排澇泵站施工工法

排澇泵站施工工法目錄一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時間、降低成本的建議1二、分部工程主要施工單元內(nèi)容概述2三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范3四、工程的施工工藝、方法3五、電氣安裝工程施工工法22六、材料用量計劃35七、主要施工機具進(jìn)場計劃36八、主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)、供貨能力、質(zhì)量保證措施和出廠合格證主要材料的控制36九、委外加工半成品控制37十、質(zhì)檢管理37十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施38十二、質(zhì)量檢查程序表圖39十三、質(zhì)量保證措施39十四、工程質(zhì)量體系圖39十五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施43十六、安全文明管理體系44十七、施工安全防護(hù)措施46十八、防火安全措施46十九、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施47二十、機械設(shè)備安全管理措施47二十一、確保文明施工的技術(shù)組織措施47二十二、確保工期的技術(shù)組織措施48二十四、成品保護(hù)措施50二十五、施工隊伍的各項組織機構(gòu)構(gòu)成、配屬情況和管理制度、管理體系及質(zhì)量保證措施體系50二十六、施工測量53分部工程(清污機、啟閉機及輔助設(shè)備安裝工程)施工工法一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時間、降低成本的建議:1、建議本工程的設(shè)計工程師到場,以確?，F(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)計圖紙疑難問題的及時解決、施工技術(shù)性問題時能夠按照業(yè)主的合理要求,以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決,保證施工順利進(jìn)行,從而提高效率,降低成本。2、建議業(yè)主召開施工前的進(jìn)度計劃會議。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當(dāng)前工程施工中存在的比較普遍的問題,雖然因素諸多,但施工組織管理不力是主要原因。因此應(yīng)細(xì)化各施工隊的進(jìn)度計劃,制定一個合理的符合實際的總進(jìn)度表并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行,以確保各施工隊以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。3、建議業(yè)主進(jìn)行開工前的施工圖紙技術(shù)會審,盡量做到施工時無變更,過程中少簽證,減少施工過程中不必要的浪費,使本工程既能保證按期完工,又能較好地體現(xiàn)出原裝飾設(shè)計方案的效果,這就需要各施工方對圖紙的研究、理解細(xì)之又細(xì),嚴(yán)之又嚴(yán)。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費。4、建議業(yè)主成立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組,由業(yè)主負(fù)責(zé)、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。每周一例會,匯總當(dāng)周進(jìn)度、存在問題的解決協(xié)調(diào)辦法、安排下周的工作,可采取現(xiàn)場講評、磋商。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組,由監(jiān)理和總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥,經(jīng)常性就工地各類技術(shù)問題進(jìn)行會審,解決當(dāng)天問題,以確保工程順利進(jìn)行。成立安全文明檢查小組,由各施工隊出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況,要求當(dāng)值人員做好值班記錄,以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時檢查。實行獎懲制度,對不按進(jìn)度施工的、不安全文明施工的施工隊(班組)要進(jìn)行罰款。罰金用于獎勵表現(xiàn)好的施工隊(班組)。5、監(jiān)督舉報制度,所有人員都可對不安全不文明現(xiàn)象進(jìn)行舉報,一經(jīng)查實罰款50%獎勵舉報人。這是強化工地質(zhì)量、安全文明管理的有效方法。二、分部工程主要施工單元內(nèi)容概述:1、進(jìn)口清污機埋件安裝工程。2、進(jìn)口清污機安裝工程。3、帶式運輸機埋件安裝工程。4、帶式運輸機安裝工程。5、進(jìn)口檢修閘門埋件安裝工程。6、進(jìn)口檢修閘門安裝工程。7、進(jìn)口檢修閘門門體安裝工程。8、啟閉機械軌道安裝工程。9、啟閉機安裝工程。10、電動葫蘆安裝工程。11、電纜線路安裝工程。12、控制保護(hù)裝置。13、電氣接地裝置。14、電氣照明(含電線管敷設(shè))工程。15、弱電部分(電話、電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng))。16、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、圖像監(jiān)視系統(tǒng)。17、防雷裝置。18、單梁起重機軌道安裝工程。19、單梁起重機安裝工程。20、出口事故檢修閘門埋件安裝工程。21、出口事故檢修閘門門體安裝工程。22、出口閘啟閉機安裝工程。23、攔污柵安裝工程。24、主泵房及箱涵段鍍鋅鋼筋爬梯安裝工程。把上述分部分項工程單元主要施工工法介紹如下:三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范1、進(jìn)口清污機埋件重量1052㎏;2、HQN型回轉(zhuǎn)式清污機重量26700㎏;3、檢修門葉組合件重量3883.2㎏;4、檢修門槽組合件重量3135㎏;5、檢修底檻重量122㎏;6、檢修反軌重量122㎏;7、檢修主軌重量462㎏;8、檢修門葉結(jié)構(gòu)焊件重量1760㎏;9、啟閉機鎖定梁肋板6×31×84重量0.5㎏;10、啟閉機鎖定梁I10-900重量10.1㎏;11、啟閉機門葉重量2080.6㎏;12、啟閉機門槽重量1067.6㎏;13、啟閉機底檻重量103.5㎏;14、啟閉機反軌重量311㎏;15、啟閉機主軌重量402.6㎏;16、啟閉機門楣重量219.6㎏.17、執(zhí)行規(guī)范:<水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗收規(guī)范>(DL/T5018-)、<水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范>(DL/T5019-94)、<水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范>SL105-95、<水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范>。四、工程的施工工藝、方法(1)平面閘門安裝施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備接貨清點、交接驗收埋件安裝閘門安裝土建安裝部位交接驗收現(xiàn)場卸車、運輸、就位現(xiàn)場卸車、運輸?shù)醭鲩T槽,安裝附件檢驗補漆試槽檢驗閘門試驗檢查、驗收下門節(jié)間連接、槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫補漆安裝、焊接整扇吊裝下節(jié)門葉吊裝中間止水安裝附件安裝上節(jié)門葉吊裝,與下節(jié)門葉連接第一、二節(jié)門葉連續(xù)吊裝、連接、調(diào)整整體拼裝附件安裝整體吊裝分節(jié)吊裝疊梁吊裝2作業(yè)方法及要求2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1.1資料員收到施工圖紙后,對照圖紙目錄清點份數(shù)并整理,然后登記。按照項目總工程師或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的范圍和份數(shù)分發(fā),接受人簽字。2.1.1.2項目總工程師安排有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核,各專業(yè)技術(shù)人員在圖紙審核中提出的各類問題,由項目總工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決,內(nèi)部不能解決的,能夠要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調(diào)會,并形成會議紀(jì)要及設(shè)計修改通知單后執(zhí)行。2.1.1.3項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件,包括項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等,按程序報送批準(zhǔn)。2.1.1.4項目總工程師或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員召集全體作業(yè)人員開會進(jìn)行技術(shù)交底,使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要求及施工措施,做到心中有數(shù),科學(xué)施工。2.1.2施工設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況,準(zhǔn)備和布置埋件、閘門、附件施工使用的大型臨時設(shè)施及工器具等。