某鋼廠高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

一、工程概況1.1工程程概況本高爐基礎(chǔ)由鋼鋼筋混凝土承承臺和耐熱砼砼基墩組成。工程實物量：鋼筋混凝土承臺，混凝土量約1850m3,鋼筋約270t，預(yù)埋件4t；耐熱砼基墩，耐熱混凝土約160m3，鋼筋20t。承臺底面標(biāo)高--4.1000，放腳全長25.5米，寬22米，屬塊體體基礎(chǔ)大體積積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。承臺混凝凝土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為fck（60天）=24.55MPa，且≥C30。為降低水水化熱產(chǎn)生的的負(fù)作用，采采用42.5級的低熱礦礦渣硅酸鹽水水泥配制，并并摻入適量的的木鈣減水劑劑等外加劑；；砂子采用中中、粗砂；骨骨料的含泥量量也必須嚴(yán)格格控制：粗骨骨料不大于1%，細(xì)骨料不不大于2%。設(shè)置于高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上的耐耐熱砼基墩，要要求其采用CC30耐熱砼搗制制，鋼筋采用HRB3335（ф）；鋼筋接頭采采用焊接接頭頭，接頭位置置要相互錯開開。位于同一一連接區(qū)段（區(qū)區(qū)段長度為335d）縱向向鋼筋接頭面面積不應(yīng)大于于50%；耐熱熱混凝土基墩墩應(yīng)一次澆灌灌完畢，不留留施工縫；承承臺頂面與耐耐熱混凝土基基墩之間100mm厚溫度度膨脹隔層采采用以下材料料（體積比）：：粒度在2mm以以內(nèi)的純石英英砂80%~~85%純耐水粘土（高高嶺土）200%~15%%1.2工程程施工特征臺屬大土使礎(chǔ)技經(jīng)確體害本施從確配至都滿求遵基混技2條進1.3高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)平面圖及立立面圖二、工程施工部部署1.工程項目目目標(biāo)規(guī)劃高速、優(yōu)質(zhì)、安安全、低成本本建成本工程程項目，并對對工程實施最最佳的施工后后服務(wù)。1.1工期目目標(biāo)采用新技技術(shù)、運用現(xiàn)現(xiàn)代化管理手手段，最大限限度地縮短工工期。提前做做好施工準(zhǔn)備備，緊湊組織織施工，立體體交叉作業(yè)，合合理穿插工序序，以達到高高速施工之目目的。1.2質(zhì)量目目標(biāo)規(guī)范施工、苛苛求完美、消消滅通病，確確保工程整體體質(zhì)量達到國國家施工質(zhì)量量驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等級。1.3安全目目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。認(rèn)真真執(zhí)行安全生生產(chǎn)規(guī)程，安安全生產(chǎn)責(zé)任任制落實到位位，杜絕違章章指揮和違章章作業(yè)。做到到杜絕重大安安全事故和重重大機械事故故，創(chuàng)建文明明標(biāo)準(zhǔn)化工地地。1.4成本管管理加強現(xiàn)場材材料、設(shè)備和和勞動力管理理。合理配置置多項資源，做做到物盡其用用、人盡其才才，在保證質(zhì)質(zhì)量、工期的的前提下，降降低材料、機機械和人工消消耗。2.施工過過程控制2.1施工技技術(shù)準(zhǔn)備⑴開工前組織技技術(shù)人員和施施工骨干認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工圖圖紙和相關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，充充分領(lǐng)會設(shè)計計意圖和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的各項要求求，并做好主主要分項工程程的技術(shù)交底底工作，做到到參與施工的的人員，人人人心中有數(shù)。⑵根據(jù)施工進度度計劃，提前前編制材料供供應(yīng)計劃和施施工機械使用用計劃，并及及時組織材料料和機械進場場。⑶根據(jù)施工進度度計劃和甲方方要求，管理理人員和技術(shù)術(shù)人員及時到到位，并分別別做好自己崗崗位的準(zhǔn)備工工作。作業(yè)人人員根據(jù)工程程進度和專業(yè)業(yè)需求，分批批進場。