品質(zhì)原則+品質(zhì)管理基本知識(shí)

#(QA)1.FMEA/FTA2.DOE3.4.IEQCCCWQC1960“”TQC1.“ ”TPM/TQMMRPMRPII1980“”TQA2000“”TQANPSNPSERP流程管理商標(biāo)管理1范圍.集1團(tuán)公司、股份公司范圍內(nèi)所有有關(guān)商標(biāo)注冊(cè)、使用的申請(qǐng)和管理，包括商標(biāo)侵權(quán)處理和因技術(shù)轉(zhuǎn)讓方要求使用東信商標(biāo)的管理。2控制目標(biāo).確1保公司范圍內(nèi)的商標(biāo)注冊(cè)、商標(biāo)合理使用和得到法律保護(hù)3主要控制點(diǎn).對(duì)1相關(guān)部門提出的商標(biāo)注冊(cè)申請(qǐng)進(jìn)行初審3.技2術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)商標(biāo)注冊(cè)申請(qǐng)進(jìn)行審批.技3術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行一系列商標(biāo)注冊(cè)的工作3.對(duì)4集團(tuán)公司相關(guān)部門、獨(dú)立法人子公司申請(qǐng)使用東信商標(biāo)進(jìn)行審批及操作并進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性3.對(duì)5股份公司相關(guān)部門申請(qǐng)使用東信商標(biāo)進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性3.對(duì)6因技術(shù)轉(zhuǎn)讓方要求使用東信商標(biāo)的單位及部門進(jìn)行審批及操作并進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性3.對(duì)7東信商標(biāo)的侵權(quán)方進(jìn)行監(jiān)督與處理4特定政策5涉及部門5.申1請(qǐng)部5.商2標(biāo)局、總裁辦、5.財(cái)1務(wù)部、\各相關(guān)部門商標(biāo)管理流程說明步驟涉及部門步驟說明系統(tǒng)操作申請(qǐng)部門股份公司相關(guān)部門,提出商標(biāo)使用申請(qǐng)2技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師對(duì)申請(qǐng)進(jìn)行審核2．1技術(shù)質(zhì)量部申請(qǐng)部門經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，通知申請(qǐng)部門按要求使用商標(biāo)，高級(jí)技術(shù)管理工程師跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性。3申請(qǐng)部門集團(tuán)公司相關(guān)部門、獨(dú)立法人子公司，提出商標(biāo)使用申請(qǐng)3．1申請(qǐng)部門申請(qǐng)部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)申請(qǐng)進(jìn)行審核3．2申請(qǐng)部門若申請(qǐng)通過領(lǐng)導(dǎo)審核，移交技術(shù)質(zhì)量部辦理申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，雙方簽定商標(biāo)使用合同，申請(qǐng)部門按合同要求使用商標(biāo)3．2技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性4技術(shù)轉(zhuǎn)讓方要求使用東信商標(biāo)提出申請(qǐng)及提供相關(guān)資料5技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師確認(rèn)是否符合要求5．1技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)申批并報(bào)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)5．2技術(shù)質(zhì)量部申請(qǐng)部門技術(shù)質(zhì)量部對(duì)申請(qǐng)方進(jìn)行質(zhì)量體系審核，如確認(rèn)申請(qǐng)方符合使用條件，高級(jí)技術(shù)管理工程師起草合同。經(jīng)技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)審批后與申請(qǐng)方簽定合同6技術(shù)質(zhì)量部申請(qǐng)部門技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)與申請(qǐng)方簽定商標(biāo)使用合同，申請(qǐng)方按合同要求使用東信商標(biāo)7技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性8.