裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施四

裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施學(xué)習(xí)大綱第一部分：砌體工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：吊頂工程第五部分：涂料飾面工程第六部分：面磚飾面工程第七部分：樓地面工程第八部分：門窗工程第九部分：水電暖工程第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。

原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標(biāo)機(jī)制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時(shí)未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。4、設(shè)計(jì)的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯(cuò)縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，不合格的不允許進(jìn)場。2、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細(xì)石混凝土找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯(cuò)縫，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時(shí)還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯(cuò)開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。

3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實(shí)。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時(shí)拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時(shí)自兩邊向中間進(jìn)行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須待砂漿的強(qiáng)度達(dá)到50%后方可拆除。當(dāng)采用鋼筋磚過梁時(shí)，當(dāng)為紅磚砌體時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于3Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當(dāng)為加氣塊時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時(shí)，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機(jī)制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時(shí)進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進(jìn)行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應(yīng)時(shí)常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。12、注意構(gòu)造柱、圈梁、板帶模板支設(shè)質(zhì)量。砌體工程施工質(zhì)量較好的照片通病2：砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計(jì)量不準(zhǔn)。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。4、砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細(xì)，含泥量過大。辦法：1、按照計(jì)量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計(jì)量的精度。2、不準(zhǔn)用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓預(yù)控。4、加強(qiáng)對進(jìn)場材料的進(jìn)場檢查驗(yàn)收控制。

通病3：砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密實(shí)，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實(shí)且壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實(shí)度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。通病1：墻面抹灰灰層空鼓裂裂縫和爛根根原因：1、養(yǎng)護(hù)液未未脫落，基基層處理不不好，清掃掃不干凈。。2、原材料的的質(zhì)量不符符合要求，，砂漿配合合比不當(dāng)。。3、一次抹過過厚，抹灰灰各層間歇歇的時(shí)間過過短。4、不同材料料的基層，，交接處抹抹灰干縮不不一。