江蘇高速公路濕噴樁施工監(jiān)理細(xì)則

(濕)水泥攪拌樁施工監(jiān)理實施細(xì)則XX高速公路（XX段）濕噴樁樁施工點多、面面廣、量大，施施工管理難度度大，而濕噴噴樁施工直接接影響到整個個工程的質(zhì)量量，為了確保保本工程濕噴噴樁施工質(zhì)量量，根據(jù)《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》和和省高速公路路指揮部相關(guān)關(guān)管理文件，特特制定本監(jiān)理理細(xì)則。一、工程概況XX高速公路JJH-JL--2標(biāo)全長32.566km，共分四個個施工合同標(biāo)標(biāo)，分別為：：蘇州XX集團(tuán)承建建的XX二標(biāo)（JH-JYY2，起訖樁號K34+0000~K444+6000，全長10.6km），#####承建的XX三標(biāo)（JH-JYY3，起訖樁號號為K44+5589.7664~K499+200，全長4.6Km）,中鐵XX承建的XX四標(biāo)（JH-JYY4，起訖樁號K49+2200~K558+5000，全長9.3kkm），中鐵XXX公司承建的XX五標(biāo)（JH-JYY5，起訖樁號K58+5500~K666+5500，全長8.05km），全線軟軟基共計124.2萬延米，主主要分布XX二標(biāo)，其中XX二標(biāo)濕噴樁樁總樁長為76.7萬延米，XX三標(biāo)濕噴樁樁總樁長為21.4萬延米，XX四標(biāo)濕噴樁樁總樁長為8萬延米，XX五標(biāo)濕噴樁樁總樁長為18.1萬延米。二、濕噴樁施工工工序、檢測測、職責(zé)表（見見下頁）三、濕噴樁施工工監(jiān)理工作要要點（一）施工準(zhǔn)備備階段監(jiān)理1、現(xiàn)場平整和和碾壓檢查濕噴樁施工場地地應(yīng)予以清理理、整平，整整平后地面坡坡度不得大于于2%，整平高程程應(yīng)符合設(shè)計計要求；路基基兩側(cè)必須開開挖排水溝，保保證濕噴樁施施工期間施工工現(xiàn)場不被雨雨水、農(nóng)田水水浸泡；在開開挖表土后應(yīng)應(yīng)徹底清楚地地表、地下的的石塊、樹根根等一切障礙礙物，并用壓壓路機進(jìn)行碾碾壓穩(wěn)定后，測測量地面高程程報總監(jiān)辦各各標(biāo)段現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗收。對對于原有的地地下暗渠應(yīng)予予重新開挖用用素土回填，對對于河塘地段段應(yīng)在清淤后后按規(guī)定分層層填筑素土到到原地面標(biāo)高高（壓實度不不小于85%），然后漿漿噴樁鉆機進(jìn)進(jìn)場。2、測量放樣審審核、復(fù)測及時對施工單位位繪制的每個個施工段落的的樁位平面布布置圖進(jìn)行審審核，施工前前每個段落放放完全部樁位位后必須經(jīng)總總監(jiān)辦復(fù)測，并并用小木樁或或竹片定位，且且應(yīng)做好醒目目標(biāo)記，便于于施工中尋找找，嚴(yán)禁邊施施工邊放樣，確確保施工放樣樣正確。