技術(shù)質(zhì)量部財(cái)務(wù)部高級(jí)技術(shù)管理工程師協(xié)助財(cái)務(wù)部收款商標(biāo)注冊(cè)流程說明步驟涉及部門步驟說明系統(tǒng)操作1申請(qǐng)部門申請(qǐng)部門提出商標(biāo)注冊(cè)申請(qǐng)并提供相關(guān)文件資料2技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師對(duì)申請(qǐng)部門提出商標(biāo)注冊(cè)申請(qǐng)及提供的相關(guān)文件資料的正確性和完整性進(jìn)行審核2．1技術(shù)質(zhì)量部申請(qǐng)部門如不符合要求，通知和幫助申請(qǐng)部門進(jìn)行修改和補(bǔ)充。3技術(shù)質(zhì)量部如符合要求，高級(jí)技術(shù)管理工程師填寫申請(qǐng)表和準(zhǔn)備資料3．1技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)，技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)，高級(jí)技術(shù)管理工程師送總裁辦公室蓋4技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師向商標(biāo)局提交申請(qǐng)4.技1術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局如商標(biāo)局受理，技術(shù)質(zhì)量部跟蹤受理結(jié)果，取證書4.技2術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局如商標(biāo)局不受理，高級(jí)技術(shù)管理工程師將不受理的原因通知申請(qǐng)方，要求申請(qǐng)方進(jìn)行修改后重新提出申請(qǐng)5技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師拿到證書后通知申請(qǐng)部門5．1技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師整理資料、證書并進(jìn)行存檔商標(biāo)侵權(quán)處理流程說明步驟涉及部門步驟說明系統(tǒng)操作1技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師發(fā)現(xiàn)有現(xiàn)象，確認(rèn)侵權(quán)標(biāo)識(shí)2技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)后，通知侵權(quán)方。向技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并報(bào)技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)3技術(shù)質(zhì)量部高級(jí)技術(shù)管理工程師將材料提交商標(biāo)局或工商局3．1技術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局或工商局高級(jí)技術(shù)管理工程師跟蹤商標(biāo)局或工商局對(duì)事態(tài)的處理結(jié)果4技術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局或工商局如對(duì)商標(biāo)局或工商局對(duì)事態(tài)處理結(jié)果滿意，結(jié)束4.技1術(shù)質(zhì)量部如對(duì)商標(biāo)局或工商局對(duì)事態(tài)處理結(jié)果不滿意，提交公司法律顧問4.技2術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局高級(jí)技術(shù)管理工程師配合公司法律顧問，準(zhǔn)備有效資料及證據(jù)，跟蹤結(jié)果7主要涉及文件文件名稱編制部門主要內(nèi)容商標(biāo)注冊(cè)申請(qǐng)表技術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)名稱、商標(biāo)注冊(cè)內(nèi)容、注冊(cè)要求、評(píng)審意見、領(lǐng)導(dǎo)審批商標(biāo)使用申請(qǐng)表技術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)名稱、商標(biāo)內(nèi)容、使用要求、評(píng)審意見、領(lǐng)導(dǎo)審批知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)失申請(qǐng)表0技7術(shù)-質(zhì)0量0部3專利名稱、專