地下室混凝土外墻裂縫處理方案(完整資料)

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地下室混凝土外墻裂縫處理方案地下室混凝土外墻裂縫處理方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱:淮安市新安醫(yī)院病房樓擴建工程建設(shè)單位:淮安新安醫(yī)院監(jiān)理單位:江蘇江淮管理公司設(shè)計單位：淮安市建筑設(shè)計研究院有限公司施工單位:江蘇淮陰建設(shè)工程集團有限公司一、地下室外墻混凝土在施工階段常常會出現(xiàn)不同程度、不同數(shù)量的開裂,裂縫多為豎向裂縫。裂縫的主要原因是混凝土在干燥收縮時受到鋼筋、邊界約束后拉裂而產(chǎn)生的?；炷粮稍锸湛s是指置于飽和空氣中的混凝土因水分散失而引起的體積縮小變形.混凝土中的水和周圍的空氣處于某一平衡狀態(tài)，如果周圍介質(zhì)空氣的狀態(tài)發(fā)生變化，如溫度改變,混凝土就會產(chǎn)生干燥收縮。干燥收縮包括發(fā)生在開始階段不可逆收縮和再潮濕后的體積膨脹，及后期干燥時發(fā)生的可逆收縮.

同時影響混凝土干燥的因素還有：水灰比、水化程度、養(yǎng)護溫度、含水量、水泥含量、構(gòu)件厚度、體積和表面積之比、相對溫度、干燥速率、干燥時間等.而地下室外墻混凝土拆模后，雖然進行了澆水養(yǎng)護,但由于受到現(xiàn)場條件的限制,不可能做到恒溫濕養(yǎng)護,而只能采用澆水養(yǎng)護,因此必然導(dǎo)致外墻混凝土的干燥及收縮,同時由于地下室外墻混凝土體積和表面積之比較小,從而導(dǎo)致干燥速度快，時間短。

地下室混凝土開裂通常發(fā)生在澆筑后15天內(nèi)，裂縫主要集中的墻高１、2處向上下擴展，根部及頂部幾乎沒有，沿墻長每2～3m一道。當(dāng)然，地下室形狀、設(shè)計構(gòu)造、外墻長度、配筋及施工條件等都有一定的關(guān)系.

二、地下室外墻混凝土裂縫的預(yù)防措施

1、設(shè)計方面：選擇適當(dāng)?shù)耐鈮穸龋?～2層地下室宜選４00～50０mm厚；地下室外墻每隔3～4m設(shè)附墻或暗柱，在外墻頂部、１／２墻高處，水平施工縫處設(shè)置暗梁,加強側(cè)墻剛度,能夠有效地防止裂縫產(chǎn)生;外墻水平鋼筋設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè),間距≤150mｍ;采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片或采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土技術(shù)，抗裂效果較明顯;混凝土采用中強度（C３0～Ｃ4０)；留外墻垂直后澆帶。

2、原材料及配合比:水泥應(yīng)選用水化熱較低的品種；砂采用中、粗砂。細度模數(shù)不低于2。6;石子在滿足可泵性的條件下,盡可能選擇大粒徑、連續(xù)級配，砂石含泥量控制在1.5%之內(nèi)；混凝土中摻入適量的膨脹劑，以補償混凝土收縮；優(yōu)化配合比，在保證混凝土和易性的前提下，降低水灰比，適當(dāng)提高砂率和砂比，以減少毛細孔的數(shù)量和孔徑。

3、施工養(yǎng)護方面:鋼筋的間距、尺寸、保護的厚度要嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求加以控制,外墻內(nèi)外層鋼筋之間用方箍加以支撐，縱橫向鋼筋采用每點綁扎；混凝土澆筑時，布料厚度控制在６0ｃm左右，下料高度不超過3ｍ，振動時要快插慢拔，暗柱和暗梁處仔細振搗；混凝土終凝后，立即開始澆水養(yǎng)護，拆模前從板墻上口澆水養(yǎng)護,拆磨后可采用在塑管或鋼管上打細而密的孔眼，利用水的壓力對墻全長淋水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于１４天；及時做好施工防水層和土方回填，以利于混凝土后期強度增長,對混凝土抗裂大有好處。

三、地下室外墻混凝土裂縫的修復(fù)措施

地下室外墻混凝土如發(fā)生裂縫應(yīng)及時修復(fù)，修補的材料主要有環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂。修補的方法有表面處理法、灌漿法和填充法。

表面處理法是針對縫寬〈0．２ｍm的微細裂縫，采用彈性涂膜防水材料、聚合物水泥膏及滲透性防水劑等,涂刷于裂縫表面。處理時先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，清除表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠嵌補混凝土表面缺損，然后進行涂刷。

高壓灌漿法適用于縫度>０。3mｍ，深度較深或貫通的裂縫修補。采用空氣壓縮機將樹脂漿液、聚合物水泥漿灌入裂縫深部，達到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、耐久性及防水性的目的。

填充法適用于大裂縫和接縫的修補，先把裂縫鑿成V型槽,再用鋼絲刷刷凈，采用P。O４2.5＃以上水泥配成１:1水泥砂漿仔細搗實,最后在裂縫兩側(cè)各加150mm寬的范圍做防水附加層?；炷恋叵率覊α芽p滲漏的分析與處理方法一、前言隨著社會的不斷進步，高層及超高層建(構(gòu)）根據(jù)本人在高層建筑施工過程中的心得體會，在此對高層建筑地下室墻裂縫滲漏的分析與處理淺談個人之見。二、裂縫產(chǎn)生的特征與原因１、地下室混凝土墻裂縫的主要特征（1)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm.（２)裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久,有的還與氣溫驟降有關(guān)。2、裂縫主要原因２。1從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養(yǎng)護不良等。2．2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為２0（露天)－3０m溫差過大包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。2．4這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感,常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。同時還應(yīng)注意,設(shè)計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為3０m.