干掛鋁塑板幕墻施工工藝

干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）提要：檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm

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干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）

金屬幕墻安裝工藝流程

操作工藝

安裝施工準(zhǔn)備

1)編制材料、制品、機具的詳細(xì)進場計劃；

2)落實各項需用計劃；

3)編制施工進度計劃；

4)做好技術(shù)交底工作；

5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；

7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

預(yù)埋件的安裝

1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。

5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

施工測量放線

1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；

2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；

在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；

3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；

4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件處理；

5）最后，用～的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；

6）注意事項：

放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。

（4）金屬幕墻安裝工藝

1）過渡件的焊接：

（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；

（c）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；

（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；

（E）控制重點：水平位置；

（F）焊接作業(yè)注意事項：

a）焊接作業(yè)順序

b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；

c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；

d）嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；

e）防銹處理要及時，徹底。

2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：

（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；

（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；

（c）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

（D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；

（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；

（F）注意事項：

清理、確認(rèn)焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質(zhì)量，防銹處理。

a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

c）掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；

d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。

3）防火材料安裝：

（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

（B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；

（c）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。

4）金屬板安裝

（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

（c）安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；

（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

（5）密封：

1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

（6）清掃

干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）提要：檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm

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1）金屬幕墻的清掃：

（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；

（c）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；

（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。

（7）竣工交付：

1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；

2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；

3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

幕墻安裝施工注意事項

（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。

（2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進行，每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

（5）應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。

（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)局偏差：

當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。

（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。

（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。

（13）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于。

（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。

（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。

（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表3-2規(guī)定。

（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

（20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行防水滲漏性能檢查。

（21）幕墻安裝過程中應(yīng)進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。

（24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：

1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。

2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。

3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。

4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。

5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1現(xiàn)場材料檢驗

（1）一般規(guī)定

1）材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗

批，每批應(yīng)隨機抽取3％且不少于5件。

2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

（2）鋁合金型材

金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。

1）主控項目

（A）型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為的游標(biāo)卡尺或分辨率為的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。

（B）檢驗?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為/μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小膜厚不應(yīng)小于12μ.

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μ，且不應(yīng)小于40μ。

③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。

④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。

（c）硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測值取平均值，修約個單位值。

2）一般項目

型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。

3）質(zhì)量保證資料

（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。

干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）提要：檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm

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>（B）型材的力學(xué)性能檢驗報告。

（3）鋼材

金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。

1）主控項目

（A）鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為的游標(biāo)卡尺或分辨率為的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。

（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。

（c）保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。

2）一般項目

鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

3）質(zhì)量保證資料

（A）鋼材的產(chǎn)品合格證

（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告

（4）金屬板面材

金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗。

1）主控項目

（A）板材厚度的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應(yīng)小于，高強合金鋁板厚度不應(yīng)小于。

②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為。

③幕墻采用蜂窩鋁板時，當(dāng)厚度為l0mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚的正面鋁合金板、～厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lomm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。

（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。

當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。

（c）板材尺寸檢驗

①板材邊長的檢驗，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±，>2000時為±。

②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為，>2000，為3mm。

③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為的游標(biāo)卡尺檢驗，其允許偏差不大于±。

（D）折彎角度和高度檢驗

①折彎角度的檢驗，用分度值為°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。

②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為的游標(biāo)卡尺進行檢測，其允許偏差≤。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。

2）一般項目

（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000范圍內(nèi)。

②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。

（B）加強筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：

①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。

②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。

③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。

3）質(zhì)量保證資料

（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。

（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。

（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。

1）主要項目

（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。

（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。

（c）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測量。

（E）應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。

2）一般項目

（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。

3）質(zhì)量保證資料

（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。

（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

（c）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。

（D）進口商品的商檢證。

（6）五金件及其他配件

1）主要項目

（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。

（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。

轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的倍，壁厚不得有負(fù)偏差。

2）一般項目

（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。

（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方

干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）提要：檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm

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法：

①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能?；瑩?、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要