利內(nèi)容、專利要求、評(píng)審意見、領(lǐng)導(dǎo)審批科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)申報(bào)書技術(shù)質(zhì)量部項(xiàng)目名稱、主要完成單位、主要完成人員、成果水平、鑒定日期、鑒定單位、應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)間、建議獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)、曾獲何種科技獎(jiǎng)勵(lì)8填表說明商標(biāo)注冊(cè)申請(qǐng)表步驟步驟說明1申請(qǐng)部門、聯(lián)系人、聯(lián)系電話2商標(biāo)名稱3商標(biāo)注冊(cè)內(nèi)容4注冊(cè)要求5評(píng)審意見6申請(qǐng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批7技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)審批商標(biāo)使用申請(qǐng)表步驟步驟說明1申請(qǐng)部門、聯(lián)系人、聯(lián)系電話2商標(biāo)名稱3商標(biāo)內(nèi)容4使用要求5評(píng)審意見6申請(qǐng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批7技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)審批8技術(shù)總監(jiān)審批知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)申請(qǐng)表步驟步驟說明申請(qǐng)部門、聯(lián)系人、聯(lián)系電話專利名稱專利內(nèi)容（創(chuàng)建點(diǎn)）專利要求評(píng)審意見申請(qǐng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)審批科4學(xué)技術(shù)進(jìn)步漿申報(bào)書步驟步驟說明項(xiàng)目名稱主要完成單位主要協(xié)作單位主要完成人員任務(wù)來源、成果水平項(xiàng)目起止時(shí)間、應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)間鑒定日期、組織鑒定單位推薦意見建議獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)曾獲何種科技獎(jiǎng)勵(lì)0聯(lián)系人、電話職責(zé)分工文件編號(hào)名稱及聯(lián)數(shù)編制部門編制人員提交部門提交時(shí)限提交頻率商標(biāo)拄冊(cè)申請(qǐng)表0技7術(shù)-質(zhì)0量0部1高級(jí)技術(shù)管理工程師技術(shù)質(zhì)量部2天不定時(shí)商標(biāo)使用申請(qǐng)表0技7術(shù)-質(zhì)0量0部2高級(jí)技術(shù)管理工程師技術(shù)質(zhì)量部2天不定時(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)申請(qǐng)表0技7術(shù)-質(zhì)0量0部3高級(jí)技術(shù)管理工程師技術(shù)質(zhì)量部2天不定時(shí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)申報(bào)表0技7術(shù)-質(zhì)0量0部4高級(jí)技術(shù)管理工程師技術(shù)質(zhì)量部2天不定時(shí)7職責(zé)分工文件編號(hào)名稱及聯(lián)數(shù)編制部門編制人員提交部門提交時(shí)限提交頻率8S8S8S8S8S8S8S8S SEIRISAFETYSEITONSAVESEISOSTUDYSETKETSUSHTSUKES8S8S8S8S1S2S3S4S3S5S6SABCD7S8S8S8S18SSales28SSaving8S8S48S58STimeKeeper(Safty)StandardizationStandardization控制圖作業(yè)指導(dǎo)書1什么是控制圖控制圖法也就是利用控制圖對(duì)工序進(jìn)行質(zhì)量控制的一種統(tǒng)計(jì)方法。2控制圖的用途控制圖就是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。3控制的原理六就是把控制范圍定在平均值的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差處。這個(gè)原理也叫“3原理”，是控制圖控制界限的制定原則。4控制圖的基本形式下圖是控制圖的基本形式，縱座標(biāo)是特性值，橫座標(biāo)為時(shí)間或組號(hào)。