實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂板，因此實際工程應(yīng)取最大伸縮縫間距2０m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。2。５原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過期的UEＡ微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而裂縫。此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大，也導(dǎo)致收縮增加,裂縫可能性加大。三、處理方法與工程實例目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類.有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好.1、表面涂抹法常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土表面應(yīng)堅實、清潔,有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔３～5min左右為止.國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達１6，能有效防止?jié)B漏。2、表面涂刷加玻璃絲布法目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例,其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：１.5:2的重量配合比攪拌均勻后,涂布在基層表面上,要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5ｈ以上,基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4～5。若加玻璃絲布，一般加在第2層間。例如，某高校地下室墻裂縫，經(jīng)設(shè)計院確認不影響結(jié)構(gòu)安全,采用表面粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理,效果較好。處理時應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用.被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平,自然固化后粘貼玻璃絲布1～3、充填法用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大,形成Ｖ形或梯形槽,清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。4、灌漿法灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便,建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫,補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CEＣS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉,修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用０。2～0．4ＭPa在處理地下室混凝土墻裂縫時,兩種方法同時使用效果更好,這類工程實例較多。例如某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氰凝;第二階段是室內(nèi)用快硬高強水泥砂漿充填法,已使用多年，效果良好.又如某地下室混凝土墻長5２m,中部有4層氰凝，墻內(nèi)側(cè)涂布４～３層之間加鋪玻璃絲布增強，效果很好。四、預(yù)防地下室混凝土墻裂縫的幾點建議１、設(shè)計方面(1）第6．1.1條的要求:".（2)加強水平鋼筋的配置。應(yīng)注意三個問題:第一,水平鋼筋保護層應(yīng)盡可能小些；第二,防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強配筋。2、材料方面（１）砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%的碎石或卵石。（2）摻入微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻1０%—15％ＵEA左右的ＡEA.3.施工方面（１）嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性.除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。(２）溫度陡降不超過１0℃,澆水養(yǎng)護。應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于施工規(guī)范的規(guī)定。*＊＊*＊＊地下室頂板裂縫處理方案一、工程概況本工程位于＊＊*＊***＊，建筑周邊設(shè)消防環(huán)道?，F(xiàn)場主要出入口位于*＊*北側(cè)，占地面積9006m２，總建筑面積90263.6m2，地下面積11１46m２，地上面積79１1７.6m２;建筑高度66。４5m，建筑層數(shù)地下１層地上１5層，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GＢ502０8-2００2２、《地下室防水技術(shù)規(guī)范》GB501０８-20０1三、裂縫位置1、＊＊＊*北側(cè)單層地下室頂板在A區(qū)與Ｂ區(qū)交接轉(zhuǎn)角位置（1—4交1-F軸位置）及C區(qū)與D區(qū)交接轉(zhuǎn)角位置（５-5交5-F軸位置）出現(xiàn)了局部滲水現(xiàn)象，裂縫長度在1～2米之間，裂縫寬度在0.10~0．2mｍ2、D區(qū)地下室入口車道轉(zhuǎn)角處伸縮縫位置兩側(cè)出現(xiàn)裂縫，寬度在0。10~0.2mm之間。3、３-5～３-6/5—D軸以北之間地下室外墻疊合板墻拼縫處出現(xiàn)0。１0~０．２mm的裂縫。三、原因分析地下室頂板于2010年6月施工完成,其上道路于2011年１0月初施工完畢，經(jīng)２０1１年12月１01、地下室頂板裂縫主要是在樓轉(zhuǎn)角處(應(yīng)力集中處)砼溫度收縮產(chǎn)生的變形裂縫，需選低溫期，采用柔性處理。2、坡道側(cè)墻與主體結(jié)構(gòu)之間裂縫為兩結(jié)構(gòu)之間設(shè)計的變形裂縫，由于止水帶失效導(dǎo)致滲漏，其僅影響觀感，不影響結(jié)構(gòu)安全，將滲漏妥善處理好即可。