2..2對施施工過程實施施嚴(yán)格控制⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖圖紙和施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范等國家和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制制工程施工質(zhì)質(zhì)量。⑵嚴(yán)格按工程進進度網(wǎng)絡(luò)及本本施工方案編編制施工進度度計劃控制施施工進度。三、高爐基礎(chǔ)工工程施工1.高爐基礎(chǔ)素素混凝土墊層層由于高爐基礎(chǔ)采采用樁基，待待樁基施工完完后，檢驗樁樁基承載力符符合設(shè)計要求求，方能進行行C15素混凝土墊墊層施工。修整樁頂混凝土土：樁頂疏松松混凝土及浮浮漿全部剔除除，如樁頂?shù)偷陀谠O(shè)計標(biāo)高高時，須用同同級混凝土接接高，在達到到樁強度的50%以上，再將將埋入承臺內(nèi)內(nèi)的樁頂部分分剔毛、沖凈凈。如樁頂高高于設(shè)計標(biāo)高高時，應(yīng)預(yù)先先剔鑿，使樁樁頂伸入承臺臺深度符合設(shè)設(shè)計要求。樁樁頂伸入承臺臺中的鋼筋應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，鋼筋長長度不夠時，應(yīng)應(yīng)予以接長。土方開挖基坑成成型后及時請請業(yè)主方驗槽槽，辦理地基基驗槽記錄，經(jīng)經(jīng)鑒定認(rèn)可即即進行墊層施施工。根據(jù)地面控制，將將軸線投測至至基坑內(nèi)，打打入控制標(biāo)樁樁，作為墊層層施工的依據(jù)據(jù)。平整基底，根據(jù)據(jù)測量定位軸軸線，安裝固固定好模板，將將墊層面標(biāo)高高投測至模板板上，進行砼砼澆筑，再壓壓平收光。高高爐墊層混凝凝土澆筑采用用商品混凝土土進行施工，采采取一次澆筑筑成型。2.高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)本體施工1.基礎(chǔ)承臺混混凝土材料水泥：采用422.5礦渣硅酸鹽鹽水泥，進場場的水泥須有有質(zhì)量證明書書或質(zhì)量檢驗驗報告，且復(fù)復(fù)檢合格，方方可使用。摻合料：質(zhì)量等等級在Ⅱ級以上的磨磨細(xì)粉煤灰砂：采用中、粗粗砂，其含泥泥量不大于2%。碎石：采用符合合設(shè)計要求的的品種，其級級配良好，且且含泥量不大大于1%外加劑：緩凝高高效減水劑，須須檢驗其各項項性能指標(biāo)水：自來水高爐基礎(chǔ)本體是是高爐建設(shè)的的核心。高爐爐基礎(chǔ)為整體體式大體積鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。對于防止大體積積混凝土的有有害裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，關(guān)鍵是是對混凝土的的溫度及時調(diào)調(diào)整。在施工工構(gòu)造上，應(yīng)應(yīng)采取合理的的配筋和改善善操作條件等等措施，以提提高結(jié)構(gòu)的抗抗裂性。除根根據(jù)本方案大大體積混凝土土施工具體要要求外，還要要采取以下幾幾點措施：除考慮不均勻的的受力鋼筋外外，大放腳（底底階）上還有有與方形各邊邊平行的鋼筋筋及基礎(chǔ)外圍圍和斜表面上上的配筋，滿滿足溫度及收收縮要求。2、鋼筋與模板板工程以角鋼∟63**6工作架控制制和固定鋼筋筋，支撐吊模模板定位等，確確保模板尺寸寸、位置準(zhǔn)確確，鋼筋按設(shè)設(shè)計成型，按按設(shè)計要求之之鋼筋保護層層厚度預(yù)制好好墊塊，縱橫橫@800mmm布置，以預(yù)預(yù)插入墊塊內(nèi)內(nèi)之鐵絲與鋼鋼筋扎牢固定定。高爐基礎(chǔ)承臺鋼鋼筋綁扎型鋼鋼固定架如下下圖鋼筋同一斷面接接頭截面積占占受力筋總面面積的百分之之幾按現(xiàn)行施施工驗收規(guī)范范嚴(yán)格執(zhí)行但但又必須合理理配料，充分分利用原材料料以降低損耗耗率。高爐基礎(chǔ)承臺需需支設(shè)吊模，承承臺側(cè)模側(cè)壓壓力控制在4t/m2，即要求混混凝土澆嚴(yán)格格分層下料、振振搗，控制高高差，以減少少對模板的側(cè)側(cè)壓力，避免免漲模。具體體支設(shè)示意圖圖如下：3、混凝土施工工⑴確定混凝土土配合比本高爐基礎(chǔ)屬塊塊體大體積混混凝土結(jié)構(gòu)。