國家重點(diǎn)公路工程米箱梁米梁預(yù)制梁施工方案

國家重點(diǎn)某公路工程米箱梁米梁預(yù)制梁施工方案35米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工方案一、工程概況：阿榮旗至深圳公路是國家重點(diǎn)公路網(wǎng)規(guī)劃的主要組成部門，它北起內(nèi)蒙古的阿榮旗，經(jīng)烏蘭浩特、通遼、遼寧省的阜新、向陽、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮陽、開封、周口、湖北省的麻城、黃石、江西省九江、南昌、吉安、贛州，廣東省的河源、惠州，止于深圳，全長約3500km，其中河南境段約560km。阿深線黃河年夜橋工程，為國家規(guī)劃的阿榮旗至深圳國家重點(diǎn)公路的主要區(qū)段，也是河南省“五縱四橫四通道”公路主骨架中一縱的主要組成部門。該項(xiàng)目起自阿深線長垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黃河后，止于開封縣年夜門寨與阿深線開封至通許段高速公路連霍高速公路樞紐性互通式立交相接，路線全長13.809480km，其中黃河年夜橋全長7837.68m，是阿深線河南境段的節(jié)制性工程。本合同段為開封阿深高速黃河年夜橋北引橋部門，起訖點(diǎn)樁號K4+630～K6+864.81，全長2234.81m，全數(shù)位于封丘縣境內(nèi)。橋面凈寬2×15米。橋梁跨經(jīng)安插為16×35米先簡支后持續(xù)箱型組合梁和33×50米先簡支后持續(xù)T型組合梁。其中35米跨徑組合箱梁部門，下部為直徑1.5米，單排雙柱式墩身，墩高在7-7.5米之間；采用Φ1.80米鉆孔灌注樁基本，樁長47-63米。50米跨徑組合T梁部門，下部為直徑為1.8米，單排雙柱式墩身，墩高在8.5-14米之間；采用Φ2.20米鉆孔灌注樁基本，樁長67-89米。本橋共有204棵基樁，192棵墩柱，96座蓋梁，96座系梁，2座承臺，6個(gè)肋板，2座臺帽，160片箱梁，462片T梁。二、施工工藝流程施工工藝流程詳見附圖。三、50米T梁、35米箱梁預(yù)制場平面安插及培植方案連系以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋50米T梁、35米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。本合同項(xiàng)目共有50米T梁462片，35箱梁160片箱梁，為便利打點(diǎn)，集中在一個(gè)預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場平面安插及培植方案如下：1、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在17號墩與28號墩右半幅之間（即樁號k005+275-k005+788之間），其中35米箱梁在17號墩與20號墩之間，50米T梁在20號墩與28號墩之間。按照設(shè)計(jì)要求及打算工期（15個(gè)月），預(yù)制場設(shè)置9套箱梁底模，3套箱梁側(cè)模，3套內(nèi)模，21套T梁底模、5套T梁側(cè)模。預(yù)制場內(nèi)T梁底模及箱梁底模按順橋向安插。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊3套，張拉、壓漿設(shè)備各6套。運(yùn)梁平車兩輛，年夜龍門4臺。在預(yù)制場恰當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電呵護(hù)裝配并由專門電工負(fù)責(zé)打點(diǎn)，布線時(shí)充實(shí)考慮預(yù)制梁施工機(jī)緣械的影響，做到平安合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和木匠棚、試驗(yàn)室。按照平安文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)識表記標(biāo)幟牌、消防行動(dòng)措施，在預(yù)制場兩頭設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整潔、有序。詳見預(yù)制梁場底盤平面布設(shè)圖2、基本、梁底盤建造預(yù)制場場地規(guī)模內(nèi)，用磚渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，做20cm厚石灰土，然后用25號混凝土進(jìn)行硬化措置（預(yù)制場硬化層頂面高程為77.20米，設(shè)置在統(tǒng)一平面上）。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。在預(yù)制場場地整體硬化措置后，澆筑30厘米厚混凝土底座，同時(shí)預(yù)留好對拉桿預(yù)埋孔。鋼筋場及木匠棚在16號墩與21號墩之間便道的西側(cè)，施工場地鋪筑15厘米混凝土進(jìn)行硬化措置。詳見預(yù)制梁場糊口區(qū)、鋼筋加工場區(qū)平面安插圖預(yù)制場排水系統(tǒng)施工圖T梁與箱梁底模采用混凝土底模，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑30cm厚Ｃ２5混凝土預(yù)制底模，并在底模周邊埋設(shè)7.5＊7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。此外在T梁底模的設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮剛度、平整度及一般機(jī)關(guān)要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩頭支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全數(shù)重量，是以該規(guī)模內(nèi)的底模采納支撐樁進(jìn)行增強(qiáng)措置。具體樁位的安插詳見梁底模端頭年夜樣圖。3、反拱值預(yù)設(shè)按照T梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模建造時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度，50米邊跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀況下起拱值為5.0厘米擺布，中跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀況下起拱值為1.0厘米擺布。35米邊跨箱梁在預(yù)應(yīng)力狀況下起拱值為3.5厘米擺布，中跨箱梁在預(yù)應(yīng)力狀況下起拱值為1.8厘米擺布。是以現(xiàn)實(shí)施工時(shí)，50米邊跨T梁底座預(yù)設(shè)5厘米預(yù)拱度，中跨T梁不設(shè)預(yù)拱度。35米邊跨箱梁預(yù)設(shè)3.5厘米預(yù)拱度，中跨箱梁不設(shè)預(yù)拱度，下場根基知足設(shè)計(jì)要求。四、具體的施工方案第一部門35米箱梁施工手藝方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆持續(xù)濕接頭的先簡支后持續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工挨次為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。1、模板建造1.1底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見基本與梁底盤布設(shè)圖）。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L75×75mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩頭預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚勾當(dāng)鋼板便于箱為消弭施加預(yù)應(yīng)力后梁體發(fā)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。因?yàn)橄淞何恢玫姆制?，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所分歧，我部按照各類預(yù)拱度取值的分歧和比例情形，在底模上分袂設(shè)置分歧的預(yù)拱度，并嚴(yán)酷編號，分袂使用。1.2側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)出產(chǎn)廠家加工建造。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為尺度節(jié)（尺寸為5040cm），異型節(jié)（搜羅邊梁兩頭異型節(jié)及中梁兩頭異型節(jié)）。保證面板的平整度，磨練〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm1.3內(nèi)模采用專業(yè)出產(chǎn)廠家建造的定型鋼模板。因?yàn)橄淞簷M隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部門特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以節(jié)制其上浮。為便利底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留啟齒，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證切確無誤），用螺絲固定在端模上，兩頭用螺絲調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)變段的長度。接縫措置底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓毗連，中心夾止水膠墊（5mm2、鋼筋建造與預(yù)應(yīng)力孔道建造2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)供給質(zhì)量保證書或磨練及格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)機(jī)能試驗(yàn)，對直徑年夜于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性機(jī)能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)及格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要籠蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋概況應(yīng)潔凈，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要切確計(jì)較鋼筋長度，削減斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和結(jié)尾彎鉤應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)按時(shí)，按規(guī)范打點(diǎn)。2.1.4通長受力主筋的毗連采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得年夜于4°。機(jī)關(guān)鋼筋的毗連可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗及格證。電焊時(shí)要按照鋼筋的材質(zhì)選用響應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2.1.5受力主筋焊接或機(jī)關(guān)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯(cuò)開。2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋枚舉標(biāo)識表記標(biāo)幟做好，以保證成型鋼筋綁扎軌則、美不美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)目、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎體例、呵護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)酷搜檢，確保合適規(guī)范要求。2.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)體預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可恰當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保呵護(hù)層厚度和梁體美不美觀。2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工許可誤差：受力鋼筋順長度標(biāo)的目的加工后的全長±10mm彎起鋼筋各部門尺寸±20mm箍筋各部門尺寸±10mm鋼筋安裝許可誤差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm呵護(hù)層厚度誤差±5mm2.2預(yù)應(yīng)力孔道建造2.2.1按照要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布環(huán)繞糾纏粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注重波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，建造成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部門間距0.5米2.2.3要嚴(yán)酷按照設(shè)計(jì)供給的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行節(jié)制，調(diào)整好的波紋管要固定平穩(wěn)，防止松動(dòng)。