真石漆刮灰掛網(wǎng)施工方案【實用文檔】doc

真石漆刮灰掛網(wǎng)施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

天然真石漆施工方案真石漆刮灰掛網(wǎng)施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載本公司工程部根據(jù)外墻基面的實際情況，并結(jié)合真石漆涂料的施工工藝，特制定如下施工程序：一、基層處理：1．清理外墻面所有廢掉的鐵釘及鐵器物（要么凹進(jìn)墻面，要么挖出）,針對似露非露點，需用防銹漆處理。2．對起皮、破損、空鼓部位要進(jìn)行針對性處理（起皮處要鏟除，空鼓部位要打開）。3．在以上兩道工序的基礎(chǔ)上，再用高壓水槍清洗墻面及破損處的浮塵。4．待墻面完全干透后,用專用材料補(bǔ)平破損部位.5．補(bǔ)平破損部位之后，滿刮一遍外墻專用膩子。外墻專業(yè)膩子粉使用時必須使用電鉆或攪拌器充分?jǐn)嚢枘佔臃?，攪拌均勻靜置5-10分鐘后再次攪拌方可上墻施工。6。滿刮外墻專用膩子一道后，然后再上網(wǎng)(即玻璃纖維網(wǎng)格抗裂網(wǎng)）。7．大板找厚度和平整度（40cm或60cm長的大板），厚度應(yīng)在3mm左右。8．滿刮1—2遍膩子，第一次批刮膩子粉厚度在1mm左右，待第一次批刮膩子層干透進(jìn)行第二次批刮，兩次批刮總厚度控制在1。5-2mm。9.第二次膩子干透前進(jìn)行打磨，用砂紙打磨成平整成品基面.10。打磨完畢后清洗干凈飾面，用水養(yǎng)護(hù)，干透后方可進(jìn)行抗堿底漆施工(基層含水率小于10％）。11．彈線分格,貼美紋紙，分格線要橫平豎直。12．待油漆干透后,粘貼美紋紙。二、保護(hù)處理：對非裝飾面必須進(jìn)行封閉式保護(hù)(如空調(diào),門窗，欄桿等)三、真石漆施工及技術(shù)質(zhì)量要求1、底漆噴底漆時，使用專用的噴槍，空氣壓縮機(jī)的氣壓要達(dá)到4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm－50cm均勻來回噴涂二遍,噴漆前，先用鏟刀把墻面的廢物清除，噴完漆干后有一層漆膜。2、石漆噴石漆使用專用噴槍,空氣壓縮機(jī)氣壓要達(dá)到7kg以上，槍口垂直墻面,距離50cm－80cm，第一遍干燥至八成后才可以噴第二遍，第一遍把墻面均勻蓋一次，第二遍按樣板浮點均勻噴上，噴完后將膠紙撕掉，完成后的石漆要求浮點均勻，色澤一致、不起泡、不脫落、厚度達(dá)到1.5mm—3mm左右。3、打磨在噴涂防水保護(hù)膜之前，需用240#砂紙，磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然石漆表面的美感，同時保證防護(hù)的完全覆蓋。4、面涂石漆層完全干透后(晴天時一般12小時干透）才可以噴涂面漆，噴面漆的噴槍和噴底漆的噴槍一樣、空壓機(jī)氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm—50cm,來回均勻噴涂上去，面漆一般噴二遍，石漆噴涂面漆以后有漆膜，但表面有柔光。四、衛(wèi)生處理拆除所有保護(hù)部位,針對污染部位要清理干凈五、施工管理備料與施工環(huán)境：1．備料地點及施工地點要經(jīng)常清理，保持清潔。2．使用可燃性溶劑時，要有鮮明的“嚴(yán)禁明火”標(biāo)記,要注意換氣。外墻鋼管腳手架使用要求：1．外墻鋼管腳手架必須符合勞動安全衛(wèi)生條例第559條至579條的規(guī)定.2．涂飾工程面與鋼管腳手架站人處的距離，必須滿足裝飾涂料式樣的要求，便于施工、保障安全為原則.施工氣候條件1.氣溫:通常在5℃以上35℃以下氣溫條件下施工。2.濕度：當(dāng)濕度高于85%，下雨天、陰天不建議施工.3.風(fēng)力：大于4級以上不能施工。六、施工安全1.所有施工工作人員必須嚴(yán)格遵守國家（地方)施工相關(guān)法規(guī)及施工項目部所設(shè)定的規(guī)章制度.2。樹立“安全施工、人人有責(zé)”的安全意識，提高自我防護(hù)能力。3.施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)上崗培訓(xùn)。并嚴(yán)格按培訓(xùn)技術(shù)要求現(xiàn)場施工.現(xiàn)場施工人員發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時報告并由管理人員采取措施處理。4.主管人員需密切關(guān)注整體施工環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)有不安全的施工因素存在，認(rèn)為不適宜施工時，應(yīng)馬上停止.5。管理人員日常安全檢查要細(xì)致，防患于未然,發(fā)現(xiàn)問題及時制止并制定解決方案。6。施工人員在施工過程中必須做足安全措施,按要求使用安全防護(hù)用品?；彝ê涌招亩帐┕し桨富彝ê犹卮髽颍―K282+969）上部工程施工方案一、施工概況灰通河特大橋共計2個T形橋臺、35個圓端形墩～其中實體墩為1,11號、35號共計12個墩~坡比為28？1~最高墩11號為27.5m;空心墩為12，34號墩共計23個墩～內(nèi)外收坡～外坡比均為40?1～12,17號墩內(nèi)坡比為46?1～墩身高度為30m，40m~18，34號墩內(nèi)坡比為62？1～墩身高度為40m，55m。。截止06年底～該橋已完成0號橋臺、3號墩、5號墩、7號墩～剩余承臺5個。墩身的施工作業(yè)面已完全形成～施工重心由06年的基礎(chǔ)施工轉(zhuǎn)入07年的上部墩身施工。二、實體墩施工方案灰通河特大橋的12個實體墩設(shè)計為同一種坡率~采用1套大塊定型鋼?！醋罡叨?7.5m配制～由于各墩配板高度不一致～部分墩需先進(jìn)行零節(jié)段施工～其高度如下：1號墩1。5m～2號墩1m～4號墩0.5m~8號墩1m～35號墩0。5m。零節(jié)段由同坡率大截面模板施工~以方便立模墩身同等級砼灌注.墩身范圍內(nèi)埋設(shè)Φ16連接鋼筋。各墩施工先后順序如下:6號、8號、9號、10號、11號、1號、35號墩.施工時間3月25日,5月15日。墩身由測量組放出縱橫十字線~由木工班彈線定出模板輪廓線.模板由吊車配合安裝~一次到頂。