循環(huán)水管安裝方案

換、循水道樓梯更換等施工方案1．制據驗規(guī)1.1廣州瑞明電力股份有限公司提供的施工圖、招標文件；1.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；1.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；1.4《現場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；1.5《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991；1.6《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；1.7《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009·1-921.8《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T1.9廣州瑞明電力股份有限公司的有關管理文件2．程況特廣州瑞明電力股份有限公司1機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)7月正式投入使用，到目前止已經歷了14年的運行時間。由于循環(huán)水水質含鹽量較高，循環(huán)水進、出水管銹蝕嚴重，多處出現漏水現象，需要#1循環(huán)水進、出水管（包括冷卻塔上水管距地面1.2米以下管段卻塔底部水池放水管（包括放水閥流管等進行更換對腐蝕嚴重的循環(huán)水道樓梯等更換。3．程圍工量本次循環(huán)水管更換包括主廠房至冷卻塔循環(huán)水管的更換,主包括冷卻塔管溝布置圖：圖冷卻塔溢流放水管布置圖圖號FO74S-SO104-02汽機房前循環(huán)水管布置圖

圖號FO74S-SO103-01循環(huán)水管布置圖

圖號FO74S-SO103-02、循環(huán)水管道安裝圖

圖號、循環(huán)水泵進出水管道安裝圖圖號FO74S—等圖紙中的內容詳細工程量見下圖：冷卻塔管溝：圖號

編號

名稱焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管

規(guī)格φ×12φ×12φ×8φ×5

單位米米米米

數`量

材料

重量（）單重總重6125522373

備注冷水池溢流管冷水池放水管

焊接90°

φ×12

個

彎頭

大小頭

φ×φ1020×

個

焊接堵頭

個

368.4

典水

焊接90°

φ×8

個

上水管14個流彎頭

焊接90°

φ×5

個

冷水池放水管用彎頭

大小頭焊接三通

φ×530×φφ530×

個個

冷水池溢流管口用

焊接三通

φφ530×

個

支座支座

個個

冷水池溢流管用冷水池溢流管用

焊接法蘭

DN500PN1MPa

個

上水管用

電焊條冷卻塔流放水管

4．工度劃序號

工作內容

計劃開工時間計完工時間

備注1

施工準備及管道除銹、油漆防腐。2006.06.15

保證滿足現場施工需要

前期管道防腐僅包括聯合公司圖紙上的管道。2＃1主南側管段安裝。2006.06.302006.07.05

西至汽機房A列，東至B2226.76。

序號

工作內容

計劃開工時間計完工時間

備注西接＃主南側管段，3

110KVGIS西及南側。

2006.07.06

2006.07.15

東接南側原管廊部分管段。4

＃主南側管段安裝。

2006.07.30

2006.08.8

西至汽機房A列，東至B2226.76。5

循環(huán)水泵場北側及西側管段安裝。2006.08.102006.08.25

北側部分西接＃變北側管段，東至管道排空井側分部分南至循環(huán)水場與110KVGIS樓中心處。67

＃機通風冷卻塔南側管段安裝。2006.08.26＃機通風冷卻塔北側管段安裝。2006.09.05南側穿管廊部分管段及無閥濾池周

2006.09.022006.09.13

西至B2283.95（含南北向管段西至B2283.95。西至45彎頭處，東接＃8

2006.09.152006.09.22

1機力通風冷卻塔南側管圍管段安裝北側穿管廊部分管段及機力冷卻塔

段。西循環(huán)水泵場北側管段，9

2006.09.242006.10.14

東接＃機通風冷卻塔至循環(huán)水泵場的循環(huán)水自流管。施部及具備5.1施工織機構

北側管段。項目經理林項目副經理關民

項目總工陳標工程部負責人

安監(jiān)部負責人

綜合工區(qū)負責

質檢負責人

物資部負責人人

甘譚輝紅

姜南杰

廖志輝

永城

吳偉雄管道施工班

頂管施工班

防腐施工班

5.2施工人配備計劃序號

工

種

數量

序號

工種

數量

安全員質檢員技術員管道安裝工

人

焊工起重工防腐工電工

5.3主要施機具、輔助料序號

名稱汽車吊汽車吊卡車電焊機角向磨光機鏈條葫蘆鏈條葫蘆水平尺水平管

規(guī)格50t25t15tφ

數量臺

序號

名稱電源盤測厚儀槽鋼槽鋼鋼絲繩膠管卸扣重物移運器頂管施工機具

規(guī)格＃＃[10φφ2530t

數量個5.4穿過管、電纜溝、水渠、下埋的特殊施方案在管道穿越處兩側管支架的基礎承臺側安裝鋼板樁保護管廊支架在電纜溝下采取采用頂管技術先完成地下套（大于安裝管道外徑右的砼涵管或鋼管的頂管安裝，然后在套管上穿裝循環(huán)水管。本方案的優(yōu)點是施工方便，對保護運行中的設施較為可靠，參見下圖。