3、地下室側(cè)墻開裂主要是受上部道路施工影響所致,現(xiàn)道路已施工結(jié)束，結(jié)構(gòu)已穩(wěn)定，需進行有效防水處理。4、設(shè)計院提出的裂縫處理方案是可行的,建議注意以下幾點：①針對裂縫的位置，走向進一步查明,特別是柱邊裂縫；②裂縫封堵材料采用柔性專用封縫膠.四、處理措施1、頂板裂縫及墻板裂縫（１）材料選擇采用水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏，水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種低黏度、單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它具有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中，會延展直至將所有縫隙填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳氣體，產(chǎn)生二次滲壓，漿液會進一步壓入裂縫的空隙,使結(jié)構(gòu)裂縫完全充填密實。當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹.水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到100%,形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的.（2）施工工藝a)清理：詳細檢查確定灌漿孔位置及間距（注漿位置延伸到裂縫兩頭30cｍ）。清理干凈需要施工的區(qū)b)鉆孔:使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為1４mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度不得大于結(jié)構(gòu)厚度的２/３，鉆孔必須斜穿過主漏水孔,但不得將結(jié)構(gòu)打穿。因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。ｃ）埋嘴：觀察主漏水孔的壓力,水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時,其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水.慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10ＣＭ、8CM止水針頭,這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿,以堵塞所有孔洞、縫隙。d）灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍.向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~５分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔,再次灌漿以保證壓力最大化。灌漿順序則為由下向上;待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。ｅ）拆嘴:灌漿完畢２4小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴.清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液.2、車道伸縮縫裂縫材料采用成平外墻伸縮縫,主要起到美觀作用。施工方法：a）剔鑿：將裂縫處剔鑿成深和寬各2cｍ的槽，使水能順槽流到車道兩側(cè)的地板上。ｂ）安裝：按廠家安裝工藝進行伸縮縫安裝。c)修補：將伸縮縫污染的外墻涂料打磨后，重新涂刷。五、質(zhì)量管理小組1、＊*＊：負責(zé)隊伍的選定及材料的采購，并組織編制施工方案和審批。２、***：方案的編制,施工過程中的檢查驗收。3、＊＊*：施工過程的檢查驗收及資料的整理。六、安全注意事項1、現(xiàn)場接電必須由持上崗證的專業(yè)電工操作，禁止其他人接電。2、活動腳手架必須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可使用.3、注意腳下，防止踏空摔傷。一、工程概況工程名稱：中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A３地塊建設(shè)地點：廈門市集美區(qū)杏林杏錦路東側(cè)、園博園西側(cè)建設(shè)單位：廈門富銘杏博置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:廈門協(xié)建工程咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計單位:廈門佰地建筑設(shè)計有限公司勘察單位:福建省建研勘察設(shè)計院基坑支護設(shè)計單位:福建省建研勘察設(shè)計院施工單位:中天建設(shè)集團有限公司中航城·國際社區(qū)(A區(qū)）Ａ3地塊總建筑面積１0240７ｍ2，其中地下一層為2２838m2，地上由3層至４9層組成。造價人才網(wǎng)其中8＃、9#樓為31層高層，１０＃樓為49層超高層,L１#～L9#樓地上三層結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧB５０208-2０022、《地下室防水技術(shù)規(guī)范》GＢ50108－2００8三、裂縫位置四、裂縫產(chǎn)生原因分析本工程地下室頂板完成時間為201３年７月3日，于２0１4年２月2３日發(fā)現(xiàn)地下室頂板局部產(chǎn)生貫穿性裂縫。經(jīng)分析,推斷其產(chǎn)生原因：因現(xiàn)場施工場地限制導(dǎo)致大型重車需要在地下室頂板通過,板面動荷載過大同時地下室無荷載補強措施。針對上述原因,為了防止其他板面繼續(xù)開裂，監(jiān)理工程師論壇擬采用地下室頂板荷載補強措施;同時為了防止已產(chǎn)生裂縫部位應(yīng)力集中產(chǎn)生破壞，擬對已產(chǎn)生裂縫部位進行碳纖維加固.五、裂縫滲水處理措施1、材料選用：水溶性聚氨酯（適用于地下室頂板裂縫長度大于2米或裂縫寬度大于0．2mm的裂縫）2、材料簡介：水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組份灌漿材料.材料特點:1）、該材料具有良好的親水性,能與水反應(yīng),同時生成CO2氣體，并逆水而上沿來水通道滲透擴散,與周圍的混凝土、砂、土等固結(jié),快速硬化形成不透水的固結(jié)層，已廣泛應(yīng)用于封堵大壓力的涌水和阻止地基中的流水及水的滲透。