淺談熱電工程煙囪施工技術(shù)

淺談熱電工程煙囪施工技術(shù)【摘要】寧波波***熱電工程煙煙囪高100m，筒壁外半半徑2060~~4560mmm，壁厚180~3300mm。煙囪筒壁壁屬薄壁混凝凝土結(jié)構(gòu)，砼砼方量不大，筒筒身只允許留留水平施工縫縫，內(nèi)壁每隔隔10米設(shè)置環(huán)型型內(nèi)襯懸臂牛牛腿。工序間間交替重復(fù)施施工，各類預(yù)預(yù)埋件較多，外外觀幾何尺寸寸難以控制，筒筒壁外觀質(zhì)量量要求光滑施施工后不裝修修，要求一次次成型；而且且，煙囪屬于于典型的超高高空作業(yè)，安安全隱患較多多，因此，安安全問(wèn)題顯得得十分突出。經(jīng)經(jīng)過(guò)近四個(gè)月月的努力，煙煙囪施工目標(biāo)標(biāo)基本完成?！娟P(guān)鍵詞】煙煙囪施工技術(shù)1工程概述述寧波***熱電電工程位于**市***鎮(zhèn)環(huán)保特色色園區(qū)A區(qū)，一期工工程規(guī)模為三三爐二機(jī)，總總裝機(jī)容量為為2.4萬(wàn)kW。該工程主主要由主廠房房、煙囪、冷冷卻塔以及其其它輔助和配配套設(shè)施組成成。煙囪為鋼鋼筋混凝土筒筒體結(jié)構(gòu)，筒筒高100m，基礎(chǔ)和筒筒壁均為圓環(huán)環(huán)形狀，砼采采用C30。煙囪零高高程筒壁外半半徑為4560mmm，筒頂外半半徑為2060mmm，砼筒由下下而上壁厚度度分別為300mm、250mm、200mm和180mm不等，筒壁壁的漸變率為為2.5%。壁內(nèi)砌筑240mm厚耐酸磚，煙煙囪下部設(shè)有有雙向煙道口口，煙囪外壁壁設(shè)有爬梯，在在煙囪中部設(shè)設(shè)有休息平臺(tái)臺(tái)，頂部設(shè)有有照明平臺(tái)。煙煙囪外壁刷紅紅白相間的航航空標(biāo)志油漆漆。2施工特點(diǎn)點(diǎn)（1）煙囪施工工屬于典型的的高空作業(yè)，安安全施工特別別重要。（2）施工難度度較大，把握握工程質(zhì)量是是關(guān)鍵。煙囪囪中心的準(zhǔn)確確無(wú)誤及內(nèi)外外模板的半徑徑準(zhǔn)確是確保保施工質(zhì)量的的重要點(diǎn)。（3）筒身砼施施工只能留水水平施工縫，其其間距應(yīng)大致致相等，絕不不允許留其它它任何施工縫縫。（4）筒壁結(jié)構(gòu)構(gòu)形式變化不不大，砼方量量較小，各工工序間交替重重復(fù)施工，各各類預(yù)埋件較較多，施工中中不得遺忘。（5）筒壁內(nèi)每每隔10米挑出一道道環(huán)型內(nèi)襯懸懸臂牛腿，環(huán)環(huán)型懸臂牛腿腿沿園周方向向每隔1米左右設(shè)一一道寬20mm的垂直溫度度縫，這給施施工帶來(lái)一定定的難度。3煙囪施工工3.1施工工方案（1）從多方面面綜合考慮，本本煙囪施工擬擬用普通的翻翻模施工工藝藝。（2）在煙囪筒筒壁內(nèi)部搭設(shè)設(shè)提升井架。用2T的卷?yè)P(yáng)機(jī)配φ14的鋼絲繩用以材料、模板及砼的垂直運(yùn)輸。（3）因筒壁砼砼方量不大，且且日澆筑強(qiáng)度度較小，采用用一臺(tái)JS350型攪拌機(jī)就就近布置在煙煙囪邊。（4）圓筒外模模采用1mm厚的白鐵皮皮鉚接而成，內(nèi)內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼模板鑲拼拼。（5）先施工筒筒壁，筒外爬爬梯和筒內(nèi)耐耐酸磚隨著筒筒壁同步上升升，灰斗板和和休息平臺(tái)、照照明平臺(tái)以及及筒外航空漆漆在筒壁砼結(jié)結(jié)束后施工。3.2施工工布置及設(shè)備備配置施工布置本煙囪囪用水主要是是拌和砼用水水，煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)施工已經(jīng)從從主廠房水源源處引進(jìn)了施施工用水，所所需施工用電電也已經(jīng)在基基礎(chǔ)施工時(shí)從從現(xiàn)場(chǎng)就近的的電源接入。施施工道路已經(jīng)經(jīng)接入施工場(chǎng)場(chǎng)地，不需要要另外修筑。