圖上有三條線，上面一條叫上控制線，用符號(hào)表示；下面一條叫下控制線，用符合表示；中心一條叫中心線，用符合表示。這三條線是通過搜集過去一段生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的?？刂凭€的范圍應(yīng)該比規(guī)格范圍狹窄。使用時(shí)我們把控制的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子描在圖上，根據(jù)點(diǎn)子的排列情況，判定生產(chǎn)過程的正常與否?？刂茍D的種類六西按照測(cè)定值性質(zhì)的不同，控制圖大致分為兩類：A用于計(jì)量值的有（1）（平均值與極差）控制圖六（2）（單值與移動(dòng)極差）控制圖（3）（中值極差）控制圖B用于計(jì)數(shù)值的有C）（不合格品數(shù)）控制圖（2）（缺陷數(shù)）控制圖（）（不合格品率）控制圖（4）（單位缺陷數(shù)）控制圖如按用途分類，控制圖又可分為：A分析用控制圖；B管理用控制圖。6控制圖的觀察分析對(duì)控制圖進(jìn)行觀察分析是為了判斷工序是處于控制狀態(tài)還是失控狀態(tài)，以便決定有否必要采取措施。工1序處于控制狀態(tài)，必須同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：A沒有超出控制界限的點(diǎn)或連接待個(gè)點(diǎn)子中僅有一點(diǎn)出界和連續(xù) 點(diǎn)中，不多于點(diǎn)出界。B界限內(nèi)點(diǎn)子的排列是完全隨機(jī)的、沒有規(guī)律的、也沒有排列缺陷。6.以2下兩種狀況可以判斷工序發(fā)生某種異常：A連續(xù)若干點(diǎn)子超出控制界限；B界限內(nèi)點(diǎn)子呈缺陷性排列。7使用控制圖注意事項(xiàng);7.不1能用規(guī)格線或規(guī)格范圍的3/線4來代替控制線?？刂凭€只能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的數(shù)據(jù)計(jì)算出來。7.對(duì)2于所確定的控制對(duì)象應(yīng)有定量的指標(biāo)，且過程必須具有重復(fù)性。選擇的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能代表過程或產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)。7.抽3樣的間隔時(shí)間應(yīng)從過程中系統(tǒng)因素發(fā)生的情況、處理問題的及時(shí)性等技術(shù)方面來考慮。7.控4制圖應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中及時(shí)分析。當(dāng)控制圖報(bào)警后，先從取樣、讀數(shù)、計(jì)算、打點(diǎn)等問題檢查無誤后，再從生產(chǎn)方面檢原因。7.當(dāng)5生產(chǎn)條件已發(fā)生了變化，或原有控制圖已使用了一段時(shí)間，就必須重新核定控制圖。7.控6制圖能起預(yù)防作用，但并不解決生產(chǎn)條件的優(yōu)化問題。7.當(dāng)7工序能力指數(shù)達(dá)不到要求時(shí)，不能使用控制圖。統(tǒng)計(jì)過程控制即統(tǒng)計(jì)過程控制（ ）。主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過程控制（）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求?？梢詾槠髽I(yè)帶的好處強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預(yù)防和控制，可以：對(duì)過程作出可靠的評(píng)估；確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：?降低成本?降低不良率，減少返工和浪費(fèi)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供核心競(jìng)爭(zhēng)力贏得廣泛客戶更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法..介..紹的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的實(shí)用性，而且較為簡(jiǎn)單，在許多國家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用:控制圖:用來對(duì)過程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過程狀態(tài)。直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具?？捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。