在模型易受力薄弱的直線第1頁共20頁段設(shè)臵對拉螺桿～拉桿間距上下為60cm~水平為120cm~拉桿用φ16mm的圓鋼～外套D=20mm的PVC管～模型拆除后拔出拉桿～用砂漿堵塞孔。在模板中部用Φ16鋼筋焊成骨架～上鋪跳板用鐵絲栓牢形成操作平臺～用以人員進(jìn)行安、拆模板～并在墩模直線段用φ16鋼筋焊成踏梯～以方便工人上下墩。墩外不再另搭設(shè)鋼筋鋼管腳手架.墩身砼運輸由砼攪拌車運至各墩位～吊車吊砼料斗至墩內(nèi)澆筑.砼灌注要保證分層均勻施工~每層厚度不超過50cm~以防模板偏移。砼坍落度控制在5,9cm之間～砼澆筑時間控制在2,3m/h之間～以防模板受壓過大變形。墩身砼分二次施工完畢～第一次灌注至托盤頂～插連接筋并對砼表面鑿毛～測量放線～安裝頂帽鋼筋和支承墊石鋼筋~準(zhǔn)確定位安裝支座錨栓孔及各預(yù)留孔后～灌注頂帽砼。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后即可拆除模板～砼的修補(bǔ)與模板的拆除同時進(jìn)行～修補(bǔ)完后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù).施工注意事項：1、模板拼裝各節(jié)板縫要密合~模板間要用雙面膠粘貼以防漏漿～節(jié)板錯臺不超過1mm～否則用水泥膩子膏抹平～模板安裝前需抹刷脫模劑,2、模板沿線路方向設(shè)纜風(fēng)繩~以防施工中模板板偏移，3、砼內(nèi)、邊要搗固密實～保證砼的外觀質(zhì)量～施工中若遇特殊原因需要停盤時～必須將砼搗平～并嚴(yán)格按施工接縫處理，4、頂帽要及時進(jìn)行二次收面～支承墊石頂面要用水平尺收面～第2頁共20頁保證平整度～誤差控制在3mm內(nèi)，5、施工中注意電氣化托架～吊籃的U形螺栓、踏梯鋼筋、端欄桿鋼筋、避車臺檢查梯角鋼、移梁鋼筋等的預(yù)埋～以及防震落梁、墩頂圍欄孔的預(yù)留,6、墩帽模板拆除后～立即進(jìn)行踏梯鋼筋的焊接～以方便懸掛墩外鋼筋爬梯用.7、模板拆除前～測量組及時測放出墩中心點、墊石中心點～并檢查各錨栓孔的位臵、孔深及高程～超出誤差及時提出整改~測量相鄰兩墩跨距~作為竣工資料。實體墩主要施工機(jī)具及人員安排如下:1、模板1套,2、20t吊車：1臺,3、φ50mm插入式振搗器:4臺，備用2臺，，4、模板工:6人，5、砼工兼修補(bǔ):7人,其中墩內(nèi)鏟刨砼3人～搗固2人,墩頂指揮和打雜1人～墩下打雜1人,6、鋼筋工由制作場調(diào)配安排。三、空心墩施工方案3.1翻模施工3。1。1模板工程灰通河12#，17#的6個墩內(nèi)坡均為46?1～外坡均為40?1～第3頁共20頁墩身高度在30m，40m間～在吊車的作業(yè)高度范圍內(nèi)~因此采用一套一模到頂?shù)姆Ｊ┕?。墩身?nèi)外每節(jié)模板由6塊定型鋼模組成：4塊弧形和2塊直板~每塊模板連接用D=16mm的高強(qiáng)螺栓連接。每節(jié)模板上均用Φ16鋼筋焊成上下兩層三角形支架～上鋪竹夾板作為施工操作平臺.直線段模板用φ16mm的圓鋼～外套D=20mm的PVC管作為對拉螺桿～拉桿間距上下為120cm～水平為110cm。模板的安裝與拆除均由吊車配合完成。內(nèi)?？煽紤]利用墩內(nèi)井架用2t倒鏈葫蘆安、拆模板。外模模板由：頂帽0。6m～托盤2m,含墩身0.5m，～第1節(jié)1。4m～第2節(jié)至16節(jié)均為2m～共計42m.內(nèi)模模板由：16節(jié)構(gòu)成～每節(jié)均為2m～共計32m,內(nèi)模的上下倒角模單獨成節(jié)。模板的配板表如下：墩墩高外模配板高度內(nèi)模配板高度外模零節(jié)高度內(nèi)模零節(jié)高度號，m,，m,,m，，m,，m,12＃31。530241。50。413#33322411.914#35342611.915＃36.536280.50。916#38.538300。51.417#39。538321。50。4注：內(nèi)模零節(jié)高度:下倒角砼以上的高度。3。1。2施工工序1、由于各墩的高度不一致～且模板為定型尺寸～因此各墩均需先進(jìn)行零節(jié)段砼施工，零節(jié)段高度及模板尺寸和底節(jié)模板尺寸均由技術(shù)室提供,～零節(jié)段可用大截面的外?！苑奖愕诙味丈淼?頁共20頁立模。注：砼應(yīng)略低2—3cm～以方便下一次底模支模時用木楔墊平。此工序可提前施工～不計入墩身施工時間。2、第二次墩身立模即可選用相應(yīng)高度的外模板~第二次關(guān)模2m～澆筑完實心段砼。施工時間計2天.3、第三次墩身立?！珒?nèi)模安裝倒角模板,1m,和內(nèi)模零節(jié)段模板~外模在第二次模板上直接安裝1節(jié)或2節(jié)，根據(jù)內(nèi)模零節(jié)高度而定，;在墩的直線段正中位臵安裝進(jìn)人洞模型～該模型由木模加工而成上貼薄乙烯板~以方便拆除,校正及加固好內(nèi)外模板～符合要求后灌注倒角及內(nèi)模零節(jié)段砼.砼超灌20cm～以方便下次立內(nèi)模包邊穩(wěn)固模板用.施工時間計4天。4、第四次墩身立?！珒?nèi)模從砼面下20cm起立?！珒?nèi)外模高度一致～砼灌注高度為2m～內(nèi)模弧形段靠與預(yù)埋砼中Φ16鋼筋焊接拉桿固定～拉桿間距50cm布臵～設(shè)臵兩層。砼灌平模板口.施工時間計3天。5、第5次墩身立?！珒?nèi)外模板高度均為3節(jié)6m～由此形成流水作業(yè)：鑿毛并清理砼面、整修模板并涂刷脫模劑、安裝下一節(jié)模板、接長鋼筋、加固支架及作業(yè)平臺、校正模板、灌注6m砼、拆除上一次灌注6m砼的4m模板。一直到墩頸下2m處。周轉(zhuǎn)一次施工時間計4天。6、當(dāng)施工至墩頸下2m處時～立倒角內(nèi)模1m~立外模2m至墩頸~并澆筑1m倒角砼。施工時間計2天。7、拆除墩內(nèi)所有內(nèi)?！枚諆?nèi)鋼管井架作為支撐～鋪設(shè)墩第5頁共20頁頸實體段底?！啄Ｓ赡灸；蚨ㄐ弯撃Ｆ囱b組成。施工時間計2天。施工到墩頸實體段時～利用墩內(nèi)鋼管井架作支附～向墩頂檢查進(jìn)人洞外搭外挑架至墩帽頂~作為施工人員上下的支架。8、立托帽定型鋼?！媚０逋夂附拥娜羌茏魇┕て脚_～澆筑托盤砼。施工時間計2天。9、安裝頂帽鋼筋、定位各預(yù)留孔～灌注砼。拆除托帽模型及墩頸外模。施工時間計5天.一個墩施工時間總計約50天~模板可同時滿足3-4個墩同時施工～因此12＃，17＃墩施工時間共計90天～4月1日起至6月30日止。