武漢某鋼廠重軌萬能軋機設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)

****重軌萬能軋機設(shè)備安裝技術(shù)總總結(jié)編制人：編制時間：22008年01月01日目錄工程概況…………3施工部署…………..3主要施工方案…………….…….5質(zhì)量技術(shù)保證體體系及措施………………...….17安全保證體系及及措施……..…..19結(jié)束語……………..20工程概況1.*****大型廠已經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)了45年，設(shè)備老老化，生產(chǎn)工工藝落后并且且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比比例不合理，為為改善上述狀狀況，****對該廠進行行技術(shù)改造，建建設(shè)高速重軌軌萬能軋機生生產(chǎn)線。2.萬能軋軋機簡介萬能軋機為四輥輥可逆式牌坊坊軋機，由SMS進行詳細設(shè)設(shè)計。萬能軋軋機共由3臺組成，分分別為U1軋機、E軋邊機、U2軋機。機架架單片最重20噸左右，高高度為5000mmm左右，寬度度為3000mmm左右。軋輥輥由同步可逆逆主電機通過過齒輪箱驅(qū)動動。最大軋制制力：8000KKN；軋機前后后設(shè)置提升對對中裝置。工程特點本次工工程主要表現(xiàn)現(xiàn)在工期短，工工程設(shè)計技術(shù)術(shù)新、新工藝藝。安裝精度度高。施工部署1.人力安排鉗工3架工2電焊工1氣焊工1電工1測量工2管理6普工10合計252.主要施工機機具及材料如如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機35KVA1臺焊接用2角向磨光機?1802臺3角向磨光機?1002臺4空壓機3m31臺座漿用5手拉葫蘆5噸2臺6手拉葫蘆2噸2臺7手拉葫蘆1噸2臺8普通水準儀1臺測量、找正用9N3水準儀1臺測量、找正用10J2經(jīng)緯儀1臺測量、找正用11框式水平儀0.02mm//m2個12條式水平儀0.02mm//m2個13內(nèi)徑千分尺0-2000mmm1套14游標卡尺0-300mmm2把15百分表8塊帶磁力表座16塞尺150-0.002mm2把17力矩扳手4000N1把18螺旋千斤頂30t4臺安裝及矯正19螺旋千斤頂10t4臺安裝及矯正20卡環(huán)5t10個吊裝用21鋼絲線φ0.2㎜200米設(shè)備找正22枕木20根墊設(shè)備23鋼管φ57*4100米作安全護欄用24鋼板5500Kg墊板用料25鋼板δ=8mm400Kg孔洞遮蓋用三、主要施工方方案1．主要安裝程程序如下：基礎(chǔ)驗收與測量量→基礎(chǔ)研磨與與墊板設(shè)置→底板安裝→機架安裝→軋輥安裝→傳動件安裝→安裝質(zhì)量檢檢查2．施工前準備備在上場施工前，所所有參加施工工人員必須認認真熟悉圖紙紙，技術(shù)人員員做好技術(shù)交交底，設(shè)備員員做好設(shè)備的的驗收、接管管工作，驗收收工作要會同同業(yè)主及監(jiān)理理一同進行，并并認真做好驗驗收記錄，對對一些零散的的小部件，專專用工具做好好保管工作。設(shè)設(shè)備安裝前，必必須按要求進進行必要的清清洗，并按照照說明要求，清清洗后，應(yīng)立立即進行干燥燥處理，并應(yīng)應(yīng)采取防返銹銹措施?；A(chǔ)檢查時，以以上道工序提提供的中交資資料為基準，需需與工藝圖核核對相關(guān)尺寸寸，然后放出出設(shè)備安裝中中心線、標高高點，以此為為基準來進行行設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)復(fù)查。3萬能軋機機底板的安裝裝萬能軋機底板的的安裝，是整整個軋機設(shè)備備安裝的基礎(chǔ)礎(chǔ)，必須認真真組織施工，嚴嚴格要求，出出現(xiàn)的問題要要及時進行處處理。萬能軋機的底板板由32條T型螺栓固定定，所以地腳腳螺栓的擰緊緊會造成一定定標高的沉降降我們在這里里取中間值為為0.5mm，因考慮其其采用座漿墊墊板，擬為0.3mm。軋機底板的找平平，為了減小小誤差應(yīng)以中中間的底板為為基準，向兩兩側(cè)延伸，這這樣不僅能保保證四塊底座座標高都在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)，且兩底座座標高相對誤誤差趨于零，軋軋機底板的標標高控制在任任意點的高差差在0.1mm范圍之內(nèi)，最最終測量結(jié)果果以32條螺栓按設(shè)設(shè)計要求擰緊緊為準。軋機機底座的安裝裝結(jié)果需得到到業(yè)主、外方方專家的認可可。具體的方法為::萬能軋機分分別設(shè)置縱、橫橫向中心，萬萬能軋機區(qū)域域設(shè)置八個永永久性中心標標板，一個永永久基準點，以以保證軋機與與輔助設(shè)備的的安裝精度，并并作為今后的的檢修依據(jù)。