為為防止大體積積混凝土有害害裂縫的產(chǎn)生生，以及便于于施工，設(shè)計計混凝土配合合比時應(yīng)考慮慮以下幾方面面因素：采用用42.5級礦渣硅酸酸鹽水泥，摻摻合粉煤灰取取代等量水泥泥，添加高性性能緩凝型減減水劑，減小小水灰比，降降低水泥用量量，且保證其其具備適宜的的和易性和可可泵性。⑵混凝土攪拌本高爐基礎(chǔ)混凝凝土攪合物擬擬由商品混凝凝土站提供，該該站至少有標(biāo)標(biāo)稱生產(chǎn)能力力為90m3/h、60m3/h的混凝土攪攪拌生產(chǎn)線各各一條，正常常情況下每天天可生產(chǎn)預(yù)拌拌混凝土約2000mm3。對混凝土攪拌工工藝的要求：：a.首盤混凝凝土攪拌前，先先加水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，將積積水倒凈，使使拌筒充分潤潤濕。第一盤盤考慮到筒壁壁上的砂漿損損失，石子應(yīng)應(yīng)按配合比用用量減10%投料。或按按配合比多加加入10%的水泥、水水、細(xì)骨料的的用量。b.每盤攪拌拌好的混凝土土要基本卸盡盡。在全部砼砼卸出之前，不不得再投入新新料，更不得得采取邊出料料邊投料的方方法。未經(jīng)試試驗人員同意意不得隨意增增減用水量，以以保證水灰比比和坍落度的的基本穩(wěn)定。c.嚴(yán)格按試試驗室所發(fā)配配合比投料。將將配合比公告告牌掛于攪拌拌機旁，以便便于檢查?；旎炷猎牧狭习粗亓坑嫷牡脑试S偏差為為：水泥、外外加摻合料±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加加劑溶液±2%。骨料含水水量要經(jīng)常測測定，遇雨天天時則增加測測定次數(shù)。保保持各種衡器器在檢定周期期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應(yīng)立立即校驗。d.攪拌投料料順序為石子子→水泥→砂。每盤裝裝料數(shù)量不得得超過攪拌筒筒標(biāo)稱容量的的10%。e.每班次攪攪拌機開拌時時，應(yīng)注意監(jiān)監(jiān)視與檢測開開拌初始的二二、三罐混凝凝土拌合物的的和易性。如如不符合要求求，應(yīng)立即分分析原因并及及時處理，直直至拌合物的的和易性符合合要求，方可可持續(xù)生產(chǎn)。f.本工程為為塊體大體積積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，并且混凝凝土中須摻合合較多的粉煤煤灰，因此混混凝土攪拌時時宜應(yīng)適當(dāng)延延長拌合時間間。⑶混凝土拌合物物的運輸本工程混凝土為為現(xiàn)場泵送澆澆筑，擬配置置13臺（其中3臺備用）混混凝土攪拌運運輸車向現(xiàn)場場運送混凝土土?；炷翑嚢柽\輸輸車運送混凝凝土拌合物注注意事項：a.在運輸途途中，混凝土土攪拌筒應(yīng)始始終不停地慢慢速轉(zhuǎn)動，以以保證混凝土土拌合物在運運輸途中不產(chǎn)產(chǎn)生離析。若若出現(xiàn)離析或或分層現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對其二次攪攪拌。b.運至工地地，給混凝土土輸送泵喂料料前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使混凝土土拌合均勻。喂喂料時，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合合泵送均勻進進行，且應(yīng)使使混凝土拌合合物保持在集集料斗內(nèi)高度度標(biāo)志線以上上。c.從攪拌運輸輸車運卸的混混凝土中，分分別取1/4～3/4處試樣進行行坍落度試驗驗，兩個試樣樣坍落度值之之差不得超過過3cm，否則應(yīng)采采取措施。⑷混凝土澆筑本高爐基礎(chǔ)承臺臺混凝土量約約1850m3,一次澆筑成成型，不留施施工縫。混凝凝土拌合物由由混凝土泵車車輸送至澆注注部位?；炷龄仈偡绞绞讲捎萌娣址謱舆B續(xù)澆灌灌方法，分層層厚度約400-6600mm。用2臺泵車及攪攪拌運輸車10臺?；炷镣翝补嗍菑膬蓛蓚?cè)對稱推進進，先澆灌完完部分，先壓壓實收光，蓋蓋塑料薄膜或或聚乙稀氣墊墊薄膜養(yǎng)生、保保溫、保濕，以以減少冷損失失（即采取措措施保持降低低下來的溫度度不回升）?；炷翝补嗍疽庖鈭D如下對混凝土中的泌泌水及時抽排排，事先在模模板適當(dāng)部位位開好排水小小孔。