2.2土建安裝部位交接驗收2.2.1埋件安裝之前,質(zhì)檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進(jìn)行安裝前的檢查與驗收,土建工程應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)<水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范>DL/T5018-94的規(guī)定。2.2.2根據(jù)施工圖紙的要求,用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具,檢查閘門埋件基礎(chǔ)的安裝尺寸及高程,其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。2.2.3根據(jù)施工圖紙檢查閘門及埋件,其幾何尺寸、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。2.3設(shè)備接貨清點、交接驗收2.3.1埋件接貨驗收平面鋼閘門埋件一般包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、底坎、門楣、胸墻等;弧形鋼閘門埋件一般包括底坎、側(cè)軌、門楣、胸墻、鉸及鉸座梁等;人字門埋件一般包括頂樞、底樞、支座、枕座、頂板、底板等。2.3.1.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件接貨驗收,同時作好驗收記錄。2.3.1.2檢查每批到達(dá)現(xiàn)場埋件的檢驗記錄,收集整理備查。2.3.1.3埋件的不銹鋼止水面應(yīng)設(shè)保護(hù),以防損傷。其它部位應(yīng)有防腐蝕措施。2.3.1.4埋件的幾何尺寸應(yīng)符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相應(yīng)的要求。2.3.2鋼閘門接貨驗收鋼閘門一般分為平面鋼閘門、弧形鋼閘門、人字閘門等2.3.2.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行閘門接貨驗收,并作好驗收記錄。2.3.2.2檢查每批到達(dá)現(xiàn)場的埋件的檢驗記錄,收集整理備查。2.3.2.3支承滑塊、側(cè)輪、反輪、水封等附件應(yīng)予妥善保護(hù)。2.3.2.4閘門應(yīng)有標(biāo)志,標(biāo)志內(nèi)容必須包括:制造廠名。產(chǎn)品名稱。產(chǎn)品型號或主要技術(shù)參數(shù)。制造日期。2.3.3裝箱零部件開箱、清點驗收2.3.3.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行附件開箱、清點驗收,并作好驗收記錄。2.3.3.2包裝運抵現(xiàn)場的附件,檢查包裝物是否完整無損,是否與隨箱附帶的裝箱清單內(nèi)容一致。2.3.3.3觀察所有附件有無銹蝕及機械損傷,清點所有附件是否齊全。2.3.3.4高強螺栓到貨還應(yīng)符合<鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程>(JGJ82-91)的有關(guān)規(guī)定。2.4現(xiàn)場安裝2.4.1鋼閘門埋件2.4.1.1埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈,一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求。2.4.1.2作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙,設(shè)置孔口中心、門槽中心、高程及里程測量控制點,采用清楚的標(biāo)志并加以警示、保護(hù)。2.4.1.3作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點埋件底坎的零部件數(shù)量,檢查底坎零部件幾何尺寸,作好安裝前的準(zhǔn)備。2.4.1.4作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙及測量控制點用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等工具進(jìn)行底坎的測量、放樣,并準(zhǔn)確標(biāo)志,質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖進(jìn)行檢查。2.4.1.5底坎運輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)驗收后,作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙,利用土建門塔、機、汽車吊或卷揚機等起重設(shè)備吊裝埋件,配合千斤頂、線錘、卷尺等調(diào)整底坎安裝高程、中心、水平等,其尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。對于設(shè)計及施工圖紙中未提出明確要求的,按DL/T5018-94中的表9.1.3執(zhí)行。最后與一期插筋加固,確保底坎在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。2.4.1.6質(zhì)檢人員按DL/T5018-94中的表9.1.3相應(yīng)要求檢查底坎安裝質(zhì)量。2.4.1.7底坎檢驗合格,報監(jiān)理驗收合格后,即可開始底坎二期混凝土的澆筑。2.4.1.8底坎二期混凝土澆筑、養(yǎng)生完成后,質(zhì)檢人員根據(jù)DL/T5018-94中的表9.1.3要求對底坎進(jìn)行復(fù)測,應(yīng)符合DL/T5018-94中的表9.1.3相應(yīng)要求。2.4.1.9作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。2.4.1.10準(zhǔn)備安裝主、反、側(cè)軌及門楣、胸墻。作業(yè)人員用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等根據(jù)施工圖紙及測量控制點進(jìn)行測量、放樣,準(zhǔn)確標(biāo)志,質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行檢查。2.4.1.11鋼閘門埋件運輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)驗收后,作業(yè)人員利用土建門塔、機、汽車吊或卷揚機等起重設(shè)備吊裝埋件,配合千斤頂、線錘、卷尺等調(diào)整埋件安裝高程、中心、水平等,其尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。對于設(shè)計及施工圖紙中未提出明確要求的,按DL/T5018-94中的表9.1.3執(zhí)行。最后與一期插筋加固,確保埋件在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。2.4.1.12質(zhì)檢人員按DL/T5018-94中的表9.1.3檢查合格后,由焊接人員按焊接工藝卡施焊。2.4.1.13焊接完成后,將軌道接頭磨平。由質(zhì)檢人員根據(jù)DL/T5018-94表4.4.1對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢驗;根據(jù)DL/T5018-94中的表9.1.3對埋件安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測。2.4.2鋼閘門2.4.2.1閘門安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈。2.4.2.2作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙,復(fù)測孔口中心、高程、里程及埋件安裝尺寸,檢查埋件試槽數(shù)據(jù),確保閘門能夠順利下門。2.4.2.3作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點閘門的零部件數(shù)量,檢查閘門零部件幾何尺寸,作好安裝前的準(zhǔn)備。2.4.2.4閘門運輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)驗收后,作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙,利用土建門塔、機、汽車吊或卷揚機等起重設(shè)備吊裝閘門。檢驗合格后焊接、探傷、驗收。2.4.2.5閘門組裝成整體后,其各項尺寸應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。2.4.2.6節(jié)間如采用螺栓連接,則螺栓應(yīng)均勻擰緊,節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計求;節(jié)間如采用焊接,則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝,按規(guī)范有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗,焊接應(yīng)采取措施控制變形。2.4.2.7閘門滾輪和滑道應(yīng)同一平面內(nèi),其平面度應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求,滾輪轉(zhuǎn)動靈活,無卡滯現(xiàn)象。2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上螺孔位置一致;孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔,當(dāng)均勻擰緊螺栓后,其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm;止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有錯位,凹凸不平和疏松現(xiàn)象;止水橡皮安裝后,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的充許偏差±3.0mm,止水表面的平度為2.0mm,閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定,其充許偏差為2.0～－1.0mm。