5、墻面澆水水濕潤不夠夠，砂漿抹抹后漿中的的水分易于于被吸收，，影響粘結(jié)結(jié)力。6、門窗邊塞塞縫不嚴(yán)密密，預(yù)埋木木磚間距太太大，或埋埋設(shè)不牢，，加之門窗窗扇經(jīng)常開開啟振動(dòng)。。7、夏季施工工砂漿失水水過快，或或抹灰后沒沒有適當(dāng)?shù)牡臐菜B(yǎng)護(hù)護(hù)。8、抹灰層未未一次到底底，造成爛爛根。第二部分：：抹灰工程程辦法：1、抹灰前認(rèn)認(rèn)真做好基基層處理：：①不同基層層材料相接接處，應(yīng)滿滿釘金屬網(wǎng)網(wǎng)，兩邊的的搭接寬度度不小于100MM。②將基層表表面清掃干干凈，腳手手架孔眼填填堵嚴(yán)實(shí)，，墻表面凸凸出部分要要事先剔平平刷凈。③對加氣混混凝土基層層，要求滿滿掛鋼絲網(wǎng)網(wǎng)、拉毛，，以增加粘粘結(jié)作用，，減少砂漿漿的收縮應(yīng)應(yīng)力，不得得在素水泥泥漿風(fēng)干后后再抹灰，，否則形成成隔離層，，不利于基基層的粘結(jié)結(jié)。④對混凝土土基層，應(yīng)應(yīng)在基面剔剔平修補(bǔ)后后，用1:1水泥砂漿內(nèi)內(nèi)摻用水量量20﹪的TG膠均勻掃毛毛一遍，終終凝后澆水水養(yǎng)護(hù)，直直至水泥砂砂漿疙瘩全全部粘滿混混凝土光面面上，并有有較高的強(qiáng)強(qiáng)度（用手手掰不動(dòng)））為止。2、基層墻面面在抹灰施施工前應(yīng)澆澆水，要澆澆透澆勻，，保證澆水水深度入墻墻8～10MM，磚墻要提提前一天澆澆水兩遍以以上，加氣氣混凝土墻墻吸水的速速度先快后后慢，吸水水慢而延續(xù)續(xù)的時(shí)間長長，應(yīng)增加加澆水的遍遍數(shù)，使抹抹灰層有較較好的凝結(jié)結(jié)硬化條件件，不致于于在砂漿硬硬化的過程程中水分被被加氣混凝凝土吸走。。3、采取措施施使抹灰砂砂漿具有良良好的施工工和易性和和一定的粘粘結(jié)強(qiáng)度。。①摻加石灰灰膏或塑化化劑，提高高砂漿的保保水性。②摻入乳膠膠、TG膠等提高粘粘結(jié)力。4、底層與中中層的砂漿漿配合比應(yīng)應(yīng)基本相同同，以免在在層間產(chǎn)生生較強(qiáng)的收收縮應(yīng)力。。5、門窗框邊邊要認(rèn)真的的塞縫，要要采取措施施保證與墻墻體的連接接牢固，加加強(qiáng)成品保保護(hù)，施工工中不碰撞撞門窗。6、分層抹灰灰的不能超超過規(guī)定的的厚度，凡凡大于9MM的分層厚度度均應(yīng)分層層抹灰，分分遍成活。。7、抹灰層在在凝結(jié)硬化化前應(yīng)防止止快干、水水沖、撞擊擊、剔鑿。。保證抹灰灰層增長到到足夠的強(qiáng)強(qiáng)度。8、內(nèi)墻面抹抹灰要一次次到底，避避免爛根。。通病2：墻面接槎槎有明顯的的抹紋，色色澤不均勻勻。原因：1、墻面沒有有分格或分分格過大，，抹灰留槎槎的位置不不當(dāng)。2、沒有統(tǒng)一一配料，砂砂漿的原材材料不一。。3、基層或底底層的澆水水不均勻，，罩面壓光光操作不當(dāng)當(dāng)。辦法：1、抹灰時(shí)應(yīng)應(yīng)把接槎的的位置留在在分格處或或陰陽角、、落水管處處，并注意意接槎部位位的操作，，避免發(fā)生生高低不一一、色澤不不勻等現(xiàn)象象。2、室外抹灰灰稍有抹紋紋，在陽光光下看就很很明顯，影影響墻面的的外觀效果果，因此室室外抹水泥泥砂漿墻面面應(yīng)做成毛毛面；用木木抹子搓毛毛面時(shí)，要要做到輕重重一致，先先以圓圈形形搓抹，然然后上下抽抽拉，方向向要一致，，以免表面面出現(xiàn)色澤澤深淺不一一，起毛紋紋等問題。。通病3：窗臺(tái)、、陽臺(tái)、雨雨蓬等抹灰灰飾面水平平和垂直方方向不一致致原因：1、在結(jié)構(gòu)施施工中質(zhì)量量偏差過大大，抹灰時(shí)時(shí)不易糾正正。2、抹灰時(shí)未未拉水平和和垂直通線線，施工誤誤差較大。。辦法：1、在施工中中現(xiàn)澆混凝凝土和構(gòu)件件的安裝都都必須在水水平和垂直直兩個(gè)方向向拉通線，，找平找直直，減少結(jié)結(jié)構(gòu)施工的的誤差。2、安裝窗框框前應(yīng)根據(jù)據(jù)窗口間距距找出各窗窗口的中心心線和窗臺(tái)臺(tái)的水平通通線，按照照中心線和和水平通線線立窗框。。3、抹灰前應(yīng)應(yīng)在陽臺(tái)、、陽臺(tái)分戶戶隔墻板、、雨蓬、柱柱垛、窗臺(tái)臺(tái)等處，在在水平和垂垂直方向拉拉通線找平平找正，每每步架起灰灰餅，再抹抹灰。通病4：分格縫縫不直不平平，缺棱錯(cuò)錯(cuò)縫原因：1、沒有拉通通線，或沒沒有在底灰灰上統(tǒng)一彈彈水平和垂垂直的分格格線。2、木分格條條浸水不透透，使用時(shí)時(shí)變形。3、粘貼分格格條和起條條時(shí)操作不不當(dāng)造成縫縫口兩邊錯(cuò)錯(cuò)縫和缺棱棱。辦法：1、柱子等短短向分格縫縫，對每根根柱要統(tǒng)一一找標(biāo)高，，拉通線彈彈出水平分分格線，柱柱側(cè)面要用用水平尺引引過去保證證平整度；；窗間墻豎豎向分格縫縫應(yīng)統(tǒng)一分分塊吊線。。2、分格縫條條在使用前前要在水中中浸泡，水水平分格條條一般應(yīng)粘粘在水平線線下口，豎豎向分格條條一般應(yīng)粘粘在垂直線線左側(cè)，以以便于檢查查其準(zhǔn)確度度，防止發(fā)發(fā)生錯(cuò)縫和和不平等現(xiàn)現(xiàn)象。3、分格條兩兩側(cè)抹八字字形水泥砂砂漿固定時(shí)時(shí)，在水平平線處應(yīng)先先抹下側(cè)一一面，當(dāng)天天抹罩面灰灰、當(dāng)天壓壓光后就起起分格條時(shí)時(shí)，分格條條兩側(cè)可抹抹成45°，當(dāng)天不抹抹罩面灰時(shí)時(shí)分格條兩兩側(cè)應(yīng)抹成成60°，必須待水水泥砂漿面面層達(dá)到一一定的強(qiáng)度度后才能起起分格條。。