2）、該材料與混凝土及土粒粘結(jié)力大，可制得高強度的彈性固結(jié)體,因此能充分適應(yīng)地基或其他基層的變形,使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到加固初強；3）、在含水的結(jié)構(gòu)中漿液不會被沖散，在其反應(yīng)過程中，由于氣體的擴散使有效固結(jié)區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學(xué)漿液大的多的固結(jié)體；4）、根據(jù)工程不同的需要，可調(diào)節(jié)化灌液體的粘度，對于混凝土工程細小裂縫注漿后漿液能很快滲透進去，形成粘結(jié)牢固,抗?jié)B性好、強度大的固結(jié)體;主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗項目相對密度對水適用性膨脹率遇水凝固時間粘度強度(Mpa)抗拉強度(Mpａ）滲水量干燥潮濕10０％250％5００%指標(biāo)1.03PＨ值:3～132~6倍十幾秒～數(shù)十分鐘1.8~20.6~0。8２１.50。83、施工工藝流程：本道工序在地下室頂板防水施工之前完成1)、確定漏水點→清理滲漏基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補漏→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→完成補漏2）、施工要求：

（１）、檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物，以備灌漿。（２)、尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作,如表面不易干燥,可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn),此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏.?(３)、布孔:在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面,一般孔距為２０cm—５0cm。

（４)、埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴,用快干水泥封閉。（5）、裂縫修補：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉,應(yīng)在該位置補孔,重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束.（6)、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時,移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止(注入率≤０.01L/mｉn)，隨即關(guān)閉閥門.（一般灌漿壓力０．3Mpa）。?（7）、72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷,用快干水泥將基面封閉、抹平.（8)、先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認后再大面積施工。4、注漿時應(yīng)注意的問題:1）、當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進行,如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況,待查明原因后再進行灌漿。2）、灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（３50kｇ以上)，應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。3)、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設(shè)備維護。4）、待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。5）、灌注機連續(xù)使用最多不超過１0小時，如中途停止工作超過３０分鐘，應(yīng)及時清理機械,清洗可用專用清洗劑或丙酮等。5、資料整理1）、對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚,注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。2)、做好施工紀(jì)錄，詳細注明裂縫修復(fù)部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。3)、對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗報告進行收集與整理.碳纖維布加固措施本工程裂縫成形主要原因是地下室頂板活荷載過大引起的,屬于結(jié)構(gòu)裂縫，需要對裂縫板進行加固處理。經(jīng)我司討論決定采用碳纖維布進行加固處理。一)、碳纖維布的優(yōu)點1、自重輕,施工方便快捷,不增加結(jié)構(gòu)荷載；2、輕度高,能靈活地用于抗彎、封閉箍和抗剪加固；３、柔和性好，不受結(jié)構(gòu)（梁、柱、通風(fēng)筒、管道、墻體等）外形限制；４、耐久性佳，抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境氣候變化的能力強；5、抗高溫、抗蠕變、抗磨蝕、抗震性能好；６、符合環(huán)境要求；７、適用范圍廣、混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固.二)、碳纖維布的特征1、比重為鐵的五分之一；2、強度為鐵的10倍；３、不生銹，不腐蝕;4、Ｘ線可透視，耐化學(xué)藥品性,耐熱性，積低溫性。三）、工藝原理將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強材料（單向連續(xù)纖維)；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性.四）、機具設(shè)備主要機具有砂輪切割機1臺、角磨機4臺、滾刷按需購買。五)、勞動組織碳纖維布的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，項目部配備了４名技術(shù)工人、6名普工。六）、工藝流程及操作要點工藝流程：施工準(zhǔn)備→基面處理→刷抹漆底膠→刮膩子→粘貼碳纖維布→表面養(yǎng)護→涂刷碳纖維專用膠。