散布圖:以點(diǎn)的分布反映變量之間相關(guān)情況，是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。工序能力指數(shù)（）K分析工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范的程度。頻數(shù)分析：形成觀測(cè)量中變量不同水平的分布情況表。描述統(tǒng)計(jì)量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。相關(guān)分析：研究變量之間關(guān)系的密切程度，并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的，不分主次，處于同等地位?；貧w分析：分析變量之間的相互關(guān)系。實(shí)施 的兩個(gè)階段實(shí)施分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段的主要目的在于：一、使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，二、使過程能力足夠。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入 監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出 預(yù)防控制的作用。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。的最新發(fā)展經(jīng)過近年在全世界范圍的實(shí)踐， 理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來講， 的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：（1）.分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析，在這一過程中的輔助決策功能越來越得到強(qiáng)化；（）體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防與控制；（3）.與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來越細(xì)與合作越來越緊密兩個(gè)特點(diǎn)，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。（）系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng)傳統(tǒng)的系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖，或者采用人工輸入計(jì)算機(jī)，然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。（5）.系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來越高企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢(shì)，成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時(shí)的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺(tái)的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。如何進(jìn)行過程控制本文介紹，通往防止缺陷之路開始于一個(gè)良好的過程品質(zhì)計(jì)劃。過程品質(zhì)決定產(chǎn)品品質(zhì)，其主要目標(biāo)是限制和減少創(chuàng)造一個(gè)健康過程的變量。這個(gè)計(jì)劃應(yīng)該概述用于監(jiān)測(cè)產(chǎn)品與過程的方法。許多公司對(duì)產(chǎn)品缺陷發(fā)生率是被動(dòng)反應(yīng)的，雖然他們認(rèn)為自己是前攝反應(yīng)的，因?yàn)樗麄兇蠖鄶?shù)的努力是去計(jì)數(shù)缺陷而不是檢測(cè)過程。事實(shí)上，計(jì)數(shù)缺陷是被動(dòng)反應(yīng)的，因?yàn)閾p傷已經(jīng)發(fā)生了。檢測(cè)過程是比較前攝反應(yīng)的，因?yàn)檫@是一個(gè)幫助防止缺陷的方法。的確，具有良好品質(zhì)控制計(jì)劃的公司正是要計(jì)數(shù)缺陷。但是更重要地，他們檢測(cè)其過程和把注意力集中在缺陷的防止上。以下是討論過程控制概念與工具、檢測(cè)方法、和品質(zhì)度量標(biāo)準(zhǔn)，從一個(gè)分成四種級(jí)別的品質(zhì)計(jì)劃開始：預(yù)防行動(dòng)與預(yù)防意識(shí)。過程在控制中還是失去控制。能夠生產(chǎn)可接受的產(chǎn)品還是不能。如果是后者，則進(jìn)行下三個(gè)級(jí)別的行動(dòng)。