輔以相應(yīng)的溫控控措施，隨時時檢測及記錄錄溫度及應(yīng)力力變化，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)某處溫差差過大時，則則采取碘鎢燈燈照射，如降降溫慢，則可可去掉塑料薄薄膜層，加以以調(diào)整。⑸澆筑過程中的的注意事項a.本工程施施工須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《塊體基基礎(chǔ)大體積混混凝土施工技技術(shù)規(guī)程》(YBJ2224—91)，對混凝土土的攪拌、運運輸、澆灌順順序、下料點點的布置、鋪鋪攤方式及厚厚度、溫度監(jiān)監(jiān)控和養(yǎng)護方方法等都要嚴(yán)嚴(yán)格控制。自自由下落高度度不得超過22m，否則用用串筒導(dǎo)入。保保證混凝土不不分層離析?；旎炷翍?yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，不容容許出現(xiàn)施工工冷縫。b.混凝土搗固固時應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，搗搗固時間長短短要適度，振振動棒每次移移動的距離不不得超過5000mm，插插入點應(yīng)呈“梅花”形交錯式排排列，插入下下層砼不少于于50mm，嚴(yán)嚴(yán)禁漏搗。c.當(dāng)遇到鋼筋筋較密混凝土土下料困難時時，可采用同同標(biāo)號細(xì)石混混凝土進行澆澆筑。同時機機械搗固有困困難時可改為為人工配合搗搗固，不得通通過模板搗固固。d.混凝土澆筑筑到吊模部位位時應(yīng)待吊模模下混凝土搗搗固密實后，停停30分鐘再下下料澆注吊模模以上的混凝凝土，以防止止“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生生。e.嚴(yán)格控制混混凝土表面標(biāo)標(biāo)高和平整度度。澆筑成形形后，應(yīng)盡早早覆蓋。f.現(xiàn)場準(zhǔn)備備足夠數(shù)量的的混凝土測量量器具：坍落落度測量工具具一套；試塊塊模具的套數(shù)數(shù)不少于8套。g.現(xiàn)場混凝凝土試件留置置，每200m3取樣不得少少于一次,不足200m3的,取樣不得少少于一次,每次取樣應(yīng)應(yīng)至少留置一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護試件,同條件養(yǎng)護護試件的留置置組數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)實際需要確確定。⑹應(yīng)急預(yù)案①如果一套攪拌拌系統(tǒng)出現(xiàn)故故障而停止運運轉(zhuǎn)，除盡力力搶修外，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)適當(dāng)減減慢混凝土澆澆灌速度，以以保持混凝土土連續(xù)澆灌而而不致出現(xiàn)冷冷縫。②混凝土澆灌前前即與水電管管理部門，以以及交通管理理部門聯(lián)系，以以求在混凝土土澆灌期間水水電連續(xù)供應(yīng)應(yīng)和運送道路路暢通。除此此之外，攪拌拌站備二十立立方以上存水水池2個，以供突突然停水需求求。提前全面面檢修供電線線路。并通知知各相關(guān)部門門，作好應(yīng)急急準(zhǔn)備工作。③混凝土澆筑時時設(shè)專人看護護模板和鋼筋筋，隨時檢查查模板及其支支撐架的穩(wěn)固固情況，以及及鋼筋是否偏偏移。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板變形或或支撐下沉，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟补啵⒂谝岩褲仓幕炷脸跄靶扌拚庸毯?，再再繼續(xù)澆灌。發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移移，應(yīng)及時修修正。④為現(xiàn)場儲備一一定數(shù)量同一一廠家生產(chǎn)的的同品種、同同級別水泥，以以備急用。4、大體積混混凝土溫度控控制措施4.1混凝土土配合比設(shè)計計及原材料選選用⑴本高爐基礎(chǔ)承承臺所用混凝凝土配合比由由有資質(zhì)的商商品混凝土站站根據(jù)設(shè)計所所要求的混凝凝土強度和相相關(guān)指標(biāo)，經(jīng)經(jīng)設(shè)計計算，并并通過試配確確定。