地下室底板混凝土專項方案

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù)： 2三、編制目的： 2四、主要特點及難點： 3五、主要施工方法： 3六、砼泌水處理： 6七、動態(tài)控制： 7八、面層搓平： 7九、砼養(yǎng)護措施： 8十、溫差控制： 9十一、混凝土內(nèi)部水化熱所產(chǎn)生應力計算及溫度差計算 10十二、塑料薄膜厚度計算 12十三、測溫點布置 12十四、防止墻體裂縫控制措施： 13十五、主要機械設備： 14十六、砼澆筑過程應急措施： 15十七、勞動力組織及職責： 16十八、質(zhì)量管理措施 17一、工程概況本工程底板分設3區(qū)，總砼量為3.284萬立方,1、2、3區(qū)平均按1萬立方計，其中38ZT10.39*12.1*2.2米,56ZT10.86*13.9*2.2、47ZT9.09*11.2*2.5米，底板、承臺、及側墻砼強度等級C30S8抗?jié)B砼，地下室底板面標高—4.20局部—5.00,底板厚度400，混凝土一次澆筑量最大承臺砼方量約460m3，屬于局部大體積混凝土施工，并且這幾個承臺位于主樓電梯井部位，為主要承重結構。為保證工程質(zhì)量，必須采取措施控制局部大體積混凝土二、編制依據(jù)：1、中山古鎮(zhèn)江南海岸花園設計圖紙。2、混凝土操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范等。3、建筑施工計算手冊4、公司以往類似經(jīng)驗三、編制目的：地下室底板混凝土的施工質(zhì)量直接關系到整個工程的質(zhì)量，因此為確保地下室底板混凝土的施工質(zhì)量達到設計要求國家規(guī)范及強制性標準，特編制本方案。四、主要特點及難點：1、本工程砼量大,工期緊,地下水位高,地下室外墻超長結構2、地下室外墻超長結構裂縫控制五、主要施工方法：1、底板砼澆筑方法a)混凝土現(xiàn)場布管澆筑順序示意圖如下b)底板混凝土澆筑要點:（1）每澆筑段從遠端開始，采用后退法施工，平行布置澆筑泵管，保證相互協(xié)調(diào)接應。避免從某一段中間部位開始進行開放形澆筑，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。（2）當澆筑面推進將至承臺時，應采用塔吊提前澆筑深坑，既要使?jié)仓骓樌七M，又要確保不出現(xiàn)冷縫。（3）底板混凝土澆筑一定要控制好澆筑作業(yè)面和層間間隔時間，嚴禁出現(xiàn)澆筑冷縫。如出現(xiàn)泵管堵塞或接槎面較大時，應采取塔吊作應急輔助澆筑，底板混凝土澆筑應服從統(tǒng)一指揮，當遇到上下班時間交通不暢時，應放慢澆筑速度，應保證現(xiàn)場有1-2罐車混凝土，能維持緩慢澆筑所需。（4）每臺澆筑泵應配三個振搗棒，其中一個振搗棒安排在澆筑口處，另外兩個振搗棒分別在坡面的中、下部位置循環(huán)移動振搗，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗時間以混凝土充分返漿為準，但不得出現(xiàn)過振離析。在底板澆筑過程中，使?jié)仓嫘纬勺匀涣魈?，振搗采用按步距連續(xù)移動和循序推進的方法。

（5）為了防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。當形成自然分層澆筑時（上層澆筑覆蓋時，下層混凝土不得初凝），振搗棒應插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以消除層間接縫。

（6）夜間澆筑混凝土應提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察。

（7）當坍落度出現(xiàn)損失時，由預拌混凝土站設專人負責適當摻加減水劑，預拌混凝土中嚴禁加水。當預拌混凝土坍落度損失較大或和易性較差時，應將該車混凝土退場。