管道位置的答應(yīng)誤差平面不得年夜于±5毫米、豎向不得年夜于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，是以要引起施工人員的高度正視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置理當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊四周混凝土要增強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收及格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的呵護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外不美觀，呵護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。3、鋼束建造、孔道穿束3.1鋼束建造3.1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTMA416-98尺度270級高強(qiáng)、低廢弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，尺度抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉節(jié)制應(yīng)力бk=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場時(shí)必需供給出產(chǎn)廠家的及格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延長率、硬度進(jìn)行抽檢，對不及格的產(chǎn)物嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)較引伸量進(jìn)行批改。引伸量批改公式△′=×△式中：E′、A′為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)較彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)較引伸量。3.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)磨練及格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。3.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部掏出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)經(jīng)由過程計(jì)較確定：兩頭張拉下料長度=鋼束經(jīng)由過程的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)酷進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)酷編號，以防雜亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端清算平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端起頭向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免犯錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一路，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)分開地面20~30cm。3.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，若是碰著穿入堅(jiān)苦時(shí)，不得狠惡撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)酷定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。3.2注重事項(xiàng)施工過程中對鋼束要有專人呵護(hù)、搜檢、維修。呵護(hù)兩頭的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來呵護(hù)。保證鋼束錨固端位置切確、平穩(wěn)、嚴(yán)加搜檢，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)措置。鋼束施工過程中及封錨前的時(shí)代內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注重切確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)磨練及格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全數(shù)鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固體例：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈毗連模板與地錨，以防止模板位移。并經(jīng)由過程導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。4.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用孟電廠產(chǎn)P.O42.5通俗硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機(jī)能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不跨越500公斤。砂率宜為35～38%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用下場好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1～1.5%。水灰比不年夜于0.38。骨料采用雙級配最年夜粒徑為2cm。4.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌雜樓集中拌雜，并切確節(jié)制水灰等到用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增添混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)出產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)刻≥1.5分。4.4混凝土入模與振搗4.4.1在鋼筋和模板搜檢及格后，起頭混凝土澆注，混凝土拌雜好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的體例?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。35m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑挨次按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充實(shí)振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板啟齒，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不跨越30cm4.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔彼此連系的體例，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束接近模板的處所和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有堅(jiān)苦，要采納隨下料隨振搗的體例，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對下料空位較小的處所采用20mm插入式振動(dòng)器振搗混凝土灌注過程中應(yīng)放置專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行搜檢，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)解決，并擬定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的法子，以增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)實(shí)時(shí)用木抹對概況收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m4.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止縮短裂紋的發(fā)生。并在第二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛措置?；炷两K凝后實(shí)時(shí)用氈布籠蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，連結(jié)混凝土概況潮濕，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)實(shí)時(shí)對箱內(nèi)混凝土概況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)實(shí)時(shí)灑水?dāng)z生。養(yǎng)護(hù)時(shí)刻視空氣濕度和情形氣溫而定，一般不少于7天，炎天色溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)情形氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)遏制灑水，以籠蓋保溫為主。4.6注重事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹清潔，但概況不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美不美觀。不及格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)搜檢模板的加固情形，并搜檢是否有漏漿現(xiàn)象，并實(shí)時(shí)采納法子。注重預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或近似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,概況最年夜讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)切確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，措置單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼建造，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼建造，硬度為HRC59-64YAC。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的籌備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的看管下，在國家認(rèn)定的嘗試機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中呈現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)從頭校核。5.2.2搜檢板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無浮泛等情形。需要時(shí)要進(jìn)行措置后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。斷根錨墊板概況和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，斷根夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5.2.3計(jì)較延長量與設(shè)計(jì)延長量以便節(jié)制張拉延長量節(jié)制在規(guī)范規(guī)模內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)較分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免犯錯(cuò)。按照張拉順序?qū)撌M(jìn)行編號，以免犯錯(cuò)。鋼束張拉挨次在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作機(jī)能，確保千斤頂與油泵機(jī)能精采。5.3張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁彼此交叉、擠壓。建造張拉施工架子，以便上下、擺布勾當(dāng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片裂痕巨細(xì)要調(diào)整平均，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔瞄準(zhǔn)響應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在統(tǒng)一中心線上（即四對中）。