3.1.3鋼筋工程墩身施工的鋼筋除實體段加強(qiáng)段鋼筋一次加工成型外～其余護(hù)面鋼筋采用鋼套管連接～由2臺滾絲機(jī)在現(xiàn)場加工鋼筋～鋼筋加工長度由模板高度決定～相鄰鋼筋節(jié)頭錯開50cm～短料高出模板20cm即可。鋼筋與模板間的保護(hù)層采用4cm厚的同等級砼標(biāo)號的砂漿墊塊.施工中加強(qiáng)箍筋與主筋的連接~以保證主筋的垂直度～主筋扭曲、傾斜。3。1.4墩內(nèi)鋼管井架由于內(nèi)模操作平臺由柔性桿件構(gòu)成～不能承重～為方便墩內(nèi)模的安裝、拆除～墩內(nèi)檢查梯施工~墩頂實體段的安、拆模及墩帽施工～在墩內(nèi)搭設(shè)六柱鋼管井架.每隔10m～橫桿插入墩壁通第6頁共20頁風(fēng)孔與井架連接以增加井架剛度.井架高度隨墩身的施工高度提升而升高.其簡易布臵圖如下：扣件式鋼管井架材料用量六柱井架搭設(shè)說明：材料單1、橫桿間距1.5m～四面均設(shè)剪刀撐～每搭設(shè)高度：40m名稱、規(guī)格位3-4步設(shè)一道~上下連接設(shè)臵，井孔4m＊2m2、桿件要做到方正平直～隨墩高略有收橫桿間距1.3m坡~每10m利用通風(fēng)孔與墩壁固接,鋼管D48＊3。5Kg43003、剪刀撐和斜撐應(yīng)用整根鋼管~不宜用直角扣件個400短管，回轉(zhuǎn)扣件個2004、進(jìn)人洞鋼管挑梁為兩層四根～上下與對接扣件個50井架設(shè)斜拉桿～挑梁僅作為人員上下通道.第7頁共20頁3。1。5墩內(nèi)檢查梯及上、下進(jìn)人洞施工墩內(nèi)檢查梯在預(yù)制場加工成型～每6m一節(jié)~隨墩的施工高度進(jìn)行同步安裝~作為施工人員上下通道。其施工工序如下：預(yù)制成型,6m，——-由墩底進(jìn)人洞進(jìn)入——-在墩內(nèi)預(yù)留孔內(nèi)錨入角鋼-—-依靠墩內(nèi)井架作平臺～調(diào)整好坡度與錨入支撐角鋼焊接—-—施工檢查梯平臺.墩底進(jìn)人洞開孔設(shè)臵在墩身直線段中部位臵~根據(jù)施工材料運輸?shù)姆奖銅方向在線路的前后方均可。由于每墩墩底的壁厚不一致～墩底進(jìn)人洞的長度也不一致～為方便加工～采用3cm厚木模上貼薄乙烯板制作～上下開孔留出墩身的護(hù)面鋼筋～待封孔時焊接。尺寸如下：墩頸檢查進(jìn)人洞的位臵設(shè)在小里程方向～位臵緊靠墩中心線第8頁共20頁的右側(cè)～外部尺寸同上圖。由于該處墩壁厚度一致~可考慮采用3mm小塊鋼板拼裝而成～以便倒用。3。1.6施工注意事項質(zhì)量控制：？、嚴(yán)格控制墩身模型的中心和水平尺寸～每一次澆筑砼前～測量組要仔細(xì)檢查模板的圓弧和直面中心尺寸、標(biāo)高和垂直度～如模板不符合要求~嚴(yán)禁灌注砼。每一段墩砼完后～測量組要進(jìn)行墩身的中線控制～并檢查灌注砼后內(nèi)、外模有無偏移～及時將資料反饋到各領(lǐng)工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人處。？、各木工班在進(jìn)行墩身時～嚴(yán)格按照測量組給出的中線點和高程資料進(jìn)行安裝模板～中線控制采用細(xì)鋼絲線通過滑輪懸掛重型垂球的方向?qū)χ小捎眯崩?xì)鋼絲繩緊線器或花籃螺栓調(diào)控的方法。水平防傾斜采用木工水平尺和透明塑料軟管灌水測高差的方法。出現(xiàn)偏移及時糾正～模板的偏移尺寸不得大于1cm。?、砼施工一：砼工班在澆筑墩身砼時～為解決吊車臂長不夠和砼直接沖擊模板的問題~利用墩內(nèi)井架上排布間距40cm的15＊15＊200cm方木,上鋪5cm厚木板作為砼平臺底板～上鋪薄鐵皮。砼由吊車送至平臺上后～由人工環(huán)向均勻鏟向模板內(nèi)。平臺砼堆3積不得超過0.3m，700Kg,。砼施工二：利用墩內(nèi)鋼管井架～輸送泵管道沿墩下進(jìn)人洞鋪至砼工作平臺～砼由滑槽流入模板內(nèi)。砼要沿墩壁環(huán)向分層灌注及搗固～分層厚度不得大于40cm～第9頁共20頁保證砼內(nèi)實外美.？、模板直面段要采取對拉緊固。內(nèi)外模間要采用可調(diào)螺桿支撐～防止內(nèi)模偏移。各墩內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖尺寸準(zhǔn)確定位～并保證澆筑砼時不得偏移~不得漏留。?、模板拆除后～對砼表面出現(xiàn)的砂面、麻面、氣泡等質(zhì)量問題要用原水泥漿加白水泥及時修補(bǔ)~問題嚴(yán)重的經(jīng)隊部討論后再進(jìn)行處理。？、砼修補(bǔ)完后～立即用塑料薄膜包裹以砼自身的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)～上下層及邊口用封口膠帶粘貼好～防止漏風(fēng)～以薄膜內(nèi)有水珠滲出為好.?、墩身內(nèi)外模板嚴(yán)禁重鍾敲打～嚴(yán)禁高空摔下~邊角不得強(qiáng)行用硬鐵件撬～變形模板應(yīng)立即放至底面進(jìn)行修理。安全控制：？、墩身施工前～先要對施工人員進(jìn)行高空作業(yè)安全教育~嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定,此項工作為施工中定期和不定期進(jìn)行。？、加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施的配臵～按規(guī)定設(shè)臵安全欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)和標(biāo)志,進(jìn)入施工現(xiàn)場人員按規(guī)定正確佩戴安全帽~系安全繩,高空作業(yè)禁止往下投擲物料~嚴(yán)禁赤腳或穿硬底鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，平臺、腳手架、步行板搭設(shè)牢固、可靠～做到平板不移動~邊角不翹板.?、內(nèi)外平臺均要設(shè)臵兜底安全網(wǎng)～安全網(wǎng)栓掛牢固并能承第10頁共20頁受200Kg的沖擊力.用鋼筋掛籃進(jìn)行砼修補(bǔ)時~掛籃要用安全繩緊固～防止晃動。?、使用吊斗灌筑混凝土?xí)r～先通知墩內(nèi)作業(yè)人員避讓~并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。?