（8）澆筑過程中,移動間距為振搗棒有效作用長度的1.5倍,?50振搗棒的移動間距為550mm。（9）當澆筑到基礎邊緣、后澆帶部位時應放慢澆筑速度，也不得用幾臺振搗棒集中振搗，以防止模扳變形。

（10）振搗混凝土時應避免振搗鋼筋或模扳，混凝土澆筑完成后應由專人負責校正豎向插筋的位置。2、大承臺澆筑方法:澆筑依據(jù)砼輸送能力、承臺的面積、砼澆筑量，砼進行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，每次分層厚度按300～500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對大承臺進行分層后，砼澆筑時各層間應有適宜的間歇時間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時，下層混凝土水進行了一段時間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。大承臺砼澆筑分層澆筑示意圖如下3、砼振搗方法：a)混凝土澆筑必須由專職振搗手進行，并要掛牌上崗。振搗時嚴格按“快插慢拔”要求進行振搗，每次插入下層50mm以下，分層澆筑厚度為1.25d（d：振搗棒有效長度），φ50棒為450mm，振搗棒移動間距離不應大于550mm,保證不失控。b)根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度后,振動棒也要相應增加個數(shù)。六、砼泌水處理：大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害，采用以下方法來解決該問題。施工承臺磚胎模時在承臺磚胎模內(nèi)設置集水坑，混凝土澆筑時使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至集水坑集中抽水。當混凝土大坡面的坡腳接近另一側磚胎模時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除（集水坑布置見下圖）,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、動態(tài)控制：1、施工現(xiàn)場嚴格監(jiān)控預拌混凝土的各項指標，隨時向現(xiàn)場施工的負責人進行通報，并及時對現(xiàn)場出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題進行處理。2、試驗人員隨時抽查砼的坍落度，目測砼的和易性，如發(fā)現(xiàn)砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場。八、面層搓平：1、砼澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，及時用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫。2、大承臺泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時間較長）用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后覆蓋塑料膜并蓄水養(yǎng)護。九、砼養(yǎng)護措施：1、由于底板砼標號為C30S8,且底板為400厚，所產(chǎn)的水化熱不大，除大承臺外均采用閉水養(yǎng)護。2、對于大承臺由于底板較厚，所產(chǎn)生的水化熱較大，采取措施如下：大體積砼表面初凝之后,立即密鋪塑料膜一層,作保濕蓄熱之用,并根據(jù)溫差變化情況增減覆蓋層數(shù),防止失水干裂，砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。蓄水進行砼的養(yǎng)護，蓄水深度20mm大承臺四周用M5砂漿砌60高120厚磚，抹1：2.5水泥砂漿。利用塑料膜蓄水的保溫作用使砼水化熱不會很快散失，混凝土表面與混凝土內(nèi)部溫差不超過25度，防止在混凝土未達到設計強度前由于內(nèi)外溫差使底板混凝土開裂。十、溫差控制：由于砼體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的壓應力、拉應力、溫度應力等原因，使砼體易產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫，對工程基礎造成隱患，所以必須加強大承臺砼監(jiān)測，以便及時調(diào)整養(yǎng)護措施。1、裂縫的原因分析：a)砼澆筑后，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量水化熱，使砼溫上升。由于砼表面溫度散熱快，砼內(nèi)部溫度散熱慢，形成砼中心溫度高，表面溫度低，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，砼表面產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過砼抗拉強度時，砼會產(chǎn)生表面裂縫。b)砼澆搗初期，由于水化熱引起升溫，澆搗數(shù)日后,砼逐漸降溫，降溫差引起的變形，砼多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形，上述二種變形相加在受到地基和結構邊界條件約束時引起拉應力，當拉應力超過砼抗拉強度時，砼整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。由于水泥水化熱在砼內(nèi)部積累而引起的溫升與砼表面之間的溫差，會產(chǎn)生溫度應力，為防止由這種溫度應力而引起的砼體上表面貫穿裂縫的產(chǎn)生，須將砼的內(nèi)部及表面溫差控制在不超過25°C的范圍內(nèi)。底板施工，夜間溫度較低，砼表面散熱快，在大體積砼施工養(yǎng)護過程中，應采用巡回采集24小時連續(xù)跟蹤監(jiān)測砼內(nèi)部和表面的溫度。當發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)定值時及時采取必要的保護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，保證底板砼的澆筑質(zhì)量。