年產(chǎn)1000噸對(duì)苯二甲酸二辛酯項(xiàng)目主要設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

年產(chǎn)1000噸對(duì)苯二甲酸二辛酯項(xiàng)目主要設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算說明書“龍沙杯”華南地區(qū)第三屆大學(xué)生化工設(shè)計(jì)創(chuàng)業(yè)大賽年產(chǎn)1000噸對(duì)苯二甲酸二辛酯項(xiàng)目主要設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算說明書XX學(xué)院DOTP項(xiàng)目設(shè)計(jì)策劃團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)老師：二○○九年八月一攪拌反應(yīng)釜31攪拌反應(yīng)釜尺寸設(shè)計(jì)31.1反應(yīng)釜體積31.2反應(yīng)釜直徑和高度31.3壁厚41.4夾套42攪拌器設(shè)計(jì)選型52.1葉輪尺寸確定52.2擋板52.3攪拌器的轉(zhuǎn)速62.4攪拌器功率63攪拌軸設(shè)計(jì)73.1軸強(qiáng)度計(jì)算73.2軸剛度計(jì)算84傳動(dòng)裝置94.1電機(jī)94.2減速器95反應(yīng)釜傳熱計(jì)算105.1夾套內(nèi)壁對(duì)釜液的傳熱系數(shù)105.2釜壁及垢層傳熱系數(shù)105.3夾套內(nèi)聯(lián)苯對(duì)釜壁給熱系數(shù)115.4夾套總傳熱系數(shù)126夾套傳熱面積126.1所需夾套傳熱面積126.2夾套實(shí)際傳熱面積127附件及開孔設(shè)計(jì)137.1開孔及補(bǔ)強(qiáng)137.2軸封137.3底座147.4支座15二水洗釜161水洗釜尺寸設(shè)計(jì)161.1水洗釜體積161.2水洗釜直徑和高度171.3壁厚172攪拌器設(shè)計(jì)172.1液層高度172.2葉輪182.3攪拌器的轉(zhuǎn)速182.4攪拌功率183攪拌軸設(shè)計(jì)193.1軸強(qiáng)度計(jì)算203.2軸剛度計(jì)算204傳動(dòng)裝置214.1電機(jī)214.2減速器215附件及開孔設(shè)計(jì)225.1開孔225.2軸封225.3支座23三乙二醇蒸發(fā)器241主要參數(shù)242蒸發(fā)器選型243蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積的計(jì)算243.1蒸發(fā)量253.2加熱蒸汽消耗量253.3蒸發(fā)器的傳熱面積264蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算264.1加熱管的選擇和管數(shù)的初步估計(jì)264.2循環(huán)管的選擇264.3加熱室直徑及加熱管數(shù)目的確定274.4分離室直徑與高度的確定275蒸發(fā)裝置的輔助設(shè)備及開孔設(shè)計(jì)285.1接管尺寸的確定285.2氣液分離器285.3蒸汽冷凝器295.4淋水板的設(shè)計(jì)295.5封頭的選擇315.6底座的選擇315.7法蘭的選擇326計(jì)算結(jié)果匯總32四過濾器33五其它設(shè)備331容器儲(chǔ)罐類331.1異辛醇原料儲(chǔ)罐331.2異辛醇計(jì)量罐331.3攪拌配料罐341.4分液罐342換熱類342.1混合氣體（乙二醇、異辛醇）冷凝器342.2DOTP產(chǎn)品冷凝器352.3乙二醇產(chǎn)品冷凝器353機(jī)泵類353.1異辛醇進(jìn)料泵353.2聯(lián)苯輸送泵363.3料液輸送泵36一攪拌反應(yīng)釜1攪拌反應(yīng)釜尺寸設(shè)計(jì)1.1反應(yīng)釜體積由物料衡算結(jié)果可知：

生產(chǎn)每釜成品需要廢滌綸的質(zhì)量為：584.53kg；

廢滌綸密度，需要異辛醇的質(zhì)量為：1187.32kg；

異辛醇密度則廢滌綸所占體積：

0.424m3，異辛醇所占體積：1.427m3所以物料總體積為：0.424+1.427=1.851m3由于還有催化劑的加入，故取V=1.860m3考慮到廢滌綸較松散且呈沸騰狀態(tài)及釜內(nèi)安裝的附件，參照《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)投料系數(shù)范圍，取反應(yīng)釜投料系數(shù)為0.7，則所需反應(yīng)釜體積為：m31.2反應(yīng)釜直徑和高度參照《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，取反應(yīng)釜的長(zhǎng)徑比H/Di＝1.2，反應(yīng)釜的內(nèi)徑Di由下式估算：由1.1的所得數(shù)據(jù)及長(zhǎng)徑比，代入以上公式可求得內(nèi)徑為：1.353m，取圓整值1400mm。