4、面層壓光光時(shí)，應(yīng)將將分格條上上的水泥砂砂漿清刷干干凈，以免免起條時(shí)損損壞墻面。。通病5：抹灰灰面層起泡泡、有抹紋紋、爆灰、、開花原因：1、抹完罩面面灰后，壓壓光工作跟跟得太緊，，灰漿沒有有吸水，壓壓光后產(chǎn)生生起泡現(xiàn)象象，其中混混凝土墻面面和頂板抹抹灰中應(yīng)引引起重視。。2、底灰過分分干燥，抹抹罩面灰后后，水分很很快被底灰灰吸走，壓壓光時(shí)容易易出現(xiàn)抹紋紋和漏壓。。3、灰膏熟化化的時(shí)間不不夠，抹灰灰后遇水和和潮濕空氣氣，灰層內(nèi)內(nèi)的生石灰灰顆粒會(huì)繼繼續(xù)進(jìn)行熟熟化，體積積膨脹，造造成抹灰層層表面爆灰灰，出現(xiàn)開開花。辦法：1、施工中應(yīng)應(yīng)掌握壓光光的時(shí)機(jī)。。2、施工中應(yīng)應(yīng)將基層澆澆水濕潤。。3、控制進(jìn)場場材料的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收。。通病6：抹灰灰面不平、、陰陽角不不垂直、不不方正原因及辦法法：1、抹灰前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真掛線線，做灰餅餅和沖筋，，使沖筋交交圈，陰陽陽角也要沖沖筋、順杠杠、找規(guī)矩矩。2、分層抹灰灰時(shí)，中層層必須找平平，為罩面面質(zhì)量提供供條件。3、施工過程程中用方尺尺及托線板板檢查陰陽陽角，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)返工。4、陰陽角的的砂漿稠度度要小，要要用陰陽角角抹子上下下抽平，盡盡量多壓幾幾遍。第三部分：：防水工程程通病1：屋面滲漏漏原因：1、屋面鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量差，屋屋面板處的的鋼筋未按按照設(shè)計(jì)要要求制作安安裝、負(fù)彎彎矩鋼筋或或屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)構(gòu)造鋼筋未未按照設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范的要求求制作安裝裝；混凝土土振搗不密密實(shí)；施工工縫留設(shè)不不當(dāng)或澆筑筑施工過程程中未按照照規(guī)定的澆澆筑順序進(jìn)進(jìn)行澆筑，，從而產(chǎn)生生了施工冷冷縫；澆筑筑完成后未未按照規(guī)定定進(jìn)行收平平抹壓以提提高混凝土土表面的密密實(shí)度和抗抗拉防裂性性能；未及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等形成成收縮裂縫縫等，這些些裂縫將成成為滲漏的的通道。2、管道、煙煙道等凸出出屋面設(shè)施施底部、屋屋面陰陽角角、檐溝、、天溝、水水落口周圍圍、防水卷卷材的收頭頭、屋面變變形縫等節(jié)節(jié)點(diǎn)部位未未按照防水水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造要求進(jìn)行行施工。但但這些節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位是屋屋面變形集集中的地方方，也是變變形首先表表現(xiàn)的地方方，同時(shí)這這些節(jié)點(diǎn)部部位表面復(fù)復(fù)雜、形狀狀多變，最最容易產(chǎn)生生開裂滲漏漏。3、未按照規(guī)規(guī)定的技術(shù)術(shù)間歇時(shí)間間要求進(jìn)行行防水施工工，隔熱層層水泥珍珠珠巖或水泥泥陶粒層在在沒有干燥燥的情況下下進(jìn)行施工工，停留在在里面的水水分通過結(jié)結(jié)構(gòu)層滲漏漏或在受熱熱后汽化，，體積增大大幾十倍，，通過找平平層使柔性性防水層鼓鼓泡而破壞壞。4、設(shè)計(jì)上防防止溫度、、沉降等變變形的技術(shù)術(shù)構(gòu)造措施施不完善，，尤其是因因溫度變形形造成的墻墻體、混凝凝土結(jié)構(gòu)裂裂縫導(dǎo)致滲滲漏。5、屋面的使使用及維護(hù)護(hù)管理不當(dāng)當(dāng)，造成屋屋面透氣管管的破壞和和防水層的的損壞、雨雨水管的堵堵塞，造成成積水倒灌灌與滲漏。。辦法：1、嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范組組織施工及及驗(yàn)收，保保證鋼筋制制作安裝的的施工質(zhì)量量，混凝土土澆筑振搗搗密實(shí)，抹抹壓及時(shí)，，養(yǎng)護(hù)充分分，防止裂裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，對鋼筋筋混凝土女女兒墻的施施工縫應(yīng)設(shè)設(shè)置在高出出屋面板頂頂面100mm以上。2、對管道、、煙道等凸凸出屋面的的設(shè)施、屋屋面陰陽角角、檐溝、、天溝、水水落口周圍圍、防水卷卷材的收頭頭、屋面變變形縫等節(jié)節(jié)點(diǎn)部位嚴(yán)嚴(yán)格按照節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要要求進(jìn)行施施工，保證證防水的質(zhì)質(zhì)量。