施前備施平布圖6.1施工前準備向業(yè)主項目部、監(jiān)理方報審本項施工方案（內含質量計劃、質量檢驗和試驗計劃、質量控制點一覽表、工作危害分析表（JHA管理措施必須提前辦理動土證、動火票。向業(yè)主項目部申請辦理施工用電手續(xù)。本項施工項目（循環(huán)水管安裝施工）主要負荷有焊機（15kW）16臺，照6kW，需向業(yè)主申請施工用電負荷：P=1.05×[Σ（cos×0.5×16×(0.8×＝向監(jiān)理報審焊工、電工、起重工資格證；報審進場機具（電源箱、焊機、葫蘆、角磨機業(yè)主方領用的管材、型材、防腐材料、自購的焊接材料。組織施工人員進場前的安全教育；接受業(yè)主方安環(huán)部的進廠前安全教育并取得入廠證；接受業(yè)主方的安全教育。各項安全措施、制度落實后向業(yè)主方項目管理部HSE管理部申請辦理“開許可證按照平面布置要求布置好現場施工用電電源箱、焊機；設置好臨時材料堆放

點，廢料堆放點，氧氣乙炔瓶擺放點，防腐材料堆放點；布置好工具房；配備好現場應急用滅火器材。工程部組織安監(jiān)人員參與技術員負責對施工班組全體人員進行安全技術交底。向業(yè)主方CFB項目部申請辦理“開工報告6.2施工總面布置圖循環(huán)水管安裝主要施工場地除管件噴砂除銹場地設于廠區(qū)外他參見附圖二環(huán)水管安裝平面布置圖施方7.1施工工流程見附圖一循環(huán)水管安裝施工工藝流程圖7.2

材料進檢驗管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定；管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊縫外觀見焊接；直縫卷焊管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（如下表）項目周長圓周端面端面垂直度

D≤600D＞管端；其他部位0.01D，且不大于1.5

允許偏差±2.0±0.0035D用弧長D/6的形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為弧長，且不大于4；管端200mm縱處的間隙不大于2（注D為內徑t為壁厚）7.3管道外腐管道外防腐作業(yè)流程管道外防腐采用加環(huán)氧煤瀝青系列）防腐，按《石油化工設備和管道涂料

防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-99要求進行防腐，正常管線采用加強級，防腐層總厚度大于或等于防腐層結構為：底漆面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆；在管線穿越道路、溝渠和轉彎處，采用特加強級，防腐層總厚度大于或等于防腐層結構為：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆。防腐施工前應對玻璃布和煤瀝青漆等材料進行驗收，驗收合格后方可使用。管道表面除銹由于業(yè)主廠內未能滿足循環(huán)水管噴砂要求我方需另行在廠外租賃專門場地進行噴砂防腐，管道運輸路線料堆放場→東門→噴砂防腐場，運輸距2里。從業(yè)主方領出來的管件直接運至石化廠外噴砂除銹處理場進行防腐前的管道表面預處理清除管道表面的銹皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物其表面質量達到St2.5級：完全除去金屬表面上的油脂氧化皮銹蝕產物等一切雜物管道除完必須通知監(jiān)理、項目部工驗收并簽，方進行下一步業(yè)，中第一條管除銹還須通質監(jiān)站現場驗。涂底漆管道表面驗收合格后應在8小時內進行涂底漆的施工當空氣濕度過大時必須立即涂底漆。底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，干膜厚度不應小于25m。涂面漆和纏玻璃布底漆表干后固化前涂第一道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為30～40mm，布頭搭接長度為～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應罐滿涂料。緊接著纏繞下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的纏繞施工然后接著下一道面漆玻璃布最后兩道面漆涂好后，涂敷好的防腐層宜靜置自然固化。注意：防腐時，所有組合和安裝焊縫處寬范圍不防腐，以便水壓試驗時檢查管道的嚴密性。外防腐檢查涂料表干是指手指輕觸防腐層不粘手，或雖發(fā)粘但無漆粘在手上；實干是指手指用力推防腐層不移動；固化是指手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。防腐層檢查時應對防腐層的外觀厚度漏點和粘接力進行檢查并符合要求管道防腐，須先通監(jiān)理、項目部工驗收并簽，方可行下一步作，其中一條管道防完，還須通知質

