水泥廠用磨機安裝施工方案

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦水泥廠用磨機安裝施工方案球磨機安裝施工方案

一、工程概況

本工程為75T/h鍋爐制粉系統(tǒng)三臺球磨機的安裝，型號為MG290.350。其要緊組成為進、出料斗、主軸承、轉動部、傳動部、隔音罩、減速機、電動機、聯(lián)軸器等組成。其最重、最長部分轉動部，其有效直徑為φ2900，有效長度單重16.5T。其工作原理是由電動機經棒銷聯(lián)軸器，減速機及開式齒輪減速傳動而驅動轉動部旋轉，轉動部筒體內裝有研磨介質——鋼球，當筒體轉動時鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉動的筒體提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌降，使筒體內的煤在下降鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的氣流送至貯煤倉。

二、編制依據(jù)

1、焦作礦山機器股份有限公司提供的《MG290系列鋼球磨煤機》使用講明書和圖紙。

2、《機械設備安裝施工及驗收規(guī)范》GB50238-97。

3、《石油化工吊裝手冊》。

三、安裝前具備的條件

1、設備基礎已按設計施工完畢，并經驗收合格。

2、基礎身邊的土方，已按要求回填并夯實平坦。

3、設備經檢查，符合設計圖紙要求。

4、施工場地差不多平坦，通道差不多修好。

5、安裝用的機索，吊具已按施工方案、要求配備齊全，并擁有合格

證明。

6、卷揚機等起吊設備在使用前經舉行注油、和運轉試驗，視其是否正常，制動器是否靈便，以防失靈。

7、施工用的其它機索、吊具，已布置完畢。

四、安裝步驟

1安裝前檢查

1.1、機器的全部零件和部件在安裝前，必須除盡加工面上的防護油，灰塵及其它雜物。

1.2、安裝前檢查并消除加工表面和螺紋，由于運輸而產生的損傷。

1.3、安裝時滑動表面注稀油，摩擦表面涂上干油。

1.4、安裝過程中應愛護好滑動面和磨擦面，嚴格防止降入灰塵和其它物質，涂上潔凈油脂后，用彩條布蓋好，嚴禁使用別干凈的油脂。

2安裝步驟

2.1轉動部的安裝

2.1.1首先沿著運輸路線，安裝道木，滾杠，鋪排子，且排子前后用木楔將其卡緊。

2.1.2待排子預備就緒后，用25T汽車吊把轉運部放置于鋼排上部，且設備中心和排子中心相互重合，待設備就位后，排子前、后，用木楔將其卡緊。

2.1.3將牽引鋼絲繩繞過設備，將2T卡環(huán)卡在鋼排牽引孔中，固定后將鋼絲繩繞過其卡環(huán)和牽引繩相連接。

2.1.4待上述工作預備就緒后，檢查滾杠有無變形，道木之間是

否貼緊，排子兩端中心是否在兩邊道木中心。

2.1.5待一切就緒后，啟動卷揚機，開始水平運輸。

2.1.6在水平運輸過程中，應緊密注意滾杠變化，確保設備正常運輸。

2.1.7待設備運至基礎附近時，用兩臺50T液壓千斤頂將設備頂起使其脫排。

2.1.8利用混凝土框架梁作為吊點，拴一套20T滑車組，兩個5T倒鏈組成一套起升裝置，待設備超過混凝土基礎時，將其設備旋轉90o，用另一套起升裝置（由兩個10T倒鏈組成），將設備接住，此刻，將前一套起升裝置逐漸放松，另一套起升裝置逐漸繃緊，緩慢地將其就位。為防止萬一在設備基礎之間用道木垛成井字架，高度和設備基礎相同。

