地基溶洞、塌孔專項(xiàng)處理施工方案【實(shí)用文檔】doc

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第一章工程概況地基溶洞、塌孔專項(xiàng)處理施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載第一節(jié)工程概況簡介1.１．1:本工程為“涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程”其中教學(xué)樓為多層公共建筑,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑高度為1１．85米，建筑面積：2９81.32平方米;食堂、門房為單層公共建筑,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑高度為5。25米，建筑面積:25２．50平方米；設(shè)備用房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑高度為5。25米,建筑面積：281．90平方米。1。１.2:本工程教學(xué)樓為多層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑高度為11。85米,建筑面積：２981．３2平方米；食堂、門房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為5．25米，建筑面積：252．5０平方米；設(shè)備用房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑高度為5。２5米,建筑面積：2８1.90平方米。耐火等級(jí)均為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度均為７度,其中教學(xué)樓抗震等級(jí)三級(jí)，抗震設(shè)防類別為乙類；設(shè)備用房抗震等級(jí)四級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類;食堂、門房抗震等級(jí)三級(jí),抗震設(shè)防類別為Ⅱ類。本項(xiàng)目建筑工程安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年.防水等級(jí)：屋面防水為Ⅰ級(jí)。本工程±0。00０相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高619。450m。１。1.３：本工程場地形狀為山谷低凹處，場地內(nèi)為回填土和粘土并地基局部伴有溶洞,且土質(zhì)含水率較飽，且局部軟土層較厚，其土質(zhì)含水量較大，為不易透水土質(zhì)，至此施工現(xiàn)場回填土和粘土地基的承載力較差,場內(nèi)地基滿足不了入場旋挖作業(yè)機(jī)械及配合機(jī)械和材料運(yùn)輸車輛等的承載力作業(yè)路基，固采取施工作業(yè)前對(duì)場內(nèi)進(jìn)行片石路基鋪筑處理,以滿足施工作業(yè)施工,基礎(chǔ)施工采用旋挖機(jī)干、濕作業(yè)成孔工藝。第二節(jié)項(xiàng)目簡介序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程２工程地址涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)東泉村3建設(shè)規(guī)模教學(xué)樓：2９81．32m2,食堂、門房：２52。５m2，設(shè)備用房：2８１。9m2４建設(shè)單位重慶市涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學(xué)校5監(jiān)理單位四川三信建設(shè)咨詢有限公司６勘察單位重慶中科勘測設(shè)計(jì)有限公司7設(shè)計(jì)單位重慶博鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司8承包范圍以發(fā)包單位提供的施工圖紙、招標(biāo)書、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知（或技術(shù)核定單）為準(zhǔn)。9質(zhì)量要求一次驗(yàn)收合格11安全、文明目標(biāo)合格12開工日期以開工報(bào)告日期為準(zhǔn).第三節(jié)基礎(chǔ)概況1。３.1:本工程工程重要性等級(jí)為一級(jí);建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，食堂、門房晨檢醫(yī)務(wù)室為Ⅱ類,特征周期０．３5S，其余場地類別為Ⅲ類，特征周期０.45S.。本工程持力層為中等風(fēng)化灰?guī)r。持力層飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為５１。25MPa。中等風(fēng)化帶巖體厚度大，總體上變化較小,巖體較完整，分部穩(wěn)定，均勻性較好。混凝土強(qiáng)度等級(jí):樁身采用C30，基礎(chǔ)梁采用C3０。1。３.２：旋挖樁共計(jì):９0根,其中，溶洞共計(jì):33根。（詳見樁基平面布置圖）第四節(jié)工程施工特點(diǎn)1。4。１：工程平面布置較復(fù)雜，橫、縱向水平尺寸較大，施工組織尤其重要。1。4．2：區(qū)域內(nèi)基礎(chǔ)為旋挖孔樁基礎(chǔ)、由于該工期緊，該工程旋挖孔樁基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖鉆孔端承樁。樁基礎(chǔ)持力層為完整中風(fēng)化基巖巖，持力層飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為51．２５MPａ。樁端應(yīng)嵌入完整持力層基巖≥1米使用機(jī)械旋挖鉆孔，為了是縮短工期時(shí)間；基坑、基槽大面積采用機(jī)械開挖,人工配合清底施工，在施工時(shí)應(yīng)對(duì)基坑、基槽、樁進(jìn)行安全防護(hù)支護(hù)。１.4。3：該工程是一個(gè)公共建筑，基礎(chǔ)地梁設(shè)置砼后澆帶，砼后澆帶處須對(duì)該部位進(jìn)行特殊處理,尤其是該部位施工時(shí),相鄰的支模和砼的澆筑、防水等情況。1.4．4:結(jié)構(gòu)的層高、跨度較大，相應(yīng)對(duì)腳手架搭設(shè)要求高,地面在搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)進(jìn)行8０0~10００mm厚片石換填和砼墊層硬化。１.4．5：工程現(xiàn)場四周環(huán)境條件和應(yīng)注意的問題:１。4.5.1:工程施工車輛由施工主干支道進(jìn)出，途經(jīng)支干道路進(jìn)出車輛不得帶泥上路，被污染的道路安排專人灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。１。4。5.2：施工現(xiàn)場施工污水經(jīng)沉砂后排入市政下水道。1。4.５.3:采取有效措施降低施工噪音,每日2２:00至次日8：０0盡量減少砼澆筑、拆模等強(qiáng)噪音施工作業(yè)，采用砼施工使用低噪音振動(dòng)棒、加覆吸音材料遮擋，拆模板時(shí)手工傳遞等措施最大限度降低噪音對(duì)環(huán)境的影響。1。4。５.4：據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越夏季和冬季期，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)冬季和夏季的施工措施。1．4.5.５：應(yīng)要求施工成品質(zhì)量高，根據(jù)招標(biāo)文件,本工程質(zhì)量必須合格，為此我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量必須達(dá)到合格.1.4．５。6：針對(duì)上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí),必須分析問題關(guān)鍵之所在,作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解牛”的嫻熟技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前,以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報(bào)”地建成該工程。第五節(jié)地質(zhì)情況為進(jìn)一步查明樁端持力層的巖溶發(fā)育情況和埋藏深度，以指導(dǎo)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工,根據(jù)重慶中科勘測設(shè)計(jì)有限公司對(duì)樁位進(jìn)行超前鉆探勘察。場地內(nèi)地質(zhì)為回填、耕植土、黃黏土、白云質(zhì)灰?guī)r，其基巖屬可溶巖,巖溶形態(tài)主要表現(xiàn)為溶溝溶槽、溶蝕晶洞、巖溶洞隙。1.5．1:溶溝溶槽根據(jù)鉆探和地質(zhì)調(diào)查，場地及周側(cè)地段地表無塌陷、漏斗。據(jù)工程地質(zhì)剖面圖所示：場地內(nèi)溶溝及溶槽較發(fā)育,其巖面高差最高1６m。1．5.２:溶蝕晶洞鉆探巖芯偶見溶蝕晶洞，溶蝕晶洞多發(fā)育白云質(zhì)灰?guī)r上部地段，零星分布，溶孔延伸性差，孔徑一般１～３mm。1。5．3：巖溶洞隙經(jīng)鉆探揭露,實(shí)際完成的90個(gè)中，在鉆探深度范圍內(nèi)共３３個(gè)鉆孔遇到巖溶現(xiàn)象,遇洞率為3６.1％，其中２9鉆孔有一層溶洞或土洞溶洞，3個(gè)鉆孔有二層溶洞或土洞溶洞，1個(gè)三層溶洞。各鉆孔遇溶蝕洞隙的垂高、充填物、頂板厚度等具體巖溶洞隙發(fā)育情況見下表。涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程地巖溶洞隙統(tǒng)計(jì)一覽表序號(hào)鉆孔洞隙分布高程（ｍ）洞隙高度（m）洞隙充填物洞隙頂板風(fēng)化程度厚度(m）1ZＫ159６.338~609.5982．5由方解石充填強(qiáng)+中１3。262ＺＫ３5９9.655～６0５。7251.2由方解石充填中6．0７3ZＫ９6０５.964~６07．８641。９由方解石充填中1．94ZK1１596.83~6０6。１９1由方解石充填強(qiáng)+中9．36５ＺK16594。746～６06.８９60。41由方解石充填強(qiáng)+中1２.１56ZK20602。337～608．766。4由方解石充填中6.47ZＫ22595．9８４～６０6．3840。99由方解石充填中6.48ZK235９5。22２～601.612６.39由方解石充填中6.39ZＫ2３6０１．8４2～６04．6１22．７7由方解石充填中２.77９ＺK２7595.9６4~604．7448。78由方解石充填強(qiáng)+中8.７8１0ZK2859３。8８5～602.9959.11由方解石充填強(qiáng)＋中９。１１１１ZK3１5９8.08４～609。16411。０８由方解石充填強(qiáng)+中1１．０8１２ZK32601。014～６12。134１1。12由方解石充填強(qiáng)＋中１１.12１3ＺK34602。874～612.3５49.4８由方解石充填強(qiáng)＋中9。4814ＺK35６０0。３04～6１1．01410。71由方解石充填強(qiáng)＋中10.７115ＺK36601．474～614。78413。31由方解石充填強(qiáng)+中１3.３116ZK39５98.７54～60７．１348.38由方解石充填強(qiáng)+中8．38１７ZK４０６０３.084～６05．5６42．４8由方解石充填中2．４818ZＫ４2610.944~61２。1641．21由方解石充填中1．21１９ＺＫ４３61１．084~612。3741.2９由方解石充填中1．2920ＺK45603。９１4～6０4。３44０．43由方解石充填中０．43２1ZＫ48603．894～60４。8040.9１由方解石充填中0。９12２ZK5７６02。5１４～６05．5３4３。02由方解石充填中3．０22３ZK５8602.304~605．8３４3．53由方解石充填中3.5３24ZK59604。30４~605.５141。2１由方解石充填中1。2１25ＺK６16０２.804~６０6。2443.4４由方解石充填中３.4４26ZK６3604．734～608．８244。０９由方解石充填中4．０92７ZK6４６03．30４～603。7940．4９由方解石充填中0。４928ZK65601。904~６０2．3140．41由方解石充填中０.４1603．084～60６.28４3.2由方解石充填中３.2611.08４～611.494０.４1由方解石充填中0。41２9ZＫ６６6０3.034～６05.70４２．６7由方解石充填中2.6７607。９1４～６０8。5４40.６3由方解石充填0中0．６3３0ZK7０７97.32～8０5。123．79由方解石充填中3。７9３1ZＫ71613。578～614。2490．６7由方解石充填中0.６7３2ZK75602。8２9~60４。９392.11由方解石充填中2。1１３3ZＫ７6604。5０4~6０4。9４４0。44由方解石充填中０。44６０７。654～6１0．1442.49由方解石充填中2.4934ZK7７608.７54～6０９．２５40。5由方解石充填中0。5609。７84~６10。0５40．27由方解石充填中０。２73５ZK78607．１５4～609.2０42。5由方解石充填中２.536ZK７9607.２04~6０9．2242。0２由方解石充填中２.０２場地內(nèi)溶溝及溶槽中等發(fā)育,其巖面高差最高16m，根據(jù)按《建筑巖土工程技術(shù)規(guī)范》（DB22/4６-2004第7.1。3條,擬建場地為巖溶中等發(fā)育。第六節(jié)工程施工的難點(diǎn)1.６.1:本工程地下石灰?guī)r巖面起伏大、巖溶較發(fā)育，溶洞大小、形狀、埋深、充填狀況都不盡相同,對(duì)樁基礎(chǔ)施工的影響程度較大.１.6。２：巖溶地區(qū)基礎(chǔ)施工中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)涌水、塌孔、卡錘、倒錘、泥漿滲漏、灌注中混凝土外漏等一系列技術(shù)難題。1.6。3：快到終孔時(shí)遇到未探出的小溶洞，突然進(jìn)尺很快（達(dá)50～６0cm),超過樁底標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位是否超前鉆取樣重新確定樁底標(biāo)高。1.6。4：根據(jù)地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞,但施工中擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的,出現(xiàn)突然發(fā)生跑漿的情況。1。6。5:土、溶洞注漿處理，將影響的樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度，并工程質(zhì)量要求較高。第二章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明2．1。1:本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及強(qiáng)制性條文的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下,由土建施工組成。2。1。2：我公司從施工方案、人員設(shè)置、機(jī)械配備、材料供應(yīng)和工程服務(wù)等方面全方位投入，信心十足。