、使用帶電機(jī)具時～檢查下列內(nèi)容：機(jī)具的外殼～接地裝臵及膠皮線情況～電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況是否安全～配電箱一定要設(shè)漏電保護(hù)器.?、模板安裝和拆除之前～設(shè)立禁區(qū).拆除模板時～按規(guī)定的程序進(jìn)行～先拴牢吊具掛鉤～再拆除模板，模板在未松動之前～不得用吊車硬拉模板.模板、材料、工具不得往下扔.施工人員與吊裝的模板之間～有一定安全距離。?、吊車、卷揚機(jī)等操作人員持證上崗～嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮～安排專職的人員進(jìn)行調(diào)度作業(yè)～確保吊裝作業(yè)明晰有序。吊裝前必須進(jìn)行吊裝設(shè)備的檢查～確保設(shè)備完好、狀態(tài)優(yōu)良。在起吊過程中～亦隨時堅持檢查～防止機(jī)具疲勞或工作超負(fù)荷等原因引起事故發(fā)生。?、氧、乙炔嚴(yán)禁帶上高空作業(yè),禁止從墩上向下拋任何物體,墩上施工平臺不行得單獨放臵任何散件物體～防止大風(fēng)吹落,平臺上各施工機(jī)具不使用時應(yīng)及時牢牢固定～防止擺動及傾倒,當(dāng)持續(xù)6級以上大風(fēng)時~應(yīng)暫停高空作業(yè)。?、作業(yè)班組進(jìn)入工點施工作業(yè)前由班組長和安全員進(jìn)行班前講話～交待有關(guān)安全注意事項，領(lǐng)工員、作業(yè)班組向下交班時～第11頁共20頁必須交接安全生產(chǎn)情況及注意事項,把工序和設(shè)備的主要安全操作規(guī)程懸掛于工地～在危險處設(shè)臵警示牌以進(jìn)一步提醒作業(yè)人員。？、防高空墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防漏電，特別是雨季,是高空施工作業(yè)時最基本的預(yù)防事項～要做到人人抓安全～人人管安全~對不符合安全施工要求的行為要及時制止和糾正.模施工3.2滑灰通河18#,34＃的17個墩內(nèi)坡均為62?1～外坡均為40？1～墩身高度在40m，55m間~在吊車的作業(yè)高度范圍外?？紤]到目前吊裝機(jī)具的局限性及工期要求。這17個墩采用滑模施工。一個50m高墩采用滑模施工大約需要25天左右～施工工期從4月1日起至6月30日止共計90天～則需要模板6套。3。2。1滑模拼裝前的施工準(zhǔn)備滑模是沿墩內(nèi)外砼壁向上均勻滑升~而我橋內(nèi)壁在實體段以上有1m的倒角～為方便滑模施工～先將倒角段砼進(jìn)行施工~是滑模拼裝前各墩必須進(jìn)行的工作。根據(jù)目前工地上現(xiàn)有的舊模板～從19節(jié)至27節(jié)，即從墩高34。5m-52。9m高,～施工順序如下:1、先施工18#,34＃墩的各零節(jié)段砼，2、施工各墩實體段的砼，3、施工墩壁砼至下倒角以上不小于50cm，4、安裝滑模模型,第12頁共20頁5、拆除翻模模型,6、施工墩帽?；Ｊ┕で案鞫胀饽Ｄ０宓呐浒灞砣缦?墩墩高零節(jié)用模板零節(jié)砼高度底模模板第二節(jié)外模模號，m,編號,m，編號板編號18#4122＃0.420＃19#19＃42。5已施工1.920?！?0＃4423＃1.421＃—21＃4624＃1。422#-22#47。5已施工0。923＃22＃23#48.5已施工1.923＃-24#49。5已施工0。924＃23#25＃50.526#1.924?！?6＃51。527＃0.925#24#27#5227#1.425＃-28#52。527#1.925#—29＃53磚模0。426＃25#30＃54磚模1。426＃—31#54。5承臺調(diào)整1.926＃—32#54.5承臺調(diào)整1.926#—33＃55承臺調(diào)整0。427#26#34#5227#1。425＃-3。2.2模板工程滑動模板是將模板懸掛在工作平臺的圍圈上～沿所施工的砼結(jié)構(gòu)截面的周界組拼裝配～并隨著砼的灌注由千斤頂帶動向上滑升.滑動模板的構(gòu)造主要由工作平臺、內(nèi)外模板、砼平臺、工作吊籃和提升設(shè)備等組成。如下圖所示：第13頁共20頁21091131812131376151454滑模構(gòu)造示意1—外鋼環(huán)，2-砼平臺,3-欄桿，4-外吊籃，5—內(nèi)吊籃,6—內(nèi)模板,7—外模板，8—輻射梁工作平臺，9-砼平臺立柱，10-頂桿（支承桿),11-千斤頂,12—內(nèi)鋼環(huán),13—收坡絲桿，14—外立柱，15—內(nèi)立柱1、工作平臺由外鋼環(huán)？、輻射梁？、內(nèi)鋼環(huán)?、欄桿?、步板組成～除提供施工操作的場地外～還用它把滑模的其他部分與頂桿相互連接起來～使整個滑模結(jié)構(gòu)支承在頂桿上。因此工作平臺是整個滑模結(jié)構(gòu)的骨架~具有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、內(nèi)外模板？、?采用薄鋼板制作～我橋墩身為不等壁厚空心墩~內(nèi)外立柱?、？固定在輻射梁上～而在模板與立柱間安裝收坡絲桿～以便分別移動內(nèi)外模板的位臵.3、砼平臺?由輻射梁、步板、欄桿等組成~利用立柱?支承在工作平臺的輻射梁上～供堆放及灌注砼的施工操作用.第14頁共20頁4、工作吊籃懸掛在工作平臺的輻射梁和內(nèi)外模板的立柱上~它隨著滑模的提升而向上移動~供施工人員對剛脫模的砼進(jìn)行表面修飾和養(yǎng)生等操作之用.5、提升設(shè)備由支承頂桿?、液壓千斤頂？組成～通過液壓控制頂升工作平臺的輻射梁使整個滑模提升.為了使各液壓千斤頂能協(xié)調(diào)一致地工作～應(yīng)將油泵與各千斤頂用高壓油管連通～由操作臺統(tǒng)一集中控制。模板提升時~滑模與平臺上臨時荷載全由支承桿承受。頂桿用ф25mmA圓鋼（承載力為12KN）或D=25mm無縫鋼管制作。頂桿一5端埋臵于墩壁砼中～一端穿過千斤頂芯孔～每節(jié)長2—4m～用焊接或內(nèi)絲連接。3。2.3頂升架、工作平臺、支承頂桿和千斤頂?shù)牟寂Z方案1、工作平臺的布臵：按33#墩最大截面控制工作平臺尺寸為10m*8。5m。按系統(tǒng)自重（約200KN）、施工卷揚機(jī)重力（約120KN)、操作人員荷載(20KN)～起吊荷載（約50KN）及摩阻力(約100KN)等總計600KN提升力進(jìn)行設(shè)計.2、支承頂桿和千斤頂?shù)牟寂Z:我橋采用均勻布臵方案～液壓千斤頂采用HQ-30型～按20KN取值~需選用30臺,一根支承桿上安裝一臺千斤頂。