2.4.2.9平面閘門入槽前應(yīng)作靜平衡試驗,試驗方法為:將閘門吊離地面100mm,經(jīng)過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜,一般單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高1/1000,且不大于8.0mm;平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500,且不大于3mm;當(dāng)超過上述規(guī)定時,應(yīng)予配重。2.4.2.10高強螺栓應(yīng)用測力扳手?jǐn)Q緊,一般分初擰和終擰。初擰力矩為規(guī)定力矩值的60%,終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。測力扳手在使用前應(yīng)檢測其力矩值,并在使用過程中定期復(fù)驗。2.5試驗2.5.1埋件試槽2.5.1.1埋件安裝完后,在過水前應(yīng)試槽,采用相應(yīng)的閘門或攔污柵等在門槽中進(jìn)行試驗,應(yīng)起落自如,無卡阻現(xiàn)象。2.5.1.2如過水前相應(yīng)的閘門或攔污柵等不能到貨,應(yīng)采用外形尺寸相同的試槽架,與閘門在相同的條件下進(jìn)行試槽試驗。2.5.2閘門試驗2.5.2.1閘門安裝好后,應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗,試驗前應(yīng)檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠;充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如,在最低位置時能否關(guān)閉平壓閥,止水是否嚴(yán)密;同時還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時,應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時,工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。2.5.2.2閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪．支鉸及頂．底樞等轉(zhuǎn)動部位運行情況,閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻,啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步,止水橡皮有無損傷。2.5.2.3閘門全部處于工作部位后,應(yīng)用燈光、高壓射水或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門為上游止水則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。2.5.2.4閘門在承受設(shè)計水頭的壓力時,經(jīng)過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水是不應(yīng)超過0.1L／s。2.6補漆2.6.1埋件安裝全部檢驗合格后,由作業(yè)人員按設(shè)計要求補漆。2.6.2閘門安裝、試驗完成后,由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計要求補漆。2.7檢查、驗收2.7.1根據(jù)需要,驗收可分以下幾個階段進(jìn)行:包裝與運輸驗收;安裝驗收;試運行驗收。2.7.2埋件與閘門安裝質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-94的規(guī)定,并滿足工程使用要求。2.7.3在驗收時,應(yīng)提交和移交下列資料和文件:埋件、閘門等的出廠合格證;焊縫質(zhì)量檢驗報告;變更設(shè)計部分的實際施工圖和變更設(shè)計的證明文件;安裝時最終檢查和試驗的測定記錄;重大缺陷處理記錄和報告;試驗報告;設(shè)計修改通知單和有關(guān)會議記要;備品備件移交清單;安裝竣工圖;試運行記錄和報告。3.附表根據(jù)各工程項目的情況,對附表予增減修改,提交監(jiān)理審批后實施。(2)閘門及啟閉機的安裝(1)平板閘門安裝1.1鋼閘門安裝程序鋼閘門安裝程序鋼閘門安裝程序二期混凝土澆筑埋件安裝安裝準(zhǔn)備閘門安裝門葉組裝1.2埋件安裝平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門楣,采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗收、接頭焊接、磨平、復(fù)測等。安裝前應(yīng)完成以下工作:①、門槽一期混凝土鑿毛,調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓;②、清除門槽內(nèi)渣土、積水;③、設(shè)置孔口中心、高程及里程測量控制點,用紅鉛油標(biāo)示;④、搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施;⑤、清理埋件堆放場地;⑥、布置電焊機、起吊設(shè)備及作業(yè)室;⑦、配合吊裝用的錨栓應(yīng)在一期混凝土澆筑時預(yù)埋。平板閘門埋件安裝程序見下頁框圖。平板閘門埋件安裝程序平板閘門埋件安裝程序主反軌測量控制點設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除油漆復(fù)查測量門槽清理軌道接頭焊接、磨平門槽二期混凝土澆筑檢查、驗收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門楣吊裝、調(diào)整、固定底檻吊裝就位底檻測量控制點設(shè)置調(diào)整、固定埋件清點檢查1.3門葉組裝閘門門葉分節(jié)運至工地后,進(jìn)行組裝,然后分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內(nèi)容有閘門吊放、組合、調(diào)整、焊接、安裝止水件、反輪、行走機構(gòu)和檢查等。要求組裝前,在廠內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺,平臺用型鋼或混凝土鋪設(shè)。搭設(shè)平臺時應(yīng)考慮留出焊接、安裝附件和進(jìn)行檢查測量的位置。門葉組裝程序如下圖:門葉組裝程序門葉組裝程序止水件等附件安裝門葉調(diào)整、測量門葉吊放組合搭設(shè)拼裝平臺節(jié)間焊接或螺接檢查、測量油漆清點門葉附件1.4門葉安裝安裝前應(yīng)具備的條件:1、門葉組裝完成,檢查合格,門槽復(fù)測合格,記錄齊全,門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈。2、閘門鎖錠裝置能夠投入使用。3、清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設(shè)置安全圍欄及蓋板。平板閘門安裝程序:平板閘門安裝程序平板閘門安裝程序分節(jié)吊入、節(jié)間焊接起落試驗止水件等附件安裝吊出門槽槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫安裝準(zhǔn)備第一、第二兩塊門葉連續(xù)吊入、組合調(diào)整起落試驗中間止水安裝第一塊門葉吊入調(diào)整安裝準(zhǔn)備第二兩塊門葉吊入與第一塊門葉連接分節(jié)吊入、節(jié)間螺接(或軸接)1.5閘門安裝技術(shù)要求1、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢,經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上,其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時,應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好,再與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工,不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。4、平面閘門安裝完畢后,應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物,特別應(yīng)注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件,方能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。6、平面閘門安裝完畢,應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為:將閘門自由地吊離地面100mm,經(jīng)過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜,單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于8mm;當(dāng)超過上述規(guī)定時,應(yīng)予配重調(diào)整。(2)啟閉機安裝啟閉機的拆洗、組裝場地,選在起吊、運輸比較方便的地點。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件,運到安裝位置進(jìn)行安裝。啟閉機安裝程序如下圖基礎(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機、閘門作靜水操作試驗啟閉機安裝程序圖啟閉機、閘門作無水操作試驗與自動掛鉤梁、閘門連接啟閉機、閘門作動水操作試驗啟閉機負(fù)荷試驗啟閉機除銹涂漆啟閉機單機調(diào)試啟閉機安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗運輸(3)機電設(shè)備安裝(3.1)、安裝前的準(zhǔn)備工作1、按照建設(shè)單位提供的機組主要部件及電氣設(shè)備交貨計劃,提前作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車方案或措施。