濕噴樁施工工序序、檢測、職職責(zé)表工程部位：分項項工程負(fù)責(zé)人人：承包人：總監(jiān)監(jiān)辦：時間：責(zé)任人質(zhì)量控制要要點工序責(zé)任人樁位平面圖、樁位承包人檢查檢測項目責(zé)任人樁位平面圖、樁位承包人檢查檢測項目測量放樣監(jiān)理組監(jiān)理組責(zé)任人樁位平面誤差、樁機垂直度承包人檢查檢測責(zé)任人樁位平面誤差、樁機垂直度承包人檢查檢測項目樁機就位監(jiān)理組監(jiān)理組責(zé)任人離析、沉淀、結(jié)塊、存放時間、水泥漿比重、外摻劑承包人檢查檢測項目責(zé)任人離析、沉淀、結(jié)塊、存放時間、水泥漿比重、外摻劑承包人檢查檢測項目水泥漿制作監(jiān)理組監(jiān)理組責(zé)任人樁徑、樁距、樁長、攪拌均勻程度、水泥用量、復(fù)攪深度、施工速度承包人檢查檢測項目責(zé)任人樁徑、樁距、樁長、攪拌均勻程度、水泥用量、復(fù)攪深度、施工速度承包人檢查檢測項目鉆機攪拌、噴漿監(jiān)理組監(jiān)理組責(zé)任人樁徑、樁距、樁頭、樁長、攪拌均勻程度、抗壓強度、標(biāo)準(zhǔn)貫入度承包人檢查檢測項目責(zé)任人樁徑、樁距、樁頭、樁長、攪拌均勻程度、抗壓強度、標(biāo)準(zhǔn)貫入度承包人檢查檢測項目成樁檢測監(jiān)理組監(jiān)理組3、機械設(shè)備的的檢查認(rèn)真檢查每臺噴噴濕樁機組的的主要技術(shù)性性能（包括噴噴鉆機的加固固深度、成樁樁直徑、鉆機機鉆速、提升升速度、水泥泥漿的壓力泵泵的壓力和泵泵送能力等），確確保所用的濕濕噴樁機型能能滿足該施工工段的施工要要求。機械應(yīng)應(yīng)采用定型產(chǎn)產(chǎn)品，其鉆頭頭最下面兩個個片間距應(yīng)不不小于5cm，葉片數(shù)量量不得少于4片，葉片角角度不大于20O，每個葉片片的間距采用用不等距，且且下面的間距距應(yīng)小于上面面葉片的間距距，同時為了了保證葉片的的粉碎效果，葉葉片上應(yīng)焊接接一定數(shù)量的的鋼筋。每臺臺濕噴樁機必必須配備能夠夠自動記錄、打打印處理深度度、每0.1m水泥漿用量量、復(fù)攪深度度、水泥漿比比重、每根樁樁施工中鉆頭頭每次下鉆深深度及提升高高度的全過程程記錄和水泥泥漿段漿量等等施工參數(shù)的的電腦監(jiān)測記記錄裝置?，F(xiàn)現(xiàn)場必須配備備一機一臺泥泥漿比重儀，以以便隨時檢測測水泥漿的比比重，確保水水泥用量。監(jiān)監(jiān)測裝置以及及電流表、壓壓力表必須經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)部門門計量、標(biāo)定定，以保證儀儀器、儀表的的準(zhǔn)確，總監(jiān)監(jiān)辦對標(biāo)定后后的合格證書書進(jìn)行審核，其其復(fù)印件貼在在已標(biāo)定的儀儀器或儀表上上并鉛封電腦腦。管道質(zhì)量應(yīng)滿足足管內(nèi)壓力要要求，管道接接頭不得多于于2個，且管長長不大于60m。施工水泥漿存放放池必須采用用金屬制容器器，其容積必必須大于該段段落最長樁用用漿量。4、進(jìn)場原材料料及原材料的的檢查管理（1）水泥采用用32.5強度等級的的普遍硅酸鹽鹽袋裝水泥，嚴(yán)嚴(yán)禁采用散裝裝水泥，其各各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須滿足國國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）各施工段段落水泥堆放放必須入庫，入入庫前水泥應(yīng)應(yīng)是經(jīng)項目部部、總監(jiān)辦、項項目辦中心試試驗室抽檢合合格，并填寫寫《水泥到場場記錄表》和和《水泥攪拌拌樁水泥用量量臺帳》(表式祥見附附件)，使用的水水泥必須是試試驗合格的水水泥。水泥庫庫數(shù)量應(yīng)滿足足至少四天用用量，水泥堆堆放應(yīng)整齊，并并要求十包水水泥為一堆，以以方便清點水水泥數(shù)量，底底下應(yīng)墊空，四四周應(yīng)有排水水溝，水泥庫庫頂與周圍應(yīng)應(yīng)用彩條布或或油布密封，確確保水泥在施施工期間不受受潮，已受潮潮的水泥應(yīng)清清除出場或用用作場地墊地地。