選取標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)釜，具體參數(shù)如下：

釜體容積2.689m3，封頭容積=0.421m3，選取釜體壁厚s=10mm，封頭直邊高度40mm，曲邊高度350mm，內(nèi)表面積F=2.306m2。

則筒體高度為：m，取圓整值1.5m。

所以釜的總高度：＝m1.3壁厚根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，反應(yīng)釜工作時(shí)壓力為0.3MPa，內(nèi)徑＝1400mm，取設(shè)計(jì)壓力p為0.33MPa。

原材料腐蝕不強(qiáng)，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，反應(yīng)釜采用通用材料0Cr18Ni9，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》附表得知0Cr18Ni9材料在205℃、H/=1.2時(shí)，圓筒的壁厚選用10mm，其許用壓力為0.38MPa；

橢圓封頭厚度同釜壁，選用10mm，許用壓力為0.49MPa，大于設(shè)計(jì)壓力0.33MPa，均符合設(shè)計(jì)要求。

1.4夾套選用常用的不可拆式連接結(jié)構(gòu)，夾套與內(nèi)筒之間采用焊接，加工簡(jiǎn)單，密封可靠。

考慮加熱介質(zhì)性質(zhì)，選取夾套材料與釜體一致，材料型號(hào)為0Cr18Ni9。

夾套所需壁厚由下式計(jì)算：夾套內(nèi)壓為0.15MPa，計(jì)算壓力=0.151.1=0.165MPa，查得在設(shè)計(jì)溫度下許用壓力為122MPa，焊接系數(shù)取0.9，腐蝕裕量C取2mm，故=3.05mm考慮容器在制造、運(yùn)輸及安裝過程中的剛度強(qiáng)度要求，參照《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》，選取夾套壁厚為8mm。

夾套內(nèi)徑按釜尺寸系列選取，以利于按標(biāo)準(zhǔn)選擇夾套封頭，夾套的內(nèi)徑取1400+100＝1500mm，符合壓力容器的公稱直徑。

夾套筒體高度由下式估算：

＝＝＝0.950m反應(yīng)釜筒體與上封頭采用法蘭連接，考慮物料的反應(yīng)情況，選取夾套筒體高度＝1.2m，夾套頂邊距離法蘭的高度H0＝1.5-1.2＝0.3m，符合釜體法蘭螺栓的裝拆距離。2攪拌器設(shè)計(jì)選型反應(yīng)釜內(nèi)為液固非均相反應(yīng)，考慮到加入的物料及物料粘度，選用斜槳式攪拌器。

2.1葉輪尺寸確定依據(jù)《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》：

?。?.5，即葉輪直徑d＝14000.5＝700mm取＝6，即葉片寬度B=d/6＝700/6＝116.7mm，取120mm。

取＝0.25，即葉輪的安裝高度C＝0.251400=350mm取Z＝2，即葉片數(shù)為2。

2.2擋板為了消除“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”和“打漩”，以及為了避免固體堆積或液體粘附，在反應(yīng)釜采用離壁安裝的豎擋板，擋板數(shù)為4，板寬為釜體內(nèi)徑的1/10，即B=140mm。

擋板與釜壁的縫隙為板寬的1/6，即1401/6＝23.33，取25mm。

2.3攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的轉(zhuǎn)速n、直徑d與葉端切線速度u之間有如下關(guān)系式：

葉端切線速度反映了攪拌作用的劇烈程度，根據(jù)攪拌目的、物料性質(zhì)等來確定，槳式攪拌器的切線速度范圍：1.0～5.0m/s，取u＝3m/s，則轉(zhuǎn)速：r/min2.4攪拌器功率依據(jù)《化工廠設(shè)計(jì)》之?dāng)嚢杵髟O(shè)計(jì)，斜式攪拌器消耗的功率按羅頓、顧斯許和愛弗蘭脫等導(dǎo)出的一般關(guān)聯(lián)式計(jì)算：功率函數(shù)＝，以及系數(shù)、、（與攪拌器的幾何尺寸有關(guān)）及雷諾數(shù)的值按下列公式計(jì)算：代入各數(shù)值，得：其中料液混合黏度＝=3.3661.10610-3＝3.72310-3kg/。