我們將會(huì)把此工程列為本公司的重點(diǎn)工程，以雄厚的企業(yè)整體實(shí)力為依托、為后盾,優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的總包施工，交出讓業(yè)主滿意的精品。２．1。3：涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程在施工中,我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，施工工期進(jìn)行合理安排部署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好,達(dá)到合格工程。同時(shí)在施工中，我公司將從業(yè)主利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理,通過有效地對(duì)工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障.通過有效的環(huán)保措施,使聲、光、塵污染得到有效控制。施工中本公司要發(fā)揮陜西省中業(yè)交通建筑工程有限公司效能,開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動(dòng)，通過對(duì)各類消耗的挖潛、控制，少花錢、多辦事、辦實(shí)事,將業(yè)主的每一分錢花到實(shí)處，以達(dá)到有效控制投資的目的。本《專項(xiàng)施工方案》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)各分區(qū)、分段、分項(xiàng)工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。第二節(jié)編制依據(jù)2.2.1:涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學(xué)校所頒發(fā)的招標(biāo)文件2.２.2:施工合同2.2.3:重慶博鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)施工圖:建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖.2．2.4：重慶中科勘測設(shè)計(jì)有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告.2.2．５現(xiàn)行的國家、行業(yè)、重慶市有關(guān)建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。2．2．5我公司ＩSO9001貫標(biāo)文件要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。２．2。6該工程內(nèi)容相關(guān)的部分驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程:2.２。6．1《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGＪ55－20112．2。6.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GＢ5０009－20122。2。６。３《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50０0７-2０１12．2.６.4《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50０11-２０１02.2。６.５《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GＢ50０1０—20１５2.2.６.6《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGＪ94－２0142.2.6.7《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GＢ５0２３３-2０09２．2.6.８《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB５020４－20112．2.６.9《工程測量規(guī)范》GＢ500２6—20０72.2.６.1０《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GＢ5019４-201４2。2。６.１1《建筑施工機(jī)械安全使用規(guī)程》JGJ3３－２０10第三章施工組織機(jī)構(gòu)與目標(biāo)第一節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對(duì)此工程嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工,由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理組建的項(xiàng)目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。同時(shí)向涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學(xué)校涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程承諾：針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗、押證施工,并且該項(xiàng)目經(jīng)理部僅負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé).各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工,確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛,而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng).第二節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)圖:施工組織管理機(jī)構(gòu)圖如所示:工程領(lǐng)導(dǎo)小組工程領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目土建副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目土建副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人模板施工員鋼筋施工員水電施工員專職測量員安全監(jiān)督員模板施工員鋼筋施工員水電施工員專職測量員安全監(jiān)督員檔案管理員內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)量監(jiān)督員裝飾施工員各作業(yè)班組各作業(yè)班組施工組織管理機(jī)構(gòu)圖３。2．2:鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成旋挖樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)"的原則,成立旋挖樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組,見下表。小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長柏道云項(xiàng)目經(jīng)理總體控制副組長周鵬執(zhí)行經(jīng)理協(xié)調(diào)王譽(yù)達(dá)技術(shù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組員余云林施工員施工管理組員劉宗質(zhì)檢員施工質(zhì)量3．2.2.1:施工技術(shù)部:負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作,施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。3.2．2．２:技術(shù)資料室：負(fù)責(zé)鋼筋加工場,原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。3。2.2．３:安全、質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作,負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。３．2。2．４：機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。.5:鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。3。2．2.6:鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)工程所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注;并選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好,綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為旋挖樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。第三節(jié)旋挖施工總體目標(biāo)3.3．１:工期目標(biāo)為了加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體工期安排，以旋挖機(jī)鉆孔為主施工，施工進(jìn)度按總工期控制。3．３.2：質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3.3.3:安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無"：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。３。3．４：環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V,無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。3。3.5:職業(yè)健康安全目標(biāo)３．３。5.１：定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查,員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰.3．3。5。2：無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。3.3．5．3：因工死亡率控制在0。０３‰,重傷率0．5‰以內(nèi)。3.３.５.4:達(dá)到合格工程。第四章樁基溶洞、垮塌孔施工的處理本工程在樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對(duì)地勘資料和施工圖的熟悉,了解施工部位的是否存在有土、巖溶洞，并對(duì)其的高程、大小和分析溶洞的發(fā)育規(guī)模而在鉆孔時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施,需對(duì)溶洞做判斷和分類，巖溶地區(qū)溶洞類型按照下表所示的方法進(jìn)行判斷和分類。溶洞分類表類別溶洞特征充填物情況小型溶洞單層洞高小于2m，全充填，漏水或半漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑狀粘土一般溶洞洞高小于2m的半充填溶洞或2～５m的全充填溶洞，二層以下串珠狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑狀粘土大型溶洞二層及以上串珠狀有充填溶洞；5m以上全充填溶洞粉砂、硬塑或軟塑狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串珠狀已充填或充填物差的溶洞。溶洞的規(guī)模覆蓋到相鄰樁位或更大無充填或充填物為流朔狀第一節(jié)土、巖溶洞、垮塌孔填充處理目的、措施及技術(shù)要求4。1.１:土、巖溶洞處理的目的機(jī)械旋挖遇土、巖溶洞開挖尺寸為ｄ+4０cm。巖溶洞處理的目的：使土、溶洞的空腔能填充密實(shí),充填物能夠與周圍環(huán)境固結(jié)成為一個(gè)整體,且具有一定的強(qiáng)度,切斷洞體與地下水、溶隙水的聯(lián)系，使其不再發(fā)育，以保證地基的穩(wěn)定性和建筑物的結(jié)構(gòu)安全;土洞處理的目的：使處理后的土體強(qiáng)度提高,減少地基沉降量,確保地基的穩(wěn)定性,同時(shí)也可以保證樁基工程的安全、順利施工。塌孔處理的目的:避免因后開挖的深孔出現(xiàn)垮孔時(shí)破壞周邊孔的巖體結(jié)構(gòu),降低其承載力，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致周邊柱位發(fā)生沉降、傾斜，從而引發(fā)建筑物出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全，并其用低標(biāo)號(hào)混凝土填充塌孔的減少經(jīng)濟(jì)成本和樁基成樁的質(zhì)量。施工過程中應(yīng)根據(jù)地勘資料提供的溶洞高度與現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生的情況是否相符合，發(fā)現(xiàn)時(shí)并立即以電話和書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師和建設(shè)單位實(shí)地查勘，另及時(shí)按措施方案進(jìn)行填充處理和辦理相關(guān)資料；4。1．２:旋挖鉆孔遇土、巖溶洞,塌孔處理措施4．1.２。1：對(duì)于貫通、洞高5m以上8m以內(nèi)較大型土、巖溶洞采用灌注C20低標(biāo)號(hào)商品混凝土，其混凝土的塌落度視其土、巖溶洞的情況，應(yīng)控制在１00～１50左右為宜,在邊填充混凝土?xí)r,隨時(shí)檢查其填充的混凝土上升高度速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下，應(yīng)立即停止填充；4.１。２．1.1：待其填充的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(初凝階段）在一次進(jìn)行填充,直至填充超過溶洞1m以上停止填充，等待填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后，及時(shí)進(jìn)行二次掘孔。4。１。２．１.2：及時(shí)調(diào)整填充的混凝土塌落度,使其填充的混凝土在洞內(nèi)流動(dòng)性盡量減少向洞內(nèi)四周擴(kuò)散速度加大,但填充混凝土達(dá)到一定高度時(shí)，應(yīng)停止一段時(shí)間,待其填充的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（初凝階段）在一次進(jìn)行填充，直至填充超過溶洞１ｍ以上停止填充，等待填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后，及時(shí)進(jìn)行二次掘孔。