2.1.9待轉動部吊起后，迅速地安裝軸承部。

2.2軸承部的安裝

2.2.1將兩軸承座用5T倒鏈將其就位，使其底座中心和基礎中心重合。

2.2.2用墊鐵將其軸承座達到安裝標高位置，此刻用水準儀檢查兩底座是否在同一平面。

2.2.3檢查兩軸承底板縱橫中心線是否相互平行，其橫向中心線（AA，BB）平行度每米別大于0.1mm，縱向中心線（CC，DD）其重合度每米別大于0.2mm

筒體中心線

2.2.4檢查軸承座與底板四周是否均勻接觸，其間隙用0.1mm塞入，塞入長度別大于是100mm，且累積長度別大于四周周長的四分之一。

2.2.5軸承襯出廠前已舉行刮研，接觸角應為20o-90o接觸連點在每25平方毫米面積內很多于2點，在現(xiàn)場需舉行復查，如別符合上術要求的應在現(xiàn)場重新舉行刮研。

2.3轉動部的安裝

2.3.1待軸承部安裝，檢查合格完畢后。

2.3.2緩慢地放松轉動部的起升裝置，待轉動部與軸承接觸往常，檢查核對進料端的配合軸頸和軸承的相對位置是否正確，核對無誤后，使其平穩(wěn)無沖擊的放在軸承上。

2.3.3當轉動部安裝到軸承前，必須校準甩油環(huán)和軸承的間隙別小于25mm。

2.3.4轉動部安裝的水平性用靜水平儀檢查，此儀器是兩個帶有刻度的容器，它們之間用適當?shù)拈L度的橡皮管連接起來，其水平柱具有

下列的等式關系，Z

1=Z

2

。檢查時要在軸頸的相對母線上3-4處舉行檢查，

兩端軸頸中心線水平性偏差別允許超過1mm。

式中Z

1和Z

2

分不為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和。

3、筒體襯板的安裝

3.1筒休襯板的安裝應從一端開始，安裝時應首先將固定楔對稱的把緊后，再將襯板依次裝入。

3.2在筒休內架設一牢固的木架或金屬可調節(jié)的支架，將已裝上的襯板支柱，最終用擰緊楔把牢。

3.3若因調整需要在襯板和壓緊楔之間加墊片，墊必須可靠地焊在襯板或楔上。

3.4筒體護板按圖紙所示位置堅固地裝在筒體上。

3.5主軸承及轉動部安裝后，應檢查挪移端外端擋油環(huán)與主軸承內壁間隙很多25mm。

4、進出料斗的安裝

4.1安裝時對料斗與筒體之同軸度應舉行檢查，其同軸度別大于2mm。

4.2料斗之密封氈（或石棉線）應用干油或稀油浸透（也能夠加石墨）以減少磨損。

4.3密封處毛氈接頭應錯開，各處密封均應良好，防止空氣侵入。

5、傳動部的安裝

5.1在安裝前應檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損壞，同時要清除灰塵和臟物。

5.2安裝前將滾動軸承，大小齒輪應用汽油洗凈。

5.3檢查大齒輪中心線與傳動軸中心線的平行性偏差每米長度內別大于0.15mm.