3、掌握施工工技術(shù)間歇歇，待屋面面隔熱層及及防水基層層干燥后再再施工防水水層，在防防水施工過過程中應(yīng)該該嚴(yán)格按照照施工規(guī)范范及設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，，保證防水水施工質(zhì)量量，在施工工完成后，，必須通過過蓄水試驗(yàn)驗(yàn)無滲漏后后在進(jìn)行防防水的隱蔽蔽施工。4、設(shè)計(jì)上技術(shù)構(gòu)構(gòu)造措施上不完完善的地方，如如變形縫的設(shè)置置（包括屋面女女兒墻上）、屋屋頂周邊排水溝溝設(shè)置的不合理理、樓梯出屋面面或復(fù)式頂層與與屋面的節(jié)點(diǎn)防防水構(gòu)造等，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單單位洽商修改完完善。5、在維護(hù)管理方方面，所有屋面面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝修必必須先申請后施施工，必要時(shí)還還應(yīng)先交納一定定數(shù)量的質(zhì)量保保證金。另外在在維護(hù)管理中，，應(yīng)時(shí)常清掃保保證屋面的清潔潔，防止雨水管管被堵塞造成積積水倒灌。通病2：廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間滲漏原因：1、管道暗設(shè)接口口不密實(shí)，造成成水從墻體或地地面的內(nèi)部往外外滲漏。2、地面泛水找坡坡太小，甚倒泛泛水，導(dǎo)致室內(nèi)內(nèi)有水不能迅速速排出，而沿墻墻體根部空隙滲滲出。3、預(yù)留洞口過大大，造成填料過過厚，填塞料收收縮性較大，難難以保證填塞密密實(shí)，管道周圍圍的基層未認(rèn)真真處理，降低了了新舊混凝土之之間的粘結(jié)力，，從而導(dǎo)致管道道周圍的滲漏。。4、澆注混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)梁板時(shí)漏振振、缺振，造成成混凝土的不密密實(shí)，混凝土還還沒有達(dá)到規(guī)定定的拆模強(qiáng)度就就拆模，或在其其上放置重物和和猛烈震動(dòng)，使使混凝土板產(chǎn)生生裂縫，施工時(shí)時(shí)又未認(rèn)真處理理，造成水從混凝凝土的裂縫或蜂蜂窩滲出。5、地漏安裝過高高使地面積水，，大便器排水管管道太低，大便便器的出口插入入排水口的深度度不夠，造成水水從連接處漏出出，如果防水處處理不好，水就就會(huì)沿管道四周周或沿板內(nèi)蜂窩窩、裂縫處滲出出。6、防水層在二次次裝修過程中沒沒有得到很好的的保護(hù)，降低了了防水能力，留留下了滲漏隱患患。7、設(shè)計(jì)的深度不不夠，對地面、、墻面未采取防防水措施。辦法：1、對暗埋的給排排水管道，必須須在安裝施工完完成后進(jìn)行打壓壓或灌水試驗(yàn)無無滲漏現(xiàn)象后方方可以進(jìn)行隱蔽蔽。2、對地面需按照照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真真找坡，保證坡坡向、坡度符合合質(zhì)量要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施施工嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求施工，，保證混凝土振振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)護(hù)及時(shí)充分，防防止裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。4、對穿過樓板的的管道，如果預(yù)預(yù)留的孔洞過大大，應(yīng)在管道安安裝施工完成后后，按照兩層嵌嵌縫密實(shí)，底層層為比樓板強(qiáng)度度等級高一級的的加摻膨脹劑的的細(xì)石混凝土，，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿相同且加加摻防水劑的砂砂漿。5、嚴(yán)格按照砌筑筑操作規(guī)程進(jìn)行行廚房及衛(wèi)生間間墻的砌筑施工工，保證砌體組組砌正確、灰縫縫飽滿，水電等等預(yù)埋管線必須須在砌筑過程中中配合同時(shí)進(jìn)行行，防止事后打打鑿，造成墻體體裂縫。6、地漏、排水管管道的安裝嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范的要求求進(jìn)行施工。7、對設(shè)計(jì)不完善善之處應(yīng)在防水水施工之前提出出洽商修改落實(shí)實(shí)。8、防水施工應(yīng)掌掌握控制技術(shù)間間歇，保證基層層干燥后施工，，在防水施工過過程中應(yīng)重視陰陰陽角、穿過樓樓板的管道節(jié)點(diǎn)點(diǎn)防水處理，在在施工完畢后，，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)驗(yàn)并經(jīng)過試驗(yàn)確確定無滲漏相信信后方可施工保保護(hù)層。9、二次裝修施工工需破壞防水層層的，施工之前前必須經(jīng)過申請請同意后進(jìn)行。。第四部分：吊頂頂工程通病1：木龍骨石膏板板吊頂：鋁合金金龍骨縱橫方向向線條不平直；；吊頂造型不對對稱原因：1、主、次龍骨受受扭折，雖經(jīng)修修正仍不平直；；2、掛鉛線或鍍鋅鋅鋼絲的射釘位位置不正確，拉拉牽力不均勻；；3、未拉通線全面面調(diào)整主、次龍龍骨的高低位置置；4、測吊頂?shù)乃狡骄€誤差超差。。5、未在房間四周周拉十字中心線線；6、未按設(shè)計(jì)要求求布置；7、鋪安罩面板流流向不正確。方法：1、凡是受扭折的的主、次龍骨一一律不宜采用；；2、掛鉛線的釘位位按龍骨走向間間距1.2m設(shè)置；3、一定要拉通線線逐條調(diào)整；4、四周水平線應(yīng)應(yīng)測量準(zhǔn)確。