由值查槳式攪拌器功率函數(shù)圖（—關(guān)聯(lián)圖），得＝0.53。將以上數(shù)值代入總公式，得：所以攪拌器功率的消耗為：kW考慮溫度計(jì)套管等附件后攪拌功率消耗，則：＝1.2＝2.71.2＝3.24kW3攪拌軸設(shè)計(jì)根據(jù)軸的各方面要求較高的特點(diǎn)，選用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的45鋼作為軸的材料，其許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為：

=30~40MPa。

3.1軸強(qiáng)度計(jì)算軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件是：

式中：——軸橫截面上的最大剪應(yīng)力，MPa；

——軸所傳遞的扭距，；

——軸的抗扭截面系數(shù)，；

——降低后的材料的許用應(yīng)力，MPa。45鋼取30MPa~40MPa。

而對(duì)于實(shí)心軸，＝2.51kW，取=30MPa，則＝36.753.2軸剛度計(jì)算為了防止攪拌軸產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，從而在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起振動(dòng)，影響正常工作，應(yīng)把軸的扭轉(zhuǎn)變形限制在一個(gè)允許的范圍內(nèi)，即規(guī)定一個(gè)設(shè)計(jì)的扭轉(zhuǎn)剛度條件。工程上以單位長(zhǎng)度的扭轉(zhuǎn)角不得超過許用扭轉(zhuǎn)角作為扭轉(zhuǎn)的剛度條件，即式中：——軸扭轉(zhuǎn)變形的扭轉(zhuǎn)角，/m；

G——攪拌軸材料的剪切彈性模數(shù)，MPa，對(duì)于碳鋼及合金鋼為8.1104MPa；

——軸截面的極慣性矩，mm4，對(duì)于實(shí)心軸＝；

——許用扭轉(zhuǎn)角，/m。對(duì)于一般傳動(dòng)攪拌軸，＝0.5~1.0/m，取0.5/m，由上述可得實(shí)心軸直徑：＝25.02攪拌軸的直徑應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件，取兩者較大值，即取d＝36.75，考慮到軸上鍵或孔對(duì)軸橫截面的局部削弱，以及介質(zhì)對(duì)攪拌軸的腐蝕，將攪拌軸直徑增大并圓整，以便與其他零件相配合，取直徑d=45。

4傳動(dòng)裝置4.1電機(jī)與主反應(yīng)釜相同，除了考慮攪拌液體時(shí)克服流體摩擦阻力所消耗的功率之外，還要考慮水洗釜空轉(zhuǎn)時(shí)，克服機(jī)械摩擦阻力所需的功率。因此馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的實(shí)際功率是兩者之和。參照主反應(yīng)釜，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際功率＝2.51+1.5＝3.66kW。

一般情況啟動(dòng)功率可達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)功率的1.5倍，3.661.5＝5.49kW，所以實(shí)際選用5kW的馬達(dá)。選用1500r/min的Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，安裝形式為V1型，型號(hào)為Y200M-4，參數(shù)如下：

電動(dòng)機(jī)的選型及相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值及說明電動(dòng)機(jī)類型Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)標(biāo)定型號(hào)Y200M-4功率kW5頻率Hz50電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1440標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB755-874.2減速器與主反應(yīng)釜相似，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，選用立式擺線針齒行星減速機(jī)，型號(hào)為：

BLD5.5-4-17，參數(shù)如下：

減速器的選型及相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值及說明減速機(jī)類型擺線針齒行星減速機(jī)標(biāo)定符號(hào)BLD7.5-4-17公稱出軸轉(zhuǎn)速r/min85公稱減速比175附件及開孔設(shè)計(jì)5.1開孔軸孔與攪拌軸相符，取45mm；