注重：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行萬萬不能交織。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述軌范操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸連結(jié)適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在統(tǒng)一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較年夜的預(yù)應(yīng)力損失蹤或張拉過程中呈現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：0→20%σk（測延長量）→40%σk（測延長量）→100%σk（測延長量并核對）→（持荷2分鐘，以消弭夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失蹤）→錨固（不美觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%—-5%之間。每一截面的斷絲率不得年夜于該截面鋼絲總量的1%，且不許可整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩頭同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩頭隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延長量情形并做記實(shí)，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記實(shí)施程并作計(jì)較伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對延長量合適規(guī)范要求后作好記實(shí)，否則應(yīng)遏制張拉剖析原因，采納法子后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度不變同步，鋼束受力平均，摩阻損失蹤較小，分級調(diào)整兩頭張拉的延長量，慢慢達(dá)到接近或不異，調(diào)整延長量時(shí)，延長量年夜的一端稍稍慢拉，延長量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此慢慢進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值年夜的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全數(shù)回零，卸工具錨。千斤頂全數(shù)回程，卸除千斤頂，搜檢鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)識表記標(biāo)幟，以搜檢是否會(huì)呈現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW270千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片從頭張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩頭同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先不變2小時(shí)，待細(xì)心搜檢無異常情形后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無縮短水泥砂漿封鎖錨頭，以籌備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)實(shí)時(shí)記實(shí)那時(shí)箱梁的起拱情形，并注重不雅察看張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，剖析原因后按照現(xiàn)實(shí)情形調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉平安張拉施工現(xiàn)場的四周應(yīng)有較著警告標(biāo)識表記標(biāo)幟，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩頭設(shè)有平安防護(hù)法子，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員加入，或經(jīng)培訓(xùn)及格后方準(zhǔn)上崗，并有手藝諳練的人員負(fù)責(zé)批示，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分袂存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓年夜，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊平穩(wěn)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿首要浸染是呵護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具承擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土配合浸染。在施工中應(yīng)高度正視，確保壓漿豐滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)持續(xù)操作（按照施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必需在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備按照規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿設(shè)置裝備擺設(shè)按照以下參數(shù)：水泥：采用河南孟電廠產(chǎn)P.O52.5水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機(jī)能壓漿外加劑。強(qiáng)度品級：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜節(jié)制在2%，最年夜不跨越3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全數(shù)被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)刻：6h5.5.3用砂漿將張拉兩頭夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，搜檢封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通順。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行毗連，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，按照配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)刻在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并經(jīng)由過程1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)年夜于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過時(shí)、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.5.5孔道壓漿壓漿軌范及操作體例：確定抽真空端及壓漿端，當(dāng)真搜檢壓漿管、球閥和三通接頭是否暢達(dá)，然后安裝真空泵和管漿泵，并搜檢其工作機(jī)能是否精采。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上，并連結(jié)不變。啟動(dòng)壓漿泵，起頭壓漿，壓漿泵壓力節(jié)制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，起頭壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)連結(jié)持續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)由時(shí)，封鎖空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相那時(shí)（注重要進(jìn)行充實(shí)的跑漿，一般節(jié)制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量），封鎖抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7-0.8Mpa擺布，持壓2分鐘以上，封鎖壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。輪回以上功課，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)擺布（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），實(shí)時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管輪回使用。當(dāng)班功課全數(shù)完成后，必需將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗清潔。5.5.6壓漿注重事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿功課。壓漿的挨次為：先壓下面容道，后壓上面容道，對負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的標(biāo)的目的壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。每個(gè)孔道的壓漿功課必需一次完成，不得半途擱淺，如因故障而使壓漿功課間斷，而擱淺又跨越20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全數(shù)沖去，然后再從頭壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的距離時(shí)刻不得跨越40分鐘，在這個(gè)時(shí)刻內(nèi)，應(yīng)不竭地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必需保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采納保溫法子以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)建造7.07厘米立方體尺度水泥漿試件三組，要求尺度養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50Mpa。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其四周沖刷清潔并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)合適設(shè)妄想定。封錨混凝土必需嚴(yán)酷節(jié)制梁體長度。持久外露的錨具，應(yīng)采納防銹法子。第二部門預(yù)應(yīng)力混凝土組合T梁施工經(jīng)由對本工程實(shí)地考查和對圖紙的體味，并連系以往施工過的近似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們把全橋50米T梁的預(yù)制及安裝作為我公司在此工程中的重點(diǎn)（關(guān)頭）和難點(diǎn)工程。本合同項(xiàng)目共有50米T梁462片，集中在一個(gè)預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制施工。1、T梁預(yù)制施工預(yù)應(yīng)力混凝土組合T梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆持續(xù)濕接頭的先簡支后持續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工挨次為：T梁鋼筋加工、綁扎→澆筑T梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→架設(shè)T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。2、模板1）底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為T梁預(yù)制底模（詳見基本與梁底盤布設(shè)圖），采用高標(biāo)號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進(jìn)行固定。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L75×75mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩頭預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚勾當(dāng)鋼板便于T梁吊裝。為消弭施加預(yù)應(yīng)力后梁體發(fā)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。因?yàn)門梁位置的分歧，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所分歧，我部按照各類預(yù)拱度取值的分歧和比例情形，在底模上分袂設(shè)置分歧的預(yù)拱度，并嚴(yán)酷編號，分袂使用。