監(jiān)站現驗收。焊縫處除銹及防腐采用人工機械除銹，清除焊縫處的銹皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，其表面質量要求達到St3級。焊縫兩側管件防腐等級一致時，焊縫防腐采用與管件相同的防腐等級；當焊縫兩側管件防腐等級一個為加強級，一個為特加強級時，焊縫防腐等級應采用高標準的特加強級。7.4管溝及礎墊層驗收管溝開挖時不撓動管底處原土，可直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用3：灰土夯實，壓實系數不小于0.94，層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，排水撓動持力層，則需根據具體情況采取適當的樁基礎等加固措施。在管道的施工時和管道施工后，附近工程的降水應防止出現流砂而影響管道的工程質量和作用。管道施工時如遇不良地質，應及時通知設計方采取必要措施。土建挖好管溝基坑鋪設好墊層后移交安裝前需對土建管溝及基礎墊層進行驗收驗收墊層厚度標高、管溝中心線應符合設計要求，管道安裝工作坑位置、尺寸應符合安裝要求，以便管道的安裝與焊接合格的地方應請土建部門盡快修改改合格后應進行再次驗收，直至驗收合格，經有關部門簽證認可?；A驗收時還需確認管溝兩側的土質，以便確認在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土質比較松軟或發(fā)生過滑坡和塌方過的位置，吊裝時應采取有效的加固措施或減少管子的長度，以確保吊裝時人身的安全。不允許溝槽內積水，有積水時應及時用潛水泵將水抽掉。7.5管道定基礎驗收合格后，在管溝兩端以設計圖紙要求的坐標位置測量放線定位，并用管樁標記其基準標高值，作為安裝校核使用。在每個工作坑中，同樣應劃好管道中心標記標高值，以便管道安裝對口。安裝過程中應定時復測中心的位置，最好在安裝時測工跟蹤監(jiān)測。7.6管道吊方案（特殊施）由于本項目循環(huán)水管安裝主要采用25t汽車吊來完成吊裝任務（×18管件每條12米重12.90T，D1820×14管件每條12米重，D1420×管件每條米重，×9管件每條12米重2.19T，D720×9管件每條米，D630×8管件每條12米重，×8管件每條12米重別地方可采用50T汽車

吊裝。1）運輸車將已完成機械除銹和涂刷一道底漆的管件運至現場沿管線走向卸車；2）將卸車的管件組合焊接場地進行組合焊接；3）對組合進行四漆兩布防腐施工；4）防腐完用汽車吊將組件吊至安裝位置進行循環(huán)水管安裝；5）穿電纜、管廊段：頂管等特殊作業(yè)詳見《循環(huán)水管穿越管廊等地下設施施工方案完成套管的頂管工作后，拆除頂管工作井和接收井的臨時設施，挖出套管兩側的管道明溝然后用吊機將組合的管吊至管溝然后吊機抬外端頭另一頭塞進套管內且在套管的另一側通過3t手拉葫蘆拖拉管管子穿裝套管分三段進行吊裝和穿裝，對接焊縫設于套管外側。為了保護管子外防腐，吊機循環(huán)水管套管移位器

3t葫蘆管子前端安裝一個30t型重物移運器作為行走小車。參見上圖7.7管道安管道吊裝臨就后，先將管道壓在沙墊層上，松掉所有載荷，以便將沙墊層壓實，減少管道對口后管道的下沉，并進行初步對口，對口時需要將管道用鏈條葫蘆調平，確認是否需要補填細沙或挖掉部分細沙，同時應注意使對接管段的縱向焊縫錯開不小于500mm距離，同時縱向焊縫不得設置在管子水平直徑和垂直直徑的端點。然后打磨管道坡口，清理坡口表面及附近母材內外壁范圍內的油、漆、垢、銹等，直至露出金屬光澤，再將管道重新吊起，根據初步對口情況重新處理沙墊層。再進行管道對口作業(yè)，管道對口時需檢查管道的中心線誤差，管道中心線允許誤差為，管道水平允許標高誤差為士并控制管道對口間隙為2~5mm為防止因為基礎下沉引起管道標高超差，管道對口時一般控制標高正偏差。管道對口有錯口時，應用撞針將其撞平。管道對口好后，復測各尺寸均符合質量要求后進行點焊固定，并將管道兩側用細沙