進(jìn)、出料孔取50mm；

測(cè)溫孔取25mm；

入水孔取60mm。

水洗釜為常壓操作，不用補(bǔ)強(qiáng)。

5.2軸封水洗釜是常壓操作，采用一般的石墨石棉填圈密封。

選用配套的JXLD型機(jī)座，各部分尺寸如下：

JXLD型機(jī)座選型及相關(guān)參數(shù)JXLD型Ⅰ型機(jī)型軸徑dHH3重量kgJXLD665660156130外型及聯(lián)接尺寸H1H2H4D1D2D3D4D5D6n1-M1f2b2n2400205504003603165304804108-M128221218聯(lián)軸器：選用剛性突緣式聯(lián)軸器。

5.3支座選用耳式支座，形式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸、材料及安裝要求按JB/T4725-92《耳式支座》作標(biāo)準(zhǔn)，采用A型耳式支座，標(biāo)準(zhǔn)耳式支座材料選用Q235-A·F。

設(shè)備總重量估算：

①每釜料液質(zhì)量：

②水洗釜設(shè)備質(zhì)量：

筒體質(zhì)量：

上、下封頭的質(zhì)量：

kg則kg③傳動(dòng)裝置質(zhì)量：考慮電動(dòng)機(jī)、減速器、攪拌機(jī)及機(jī)座等附屬構(gòu)件，約310kg故水洗釜設(shè)備和物料總質(zhì)量為：2035+558.57+310＝2903.57kg即總重量為：G＝2957.57×9.81＝28484.02N設(shè)備總重量約為30kN，依據(jù)釜徑及支座系列標(biāo)準(zhǔn)，選用允許載荷為60kN的A型支座，各參數(shù)尺寸見下表：

A型支座系列參數(shù)尺寸支座號(hào)支座本體允許載荷適用容器公稱直徑DN高度H地腳螺栓支座質(zhì)量（kG）d規(guī)格A型4601000～202125030M2411.1底板筋板墊板l1b11s1l2b22l1b11e20014014701601608315250840標(biāo)記為：JB/T4725-92，耳座A4，材料為Q235-A·F。

三乙二醇蒸發(fā)器1主要參數(shù)：180.00kg；

：1431.67kg；

：1593.67kg料液濃度：0.11質(zhì)量分率；

產(chǎn)品濃度：0.9質(zhì)量分率處理量:1593.67加料方式：泡點(diǎn)進(jìn)料原料液溫度：50℃混合液汽化的溫度：104.5℃2蒸發(fā)器選型中央循環(huán)管式蒸發(fā)器適用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性較小的溶液。這種蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，傳熱較好，操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛，有“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器“之稱。

本次設(shè)計(jì)采用的是中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，蒸發(fā)過程中采用飽和蒸汽間壁加熱。常把作熱源用的蒸汽稱做一次蒸汽，從溶液蒸發(fā)出來的蒸汽叫做二次蒸汽。蒸發(fā)設(shè)備的作用是使進(jìn)入蒸發(fā)器的原料液被加熱，部分氣化，得到濃縮的完成液，同時(shí)需要排出二次蒸氣，并使之與所夾帶的液滴和霧沫相分離。

3蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積的計(jì)算由已知：原料液流量為1593.67=1593.67/1=1594kg/h。設(shè)計(jì)加熱蒸汽的絕對(duì)壓強(qiáng)為0.4MPa，蒸發(fā)室的絕對(duì)壓強(qiáng)為0.12MPa；

根據(jù)《化工原理（上冊(cè)）》表5-2蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)K值選取蒸發(fā)器的平均總傳熱系數(shù)為1200W/。

因?yàn)橐叶嫉馁|(zhì)量；

水的質(zhì)量為所以原料液組成=（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）本設(shè)計(jì)將乙二醇提純到90%，此時(shí)完成液組成為0.9。

3.1蒸發(fā)量蒸發(fā)量的計(jì)算公式為3.2加熱蒸汽消耗量因乙二醇水溶液組成較大時(shí)，稀釋熱不能忽略，應(yīng)用溶液的焓衡算求加熱蒸汽消耗量，即由《化工原理》上冊(cè)附表查得壓強(qiáng)為0.4MPa時(shí)飽和蒸汽壓的參數(shù)為：溫度=143.4℃蒸汽焓液體焓由《化工原理》上冊(cè)附表查得壓強(qiáng)為0.12MPa時(shí)飽和蒸汽壓的參數(shù)為：溫度=104.5℃蒸汽焓原料液的焓，完成液的焓將已知值代入焓衡算式：解得D=1691kg/h而Q=D；