千斤頂分為2組～直線段和曲線段各設(shè)一組～供油根據(jù)模板的受力的大小～由一臺油泵給各千斤頂供油。3。2。4滑模組裝在各墩位上就地進(jìn)行組裝~安裝步驟為：第15頁共20頁1、在實體段頂面及墩外地面上搭設(shè)支承架（垛）～定出橋墩中心線,2、在支架平臺上先安裝內(nèi)鋼環(huán)～并準(zhǔn)確定位～再依次安裝輻射梁、外鋼環(huán)、立柱、頂桿、千斤頂、模板等,3、提升整個裝臵～撤去支承架(垛）～再將模板落下就位～隨后安裝余下的設(shè)施，內(nèi)外吊架待模板滑升至一定高度～及時安裝，模板在安裝前~表面需涂脫模劑.4、組裝完畢后～必須按設(shè)計要求及組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查～并及時糾正偏差。3。2。5灌注砼滑模本應(yīng)灌注低流動度或半干硬性砼～但我橋設(shè)計為墩內(nèi)提升砼～由泵經(jīng)墩下進(jìn)人洞送至墩內(nèi)料斗中～由平臺卷揚機(jī)提升～因此砼坍落度控制在10—12間。灌注時應(yīng)沿墩壁環(huán)向分層、對稱地進(jìn)行～分層厚度為20cm—30cm為宜～灌筑完后砼表面距模板上緣應(yīng)有不小于20cm的距離,脫模時砼強(qiáng)度應(yīng)有0.2-0。5MPa~以防在其自重壓力下坍塌變形。施工中可根據(jù)氣溫由試驗室調(diào)整水灰比。脫模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù),夏季拆模6h后可用環(huán)繞墩身的帶小孔的水管養(yǎng)護(hù),。3。2。6滑模提升及施工要求整個橋墩的灌筑過程可分為初次滑升、正?；妥詈蠡齻€階段。從開始灌筑砼到模板首次試升為初次滑升階段，初灌砼的高度一般為60—70cm～分三次澆筑～在底層砼達(dá)到0.2-0。4MPa第16頁共20頁時~即可試升。將所有千斤頂同時緩慢提升5cm～以觀察底層砼的凝固情況.現(xiàn)場鑒定可用手指按剛脫模的砼表面～基本按不動～但留有指痕～砂漿不沾手~用指甲畫過有痕～滑升時能耳聞“沙沙”的摩擦聲～這些表明砼已具有0.2-0.4MPa的脫模強(qiáng)度～可以開始再緩慢提升20cm左右。初升后～經(jīng)全面檢查設(shè)備~即可進(jìn)入正?；A段。即每灌筑一層砼~滑模提升一次～使每次灌筑的厚度與提升的高度基本一致。在22？—30？正常氣溫條件下~提升時間不宜超過1h。最后滑升階段是砼已經(jīng)灌筑到墩頸內(nèi)倒角砼高度～砼不再繼續(xù)灌筑～但模板尚需繼續(xù)滑升的階段。灌筑完最后一層砼后～每隔1-2h將模板提升5-10cm～滑動2-3次后即可避免砼與模板膠合.隨著模板的提升～應(yīng)轉(zhuǎn)動內(nèi)外收坡絲桿~調(diào)整墩壁曲面的半徑～使之符合設(shè)計要求的截面尺寸。模板提升時應(yīng)做到垂直、均衡一致~頂架間高差不大于20mm~頂架橫梁水平高差不大于5mm.在滑模正常施工中～各主要工序，鋼筋綁扎、澆筑砼、提升模板，要緊密配合~并同時穿插進(jìn)行下列工作：及時檢查中線水平、調(diào)整千斤頂升差、接長頂桿、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞、頂桿加固、特殊部位的處理,墩內(nèi)環(huán)向檢查平臺施工，和砼表面修飾等。滑升中如發(fā)現(xiàn)偏扭時～應(yīng)查明原因~逐漸糾正～每次糾正量不宜過大。第17頁共20頁在滑升中要及時清理粘在模板內(nèi)側(cè)的砼～以免結(jié)硬～影響滑升。3。2.7滑模停工時的施工要點滑模施工中要求三班連續(xù)作業(yè)～一般情況下不得隨意停工。如遇設(shè)備故障或其他原因需要暫停施工時～應(yīng)每間隔適當(dāng)時間，1h左右，將模板略為提升～以免砼與模板與模板粘結(jié)～一般經(jīng)8h左右可不再提升模板～否則模板將因摩阻力大難以提升.對澆筑停歇所造成的接縫其處理方法為:在繼續(xù)澆筑砼之前～將表面邊角隨模板帶起的已凝固砼塊清除干凈～然后鑿毛～并用水沖走殘渣～濕潤砼表面～再澆筑新砼。3.2.7滑模施工中的質(zhì)量檢查及安全措施1、中線及水平控制滑模的中線控制～除了用全站儀布設(shè)臨時點外～主要利用滑模支架用20號鉛絲在墩中心和橫向軸線上～通過滑輪懸掛5Kg垂球的方法進(jìn)行對中。施工中用水平儀控制標(biāo)高～用水平尺和塑料水平管進(jìn)行調(diào)平控制滑模水平～使模板頂面高差不超過5mm。2、滑模偏扭的調(diào)整采用滑模施工時～雖然要求砼的灌注應(yīng)均勻?qū)ΨQ~滑升速度應(yīng)平穩(wěn)等～但在實際施工中是很難做到的～滑模往往會發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)～滑模頂面高差不應(yīng)超過5mm~產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時2mm?；Ｐ钑r時糾偏～其方法為：在傾斜處高差低的部位～根據(jù)高差值使提升第18頁共20頁千斤頂多走2-3個行程～隨著連續(xù)滑升偏差即可糾正。一般偏差在15mm內(nèi)則容易糾正~超過時則難以糾正～所以施工時應(yīng)邊滑邊控制。3、砼表面拉壞和垮坍模板在長時間的滑升過程中～模面粘有水泥砂漿～并結(jié)成硬塊~凹凸不平～造成出模砼表面被拉壞.故每次?；瑫r～應(yīng)仔細(xì)清除模板上的附著物。當(dāng)砼配合比不當(dāng)或拌合時間不夠～入模后產(chǎn)生較多泌水～插入式振搗器操作不當(dāng)過分靠近模板~灌注砼每層高度過大~滑升速度不合適～砼出模過早強(qiáng)度過低等～均容易造成出模砼垮坍～影響墩身質(zhì)量～并使表面修飾工作困難.5、安全及其他滑模施工是高空作業(yè)~要對施工人員進(jìn)行經(jīng)常的安全教育～嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。要經(jīng)常檢查并保障支承工作臺及上下吊架鐵木結(jié)構(gòu)的可靠性和周圍欄桿的牢固性。每根支承桿的長度不宜超過2.5m～以免施工中被砼吊罐及施工工具碰彎～影響爬升。