5、按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，在房間四四周的水平線位位拉十字中心線線；6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求布置主龍骨骨和次龍骨；7、中間部分先鋪鋪整塊罩面板，，余量應(yīng)平均分分配在四周最外外邊一塊，或不不被人注意的次次要部位。通病2：鋁扣板天花：：吊頂不平；接接縫明顯；吊頂頂與設(shè)備銜接不不妥1）吊頂不平原因：1、水平標(biāo)高線控控制不好，誤差差過大；2、安裝金屬條時(shí)時(shí)，龍骨未調(diào)平平就進(jìn)行安裝，，使板條受力不不均而產(chǎn)生波浪浪形狀；3、在龍骨上直接接懸吊重物而發(fā)發(fā)生局部變形；；4、吊桿不牢，引引起局部下沉；；5、板條自身變形形，未經(jīng)矯正即即安裝，產(chǎn)生吊吊頂不平。方法：1、對于吊頂四周周的標(biāo)高線，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻墻上，其誤差不不能超過±5mm。2、安裝板條前，，應(yīng)將龍骨調(diào)平平調(diào)直；3、安裝較重的設(shè)設(shè)備，不能直接接懸吊在吊頂上上，應(yīng)另設(shè)吊桿桿，直接與結(jié)構(gòu)構(gòu)固定；4、如采用膨脹螺螺栓固定吊桿，，應(yīng)做好隱檢工工作；5、安裝前要檢查查板條平、直情情況，發(fā)現(xiàn)不符符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2）接縫明顯出現(xiàn)原因：1、板條切割時(shí)，，切割角度控制制不好；2、切口部位未經(jīng)經(jīng)修整。預(yù)防措施：1、做好下料工作作，板條切割時(shí)時(shí)，控制好切割割角度；2、切口部位應(yīng)用用銼刀將其修平平，將毛邊及不不平處修整好；；3、用相同顏色的的膠粘劑對接口口部位進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，使接縫密合合，并對切口白白邊進(jìn)行遮掩。。3）吊頂與設(shè)備銜銜接不妥出現(xiàn)原因：1、設(shè)備工種與裝裝飾工種配合欠欠妥，導(dǎo)致施工工安裝后銜接不不好；2、確定施工方案案時(shí)，順序安排排不合理。預(yù)防措施：1、設(shè)備工種與裝裝飾工種應(yīng)相互互配合，采取合合理的施工順序序；2、如果孔洞較大大，其孔洞位置置由設(shè)備工種確確定，吊頂在其其部位斷開；3、對于小面積孔孔洞，宜在頂部部開洞；4、大開洞處的吊吊桿、龍骨應(yīng)特特殊處理，洞周周圍要進(jìn)行加固固。通病3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角角處吊固不牢原因及方法：于于轉(zhuǎn)角處，在副副龍骨增加加固固L型扁鋼或斜撐，，飾面石膏板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要套裁。。接頭處做法如如下圖：第五部分：涂料飾面工程通病1：顏色不均勻勻原因：1、滾涂施工時(shí)，，棍子上的涂料料沾的不均勻。。2、基層材料不一一樣，滲吸不均均勻。3、涂料中顏料分分散不均勻。4、不同批號的涂涂料之間有色差差。辦法：1、滾涂施工時(shí)，，棍子上的涂料料應(yīng)沾均勻。2、所用的涂料應(yīng)應(yīng)一次備齊。3、涂料中的顏料料要攪拌均勻。。通病2：花紋不均勻，，有明顯接槎原因：1、涂料的稠度變變化，涂層厚度度不同，滾拉時(shí)時(shí)手勁大小不一一樣，基層的吸吸水率不同。2、未按照分格縫縫或工作段施工工，造成接槎。。辦法：1、涂料的稠度應(yīng)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行行調(diào)配。2、操作時(shí)棍子運(yùn)運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)穩(wěn)，直上直下，，避免蛇扭歪行行。3、為避免接槎，，操作時(shí)應(yīng)按照照分格縫或工作作段成活，不得得任意甩槎。通病3：流掛原因：1、稀釋過度使涂涂料的稠度降低低。2、滾涂飾面層的的涂料時(shí)，凹陷陷部位發(fā)生滯留留現(xiàn)象。3、面層涂料涂布布過厚且不均勻勻。辦法：1、保持涂料的稠稠度適中。2、在罩面滾涂施施工時(shí)，保持連連續(xù)不中斷。3、面層的涂料涂涂一遍，且不要要太厚。通病4：嚴(yán)重污染原因：1、由于滾涂層表表面凹凸不平，，容易掛灰積塵塵。2、建筑物立凸部部分表面落灰積積塵，經(jīng)雨水沖沖刷則成為污水水掛流的污染源源。3、粒狀涂料滾涂涂時(shí)，稠度小，，飾面層成為細(xì)細(xì)碎顆粒，很快快脫水、粉化，，極易污染。辦法：1、采用直滾花紋紋，不宜采用橫橫滾花紋。2、陽臺(tái)板、挑檐檐、窗臺(tái)要做好好泛水。3、涂料的稠度必必須適中。涂料飾面工程施施工質(zhì)量較好的的照片通病5：表面粗糙糙、有疙瘩原因：1、混凝土或抹灰灰基層表面的污污物未清除干凈凈，凸起部分未未處理平整，砂砂紙打磨不夠或或漏磨。2、使用的工具未未清理干凈，有有雜物混入涂料料中。3、操作現(xiàn)場周圍圍有塵灰飛揚(yáng)或或污物落在剛涂涂刷涂料的表面面上。辦法：1、基層表面的污污物應(yīng)清理干凈凈，特別是混凝凝土或抹灰的接接槎棱引，需用用鐵鏟或電動(dòng)砂砂輪磨光。膩?zhàn)幼影痰韧蛊鸩糠址直仨氂眉?xì)砂紙紙打磨平整。