2、設(shè)備安裝前,要全面認(rèn)真清掃、檢查,對主要部件的主要尺寸及配合公差,按廠家圖紙和設(shè)計院圖紙進(jìn)行校核,發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位及有關(guān)單位聯(lián)系,協(xié)商解決。3、技術(shù)準(zhǔn)備。收集、整理并認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙和制造廠家設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。并準(zhǔn)備好<水利水電工程施工質(zhì)量評定表>,以便施工安裝過程中及時作出原始記錄,填寫好<單元工程質(zhì)量評定表>,并交監(jiān)理工程師審查。4、設(shè)備安裝應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的７０％以上方能進(jìn)行,二期混凝土澆注應(yīng)密實。5、由監(jiān)理提供機組安裝用的Ｘ、Ｙ基準(zhǔn)線標(biāo)點和高程控制點,安裝單位復(fù)測并自行設(shè)置高程和平面控制基準(zhǔn)點,誤差不超過±0.5mm。6、制作安裝專用的工器具,完善、配齊設(shè)備組裝場地的施工設(shè)備及風(fēng)、水、電、消防設(shè)施。7、進(jìn)行設(shè)備的預(yù)組裝,對有關(guān)設(shè)備(如發(fā)電機空氣冷卻器、推力軸承及導(dǎo)軸承的油冷卻器、制動器等)按規(guī)范要求的壓力和時間進(jìn)行壓力(水壓或油壓)試驗;對電動機的上、下導(dǎo)軸瓦,水泵的導(dǎo)軸瓦按(GB8564-88)規(guī)范要求進(jìn)行刮研,并進(jìn)行絕緣檢查。8、機組各部件,按規(guī)范要求進(jìn)行涂漆防銹,其顏色和種類都應(yīng)符合規(guī)范要求。(3.2)、機組安裝14.2.1測點放樣在機組中心X、Y方向適當(dāng)位置及高程制作掛線架等,放出機組±X、±Y基準(zhǔn)線,并將其移到掛線架上,要求掛線架牢固和有足夠剛度。14.2.2水泵支座及水泵殼體安裝1、檢查土建預(yù)留地腳螺栓孔的幾何尺寸是否與支座螺栓孔符合,螺栓孔深度應(yīng)符合要求,應(yīng)與地腳螺栓能安裝配合。2、清理地腳螺栓孔,有無木屑等雜物。3、清掃水泵支座及葉輪殼、導(dǎo)葉體,加工面采用電動砂球打去污積物及銹跡,使其露出金屬光澤。4、利用橋機將水泵支座吊放到基礎(chǔ)上,并帶上地腳螺栓,墊上楔型墊鐵,楔形墊鐵組布置在地腳栓螺旁,楔形墊鐵組應(yīng)成對,每一組墊鐵的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的靜動負(fù)載要求。5、利用橋機將葉輪殼體與泵底板組合好,吊到支座上,再與支座進(jìn)行螺栓聯(lián)接,聯(lián)接時螺栓方向應(yīng)一致,并用錘子將螺栓打緊,露出的螺栓宜在3-5牙。6、葉輪殼與支座聯(lián)接好后,進(jìn)行葉輪殼的找正,根據(jù)監(jiān)理提供的X、Y線座標(biāo)及高程,采用千斤頂、法蘭螺栓、打楔形墊鐵辦法進(jìn)行調(diào)整,使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于±3mm,中心方向偏差不大于±2mm。7、將葉輪預(yù)先放入葉輪室,用導(dǎo)木墊穩(wěn),以免損壞葉輪。8、利用橋機將導(dǎo)葉體放到葉輪殼上,進(jìn)行組裝并找正。9、泵體支座地腳螺栓的二期砼澆搗。澆搗時應(yīng)注意地腳螺栓,不垂直度不應(yīng)超過10/1000,地腳螺栓距離孔壁應(yīng)大于15mm,地腳螺栓上不得有油脂、污垢等物。10、精找正葉輪殼、導(dǎo)葉體,方法同6、并打緊基礎(chǔ)螺栓,點焊基礎(chǔ)板。14.2.3出水管的安裝泵殼體就位后,利用橋機或葫蘆等起重工具,將出水管與泵體聯(lián)接。14.2.4泵上部蓋的安裝泵上部蓋經(jīng)清掃后,利用橋機將它吊裝到基礎(chǔ)上,并進(jìn)行找正。14.2.5定子安裝定子就位前,先用低壓風(fēng)吹掃干凈,認(rèn)真檢查有無雜物,并清掃干凈,測量定子園度,各半徑與平均半徑之差,不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±5%,定子基礎(chǔ)孔應(yīng)認(rèn)真檢查無雜物。14.2.6機架安裝機架組合后,檢查組合縫間隙用0.05mm,塞尺檢查,應(yīng)不能經(jīng)過,機架安裝高程偏差不應(yīng)大于±1.5mm,中心偏差不應(yīng)大于1mm,機架上的軸承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。14.2.7機組找正1、架設(shè)好事先準(zhǔn)備好的鋼琴線,采用耳機聽音的辦法,以泵葉輪室中心為基準(zhǔn)找正泵上部蓋與泵殼體的中心,同心度達(dá)到要求后,調(diào)整定子和上機架中心,使定子與機架中心,水平偏差都達(dá)到要求。2、二次澆搗定子及殼上部蓋的基礎(chǔ)螺栓孔,澆搗過程中要均勻并用水平儀監(jiān)視。3、精找正:二次澆搗后,對定子與上機架進(jìn)行精找正,要求同步,找正完成后,在泵上部蓋與底板間和定子與底板間打上銷釘定位,便于以后拆檢。14.2.8泵葉輪的安裝1、泵葉輪與泵軸的聯(lián)接,聯(lián)接前針對其特點制定專門的方案,報監(jiān)理工程師認(rèn)定,方可進(jìn)行,聯(lián)接后用0.05mm塞尺檢查法蘭組合面,應(yīng)不能塞入。3、用橋機將軸吊入葉輪殼中,葉輪底部要清掃干凈,放置要平穩(wěn),并要求墊平,其垂直偏差不大于0.05mm/m,泵軸聯(lián)軸器頂面與將要吊裝后的電動機聯(lián)軸器止口底面應(yīng)留有安裝間隙。14.2.9制動器安裝制動器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗,持續(xù)30min,壓力下降不超過3%,制動器頂面安裝高程偏差不大于±1mm,制動系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗。14.2.10轉(zhuǎn)子安裝1、準(zhǔn)備:廠家一般將轉(zhuǎn)子水平放置運到工地,安裝前必須要進(jìn)行翻身,為確保安全,事先應(yīng)擬定豎立方案,作好各項準(zhǔn)備,方案須報監(jiān)理工程師審核。2、檢查:轉(zhuǎn)子在安裝間豎立后,認(rèn)真清掃檢查,并用自制的測圓架測量轉(zhuǎn)子圓度,各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的±5%,同時并對定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行交流,耐壓試驗,另外必須進(jìn)行嚴(yán)格的清掃檢查,不得有殘留物。3、吊裝:轉(zhuǎn)子吊入時,在轉(zhuǎn)子周圍安排4-6人,手持特制木條在定轉(zhuǎn)子之間上下劃動,保證轉(zhuǎn)子落下不與定子相磨擦,最后轉(zhuǎn)子落在事先調(diào)整好的制動器上,抽去木條,檢查空氣間隙是否均勻。14.2.11推力軸承安裝1、推力軸瓦的研刮:檢查推力軸瓦應(yīng)無脫殼,裂紋硬點及密集氣孔等缺陷,鏡板工作面應(yīng)光潔無缺陷,研刮要達(dá)到接觸點1-3點/cm2,局部不接觸面積每處不大于瓦面積的2%,總和不應(yīng)超過瓦面積的5%。2、檢查推力頭套,用內(nèi),外徑千分尺仔細(xì)測量推力內(nèi)孔和電機軸配合處外徑,復(fù)核公差配合是否符合廠家圖紙,根據(jù)實測數(shù)據(jù),確定推力頭是冷套還是熱套,同時檢查卡環(huán)與卡槽尺寸是否合適,用方型水平儀測量鏡板的水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi),推力頭套裝以后,放下轉(zhuǎn)子,在卡環(huán)受力后,檢查其軸向間隙用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)不能經(jīng)過。14.2.12機組軸線調(diào)整(盤車)機組軸線調(diào)整包括電機單機盤車和機組聯(lián)軸盤車兩步進(jìn)行。1、上導(dǎo)瓦的安裝:此處不是指上導(dǎo)瓦的正式安裝,而是為了盤車時抱緊推力頭。2、按要求安裝盤車工具和纏繞鋼絲繩,鋼絲繩導(dǎo)向滑輪裝在埋設(shè)好的地錨上。3、電機單機盤車:用百分表測量大軸法蘭對應(yīng)于推力頭上八個點的擺度,根據(jù)測得的數(shù)據(jù),刮磨絕緣墊,使擺度縮小到一般0.1-0.15mm左右即可聯(lián)軸。4、聯(lián)軸:用專用聯(lián)軸工具或直接用聯(lián)軸螺栓,將水泵軸與電機軸的法蘭拉攏,打緊聯(lián)軸螺栓,測量伸長值應(yīng)符合設(shè)計要求,用塞尺檢查法蘭組合縫間隙,0.05mm塞尺不能經(jīng)過。5、聯(lián)軸后盤車:在上導(dǎo),法蘭,水導(dǎo)處裝百分表,盤車方法同單機盤車,對測得的原始數(shù)據(jù),整理分析,可再刮磨絕緣墊,縮小擺度值,直到下導(dǎo)的相對擺度在0.02mm/m以內(nèi),水導(dǎo)擺度0.03/m以內(nèi),符合要求為止。機組的擺度是影響機組性能的生要因數(shù),刮磨推力頭與鏡板之間的絕緣墊,是泵組安裝的關(guān)鍵工藝之一,我公司在這方面擁有豐富的成功經(jīng)驗和成熟工藝,可保證絕緣墊平整,并接觸良好,法蘭,水導(dǎo)擺度符合規(guī)范要求。14.2.13推力軸承的調(diào)整聯(lián)軸盤車符合要求后,開始推力軸承的調(diào)整,采用推軸法用百分表測出十字方向止漏環(huán)間隙,用千斤頂平移轉(zhuǎn)動部份的方法,把轉(zhuǎn)動部份調(diào)整到中心位置,應(yīng)符合<泵站技術(shù)規(guī)范>安裝分冊的要求,調(diào)整推力瓦的打受力,必須同一人進(jìn)行,且用力要均勻,在水導(dǎo)處用百分表監(jiān)視,調(diào)整完畢百分表極值最終應(yīng)回到原數(shù)值,測量轉(zhuǎn)輪與底環(huán)抗磨板高差也應(yīng)符合設(shè)計要求。推力軸承受力調(diào)整好的后,測定轉(zhuǎn)子空氣間隙,應(yīng)符合規(guī)范要求。14.2.14轉(zhuǎn)動部份定中心1、定中心前應(yīng)具備以下條件:機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格;分塊式導(dǎo)軸瓦在最終安裝時,每塊瓦絕緣電阻在５０MΩ以上;2、轉(zhuǎn)動部分定中心定中心可從上往下進(jìn)行。