施工所需JS3350型攪拌機(jī)一一臺(tái)，鋼筋加加工設(shè)備一套套，提升系統(tǒng)統(tǒng)一套，2T卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)臺(tái)。另外，在在筒壁外布置置施工用吊籃籃一套。施工工藝施工主要工藝為為：提升架和和操作平臺(tái)搭搭設(shè)調(diào)整校核中中心線鋼筋提升綁綁扎安裝內(nèi)模安裝外模模板調(diào)整固固定澆筑砼施工準(zhǔn)備（1）測(cè)量放樣樣在基礎(chǔ)開挖后用用全站儀準(zhǔn)確確放出煙囪的的位置，并用用細(xì)石砼澆護(hù)護(hù)牢固，用鐵鐵釘和紅油漆漆定出中心點(diǎn)點(diǎn)。在筒壁施施工過(guò)程中，用用線錘吊出煙煙囪的中心線線，每一次立立模都必須根根據(jù)中心線量量出該高程筒筒壁的內(nèi)外半半徑，根據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)確的內(nèi)外半半徑值來(lái)安裝裝內(nèi)外模板。（2）提升架搭搭設(shè)提升架的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按“腳手架施工工技術(shù)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。提升升架搭設(shè)在煙煙囪筒壁內(nèi)，對(duì)對(duì)用于煙囪提提升架的腳手手架鋼管和扣扣件必須試驗(yàn)驗(yàn)合格方可使使用，使用前前逐個(gè)檢查其其外觀質(zhì)量，不不得使用受過(guò)過(guò)傷和帶裂痕痕的鋼管?？劭奂褂们氨乇仨毥?jīng)過(guò)潤(rùn)滑滑保養(yǎng)，不得得使用螺桿螺螺帽等有缺陷陷的扣件。本煙囪提升架隨隨著煙囪筒壁壁的上升而增增高。搭設(shè)提提升架的鋼管管間距為600mm，上下橫桿桿間距不得大大于1000mmm，每一根橫橫桿都必須與與已澆筑的煙煙囪筒壁支撐撐牢固，在豎豎直平面內(nèi)設(shè)設(shè)剪刀撐加固固提升架的穩(wěn)穩(wěn)定性。在提提升架的中心心位置留一個(gè)個(gè)1.2m××1.2m的方孔用以以提升砼、鋼鋼筋等其它物物件。操作平平臺(tái)安裝在提提升井架上，分分上下兩個(gè)平平臺(tái)，上平臺(tái)臺(tái)滿鋪厚30mm，寬長(zhǎng)為400mmm×30000mm的木板，木木板與井架鋼鋼管用鐵絲幫幫扎牢固，下下平臺(tái)供砌筑筑耐酸磚使用用，用400mmm×15000mm的木板沿筒筒壁四周布置置。筒壁上升升一節(jié)工作平平臺(tái)就上升一一次，操作平平臺(tái)所用木板板準(zhǔn)備兩套周周轉(zhuǎn)使用，在在煙囪5.0米高處設(shè)一一道活動(dòng)防護(hù)護(hù)棚，防止上上部施工時(shí)物物件掉落傷人人?；顒?dòng)棚用用角鋼焊接6mm厚的鋼板做做成能上下開開啟的活動(dòng)門門。當(dāng)提升物物件時(shí)活動(dòng)門門打開，物件件提升到5米高以上活活動(dòng)門關(guān)閉。提提升架的頂部部高出操作平平臺(tái)3米左右，操操作平臺(tái)和砼砼澆筑倉(cāng)面頂頂在同一高程程，以便砼的的下料。在提提升架頂部和和底部安裝兩兩只定滑輪，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在在離煙囪出灰灰口5米左右位置置，卷?yè)P(yáng)機(jī)基基礎(chǔ)用C20砼澆筑，預(yù)預(yù)埋安裝地腳腳螺栓，內(nèi)配配鋼筋并用腳腳手架鋼管鉚鉚入地基1.5米。鋼絲繩繩從煙囪出灰灰口進(jìn)入，通通過(guò)下定滑輪輪轉(zhuǎn)向到提升升架頂部再通通過(guò)上部定滑滑輪轉(zhuǎn)向下，構(gòu)構(gòu)成一完整的的提升回路。卷卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人人員和上部平平臺(tái)工作人員員通過(guò)電鈴聯(lián)聯(lián)系。模板制安本煙囪采用模板板移置上翻的的施工方法，筒筒身外模采用用1mm厚1.25mm×2m的白鐵皮加加工而成，根根據(jù)白鐵皮的的定型尺寸，模模板高1.25米，用鉚釘釘將白鐵皮沿沿著2米方向首尾尾相連，鉚釘釘間距50mm，每個(gè)鉚釘釘上做一個(gè)直直徑15mm的圓環(huán)，用用以外圓穿鋼鋼絲繩緊箍模模板。