2、使用的材料要要過篩，保證材材料潔凈，所用用的工具和操作作現(xiàn)場也應(yīng)保證證潔凈，以防污污物混入。3、當(dāng)基層表面太太干燥時(shí)、施工工的環(huán)境溫度高高時(shí)，可使用較較稀的涂料涂刷刷。通病6：起皮原因：1、混凝土或抹灰灰基層表面太光光滑，或有油污污、塵土、隔離離劑等未清理干干凈，涂膜附著著不牢固，涂料料膠性太小，涂涂膜表層太厚。。2、基層膩?zhàn)幽z性性太小，而涂膜膜表面的膠性太太大，形成外焦焦里嫩的狀態(tài)，，涂膜遇潮濕，，表面開裂卷皮皮。辦法：1、混凝土的基層層如有灰塵，應(yīng)應(yīng)清掃干凈，如如有隔離劑油污污等，應(yīng)用5～10％的燒堿溶液涂涂刷1～2遍，然后再用清清水洗凈。2、如基層表面較較光滑，可用鋼鋼絲刷適當(dāng)銼毛毛，然后清掃干干凈，再均勻刷刷一遍。3、刷涂膜層不宜宜太厚，達(dá)到覆覆蓋基層，涂膜膜豐滿即可。4、基層聚合物漿漿的膠性不能過過小，表面涂料料的膠性也不宜宜過大，應(yīng)以聚聚合物有較強(qiáng)的的附著力，涂膜膜又不掉粉為原原則。第六部分：面磚飾面工程通病1：瓷磚墻面空空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓鼓、裂縫，見抹抹灰工程。2、瓷磚浸泡時(shí)間間不夠，使砂漿漿早期脫水或浸浸泡后的瓷磚未未晾干，鑲貼后后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜墜。3、瓷磚挑選不嚴(yán)嚴(yán)，本身有隱傷傷。4、基層不平整，，沒有事先找平平，致使砂漿厚厚薄不均勻，砂砂漿的收縮應(yīng)力力不一致而導(dǎo)致致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽飽滿，在操作時(shí)時(shí)就形成空鼓，，有的四角空鼓鼓，有的中心空空鼓。6、鑲貼的砂漿較較厚，操縱過程程中用力不均勻勻，或在瓷磚間間多敲促使砂漿漿沉入，水分上上浮，減弱了瓷瓷磚與砂漿的粘粘結(jié)力，從而造造成空鼓。7、鑲貼的瓷磚，，其砂漿已收水水凝固后再進(jìn)行行糾偏瓷磚，造造成瓷磚與粘結(jié)結(jié)層脫離。8、漏鑲縫或鑲縫縫不密實(shí)造成瓷瓷磚脫落。辦法：1、抹灰層的空鼓鼓、裂縫見抹灰灰工程。2、瓷磚在使用前前必須剔選，對對缺棱、掉角、、有暗傷以及撓撓曲變形的都應(yīng)應(yīng)剔除。3、瓷磚在使用前前，應(yīng)用清水浸浸泡到瓷磚不冒冒泡為止，且不不少于2h，待表面晾干后后方可鑲貼。鑲鑲貼時(shí)間短的瓷瓷磚，由于吸水水少，會(huì)造成砂砂漿早期脫水而而影響瓷磚的強(qiáng)強(qiáng)度，粘貼表面面濕的瓷磚，容容易產(chǎn)生浮動(dòng)自自墜，導(dǎo)致飾面面空鼓。4、對平整偏差較大大的基層，應(yīng)事先先用砂漿找平，使使鑲貼瓷磚的砂漿漿的厚度控制在7～10MM左右，過厚過薄，，不僅不利于操作作，也影響質(zhì)量。。5、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁禁在砂漿收水后再再糾偏。6、鑲貼瓷磚時(shí)，每每塊瓷磚上抹砂漿漿要估量準(zhǔn)確，過過多會(huì)影響已經(jīng)鑲鑲貼的鄰近瓷磚，，過少易空，若瓷瓷磚上墻后再補(bǔ)也也易空，因此不得得在磚口處塞灰，，防止空鼓。7、鑲貼瓷磚時(shí)可以以用手輕壓，或用用小鏟木把輕敲，，但不宜多敲，否否則易造成空鼓。。8、瓷磚鑲貼后應(yīng)及及時(shí)清理墻面。鑲鑲縫必須密實(shí)，防防止漏嵌。通病2：瓷磚墻面接縫不平平直、縫子不均勻勻，墻裙出墻厚度度不一致或過厚。。原因：1、施工前對瓷磚沒沒有認(rèn)真挑選、掛掛線貼灰餅，排磚磚不規(guī)矩。2、粘貼瓷磚操作未未掌握要領(lǐng)。3、墻裙基層抹灰過過厚。辦法：1、瓷磚在使用前必必須派專人用套板板進(jìn)行規(guī)格挑選，，并用目測剔除缺缺棱、掉角、裂縫縫等缺陷，并分類類堆放備用。2、瓷磚粘貼前要找找好規(guī)矩，用水平平尺找平，陰陽角角必須方正，縱橫橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事事前算好，磚塊必必須預(yù)排，不準(zhǔn)在在頂皮及底皮都用用磚找磚，陽角處處多用整磚，非整整磚用在陰角處，，最好不要出現(xiàn)寬寬度在30MM以內(nèi)的窄磚條，有有鏡箱的墻面，應(yīng)應(yīng)以洗臉盆為中心心，往兩邊排磚，，第一皮磚在排磚磚時(shí)，縫子要均勻勻，不得軋緊，宜宜留1MM縫。3、根據(jù)水平線，貼貼好第一皮磚下直直尺，作為粘貼第第一皮瓷磚的根據(jù)據(jù)，豎縫可以每隔隔3～5塊彈垂線控制，粘粘貼瓷磚一般由下下往上逐行進(jìn)行粘粘貼，每行從左往往右或從右到左進(jìn)進(jìn)行，每塊瓷磚的的上口必須平齊，，瓷磚的左邊口或或右邊口必須與垂垂線對準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚磚口不平時(shí)，可在在其下口用竹片等等塞平。每貼好一一皮磚后，應(yīng)及時(shí)時(shí)用靠尺板橫向靠靠平豎向靠直，偏偏差處應(yīng)及時(shí)糾偏偏，不得在粘貼砂砂漿收水后糾偏移移動(dòng)，否則會(huì)造成成墻面空鼓。4、用純水泥漿粘貼貼瓷磚墻裙，其基基層的厚度可與其其上部抹灰中層砂砂漿面平，粘貼時(shí)時(shí)要控制粘貼漿的的厚度，這樣可使使瓷磚出墻的厚度度一致，且不會(huì)超超厚。面磚飾面工程施工工質(zhì)量較好的照片片：通病1：樓地面起砂原因：1、水泥砂漿拌和物物的水灰比過大，，即砂漿的稠度過過大，表面強(qiáng)度低低，不耐磨。