失效分析。有現(xiàn)成的技術(shù)與工具來有效地分析和調(diào)研典型的過程與產(chǎn)品問題問題解決。有現(xiàn)成的結(jié)構(gòu)性問題解決技術(shù)和工具例如，因果關(guān)系圖解、 圖表，等來離析問題的根源。改正行動(dòng)。找到這些原因之后，可找到和實(shí)施永久的解決方法。基本過程控制過程控制將幫助達(dá)到和維持過程能力、穩(wěn)定性和可重復(fù)性的一個(gè)所希望的水平。過程控制不只是統(tǒng)計(jì)；它是詳細(xì)的一系列事件（表一）。如果遵循這些事件，那么過程控制將會(huì)達(dá)到。表一、達(dá)到過程控制的典型的一系列事件定義裝配要求建立裝配過程定義過程參數(shù)定義過程品質(zhì)計(jì)劃制作裝配過程文件制作過程品質(zhì)計(jì)劃文件培訓(xùn)和給雇員授予合格證開始有限的生產(chǎn)收集特征與變量數(shù)據(jù)計(jì)算過程能力開始批量生產(chǎn)繼續(xù)數(shù)據(jù)收集所有裝配過程都有某些變量。統(tǒng)計(jì)過程控制 提供工具來檢測(cè)過程和監(jiān)測(cè)變量，其中有兩種形式：普通原因 與特殊原因 如 所定義的）普通原因變量是在一個(gè)穩(wěn)定的過程中固有的，即，雖然不完美，不管怎樣一個(gè)穩(wěn)定的過程是可重復(fù)的-檢測(cè)的一個(gè)關(guān)鍵要求。相反，特殊原因變量是特殊行動(dòng)的結(jié)果，如執(zhí)行錯(cuò)誤（即，制定成文件的過程沒有遵循）。因此，除非一個(gè)過程是可重復(fù)的，結(jié)果如在條圖表上所顯示的將反應(yīng)操作員的變化而不是過程變化。工程師腦子里總是想著過程失控的可能性，他們有時(shí)在檢測(cè)它以防止得到低“分?jǐn)?shù)”之前企圖使過程表現(xiàn)完美?？墒?，這樣一個(gè)步驟有一點(diǎn)弄巧成拙；統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)該用來穩(wěn)定新的過程和改進(jìn)現(xiàn)有的過程。最后，基本過程控制必須基于從精確測(cè)量與觀察所獲得的事實(shí)。控制圖表，就是簡(jiǎn)單的以時(shí)間展開的柱狀圖，記錄和顯示數(shù)據(jù)。變量數(shù)據(jù)（如，膠點(diǎn)直徑）是集中在過程上的和通過測(cè)量獲得的，而特性數(shù)據(jù)是通過觀察獲得的和集中在產(chǎn)品上的。通常，收集與分析特性數(shù)據(jù) 是被動(dòng)反應(yīng)的行動(dòng)，而收集與分析變量數(shù)據(jù) 是更加積極性的步驟。工具過程控制依靠統(tǒng)計(jì)工具來測(cè)量、反饋和分析。眾所周知的七個(gè)品質(zhì)控制工具，是過程質(zhì)量計(jì)劃的必要部分，因?yàn)樗鼈兛捎脕硎占?、顯示和分析數(shù)據(jù)。檢查表 ，用于收集數(shù)據(jù)，也可顯示數(shù)據(jù)。它們簡(jiǎn)單、容易應(yīng)用，并有效地顯示各種結(jié)果頻率。圖表，在柱狀圖上以下降的順序顯示缺陷種類，對(duì)于把致命的少數(shù)從不重要的多數(shù)中分離出來是非常有用的。因果關(guān)系圖 ，將注意力集中在一個(gè)缺陷的最可能的原因和其潛在的相互聯(lián)系性上面。注意力通常集中于四種類型：方法、材料、人員與設(shè)備。流程圖 ，使用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)識(shí)來說明過程中的各種步驟。一個(gè)流程圖清晰地說明從開始到結(jié)束的整個(gè)裝配過程。柱狀圖 ，是顯示統(tǒng)計(jì)分布的條形柱形圖。它們?cè)陲@示數(shù)據(jù)分散中有幫助，使得容易比較和分析。散布圖 ，繪出無數(shù)的數(shù)據(jù)點(diǎn)來顯示一個(gè)過程或產(chǎn)品的兩個(gè)不同但又相關(guān)的特征之間的因果關(guān)系。控制圖 ，在時(shí)間上和在實(shí)際與強(qiáng)加德上下極限之間，顯示特性計(jì)數(shù)的或變量測(cè)量的）數(shù)據(jù)。它們清楚地揭示可能影響過程能力的異常特性曲線、趨勢(shì)和周期。有六種基本圖形：顯示一個(gè)測(cè)量系列的平均數(shù)的變化顯示一個(gè)測(cè)量系列范圍的變化顯示缺陷數(shù)量的變化顯示每個(gè)單元缺陷數(shù)量的變化顯示缺陷比率的變化顯示確定單元數(shù)量的變化檢查某個(gè)級(jí)別的產(chǎn)品檢查是必要的和所希望的。可是，證據(jù)清楚地顯示在長(zhǎng)期運(yùn)行中，大批量的檢查不會(huì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。檢查是一個(gè)篩選過程，盡力找出需要修理的不可接受的產(chǎn)品。大量檢查應(yīng)該避免，除非發(fā)生有必要 產(chǎn)品篩選的事件。