一般用允許值為本次設(shè)計(jì)取允許的蒸發(fā)體積強(qiáng)度U為1.5。

利用此關(guān)系確定高度和直徑時(shí)應(yīng)考慮如下原則：

分離室的高度與直徑之比。對(duì)于中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，其分離室一般不能小于1.8m，以保證足夠的霧沫分離高度。分離室的直徑也不能太少，否則二次蒸汽流速過大，導(dǎo)致霧沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重。故本次設(shè)計(jì)取分離室的高度為1.9m。

在條件允許的情況下，分離室的直徑盡量與加熱室相同，這樣可使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便。

高度和直徑都適于施工現(xiàn)場(chǎng)的安放。

故分離室直徑為，取圓整值高徑比在1~2范圍內(nèi)。

5蒸發(fā)裝置的輔助設(shè)備及開孔設(shè)計(jì)5.1接管尺寸的確定（1）溶液的進(jìn)出口取規(guī)格管。

（2）加熱蒸氣進(jìn)口與二次蒸汽出口取規(guī)格管。

（3）冷凝水出口取規(guī)格管。

5.2氣液分離器蒸發(fā)操作時(shí)，二次蒸汽中夾帶大量的液體，雖在分離室得到初步的分離，但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或防止污染冷凝液，還需設(shè)置氣液分離器，以使霧沫中的液體聚集并與二次蒸汽分離，故氣液分離器或除沫器。

選擇慣性式除沫器，其工作原理是利用帶有液滴的二次蒸汽在突然改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，液滴因慣性作用而與蒸汽分離。

在慣性式除沫器的主要尺寸關(guān)系：

；

；

其中：；

；

；

；

；

。

由加熱蒸氣進(jìn)口與二次蒸汽出口接管尺寸，所以：

；

；

；

；從管規(guī)格表格中選用相近的標(biāo)準(zhǔn)管如下：5.3蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器的作用是用冷卻水將二次蒸汽冷凝。二次蒸汽與冷卻水直接接觸進(jìn)行熱交換，其冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，價(jià)格低廉，因此被廣泛采用。

所以，選用多孔板式蒸氣冷凝器。

冷凝器的直徑選5.4淋水板的設(shè)計(jì)淋水板數(shù)：，淋水板取4塊淋水板間距：；

L末0.15m又L0=D+m；

取所以?。?；

弓型淋水板的寬度：

最上面一塊=（0.8~0.9）D，其他各淋水板B=D/2+0.05m所以，淋水板堰高h(yuǎn)：D500mm,所以h=40mm淋水孔徑：冷卻水循環(huán)使用,取d=10mm淋水孔數(shù)：淋水孔冷卻水流速；因?yàn)橛?jì)算值值偏低，故設(shè)計(jì)取一般當(dāng)冷卻水溫升高2～3℃時(shí)，單位面積冷卻水量約為1～1.7m3/（㎡·h），本次設(shè)計(jì)水進(jìn)冷凝器溫度為25℃，出冷凝器的溫度為45℃。故取：X=30kg由上面的計(jì)算可知：實(shí)際取將上面的計(jì)算所得的數(shù)據(jù)待入下式，可以計(jì)算得淋水孔數(shù)為：考慮到長(zhǎng)期操作易堵,最上一板孔數(shù)為其他各板孔數(shù)為5.5封頭的選擇一般情況下蒸發(fā)罐多采用半橢球形封頭和碟形封頭,,本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)半橢球形封頭封頭,具體參數(shù)見下表所示：

標(biāo)準(zhǔn)半橢球形封頭封頭材料碳素鋼低碳合金鋼復(fù)合鋼板不銹鋼封頭壁厚/mm4~810~18203~910~1820直邊高度/mm254050254050設(shè)計(jì)蒸發(fā)罐所用的材料為低碳合金鋼，為了方便，上下封頭材料也選擇低碳合金鋼,壁厚為10mm，所以選擇直邊高度為40mm。