根據(jù)據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)表明明，水泥砂漿的抗抗壓強(qiáng)度，除與配配合比有關(guān)外，其其稠度（即用水量量大?。┮彩侵劣^觀重要的，同樣的的配合比隨稠度的的增加，其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度將迅速下降。。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強(qiáng)度下降降30﹪左右，同時(shí)稠度過過大，在施工中產(chǎn)產(chǎn)生較大的泌水，，進(jìn)一步降低地面面的表面強(qiáng)度、硬硬度，影響地面的的耐磨性能，完工工后一經(jīng)走動(dòng)磨損損，就會(huì)起砂。第七部分：樓地面面工程2、面層壓光的時(shí)間間沒有掌握好。水水泥砂漿拌和料，，有一個(gè)初凝到終終凝的凝結(jié)過程和和硬化過程，如果果壓光的時(shí)間過早早，水泥顆粒的水水化反應(yīng)剛開始或或正在進(jìn)行，凝結(jié)結(jié)體正在逐漸增多多，游離的水分還還比較多，這時(shí)，，雖經(jīng)抹壓，表面面還會(huì)出現(xiàn)水光，，即壓光后面層表表面的游離水，造造成面層砂漿的抗抗壓強(qiáng)度和抗磨性性降低。如果壓光光的時(shí)間過遲，水水泥砂漿從塑態(tài)進(jìn)進(jìn)入固態(tài)，并形成成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始始具有機(jī)械強(qiáng)度，，如果這時(shí)進(jìn)行抹抹壓，則使水泥凝凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)遭到損傷和破壞壞，影響砂漿面層層的表面強(qiáng)度和抗抗磨能力，容易產(chǎn)產(chǎn)生起砂。3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥泥砂漿在硬化過程程中，水泥的水化化作用繼續(xù)向水泥泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)強(qiáng)度和表面硬度不不斷提高，但水泥泥的水化作用必須須在潮濕的環(huán)境中中才能進(jìn)行，如果果水泥地面完成后后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間不夠，在在干燥的環(huán)境中會(huì)會(huì)使水泥砂漿早期期脫水而影響強(qiáng)度度和耐磨性能。4、面層施工結(jié)束后后，在尚未達(dá)到一一定強(qiáng)度的情況下下就過早的行走和和使用，或進(jìn)行工工種交叉施工，造造成面層的表面損損壞。過早的行走走和使用則勢必停停止養(yǎng)護(hù)，從而影影響面層的強(qiáng)度、、硬度的增長，這這種情況在氣溫低低時(shí)更為嚴(yán)重。特特別要指出的是：：在地面上拌合砂砂漿或把地面當(dāng)灰灰斗，傾倒砂漿，，鐵鏟在地面上反反復(fù)刮鏟摩擦，往往往使地面遭到損損壞。5、水泥砂漿地面在在低溫下施工時(shí)，，門窗洞口等未進(jìn)進(jìn)行封閉，使水泥泥砂漿或地面面層層早期受凍，強(qiáng)度度降低，使用容易易發(fā)生起砂現(xiàn)象。。6、拌和物的原料不不符合要求。水泥泥砂漿標(biāo)號低或使使用過期、受潮結(jié)結(jié)塊的水泥，這種種水泥活性差，影影響地面的強(qiáng)度和和耐磨性能；砂子子的粒度過細(xì)，拌拌合時(shí)用水量大，，加大水灰比，拌拌和物的泌水性也也加大，造成骨料料沉淀和析水，降降低地面的強(qiáng)度和和耐磨性能，試驗(yàn)驗(yàn)表明，同樣配合合比的砂漿做成的的試塊，用細(xì)砂拌拌制的砂漿的強(qiáng)度度比用中粗砂拌制制的砂漿約低25～30﹪，砂子的含泥量過過大，也會(huì)影響水水泥與砂子的粘結(jié)結(jié)力，容易造成地地面起砂。辦法：1、嚴(yán)格控制水灰比比，水泥砂漿的稠稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。。2、掌握好面層壓光光的時(shí)間，水泥砂砂漿地面的抹壓工工作應(yīng)在控制在水水泥初凝到終凝之之間。面層正常的的抹壓工作一般分分三次進(jìn)行：第一一層應(yīng)在面層鋪設(shè)設(shè)后進(jìn)行；第二次次應(yīng)在水泥初凝后后進(jìn)行，一般以上上人時(shí)有輕微的腳腳印又不明顯的塌塌陷為宜（初凝為為拌合后1～3h），主要是清除表表面的氣泡、孔隙隙，將表面壓實(shí)、、壓平整；第三次次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水水泥終凝之前，一一般以上人時(shí)不出出現(xiàn)腳印，或不明明顯的腳印為宜（（拌合后6～8h），主要是消除第第二次抹壓后留下下的抹紋和進(jìn)一步步閉塞毛細(xì)孔，使使表面密實(shí)、光滑滑。