對(duì)于日常檢查，應(yīng)該基于一個(gè)合理的抽樣計(jì)劃。 經(jīng)常提倡取消大批量的檢查。相反，他鼓勵(lì)統(tǒng)計(jì)上監(jiān)測(cè)的穩(wěn)健的和可重復(fù)的過程。定義檢查方法與工具是重要的。我們經(jīng)常看到，人們知道怎樣檢查，結(jié)果多數(shù)建立其自己的方法，造成檢查的變化。檢查應(yīng)該當(dāng)作一個(gè)過程來定義，象任何其它過程一樣制作出文件。一旦完成，檢查員應(yīng)該接受培訓(xùn)和發(fā)給合格證書。事實(shí)上，檢查可分成三個(gè)基本模型：當(dāng)每個(gè)板上的每個(gè)元件都檢查時(shí)（大批量檢查）當(dāng)確認(rèn)每個(gè)板上的特殊元件時(shí)（減少的批量檢查）當(dāng)檢查特殊板上的特殊元件時(shí)（抽樣檢查）理想地，一個(gè)公司從第一種模型向最后一種模型進(jìn)步。不幸的是，制造運(yùn)作更容易從第一種模型開始，并停留在那里。印刷電路裝配的復(fù)雜性影響檢查，因?yàn)槊總€(gè)板的元件數(shù)量不斷增加，造成更多困難來檢查每個(gè)板上的每個(gè)元件。事實(shí)上，復(fù)雜性是批量檢查不能改善產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因。一個(gè)方法是通過減少要檢查的元件數(shù)量來減少檢查的疲勞。理論上，可望馬上檢查出和修理所有的問題，實(shí)際上，這簡(jiǎn)直不可能。焦點(diǎn) 檢查是從上述模型中進(jìn)步的一個(gè)例子?；跉v史數(shù)據(jù)即， 圖形分析）顯示更高缺陷率的元件接受更頻繁的檢查。這個(gè)方法保證麻煩的元件得到更多的注意力。缺陷率低的元件更少檢查或完全不檢查，改善整個(gè)檢查過程。檢查與監(jiān)測(cè)檢查 是集中在產(chǎn)品上的；監(jiān)測(cè) 是集中在過程上的。一個(gè)良好的過程品質(zhì)計(jì)劃應(yīng)該包括兩者?？墒?，長(zhǎng)期目標(biāo)應(yīng)該是更少檢查和更多監(jiān)測(cè)。這是所希望的，因?yàn)楫a(chǎn)品檢查是被動(dòng)性的（缺陷已經(jīng)發(fā)生）而過程監(jiān)測(cè)是積極性的（缺陷可以防止），這是一個(gè)價(jià)值增值概念?？墒?，更加困難的任務(wù)是建立一個(gè)不依靠批量檢查的、平衡的檢查與監(jiān)測(cè)策略。缺陷種類缺陷代號(hào)，諸如錫橋、開路、少錫和元件丟失，用來簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)收集與分析。在一個(gè)公司*，這些代號(hào)進(jìn)一步分類成缺陷種類，指出需要另外改進(jìn)的區(qū)域。一個(gè)餅圖，如圖一所示，是顯示數(shù)據(jù)的有效方法。有四

個(gè)缺陷種類：過程能力 ，意味著過程不能達(dá)到所希望的結(jié)果。例如，一臺(tái)不能持續(xù)產(chǎn)生所希望的膠點(diǎn)尺寸的滴膠機(jī)過程執(zhí)行 ，在這里過程是能夠的，但整體執(zhí)行差。例如，機(jī)器操作員沒有跟隨寫下的操作規(guī)程。缺陷材料 e如密間距元件的引腳不能持續(xù)地滿足共面性規(guī)格要求。對(duì)可制造的設(shè)計(jì)計(jì)不正確。對(duì)可制造的設(shè)計(jì)計(jì)不正確。過程控制誤區(qū)誤區(qū)：過程控制與統(tǒng)計(jì)過程控制 是相同的。過程控制是一個(gè)概念； 是一套支持該概念的工具。在 可以成為一個(gè)有效的工具之前，過程必須穩(wěn)定和可重復(fù)但可能不是完美的）誤區(qū)#：2產(chǎn)生和顯示圖形圖表是過程控制。只是為了給管理層和顧客一個(gè)映象的顯示圖表是浪費(fèi)時(shí)間。使用圖表來防止缺陷和解決問題才是過程控制的部分。誤區(qū)：大批量檢查 是一個(gè)有效的過程控制工具。批量檢查不是過程控制。而它只是分類可接受與不可接受產(chǎn)品的一種企圖。過程品質(zhì)計(jì)劃應(yīng)該消除批量檢查的需要。檢測(cè)的藝術(shù)度量標(biāo)準(zhǔn)是檢測(cè)表現(xiàn)的科學(xué)。例如，對(duì)于第一次通過合格率 ,一個(gè)度量標(biāo)準(zhǔn)揭示一個(gè)過程或運(yùn)作的表現(xiàn)有多好，通常與所希望的結(jié)果或期望比較。因此，度量標(biāo)準(zhǔn)是重要的，因?yàn)橐粋€(gè)公司必須具有檢測(cè)其表現(xiàn)的能力。度量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該經(jīng)常審查與分析-有些情況是每天，其它情況是每周。收集的信息不只是為管理層，而且應(yīng)該與工程師、技術(shù)員、主管、操作員等共享。為了具有價(jià)值，度量標(biāo)準(zhǔn)必須基于事實(shí)和真正反映實(shí)際表現(xiàn)。