４.1。2。2：對(duì)于5m以下未貫通和半充填或未充填型土、巖溶洞洞高小于2~5m或等5m處理方法;4。１.２.2。1：旋挖掘孔一次性掘進(jìn)到洞底,采用灌注C20低標(biāo)號(hào)商品混凝土,其混凝土的塌落度視其土、巖溶洞的情況，應(yīng)控制在150～1８０左右為宜，在邊填充混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查其填充的混凝土上升高度速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下，應(yīng)立即停止填充，應(yīng)采取上述4。1.２條處理；4．１.2。3：對(duì)于半充填或未填充型土、巖溶洞洞高2m以下可采用泵注C2０標(biāo)號(hào)混凝土,其混凝土塌落度控制在180～220左右，即采用混凝土輸送泵將低標(biāo)號(hào)C20混凝土由鉆孔通過導(dǎo)管直接注入洞中,直至填充到洞的頂板500mm以上停止填充，等待填充砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后,及時(shí)進(jìn)行二次掘孔。4。1．2.4:對(duì)于二層、三層土、巖溶洞半充填或未填充型土、溶洞施工處理方法:根據(jù)地勘資料和結(jié)合現(xiàn)場施工掘孔實(shí)際情況,對(duì)于二、三層溶洞施工技術(shù)處理應(yīng)掘進(jìn)一層溶洞填充一層，待第一次填充的混凝土到達(dá)凝結(jié)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二層溶洞的掘進(jìn)，掘進(jìn)到達(dá)第二層(三層）溶洞時(shí)，同上述方法進(jìn)行填充，填充的混凝土到達(dá)凝結(jié)強(qiáng)度后，進(jìn)行第三（四）次樁基鉆孔，直至滿足設(shè)計(jì)的地基嵌巖要求,并進(jìn)行孔樁嵌巖驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求后及時(shí)安裝鋼筋籠進(jìn)行樁基混凝土澆筑。4.1．2.５：對(duì)于貫通、洞高10m以上20m以內(nèi)大型土、巖溶洞及流砂，塌孔比較嚴(yán)重采用12mm鋼制護(hù)筒灌注C20低標(biāo)號(hào)商品混凝土,其混凝土的塌落度視其土、巖溶洞的情況，應(yīng)控制在1００～150左右為宜，在邊填充混凝土?xí)r,隨時(shí)檢查其填充的混凝土上升高度速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下,應(yīng)立即停止填充并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位和設(shè)計(jì)、地勘單位采取其它相應(yīng)措施進(jìn)行處理。第二節(jié)小型溶洞樁基施工采取正常成孔方法施工,當(dāng)鉆穿溶洞洞底時(shí),應(yīng)立即采取填充料的相應(yīng)措施,利用填充料將低標(biāo)號(hào)混凝土擠入溶洞和巖溶裂隙中，增大孔壁的自穩(wěn)能力。4．2．１：工藝程序施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→移動(dòng)鉆機(jī)、定位→鉆孔→抽碴→吸泥清碴→砂漿(低標(biāo)號(hào)砼)置換填充→第二次鉆孔→成孔清渣→成孔驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→澆筑樁基砼。４。2。2：鉆孔施工要點(diǎn)4．2.2。1：在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要熟悉場地巖（土）層發(fā)育情況和土、巖洞的物探成果，了解待處理土、巖洞鉆孔柱狀圖,土洞的頂、底界埋深，厚度等。4．2.2．2：開孔時(shí)用小沖程沖擊鉆孔,加入小于15ｃm片石，反復(fù)沖擊2-4次,擠密護(hù)筒底部周圍土層,要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間斷沖擊,少抽碴,使開口圓順;并一邊施工,一邊判定土、溶洞邊界應(yīng)結(jié)合地勘資料的剖面判定是否有變化。4．2。2。3：鉆孔前均要作好成孔記錄(土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、充填情況及充填物性質(zhì),基巖段要取芯并編錄，鉆孔泥漿返漿或漏漿情況等），填寫“鉆孔原始記錄表”，確定土洞的面積、體積、充填情況,原始記錄必須真實(shí)準(zhǔn)確。密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。4。２．2。４：根據(jù)地質(zhì)柱狀圖,在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查,憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。４．2。2。５：接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為1—2cm，防止擊穿巖殼時(shí)卡鉆。4。2．2．６:鉆穿巖溶地層上殼時(shí)一旦漏漿,要及時(shí)投放填充料、以增強(qiáng)溶洞和巖溶裂隙強(qiáng)度，避免鉆孔過程發(fā)生大面積垮塌,發(fā)生機(jī)械安全事故和成孔質(zhì)量缺陷。第三節(jié)一般或大型溶洞樁基施工4.3.1:在樁基施工前,應(yīng)對(duì)地勘資料的了解和分析，鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地勘資料提供數(shù)據(jù)參考,隨時(shí)對(duì)掘進(jìn)的深度控制,掌握掘進(jìn)穿透溶洞時(shí),鉆機(jī)加壓要慢，不能全力加壓，避免發(fā)生卡鉆和大面積的塌孔現(xiàn)象發(fā)生;當(dāng)鉆頭鉆穿洞頂時(shí)，應(yīng)根據(jù)地勘資料提供的溶洞高度與現(xiàn)場實(shí)際情況是否相符合，并立即以電話和書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師和建設(shè)單位實(shí)地查勘,另及時(shí)按措施方案進(jìn)行填充處理和辦理相關(guān)資料;采取用C２０混凝土進(jìn)行填充，使其填充的混凝土擠入溶洞和巖溶裂隙中，增強(qiáng)孔壁的自穩(wěn)能力，填充混凝土塌落度必須控制在１00～120之間,避免填充料流動(dòng)性過大，使其填充材料增大和延緩填充速度。4.3。2：對(duì)于溶洞離地面較近,一般8m以上的較大空溶洞，采用鋼制延長護(hù)筒工藝。鋼護(hù)筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采用12mm厚鋼板卷制焊接成圓形，直徑較樁徑大50mm，護(hù)筒長依據(jù)地質(zhì)、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短護(hù)筒焊接而成。鋼護(hù)筒的埋設(shè)過程為：第一節(jié)由人工埋設(shè)，使筒頂高出地面3０cm，焊接第二節(jié)后,在護(hù)筒頂放置打板（50mm厚鋼板制作)，利用鉆機(jī)提起鉆頭，將鋼護(hù)筒沖擊入土，然后沖孔，孔深達(dá)到護(hù)筒底后，再焊接第三節(jié)護(hù)筒，如此循環(huán),直至達(dá)到需要深度，深度根據(jù)土層和溶洞發(fā)育情況確定。4。３.3：巖溶施工要點(diǎn)根據(jù)鉆孔情況，在每一根樁鉆孔進(jìn)入溶洞時(shí),及時(shí)通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況.4．3．4：較大巖溶施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位灌注水下砼震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒填充C20混凝土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉碴厚度4.3。５：較大巖溶施工工藝4．３。5。1:外護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)樁徑大20cm,內(nèi)護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)樁徑大５ｃm.護(hù)筒采用1２mm鋼板制作。４。３.5．２：施工程序:根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。4.3。5．3外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆,其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。護(hù)筒跟進(jìn)示意如下圖：４。3.5．４：當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時(shí),為使開孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順和對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前填充低標(biāo)號(hào)混凝土,借鉆頭沖擊力把混凝土擠向孔壁,以加固護(hù)筒刃腳。4.３．5。5:當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后,在內(nèi)外護(hù)筒間進(jìn)行混凝土（砂漿）壓漿處理，以增加護(hù)筒的整體剛度。之后進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔,見下圖.4.3。５。6：雙護(hù)筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔，為了使鉆孔樁填充砼與巖體粘接良好,灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴，并用污水泵把孔內(nèi)多余污水抽出,在使用砼導(dǎo)管落在巖洞底部進(jìn)行澆筑，澆筑的砼塌落度控制在150左右，澆筑一定高度時(shí),停止?jié)仓诺牧鲃?dòng)性穩(wěn)定初凝，在進(jìn)行第二次澆筑,澆筑的砼塌落度控制在１００～120左右,盡量使其填充砼把孔內(nèi)積水吸干，盡快使填充的砼流動(dòng)不大,直至填充料到洞頂板，待砼終凝時(shí),再次進(jìn)行第二次孔樁基礎(chǔ)施工。4．3。6:護(hù)筒刃腳固結(jié)處理當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時(shí)，鋼護(hù)筒周邊不能與巖面完全接觸，加上巖面一般較為傾斜,內(nèi)護(hù)筒與巖面之間一般往往會(huì)形成較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進(jìn)過程中會(huì)成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過護(hù)筒腳時(shí)產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時(shí)對(duì)孔壁會(huì)產(chǎn)生擠壓的特點(diǎn)，在鋼護(hù)筒刃腳范圍內(nèi)灌填砼,用２－4m沖程進(jìn)行沖壓，使其密實(shí)造壁，反復(fù)多次,直至孔底平整才可以向下沖進(jìn),處理同時(shí)可以沖平參差不齊的巖面。4.3.7：充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工溶洞內(nèi)為全填充和半充填物的粉砂流塑狀體或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工采用C20填充砼或雙護(hù)筒跟進(jìn)方式?jīng)_擊成孔。4．３.7.１：工藝流程見下圖4.3。7.2：施工要點(diǎn)４。３。7．2.1：外護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計(jì)樁徑大20ｃm,內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計(jì)樁徑大5cｍ。４。3。7。3：施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況,按照先短后長，先易后難,先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。4.3．7.3．１：外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆，其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。護(hù)筒跟進(jìn)示意如下圖:4.3。7．3。2:當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時(shí)，為使二次開孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順和對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前對(duì)溶洞進(jìn)行Ｃ２0低標(biāo)號(hào)混凝土填充,借鉆頭沖擊力把混凝土擠向洞孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。4.3。7．3.３：當(dāng)進(jìn)行二次溶洞內(nèi)填充砼掘進(jìn)鉆孔時(shí)，在內(nèi)外護(hù)筒間進(jìn)行砼壓漿處理,以增加護(hù)筒的整體剛度，之后進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔.4。3．7.3。4：雙護(hù)筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好,灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴，在進(jìn)行樁基砼澆筑。4。３.７.３。5:護(hù)筒刃腳固結(jié)處理同上4。３．6條鋼護(hù)筒壁厚δ=12～18㎜的鋼板,孔深10米以下時(shí)采用１2㎜厚的鋼板，孔深1０~30米時(shí)采用14㎜厚的鋼板,孔深3０米以上時(shí)采用18㎜厚的鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為４.5~7.５米，制作內(nèi)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑D′＝d＋40cｍ（d為設(shè)計(jì)樁徑）。下置鋼護(hù)筒的目的:主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土層以及地表層的塌孔,首先將φ1。6m的鉆頭擴(kuò)大至φ1.8m,正常鉆進(jìn)至溶洞上方約1m處，采用汽車吊輔助振動(dòng)錘等打入設(shè)備,將鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面。（1）樁基內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)的施工工藝:場地平整、定位埋設(shè)外鋼護(hù)筒沖孔至溶洞頂(回填C２0砼)溶洞頂部處理下放內(nèi)鋼護(hù)筒正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）。