用推軸法將轉(zhuǎn)動部分推至中心位置,檢查水泵機止漏環(huán)間隙及電機空氣間隙,接出推力瓦測溫線,裝上導(dǎo)油冷卻器及上導(dǎo)瓦架,再用調(diào)整螺栓均勻頂緊上導(dǎo)瓦,用百分表在水導(dǎo)處監(jiān)視,百分表數(shù)值應(yīng)不變?nèi)缓笥孟嗤椒ㄔ俦Ьo下導(dǎo)瓦,水導(dǎo)處百分表仍在與抱緊前一致,最后在水輪機止漏環(huán)處±X、±Y四個方向用楔子板打緊。14.2.15導(dǎo)軸承安裝轉(zhuǎn)動部分定中心后,進(jìn)行主軸密封、水導(dǎo)軸承和上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦的安裝,最后進(jìn)行其它附件的安裝。(3.3)、水力機械輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝包括兩部分:油、氣、水力測量等設(shè)備和管道系統(tǒng)以及相應(yīng)的自動化元件。14.3.1系統(tǒng)設(shè)備的安裝設(shè)備到貨后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,取出有關(guān)技術(shù)文件和圖紙、出廠合格證、備品、備件等,并妥善保存。除了廠家標(biāo)明或鉛封”不準(zhǔn)拆卸”設(shè)備外,都應(yīng)進(jìn)行分解、清掃,逐一檢查,安裝時控制好高程、中心和水平,調(diào)整好聯(lián)軸節(jié)的平行度,傳動軸的擺度,傳動皮帶的松緊度等,安裝好以后,按有關(guān)規(guī)范要求和產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查其性能是否達(dá)到廠家保證的各項指標(biāo),并滿足設(shè)計要求。14.3.2系統(tǒng)管路安裝包括油、氣、水管路,又分為埋管和明管1、埋管:埋管主要以水系統(tǒng)管路為主,埋設(shè)按設(shè)計院施工詳圖要求進(jìn)行,事先做好管道的預(yù)制工作,配合土建施工及時埋設(shè),對承壓管路及附件,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓或通水試驗,并符合設(shè)計要求。并及時填寫”隱蔽工程施工安裝原始記錄”,交監(jiān)理工程師,現(xiàn)場驗收簽字后方可復(fù)蓋砼。2、明管:水管、氣管按一般要求進(jìn)行制作安裝,油管主要為各軸承及調(diào)速器作供、回油所用,對油管安裝要求高,確保管路清潔至關(guān)重要,因此,所有油管路必須進(jìn)行清洗處理,必要時進(jìn)行酸洗,酸洗后要放在堿水中中和,然后用清水沖洗。3、安裝的管道系統(tǒng)及設(shè)備,按圖紙或規(guī)范要求,刷上規(guī)定顏色的油漆。(3.4)、橋機、門機安裝14.4.1橋機軌道安裝1、軌道砼大梁在土建預(yù)制時按圖準(zhǔn)確埋好軌道螺栓,澆筑砼時派人監(jiān)視。2、軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差應(yīng)符合要求。3、軌道安裝前要矯形,鋼軌正面、側(cè)面的不平度應(yīng)符合要求。4、軌道實際中心對設(shè)計中心的位置偏移、軌距偏差等均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5、軌道縱向不平度,在同一斷面上,兩軌道的標(biāo)高相對差均應(yīng)符合規(guī)范要求。6、軌道的接頭間隙等也應(yīng)符合規(guī)范要求。軌道安裝能夠先從裝配場段開始,向機組段延伸,當(dāng)裝配場段裝好后,便可吊裝橋機。14.4.2橋架安裝橋機的橋架構(gòu)件在制造廠內(nèi)已預(yù)裝過,安裝前,仔細(xì)清掃檢查大梁的連接處,找出廠內(nèi)預(yù)裝后作出的記號,并將各連接板一一對應(yīng)進(jìn)行檢查、復(fù)核。試穿連接用銷釘螺栓,確認(rèn)橋架兩大梁和端梁的安裝方向,一切準(zhǔn)備工作就緒后,可正式進(jìn)行橋架的安裝。橋架安裝應(yīng)在廠房裝配間段進(jìn)行。先將大車梁分別吊到行車軌道上,基本確定相互間的幾何尺寸,并做好聯(lián)接,橋梁組合后要檢查主梁的上拱度、旁彎度、對角線等主要數(shù)據(jù),均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。同時還應(yīng)檢查同側(cè)大車行車輪組之輪子對測量基準(zhǔn)的偏差,各車輪端面對大車軌道中心線的歪斜等均應(yīng)符合要求。兩個主動輪(或被動輪)車輪的不平行方向應(yīng)相反。車輪端面的不垂直度、車輪同軌道的接觸等均應(yīng)符合規(guī)范要求。同時,復(fù)查小車的軌道間距應(yīng)符合圖紙尺寸。14.4.3小車安裝1、廠家到貨時,一般是整體運來的,雖然廠內(nèi)已組裝試驗,但為防止運輸變形、損傷等,應(yīng)做全面清掃、檢查。2、要對小車的車輪的跨度、對角線、車輪垂直偏差、對兩根平行基準(zhǔn)線的水平偏差、主動輪和被動輪的同位差進(jìn)行檢查,均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,否則應(yīng)予處理。3、當(dāng)檢查處理工作結(jié)束后,用汽車吊直接整體起吊小車。14.4.4卷筒、鋼絲繩安裝卷筒與滑輪在裝配時應(yīng)清除繩槽中的毛刺、棱角,裝配時應(yīng)使?jié)櫥涂孜挥诓皇軌旱姆较?安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。卷筒上的壓板、螺栓頭應(yīng)完好無損,螺栓應(yīng)有防松裝置。鋼絲繩應(yīng)符合圖紙要求,不應(yīng)有任何損傷和不符合要求的現(xiàn)象,繩頭扎緊卡子間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼絲繩的裁截長度,應(yīng)以能吊到廠房內(nèi)最低位置的設(shè)備時,卷筒上還應(yīng)留有3-5圈。14.4.5其它部件安裝限位開關(guān)、緩沖裝置、限制座及其它安全裝置、潤滑裝置、電纜滑車、梯子、欄桿、司機室等其余附件應(yīng)按圖紙要求裝好。運行機構(gòu)和起重機構(gòu)減速箱均應(yīng)打開清洗、檢查、換油。對齒輪齒側(cè)間隙、齒頂間隙和齒輪接觸面積等均應(yīng)測量檢查,應(yīng)符合規(guī)范要求。加油要加到規(guī)定的油位,無油標(biāo)時,油位不得低于大齒輪最低齒的齒高。各聯(lián)軸器廠家已聯(lián)好,但應(yīng)仔細(xì)檢查,其徑向間隙、端面間隙、兩軸不同軸度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。各制動器要仔細(xì)檢查清掃,找正后調(diào)好間隙固定之。然后做好動作試驗,檢查其工作行程和閘瓦間隙。制動器和制動輪的各項主要質(zhì)量指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。制動輪在制動狀態(tài)下,制動輪的接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。14.4.6橋機電氣部分安裝在橋機安裝過程中,電氣安裝相應(yīng)配合進(jìn)行。電纜鋪設(shè),二次配線,滑線安裝,盤柜檢查接線,電機檢查、試驗等。在電氣系統(tǒng)完成后,進(jìn)行必要的調(diào)試、模擬試驗等。14.4.7橋機試驗1、橋機試驗應(yīng)具備的條件(1)試驗前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、設(shè)計單位和安裝單位共同組成試驗領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)試驗的檢查、指揮和簽證工作。(2)機械部分已安裝完畢,各部件安裝正確無誤,各潤滑處已注好油,轉(zhuǎn)動部分靈活,減速器、電動機、制動器單獨試驗合格,行走機構(gòu)及卷筒轉(zhuǎn)向正確,緩沖、限位及其安全保護(hù)裝置均符合要求并投入使用。(3)電氣部分安裝結(jié)束,所有動力回路,控制回路,照明回路應(yīng)接線正確,其絕緣符合規(guī)范要求。電氣回路中的原件和設(shè)備均已進(jìn)行試驗,符合規(guī)范要求。各保護(hù)裝置能夠投入使用。在不帶電機的情況下,對操作回路進(jìn)行模擬動作試驗,其動作應(yīng)正確可靠。(4)清除軌道上所有雜物,所有帶電設(shè)備懸掛好警告牌。2、空載試驗按規(guī)范要求,做無負(fù)荷運轉(zhuǎn),升降機構(gòu)、行走機構(gòu)應(yīng)分別在規(guī)范所要求的行程內(nèi)上、下往返三次,并對機械和電氣部分進(jìn)行規(guī)范所要求的檢查,符合要求后,方能進(jìn)行負(fù)荷試驗。(1)在空載試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷、問題,消除解決后,方能進(jìn)行負(fù)荷試驗。試驗分靜載和動載試驗兩種。靜載試驗:按規(guī)范和規(guī)定,主副鉤的靜載試驗按其額定負(fù)荷的75%、100%、125%分別進(jìn)行。橋機用試塊做靜載試驗時,除檢查規(guī)范中要求的機、電各有關(guān)檢查項目應(yīng)無異常外,并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法測量大車主梁的上拱度和下?lián)隙取?2)橋機應(yīng)停在靠近立柱處。(3)逐級起吊負(fù)荷,起吊額定負(fù)荷后,在橋架全長來回運行。(4)小車停在橋架中間,起吊1.25倍額定負(fù)荷,離地面約100mm,停留10分鐘,然后卸去負(fù)荷,將小車開至跨端,檢查橋架的永久變形,測量主梁的實際上拱度應(yīng)大于跨度的0.7/1000。(5)小車停在橋架中間,起吊額定負(fù)荷,測量主梁的下?lián)隙?不應(yīng)大于跨度的1/700。(6)動載試驗:按規(guī)范規(guī)定以1.1倍額定負(fù)荷進(jìn)行。起吊1.1倍額定負(fù)荷,上、下升降三次,小車往返行走三次。