在分析期間，管理層必須提高開發(fā)與真誠的氣氛，不怕批評(píng)或懲罰。保證每個(gè)個(gè)人和班次使用相同的格式收集數(shù)據(jù)和事實(shí)上對(duì)其發(fā)現(xiàn)作出反應(yīng)是非常重要的。與如所提及的，一個(gè)經(jīng)常使用的檢測(cè)是第一次通過合格率。傳統(tǒng)上，表面貼裝制造線的成功是以這個(gè)測(cè)量來評(píng)定的。運(yùn)作的順序通常是從錫膏印刷到在線測(cè)試，包括滴膠、元件貼裝、回流焊接、通孔裝配、波峰焊接、清洗和二次裝配壓配的連接器、模壓、增加其它元件、導(dǎo)線等）定義為印刷電路板裝配成功地完成的數(shù)量，除以所生產(chǎn)的裝配總數(shù)。數(shù)學(xué)上表達(dá)為： 好板數(shù)測(cè)試的板數(shù)1在有中至高復(fù)雜性板的一個(gè)典型的高混合的工廠， 范圍可能在 或者更高，取決于設(shè)備年齡和類型、檢查方法、以及使用的過程控制技術(shù)。測(cè)量的一個(gè)問題是它只處理好板與壞板的數(shù)量；忽視了與壞板有聯(lián)系的缺陷數(shù)量。當(dāng)要調(diào)配資源來修理各種產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)問題時(shí)，這對(duì)高混合板制造商是一個(gè)關(guān)注。也可能具有一個(gè)似乎在第一次分析時(shí)可接受的數(shù)，或許高于，而由于每個(gè)板有幾個(gè)缺陷的一些板，返工與人力成本失去比例。例如，這個(gè)可能發(fā)生，如果貼裝機(jī)器的送料器轉(zhuǎn)換完成不正確，或者如果錫膏印刷在短期內(nèi)不足夠。雖然只是影響一些板，但在短期內(nèi)產(chǎn)生的缺陷可能比每小時(shí)平均數(shù)高得多。最近的趨勢(shì)已經(jīng)從把 作為一個(gè)方法到一個(gè)更現(xiàn)實(shí)的度量標(biāo)準(zhǔn)，叫做百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)。對(duì)于這個(gè)度量，機(jī)會(huì)數(shù)等于零件 或通孔數(shù)加上焊接點(diǎn)數(shù)只對(duì)元件，通路孔與測(cè)試點(diǎn)除外） 計(jì)算提供一個(gè)將缺陷按照板的復(fù)雜程度規(guī)范化的方法，即，對(duì)于相同的，機(jī)會(huì)較少的板將會(huì)有較少的缺陷，而具有多得多機(jī)會(huì)的高復(fù)雜性裝配對(duì)于相同的 將會(huì)有更多的缺陷 缺陷數(shù)機(jī)會(huì)數(shù) 。與 的關(guān)系是反線性的：對(duì)一固定過程能力，隨著機(jī)會(huì)數(shù)的增加，將成比例地減少。當(dāng)在199年9第一次遇到這個(gè)度量時(shí)，我們決定在生產(chǎn)中選擇一定數(shù)量的裝配與實(shí)際的情況來測(cè)試該理論。有至少六個(gè)月生產(chǎn)歷史的板是相當(dāng)穩(wěn)定的，數(shù)量上選擇至少5者或者更多的單位。圖二描述了該結(jié)果。所示的編號(hào) 以 向右增加的圖形顯示與該理論的相關(guān)性。在這個(gè)例子中，工廠的平均 在代表總量的個(gè)產(chǎn)品的范圍大約是。在這個(gè)實(shí)際與理論之間關(guān)系的基礎(chǔ)上，一些公司已經(jīng)轉(zhuǎn)向把作為主要的表面貼裝運(yùn)作的度量標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)期趨勢(shì)條形圖在一個(gè)度量上溝通總趨勢(shì)的一個(gè)方法是在時(shí)間上使用條形圖，而不是在一個(gè)壓縮的水平刻度上如圖三所示。想法是要通過簡(jiǎn)單的條形來總結(jié)每年或每季度的數(shù)據(jù)，并在每月或每周的基礎(chǔ)上顯示更新的信息。以這種方法，該圖表可以提供一個(gè)長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)，而更近期的數(shù)據(jù)可以一種提供臨近的歷史而不至于太忙方式顯示出來。例如，在一個(gè)特殊產(chǎn)品上，從圖表得出的結(jié)論是：年較早時(shí)期， 低于目標(biāo)這樣好然后，年中，發(fā)生一些事使得 超過目標(biāo)值在改正行動(dòng)之后， 開始趨向于回到目標(biāo)值當(dāng)然，可能對(duì)該問題有許多解釋?？墒牵瑘D表顯示非常容易，在時(shí)間上、實(shí)際表現(xiàn)、以及注釋，它可能是把結(jié)果向所有有關(guān)人員溝通的有力工具。儀表板度量 和品質(zhì)之星檢測(cè)性能表現(xiàn)是一件事情，有些地把數(shù)據(jù)和趨勢(shì)通信給所有受影響的參與者，使他們可以使用數(shù)據(jù)，那絕對(duì)是另外一件事情。例如，“品質(zhì)之星”方法由五個(gè)監(jiān)測(cè)一個(gè)公司的健