（2)鋼護(hù)筒制作：外鋼護(hù)筒的內(nèi)直徑為D=d+40cｍ（ｄ為設(shè)計(jì)樁徑）,壁厚δ=1２㎜,長度為2米;采用機(jī)械卷制加工制作;內(nèi)鋼護(hù)筒:采用壁厚δ＝12～1８㎜的鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為4.５~7．５米，制作內(nèi)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑D′＝ｄ＋２0ｃｍ（ｄ為設(shè)計(jì)樁徑)。制作好后運(yùn)至施工現(xiàn)場.（3）全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工本工程下置內(nèi)鋼護(hù)筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土層的塌孔,通過下置內(nèi)護(hù)筒的作用，即可順利穿越溶槽層至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，達(dá)到順利終孔的要求；同時(shí)避免砼超灌甚至無法灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高等情況。將φ１。６ｍ的鉆頭擴(kuò)大至φ1。8ｍ,正常鉆進(jìn)至溶洞上方約1m處，采用25T汽車吊輔助20Ｔ振動(dòng)錘，先將內(nèi)鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面，再進(jìn)行回鉆成孔。在下沉鋼護(hù)筒的施工過程中，振動(dòng)錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護(hù)筒頂部，并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜.同時(shí)采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的1／20０，力求鋼護(hù)筒垂直入土.若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進(jìn)行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。內(nèi)護(hù)筒沉入巖面后，先采用沖錘進(jìn)行成孔一定深度后(注:進(jìn)尺為1。５~2米），及時(shí)采用25T汽車吊輔助振動(dòng)錘將內(nèi)護(hù)筒下沉至進(jìn)尺巖面標(biāo)高處;然后再進(jìn)行沖孔、下內(nèi)剛護(hù)筒;與之循環(huán)反復(fù)進(jìn)行至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高處;同樣，在施工過程中嚴(yán)格測量、控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的１/200。各節(jié)內(nèi)剛護(hù)筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進(jìn)行滿焊,兩節(jié)護(hù)筒的接縫除施焊外,還需在接縫處焊接50mm寬、δ=1０㎜的加強(qiáng)鋼帶。以保證其尺寸準(zhǔn)確,使護(hù)筒體順直度達(dá)到要求，整個(gè)內(nèi)護(hù)筒的豎向壁成一直線。對(duì)其控制好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用.(4）鋼護(hù)筒垂直度控制下落過程中通過外部專門支架和預(yù)埋外護(hù)筒之間的卡具控制,并用經(jīng)緯儀輔助控制垂直度,具體如下圖:兩節(jié)鋼護(hù)筒焊接過程中的控制:下部鋼護(hù)筒用墊鐵調(diào)平(用吊車調(diào)節(jié))，用水平尺檢測達(dá)到水平要求后，在外部卡具范圍內(nèi)將上部鋼護(hù)筒初步就位，接口對(duì)齊,用經(jīng)緯儀測量垂直度,如垂直度超規(guī)范要求，則接口部位采用墊鐵調(diào)平,然后將兩節(jié)鋼護(hù)筒點(diǎn)焊，初步穩(wěn)定后,再進(jìn)行滿焊。在焊縫冷卻后，進(jìn)行鋼護(hù)筒的下落施工,上述工序循環(huán)進(jìn)行。（5）內(nèi)鋼護(hù)筒下至溶槽處的處理由于施工處不良地質(zhì)溶洞的深度大同時(shí)有可能存在貫通的溶洞存在。對(duì)于此處的處理更不得馬虎，若處理不當(dāng)有可能出現(xiàn)卡錘的情況出現(xiàn)。需根據(jù)補(bǔ)勘探的地質(zhì)資料,詳細(xì)了解各溶槽頂標(biāo)高的準(zhǔn)確位置后,嚴(yán)格按照以下進(jìn)行處理:內(nèi)鋼護(hù)筒的下放位置：根據(jù)其地質(zhì)資料或原成孔樁基已施工的標(biāo)高位置處（或溶槽頂1００cm處）；沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進(jìn)尺至溶槽處形成一小的裂口，不得高提進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊；以防止卡錘的危險(xiǎn)。進(jìn)入溶槽后,根據(jù)我公司樁基施工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)情況看,孔內(nèi)的泥漿勢必全部漏失。因此需單獨(dú)進(jìn)行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用25T汽車吊將沖擊錐錘吊開。將拼裝備好的水下砼導(dǎo)管放入孔內(nèi)，采用C２0砼進(jìn)行封堵，砼須多次進(jìn)行,且每次灌入的砼不宜過多,同時(shí)砼需在待前面砼達(dá)到初凝后進(jìn)行,砼的塌落度控制在30～５0ｍm，通過砼的低流動(dòng)性達(dá)到暫時(shí)封堵的目的；待砼凝固產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，再用沖擊錐錘進(jìn)行重復(fù)回鉆、跟進(jìn)內(nèi)鋼護(hù)筒。也可采用回填片石進(jìn)行反復(fù)沖砸.通過擠壓旁邊的溶洞空間,孔樁周圍形成護(hù)壁，再跟進(jìn)內(nèi)鋼護(hù)筒。同一樁孔內(nèi)若有多層溶洞、溶槽或空洞，需分層按上方法處理、跟進(jìn)下放內(nèi)鋼護(hù)筒。(6）質(zhì)量保證措施：鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制,護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在接縫處焊５０mm寬的加強(qiáng)鋼帶，護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直，使整個(gè)鋼護(hù)筒的垂直度符合要求，振動(dòng)錘與護(hù)筒頂面焊接牢固，無松動(dòng);并要求振動(dòng)錘位置居護(hù)筒頂面中，各節(jié)下沉的護(hù)筒必須嚴(yán)格控制垂直度.1、鋼護(hù)筒吊裝專項(xiàng)方案（1)起重機(jī)械的選擇根據(jù)施工組織要求本工程鉆孔樁分項(xiàng)工程的內(nèi)鋼護(hù)筒吊裝工作應(yīng)安全、及時(shí)和準(zhǔn)確，結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機(jī)械使用等綜合考慮選用汽車起重機(jī)，初步按照規(guī)格型號(hào)為QＹ32、最大額定起重量為3２T的吊車進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。吊車技術(shù)參數(shù)如下表:項(xiàng)目數(shù)值備注工作性能參數(shù)最大額定總起重量（kg)3２000基本臂最大起重力矩(kN。ｍ）１132最長主臂最大起重力矩（kN。m)58８主臂最大起升高度（ｍ）３2不考慮吊臂變形副臂最大起升高度(m)4０工作速度單繩最大速度（主卷揚(yáng)）(m／min)120卷筒第四層起重臂起臂時(shí)間(ｓ)40起重臂伸出時(shí)間(s）80最大回轉(zhuǎn)速度（r／min)2．2行駛參數(shù)最高行駛速度(km／h)78最大爬坡度（％）37最小轉(zhuǎn)彎直徑（m)22最小離地間隙(mm）220排氣污染物排放值及煙度限值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定GB38４７－２0０5ＧB17691－２00５百公里油耗(L）４5質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量）（kｇ)320０0前軸軸荷（kg)7０00中后軸軸荷（kg)2５00０尺寸參數(shù)外形尺寸(長×寬×高）(ｍm）12９00×2500×34６5軸距（m）4.３2５輪距（ｍ）前輪距2。090后輪距1。８6５主臂長（ｍ）１0．4～32主臂仰角（度)-２～80副臂長（m）8吊裝工程用起重機(jī)型號(hào)主要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑以及設(shè)備和施工現(xiàn)場條件確定。起重量、起重高度和起重半徑為選擇計(jì)算起重機(jī)型號(hào)的三個(gè)主要工作參數(shù)。1）起重機(jī)起重量計(jì)算式中Q--起重機(jī)的起重量Q1—-構(gòu)件的重量，按30米鋼護(hù)筒計(jì)算,30×3.1４×1．８×90。2Kｇ=1５.２９ｔ;Q2-—綁扎索重、構(gòu)件加固及臨時(shí)腳手等的重量，取0.5ｔ；得15．２9＋0。5＝15．７9t。2)起重機(jī)起重高度計(jì)算式中H——起重機(jī)的起重高度(m)；ｈ1－—安裝支座表面高度（ｍ），即外鋼護(hù)筒離地面高度,?。保?h２－-安裝間隙，取1.5m；ｈ3－—綁扎點(diǎn)至構(gòu)件吊起后底面的距離(m），7.５m；ｈ4-－吊索高度(m),自綁扎點(diǎn)至吊鉤面的距離，取1m。得3)起重機(jī)起重半徑計(jì)算對(duì)某些安裝就位條件差的中、重型構(gòu)件,起重機(jī)不能開到構(gòu)件吊裝位置附近，吊裝時(shí)還應(yīng)計(jì)算起重半徑R,根據(jù)Q、Ｈ、Ｒ三個(gè)參數(shù)選定起重機(jī)的型號(hào)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,汽車吊需?？吭趪鷵跬饷孢M(jìn)行吊裝內(nèi)鋼護(hù)筒,距樁最遠(yuǎn)距離為５m。起重機(jī)的起重半徑一般可按下式計(jì)算:式中R—-起重機(jī)的起重半徑(m）,即工作幅度，起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心軸線至吊鉤中心的水平距離；Ｆ--起重機(jī)臂桿支點(diǎn)中心至起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心的距離(m)；L--所選擇起重的臂桿長度（m),中長臂17．6m；α—－所選擇起重機(jī)的仰角,取70o。得根據(jù)L及R值，查《建筑施工手冊(cè)》，ＱY32型汽車起重機(jī)主臂起重特性，得最大起重量及起升高度分別為16．5ｔ,１7.63m。故QY32滿足要求。２。鋼絲繩的選擇根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩的主要用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備等，考慮其承載能力以及吊裝重荷要求，選用交互捻的麻芯鋼絲繩(6×37+NF)，取直徑d=３2.5。其鋼絲繩的根數(shù)為2根,長度根據(jù)現(xiàn)場施工需求現(xiàn)定。（1)鋼絲繩的具體計(jì)算和選擇鋼絲繩破斷拉力總和可根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》查得(２）鋼絲繩的安全系數(shù)（K）保證起重作業(yè)的安全,鋼絲繩允許拉力只是其破斷拉力的幾分之一，破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)；其選擇可參考下表:使用情況安全系數(shù)Ｋ使用情況安全系數(shù)K纜風(fēng)繩、拖拉繩用3.５機(jī)械驅(qū)動(dòng)起重設(shè)備5~6人力驅(qū)動(dòng)起重設(shè)備4。5用作吊索（無彎曲)6~7用作捆綁吊索8～10用作載人升降機(jī)時(shí)1４鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)６×190.８５６×３７０。826×610.80（3）鋼絲繩的允許拉力--鋼絲繩的允許拉力，N；－-換算系數(shù)；－-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，NK--鋼絲繩的安全系數(shù)；（4）設(shè)計(jì)計(jì)算單件最大起重量P＝１5。７9t=１５７.9KＮ鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為鋼絲繩直徑取d=32.5ｍm查《建筑施工手冊(cè)》，得,鋼絲繩的允許拉力，滿足要求。３。吊鉤吊鉤是專用吊具中的重要組成部分，除要承受吊物的重量外，還要受到起升和制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷。所以吊鉤必須具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性，一般選用20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)鍛打等熱處理加工制作而成。在起重吊裝作業(yè)中，吊鉤必須裝設(shè)防止脫鉤的安全保險(xiǎn)裝置。本吊裝方案中根據(jù)施工要求,其吊車的吊鉤須設(shè)主、副吊鉤。吊鉤使用要求如下：(1）吊鉤應(yīng)是按吊鉤的技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造的，應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，否則不允許使用.(2）吊鉤在使用中應(yīng)按起重機(jī)械安全規(guī)范要求進(jìn)行檢查、維修，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須立即更換。(３）吊鉤不得超負(fù)荷進(jìn)行作業(yè)。(４)起重機(jī)械不得使用鑄造的吊鉤。（5）吊鉤表面應(yīng)光潔、無毛刺、裂紋、銳角和剝裂，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤有無裂紋或嚴(yán)重變形,有無嚴(yán)重腐蝕及磨損現(xiàn)象。(６）吊鉤上有缺陷的不得以補(bǔ)焊來修補(bǔ)，吊鉤達(dá)到報(bào)廢需要更換時(shí),新吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證和其他技術(shù)證明文件,方可投入使用。4．卸扣卸扣是起重吊裝作業(yè)中廣泛使用的輕便、靈活的連接工具。方案中卸扣形式選擇Ｄ型卸扣,在使用時(shí)只能垂直受力不得橫向(兩側(cè)）起重受力.其材質(zhì)采用2０號(hào)鋼鍛造而成，鍛制后經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)力,以增加其強(qiáng)度及韌性,增加其承載能力.