在使用前～應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行調(diào)直其直徑誤差不能大于0。5mm。要注意千斤頂?shù)谋ｐB(yǎng)、使用和維修~千斤頂?shù)男▔K填滿砂漿鐵銹后～會影響爬升和回油。在開動油泵時~若油表指針顫動較大～提升費力~說明滑模有局部被掛住的可能～應(yīng)立即停機(jī)檢查～不得強(qiáng)行滑升。千斤頂有下列情況時～必須更換:進(jìn)油不爬升,第19頁共20頁爬升后～回油時又滑回原處，不回油.千斤頂可陸續(xù)進(jìn)行更換～單個千斤頂更換可不停止滑升～如同時更換幾個千斤頂則要停止滑升.在人洞內(nèi)外人員進(jìn)出范圍的上方搭設(shè)安全棚～以防高空落物砸傷人員～并在墩身周圍10米范圍設(shè)臵鋼管圍欄～防止行人進(jìn)入。在上下人員爬梯外圍設(shè)臵鋼筋圍欄~上下爬梯時一律系安全繩～尤其是在墩頂施工期間～在墩外設(shè)臵圍欄～并系上安全帶～上班首先檢查安全情況～不符合安全要求的一律不準(zhǔn)上墩作業(yè).3。2.8墩頂實體段和墩帽施工當(dāng)滑模施工到墩頂頸下2.5m高度時～將停止滑模施工~進(jìn)入墩帽施工階段～利用滑模上卷揚機(jī)吊裝內(nèi)、外墩模~以滑模為支承安裝2m外模～以及墩內(nèi)倒角模。澆筑砼至倒角頂?；Ｊ┕さ蕉枕攲嵭亩螘r～將一臺卷揚機(jī)留在墩頂提升架上～作為墩頂施工吊裝用~拆除滑模，安裝墩內(nèi)頂模,墩頂實心段有4.1米～墩頂提升架高度有6米~高出墩頂2米~墩頂支架由4支100的角鋼組成～與滑模承力鋼管焊成一體～澆筑在砼內(nèi)的角鋼不作回收利用，提升架頂面安裝有1臺2噸的卷揚機(jī),可旋轉(zhuǎn)360度,最大吊件墩頂外模重1噸,能抗8節(jié)風(fēng)力,為了安全起見～超過7節(jié)大風(fēng)時停止吊裝作業(yè)，。具體尺寸見附圖。第20頁共20頁編號WZⅡ-0—E—HY—015版次01頁數(shù)6溫州發(fā)電廠二期工程＃3、＃4機(jī)組廠外過橋段灰水管安裝施工方案編制胡星審核姚駒魏學(xué)杰董興強(qiáng)錢方春批準(zhǔn)呂先忠浙江省火電建設(shè)公司溫州二期項目二零零零年二月二十日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況、主要工作量 1三、施工流程 1～3四、施工質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 3～4五、勞動力計劃 4六、施工進(jìn)度計劃 4七、主要機(jī)工具配備 4八、安全、文明施工 4共4頁第1頁編制依據(jù)共4頁第1頁1.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》—（管道篇）2?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》—(焊接篇）3。設(shè)計施工圖(F0042S—S0804；F0042S-S0303A；F0041E11S-S0101)工程概況、主要工作量1。工程概況溫州發(fā)電廠二期工程過橋段灰管隸屬廠外除灰管線、過橋段水管隸屬補(bǔ)給水管道，由浙江省電力設(shè)計院設(shè)計.灰水管道在＃1西橫河、＃2油車1河（簡支橋形式，設(shè)計修改后取消）、＃3油車2河、＃4潘墻村河鋼橋架上計各通過φ630×8淡水管道一路、一期技改淡水管φ377×7一路、φ203×10灰管三路（其中#1西橫河灰管材質(zhì)為鋼橡復(fù)合管），在＃5瑞里村河、＃6嶺西村河、＃7白鷺嶼村河、#8高西村河鋼橋架上計各通過φ630×8淡水管道一路、φ203×10灰管三路，在＃9下安村河支流、#10下安村河、＃11古塘村河、#12茅樓村河、＃13橫蘭橋村河、#14石帆村河、#15石帆村河支流、＃16金坑村支1,#17金坑村支2，＃18河口埭村河、＃19橫嶼村河、＃20茗西中學(xué)支流（簡支橋形式）、＃21埠頭下村河鋼橋架上及新增設(shè)的三座簡支橋（＃13—＃14橋間一處，＃15—＃16橋間兩處)計各通過φ203×10灰管三路。鋼橡復(fù)合灰管采用2036無縫鋼管內(nèi)襯4。5mm厚橡膠。其余灰管材質(zhì)為20#鋼，灰管直徑為20310。橋面敷設(shè)的灰管采用KRH型203Pn6。4柔性接頭連接,其余部位焊接連接；淡水管以焊接連接。2。主要工作量2。1鋼橡復(fù)合管20364。5161m2。2灰管20364.52331m2.3淡水管6308338m2。4淡水管3777146m2。5焊接鋼管1594.535m2.6鍍鋅鋼管108418m2.7快速接頭（KRH型203Pn6.4）249付2.8灰管橋用豎向轉(zhuǎn)角支座276付；橋用滑動支座201付;橋用導(dǎo)向支座219付；滑動支座30付,導(dǎo)向支座30付2。9灰管安裝閘閥（Z41H-64，DN50）69處,45°彎頭（203）276只.2.10淡水管用支架DN600，34付，DN350，15付。60°彎頭（DN600)28只。60°彎頭（DN350）12只。2.11淡水管上安裝KP-10，DN80快速排氣閥10處；Z45T-10，DN80閘閥10處；Z45T—10，DN150閘閥7處;Z45T—10，DN100閘閥3處。三、施工流程1。政策處理施工區(qū)域賠償工作主要由籌備處與當(dāng)?shù)卣?、公路管理處協(xié)商解決,總公司、火電參與;施工用電、住宿由施工單位自行解決；施工過程中遇到的具體問題可由籌備處委托總公司或火電解決。共4頁第2頁2。施工交接共4頁第2頁土建橋架、轉(zhuǎn)角支墩施工完畢，驗收合格后,移交安裝.3.管道內(nèi)、外防腐灰管明管及鋼件采用普通級環(huán)氧煤瀝青防腐，即一層底漆兩層面漆，干膜厚度0。2mm；埋地管道采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐,即一層底漆一層玻璃布三層面漆,干膜總厚度0。4mm，施工順序為底漆～面漆~玻璃布～面漆～面漆。淡水管外壁防腐要求同灰管，內(nèi)壁防腐采用水泥砂漿襯涂防腐。因使用的灰水管采用集中防腐，具體的施工要求已在廠外補(bǔ)給水管安裝作業(yè)指導(dǎo)書（WZⅡ—ZH—001）及廠外灰管安裝作業(yè)指導(dǎo)書(WZⅡ—ZH—003）中詳細(xì)闡述,故此處不再重復(fù)。4。彎頭加工灰管彎頭（45°，φ203）由專門的彎管廠加工。加工事宜由火電項目物資處聯(lián)系.