由于各種不不同品種的水泥、、不同的施工季節(jié)節(jié)拌和物的稠度不不同，其面層壓光光的時(shí)間也隨之有有差異，應(yīng)根據(jù)平平時(shí)積累的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)掌握好適當(dāng)?shù)牡臅r(shí)間，以取得最最佳的壓光效果。。3、面層抹壓好后，，應(yīng)在常溫濕潤的的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般般在一晝夜后進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)或用草草袋覆蓋后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。如果灑水過過早易起皮，過晚晚則易產(chǎn)生裂紋或或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間在常溫下一般不不下于七晝夜，如如采用礦渣水泥時(shí)時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一一般不下于十晝夜夜。4、水泥砂漿地面應(yīng)應(yīng)盡量安排在室內(nèi)內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行行施工，以免對面面層產(chǎn)生損壞和污污染。如必須安排排在其它裝飾工程程之前施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效的保護(hù)護(hù)措施。地面的面面層強(qiáng)度必須達(dá)到到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在在其上面行走或其其它作業(yè)，但必須須嚴(yán)禁在水泥地面面上拌合砂漿或傾傾倒砂漿。5、在低溫環(huán)境條件件下施工水泥砂漿漿地面，應(yīng)關(guān)閉好好門窗，防止地面面早期受凍。水泥泥砂漿地面施工環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期期強(qiáng)度較高、水化化熱高和凝結(jié)硬化化過程中干縮值較較小的普通硅酸鹽鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)應(yīng)低于32.5號，安定性好。過過期、受潮結(jié)塊的的水泥嚴(yán)禁使用。。砂子應(yīng)選用中粗粗砂，含泥量不大大于3﹪。6.2水泥踢腳板空鼓、、裂縫原因：1、抹水泥砂漿面層層前，基層不澆水水濕潤，一般水泥泥踢腳板面層較薄薄，如果基層表面面過于干燥，水泥泥砂漿中的水分很很快被基層吸走，，造成砂漿失水過過快，影響砂漿強(qiáng)強(qiáng)度的增長與基層層間的粘結(jié)力，容容易造成空鼓、裂裂縫。2、基層表面未清理理干凈，導(dǎo)致水泥泥砂漿面層與基層層之間粘結(jié)不牢，，容易造成踢腳板板空鼓。3、用白灰砂漿或混混合砂漿打底，由由于其與面層水泥泥砂漿材質(zhì)性能不不同，抹面后易造造成裂縫、空鼓。。4、內(nèi)墻罩面的紙筋筋灰抹到了踢腳板板的部位，抹踢腳腳板時(shí)不注意清理理，將水泥砂漿直直接抹在紙筋灰層層上，產(chǎn)生裂縫、、空鼓。5、水泥砂漿過稀，，水灰比過大，抹抹面時(shí)砂漿向下滑滑墜，削弱了與基基層的粘結(jié)，水灰灰比大，其收縮量量值也大，易造成成踢腳板空鼓、裂裂縫。辦法：1、必須將基層的表表面清理干凈，并并在抹面的前一天天應(yīng)充分的澆水濕濕潤。2、嚴(yán)禁用白灰砂漿漿和混合砂漿打底底粉刷。3、抹內(nèi)墻罩面紙筋筋灰的高度應(yīng)加以以控制，不要抹在在踢腳板的部位上上，如果有時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真加以清理干干凈后，再抹水泥泥砂漿踢腳板面層層。4、嚴(yán)格控制水泥砂砂漿水灰比的大小小，不要過稀。稠稠度應(yīng)控制在3.5MM左右，抹灰層過厚厚應(yīng)分層操縱。通病3：帶有地漏的地地面倒泛水原因：1、陽臺(tái)、外走廊、、廁所、盥洗室等等地面一般比室內(nèi)內(nèi)地面低20～50MM，但有時(shí)設(shè)計(jì)一樣樣平，施工中又未未按照有關(guān)的規(guī)定定進(jìn)行施工，造成成地面積水。2、地面標(biāo)高抄平彈彈線不準(zhǔn)確，施工工中對有地漏的地地面未按照規(guī)定要要求的泛水坡度沖沖筋、刮平。3、地漏安裝過高，，形成其四周積水水。辦法：1、必須控制陽臺(tái)、、外走廊、浴室、、廁所、盥洗室等等地面的標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50MM。2、施工中應(yīng)首先保保證地面基層標(biāo)高高、泛水坡度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。做地面前前，應(yīng)以地漏處的的標(biāo)高為基準(zhǔn)，順順地漏方向做放射射性的沖筋，找好好坡度，用尺刮平平。3、安裝地漏時(shí)與土土建密切配合，并并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高高。地漏應(yīng)相對地地面低5～10MM，地漏處做成盤子子形。通病4：樓地面開裂、、空鼓原因：墊層表面清清理不干凈，過于于干燥或澆水濕潤潤不夠，水泥漿結(jié)結(jié)合層涂刷不均勻勻或涂刷時(shí)間過長長，風(fēng)干結(jié)硬，造造成面層與大車粘粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生生開裂、空鼓。辦法：水泥砂漿在在鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真真清理基層表面的的垃圾、積灰和污污染物，并沖洗干干凈：基層表面應(yīng)應(yīng)粗糙，過于光滑滑處要進(jìn)行處理鑿鑿毛；要充分澆水水濕潤；基層表面面涂刷水泥漿，水水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷刷隨鋪設(shè)水泥砂漿漿。通病1：門窗框彎曲曲原因：1、門窗框受撞擊產(chǎn)產(chǎn)生變形。2、門窗框所采用的的材