2）側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)出產(chǎn)廠家加工建造。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用年夜塊鋼模，盡量削減模板接縫。按T梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為尺度節(jié)，異型節(jié)（搜羅邊梁兩頭異型節(jié)及中梁兩頭異型節(jié)）。并考慮到拼拆便利，設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯(cuò)臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3）端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。端模預(yù)留錨墊板孔（位置要保證切確無誤），支立模板時(shí)，用螺絲將錨墊板4）接縫措置底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓毗連，中心夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷平均、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土概況，造成顏色欠缺。3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工3.1鋼筋加工與綁扎3.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)供給質(zhì)量保證書或磨練及格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)機(jī)能試驗(yàn)，對直徑年夜于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性機(jī)能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)及格后方可用于工程。3.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要籠蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。3.1.3鋼筋概況應(yīng)潔凈，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要切確計(jì)較鋼筋長度，削減斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和結(jié)尾彎鉤應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)按時(shí)，按規(guī)范打點(diǎn)。3.1.4通長受力主筋的毗連采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得年夜于4°。機(jī)關(guān)鋼筋的毗連可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗及格證。電焊時(shí)要按照鋼筋的材質(zhì)選用響應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。3.1.5受力主筋焊接或機(jī)關(guān)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯(cuò)開。3.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋枚舉標(biāo)識表記標(biāo)幟做好，以保證成型鋼筋綁扎軌則、美不美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)目、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎體例、呵護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)酷搜檢，確保合適規(guī)范要求。3.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)體預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可恰當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保呵護(hù)層厚度和梁體美不美觀。3.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。3.1.10鋼筋加工許可誤差：受力鋼筋順長度標(biāo)的目的加工后的全長±10mm彎起鋼筋各部門尺寸±20mm箍筋各部門尺寸±10mm鋼筋安裝許可誤差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm呵護(hù)層厚度誤差±53.2預(yù)應(yīng)力孔道建造3.2.1按照要求，50米T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。在管道建造時(shí)，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布環(huán)繞糾纏粘貼；預(yù)留的孔道，應(yīng)按照需要恰當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。波紋管管道建造時(shí)，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時(shí)細(xì)心搜檢波紋管是否有損壞。3.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注重波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，建造成“#”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部門間距0.5米3.2.3要嚴(yán)酷按照設(shè)計(jì)供給的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行節(jié)制，調(diào)整好的波紋管要固定平穩(wěn)，防止松動(dòng)。管道位置的答應(yīng)誤差平面不得年夜于±5毫米、豎向不得年夜于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，是以要引起施工人員的高度正視。3.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置理當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔建造時(shí)，波紋管要穿出兩頭錨墊板，并用醫(yī)用膠布將波紋管與錨墊板環(huán)繞糾纏粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板四周混凝土要增強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。3.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收及格后，即可穿入鋼絞線束。鋼筋的呵護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外不美觀，呵護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。4、鋼束建造、孔道穿束4.1鋼束建造4.1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTMA416-98尺度270級高強(qiáng)、低廢弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，尺度抗拉強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉節(jié)制應(yīng)力бk=0.75Rby=1395Mpa。4.1.2鋼絞線進(jìn)場時(shí)必需供給出產(chǎn)廠家的及格證書，并分批驗(yàn)收，磨練其質(zhì)量證實(shí)書、包裝體例、標(biāo)識表記標(biāo)幟內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材概況質(zhì)量及規(guī)格是否合適要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)搜檢預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外不美觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延長率、硬度進(jìn)行抽檢，對不及格的產(chǎn)物嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)較引伸量進(jìn)行批改。引伸量批改公式△′=×△式中：E′、A′為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)較彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)較引伸量。4.1.3鋼絞線到工地并經(jīng)磨練及格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。4.1.4鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部掏出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。4.1.5下料與編束鋼束下料長度應(yīng)經(jīng)由過程計(jì)較確定：兩頭張拉下料長度=鋼束經(jīng)由過程的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的予留長度一般采用10～15cm。鋼絞線編束時(shí)首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端起頭向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭起頭每距離一米用20#鋼絲綁扎一道，綁扎平穩(wěn)，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)禁絕外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免犯錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一路，以防鋼絞線損傷或壓扁。4.2孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，若是碰著穿入堅(jiān)苦時(shí)，不得狠惡撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)按照管道坐尺度確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)酷定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。4.3注重事項(xiàng)施工過程中對鋼束要有專人呵護(hù)、搜檢、維修。呵護(hù)兩頭的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來呵護(hù)。保證鋼束錨固端位置切確、平穩(wěn)、嚴(yán)加搜檢，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)措置。鋼束施工過程中及封錨前的時(shí)代內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)發(fā)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈。應(yīng)注重切確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。5、模板安裝與混凝土施工5.1模板施工5.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照挨次編號。所有模板在使用前，必需嚴(yán)酷打磨并涂刷脫模劑。5.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)磨練及格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全數(shù)鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固體例：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈毗連模板與地錨，以防止模板位移。并經(jīng)由過程導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搜檢模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。模板安裝的許可誤差編號項(xiàng)目許可誤差（mm）1梁±102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位±104模板相鄰兩板概況高差25模板概況平整度35.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用孟電廠產(chǎn)P.O42.5通俗硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機(jī)能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不跨越500公斤。