１?；炷帘砻嫣幚?)、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。2）、對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原。3）、打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整,修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順.４)、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑),用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構(gòu)件表面殘缺面的修補用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面進行修補,要點如下：１）、膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。2)、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時,要在氣溫－5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4.涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑)，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5。粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-１0℃以上，相對濕度ＲH＞8５%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6ｍ為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下:１）、粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2）、粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣.可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。６。養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后,需自然養(yǎng)護１－２小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞.七）、質(zhì)量要求1.所有進場材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料,必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設(shè)計要求。2.碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損,也不得直接日曬和雨淋,膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。3．各工序的施工質(zhì)量,由技術(shù)人員負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認可后,才能進行下道工序。4．涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂,嚴禁在不適合氣溫條件下施工,添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相對濕度RH＜8５%，混凝土表面含水率在8％以下，無結(jié)露現(xiàn)象時,必須使用改性環(huán)氧樹脂.5。構(gòu)件表面殘缺修補構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋,應(yīng)再用砂紙磨平。6．粘貼碳纖維①貼碳纖維材料時須符合下述條件：ａ、碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)).ｄ、粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器，用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。②碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。ａ、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。ｂ、碳纖維粘結(jié)嚴實。c、對于直徑在1０mm以上３0ｍｍ以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在1０個以上，則認為不合格，需進行補修。對于直徑在３0mｍ以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。d、順纖維方向搭接長度不小于20cm，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯開至少10cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。7．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS1４6：2003。七、地下室頂板荷載補強方案本工程地下室頂板施工荷載分布在設(shè)計總說明圖紙中規(guī)定:地下室頂板施工荷載:5。0ｋN／ｍ2。因施工場地受限以及實際現(xiàn)場施工需要，砂石堆放場只能設(shè)置在地下室頂板上,砂石堆放高度按1．5m高堆放。在地下室板面上施加的施工荷載為：１．５mX18kＮ/m2＝２7kN/ｍ2。在施工過程中水泥、砼運輸車輛必須經(jīng)地下室頂板面進入施工現(xiàn)場，水泥運輸車輛(總車重量按６5噸運輸）、施工砼泵車一部重量40噸,在地下室頂板面施加的施工荷載分別為：６50KＮ/2。5m/9m=28。9KN／m2；砼泵車等效于２８KＮ/m2。而設(shè)計實際施工荷載荷載不大于5KN/ｍ2，無法滿足施工需要。需要用鋼管腳手架進行支撐加固來補強地下室頂板施工荷載。(鋼筋堆場、砂石堆場及運輸路線圖、施工電梯安裝圖詳中航城·國際社區(qū)平面布置圖)。