卸扣的具體選擇可采用下式參考：Q≈60d2Q—許用負(fù)荷或吊裝構(gòu)件最大重量,N；ｄ—卸扣彎環(huán)部分的直徑，㎜。卸扣使用注意事項(xiàng)如下:（1)使用卸扣必須注意其受力方向,正確的安裝方式是力的作用點(diǎn)在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上；否則，作用力使卸扣本體的開口擴(kuò)大,橫銷的螺紋可能會(huì)因此損壞.(2)卸扣不得超負(fù)荷進(jìn)行使用。(3)安裝卸扣的橫銷時(shí),應(yīng)在螺紋旋足后再向相反方向旋半圈,以防止螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出.（4）起重作業(yè)完成后，不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲,以防卸扣變形及內(nèi)部產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。(５)卸扣不用時(shí)，應(yīng)將其橫銷的螺紋部分涂上油,保證其潤滑不生銹；卸扣要存放在干燥處,并用木板將其墊好。(6)當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸的３％～5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢，及時(shí)更換。5．吊裝施工（1)吊裝前準(zhǔn)備起重司機(jī)和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護(hù)筒的吊點(diǎn)位置和捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物,檢查地面平整及耐壓程度,實(shí)地檢查有無影響鋼護(hù)筒吊升的因素。掌握鋼護(hù)筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護(hù)筒的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后,確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護(hù)筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。（2）吊裝鋼護(hù)筒的捆綁根據(jù)鋼護(hù)筒的長度，確定鋼護(hù)筒的吊點(diǎn)個(gè)數(shù)(兩個(gè)或三個(gè))。在確定吊點(diǎn)后鋼護(hù)筒的捆綁采用卡繩捆綁法,即將吊索(鋼絲繩)從鋼護(hù)筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上,另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護(hù)筒在吊離地面采用兩個(gè)或三個(gè)吊點(diǎn)時(shí),利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠,用吊車的主鉤進(jìn)行提升。鋼護(hù)筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護(hù)筒完全提升一定高度后進(jìn)行豎直作業(yè).捆綁鋼筋籠時(shí)注意的事項(xiàng):①注意鋼護(hù)筒的捆綁點(diǎn)在起吊過程中不得發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象，要求捆綁點(diǎn)鋼絲繩須卡緊；②捆綁點(diǎn)不得對(duì)鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。（3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下,完成鋼護(hù)筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機(jī)進(jìn)行起重機(jī)的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時(shí)的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運(yùn)用包括手勢、音響、旗語等指揮信號(hào)，組織起重機(jī)司機(jī)吊升鋼護(hù)筒,到達(dá)一定高度時(shí),豎直鋼護(hù)筒。整個(gè)豎直過程應(yīng)在鋼護(hù)筒脫離地面的情況下進(jìn)行。當(dāng)鋼護(hù)筒完全豎直后,應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項(xiàng):①指揮人員及起重司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼護(hù)筒的起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全措施；②嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機(jī)與工具和鋼絲繩；③在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護(hù)筒下方；④因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護(hù)措施，保護(hù)鋼護(hù)筒與吊車安全及不受損傷，嚴(yán)禁鋼護(hù)筒長時(shí)間懸掛空中；⑤吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，鋼護(hù)筒必須加設(shè)溜繩；⑥在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機(jī)應(yīng)及時(shí)報(bào)告起重指揮；⑦在露天作業(yè)時(shí)，遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。（4）鋼護(hù)筒下放基樁后,采用汽車吊輔助振動(dòng)錘等打入設(shè)備，將鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面。第四節(jié)孔樁垮塌孔施工4。4。１：施工情況概況根據(jù)本工程特點(diǎn)和地質(zhì)勘察資料、地下水分布情況,由于地質(zhì)條件差,上層覆蓋素填土（淤泥回填土)深度在3~7.5米,回填時(shí)間不超過半年，場地填土前原有一條自然沖溝,基礎(chǔ)施工正為雨季期間;場內(nèi)地質(zhì)主要體現(xiàn)為淤泥回填和耕植土、黃黏土、白云質(zhì)灰?guī)r組成，及其土質(zhì)含水率及其飽和,由于土質(zhì)填筑時(shí)間短，回填土靠自身重力的沉降還未完成,強(qiáng)分化層以上土質(zhì)及其不穩(wěn)定,旋挖鉆機(jī)成孔過程中頻繁出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象;嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)毀人亡的事故。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，主要出現(xiàn)以下幾種塌孔形式:４.4.１．1：成孔過程中的塌孔成孔過程中由于極不穩(wěn)定的淤質(zhì)泥回填和耕植土、受到鉆頭的擾動(dòng)，若淤質(zhì)泥回填和耕植土的厚度較厚，其含水率較飽和的情況下，則極易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。4。４。1.2：終孔以后的塌孔終孔以后，由于各種原因?qū)е驴讟恫荒鼙M快的進(jìn)行混凝土澆筑,如時(shí)間過長或遇到大雨天氣等特殊情況會(huì)導(dǎo)致孔壁的失穩(wěn)而發(fā)生塌孔。4。4.1.３：混凝土澆筑過程中的塌孔根據(jù)施工圖紙,部分樁基樁心距較小,在混凝土澆筑過程中,由于處于流動(dòng)狀的混凝土壓力過大，而樁與樁之間的土層強(qiáng)度不夠?qū)?huì)導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)垮塌。4.4。2:塌孔的預(yù)防與處理4.4。２.１：塌孔預(yù)防４。4。2.1．1：基礎(chǔ)施工中,應(yīng)盡可能地遵循先深后淺（開挖尺寸為D＋40cm)，跨孔開挖的原則,特別注意在相鄰孔持力層埋深相差較大時(shí),嚴(yán)禁先淺后深的開挖工序,避免因后開挖的深孔出現(xiàn)垮孔時(shí)破壞周邊孔的巖體結(jié)構(gòu)，降低其承載力，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致周邊柱位發(fā)生沉降、傾斜，從而引發(fā)建筑物出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全.4.4。2.1.2：開始鉆孔作業(yè),鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快,開始每次進(jìn)尺為40—５０cｍ，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-９0cｍ。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表,如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后鉆進(jìn)。當(dāng)遇到強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r層應(yīng)馬上減速緩慢鉆進(jìn),切勿為了追求成孔速度而造成塌孔。4。4。２.１.3：在孔樁終孔以后，應(yīng)盡快通知地勘、監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)孔，并提前與攪拌站溝通保證混凝土的及時(shí)供應(yīng),及時(shí)澆筑混凝土預(yù)防孔壁坍塌。４。4.2。2：塌孔處理4.4.２.２.1：如只是孔壁小范圍塌孔，可直接用旋挖鉆機(jī)清孔，盡快通知地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)孔，并提前與攪拌站溝通保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，驗(yàn)孔后立即澆筑混凝土4.4．２.２。１：如塌孔后已影響整個(gè)孔的穩(wěn)定性,在不采取其他措施情況下,直接二次開鉆掘進(jìn)將會(huì)導(dǎo)致繼續(xù)塌孔,即無法再經(jīng)受旋挖機(jī)械對(duì)土的擾動(dòng)，可用C２0素混凝土回填至塌孔標(biāo)高以上1０00ｍｍ,待終凝后進(jìn)行二次或三次等成孔（如孔樁周邊孔隙率較大，或者有溶洞，回填時(shí)需混凝土方量較大的，可改為全鋼護(hù)筒）,直至換填成孔為止.4．4.２。2．2：塌孔實(shí)在嚴(yán)重的，自孔口以下到中風(fēng)化巖采用全鋼護(hù)筒,進(jìn)行二次成孔，完成后,再將孔樁外圍垮塌部分用挖掘機(jī)開挖后進(jìn)行分層回填并夯實(shí)。a：回填土深度在6m范圍內(nèi),因垮塌嚴(yán)重的樁基鉆進(jìn)施工,采用厚度12ｍm鋼護(hù)筒護(hù)壁施工工藝；并在澆筑過程中,鋼護(hù)筒直徑1。3米以下時(shí)用２5噸吊車及旋挖機(jī)和人工將鋼護(hù)筒拔出，周轉(zhuǎn)利用；因受土體變形擠壓嚴(yán)重，護(hù)筒與土地之間摩阻力較大,采用吊車無法拔出的鋼護(hù)筒及鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)后變形嚴(yán)重需回工廠修復(fù)或就地報(bào)廢，發(fā)生此種情況后，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同確認(rèn)。ｂ：對(duì)回填土樁基鉆孔施工，如出現(xiàn)塌孔采用灌注回填C2０砼二次成孔施工工藝;對(duì)于鉆孔后,如地下大面積涌水、流沙、淤泥等極端不良地質(zhì),不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不成功時(shí),則采用全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工;發(fā)現(xiàn)此種情況后及時(shí)通知建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師,現(xiàn)場共同確認(rèn)。c：對(duì)有地下水位較高的采取在每根樁基外2m地下水來水方向設(shè)置1－２個(gè)降水井，采用潛水泵24小時(shí)降水，降低地下水位，并將水位降至常水位下下１米.4。４.2．2。2:全護(hù)筒護(hù)壁施工工藝當(dāng)回填深度超過4米時(shí)，鉆孔施工地質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重塌孔的有松散雜填土地層；易縮徑的淤泥質(zhì)黏土以及嚴(yán)重透水地層；地下溶洞和流沙地質(zhì)等，采用全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝進(jìn)行旋挖鉆機(jī)旋挖成孔。如埋設(shè)護(hù)筒深度過深,則采用吊車無法進(jìn)行護(hù)筒的拔出，在采用專用設(shè)備進(jìn)行拔出，則費(fèi)用過高。對(duì)于此部份鋼護(hù)筒，不再進(jìn)行鋼護(hù)筒的拔出，及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位和監(jiān)理工程師,工程量由建設(shè)單位、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。４。４。2。2．3：全護(hù)筒埋設(shè)方式：ａ：振動(dòng)錘下護(hù)筒。用汽車吊或履帶吊吊掛電動(dòng)或液壓振動(dòng)錘夾持護(hù)筒高頻振動(dòng)，使護(hù)筒在周邊重力作用下順利切入；優(yōu)點(diǎn)是下放和起拔護(hù)筒速度快，在成孔時(shí)可用干式成孔法或天然水,降低造漿成本。b：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器下護(hù)筒;利用動(dòng)力頭反正轉(zhuǎn)搓動(dòng)和加壓油缸加壓使護(hù)筒切入土中。其優(yōu)點(diǎn)是操作方便,并能確保護(hù)筒埋置夯實(shí)性，縮短挖坑埋置時(shí)間，提高成孔效率。第五節(jié)巖溶鉆孔樁施工注意事項(xiàng)４．5。1：在成孔過程中,鉆進(jìn)沖程及泥漿也應(yīng)隨地質(zhì)情況變化而做相應(yīng)的調(diào)整,在通過耕植土或黃黏土?xí)r，采用１m～1。5m的小沖程并輸入較低稠度的泥漿，同時(shí)加大泥漿稠度，拋填直徑15～20ｃｍ的片石、粘土反復(fù)沖擊,使孔壁被擠實(shí)。鉆至溶洞頂部1m左右時(shí)，加大泥漿比重和稠度,采用１m～１。