砂率宜為35～38%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用下場好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1～1.5%。水灰比不年夜于0.38。骨料采用雙級配最年夜粒徑為2cm。5.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌雜樓集中拌雜，并切確節(jié)制水灰等到用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增添混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)出產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)刻≥1.5分。5.4混凝土入模與振搗5.4.1在鋼筋和模板搜檢及格后，起頭混凝土澆注，混凝土拌雜好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的體例?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)切確節(jié)制混凝土的坍落度在9－11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在10-32之間?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠?0ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度不跨越30cm，從年夜梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端5～7ｍ時(shí)采用從端頭向中心匯攏的法子澆注，第一層混凝土厚度不能跨越馬蹄部位上部，這種體例可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。同時(shí)保證下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。5.4.2混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔彼此連系的體例，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常搜檢模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸合適設(shè)計(jì)要求。鋼束接近模板的處所和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有堅(jiān)苦，要采納隨下料隨振搗的體例，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴(yán)酷節(jié)制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外不美觀質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)放置專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行搜檢，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)解決，并擬定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的法子，以增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。現(xiàn)場在側(cè)模上每2m混凝土灌注完畢應(yīng)實(shí)時(shí)用木抹對概況收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛措置。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行外模拆除，拆模后，實(shí)時(shí)按要求對年夜梁進(jìn)行編號。5.5養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后實(shí)時(shí)用氈布籠蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，連結(jié)混凝土概況潮濕，模板拆除后，實(shí)時(shí)灑水?dāng)z生。養(yǎng)護(hù)時(shí)刻視空氣濕度和情形氣溫而定，一般不少于7天，炎天色溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)情形氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)遏制灑水，以籠蓋保溫為主。5.6注重事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹清潔，但概況不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美不美觀。不及格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)搜檢模板的加固情形，并搜檢是否有漏漿現(xiàn)象，并實(shí)時(shí)采納法子。注重預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。6、預(yù)應(yīng)力施工6.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或近似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,概況最年夜讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)切確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，措置單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼建造，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼建造，硬度為HRC59-64YAC。6.2預(yù)應(yīng)力施工前的籌備工作：6.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的看管下，在國家認(rèn)定的嘗試機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和打點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按期校驗(yàn)。張拉機(jī)具持久不使用時(shí)，應(yīng)在使用前周全進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)刻日應(yīng)視千斤頂情形確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中呈現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)從頭校核。6.2.2搜檢梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無浮泛等情形。需要時(shí)要進(jìn)行措置后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。斷根錨墊板概況和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，斷根夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須合適設(shè)妄想定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)由認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行手藝剖斷和產(chǎn)物剖斷，出廠前應(yīng)由供方按劃定進(jìn)行磨練并提交質(zhì)量證實(shí)書。錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外不美觀搜檢，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得跨越許可誤差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)按照供貨情形按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收及格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。6.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力節(jié)制體例張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%—-5%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采納法子加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg式中Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級進(jìn)行張拉：0→20%σk（測延長量a）→40%σk（測延長量b）→100%σk（測延長量c并核對）→（持荷2分鐘，以消弭夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失蹤）→錨固（不美觀測回縮）?，F(xiàn)實(shí)伸長值=（b-a）+(c-b)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)較分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免犯錯(cuò)。按照張拉順序?qū)撌M(jìn)行編號，以免犯錯(cuò)。鋼束張拉挨次在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作機(jī)能，確保千斤頂與油泵機(jī)能精采。6.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土Ｔ梁進(jìn)行磨練，外不美觀和尺寸合適質(zhì)量尺度要求，按照設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)妄想定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁彼此交叉、擠壓。建造張拉施工架子，以便上下、擺布勾當(dāng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片裂痕巨細(xì)要調(diào)整平均，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔瞄準(zhǔn)響應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在統(tǒng)一中心線上（即四對中）。注重：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行萬萬不能交織。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述軌范操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸連結(jié)適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在統(tǒng)一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較年夜的預(yù)應(yīng)力損失蹤或張拉過程中呈現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：0→20%σk（測延長量）→40%σk（測延長量）→100%σk（測延長量并核對）→（持荷2分鐘，以消弭夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失蹤）→錨固（不美觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%—-5%之間。每一截面的斷絲率不得年夜于該截面鋼絲總量的1%，且不許可整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩頭同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩頭隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延長量情形并做記實(shí)，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記實(shí)施程并作計(jì)較伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對延長量合適規(guī)范要求后作好記實(shí)，否則應(yīng)遏制張拉剖析原因，采納法子后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度不變同步，鋼束受力平均，摩阻損失蹤較小，分級調(diào)整兩頭張拉的延長量，慢慢達(dá)到接近或不異，調(diào)整延長量時(shí)，延長量年夜的一端稍稍慢拉，延長量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此慢慢進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值年夜的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全數(shù)回零，卸工具錨。