一）、地下室頂板施工荷載計算的依據(jù)：1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009－20１2)２、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(ＧB50010—2０10）３、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502０4——２０02）【2011版】；4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ＪGJ1３０—2０１１）；5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50０09—2012）(2０06版）6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ＧB50007—２011)7、中航城·國際社區(qū)（A區(qū))A3地塊施工圖紙。二）、施工準(zhǔn)備了解工程概況、認真熟悉圖紙,對本工程的難點認真研究,尤其是是在受到場地限止,地下室頂板無法滿足施工荷載的要求時應(yīng)采取必要的補強方案。為了在地下室頂板能夠堆放建筑材料,行使重型機械設(shè)備(如砼攪拌車、鋼筋運輸車、施工電梯等），而不造成地下室頂板因施工荷載或堆載大于頂板設(shè)計荷載時,頂板撓曲變形或裂縫.故本工程采用扣件鋼管架支撐的方案對地下室頂板的施工荷載進行補強。三)、施工工藝及流程本工程地下室為滿鋪地下室，施工荷載主要集中于地下室頂板連接體部分,鋼管架支撐補強方案主要作用于連接體部分，故選用以下材料：支承體系，采用鋼管腳手架支撐體系。１、搭設(shè)支承架縱向、橫向支承立桿均按間距0.7５m布設(shè)；橫向、縱向水平拉桿均按間距1.6ｍ布設(shè)，搭設(shè)要求均必須符合施工要求。(１)、立桿垂直度，縱向偏差不大于H／200，且不大于100ＭM，橫向偏差不大于H/400，且不大于50MM。（２)縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/３00,且不大于2０MM，橫向水平桿水平偏差不大于10ＭM.（３）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于２0ＭM，立桿縱距偏差不大于50MM.2、支架的搭設(shè)高度為板底高度。支架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制度并抄平檢查.３、安裝龍骨4、頂板支撐支撐系統(tǒng)采用扣件式及U型托支撐系統(tǒng)，另在立桿上設(shè)頂托，頂托上設(shè)60×９0木枋。詳下圖：支撐體系剖面圖支撐體系平面圖四)、鋼管支撐體系的拆除待工程竣工收尾階段,地下室頂板上施工荷載小于設(shè)計荷載時拆除。(1）拆除支撐架前應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)置明顯的標(biāo)志，并有專人警戒。(2)拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。(3)拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣,拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間,再解端頭扣。(5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（6）在拆架時，不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開.（７）輸送至地面的桿件,應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng).（8）當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分,防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。五)、施工主通道支撐體系荷載計算（一）、參數(shù)信息滿堂支撐架類型：剪刀撐設(shè)置普通型鋼管類型:Φ４8×3.2mｍ，搭設(shè)高度:３．８m。立桿步距h:1．6m。立桿間距:縱距l(xiāng)a=0.75m，橫距l(xiāng)ｂ=０.75ｍ。掃地桿距支撐面h1:０.１5m。作業(yè)層施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值:23KＮ/m２。腳手板:沖壓鋼腳手板，腳手板自重：0．3KＮ／m2。立桿支撐面：腳手架放置在地面上。(二）、次梁的計算：次梁采用1根６0×90矩形木楞,間距300ｍｍ.次梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩Ｗ和彈性模量Ｅ分別為:Ｉ=3.6４５×１06mm4;W=8.100×１0４mm3；E=10０0０N/mｍ2;次梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算。1.均布荷載值計算作用在次梁上的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk1=0。032+０。3×0．３0=0。122kN/m;活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk2＝23×0.30＝６。900kN/ｍ；作用在次梁上的荷載設(shè)計值:恒荷載設(shè)計值q１＝１．2qk1＝0．１47kN/ｍ;活荷載設(shè)計值ｑ２=1。4qk2=9.66０kN／ｍ；2.強度驗算最大彎距Mmaｘ=０。1０q1la２+０。117q2lａ2=0.10×0。1４７×0。75０２＋０。117×９.660×０．7５０２=0。６44kN·m;最大應(yīng)力計算值σ=Ｍ／W＝0。644×１06／８．100×104＝７。951N／ｍm2；次梁強度驗算：實際彎曲應(yīng)力計算值σ=7。95１N/mｍ2小于抗彎強度設(shè)計值［ｆ］=12。５6N/mm2,滿足要求?。?撓度驗算:最大撓度ν=（0。677ｑk1＋０．99０qk2）ｌa4/1００ＥI＝（０。6７７×０。1２２+0。9９0×6。900)×７504/（100×10０00×３。645×1０6）=0．600mｍ；次梁撓度驗算：實際最大撓度計算值：ν=0．６００mm小于最大允許撓度值min（７50/１50，10)=5．000mm，滿足要求?。ㄈ?、主梁的計算：主梁采用2根60×90矩形木楞,間距750mm。主梁的截面慣性矩Ｉ，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I＝7．２9０×１06ｍm4;W=1.6２0×105mm3;E=10000Ｎ／ｍm2;次梁把荷載以集中力的形式傳遞給主梁,主梁按照集中與均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。1。