5ｍ的小沖程，逐漸將溶洞頂部擊穿,同時(shí)探明溶洞內(nèi)填充物是否與地勘資料提供的數(shù)據(jù)相符,并對(duì)填充物樣進(jìn)行判別，如遇為流塑狀沉積泥采用鋼護(hù)筒或Ｃ２0低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行填充；流動(dòng)水砂泥應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工,回填物必須高出溶洞頂1m以上，然后放下鉆頭進(jìn)行沖砸堵漏，以小沖程反復(fù)沖砸，將混凝土擠入溶洞。大部分鉆孔樁應(yīng)事先做好預(yù)防措施,使在施工時(shí)遇到的溶洞、裂隙得到了及時(shí)處理，保證了鉆孔樁順利成孔。鉆孔過程中應(yīng)對(duì)孔位豎直度及鉆機(jī)基座的水平,鉆機(jī)鋼絲繩的豎直度及完整性的檢查。４。５。2:檢孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍,兩端各做成梭形其長度為0。５m左右.每鉆進(jìn)4ｍ～6ｍ，接近及通過易縮孔土層或更換鉆錐前,都必須檢孔.當(dāng)檢孔器不能沉到原來的鉆達(dá)深度，或大繩的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí),可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔.不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故;因故停鉆時(shí)，孔口要加蓋保護(hù),嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4.5．３：終孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔進(jìn)行檢查（孔徑、孔形、孔深、孔底沉渣、樁孔豎直度、樁位），核對(duì)地質(zhì)情況.若滿足設(shè)計(jì)要求,請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄，對(duì)于地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理工程師,并要求設(shè)計(jì)單位提出書面處理意見，以確保工程質(zhì)量。４。５.4：清孔4.5.４.1:終孔檢查后,要迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后要在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。4.5.4。２：根據(jù)本工程的實(shí)際情況采用抽漿法清孔，以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔.４。５.4。3：清孔的質(zhì)量要求清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的巖漿是否含泥塊和大量泥漿，泥漿比重不大于1.０.5,含巖漿率大于９０%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度不大于5cｍ。各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔作業(yè)。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許允許偏差孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)孔深孔的中心位置偏差群樁：≤100mm傾斜度≤1％孔深沉渣厚度端承樁:≤50mm4．5.5：素混凝土填充通過混凝土導(dǎo)管將商品混凝土灌入洞體，待溶洞灌滿，提升導(dǎo)管.施工過程中詳細(xì)記錄灌注情況，填寫填充混凝土施工記錄表，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。灌注施工時(shí),地面應(yīng)設(shè)置3－5個(gè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn),密切觀測洞體地表的變化情況，不允許地面產(chǎn)生裂縫情況，一旦發(fā)現(xiàn)地面出現(xiàn)裂縫，必須及時(shí)停止填充送料.４.5．6：施工工藝技術(shù)參數(shù)見下表巖洞（垮塌）安裝及固定導(dǎo)管巖洞（垮塌）安裝及固定導(dǎo)管低標(biāo)號(hào)砼填充施工工藝流程圖材料報(bào)驗(yàn)填寫泵送低標(biāo)號(hào)混凝土施工記錄表輸送泵進(jìn)場測量放樣布置鉆孔測量放樣報(bào)驗(yàn)鉆孔布置圖報(bào)驗(yàn)填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積、洞體充填情況，并報(bào)驗(yàn)臨設(shè)修建旋挖鉆機(jī)進(jìn)場二次鉆孔設(shè)備、材料施工工序文件資料處理泥漿制備商混凝土進(jìn)場第六節(jié)施工保證措施４。6.１：工藝保證措施4.6.1。1：確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施4.６.1.1。１：提高鋼筋籠剛度:在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口,用型鋼固定在護(hù)筒上,以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。4．6．1。1。2：鋼筋籠預(yù)先拼裝接長:根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。４。6。1．2:提高檢孔和清孔速度的措施用鉆頭進(jìn)行二次清孔時(shí),反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。4.6．1.３：提高混凝土澆注效率的措施4。6。１.3。1：加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度:確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。４．6．1.３。2：嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量:提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率.４．６.1.3．3：嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6ｍ以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。4.6。1。３.４：加強(qiáng)施工組織，旋挖樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根旋挖樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利.4.6。2：防止沉渣過厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺,采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深,此時(shí)若不到孔底標(biāo)高,差多少,鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超鉆,導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象.4．６.3：防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí),聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底。4.6.４：防止旋挖樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施4.6。４.１：堵管現(xiàn)象主要分為兩種:一種是氣堵,當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮,當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí),在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣,當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管.首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,在混凝土垂直下落時(shí),石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞,導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70ｍ，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大,易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān),確?；炷翝沧㈨樌?．6.4.2：斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?,形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄,同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2－6m,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓,并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。４．６.４．3：經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力.４。6．4.４：防止旋挖樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆０.5～1ｍ左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量,避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長.施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。4.6．４．5：防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量.鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要，防止鋼筋籠上浮的措施有:a。澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固.b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外,以免在混凝土表面形成“墊層”,從而避免托起鋼筋籠上浮。c。調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18～2２ｃm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”，否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.澆灌混凝土?xí)r,合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí),應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端４m后,方可恢復(fù)正常灌注速度,并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在２～6m較好，小于2ｍ易產(chǎn)生拔漏事故，大于6ｍ易發(fā)生導(dǎo)管撥不出.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。第七節(jié)質(zhì)量保證措施4。7.１：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工,追求卓越,顧客滿意，建立“誰管理誰負(fù)責(zé),誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則，將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位.項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針,滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系,形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系，并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)行。4．7。2:質(zhì)量保證4.7。２．1由工程技術(shù)人員跟班作業(yè),嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。4。7.２.2由多年從事巖土工程施工隊(duì)伍中抽取技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成施工隊(duì)。任命各作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實(shí)施。4。7。２．３建立材料的選材、驗(yàn)收、保管制度。４．７。2。4建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，見下圖：4。7。3：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．7．3.1：混凝土的原材料、混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.4.7.３.2:嚴(yán)把原材料關(guān)，購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的原材料，原材料質(zhì)量保證資料必須齊全有效，原材料進(jìn)場后按要求送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能使用。４。7.3.３：嚴(yán)把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。４。7。3。4：砼灌注前要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，符合要求方可灌注.試驗(yàn)、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān)，在灌注砼時(shí)不定時(shí)測定砼坍落度，砼坍落度在20cm~24ｃm之間為宜.4.７.3．5:與混凝土拌合站及時(shí)聯(lián)系溝通,保證混凝土澆筑連續(xù)性，保證混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過２小時(shí)。4．7．３。6:嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)要求施工，堅(jiān)持操作班組自檢和工種及工序之間交接檢的檢驗(yàn)制度.4。7.3.7：控制好關(guān)鍵工序：砼澆筑振搗和片石摻量、碾壓等都必須符合規(guī)范要求。4．7。３.8：對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患,虛心接受、認(rèn)真整改。第八節(jié)