如如下圖:以E軋機橫向中中心線為基準準我們首先安安裝U1側(cè)底板,以E軋機的滑軌軌為基準用內(nèi)內(nèi)徑千分尺為為測量工具對對其進行定位位。其它幾塊塊底板以此類類推。4萬能軋機機機架的安裝裝4.1機架吊裝裝A、機架吊裝前前的準備首先把軋機底板板四周打掃清清理，除去雜雜物，以便機機架的安裝使使用，最后進進行機架的試試吊，以及吊吊裝路線的確確定，為正式式吊裝創(chuàng)造可可靠的保證。機機架單片重量量20噸左右，因因此可以直接接用廠房行車車進行吊裝。廠廠房內(nèi)行車為為100/220t，行車高度度為15m，牌坊高度度為5m。起吊方法法如下圖。固定側(cè)機架吊裝裝圖活動機架吊裝圖圖B、牌坊的吊裝裝牌坊以1.5寸寸鋼絲繩從頂頂部卡環(huán)吊起起，并輔以兩兩臺5t手動葫蘆調(diào)調(diào)整平衡，起起吊至垂直位位，然后水平平吊運至底板板上方大致對對正安裝位置置后，就可進進行回鉤，使使牌坊安裝到到位，安裝步步驟如下：1、牌坊距底板板高度500mmm>H時，行車指指揮員需與安安裝鉗工配合合進行安裝，牌牌坊兩邊各一一名鉗工，用用卷尺測量牌牌坊與底板間間高度H，口令告知知行車指揮員員，行車指揮揮員根據(jù)報數(shù)數(shù)進行調(diào)平，每每次回鉤量10mm～20mm。2、H＜2000mm時，鉗工檢檢查牌坊與底底板結(jié)合面，除除去雜物、灰灰塵，并涂一一層較薄的潤潤滑劑（二硫硫化鉬），行行車指揮員根根據(jù)兩側(cè)報數(shù)數(shù)進行回鉤，每每次回鉤量小小于5mm。直至牌坊坊落位至軌道道上。3、U1及U22固定牌坊則則在吊裝到位位后以設(shè)計要要求進行螺栓栓的緊固。4.2窗口中心心線檢查牌坊吊裝到底座座上后，采用用測量座標網(wǎng)網(wǎng)掛出機架中中心線，然后后測量窗口實實際中心線是是否與機架中中心線重合，偏偏移不大于0.02//1000，全長總偏偏移量不大于于0.2。接觸面用0.05mmm塞尺檢查接接觸周長大于于75%。4.3窗口平行行度的檢查窗口平行度即兩兩片牌坊同一一側(cè)窗口滑板板的直線度，窗窗口平行度的的誤差直接影影響工作輥、支支承輥在窗口口中的正確安安裝位置，對對工作輥軸承承及支承油膜膜軸承能否提提高運轉(zhuǎn)關(guān)系系重大，窗口口平行度安裝裝得好，還為為換輥的順利利進行提供條條件。窗口平行度檢查查方法是平行行于軋機中心心線拉出鋼線線測量出滑板板與鋼線的相相對差值。4.4牌坊垂直直度的檢查當牌坊窗口的中中心，牌坊窗窗口平行度，牌牌坊腳處與底底座的配合間間隙完全符合合要求后，即即可進行牌坊坊垂直的檢查查。牌坊垂直直度的檢查，首首先在窗口滑滑板中心線的的最高位置上上懸掛一能通通過底板最底底邊的鋼線，用用垂直于底座座的內(nèi)徑千分分尺來測量底底板最遠兩點點的平面與垂垂線之間的距距離，如果誤誤差值小于0.02//1000，則認為是是合格的，否否則應(yīng)重新調(diào)調(diào)整。機架窗口側(cè)面的的垂直度要求求為0.05//1000。四、質(zhì)量技術(shù)保保證體系及措措施A、質(zhì)量保證體體系B、質(zhì)量保證措措施搞好技術(shù)管理工工作，合理組組織勞動力，加加快施工進度度。對關(guān)鍵、特殊工工序進行詳細細的技術(shù)交底底。為保證安裝質(zhì)量量，對設(shè)備的的平面位置、中中心線標高、水水平度、和垂垂直度的偏差差必須嚴格控控制在允許范范圍內(nèi)。嚴格按照國家規(guī)規(guī)范及設(shè)計院院設(shè)計要求進進行施工。做好開工前的技技術(shù)準備工作作，認真熟悉悉有關(guān)技術(shù)資資料。做好圖紙的自審審,會審工作及及技術(shù)交底,做到心中有有數(shù),不搞盲目施施工。特殊工種必須持持證上崗。認真執(zhí)行自檢、專專檢制度。嚴把質(zhì)量關(guān)，重重點部位必須須嚴格控制，使使工程施工在在受控狀態(tài)下下進行。對班組所用的施施工計量器具具必須有檢驗驗合格證。五、安全保證體體系及措施A、安全保證體體系B、安全保證措措施:所有設(shè)備吊裝必必須確認吊點點的可靠性后后方可吊裝。吊吊裝就位后需需確認設(shè)備已已放置穩(wěn)固后后方可松鉤。焊接時嚴禁在設(shè)設(shè)備上搭設(shè)地地線。吊裝設(shè)備時由專專人統(tǒng)一指揮揮，要求哨音音清晰，旗語語明確。在施工現(xiàn)場搞好好防火工作，禁禁止吸煙，在在易燃區(qū)域配配備滅火器（干干粉）。覆蓋現(xiàn)場孔洞，搞搞好臨邊防護護。合理安排施工，減減少疲勞作業(yè)業(yè)。工作時間嚴禁飲飲酒。定期清理施工現(xiàn)現(xiàn)場，搞好文文明施工。氧氣、乙炔氣存存放時，要保保持一定的距距離。成立項目部安全全監(jiān)督站,堅持安全巡巡查制度。認真貫徹執(zhí)行機機裝公司關(guān)于于強化安全管管理辦法，嚴嚴守操作規(guī)程程和各項