主要針對38ZT、56ZT、47ZT大承臺溫度控制，砼的內(nèi)部溫度用溫度計測溫，澆筑砼時預埋Ф12鍍鋅管，設置上中下三種高度。十一、混凝土內(nèi)部水化熱所產(chǎn)生應力計算及溫度差計算以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導，且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行計算內(nèi)部中心溫度的最大值。砼內(nèi)部中心溫度最大值：T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）（建筑施工計算手冊第11章）T（t）：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值（0CC：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30P8的水泥取305公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取377千焦耳/每公斤C：混凝土的熱比，為0.96ρ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米m：為經(jīng)驗系數(shù)取0.4t：混凝土澆注后至計算時的天數(shù)，取7天。T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）=305Χ377Χ（1—e-2.8）/(0.96Χ2400)=46.90C7天混凝土的彈性模量：E（t）=E0（1—e-0.09t）（建筑施工計算手冊第11章）E（t）：計算時混凝土的彈性模量E0：混凝土最終的彈性模量E（t）=E0（1—e-0.09t）=3.0Χ10000Χ0.467=1.40Χ10000混凝土的變形應力：σ=E（t）αΔTS(t)R/(1-v)（建筑施工計算手冊第11章）σ：混凝土的溫度應力α：混凝土的線膨脹系數(shù)（混凝土結構設計規(guī)范第4.1.8條）取1Χ10-5ΔT：最大的綜合溫差ΔT=T（t）—Th（中山市11至12月最低氣溫，按140C計算）ΔT=T（t）—Th=46.9-14=32.90CS(t)：混凝土徐變影響系數(shù)，取0.4。R：混凝土的外約束系數(shù)，取0.4。V：混凝土的泊松比，取0.15。σ=E（t）αΔTS(t)R/(1-v)=1.4×0.1×32.9×0.4×0.4/0.85=0.87〈1.43/1.15=1.24(牛頓/平方毫米，混凝土7天的抗拉強度)達到允許拉力時的溫度差:1.24/(1.4×0.1×0.4×0.4/0.85)=47.1經(jīng)過以上驗算，若不進行保溫養(yǎng)護，理論計算溫差為47.10C時,將會產(chǎn)生裂縫?？刂茰夭钤?50C以下時，可保證不產(chǎn)生溫度裂縫。但按規(guī)范和相關十二、塑料薄膜厚度計算（計算及取值按建筑施工計算手冊第11章）δ＝0.5Ηλ（Τa－Τb）k/λ1（Τmax－Τa）δ—養(yǎng)護材料厚度λ—養(yǎng)護材料導熱系數(shù)，取0.04w/m.kλ1——混凝土導熱系數(shù)，取2.3w/m.kΤmax——混凝土中的最高溫度，取71.9℃Τmax=T（t）+Τ0，Τ0為混凝土澆筑入模溫度，取25℃。Τa——混凝土表面溫度取25℃Τb——混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，取20℃K—傳熱系數(shù)修正值，取1.3Η—結構物的厚度，取2米δ＝0.5×2×0.04×（25-20）/(2.3×（71.9－20）)×1.3＝0.2厘米覆蓋兩層塑料膜即可滿足要求，為保證施工質(zhì)量，我司擬定在塑料膜上再加2cm蓄水養(yǎng)護。十三、測溫點布置（1）測溫點布置圖。十四、防止墻體裂縫控制措施：地下室外墻屬超長結構且較厚，因此，控制砼裂縫保證工程質(zhì)量至關重要，據(jù)我司大量相似工程的地下室超長結構施工經(jīng)驗，結合本工程特點制定以下措施：1、材料控制指標：序號材料名稱技術要求1水泥水化熱較低的425礦渣水泥，摻適量粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱2砂中粗河砂、含泥量<3%細度模數(shù)2.4-2.83石針片狀顆粒含量<1%，最大粒徑小于40mm4水潔凈自來水5外加劑UFA—Hz膨脹劑2.砼中摻緩凝型木鈣減水劑，延長凝結時間。及時測定各項原材料性質(zhì)，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴格計量，強化管理。3.分層澆筑按300-400厚度澆灌地下室外墻砼，同時嚴防過振，避免砼離析。4.控制墻體拆模時間應不小于7天，以緩解砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護期內(nèi)避免墻板直接受陽光暴曬。5.鋼筋綁扎必須按設計要求將保護層設置到位，避免保護層過大或過小，造成露筋加劇砼裂縫產(chǎn)生。6、為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機械不僅要準備充分，而且要考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場備用一臺發(fā)電機，其功率最小保證一臺塔吊、一臺砼輸送泵車、10條振動棒和部分照明用電。十五、主要機械設備：混凝土施工機械數(shù)量備注1．地泵7臺HBT605．振動棒45根HZXφ506．平板振動器10臺ZW207．抽水泵8臺φ150十六、砼澆筑過程應急措施：1、振動器、振動棒、水泵等施工機具需要準備充足，隨時維修、隨時檢查。2、在混凝土澆筑期間，必須保證水、電源材料不能中斷。3、現(xiàn)場預備一臺發(fā)100KW電機，防止停電時保證混凝土振搗、抽水、照明等。4、指派專人到混凝土公司聯(lián)系必須保證連續(xù)不間斷供應混凝土。在大承臺澆筑時必須準備4臺水泵，防止大雨時承臺內(nèi)積水。5、掌握混凝土施工階段的天氣預報，盡量避開對混凝土施工不利的天氣狀況。6、準備5捆塑料薄膜一但在施工過程中下雨可及時進行覆蓋，防止雨水將混凝土表面水泥漿沖掉