安全保證措施４。8.１:安全技術(shù)措施4.8．1．1：現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽，專職安全員要經(jīng)常在施工現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。

４．8．１.２：特種作業(yè)人員須有操作證件，保證安全操作。

４．8。１.3：每班作業(yè)前檢查機(jī)械設(shè)備、電器運(yùn)行是否平穩(wěn),施工中經(jīng)常檢查所用的設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品,發(fā)現(xiàn)問題立即更換或整修好后再使用。

4.8.1．4：作好場地內(nèi)排水，孔內(nèi)抽出的水必須排出場地外。

4．8.1．5:孔洞、臨邊應(yīng)設(shè)置井蓋和鋼管圍欄,鋼管圍欄用安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍蔽，貼地面處用擋土板圍擋，圍欄上掛安全警示標(biāo)志牌；作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口.4.8.1。6：嚴(yán)禁酒后，未戴安全帽不得進(jìn)場作業(yè)。

４。８。2：建立和執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度4.8．２.1：建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。鉆孔作業(yè)時(shí)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度,只要有鉆孔作業(yè)，就要有主管領(lǐng)導(dǎo)在施工現(xiàn)場值班。

4．８。2。２:制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并訂安全責(zé)任書,嚴(yán)格履行責(zé)任書。

4.8.2。3：對(duì)新進(jìn)場工人實(shí)行嚴(yán)格的安全教育考核，待考核合格后再錄用上崗。

４.8。２。４：所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理.