然后將小車分別開到兩跨端,使大車車輪承受最大輪壓,開動大車往返三次,檢查所有行走機構(gòu)的運行情況和規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)項目,應(yīng)無異?，F(xiàn)象。在靜載、動載試驗時,制動器應(yīng)動作平衡可靠。升降機構(gòu)制動器必須能制止住1.25倍的額定負(fù)荷,行走機構(gòu)應(yīng)能剎住大車及小車。14.4.8門機安裝門機的施工步驟與過程及檢查、試驗的項目都與橋機安裝類同,不另行編制方案。(3.5)、電氣設(shè)備的安裝(1)35KV高壓設(shè)備安裝1、在本電氣設(shè)備安裝前,土建施工方構(gòu)架必須達(dá)到進(jìn)行安裝的條件,檢查驗收已結(jié)束。2、安裝設(shè)備到達(dá)后,在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行檢查,開箱驗收,設(shè)備規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,并不應(yīng)有損傷,附件備件齊全,技術(shù)資料完整,檢查驗收后妥善保管。3、基礎(chǔ)型鋼的制作安裝,依據(jù)工程圖和廠家技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)的制作安裝,水平度和不平度需符合設(shè)計要求。并需有明顯可靠接地。4、設(shè)備的安裝,待基礎(chǔ)型鋼制作安裝完以后,把設(shè)備吊裝至安裝位置后,經(jīng)調(diào)整加以固定。避雷針安裝測量放點避雷針安裝測量放點接地預(yù)埋基礎(chǔ)安裝設(shè)備清點二次轉(zhuǎn)運一次拉線連接設(shè)備吊裝設(shè)備安裝調(diào)整電纜敷設(shè)連接清掃檢查、調(diào)試試運行(2)主變壓器的安裝1、變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場后,應(yīng)對器身進(jìn)行外觀檢查,器身應(yīng)無銹蝕及機械損傷,密封良好,且無流油現(xiàn)象,附件備件應(yīng)齊全完整,緊固件緊固良好,油位指示正常,瓷件無損傷。2、變壓器身檢查器身檢查正常情況在室內(nèi)進(jìn)行,如無可能可在室外進(jìn)行,器身檢查的天氣選擇晴天,無霧及無風(fēng)的天氣,并有防塵措施,現(xiàn)場應(yīng)清潔,空氣不低于0℃,空氣相對濕度<75%,帶入工具應(yīng)設(shè)專人登記,防止遺留在器身內(nèi),器身檢查項目按GBJ-148-90第二章第四節(jié)2、4、4條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。器身檢查必須在16小時內(nèi)結(jié)束。3、變壓器安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備——>施工場地準(zhǔn)備——>施工器具準(zhǔn)備———>設(shè)備開箱檢查驗收—>冷卻器清掃——>吊鐘罩準(zhǔn)備↓—>油處理作業(yè)準(zhǔn)備————>油處理——吊鐘罩↓裝儲油柜安全氣道<—套管安裝<—真空汽油<—扣鐘罩<—器身檢查↓冷卻器安裝調(diào)試—>油罐至規(guī)定油面—>裝溫度計呼吸器—>絕緣油耐壓試驗—>變壓器運行前試驗—>竣工驗收。(3)高壓開關(guān)柜的安裝1、設(shè)備檢查、驗收安裝前在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備檢查開箱驗收,驗收合格后需妥善保管。2、基礎(chǔ)制作安裝依據(jù)工程圖及廠家技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)制安,要求達(dá)到平度,不平度小于1mm/m,5mm/全長,位置誤差及不平行度小于5mm/全長,制作焊縫打磨我平,整體涂以二道以上防腐漆,并應(yīng)有明顯可靠接地。3、開關(guān)柜安裝開關(guān)柜吊裝時嚴(yán)禁任意歪斜,吊到安裝位置后,經(jīng)調(diào)整加以固定,柜內(nèi)設(shè)備上構(gòu)件連接牢固,開關(guān)柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接可用螺栓,并在兩者間加δ=5mm的減震橡皮,柜體垂直度,水平偏差,接縫好應(yīng)符合GB50171-92中規(guī)定。4、開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備的安裝調(diào)整、試驗開關(guān)柜內(nèi)在施工現(xiàn)場安裝的設(shè)備主要是各種母線的連接,熔斷器的安裝,該工作依據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行,如有功能元件拆開運輸時,現(xiàn)場需按廠家提供的裝配圖,進(jìn)行安裝。柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整試驗項目應(yīng)按廠家資料、設(shè)計圖、規(guī)程規(guī)范及業(yè)主提供的定單進(jìn)行,柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)齊全完整,位置正確,牢固、拉出靈活,機械及電氣閉鎖可靠,動、靜觸頭中心線一致,觸頭接觸緊密。其工藝流程圖如下:高壓開關(guān)柜安裝程序圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工場地準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)安裝工器具材料準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗收清掃高壓開關(guān)柜安裝柜內(nèi)設(shè)備安裝投運前調(diào)試試運行(4)廠用電系統(tǒng)設(shè)備的安裝1、廠變:變壓器安裝前土建工程結(jié)束,現(xiàn)場清理干凈,基礎(chǔ)安裝完畢,基礎(chǔ)平度,不平度均應(yīng)符合制造廠要求及規(guī)范要求,變壓器的安裝依據(jù)廠家資料進(jìn)行。2、盤、柜、箱安裝:依據(jù)工程圖紙要求,對槽鋼進(jìn)行下料制作,焊縫打磨光平整體,涂以二道防腐漆?；A(chǔ)焊接安裝預(yù)埋件上,各種技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。盤、柜、箱用螺栓連接方式固定在基礎(chǔ)上,并加以減震橡皮墊,安裝應(yīng)牢固可靠,不平度、垂直度、水平度均應(yīng)符合規(guī)范。3、控制、保護(hù)、測量及監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝。本項主要包括:計算機監(jiān)控系統(tǒng)、保護(hù)、操作屏、設(shè)備安裝、二次回路設(shè)備的安裝接線調(diào)試、試驗及試運行。(1)屏、臺、柜、箱的安裝,依據(jù)工程圖紙要求進(jìn)行安裝,接線,接線要求正確牢固、美觀,嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、假焊現(xiàn)象。(2)計算機監(jiān)按系統(tǒng)安裝:柜箱安裝結(jié)束后,進(jìn)行電纜敷設(shè),敷設(shè)時計算機電纜轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合規(guī)范要求,電纜連接焊接要牢固,可靠,屏蔽層連接完好,接地正確,以確?？垢蓴_能力,保證信號的準(zhǔn)確性。(3)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的裝載:在硬件安裝完畢且加電正常后,可進(jìn)行軟件裝載工作,軟件的安裝在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。(4)系統(tǒng)調(diào)試:系統(tǒng)的調(diào)試先進(jìn)行單元模擬試驗,系統(tǒng)模擬試驗,再進(jìn)行整體系統(tǒng)調(diào)試直至實現(xiàn)各種監(jiān)控功能。4、保護(hù)及測量系統(tǒng)安裝。箱、柜、屏內(nèi)的保護(hù)元件,以業(yè)主提供的整定值量為準(zhǔn)進(jìn)行整定,整定后進(jìn)行安裝調(diào)試,微機主要以廠家資料為準(zhǔn)進(jìn)行安裝。(5)直流系統(tǒng)安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查,并應(yīng)符合下列要求:1、包裝及密封完好。2、開箱檢查清點,型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,附件齊全,元件無損壞情況。3、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備搬運時,嚴(yán)禁倒置或任意歪斜,直流屏的安裝應(yīng)符合GB50171-92規(guī)定。(6)電纜工程本工程電纜工程包括:電力電纜、控制電纜及通訊電纜,以及電纜架、電纜卡、及各型電纜管。另外,還包括電纜防火堵料、隔板、槽盒等。由于全廠電纜工程面廣,點散,施工比較復(fù)雜,電氣安裝人員必須提前進(jìn)場配合土建施工,做好各種管路的預(yù)埋工作。1、電纜支架電纜管的配制與安裝1.1電纜架的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工,安裝前土建施工工作應(yīng)具以下條件:電纜溝、電纜層等處的地坪及抹面工作結(jié)束,施工臨時設(shè)施清理干凈,道路暢通。1.2電纜架的安裝電纜架在工地經(jīng)切割,焊接處應(yīng)涂防銹漆,垂掛式橋架立柱下端部采用塑料套防護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材要平直,無明顯扭曲,下料切口無卷邊,毛刺;支架應(yīng)焊接牢固,無明顯變形,安裝牢固,橫平豎直。1.3電纜管的加工及敷設(shè)彎制埋管時,管縫應(yīng)放在受力面的側(cè)面,彎曲半徑大于管外徑的6倍,每根電纜管彎頭不得超過兩個。電纜管露出地面不低于300mm,敷設(shè)后管口妥善加封。管子焊接處應(yīng)做好防護(hù)措施。