次梁傳遞給主梁的集中力計算集中力標(biāo)準(zhǔn)值：F＝1。１ｑk１lａ＋1.2qｋ2la＝1.1×０。122×0．750+1．2×6.9０0×0．750=6．3１1ｋN;集中力設(shè)計值:F=１。1q1ｌa+1.2q2ｌａ＝１．1×0。１47×０.75０+1.2×9。660×0.750=8.815ｋN；2.主梁受力計算根據(jù)上面計算的荷載進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩和剪力計算簡圖彎矩圖(kＮ·m)剪力圖(kN)變形計算簡圖變形圖(mm）計算得到：最大彎矩：M=1.６91kＮ。m最大變形:ν=０。6４0mm最大支座反力:Ｆ=2４．３5８kN３。強度驗算最大應(yīng)力計算值σ=1.691×10６/1．620×１05=1０.43７Ｎ/mｍ2；主梁強度驗算：實際彎曲應(yīng)力計算值σ=1０.437Ｎ／mm2小于抗彎強度設(shè)計值[f］=１7.33N/mm2,滿足要求!４．撓度驗算最大撓度ν=0.64０mｍ；主梁撓度驗算:實際最大撓度計算值：ν=0．６４0mm小于最大允許撓度值ｍiｎ（750/150，１0）=５.0０0mm，滿足要求！(四)、頂部立桿的穩(wěn)定性計算：【一】腳手架立桿荷載計算由于結(jié)構(gòu)外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉,可不考慮風(fēng)荷載對腳手架的影響.１.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：（1)結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1kＮG1k=gkH=0.12０9×0.２70=0.0３3kN;（2)構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k1）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG２k1采用沖壓鋼腳手板，自重標(biāo)準(zhǔn)值gk1＝0．３kＮ/ｍ２.NG2k１=la×lb×gk1=0。75×0．75×０。3=０。169kN;２）支撐梁的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG２k2NG2k2＝lａ×lb×ｇk2=0．75×0.75×0.194=０。10９kN；構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NＧ2ｋ=０.１6９+0.10９=０.278ｋN;2.活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：NQｋ＝la×lb×ｑk=0。75×０。75×2３=１2.９3８ｋN;【二】基本數(shù)據(jù)計算1．立桿長細比驗算依據(jù)《扣件式規(guī)范》第5．1。9條：長細比λ＝l0/i=kμ1(h＋2a)／i=μ1（ｈ+2a）/i（k取為1)查《扣件式規(guī)范》附錄Ｃ表Ｃ—2得:μ１=0;立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：ｉ=1。５９cm；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度：a=２5cｍ;λ=0×（0．02×100＋２×25）/1．5９=0。0０0頂部立桿長細比驗算:實際長細比計算值:λ=0。000小于容許長細比2１0，滿足要求！２．確定軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ長細比λ=l0/i=ｋμ１（h＋2a)/i=1.155×0×（0．02×100＋2×25)/１。５９=0。００0;穩(wěn)定系數(shù)φ查《扣件式規(guī)范》附錄A。0.6表得到：φ=1.00０【三】立桿穩(wěn)定性計算σ=Ｎ／（φA）≤［ｆ］立桿的軸心壓力設(shè)計值N＝1．２∑ＮGk+1．4∑NＱｋ＝1．2×（０.０33+０。２78）+1。４×1２。９3８＝18．485ｋN；σ=1８485.392/(1。00０×450）=41．079N／mm２;頂部立桿穩(wěn)定性驗算：實際抗壓應(yīng)力計算值σ＝41。079N／mm2小于抗壓強度設(shè)計值［f]=20５Ｎ／mm2，滿足要求?。ㄎ澹⒌撞苛U的穩(wěn)定性計算：【一】腳手架立桿荷載計算由于結(jié)構(gòu)外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉，可不考慮風(fēng)荷載對腳手架的影響。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：（1）結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1kＮＧ1k=gkH=０。1２09×３.8=0。459ｋN；(2）構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k=０.2７8ｋＮ;2。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:NＱk=la×ｌb×qk=0．７５×0。7５×23=12。9３８kN;【二】基本數(shù)據(jù)計算1．立桿長細比驗算依據(jù)《扣件式規(guī)范》第5。１.9條：長細比λ＝l0／ｉ=kμ２h/i＝μ２h/i（ｋ取為1）查《扣件式規(guī)范》附錄Ｃ表Ｃ-4得:μ2=0;立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：ｉ=1。５9cm;λ=0×１.6×1０0/1．59=0。000底部立桿長細比驗算：實際長細比計算值:λ=0.00０小于容許長細比２１０，滿足要求！2.確定軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ長細比λ=l0／ｉ=kμ2h/ｉ=1。15５×０×1.６×100/１．５９=０.00０;穩(wěn)定系數(shù)φ查《扣件式規(guī)范》附錄A。0．6表得到：φ=1．００0【三】立桿穩(wěn)定性計算σ=Ｎ/（φA）≤[f］立桿的軸心壓力設(shè)計值N＝１.2∑NGｋ+1。4∑NQｋ=1.2×（0。４59+0．27８）+1.4×１2．９38=18.998kＮ；σ=1899７。５２4/(1.0００×4５０）=42.２１7N/mｍ2；底部立桿穩(wěn)定性驗算：實際抗壓應(yīng)力計算值σ=４2．217N/mｍ2小于抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！