內(nèi)模采采用標(biāo)準(zhǔn)定型型鋼模板組拼拼而成，內(nèi)模模準(zhǔn)備兩套，即即澆筑本節(jié)筒筒壁時(shí)，其下下一節(jié)模板保保留不拆，當(dāng)當(dāng)澆筑上一節(jié)節(jié)筒壁時(shí)，利利用下一節(jié)的的模板而本節(jié)節(jié)模板保留不不拆。如此交交替上升。模板安裝時(shí)先安安裝內(nèi)模，內(nèi)內(nèi)模用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模板組拼，不不足一塊標(biāo)模模寬度的用20mm厚的杉木鑲鑲嵌，模板安安裝前對(duì)所有有模板進(jìn)行清清理涂油。鋼鋼模與鋼模間間由扣件連接接，上下鋼模模間也用扣件件連接牢固，由由中心線準(zhǔn)確確定出內(nèi)模位位置后，用四四道φ25的圓鋼彎成成圓周頂在內(nèi)內(nèi)圓模上，內(nèi)內(nèi)模支撐在筒筒內(nèi)提升架的的鋼管上，提提升架鋼管在在筒內(nèi)形成整整體將內(nèi)模相相互擠牢。內(nèi)內(nèi)模支撐后安安裝外模，外外模安裝時(shí)先先套好φ6mm的加固鋼絲絲繩，將下層層已澆筒壁箍箍住50mm來(lái)固定模板板位置，根據(jù)據(jù)中心線調(diào)整整并校正好規(guī)規(guī)定外模的半半徑，用設(shè)計(jì)計(jì)厚度尺寸的的臨時(shí)撐木每每隔500mm將內(nèi)外模板板呈梅花形支支撐開，（在在砼澆筑時(shí)予予以拆除）用用以控制筒壁壁的凈距及外外模受箍后不不至于向內(nèi)移移動(dòng)。最后用用緊繩器將外外模箍緊固定定。鋼筋制安煙囪下部30..5米為雙排鋼鋼筋，以上為為單排鋼筋，鋼鋼筋分縱筋和和環(huán)筋，因30.5米以下鋼筋筋直徑較大（最最大為φ18）且焊接方方便，所以在在30.5米以下鋼筋筋采用普通對(duì)對(duì)焊，30.5米以上的單單排鋼筋采用用綁扎連接。鋼筋統(tǒng)一在地面面鋼筋場(chǎng)下料料，將下好的的料用鐵絲捆捆成一束，人人工運(yùn)到煙囪囪內(nèi)，提升機(jī)機(jī)將鋼筋縱向向吊到工作平平臺(tái)安裝，每每次起吊重量量不得超過(guò)300kg。每次澆筑筒壁砼砼時(shí)必須保證證外露鋼筋的的搭接長(zhǎng)度大大于等于45d（單面搭接接焊時(shí)為10d），同一水水平面的縱向向鋼筋的接頭頭數(shù)量不應(yīng)多多于總數(shù)的25%，水平環(huán)向向鋼筋綁扎在在縱向鋼筋的的外側(cè)，其搭搭接接頭也按按縱向鋼筋的的要求施工。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須有出廠廠合格證及質(zhì)質(zhì)保書等技術(shù)術(shù)保證資料；；綁扎時(shí)，根根據(jù)砼保護(hù)層層厚度，放好好砼保護(hù)層墊墊塊，防止砼砼澆筑時(shí)移位位。鋼筋加工和安裝裝時(shí)，嚴(yán)格按按新編建筑工工程施工質(zhì)量量鋼筋驗(yàn)收規(guī)規(guī)范執(zhí)行?；炷翝仓庞傻孛鏀嚢枵菊窘y(tǒng)一供應(yīng)，內(nèi)內(nèi)設(shè)一臺(tái)JS350攪拌機(jī)，用用手推車人工工進(jìn)料，進(jìn)料料前每一車都都必須經(jīng)過(guò)磅磅秤計(jì)量，散散裝水泥罐出出口處安裝一一臺(tái)水泥專用用磅秤，嚴(yán)格格控制每一盤盤砼的水泥用用量。砼配合比應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)和施施工要求的和和易性，通過(guò)過(guò)試配確定；；現(xiàn)場(chǎng)施工員員或試驗(yàn)員隨隨時(shí)測(cè)試砼的的坍落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼的的拌和質(zhì)量。拌拌好的砼從攪攪拌機(jī)直接出出料到專用砼砼料桶內(nèi)，該該料桶為直徑徑0.5m高0.8m的圓桶，料料桶裝在手推推車上，裝滿滿砼后人工推推到煙囪筒內(nèi)內(nèi)，通過(guò)提升升機(jī)起吊運(yùn)至至工作面，然然后倒在操作作平臺(tái)的鐵板板上，人工鍬鍬入倉(cāng)面振搗搗，垂直運(yùn)輸輸使用兩只料料桶輪換以加加快砼的澆筑筑速度。