斜撐鋼筋采用φ16鋼筋,中部支撐鋼筋采用φ18鋼筋進(jìn)行縱橫連接，φ18鋼筋與槽鋼立桿之間采用焊接方式進(jìn)行連接固定，以保證上層鋼筋和中間層鋼筋的設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確，2。5米厚筏板鋼筋支撐體系如下圖:附鋼筋支撐體系計(jì)算書如下：一、參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用槽鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼,斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱,進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋及槽鋼架子的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：（2*10＊1.5*4.84+2*1.5＊4.84)/1。5*1.5=0。71kN/m2施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3。000kN/m2橫梁的截面抵抗矩W=10。400cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=26。000cm4立柱的高度h=2。50m立柱的間距l(xiāng)=1。50m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.300cm3二、支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算,支架橫梁在小橫桿的上面.按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1。均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.71×1.50=1.278kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1。4×3。000×1.50=6。300kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下：跨中最大彎矩為M1=(0.08×1。278+0。10×6.300)×1。502=1。647kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為M2=—（0.10×1。278+0。117×6。300）×1。502=-1。946kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=1.946×106/10400。0=187。11N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.71×1。50=1.065kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3。000×1.50=4.500kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.677×1。065+0.990×4.500）×1500.004/(100×2。05×105×260000.00)=4。916mm支架橫梁的最大撓度小于1500。0/150與10mm，滿足要求！三、支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=10。240cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=3。150cm立柱的截面抵抗矩W=25.300cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算,計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定：式中──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0。995；A──立桿的截面面積,A=10。240cm2;［f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,[f]＝205。000N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=6。167kN，=187N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f］，滿足要求！2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：地下室負(fù)四層墻體豎向鋼筋一次綁扎大于1500，可用施工腳手架臨時(shí)固定支撐,墻體水平筋可用綁扎搭接，但在同一截面（34d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過25％。地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時(shí),下部鋼筋應(yīng)在支座附近，上部鋼筋應(yīng)在跨中設(shè)置接頭,其接頭的搭接長(zhǎng)度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。2。4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序①框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋②柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔③梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜?、綁扎墊塊④板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋(柱預(yù)留插筋)→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向（或橫向)鋼筋→邊擺放橫向(或縱向）鋼筋邊綁扎2.5、框架柱鋼筋綁扎方法①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2。6、梁、板鋼筋綁扎方法①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上.④樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工場(chǎng)在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度).⑤梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a。搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤.c。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢.d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。=7\＊GB3⑦板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎,控制質(zhì)量。=8\＊GB3⑧為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐固定。3、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法3.1、鋼筋螺紋加工（一）施工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用（二)操作要點(diǎn)1。鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割.2。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染.5。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6。存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。(三）螺紋加工的質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切.鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證,加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵,擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（四）絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3.2、鋼筋連接施工方法（一）工藝流程施工操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊,必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。(二）勞動(dòng)組織工班長(zhǎng)一人,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20～2225擰緊力矩(N．m）230270（三）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1.螺紋外露不超過2P；2。使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開,防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法:正反絲扣型接頭連接施工標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1質(zhì)量要求①.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸(mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0。2M21×2.527～30≥82220。8±0.2M23×2。529。5～32.5≥92523.7±0。2M26×332～35≥9②。套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包