5.4轉動部安裝在主軸承上往后，再安裝大齒輪。

5.5大齒輪的徑向跳動為0.25mm，軸向跳動為0.35mm（在每米節(jié)圓上）。

5.6依照側向間隙檢查大齒輪和小齒輪的嚙合正確性，其齒側間隙為S=1.4～2.18mm。

5.7大小齒輪在密切接觸下舉行涂群檢查，以保證良好的接觸其接觸范圍別小于齒長的百分之五十。齒高別小于百分之四十。

5.8當以上調節(jié)合乎要求后，將軸承座緊固在底盤上。

5.9安裝齒輪罩時應保證齒輪罩與齒輪別相干涉和碰撞。

5.10安裝完畢后旋轉傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現(xiàn)象。

6、聯(lián)軸器與電動機的安裝

6.1安裝前首先洗凈底座上的臟物和灰塵等雜質。安裝棒銷聯(lián)軸器時應校核傳動軸，主電動機軸與減速機軸的同心性。

6.1.1中心線同心度別大于0.3mm。

6.1.2中心線傾歪度每米別大于1mm。

7、高低壓泵站的安裝

7.1高低壓泵站普通事情下安裝基面應低于磨煤機基礎面。

7.2回油管路的傾歪，別小于1比40，確?；赜蜁惩?。

8、空運轉試車

8.1試車前的注意事項

8.1.1認真檢查各處螺栓是否堅固的把緊。

8.1.2料斗連接處密封是否良好。

8.1.3聯(lián)軸器，減速機出軸，齒輪裝置出軸是否用安全罩及罩子罩好。

8.1.4各轉動部件別得與其它物體相碰，筒體內無雜物存在。

8.1.5認真檢查試驗高低壓聯(lián)合泵站油站及軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的工作狀態(tài)，球磨機本體和油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格。

8.1.6啟動高低壓泵站，高壓系統(tǒng)浮升轉動部，保證生成具有腳夠強度的油膜，并且開通冷卻水舉行軸承冷卻。

8.1.7分部檢查主電機及慢速傳動裝置的旋轉方向，確保無誤。8.2

空轉試車

試車前的預備工作完畢后即可舉行空車運轉8小時以上，空轉試車應滿腳下列要求

8.2.1高低壓潤滑系統(tǒng)工作正常，應無漏油現(xiàn)象。

8.2.2軸承水冷卻，系統(tǒng)通水流暢。

8.2.3磨煤機的主軸承溫度別大于50oC（操縱回油溫度別得超過40oC）。

8.2.4磨煤機運轉平穩(wěn)傳動齒輪別應有顯著地周期性噪音。

8.2.5各部摩擦件別允許有燒傷現(xiàn)象。

五、起重受力分析及機索吊具挑選

1、計算載荷

P=K?(Q=q)=1.1×(16.5+0.1)=18.26T

式中K：動載荷系數(shù)，取K=1.1

Q：設備載荷

q：吊具重，取q=0.1T

依照

T

1

T

1

=T?K=5.26×8=42.08T

P

P

查石油化工吊裝手冊，選鋼絲繩Φ32-6×37+1的抗拉強度≥1400Mpa

3、鋼排牽引力的確定

作用于鋼排的重直壓力

N=16.5T

磨擦阻力F=RNUUgN2)(''''++=7

.905

.05.1605.0)5.20056.0|5.16(×+××+=0.29T

式中g—滾杠自重，采納Φ57×4無縫鋼管2.5m其自重g=5.62Kg

U'=U''—磨擦系數(shù)，鋼與鋼查石油化工吊裝手冊，得U'=U''=0.05R—滾機的半徑

因選用的是5T卷揚機牽引，因而大于其磨擦阻力，因此可使鋼排前進。因所需牽引力小，取S=2T

卷揚機所需牽引力，取安全系數(shù)為K=5S1=SKn0=2×1.025=2.205T

式中Kn0—n個導向滑車的阻力系數(shù)，選用n=2,查石油化工吊裝

手冊得Kn0=1.1025，取安全系數(shù)K=5，破斷力為

PP=S1K=2.205×5=11.025T

抗拉強度≥Tsinαtgα=

a

h則

tgα=ahα=77.7o

T=

T

P

7.187.77sin0

=滑車組上部綁繩受力（忽略S的妨礙）

即P=T=18.7T采納四股即

4

P

=4.675T取安全系數(shù)K=8破斷力

PP=KP

4

=4.675×8=37.4

查石油化工吊裝手冊，取鋼絲繩Φ32-6×37+1的抗拉強度

≥1400Mpa

選用3-3×20滑車組另加2個導向滑車滑車組出繩端受力

S=T

KKPKnn6.313401.1)105.1(3401.126.181

)1(000=??××=??式中K0—單個滑輪的阻力系數(shù)，按含油軸承K0=1.05

n—滑車組的滑輪數(shù)n=6,查表得Kn0=1.3401

卷揚機所需