十七、勞動力組織及職責：序號專業(yè)人數(shù)職責備注1混凝土工802鋼筋工20負責鋼筋的成品保護，要求嚴格按照技術操作規(guī)程施工，服從管理人員的指揮，并且注意安全操作。3木工8負責模板的成品保護4水電工8負責水電預埋的成品保護5抹灰工20找平收光要求嚴格按照技術操作規(guī)程施工，服從管理人員的指揮，并且注意安全操作。6試驗員1負責對進場的混凝土進行檢驗，主要檢驗混凝土的坍落度、保水度、工作度，混凝土的進場時間、溫度，澆搗時間、溫度及配合比單與實際進場混凝土是否相符。7測量人員2必須24小時嚴格控制混凝土完成面的找平標高。8值班電工、機修工4負責混凝土澆注時施工用電的保障及施工機具的完好。9普工8要求嚴格按照施工方案的要求及順序進行施工，服從管理人員的指揮，并且注意安全操作。其中抽水的4人,養(yǎng)護2人，垃圾清理2人10機操工6要求嚴格按照施工方案的要求及順序進行施工，服從管理人員的指揮11安全員2監(jiān)督混凝土澆搗施工安全12施工員2負責現(xiàn)場混凝土澆搗時的質(zhì)量控制，要求施工人員嚴格按照技術操作規(guī)程施工，監(jiān)督操作工人嚴格按照施工方案的要求及順序進行施工，并且注意安全操作，作好混凝土施工記錄。

十八、質(zhì)量管理措施

a)明確管理責任：

（1）由項目經(jīng)理負責底板混凝土澆筑的統(tǒng)一指揮,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長統(tǒng)一指揮，要求認真落實實施混凝土施工方案。

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