砼從筒壁的一個(gè)個(gè)點(diǎn)入倉(cāng)，將將筒壁全斷面面澆筑到頂后后再向兩邊鋪鋪開，依此分分兩個(gè)工作面面向前推進(jìn)，最最后在對(duì)面的的交會(huì)點(diǎn)結(jié)束束筒壁砼澆筑筑。砼的每層層鋪設(shè)厚度為為400mm，振搗時(shí)根根據(jù)砼入模形形成的前后次次序，在砼的的卸料點(diǎn)及砼砼坡腳處各布布置一臺(tái)振搗搗器，確保砼砼振搗密實(shí)砼的養(yǎng)護(hù)，因煙煙囪高達(dá)100米，所以筒筒壁砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)不使用普通通的澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，而使用專專用砼養(yǎng)護(hù)液液，該養(yǎng)護(hù)液液只要在砼表表面噴灑一次次就可達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的目的，在在筒壁砼澆筑筑中，每澆筑筑一節(jié)，人工工站在操作平平臺(tái)上用手動(dòng)動(dòng)噴霧器在拆拆模后的砼表表面均勻噴灑灑。其他工程施工（1）預(yù)埋件工工程預(yù)埋件在鋼筋加加工廠統(tǒng)一制制作，其材料料選用和焊接接質(zhì)量都要符符合相關(guān)規(guī)范范要求，成品品預(yù)埋件必須須在正規(guī)廠家家購(gòu)買，并有有合格證等質(zhì)質(zhì)量保證資料料，使用前應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行抽抽檢，不合格格品不得使用用，在現(xiàn)場(chǎng)埋埋設(shè)時(shí)務(wù)必弄弄清具體的位位置及該位置置的埋件型號(hào)號(hào)，不能相互互混淆，埋件件應(yīng)固定牢靠靠，防止在砼砼澆筑時(shí)發(fā)生生移動(dòng)。（2）筒外平臺(tái)臺(tái)和標(biāo)志漆工工程在筒壁施工結(jié)束束后，做一個(gè)個(gè)專用吊籃從從筒頂掛下進(jìn)進(jìn)行照明平臺(tái)臺(tái)和休息平臺(tái)臺(tái)以及筒外標(biāo)標(biāo)志漆的施工工。吊籃使用用專用的外墻墻施工吊籃，分分四個(gè)面分別別施工，照明明平臺(tái)和休息息平臺(tái)主要是是將鋼結(jié)構(gòu)的的平臺(tái)和預(yù)埋埋螺栓連接起起來(lái)。標(biāo)志漆漆采用耐大氣氣性和耐腐蝕蝕性的油漆，不不得使用劣質(zhì)質(zhì)品，施工時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要求求分段分色的的涂刷油漆兩兩道。（3）內(nèi)壁隔熱熱層和耐酸磚磚工程煙囪內(nèi)壁采用礦礦渣棉隔熱層層，內(nèi)襯采用用240mm耐酸磚，標(biāo)標(biāo)高30.0米以下采用240厚，30.0米以上采用120厚耐酸磚。隔熱層和耐酸磚磚施工隨著筒筒壁的上升而而上升，在筒筒壁砼的操作作平臺(tái)下2米搭設(shè)一耐耐酸磚專用施施工平臺(tái)，該該平臺(tái)寬1.5米緊靠?jī)?nèi)壁壁環(huán)形布置，平平臺(tái)邊緣設(shè)安安全護(hù)攔，所所有成品礦渣渣棉、耐酸磚磚及特種膠泥泥均通過(guò)提升升架運(yùn)輸?shù)皆撛摬僮髌脚_(tái)，施施工時(shí)先在內(nèi)內(nèi)壁砼面上防防腐涂料二道道，接著鋪設(shè)設(shè)成品礦渣棉棉，礦渣棉緊緊靠筒壁鋪設(shè)設(shè)，鋪設(shè)一層層礦渣棉砌筑筑一層耐酸磚磚，耐酸磚的的特種膠泥在在地面拌和，用用特制泥桶通通過(guò)提升機(jī)運(yùn)運(yùn)輸?shù)焦ぷ髌狡脚_(tái)，人工砌砌筑，砌筑耐耐酸磚時(shí)嚴(yán)格格按磚墻砌體體施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。4施工質(zhì)量量4.1原材料質(zhì)質(zhì)量水泥、骨料等原原材料均經(jīng)檢檢測(cè)合格后投投入使用，不不合格則退回回。