（3）各標(biāo)段所所用水泥必須須由項目部統(tǒng)統(tǒng)一采購，每每個項目部必必須根據(jù)各自自標(biāo)段濕噴樁樁的工程數(shù)量量具體確定供供應(yīng)廠家（應(yīng)應(yīng)經(jīng)項目辦和和總監(jiān)辦考核核合格的廠家家），同一施施工段落應(yīng)采采用同一品牌牌的水泥，水水泥廠家確定定后應(yīng)及時報報總監(jiān)辦備案案，經(jīng)總監(jiān)辦辦抽檢合格的的水泥才能用用于濕噴樁施施工，水泥供供應(yīng)單位應(yīng)按按要求提供質(zhì)質(zhì)保單。5、室內(nèi)配合比比的審查認(rèn)真審查施工單單位所報的配配合比，確定定濕噴樁每延延米水泥用量量，同時總監(jiān)監(jiān)辦和項目部部試驗室共同同做好不同水水泥不同水灰灰比與水泥漿漿比重的關(guān)系系曲線，以便便現(xiàn)場控制水水泥用量。（二）施工過程程階段監(jiān)理濕噴樁施工過程程中，總監(jiān)辦辦實行全過程程、全方位、全全天候的旁站站，對此，每每三臺樁機總總監(jiān)辦派三名名現(xiàn)場旁站人人員，實行三三班倒，并要要求施工單位位每三臺樁機機至少配一名名現(xiàn)場管理人人員（除三名名旁站外），對對濕噴樁的施施工質(zhì)量進(jìn)行行有效的控制制。1、現(xiàn)場工藝性性試驗樁的監(jiān)監(jiān)督通過工藝性試驗驗樁（不少于于6根）確定以以下技術(shù)參數(shù)數(shù)：鉆進(jìn)速度度、提升速度度、水泥用量量（總量和單單位用量）、噴噴漿次數(shù)、噴噴濕樁的水灰灰比、復(fù)攪速速度、復(fù)攪次次數(shù)、走漿時時間(灰漿自泵出出至到達(dá)噴漿漿口的時間)、停漿時間間、總噴漿時時間（停漿時時間與來漿時時間的時間差差）等。試樁樁時項目部分分管經(jīng)理、總總工、軟基管管理人員、軟軟基旁站、機機長等必須到到場，總監(jiān)辦辦軟基負(fù)責(zé)人人、道路專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師和旁站監(jiān)理理人員也必須須在場，確認(rèn)認(rèn)其施工工藝藝及各種操作作參數(shù)，及時時填寫好試樁樁報告，作為為工程施工的的依據(jù)。在試試樁7天后進(jìn)行全全程取芯檢測測，取芯時要要通知總監(jiān)辦辦和項目辦相相關(guān)人員到場場。工藝性試試樁結(jié)束后，按“首件工程認(rèn)可制”的要求進(jìn)行認(rèn)可，首件認(rèn)可后方允許全面開工。2、施工樁位檢檢查按總監(jiān)辦批準(zhǔn)的的樁位平面布布置圖進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確放出樁位位，不得超過過±50mm，并保證鉆鉆機鉆桿垂直直度小于1.5%。橋頭、結(jié)結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)段段落濕噴樁應(yīng)應(yīng)優(yōu)先安排施施工。3、鉆頭直徑檢檢查每班應(yīng)進(jìn)行對鉆鉆頭直徑檢測測一次，并及及時做好書面面記錄。鉆頭頭直徑不得小小于49cm。