所提供供的混凝土配配合比應(yīng)同時時滿足：強度度符合設(shè)計要要求；低水化化熱；坍落度度14～16cm，且宜于泵泵送；初凝時時間延遲至約約12小時。⑵擬采用42..5礦渣硅酸鹽鹽水泥，以及及緩凝高效減減水劑；級配配良好，且符符合設(shè)計要求求品質(zhì)的骨料料(粗骨料為花崗崗巖等火成類類巖石或除石石灰石、白云云石等以外的的其它巖石碎碎石)，其含泥量量符合規(guī)范要要求。4.2施工措措施⑴混凝土的攪攪拌、運送、和和現(xiàn)場澆筑等等環(huán)節(jié)的運作作能力要相互互協(xié)調(diào)，以保保證混凝土澆澆筑過程的順順利進行。以以此原則，對對主要混凝土土機械（設(shè)備備）配置要求求如下：商混混站的混凝土土攪拌設(shè)備，在在本承臺混凝凝土澆筑前必必須經(jīng)全面保保養(yǎng)，使其保保持完好；除除確保投入10輛混凝土攪攪拌運輸車，3臺泵車外，尚尚須有額外設(shè)設(shè)備儲備。⑵塊體基礎(chǔ)大大體積混凝土土結(jié)構(gòu)施工的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是是溫度控制，而而溫控應(yīng)是從從控制混凝土土拌合物的出出罐溫度開始始，至砼塊體體的內(nèi)降、外外保溫養(yǎng)護的的全過程。所采取的措施有有：⒈骨料使用前澆澆水冷卻，采采用冷水配置置混凝土，盡盡可能降低水水泥溫度。在在水泥罐外側(cè)側(cè)噴水降溫；；所有骨料均均遮蓋，避免免暴曬；混凝凝土中摻加緩緩凝泵送劑，盡盡可能的延緩緩混凝土的初初凝時間；其拌制投料料順序是：骨骨料、冷水,然后再投入入水泥、外加加劑。盡量降降低混凝土入入模溫度。⒉拌制砼前及停停止拌制后用用冷水洗刷拌拌合機滾筒。拌拌制砼時，砂砂石骨料的溫溫度保持在0℃以上，⒊骨料必須清潔潔，不得含有有冰、雪等凍凍結(jié)物。⒋拌制摻用外加加劑的混凝土土?xí)r，當(dāng)外加加劑為粉劑時時，可按要求求摻量直接撒撒在水泥上面面和水泥同時時投入。當(dāng)外外加劑為液體體，使用前按按要求配置成成規(guī)定溶液，然然后根據(jù)使用用要求，用規(guī)規(guī)定濃度溶液液再配置成施施工溶液。各各溶液分別放放置于有明顯顯標(biāo)志的容器器內(nèi)，不得混混淆。⑶現(xiàn)場混凝土土澆灌順序及及澆筑方式：：將高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)平面分為2塊，每臺泵泵車在劃定的的范圍內(nèi)，采采用全面分層層連續(xù)澆筑。上上下層的間隔隔時間不得超超過混凝土的的初凝時間，每每層鋪攤厚度度約400-6600mm。⑷對混凝土配配合比的控制制混凝土土配合比的合合理性不僅僅僅影響到混凝凝土自身強度度要求，還會會影響澆筑時時的泵送要求求、坍落度、和和易性等，以以及混凝土澆澆筑后的水化化熱產(chǎn)生的多多少，特別是是大體積混凝凝土水化熱的的控制將影響響到混凝土的的裂縫控制既既而影響整個個大體積混凝凝土的質(zhì)量。1、確定合理理的水泥。在在大體積混凝凝土中，混凝凝土溫度的升升高主要因素素是水泥產(chǎn)生生的水化熱，因因而，對大體體積混凝土原原材料水泥應(yīng)應(yīng)該選用低水水化熱和凝結(jié)結(jié)時間較長的的水泥，本工工程使用的是是礦渣硅酸鹽鹽水泥，以減減低水泥所產(chǎn)產(chǎn)生的水化熱熱。2、砂石料的級級配要合理。一一般情況下，石石料要采用連連續(xù)級配，砂砂料采用中、粗粗砂，并嚴(yán)控控砂石料的空空隙率、含泥泥量、吸水率率及壓碎指標(biāo)標(biāo)。3、合理摻加加混凝土用摻摻和料（如粉粉煤灰）、外外加劑（如緩緩凝劑、減水水劑），從而而降低水泥水水化熱。4、作好混凝凝土配合比的的試配工作。5、根據(jù)試驗驗室試配資料料，對比現(xiàn)場場情況（或預(yù)預(yù)拌廠拌制現(xiàn)現(xiàn)場）砂、石石料含水率、含含泥量等與試試驗室試配原原材料的差別別，適當(dāng)調(diào)整整混凝土配比比，滿足實際際混凝土拌制制要求，以達達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.3溫度監(jiān)監(jiān)控與養(yǎng)護⑴溫度監(jiān)測主要要記錄或反映映在養(yǎng)護過程程中砼塊體各各部位的升降降溫情況、里里外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度等。本本工程擬在高高爐基礎(chǔ)平面面布置七個測測溫點，