(六)、立桿的地基承載力計算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤ｆg地基承載力設(shè)計值：fg=fgk×ｋc=3０0.000kPa;其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：ｆgk=7５0kＰa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù):ｋc=０．4;立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=75.990kＰａ;立桿的軸心壓力設(shè)計值：Ｎ=18。998kN;基礎(chǔ)底面面積:A=0.２5m2。p=75.９9０kPａ＜fg=３00.000kPa。地基承載力滿足要求！八、安全文明施工措施1、安全管理及交底:對所有安裝、拆除的操作工人均應(yīng)在進場時集中進行安全“三級"教育,工人上崗前施工管理人員應(yīng)先進行鋼管架搭設(shè)、拆除的安全技術(shù)交底，交底應(yīng)在現(xiàn)場進行，應(yīng)有針對性，應(yīng)提醒操作人員應(yīng)注意的安全要點；工人上崗時應(yīng)戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作業(yè)時應(yīng)戴牢安全帶。2、搭設(shè)鋼管架時安全操作注意事項：工作時要求思想集中,防止空中滑落；扳手等工具應(yīng)拿牢或放在可靠的平面上，以防墜落傷人；在搬運材料應(yīng)注意放置牢靠、不相互碰撞;鋼管架各部位扣件應(yīng)鎖緊方能在架上操作;嚴格按鋼管架搭設(shè)的順序進行搭設(shè)，不得違反鋼管架搭設(shè)的先后順序；傳遞材料、工具不得亂扔亂拋;施工平面材料應(yīng)歸堆,不得隨手亂放，架上不得堆大量鋼管材料3、拆除鋼管支撐架時安全操作注意事項:應(yīng)在達到拆除條件時經(jīng)管理人員審批并進行拆除安全交底后進行鋼管支撐架的拆除工作；拆除的施工部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi);拆除架體時工人應(yīng)思想高度集中，高空作業(yè)必須帶好安全帶，嚴防高空墜落；嚴格按照鋼管架拆除的順序進行拆除,從高處往低處拆,嚴禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工時，工人間應(yīng)相協(xié)作;每組拆除人員應(yīng)有足夠工作面，不得過于集中，以免互相碰撞傷人；操作平面內(nèi)有洞口的應(yīng)先進行洞口的防護，安全后才能操作。N0。201４G9項目地下車庫及人防地下室地下室底板裂縫處理方案編制人：審核人:審批人：安慶三江建設(shè)總公司NＯ。20１4G99項目部２０1７—3-１地下室底板裂縫處理方案一、工程概況工程名稱：中航樾公館地下車庫建設(shè)地點：南京市江寧區(qū)泉東路５8號建設(shè)單位:南京航景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：江蘇省經(jīng)緯建設(shè)監(jiān)理中心設(shè)計單位：悉地（北京）國際建筑設(shè)計顧問有限公司施工單位：安慶三江建設(shè)工程總公司南京中航NO.２014Ｇ99地塊項目由1＃-9＃九棟單體組成，地下一層，地下總建筑面積：357０4。２4㎡，地上分別由１棟24層、1棟27層、３棟３4層、4棟３5層組成建筑面積1１３282．02㎡?？偨ㄖ娣e:14８9８6．26㎡。二、編制依據(jù)１、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5０2０8—２０1１2、《地下室防水技術(shù)規(guī)范》GＢ501０8—2０08三、滲漏位置主要表現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)。四、裂縫產(chǎn)生原因分析本工程南區(qū)地下室地庫1底板后澆帶完成時間為2016年12月20日,于20１７年2月１0日發(fā)現(xiàn)地下室底板局部有滲水現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場勘查情況分析，推斷其產(chǎn)生原因：１.施工質(zhì)量不良。在后澆帶的施工過程中,底板側(cè)面未清理干凈，鑿毛不到位，或有雜物,使后澆帶與底板粘結(jié)不好，造成滲漏；在后澆帶施工過程中,后澆帶內(nèi)積水未抽干凈,加大了水灰比；澆搗不密實或震搗過久,表面浮漿過厚或漏搗造成蜂窩;混凝土養(yǎng)護時間不足，表面干燥，驟冷驟熱,極易引起裂縫而滲漏.2。建筑材料質(zhì)量不符合要求.采用的水泥強度雖然很高，但穩(wěn)定性差,凝固后容易產(chǎn)生裂縫;采用的料石受爆破震裂，產(chǎn)生裂縫，強度降低,地下水極易從料石的裂縫中滲入；五、后澆帶滲漏分類和檢查方法（一)滲漏分類1．慢滲:滲水現(xiàn)象不明顯,用毛刷將滲漏處擦干,不能立即發(fā)現(xiàn)漏水，經(jīng)3～5分鐘后，方有濕痕，再隔一小段時間開始有小片集水。2．快滲：滲水比慢滲明顯，用毛刷或干布擦后立即出現(xiàn)濕痕，而且很快產(chǎn)生集水,順著墻面或由高處向低處流動.滲水量在30～6０毫升/分鐘。3.急流:漏水現(xiàn)象明顯。形成一股水流，漏水量在6０毫升/分鐘.4。高壓急流:在滲水處有水柱噴出。（二）滲漏檢查方法１。宏觀找漏：通過肉眼觀察,直接找出滲漏點。這個方法適用在漏水集中而嚴重的地段，必要時可以用鋼針鑿除松動部位，找出真正漏水處。2.毛刷找漏，當(dāng)用肉眼不能分辨漏水孔位置時,可用毛刷找漏。找漏時,先甩掉毛刷上的浮水，沾吸襯表面上的水珠,在漏水處很快會出現(xiàn)亮光，即為滲漏部位。3．撤水泥粉找漏：在大面積慢滲地段，日滲水量較小，用毛刷找漏無效時，可擦干浮水，在慢滲范圍的表面撒上一層水泥粉,當(dāng)干水泥面上呈現(xiàn)潮濕處，即為滲漏位置。4。膠漿找漏：如果用以上幾種方法無法找出滲漏位置時,可采用膠漿找漏.找漏時,可在基層上抹一層水泥漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠漿表面出現(xiàn)水珠，即為滲漏部位。有時在水泥漿上均勻撒一層干水泥粉，如短時間出現(xiàn)濕點，即為滲漏水位置。5.鑿槽找漏：當(dāng)防水工程的轉(zhuǎn)角部位有滲漏時,即要順?biāo)穼ふ宜?，有時必須在結(jié)構(gòu)上鑿槽，才能發(fā)現(xiàn)漏水孔。六、裂縫滲水處理措施６．1若是底板后澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫所引起的滲透,可將接縫上面用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口，然后用高壓泵從一端向縫內(nèi)注入水溶性聚氨脂堵漏劑(或其他水溶性堵漏