千斤頂全數(shù)回程，卸除千斤頂，搜檢鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)識表記標(biāo)幟，以搜檢是否會(huì)呈現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW270千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片從頭張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩頭同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先不變2小時(shí)，待細(xì)心搜檢無異常情形后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無縮短水泥砂漿封鎖錨頭，以籌備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)實(shí)時(shí)記實(shí)那時(shí)箱梁的起拱情形，并注重不雅察看張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，剖析原因后按照現(xiàn)實(shí)情形調(diào)整底模預(yù)拱度。6.4張拉平安張拉施工現(xiàn)場的四周應(yīng)有較著警告標(biāo)識表記標(biāo)幟，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩頭設(shè)有平安防護(hù)法子，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員加入，或經(jīng)培訓(xùn)及格后方準(zhǔn)上崗，并有手藝諳練的人員負(fù)責(zé)批示，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分袂存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓年夜，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊平穩(wěn)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制項(xiàng)次搜檢項(xiàng)目節(jié)制數(shù)１鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲１根每個(gè)斷面斷絲之和不跨越該斷面鋼絲總數(shù)１％２單根鋼絞線斷筋或滑移不許可鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；張拉時(shí)要如實(shí)實(shí)時(shí)地填寫張拉記實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部80-120CM的位置上。6.5孔道壓漿6.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿首要浸染是呵護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具承擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土配合浸染。在施工中應(yīng)高度正視，確保壓漿豐滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)持續(xù)操作（按照施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿工作必需在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。6.5.2水泥漿制備按照規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿設(shè)置裝備擺設(shè)按照以下參數(shù)：水泥：采用河南孟電廠產(chǎn)P.O52.5水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機(jī)能壓漿外加劑。強(qiáng)度品級：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜節(jié)制在2%，最年夜不跨越3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全數(shù)被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)刻：6h6.5.3用砂漿將張拉兩頭夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，搜檢封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通順。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行毗連，確保密封。6.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，按照配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)刻在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并經(jīng)由過程1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)年夜于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過時(shí)、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。6.5.5孔道壓漿壓漿軌范及操作體例：確定抽真空端及壓漿端，當(dāng)真搜檢壓漿管、球閥和三通接頭是否暢達(dá)，然后安裝真空泵和管漿泵，并搜檢其工作機(jī)能是否精采。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上并連結(jié)不變。啟動(dòng)壓漿泵，起頭壓漿，壓漿泵壓力節(jié)制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，起頭壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)連結(jié)持續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)由時(shí)，封鎖空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相那時(shí)（注重要進(jìn)行充實(shí)的跑漿，一般節(jié)制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），封鎖抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa擺布，持壓2分鐘以上，封鎖壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。輪回以上功課，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），實(shí)時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管輪回使用。當(dāng)班功課全數(shù)完成后，必需將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗清潔。6.5.6壓漿注重事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿功課。壓漿的挨次為：壓漿挨次從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿功課必需一次完成，不得半途擱淺，如因故障而使壓漿功課間斷，而擱淺又跨越20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全數(shù)沖去，然后再從頭壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的距離時(shí)刻不得跨越40分鐘，在這個(gè)時(shí)刻內(nèi)，應(yīng)不竭地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必需保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采納保溫法子以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)建造7.07厘米立方體尺度水泥漿試件三組，要求尺度養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50Mpa。6.5.7封錨及起拱值節(jié)制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其四周沖刷清潔并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)合適設(shè)妄想定。封錨混凝土必需嚴(yán)酷節(jié)制梁體長度。持久外露的錨具，應(yīng)采納防銹法子。預(yù)制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)妄想定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號的55％，且不低于20ＭＰa。節(jié)制張拉時(shí)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并節(jié)制每片T梁張拉強(qiáng)度根基一致，保證T梁起拱度值根基一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)實(shí)時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,實(shí)時(shí)放置濕接縫施工，并在最短時(shí)刻內(nèi)放置橋面板施工，節(jié)制T梁的進(jìn)一步起拱。五、預(yù)制梁外不美觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外不美觀質(zhì)量的法子1、Ｔ梁混凝土概況應(yīng)合適下列劃定：概況應(yīng)密實(shí)、平整；若有蜂窩、麻面，其面積不跨越結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗清潔，用壓力水沖刷、潮濕，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，籠蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、Ｔ梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次搜檢項(xiàng)目劃定值或許可誤差搜檢體例和頻率１混凝土強(qiáng)度（ＭＰa）在及格尺度內(nèi)２梁長度（mm）＋５，－１０搜檢３個(gè)斷面３寬度（mm）±２０用尺量３處４高度（mm）±５用尺量２處５跨徑（mm）±20用尺量６支座概況平整度（mm）２查澆筑前記實(shí)７平整度（mm）５用２m直尺檢測８預(yù)埋件位置（mm）５用尺量3、改善砼外不美觀質(zhì)量的法子對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外不美觀質(zhì)量的節(jié)制，按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以節(jié)制。3.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固法子，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工前提許可的情形下，應(yīng)盡可能選用年夜塊鋼模，盡量削減模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷平均、薄層，我單元習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼概況，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫模體例，防止損傷砼概況或其棱線，造成外不美觀缺陷。3.5砼配比選擇3.5.1為保證砼外不美觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必需是統(tǒng)一出產(chǎn)廠家，統(tǒng)一料源，嚴(yán)禁混用。統(tǒng)一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用統(tǒng)一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配精采、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不跨越規(guī)范的材料。3.5.2因?yàn)橄淞?、T梁均為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋安插密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)酷節(jié)制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備精采的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)節(jié)制在9-11cm。