加工數(shù)量由施工單位根據(jù)施工進(jìn)度上報.加工成型的彎頭運至溫電二期廠區(qū)按要求防腐后運往現(xiàn)場安裝。5.管子運輸因廠外灰水管橋地理位置較偏，無現(xiàn)成的施工道路,管子運輸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。運輸手段包括船運及公路運輸。船運:將按要求防腐完成的鋼管先轉(zhuǎn)移至電廠附近河道邊，用人工或自制扒桿將管子下船，運至施工點后,再用人工或自制扒桿卸船。公路運輸：將防腐完成的管子用吊機(jī)、汽車運至離施工點較近的道路邊下管,然后用人工抬至施工場所.管子應(yīng)輕拿輕放，不能碰撞，防止管材表面劃傷、摔壞、碰扁或防腐層損傷；不允許直接用鋼絲繩、滾撬的方法裝卸已防腐的管子,應(yīng)采用橡膠墊或其他松軟的東西等措施。6。管道安裝6.1開挖開挖橋架兩側(cè)土方，挖出轉(zhuǎn)角支墩，兩側(cè)管線已安裝的，將管道挖出2m左右。土方開挖根據(jù)安裝進(jìn)度配合進(jìn)行，不宜過早或過遲，以免遇雨塌方或延誤安裝工期.6.2管道吊裝因吊裝機(jī)械無法到達(dá)施工現(xiàn)場，故管道的吊裝就位由施工單位用自制的扒桿進(jìn)行。扒桿的選型應(yīng)能保證起重荷載的需求，一般，扒桿管徑選用DN200左右。6。3管道安裝6。3。1淡水管主體安裝：從同一鋼橋架上通過的淡水管、灰管安裝一般按先淡水管后灰管的順序進(jìn)行。淡水管安裝時按圖紙尺寸先將水管支架就位找正，然后用扒桿將管子就位.管子對接焊口應(yīng)打V型坡口,并將焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、污物及鐵銹等清除干凈后再焊接。(焊接采用J507，φ3.2焊條)管子不得強(qiáng)力對口.橋架兩側(cè)斜面上管子安裝前根據(jù)現(xiàn)場實際情況放樣，與圖紙復(fù)核是否有偏差.符合施工要求的，按放樣結(jié)果，將斜坡管子及兩端彎頭在地面焊接成形，然后用自制的扒桿就位,焊接剩余焊口，將管路連接貫通。共4頁第3頁附件安裝：管路貫通后，安裝放空閥、底部排水管路及支架抱箍.支架抱箍安裝時應(yīng)與管子留出2-3mm間隙,以便管道自由膨脹。共4頁第3頁管道焊接完成后應(yīng)及時做好焊口的防腐工作。土建及時進(jìn)行閥門井、窨井的安裝。6.3。2灰管管端節(jié)焊接:灰管橋面上以快速接頭連接的管子先焊接管端節(jié)。管端節(jié)可以在溫電二期廠區(qū)預(yù)制再運往現(xiàn)場，也可在現(xiàn)場焊接（J50,φ2.5氬弧焊打底,J507,φ3.2焊條蓋面）,具體根據(jù)施工進(jìn)度靈活調(diào)配。焊接前應(yīng)對管端節(jié)的密封面及橢圓度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有深刻滑痕、凹陷及橢圓超差等影響管線安裝后密封性能的產(chǎn)品不得使用。管道安裝:將灰管橋用支架就位找正，然后將灰管就位。安裝快速接頭時,先將密封橡膠圈套在管子的一端，然后將接口管靠近（管子接口膨脹間隙按管接頭安裝詳圖要求執(zhí)行)，待接口間隙、管道同軸度、相互錯口調(diào)整到符合設(shè)計要求后，將密封橡膠圈就位，裝上管接頭外卡，旋緊螺母緊固。橋側(cè)斜坡段管子及附件安裝要求同淡水管.注意：管接頭安裝前，應(yīng)先將管端節(jié)上的油污、泥沙、鐵銹等清除干凈，直至露出金屬光澤；安裝外卡時,在橡膠圈表面涂一層甘油或肥皂水，以便外卡能自行調(diào)整。管接頭緊固件安裝時應(yīng)對角旋緊，保證緊固均勻.螺栓外露部分涂凡士林或黃油防腐。斜坡段管子就位前應(yīng)先將轉(zhuǎn)角支墩就位。管道組合時不得強(qiáng)力對口，對接焊口應(yīng)打V型坡口，并將焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、污物及鐵銹等清除干凈后再焊接。完成的焊口應(yīng)打上焊工本人的鋼印號，并填寫焊口自檢記錄,并及時做好防腐工作。管道貫通后，土建應(yīng)及時做好灰管轉(zhuǎn)角支墩的二次灌漿工作。6。4回填安裝工作完成，灰管轉(zhuǎn)角支墩二次灌漿結(jié)束，淡水管閥門井、窨井制作完成后,及時填方。并按設(shè)計要求在管道入土及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置標(biāo)志樁，防止農(nóng)耕機(jī)械與管道相碰，造成意外.6。5水壓試驗過橋段灰水管水壓試驗并入管線整體水壓時進(jìn)行。施工質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高偏差：＜±15mm灰管間距偏差：＜±10mm焊縫余高偏差：0～3mm；焊縫寬度偏差：≤4mm；根部未焊透：不允許;焊縫咬邊:深度≯0。5mm，長度≯兩側(cè)焊縫總長的20%；根部凸出：≯3mm，內(nèi)凹:≤2mm。共4頁第4頁電焊條應(yīng)具有出廠合格證并經(jīng)工地試驗，焊條藥皮應(yīng)完好無損，表面無裂紋、氣孔、斷層，未經(jīng)潮濕浸損。使用前經(jīng)350～450℃溫度烘干，保溫2小時，使用時裝在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。共4頁第4頁管線上安裝的閥門應(yīng)具出廠合格證并經(jīng)工地試驗合格方可使用.五、勞動力計劃施工負(fù)責(zé)：1人技術(shù)員：1人焊工：4人鉗工：6人起重工：2人輔助工:4人一般分為二個班組施工。具體根據(jù)橋架施工進(jìn)度及土地政策處理情況做調(diào)整。六、施工進(jìn)度計劃具體施工進(jìn)度根據(jù)橋架安裝情況確定。班組進(jìn)度按：灰水管共有1-1。5座/月單獨灰管3—4座/月橋架安裝預(yù)計在5月上旬完工,則管子安裝截止5月中旬可施工完畢。七、主要機(jī)工具配備50KW柴油發(fā)電機(jī)組:2臺直流焊機(jī):4臺1噸手拉葫蘆:4只φ100磨光機(jī):4把氣割工具：2付2T卷揚機(jī)：2臺自制扒桿2付，配備鋼絲繩、卸扣、滑輪若干.安全、文明施工堅持“安全第一，預(yù)防為主”的思想方針，明確各級人員安全工作責(zé)任。遵守火電施工三大安全紀(jì)律：進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。