mmmm填至符合圖紙要求。管道對口時需有兩名土建施工人員配合。吊裝葫蘆松鉤后再次復測各尺寸，并做好班組施工質量自檢記錄，如果吊裝葫蘆松鉤后有個別質量控制點超標，應及時予以處理，直至符合質量要求。管道對口后局部焊縫間隙過大時，應設法修整至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7.8管道焊坡口加工組對求管道經檢查合格后按規(guī)定要求加工坡口其坡口形式應合設計圖紙或技術文件的要求。若無規(guī)定，可按下表的要求加工：序號

接頭類型

坡口形式

圖形

焊件厚度δ

接頭結構尺寸αβ

mm

mm1

對接接頭

V形≤30～°—1～1～—2

對接接頭

雙V

水平管

＞16～8°12°～513

對接接頭

雙V

垂直管

＞16

α=β=1135°～40°15°～α=β=2220°～25°5°～10°

～1～25管道的坡口加工宜采用機械方法若采用氧乙炔焰進切割則切割后必須去除影響焊接質量的表面氧化層。焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理管內外表面在坡口兩側范圍內不得有油漆、毛刺、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。管道組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2毫米。焊接工藝詳見焊接方）材質：Q235A規(guī)格：壁厚δ＝～焊接方法：手工電弧焊（SMAW）焊接工藝評定號：～9104

焊工資格：Ⅱ-1G-12-F3J～SMAW-Ⅱ相應資格焊接技術求及意事項管徑大于，應采用雙面焊，封底時應采取清根措施，以保證封底焊的質量，清根時應將氧化物清除干凈。焊接前焊工應檢查管道對口情況符合焊接要求的應整改后再進行焊接作業(yè)；焊條選用應根據母材材質選用。焊條應存放在干燥、通風良好，溫度大于5℃，且相濕度小于的庫房內，領用前應按說明書規(guī)定要求進行烘干，并用保溫桶領用，嚴禁使用未經烘干或已受潮的焊條。焊接時單層焊逢厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5。焊接采用雙人對稱焊方式進行。施焊中應特別注意接頭和收弧的質量收弧時應將熔池填滿多層焊道的接頭應錯開。焊接結束后焊工應將焊縫表面清理干凈并進行焊縫的自檢工作檢查焊縫的表面缺陷和焊縫的成型狀況需符合規(guī)范要求，然后將施工場地清理干凈，焊條頭必須回收。焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補返修，但是在同一位置的挖補次數不得超過3。焊接檢驗一批焊口焊接結束后，需進行外觀檢查，體求如下：1）焊縫外應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊2～3毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。2）焊接接表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。3）焊縫表不得低于母材表面。焊縫余高不大于＋0.2b1且不大于4mm。其中b1焊接接頭組對后坡口的最大寬度。4管道焊縫咬邊深度不應大于毫米連續(xù)咬邊長度不應大于100米且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的％。5）焊接接錯邊不應大于壁厚的％，且不大于2mm。

進行無損探傷檢驗時，取樣數量執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869－2004，即按焊口數抽檢1%。7.9管道附安裝管道安裝后，應及時安裝該部分管道上的附件，如閥門、與循環(huán)水管道相聯的小徑管道等，在管道上開口時，應避開剛性環(huán)和焊逢，附件的安裝應符合設計要求。7.10管道的強度驗和嚴性試驗7.10.1壓試驗前應具以下條1）管道系全部按設計文件安裝完畢；2）管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3）焊縫及他需進行檢查的部位不應隱蔽；4）試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標識明顯；5）試壓用檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；6）有經批的試壓方案，并經技術交底7.10.2管道的水試驗管道的水壓試驗采取在所有管道安裝結束后管道系統(tǒng)進行一次水壓試驗，試驗壓力為：0.45MPa。管道系統(tǒng)水壓試驗前，應按圖紙要求檢查管道系統(tǒng)是否已安裝完畢，管道內應清理干凈，并符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，同時檢查安裝資料是否齊全。另外試驗用壓力表需經檢驗、校準。水壓試驗的水質應潔凈，充水時應保證能將系統(tǒng)內空氣排盡。水壓試驗宜在水溫和環(huán)境溫度5以上進行。水壓試驗時，壓力達到試驗壓力后應保持恒壓，檢查接口、管身無破損和漏水現象時，管道強度試驗為合格。注意：試驗時，如發(fā)現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。7.10.3試驗后的后工作試驗結束后，應及時排盡管道系統(tǒng)內的全部存水，并拆除所有臨時設施。7.11管道防腐修管道安裝焊接結束后焊逢位置和其他因運輸安裝中引起的防腐的破壞的地方，