3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼概況形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運(yùn)輸3.6.1加料挨次要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)刻，保證砼拌和徹底、平均，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)酷節(jié)制在規(guī)范許可的規(guī)模之內(nèi)，以保證新拌砼具有精采的施工機(jī)能。3.6.2確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、砼拌和物不離析，最好采器具備二次攪拌前提的運(yùn)輸工具。3.7砼澆筑3.7.1做好充實(shí)的籌備，設(shè)備能力要配套，澆筑要持續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證不才層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑體例，對于箱梁、T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑體例。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)啟齒，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)酷節(jié)制分層厚度。振搗時(shí)刻適中，不足易呈現(xiàn)較多、較年夜的氣泡，甚至呈現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會(huì)導(dǎo)致砼離析，呈現(xiàn)水紋、砂線、顏色紛歧致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼呈現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不及格砼挖出，從頭下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。六、工程質(zhì)量通病防治法子1、鋼筋工程1）概況銹蝕（1）預(yù)防法子：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，連結(jié)地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；前進(jìn)前輩庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)刻。（2）治理體例紅褐色銹斑的斷根，可采用手工或機(jī)械體例除銹，盤條細(xì)鋼筋可經(jīng)由過程冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分分歧鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、品級、直徑、手藝證實(shí)編號及整批數(shù)目等。2）鋼筋骨架外形尺寸禁絕綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸禁絕的個(gè)體鋼筋松綁，從頭安裝綁扎。3）、呵護(hù)層禁絕（1）預(yù)防法子搜檢墊塊厚度是否切確，數(shù)目是否足夠。采納法子防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)謹(jǐn)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防呵護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，細(xì)心搜檢鋼筋呵護(hù)層厚度。2、混凝土工程1）麻面預(yù)防法子模板面清理清潔，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷平均，不漏刷?；炷羾?yán)酷按操作規(guī)程分層平均振搗密實(shí)，謹(jǐn)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡解除為止。2）露筋預(yù)防法子（1）混凝土澆注前，搜檢鋼筋位置和呵護(hù)層厚度是否切確，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土呵護(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時(shí)，選配恰當(dāng)?shù)氖印＃?）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確把握拆模時(shí)刻，防止過早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理體例將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理清潔，用水潮濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將虧弱混凝土剔除，沖刷清潔潮濕，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，當(dāng)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防法子（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制配合比。（2）混凝土拌雜平均，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不跨越2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不年夜于其浸染半徑的1.5倍。（6）把握好每點(diǎn)振搗時(shí)刻。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常不雅察看模板、對拉等情形，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)措置。4）混凝土縮短裂痕預(yù)防法子（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)酷節(jié)制水灰比和水泥用量，選擇級配精采的石子，減小空位率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小縮短量。（2）澆注混凝土前，將下層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對裸露概況實(shí)時(shí)用潮濕材料籠蓋，當(dāng)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速年夜時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其連結(jié)潮濕。夏日應(yīng)恰當(dāng)延遲養(yǎng)護(hù)時(shí)刻，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)恰當(dāng)延遲保溫順脫模時(shí)刻，使遲緩降溫，以防溫度驟變，溫差過年夜引起裂痕?；静块T早回填保濕保溫，削減溫度縮短裂痕。治理體例（1）如混凝土仍連結(jié)塑性，可采納實(shí)時(shí)壓抹一遍或從頭振搗的法子來消弭，再增強(qiáng)籠蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂痕內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潮濕或在概況抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。七、機(jī)構(gòu)組織及工、料、機(jī)放置：機(jī)構(gòu)組織：為實(shí)施完成本項(xiàng)目工程，有用地組織施工，我項(xiàng)目司理部設(shè)置組織機(jī)構(gòu)如下：組織機(jī)構(gòu)框架圖山東省路橋集團(tuán)有限公司阿深高速黃河年夜橋工程第山東省路橋集團(tuán)有限公司阿深高速黃河年夜橋工程第Ⅱ合同段項(xiàng)目司理部項(xiàng)目司理：王超項(xiàng)目總工：王孝奎綜合辦財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室工程部機(jī)料部安質(zhì)檢部綜合辦財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室工程部機(jī)料部安質(zhì)檢部預(yù)制梁施工處拌和站隊(duì)橋梁施工一處路基施工處預(yù)制梁施工處拌和站隊(duì)橋梁施工一處路基施工處2.首要科室本能機(jī)能工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制，實(shí)時(shí)編寫分項(xiàng)工程施工方案，上報(bào)開工陳述，并進(jìn)行施工手藝交底；實(shí)施性打算的擬定及實(shí)施；貫徹質(zhì)量尺度，對工程質(zhì)量進(jìn)行看管、搜檢和落實(shí)。工程完成情形的手藝統(tǒng)計(jì)、計(jì)量支出，并清算施工過程中的各類原始記實(shí)及工程施工自檢資料。工程手下設(shè)一個(gè)工地專業(yè)測量小組，負(fù)責(zé)全合同段測量定線、施工放樣及施工測量節(jié)制工作。進(jìn)場后，首先按照設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理工程師供給的測設(shè)資料和節(jié)制網(wǎng)點(diǎn)恢復(fù)定線，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)及施工測量節(jié)制網(wǎng)，并加以呵護(hù)。若在測量中發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下實(shí)時(shí)更正?；謴?fù)定線測量功效呈交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)核準(zhǔn)后據(jù)此放樣，以具體確定橋梁下部各墩臺樁位及其引樁位置。綜合辦：負(fù)責(zé)姑且用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處所關(guān)系，措置施工中碰著的各類處所矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。同時(shí)為職工糊口、各科室的后勤供給保障。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段各類原材料的質(zhì)量檢測與試驗(yàn)、各類混凝土的配合比試驗(yàn)，以及對各施工項(xiàng)目進(jìn)行檢測試驗(yàn)等工作。機(jī)料部：負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機(jī)具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各類機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場組織和調(diào)劑。財(cái)政部：負(fù)責(zé)資金的打點(diǎn)工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。安保部：負(fù)責(zé)本段的平安打點(diǎn)工作及平安宣傳工作。搜檢、更正工地上的違章操作等平安隱患。 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)原材料、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量抽檢工作，對不及格的原材料、分項(xiàng)工程查出原因并實(shí)時(shí)措置，并擬定改良法子，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3.人員放置與投入：本工程投入施工人員350人，其中打點(diǎn)人員40人，手藝人員20人，手藝工人80人，勞務(wù)工人210人。手藝總負(fù)責(zé)：王孝奎（項(xiàng)目總工）施工負(fù)責(zé)人：付輝煌(施工處長)施工手藝負(fù)責(zé)人：吳慶東（工程部主任）、王濤（施工處副處長）質(zhì)檢工程師：徐永利（質(zhì)檢部主任）、張文一專職平安員：張衡富（安保部主任）、張兵鋼筋施工質(zhì)檢員：孫利偉、吳寶軍模板、砼施工質(zhì)檢員：邱斌試驗(yàn)工程師：王瑜、侯慶新、王德娥測量工程師：孫濤、余邦棟吊梁、龍門負(fù)責(zé)人：姚傳年、朱孔財(cái)打算、計(jì)量工程師：劉輝、王帥內(nèi)業(yè)資料：蘇亮光4.材料供給：鋼筋：同進(jìn)物料集團(tuán)水泥：河南孟電集團(tuán)水泥有限公司碎石：河南輝縣中砂：河南魯山八、打算進(jìn)度我部按照現(xiàn)實(shí)施工情形，將首先放置由預(yù)制場分袂向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，搜羅系梁、立柱和蓋梁，為預(yù)制梁安裝供給工作面。按照總體打算放置，考慮到施工中可能呈現(xiàn)的一些問題和冬季影響，打算在2005年3月25日起頭預(yù)制施工，打算于2006年3月份竣事全數(shù)箱梁預(yù)制施工，2006年5月份竣事全數(shù)T梁預(yù)制施工。預(yù)制梁場共占10座系梁（18#-27#），20根墩柱，10座蓋梁，待預(yù)制施工竣事前，按照預(yù)制施工現(xiàn)實(shí)進(jìn)度與現(xiàn)場前提，由預(yù)制場兩頭向中心逐排取銷預(yù)制場底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工供給工作面，打算于2006年5月份竣事全數(shù)預(yù)制梁施工，2006年6月份竣事預(yù)制場所占部門下部結(jié)構(gòu)施工，2006年7月份竣事全數(shù)預(yù)制梁安裝施工。