吊裝時要做到統(tǒng)一指揮，分工明確,操作人員應(yīng)精力集中，準(zhǔn)確執(zhí)行口令，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮者報告.施工過程配備有經(jīng)驗的電工，以保證電器設(shè)備正常運行.所有電器設(shè)備必須可靠接地。對各種機(jī)工具應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查。橋架上施工時應(yīng)有可靠的防人員和物體墜落措施，如正確使用安全帶、安全繩等。特殊工種施工人員應(yīng)有上崗證、合格證。氧、乙炔氣瓶放置距離符合安全要求（一般相距為10m)。文明施工,做到“工完料盡場地清”。管子對口應(yīng)注意對身體（特別是手）的機(jī)械傷害。打磨時必須戴好防護(hù)眼鏡。內(nèi)墻面抹灰施工方案一、編制依據(jù)施工圖紙施工組織設(shè)計建筑裝飾裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001）二、工程做法1.內(nèi)墻抹灰：0.000下：陜02J01內(nèi)3、內(nèi)4。6厚1：2.5水泥砂漿壓實趕光（每盤用量：水泥：砂=100Kg:350Kg）10厚1：3水泥砂漿打底掃毛（每盤用量：水泥：砂=100Kg：400Kg）(混凝土墻刷素水泥漿一道,內(nèi)摻建筑膠）（2）0。000以上：陜02J01內(nèi)17、內(nèi)186厚1：0。3：2.5混合砂漿壓實趕光(每盤用量：水泥：砂：砂漿王=75Kg：300Kg：0。15Kg）10厚1：1:6混合砂漿打底掃毛(每盤用量:水泥:砂：砂漿王=75Kg：450Kg：0.2Kg）(混凝土強(qiáng)刷素水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠)（3）踢腳板材料同樓地面層，高150mm，出墻面5mm.分隔：。eq\o\ac（○,2)-eq\o\ac(○，7)/eq\o\ac（○,B)-eq\o\ac（○，G）（籃球場周邊內(nèi)墻體)磚墻分隔沿eq\o\ac(○,G）、eq\o\ac（○,B）窗子上、下口水平分隔，并與南eq\o\ac（○，7）、北eq\o\ac（○,2)內(nèi)圈墻水平分隔交圈，豎向無分隔.分隔條15mm寬，10mm厚。三、施工準(zhǔn)備1。材料（1）水泥：采用秦嶺P.0325R普通硅酸鹽水泥。(應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,當(dāng)出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用）。(2）砂：中砂，平均粒徑為0.35～0。5mm,使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。（3）外加劑:CH砂漿王2．主要機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場提供砂漿攪拌機(jī)2臺、篩子（孔徑5mm）、灰斗車10輛、雙籠提升機(jī)一部、膠皮水管100m、掃帚、鏨子、錘子等其它工具平鍬2m靠尺板、線墜、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、噴壺、小水桶、小白線等由作業(yè)班組自行準(zhǔn)備。3。勞動力抹灰工：20普工：104工期要求：1）。除零星修補(bǔ)外，原則上內(nèi)墻大面積完成截止日期為06。6.28。2）.eq\o\ac(○,2）-eq\o\ac（○，7）/eq\o\ac（○，B)-eq\o\ac（○，G)（籃球場周邊墻體）磚墻必須在網(wǎng)架安裝施工完成前粉刷完成，網(wǎng)架鋼管架橫桿與墻面接觸處和大面積粉刷時不能粉刷的部位，隨網(wǎng)架鋼管架拆除進(jìn)度，緊跟補(bǔ)平.四、作業(yè)條件（1）首先必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好＋50cm水平線.(2）抹灰前,應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。（3)應(yīng)將過梁、梁墊、窗臺梁及構(gòu)造柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻界面劑)，緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)實，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈，墻與梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)密.（4)管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴(yán).(5)磚墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。（6)根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子,架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。（7）先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后再正式施工.(8）施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求.為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。五、操作工藝內(nèi)墻工藝流程：墻面澆水→貼灰餅→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底灰→修抹頂留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰（含踢腳板)--養(yǎng)護(hù)。（1）墻面澆水:墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透,一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行(一天