用電用電應進行防腐修補。7.12隱蔽簽證中驗收隱蔽工程部位隱蔽前應由施工單位施工技術員質檢員自檢合格后向監(jiān)理提交工程隱蔽報驗表及質量評定驗收表，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。8．量劃8.1質量標管道安裝質量標準序號

項目名稱管道軸線位置管道中心標高對接管節(jié)的管端間隙對接管節(jié)的對口中心線偏差

質量標準30mm士<2mm焊接質量標準在定位的點焊和焊接時序檢查質量量標準應符合說明書中的要求。焊縫外觀檢查，應滿足下列要求。1）焊縫表應光滑，無皺折凹槽和中斷處。2）填縫金高出管面的高度，一般不應大于。3）填縫金與鄰近金屬不應有肉眼能見的裂縫、表面氣泡和夾渣等。4）從填縫屬到焊件間，要平緩的連接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。焊縫1％無損探傷（超聲波或射線）合格，水壓試驗嚴密不漏。外防腐質量標準（見下表）材料

檢查項目構造種類

厚度（mm）

外觀

電火花試驗

粘附性料

石油瀝青涂

三油二布四油三布

≥4.0≥5.5

摺皺凝、塊空泡、

涂層均勻無

18kV22kV

打火花現象

漏儀檢查無

以夾角為45～60°長40～50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層火花瀝青層應100%粘附在管道的外表檢面

材料

檢查項目構造種類

厚度（mm）

外觀

電火花試驗

粘附性環(huán)

五油四布二油

≥7.0≥0.2

26kV2kV氧煤

以小刀割開一舌形切口用力撕開切瀝青涂料

三油一布四油二布

≥0.4≥0.6

3kV5kV

口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面8.2質量目分項工程合格率％，優(yōu)良率以上。安裝記錄資料、施工工程簽證資料整理及時、齊全。本項分部工程達到優(yōu)良標準要求。8.3關鍵工、特殊過程質量控措施明確關鍵序、殊工序所謂關鍵工序，就是對工程質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序。本項目施工項目關鍵工序有：1）原材料驗收；）焊接；3）管道表面預處理、除銹；4）管道外防腐；5）水壓試驗；6）管道回填。所謂特殊工序，就是其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。本項施工項目關鍵工序有:1）焊接；）管道外防腐。

循水道裝程量制序號

質量控制點

控制內容及措施

責任人

控制人1

安全術工程部主任負責對技術員、質檢員、安全員交底；技術員負責對各交底施工班組進行安全技術交底。進檢查質量證明文件是否齊全

相關責任人業(yè)主方物供

總工物資部（管材2

件腐材

材料外觀及幾何尺寸是否符合要求。

業(yè)主方物供

技術員料）驗收、保管材料保管是否符合該材料的保管要求，標識是否清楚。1焊工必須持證上崗,報監(jiān)理審核2焊接材料必須有合格證

物資部綜合部物資部

質檢員安監(jiān)員質檢員質檢員3

焊接3焊機必須性能良好，并報監(jiān)理審核4必須編制焊接工藝卡，并進行交底

物資部焊接技術員

焊接負責人總工

管道組合管道組合、安裝序號

質量控制點

控制內容及措施5管道焊縫接口必須符合工藝卡要求6焊縫必須經無損探傷（超聲波或射線）

責任人管道安負責人焊接負責人

控制人質檢員質檢員4

管道噴砂噴砂處理后必須達到Sa2.5：除銹并加完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物、等一切雜物，可一道見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%1)漆涂刷前必須清掃干凈底防腐除焊口50mm圍外余不得漏刷。