九、質(zhì)量保證法子：質(zhì)量方針：及格率100%，優(yōu)良品率＞90%。以中國工程建筑魯班獎(jiǎng)的要求進(jìn)行質(zhì)量、平安、進(jìn)度、費(fèi)用節(jié)制，積極爭奪建樹魯班獎(jiǎng)。質(zhì)量保證系統(tǒng)圖：（詳見附圖）。工程質(zhì)量現(xiàn)場打點(diǎn)保證法子：質(zhì)量打點(diǎn)小組組成和組織小組成員必需具備下列前提（1）有較強(qiáng)的事業(yè)心、工作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量打點(diǎn)工作。（2）敢于堅(jiān)持原則，清廉奉公，不徇私交。（3）具有專業(yè)工作能力和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量小組由項(xiàng)目司理率領(lǐng)，項(xiàng)目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員5名。質(zhì)量小組職責(zé)：（1）質(zhì)量小組直接管項(xiàng)目司理批示、總工程師率領(lǐng)，按照本工程施工性質(zhì)、特點(diǎn)和紀(jì)律，擬定有關(guān)規(guī)章軌制并隨時(shí)督促、搜檢、落實(shí)。（2）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量節(jié)制上要嚴(yán)酷按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢磨練收。實(shí)時(shí)對工地重點(diǎn)工程提出質(zhì)量保證法子，具體負(fù)責(zé)周全質(zhì)量打點(diǎn)工作，把握本合同的工程進(jìn)展及出產(chǎn)設(shè)備手藝狀況，按期組織質(zhì)量搜檢，對輕易呈現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預(yù)防法子。在質(zhì)量、進(jìn)度與成本節(jié)制發(fā)生沖突時(shí)，要始終把質(zhì)量放在首位。積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量搜檢及驗(yàn)收工作，對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要實(shí)時(shí)解決。質(zhì)量小組的權(quán)力規(guī)章軌制的擬定權(quán)。看管權(quán)、搜檢權(quán)和查核權(quán)。對不及格的工作人員有罷免、改換的建議權(quán)和營業(yè)序列除名權(quán)。對經(jīng)驗(yàn)收不按照圖紙施工、不按照核準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程功課、原材料未經(jīng)磨練或磨練不及格、上道工序不及格，下道工序便施工等情形，質(zhì)量打點(diǎn)小組成員具有一票否決權(quán)。對有凸起進(jìn)獻(xiàn)或有重年夜失蹤誤的工作人員有獎(jiǎng)罰權(quán)?，F(xiàn)場打點(diǎn)：質(zhì)量現(xiàn)場打點(diǎn)實(shí)施分層打點(diǎn)，司理部總工辦對本合同段工程質(zhì)量進(jìn)行宏不美觀節(jié)制，質(zhì)檢部對本合同段施工工程項(xiàng)目實(shí)施全過程質(zhì)量節(jié)制。質(zhì)量小組工作人員必需在把握本營業(yè)本能機(jī)能的前提下，全力鉆研相鄰的營業(yè)常識，以確保各項(xiàng)營業(yè)指標(biāo)的完成。質(zhì)量小組成員按打點(diǎn)細(xì)則負(fù)責(zé)本崗位營業(yè)的周全打點(diǎn)，按照分工，實(shí)時(shí)切確地措置施工中存在的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量崗位責(zé)任制項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制：貫徹執(zhí)行ISO-9002系統(tǒng)文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)手藝規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量打點(diǎn)法子和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工過程中嚴(yán)酷搜檢落實(shí)現(xiàn)實(shí)情形，謹(jǐn)防工程質(zhì)量事情的發(fā)生。協(xié)助項(xiàng)目司理召開工程項(xiàng)目質(zhì)量事情剖析會(huì)，提出質(zhì)量事情的手藝措置方案，對質(zhì)量事情負(fù)責(zé)并有權(quán)究查手藝責(zé)任，實(shí)時(shí)上報(bào)質(zhì)量事情情形及質(zhì)量事情陳述。對手藝問題、質(zhì)量問題提出改良法子，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程勾當(dāng)。對完工工程負(fù)有直接手藝責(zé)任。主持工程項(xiàng)目的施工方案設(shè)計(jì)工作。主持主要項(xiàng)目和新手藝、新工藝的手藝質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程節(jié)制（軸線網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作）。實(shí)時(shí)把握工程質(zhì)量情形，對質(zhì)量好的典型要實(shí)時(shí)推廣。對違反施工軌范和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時(shí)避免，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。撐持質(zhì)檢員的工作。主持工程項(xiàng)目質(zhì)量搜檢，督促質(zhì)檢科進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。7、簽審工程項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表及質(zhì)量評定，并報(bào)上級部門審定。8、編制可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并報(bào)上級部門審定。9、作好工程項(xiàng)目的計(jì)量、支出工作。施工處手藝負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任：1、負(fù)責(zé)向承包隊(duì)、工段、班組作手藝質(zhì)量尺度交底，并在施工過程中當(dāng)真搜檢落實(shí)情形，對違反操作規(guī)程的班組和小我有權(quán)更正和避免。需要時(shí)令其返工和停工，謹(jǐn)防工程質(zhì)量事情的發(fā)生。2、對施工項(xiàng)目測量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程節(jié)制實(shí)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接手藝責(zé)任。3、負(fù)責(zé)隱藏工程的檢磨練收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全數(shù)合適手藝質(zhì)量要求，打點(diǎn)簽證后方可進(jìn)行下道工序。4、搜檢督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實(shí)情形，對沒有樣板的工序或不按樣板施工的工序必需實(shí)時(shí)避免施工。5、實(shí)時(shí)檢磨練收進(jìn)場原材料、制品、半制品、零配件的質(zhì)量情形，對不及格品提出驗(yàn)收定見和措置定見，果斷避免使用不及格材料。6、實(shí)時(shí)匯集工程項(xiàng)目的有關(guān)手藝、質(zhì)量資料，成立工程手藝質(zhì)量檔案。7、督促試驗(yàn)人員對原材料、混凝土、砂漿、回填土、瀝青、瀝青同化料、焊接件等到按要求實(shí)時(shí)做試驗(yàn)或送中心試驗(yàn)室磨練，并供給磨練陳述。要求試驗(yàn)資料必需實(shí)時(shí)、真實(shí)、周全地反映質(zhì)量狀況。8、督促工程項(xiàng)目材料人員熟悉把握原材料、制品、半制品的質(zhì)量尺度，供料時(shí)必需向施工單元供給材料的出廠及格證。嚴(yán)禁供給不及格的材料，并對因?yàn)楣┙o不及格的材料造成的工程質(zhì)量事情及經(jīng)濟(jì)損失蹤承擔(dān)直接率領(lǐng)責(zé)任。工程手藝人員崗位責(zé)任：1、當(dāng)真貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)和監(jiān)剃頭布的各項(xiàng)手藝規(guī)程、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的審定工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其切確率。2、對施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并簽證。更正違章施工，需要時(shí)下達(dá)姑且停工呼吁并實(shí)時(shí)報(bào)主管率領(lǐng)措置。加入樣板工程剖斷。3、加入施工項(xiàng)目工程質(zhì)量的按期搜檢、施工中心搜檢以及工序間的交接搜檢。督促搜檢簽證“三檢制”落實(shí)情形。4、負(fù)責(zé)做工程項(xiàng)目的質(zhì)量總結(jié)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作。成立分項(xiàng)、分部、單元工程質(zhì)量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡(luò)臺帳，質(zhì)量事情臺帳，混凝土、砂漿、級配砂粒等嘗試臺帳，工、罰臺帳及其它臺帳。5、搜檢工程材料質(zhì)量，避免使用不及格材料。加入工程設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。加入工程質(zhì)量事情的措置，督促當(dāng)事單元上報(bào)質(zhì)量事情陳述。9.依據(jù)班組的“三檢”資料，簽證驗(yàn)工報(bào)表及“工序工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)審定驗(yàn)收單”。保證工程質(zhì)量評定的真實(shí)性、切確性、實(shí)時(shí)性。實(shí)時(shí)上報(bào)年、季、月工程質(zhì)量報(bào)表并附剖析小結(jié)。出產(chǎn)班、組長質(zhì)量崗位責(zé)任制1、對本班組人員經(jīng)常進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思惟教育，樹立“為用戶處事”和“下道工序就是用戶”的思惟。當(dāng)真貫徹質(zhì)量打點(diǎn)軌制和各項(xiàng)手藝劃定、質(zhì)量尺度。周全負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接搜檢，杜絕工程質(zhì)量事情的發(fā)生。2、率領(lǐng)本班組人員嚴(yán)酷按圖紙、手藝交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工，并對本班組的工程質(zhì)量負(fù)操作責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。3、嚴(yán)把材料使用關(guān)，混凝土、水泥漿配合比關(guān)。拒絕和避免使用不及格材料。對不及格的分項(xiàng)工程做到上道工序不交，下道工序不接。接管質(zhì)檢人員、手藝人員的搜檢指導(dǎo)，隨時(shí)更正違章操作現(xiàn)象。4、組織班組成員按時(shí)填寫各類原始記實(shí)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、保證數(shù)據(jù)真實(shí)靠得住。剖析工程質(zhì)量存在的問題，實(shí)施對策打點(diǎn)。5、對本班組人員操作的不及格工序，應(yīng)自動(dòng)組織返工，直到及格為止。6、加入工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織的質(zhì)量搜檢及本班組施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。操作工人質(zhì)量崗位責(zé)任：1、做到“三懂四會(huì)”，即懂設(shè)備機(jī)能、懂質(zhì)量尺度、懂操作規(guī)程；會(huì)看圖、會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)檢測。堅(jiān)持按要求返工，做好自檢、自評記實(shí)。2、愛護(hù)工程材料。正確合理使用各類工具、量具和儀表設(shè)備，做到精心維護(hù)，使其經(jīng)常連結(jié)精采狀況。3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不及格的材料設(shè)備不使用，不及格的工序不交接。凡屬不按操作規(guī)程、不按施工圖紙和手藝交底要求施工造成返工或質(zhì)量事情者，要負(fù)直接責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。4、自覺接管質(zhì)檢人員和手藝人員的搜檢指導(dǎo)，實(shí)時(shí)更正違章施工，確保工程質(zhì)量。5、愛