采購(gòu)的砂砂子和碎石實(shí)實(shí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)，不合格不不得入場(chǎng)。碎碎石中石粉及及遜徑超標(biāo)部部分則通過(guò)調(diào)調(diào)整混凝土生生產(chǎn)配比進(jìn)行行使用，保證證混凝土質(zhì)量量。鋼筋、預(yù)埋件、耐耐酸磚等原材材料均按規(guī)范范要求進(jìn)行檢檢測(cè)，鋼筋焊焊接接頭經(jīng)外外觀檢測(cè)合格格后進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)。檢測(cè)成果詳見表表1～表4：水泥取樣檢測(cè)成成果表表1檢測(cè)內(nèi)容水泥型號(hào)組數(shù)細(xì)度（%）凝結(jié)時(shí)間（miin）安定性28d強(qiáng)度Mppa初凝終凝抗壓抗折設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-≤10≥45≤600合格≥42.5≥6.5檢測(cè)成果1220.2~1.2290~220133~3155合格45.4~566.17.7~9.99砂、碎石骨料檢檢測(cè)成果表表2檢測(cè)內(nèi)容規(guī)格組數(shù)細(xì)度模數(shù)含泥量（%）泥塊含量（%）超徑（%）遜徑針片含量（%）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)20～40cmm--≤10＜5＜10≤155～20cm--≤10＜5＜10≤15砂2.2～3.00≤30---檢測(cè)成果20～40cmm90-0.1～0.9900～4.79.3～31..42.0～7.115～20cm73-0.2～1.11000.2～19..72.7～8.55砂1092.6～3.000.23~0..440---備注所使用碎石為人人工軋石，所所測(cè)含泥量實(shí)實(shí)際為人工砂砂，碎石中石石粉及遜徑超超標(biāo)部分則通通過(guò)調(diào)整混凝凝土生產(chǎn)配比比進(jìn)行使用，仍仍保證混凝土土質(zhì)量。粉煤灰取樣試驗(yàn)驗(yàn)成果匯總表表表3檢測(cè)內(nèi)容組數(shù)細(xì)度（%）需水比（%）含水量（%）燒失量（%）三氧化硫（%）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-≤12≤95≤1≤5≤3檢測(cè)成果163.4~893.4~944.50.15~0..70.88~2..460.2~1.44鋼筋及其焊接檢檢測(cè)成果表表4材料名稱HRB335Q235搭接立焊搭接平焊檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查抽樣檢查取樣組數(shù)157組6211平均屈服強(qiáng)度MMpa≥335369.89≥235≥306.7--抗拉強(qiáng)度Mpaa≥490545.8≥370≥463.755≥520≥515伸長(zhǎng)率%≥1625.8≥25≥30.5--合格率%1001001001004.2質(zhì)量量評(píng)價(jià)項(xiàng)目施工中嚴(yán)格格執(zhí)行“三檢制”，編制了詳詳細(xì)的技術(shù)措措施，并在每每個(gè)單項(xiàng)工程程施工前進(jìn)行行細(xì)致的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)術(shù)交底，貫徹徹落實(shí)技術(shù)措措施要點(diǎn)。整個(gè)煙囪單位工工程共驗(yàn)收98個(gè)分項(xiàng)工程程，其中91個(gè)優(yōu)良，優(yōu)優(yōu)良率達(dá)92.9%，達(dá)到預(yù)期期的優(yōu)良質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)?；炷帘砻婀饣⑵秸?，輪輪廓線順直，無(wú)無(wú)表面鼓脹。煙煙囪混凝土壁壁直徑漸變連連接面平順，整整體效果優(yōu)美美。5結(jié)束語(yǔ)煙囪，是熱