4.8。２.5：堅(jiān)持開展每月兩次的安全專題檢查及日常的安全巡查.

４.8.２。6：對(duì)各班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底工作,經(jīng)雙方簽字,并檢查安全交底內(nèi)容在生產(chǎn)工作中的實(shí)施和執(zhí)行.

4．8。２.7:對(duì)施工班組嚴(yán)格管理，督促各班組開展好工前安全教育。

4。8．2．８:現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員，在施工前和施工中要進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)出問題及時(shí)處理,待消除隱患再作業(yè).施工管理人員要經(jīng)常檢查作業(yè)人員是否遵守安全施工操作規(guī)定,如有違反者要嚴(yán)格處理。4．8.３:安全保障體系見下圖。4.8.4：環(huán)境保護(hù)措施以“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合防治"的原則,采取有效措施預(yù)防因施工造成的環(huán)境污染。開工前進(jìn)行環(huán)保意識(shí)教育和環(huán)保技術(shù)交底,設(shè)一名環(huán)保專職員。防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)的污染。文明施工，樹立企業(yè)管理良好的社會(huì)形象，采取以下措施:

4.8。4.１：樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄,而是集中堆積，再統(tǒng)一運(yùn)至棄土場。

４。８.4．2：施工時(shí)排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放.

4.8．4。3:切實(shí)做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息,施工場地要保持整潔，創(chuàng)造文明的工作環(huán)境,以提高工作效率。

4。8。4.4:做好文明施工的宣傳教育,使職工按安全操作規(guī)程上崗,不違章作業(yè),做遵章守法的文明施工的員工.

4.8。4.5：發(fā)現(xiàn)不安全的因素，要及時(shí)采取措施，消除隱患，確保安全生產(chǎn)的同時(shí)做好文明管理。

４.8．4.6：對(duì)施工現(xiàn)場的周圍,要做好環(huán)境保護(hù),對(duì)周圍的一草一木要愛護(hù)，保證綠色環(huán)境不被污染,同時(shí)要確保工地環(huán)境干凈，現(xiàn)場材料堆放要整齊。

４．８．４.７:施工現(xiàn)場要設(shè)文明施工口號(hào)橫幅，張貼標(biāo)語，掛施工牌、崗位職責(zé)。

４．8.4.8：現(xiàn)場焊接或超光發(fā)射作業(yè)，要采取擋板隔離、避免影響居民生活.

第九節(jié)雨季施工技術(shù)措施4．9.1：雨季施工部署針對(duì)本工程雨季施工的實(shí)際情況，本工程應(yīng)做好場地排水方案、防雨措施,現(xiàn)場施工安全用電，高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準(zhǔn)備，提前做好安全交底和安全防護(hù)工作,并做好經(jīng)常性的巡視檢查.

4．9.2：雨季施工措施4。9。2.1：鋼筋工程

鋼筋原材料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木或木枋離地面30cｍ以上，表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水侵蝕生銹.

各種機(jī)械、電氣設(shè)備雨季施工前必須搭好防雨操作棚,施工現(xiàn)場所有動(dòng)力及供電線路要普查檢修，現(xiàn)場所有機(jī)械、電氣設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施必須進(jìn)行“三防"（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。

４.9.2。2:混凝土工程

存放的水泥要做好防水、防潮措施，對(duì)存放超過三個(gè)月的水泥要重新抽樣檢驗(yàn)。澆筑混凝土前要檢測砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。

混凝土澆筑過程中輸送泵有儲(chǔ)料倉、井口搭設(shè)防雨操作棚，防止?jié)仓^程中雨水稀釋混凝土，影響混凝土強(qiáng)度.

4。9.2．3：其他措施

4。９．２。3.1：運(yùn)輸?shù)缆芬约笆┕龅匾殙簣?jiān)實(shí)，作好排水系統(tǒng).

4．9．2．３。2:及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)。

4.9.2。3。3：遇大雨時(shí)應(yīng)停止施工和焊接等電氣操作,施工時(shí)應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)。

4.9．2.3．４：認(rèn)真組織學(xué)習(xí)公司以及業(yè)主下發(fā)的雨季施工規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)措施和技術(shù)要點(diǎn)，做好對(duì)班組的交底.

４.9.３：雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施4.9．3。1做好臨時(shí)用電施工組織,做好施工用電線路的架設(shè)，用電設(shè)備的安裝，導(dǎo)線敷設(shè)嚴(yán)格采用三相五線制，嚴(yán)格區(qū)分工作接零和保護(hù)接零，不同零線應(yīng)分色。

４.９.3。２施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)4．9。3．３加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。

4．9.3。４施工現(xiàn)場的移動(dòng)配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線.

4.９．3．５做好各種機(jī)具的安裝驗(yàn)收,認(rèn)真做好接地電阻測試,施工現(xiàn)場的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接,作防雷接地,以防雷電波侵入。

4。９.3.６雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作.中鐵一局西平鐵路第二項(xiàng)目部地基處理（砂卵石換填)專項(xiàng)施工方案一、目的明確地基處理范圍內(nèi)砂卵石換填的工藝流程、操作要點(diǎn)、相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法，規(guī)范砂卵石換填的施工作業(yè),保證地基處理的質(zhì)量.二、編制依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖》《新建鐵路工程測量規(guī)范》《路基設(shè)計(jì)通用圖》三、適用范圍本方案適用于管段DK178+630～DK178+950、DK199+106～DK199+200,該段屬于淺層軟弱土和不均勻地基，路基基底采用砂卵石換填進(jìn)行基底處理，處理范圍根據(jù)西平施路01—16的換填要求和斷面尺寸進(jìn)行處理（見附圖）。四、材質(zhì)要求換填材料采用卵石土,要求粒徑大于20mm的顆粒超過全重的50%,且最大粒徑不宜大于50mm。級(jí)配應(yīng)良好，不含織物殘?bào)w,垃圾等雜質(zhì)。五、施工方法及技術(shù)要求1、施工放樣為保證換填路堤斷面幾何尺寸準(zhǔn)確性，直線段邊樁設(shè)置間距20m，曲線段邊樁設(shè)置間距10m.，并用紅油漆標(biāo)明里程樁號(hào)，并測出縱斷面高程及橫斷面高程。為保證地基有足夠的壓實(shí)度，每層填料攤鋪到基坑邊緣無法用機(jī)械壓實(shí)的時(shí)候，采用小型壓路機(jī)或人工處理壓實(shí),并用白灰撒成兩條明顯的填筑邊線。2、施工工藝與流程路基位于淺層軟弱土、填土或不均勻地基上時(shí)，設(shè)計(jì)采用挖除換填砂卵石土進(jìn)行地基處理。首先對(duì)換填的范圍和深度進(jìn)行核實(shí).再測設(shè)路基中線樁、邊線樁，用白灰作明顯的輪廓線標(biāo)志,并且按實(shí)測中樁及邊樁的數(shù)據(jù)繪制施工圖交現(xiàn)場指揮人員，按圖施工。其次,疏干地表水，清除樹根、雜草。最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論，選擇符合設(shè)計(jì)要求的換填料取料地點(diǎn)。按施工時(shí)測量放出的邊樁范圍,用機(jī)械將淺層軟土換填區(qū)域挖除，為了避免開挖時(shí)對(duì)坑底土層的擾動(dòng)，保留有20cm厚的土層不挖去，待換填前再人工清理,如底部起伏較大，應(yīng)挖成階梯搭接，并按先深后淺的順序施工，排水通暢(基底做成不小于4%的橫坡），并且保證底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度.基坑開挖后，經(jīng)測量繪制實(shí)際開挖圖，在基坑中作好換填寬度和高度標(biāo)志,填寫程檢表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