噴砂施工負責人噴砂施工負責人

質檢員質檢員56

管道防腐

2)了保證防腐質量正式進行防腐施工前油兩布”防腐工藝應選一段管段進行防腐工藝試驗，并經監(jiān)理、業(yè)主方認可。3組合焊口和安裝焊口必須清理干凈焊渣、毛刺等雜物和臟物，然后涂刷一道底漆。4)道工序必須經監(jiān)理認可后方可進行下一道工序。1管道組合應在平整的場地或平臺支架上進行，以便保證對口質量2管道組合、轉運、吊裝、安裝工程必須嚴格做好外防腐保護措施，確保已做好的外防腐不受損壞。3管道安裝就位前必須檢查管溝基礎是否符合圖紙要求

防腐施工負責人防腐施工負責人防腐施工負責人管道施工負責人管道施工負責人技術員

質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員78

閥門安裝密封試驗1管道試壓條件確認：防腐、安裝記錄、簽證是否完備；試壓方管道強度、案是否審批時措施和安全措施是否落實力表校驗是否完成。嚴密性試2重點控制試驗壓力、保壓時間、管道焊口和法蘭口滲漏情況、驗試壓記錄、試驗簽證。

管道施工負責人技術員

質檢員質檢員9

管溝回填

1隱蔽工程簽證是否完備。2檢查回填材料是否符合圖紙要求，回填過程是否分層夯實。

技術員土建施工員

質檢員土建質檢員10

交工驗收檢查技術資料、安裝記錄資料、質量評定資料是否符合要求

技術員

工程部主任8.4工程質檢驗計劃廣化機組程環(huán)管裝量驗劃序號

工程項目名稱

性質

班組

技術員

質檢部

工程監(jiān)理

建設單位

施工記錄

簽證

旁站點S

停檢點H12345678910

工程定位測量管溝復測檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書管道除銹管道試件防腐防腐工程施工防腐絕緣層電火花檢測管道回填之前檢查管道焊接檢查含無探傷)井室砌筑(閥門井)

ABABABABBB

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序號

工程項目名稱

性質

班組

技術員

質檢部

工程監(jiān)理

建設單位

施工記錄

簽證

旁站點S

停檢點H1112

地下管道水壓試驗檢查回填土壓實密度

AB

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●13

隱蔽工程檢查

A

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●14

閥門試驗

B

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●15

管道安裝

C

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●16

管道沖洗

A

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●9工程交工文件：9.1開工報告、工程技術要求、技術交底、圖紙會審紀要。9.2施工組織設計、方案及其報批文件、施工計劃、技術措施文件。9.3原材料及構件出廠證明、質量鑒定、復驗單。9.4建筑材料試驗報告。9.5設計變更通知單、工程更改洽商單，材料、零部件、設備代用審批手續(xù)，技術核定單、業(yè)務聯系單、備忘錄等。9.6合格焊工登記表，施工檢驗、探傷記錄。9.7隱蔽工程檢查驗收記錄。9.8強度、密閉性試驗報告。9.9工藝、設備、網絡調試記錄。9.10施工安裝記錄，安裝質量檢查、評定、事故處理報告。9.11系統(tǒng)調試、試驗記錄。9.12管線標高、位置、坡度測量記錄。9.13中間交工驗收記錄證明、工程質量評定。．HSE安全保證措施10.1入施工現場須遵守下規(guī)定：10.1.1必須遵守建設單位有關規(guī)定和本單位的各項安全規(guī)章制度；10.1.2必須按要求正確戴好安全帽、帶邊罩的安全眼睛。穿好工作服，高處作業(yè)嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定配掛好安全帶；10.1.3班前、班上不準喝酒；

10.1.4不準光腳、不準穿拖鞋、涼鞋、必須穿皮質安全鞋；10.1.5不準帶無關人員進入現場，不準在施工現場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)內睡覺；10.1.6不準上下拋擲工具和材料。10.2施工現場臨用電安措施10.2.1工現場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并要采用TN-S重復接地系統(tǒng)，設置專用的保護零線；10.2.2工現場使用的配電箱與開關箱，就應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱屬箱體屬安裝板以及不帶電器的金屬底座外殼必須做保護接零；10.2.3關箱內的開關電器必須能在任何情況下都使用電設備實行電源隔離，并必須安裝漏電保護器。箱設置的電器必須完整無缺，不歪斜，不松動，如發(fā)現有不完整、扭曲變形，螺絲脫落，外殼破裂，插座缺崩，漏電保護開關失效等，必須馬上更換；10.2.4場電力設備、移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一保護，每臺設備應有各自專用設備開關。10.3防火防爆措10.3.1氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴禁碰撞和野蠻裝卸；10.3.2氧氣瓶與乙炔瓶不得混合或并排放置用時氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于米，距