2、電纜敷設(shè)敷設(shè)前核對電纜型號,規(guī)格是否符合設(shè)計要求,有無損傷,敷設(shè)時電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出,電纜支架上敷設(shè)的電纜依據(jù)電力電纜,控制電纜,信號電纜,由上而下布置。電纜架上敷設(shè)的電纜應(yīng)排列整齊,并做好防火措施。3、電纜終端頭的制作低壓電纜均采用干包頭,制作美觀,并符合規(guī)程要求。高壓電纜頭制作,依據(jù)選用的終端材料,工藝要求制作。(7)回路接線1、二次回路接線依據(jù)二次回路接線圖進(jìn)行接線,所有的螺栓、插接焊接或壓接均應(yīng)牢固可靠,布線整齊,美觀,導(dǎo)線不得有損傷,電纜牌號齊全,準(zhǔn)確,回路編號正確,字跡清晰,且不易脫落。2、一次回路接線一次回路接線時,芯線鼻子的制作或壓接應(yīng)保證接觸緊密,接線時電纜的彎曲,芯線的彎曲均應(yīng)符合規(guī)程,規(guī)范要求,電纜排列整齊,標(biāo)志準(zhǔn)確,相色清晰,與設(shè)備連接時避免承受機械應(yīng)力。(8)接地工程本工程所屬電氣設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)及輔助裝置的工作接地、保護(hù)及防雷接地的敷設(shè)與連接應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。接地線的連接應(yīng)采用焊接,焊接必須牢固,無虛焊;接至電氣設(shè)備的接地線應(yīng)采用螺栓連接;有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接,螺栓連接的接觸面應(yīng)按規(guī)范做表面處理。接地電阻的測量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。(9)電氣調(diào)整試驗1、電氣調(diào)整試驗隨安裝工作的展開而進(jìn)行。2、用于電試的試驗設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、電氣試驗調(diào)整按有關(guān)廠家出廠試驗報告,設(shè)計要求及省地電業(yè)局提供的繼電保護(hù)整定單和<電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)>。五、電氣安裝工程施工工法建筑電氣照明裝置安裝工程的施工技術(shù)及質(zhì)量控制,應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行電氣安裝的規(guī)定。本施工技術(shù)措施,適用于建筑電氣照明裝置安裝工程的施工及質(zhì)量控制。建筑電氣照明裝置安裝工程的施工必須按國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。建設(shè)單位與施工單位不得自行修改設(shè)計。當(dāng)修改設(shè)計時應(yīng)以原設(shè)計單位同意,方可進(jìn)行。建筑電氣照明裝置安裝工程所需的器材及配件,應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。1、器材及配件的驗收技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證件應(yīng)齊全。型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、驗收檢查項目(1)燈具(指源在內(nèi)的由照明附件組成的照明裝置)。燈具應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆裝飾面層完好、無剝落、燈罩無破裂、燈箱無歪翹等缺陷。大(重)型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。(2)燈座(一般有平座式、吊式及管接式三種)。膠木件表面應(yīng)無氣泡、裂紋、缺粉、腫脹及明顯的擦傷和毛刺,并具有良好的光澤。3、燈具配線檢驗(1)照明燈具使用的導(dǎo)線,應(yīng)能確保燈具承受一定的機械力和可靠地安全運行,其工作電壓等級不應(yīng)低于交流250V,最小線芯截面,應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。燈具配線必須絕緣性能好,嚴(yán)禁有漏電缺陷。(2)安裝前,應(yīng)先檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、幾何尺寸,是否符合設(shè)計要求。應(yīng)將盒內(nèi)雜物清理干凈。預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、端正、合理和整齊。電氣照明裝置在磚結(jié)構(gòu)上安裝時,應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹、螺栓,尼龍塞或塑料塞固定。(3)嚴(yán)禁使用木楔及射釘。其固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。(4)電氣照明裝置的接線必須牢固,接觸良好,絕緣處理合理。需接地或接零的燈具、形狀、插座與非帶電金屬部分,應(yīng)有帶明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。(5)建筑電氣照明裝置的安裝應(yīng)達(dá)到正規(guī)、合理、牢固及齊全,確保使用功能。正規(guī)系指嚴(yán)格執(zhí)行建筑電氣照明裝置的設(shè)計要求和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定進(jìn)行安裝施工。(6)合理系指選用的照明器具必須適用、經(jīng)濟、可靠,安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求和實際需要,適于使用。(7)牢固系指電氣照明裝置安裝牢固、可靠,達(dá)到完全正常運行,確保使用的功能。(8)整齊系指電氣照明裝置安裝同一環(huán)境條件下,安裝得橫平豎直,品種、規(guī)格統(tǒng)一安裝位置準(zhǔn)確、端正、整齊統(tǒng)一,以達(dá)到型色協(xié)調(diào)美觀、裝飾性強等。(9)施工中的安全技術(shù)措施,應(yīng)符合國這現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。4、插座、開關(guān)安裝(1)插座安裝符合以下要求:插座應(yīng)采用安全型插座,其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。(2)插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定:同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5MM。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1MM。(3)特殊場所應(yīng)使用安全型防濺插座應(yīng)符合以下要求:潮濕場所應(yīng)使用安全型防濺插座。(4)插座的接線,應(yīng)符合以下要求:單相二孔插座,面對插座的右側(cè)一端接相線,左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應(yīng)在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所的三相插座,其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上,位置應(yīng)垂直端正,用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒,蓋板應(yīng)端正,緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I類和II類家用電器。常規(guī)家用電器的插座,單相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔應(yīng)與保護(hù)零線緊密連接,插座回路應(yīng)單獨設(shè)漏電保護(hù)裝置。(5)開關(guān)安裝應(yīng)符合以下要求:1)燈的開關(guān)選擇及要求電燈的啟明及熄滅是利用開關(guān)控制的。其開關(guān)的品種型號較多、適用范圍廣,按開關(guān)適用操作方式不同分為:接線開磁、蹺板開關(guān)、扳把開關(guān)、床頭開關(guān)等。這些開關(guān)常規(guī)是用來控制1KW以下電燈啟明與熄滅的,各種開關(guān)的結(jié)構(gòu)均由動靜角點,操作機構(gòu)以及絕緣構(gòu)件三個部分組成。選用開關(guān)時必須設(shè)計要求及核算開關(guān)所控制燈具的工作電流(開關(guān)在經(jīng)過額定電流時,其導(dǎo)電部分的溫升不超過50。C)及功率。在同一工種中應(yīng)盡量選用同一品種、同一型號的開關(guān),以利維修和管理。2)照明開磁安裝,應(yīng)符合以下要求:燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作,安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活、接觸可靠。3)開關(guān)安的位置要求是:開關(guān)邊緣距門柜距離宜為150-200MM,距地面高度宜1.300MM拉線開關(guān)距地面高度宜為－3000MM,且接線出口應(yīng)垂直向下。4)開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是:并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一拉線關(guān)的相鄰間距不宜小于20MM。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制,民用住宅嚴(yán)禁設(shè)置床頭開關(guān)。5)開關(guān)接線,應(yīng)符合以下要求:相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn),識別導(dǎo)線的相線與零線,嚴(yán)格做到一控制(即分?jǐn)嗷蚪油?