4、鉆機攪拌、噴噴漿的旁站濕噴樁施工宜采采用下鉆噴漿漿（有利于粉粉碎土），下下沉鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)時，嚴(yán)格控控制速度，并并盡量一次噴噴足漿量，若若噴漿不足時時要求同時打打開發(fā)送器前前面的控制閥閥，按需補充充量向被攪動動的疏松土體體噴射水泥漿漿進(jìn)行二次噴噴漿。復(fù)攪必必須全程進(jìn)行行，次數(shù)一般般不得少于兩兩次。必須嚴(yán)嚴(yán)格控制下鉆鉆、提升速度度，第一次鉆鉆提升時下鉆鉆提升速度不不得大于0.8mm/min，復(fù)攪時下下鉆速度不得得大于1.0mm/min，提升速度度不得大于0.8mm/min。當(dāng)鉆頭提提升至離原地地面25cm左右時，發(fā)發(fā)送器停止向向孔內(nèi)噴水泥泥漿，鉆頭提提升至地面頂頂。在此過程程中總監(jiān)辦隨隨時檢查噴漿漿總量和每延延米水泥用量量、水泥漿比比重、處理樁樁長、復(fù)攪速速度、復(fù)攪深深度、鉆機下下鉆和提升速速度，其中為為了確保濕噴噴樁的施工質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格格控制鉆進(jìn)速速度，每臺鉆鉆機每天完成成的工作量嚴(yán)嚴(yán)禁超過300延米，具體體最大數(shù)量可可根據(jù)每臺鉆鉆機確定的施施工參數(shù)和工工藝計算確定定。5、水泥的檢查查（1）使用水泥泥的品牌必須須是項目辦和和總監(jiān)辦認(rèn)同同的廠家生產(chǎn)產(chǎn)的，水泥到到場后項目部部必須合理分分配，妥善保保管，及時對對進(jìn)場水泥進(jìn)進(jìn)行自檢和抽抽檢（必要時時應(yīng)提前到廠廠家取樣進(jìn)行行檢測），以以確保施工中中水泥的質(zhì)量量。（2）記錄每天天濕噴樁完成成量、水泥用用量和所進(jìn)水水泥量（表式式祥見附表），根根據(jù)當(dāng)日水泥泥攪拌樁施工工樁長，計算算出全日所用用水泥量，并并統(tǒng)計電腦打打印出的總噴噴灰量，比較較計算數(shù)量和和打印數(shù)量二二者是否吻合合，如有誤差差找出原因，以以確保濕噴樁樁施工質(zhì)量。（3）濕噴樁每每延米水泥用用量誤差不得得大于4%，單樁水泥泥用量誤差不不得大于1%，在水泥搬搬運過程中應(yīng)應(yīng)采取有效措措施減少水泥泥的人為損耗耗，嚴(yán)禁工人人使用鐵鉤搬搬運水泥。（4）承包人進(jìn)進(jìn)場水泥嚴(yán)禁禁少進(jìn)多報，不不準(zhǔn)賣水泥給給他人，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水泥泥外賣，總監(jiān)監(jiān)辦立即清除除該施工班組組或施工隊，并并對已施工的的工程量不予予計量支付。（5）總監(jiān)辦將將全面對空水水泥袋進(jìn)行管管理，每天有有專人陪同回回收公司人員員負(fù)責(zé)清點、回回收水泥空袋袋工作（具體體時間一般為為工人交接班班時間或共同同協(xié)商而定），現(xiàn)現(xiàn)場使用后的的水泥空袋每每五十個一捆捆，回收時必必須履行移交交手續(xù)（具體體表格見附件件）。水泥袋袋回收時應(yīng)確確保當(dāng)日水泥泥袋當(dāng)日清走走，以便下一一工作日清點點。同時，以以空水泥袋數(shù)數(shù)與當(dāng)日水泥泥用量進(jìn)行對對比，除正常常消耗外，應(yīng)應(yīng)基本吻合，數(shù)數(shù)量出入大時時，將追究相相關(guān)單位和相相關(guān)人員的責(zé)責(zé)任。