5.6底座的選擇底座的選擇主要考慮設(shè)備試水質(zhì)量，本設(shè)計(jì)的試水質(zhì)量為1431.67kg,

依據(jù)加熱室的直徑及支座系列標(biāo)準(zhǔn)，選用允許載荷為20kN的A型支座，各參數(shù)尺寸見下表：

A型支座系列參數(shù)尺寸（mm）支座號(hào)支座本體允許載荷適用容器公稱直徑DN高度H地腳螺栓支座質(zhì)量（kG）d規(guī)格A型220500～100016024M203.0底板筋板墊板l1b11s1l2b22l1b11e125808401001005200160624標(biāo)記為：JB/T4725-92，耳座A4，材料為Q235-A·F。

5.7法蘭的選擇參考《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，本次設(shè)計(jì)采用平焊法蘭（GB9119.7-78），材料為全為Q235-A，具體見下表：

連接件管法蘭的選擇（GB9119.7-78）連接件上封頭下封頭加熱蒸汽入口管汽凝冷水管原料液入口管循環(huán)管二次蒸汽出口管公稱直徑120080073686048073所選法蘭Dg1200Dg800Dg73Dg68Dg60Dg480Dg73鑒于影響連接件的密封性的主要因素為墊片，一般墊片選用耐油橡膠石棉網(wǎng)，厚度為δ＝2mm。

6計(jì)算結(jié)果匯總計(jì)算結(jié)果如下表所示：

蒸發(fā)器的主要參數(shù)加熱器直徑800mm溶液進(jìn)出口內(nèi)徑60mm加熱管數(shù)目80蒸汽進(jìn)出口內(nèi)徑73mm分離室直徑1200mm冷凝水出口內(nèi)徑68mm分離室高度1900mm循環(huán)管的直徑480mm四過濾器該設(shè)計(jì)反應(yīng)流程為間歇操作，采用工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的板框壓濾機(jī)。

板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、占地面積較小而過濾面積較大，適應(yīng)能力。

按國(guó)家編制的壓濾機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定代號(hào)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要，選用板框壓濾機(jī)型號(hào)為：BAS20/635-25，具體參數(shù)如下：

壓濾機(jī)的選型及相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值及說明種類板框壓濾機(jī)型號(hào)BAS20/635-25排出方式暗流式壓緊方式手動(dòng)壓緊操作壓力/MPa0.3框內(nèi)每邊長(zhǎng)/mm635框厚/mm25過濾面積/20濾框總?cè)莘e/0.262生產(chǎn)能力m3/h8五其它設(shè)備1容器儲(chǔ)罐類1.1異辛醇原料儲(chǔ)罐備用原料一周，每天需要異辛醇764.05×3＝2292.15kg（數(shù)據(jù)來自物料衡算，下同），考慮裝料系數(shù)，即體積為即體積為＝3.44，則一周所需異辛醇體積為3.44×7＝24.11，故選用一個(gè)容積為25.0的原料儲(chǔ)罐。

1.2異辛醇計(jì)量罐每釜反應(yīng)所需異辛醇的質(zhì)量為1187.32kg，其體積為＝2.20（同上），所以選用一個(gè)容積為2.50的計(jì)量罐。

1.3攪拌配料罐攪拌罐中添加了催化劑，需要攪拌溶解混合，由上計(jì)算可知，異辛醇體積為1.43，考慮催化劑的加入，則體積約為1.45，取裝料系數(shù)為0.8,即所需體積為＝1.8，所以選用容積為2.0的立式攪拌配料罐（配有專用電機(jī)攪拌器）。

1.4分液罐從水洗釜輸出的料液含異辛醇423.27kg，水1431.67kg，乙二醇180.00kg。料液溫度約為50℃,該溫度下各液體密度分別為：819、988、1085，則總體積為＝2.13，故選用一個(gè)容積為2.5的罐體，在罐體上安裝有一視鏡，可觀察罐內(nèi)分層情況。

序號(hào)流程編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)計(jì)條件材質(zhì)備注介質(zhì)溫度壓力1異辛醇儲(chǔ)罐異辛醇常溫常壓Q235-A備用原料一周2V-002計(jì)量罐異辛醇催化劑常溫常壓Q235-A3V-103配料罐異辛醇催化劑常溫常壓Q235-A4V-104分液罐異辛醇乙二醇水常溫常壓Q235-A2換熱類2.1混合氣體（乙二醇、異辛醇）冷凝器根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及同類生產(chǎn)裝置資料，參考《流體力學(xué)與傳熱》，選用SC600Ⅱ-0.6-72.0型換熱器，換熱管為19mm，管心距為25mm，具體參數(shù)如下：