電源相線,應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。扳把開關(guān)一般為兩個靜觸點,分別由兩個接線樁連連接;連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外,并應(yīng)接成扳把向上為開類,扳把向下為關(guān)燈。接線時不可接反,否則維修燈具時,易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上,將扳把上的白點(紅點)標(biāo)記朝下面安裝;開關(guān)的扳把必須安正,不得卡在蓋板上;蓋板與開關(guān)芯用機螺絲固定牢固,蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗板把開關(guān),每一聯(lián)即為一只單獨的開關(guān),能分別控制一盞電燈。接線時,應(yīng)將相線連接好,分別接到開關(guān)上一動觸點連通的接線樁上,而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點的接線樁上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙,蓋板應(yīng)端正,并應(yīng)緊貼墻面。5、照明配電箱(板)安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。材料要求建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有”CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進(jìn)行開簡檢驗:箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作;在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。主要機具鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常見工具等。質(zhì)量要求高壓開關(guān)柜質(zhì)量要求符合<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50303-)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條3成套配電柜的交接試驗第6.1.4條4柜間線路絕緣電阻測試第6.1.6條5二次回路耐壓試驗第6.1.7條續(xù)表項序項目允許偏差或允許值一般項目1柜間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜內(nèi)部檢查試驗第6.2.4條4柜間配線第6.2.6條5柜與其面板間可動部位的配線第6.2.7條6基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度(mm/m)≤1水平度(mm/全長)≤5不平行度(mm/全長)≤57柜、盤等垂直度允許偏差≤1.5‰低壓成套柜(屏、臺)質(zhì)量要求符合<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50303-)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條4成套配電柜的交接試驗第6.1.5條5柜(屏、盤、臺等)間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條6柜(屏、盤、臺等)間二次回路耐壓試驗第6.1.7條7直流屏試驗第6.1.8條一般項目1柜(屏、盤、臺等)間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜(屏、盤、臺等)間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜(屏、盤、臺等)間內(nèi)部檢查試驗第6.2.4條4低壓電器組合第6.2.5條5柜(屏、盤、臺等)間配線第6.2.6條6柜(屏、盤、臺等)與其面板間可動部位的配線第6.2.7條7基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度(mm/m)≤1水平度(mm/全長)≤5不平行度(mm/全長)≤58垂直度允許偏差≤1.5‰照明配電箱(盤)質(zhì)量要求符合<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50303-)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3箱(盤)間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條4箱(盤)內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等第6.1.9條一般項目1箱(盤)內(nèi)檢查試驗第6.2.4條2低壓電器組合第6.2.5條3箱(盤)間配線第6.2.6條4箱與其面板間可動部位的配線第6.2.7條5箱(盤)安裝位置、開孔、回路編號等第6.2.8條6垂直度允許偏差≤1.5‰工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測操作工藝配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線;控制兩個分閘的總閘配線線號相同;一孔進(jìn)多線的配線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸(mm)儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框:40以上;為隔卡片框:20以上(以下10～14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定)在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其它方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同;但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。安裝配電箱。拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準(zhǔn)確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時,應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。暗裝配電箱暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻,排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好記錄。成品保護(hù)配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。配電箱是用電設(shè)備的供電和控制的主要設(shè)施,也是連接電源和用電設(shè)備的重要電氣裝置。(1)照明配電箱的選擇,應(yīng)符合以下的要求:1)低壓配電箱根據(jù)用途不同,可分為電力配電箱和照明配電箱。照明配電箱應(yīng)根使用要求、進(jìn)戶線制式、用電負(fù)荷大小以及設(shè)計要求,選用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配電箱。2)標(biāo)準(zhǔn)照明配電箱的型號、規(guī)格,必須符合國家現(xiàn)行統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)標(biāo)準(zhǔn)照明配電箱的鐵制應(yīng)采用厚度不小于2MM的鋼板制成,并應(yīng)涂刷防腐涂料一道、飾面涂料二道。4)配電箱箱體與配管的連接孔,應(yīng)分別有進(jìn)出線孔。在箱體上、下部有壓制的標(biāo)準(zhǔn)機制孔。5)配電箱的配件應(yīng)齊全,箱中配專用保護(hù)線端子板的應(yīng)與箱體連通,工作零線應(yīng)設(shè)在明顯處,配件齊全。其工作零線的端子板應(yīng)與箱體絕緣,端子板耐電壓強度不低于2KV。6)配電箱內(nèi)的端子板為銅制端子板,用以緊固端子板的螺栓應(yīng)不于于M5。配電箱內(nèi)的母線應(yīng)涂有黃(L1)、綠(L2)、紅(L3)、黑(N)等顏色。7)照明配電箱一般由箱體和盤面兩大部分組成。盤面在配電箱中用于安裝電器元件。因此,盤面制作要求整齊、美觀、安全及更于操作和維修。8)盤面的布置。盤面上安裝的電器常規(guī)裝配有閘刀開關(guān)、熔斷器和電度表?？刂茊蜗嗑€路的,采用兩極開關(guān)或單相電表?？刂迫嗑€路的,采用三極開關(guān)或三相四線電度。9)照明配電箱(盤)的尺寸,取決于電器器具的個數(shù),型號與規(guī)格,線路的先后順序及其在盤面上的合理排列組合,并應(yīng)保證電器元件之間的安全距離。(2)配電箱導(dǎo)線與器具的連接應(yīng)符合以下要求:1)配電箱導(dǎo)線與器具的連接,指導(dǎo)線與針孔式接線樁的連接,連接時應(yīng)把導(dǎo)線線芯插入接線樁頭針孔內(nèi),芯線線頭要露出針孔1～2MM,線芯絕緣層距接姆樁末端外露不應(yīng)大于2MM。2)接線樁頭針孔直徑較大時,將導(dǎo)線的芯線折成雙股或在針孔內(nèi)墊銅皮,如果是多股芯線上纏繞一層導(dǎo)線,以增大芯線直徑使芯線與針孔直徑相適應(yīng)。3)照明配電箱(板)內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。(3)照明配電箱(板)的安裝應(yīng)符合以下要求:1)照明配電箱(板)的安裝應(yīng)牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3MM。暗裝箱(板)四周應(yīng)無空隙,板的四周邊緣緊貼墻面,箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部位應(yīng)涂防腐涂料。2)照明配電箱底邊距地面高度宜為1500MM。照明配電板底邊距地面高度不宜小于1800MM。3)配電箱(盤、板)的安裝位置應(yīng)正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。