6、水泥漿質(zhì)量量的檢查制漿時，水泥漿漿拌和時間不不得少于4min，制備好的的水泥漿不得得離析、沉淀淀，每個存漿漿池必須配備備專門的攪拌拌機具進(jìn)行攪攪拌，以防水水泥漿離析、沉沉淀，水泥漿漿存放時間不不得大于2個小時，存存放時間超過過2小時的水泥泥漿應(yīng)予廢棄棄。已制好的的水泥漿倒入入存漿池時，應(yīng)應(yīng)加篩過濾，以以免漿內(nèi)結(jié)塊塊。泵送漿液液時，管路應(yīng)應(yīng)保持潮濕，以以利輸漿。水泥漿中必須要要按設(shè)計要求求摻入水泥用用量的2.0%~~3.0%的石膏粉(具體摻入量量由試驗確定定)，以確保樁樁的強度。7、施工故障處處理（1）對損壞的的設(shè)備或不正正確的的儀器器、儀表等應(yīng)應(yīng)及時給予更更換，易損零零件要求有一一定的庫存。（2）發(fā)現(xiàn)噴漿漿管堵塞不噴噴漿時，應(yīng)立立即停止施工工，標(biāo)明鉆桿桿所處的深度度，查明原因因，迅速排除除故障，重新新噴漿，在接接頭處重疊應(yīng)應(yīng)不小于1m；如間隔時時間超過12小時，該根根末完樁應(yīng)作作報廢處理，重重新進(jìn)行打設(shè)設(shè)，新樁與報報廢樁外邊緣緣的距離不能能大于設(shè)計樁樁距的15%，并及時做做好記錄。（3）如因地質(zhì)質(zhì)條件發(fā)生變變化，施工樁樁長達(dá)與設(shè)計計樁長不一致致，應(yīng)及時分分析原因，向向總監(jiān)辦進(jìn)行行匯報，經(jīng)設(shè)設(shè)計院和項目目辦共同確認(rèn)認(rèn)后，調(diào)整樁樁長；如碰到到硬土夾層，鉆鉆進(jìn)噴漿較困困難時，可關(guān)關(guān)閉送漿閥，在在下鉆穿透該該硬土層后，仍仍改為下鉆漿漿，到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，鉆機提提升時對該硬硬土層進(jìn)行提提升噴漿，噴噴漿時上下與與已噴漿段搭搭接，搭接長長度不小于50mm。8、工后檢測（1）濕噴樁成成柱7天后，必須須將樁頭上部部按規(guī)定要求求清除露出樁樁型，總監(jiān)辦辦會同承包人人對樁體成型型情況、攪拌拌均勻程度、樁樁徑、樁距等等指標(biāo)按有關(guān)關(guān)要求和頻率率進(jìn)行檢查（檢檢查頻率為2%，但最少不不得少于2根）。（2）濕噴樁成成型28天后，將對對濕噴樁進(jìn)行行全過程鉆芯芯取樣，對其其進(jìn)行抗壓強強度和標(biāo)準(zhǔn)貫貫入試驗，檢檢查其成型情情況，檢查頻頻率一般為自自檢千分之二二，強檢千分分之五。9、文明施工檢檢查每臺鉆機醒目處處須按規(guī)定的的要求掛牌（具具體格式如下下），確定的的施工參數(shù)不不得隨意更改改，如施工中中確因地質(zhì)情情況、氣候發(fā)發(fā)生變化，需需調(diào)整施工參參數(shù)的，必須須經(jīng)總監(jiān)辦重重新確認(rèn)后才才允許調(diào)整。同同時，在鉆機機的塔架上每每50cm用醒目的顏顏色表明鉆桿桿鉆進(jìn)的深度度，該標(biāo)識應(yīng)應(yīng)與實際鉆深深一致，其標(biāo)標(biāo)識方法如下下。施工主要技術(shù)參參數(shù)單位名稱機號施工段落樁號設(shè)計樁長（m）走漿時間（miin）鉆進(jìn)速度（m//min）水泥用量（Kgg/m）攪拌/提升速（m/min）水灰比/水泥比比重控制箱型號控制箱生產(chǎn)廠家施工負(fù)責(zé)人監(jiān)理負(fù)責(zé)人0．00．511．011．52．02．53．0樁機尺寸標(biāo)識四、質(zhì)保資料施工單位應(yīng)有完完整的施工原原始記錄、試