DB11T 1322.11-2017安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第11部分：家具制造企業(yè)

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱行業(yè)主管部門備注“GA1131”更新為“XF1131”。更新為“XF654”、“GA1131”更新為“XF1131”。1042.DB11/T1322.9-2017服裝制造加工企業(yè)北京市應(yīng)急管理局“GA1131”更新為“XF1131”。1043.DB11/T1322.10-2017安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第10部分：木材加工企業(yè)北京市應(yīng)急管理局(1)規(guī)范性引用文件中的“GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范”更新為“GB39800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則”、“AQ/T4251木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范”更新為“WS/T745木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范”、“GA654人員密集場所消防安全管理”更新為“XF654人員密集場所消防安全管理”、“GA1131倉儲場所消防安全管理通則”更新為“XF1131倉儲場所消防安全管理通則”、“TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”更新為“TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”、“DB11/755”更新為“DB11/T755”。(2)將正文中的“GB/T11651”更新為“GB39800.1”、“AQ/T4251”更新為“WS/T745”、“GA654”更新為T1044.DB11/T1322.11-2017安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第11部分：家具制造企業(yè)北京市應(yīng)急管理局(1)將規(guī)范性引用文件中的“GB5091”更新為“GB/T5091”、“GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計原則”更新為“GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則”、“GA(2)將正文中的“GB5091”更新為“GB/T5091”、“GB序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱行業(yè)主管部門備注16754”更新為“GB/T16754”、“GA654”更新為“XF654”、“GA1131”更新為“XF1131”。1045.DB11/T1322.12-2017安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第12部分：紙制品制造企業(yè)北京市應(yīng)急管理局(1)將規(guī)范性引用文件中的“GB2811安全帽”更新為“GB2811頭部防護(hù)安全帽”、“GB9237制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求”更新為“GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求”、“GB10892”更新為“GB/T10892”、“GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范”為“GB39800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則”、“GA1131”更新“XF1131”。 (2)將正文中的“GB9237”更新為“GB/T9237”、“GB10892”更新為“GB/T10892”、“GB/T11651”更新為“GB39800.1”、“GA1131”更新“XF1131”。1046.DB11/T1322.13-2017安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第13部分：機(jī)械制造企業(yè)北京市應(yīng)急管理局(1)將規(guī)范性引用文件中的“GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計原則”更新為“GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則”、“GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)”更新為“GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件”、“GB21501沖天爐與沖天爐加料機(jī)”更新為“GB21501沖天爐與沖天以下橡皮絕緣電纜”更新為“GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜”、“GB/T5023.5額定電壓450/750V以下聚氯乙烯絕緣電纜”更新為“GB/T5023.5額定電壓450/750V“GB5091”更新為“GB/T5091”、“GB6067.1”更新北京市DB11地方標(biāo)準(zhǔn)DBT—2017Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDBT2.11—2017 C E F H J 7 DBT2.11—2017前言DBT部分：DBT1322的第11部分。GBT?？?。京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織實施。1DBT2.11—2017安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范細(xì)則。于企業(yè)安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。范性引用文件引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBT3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB91壓力機(jī)用安全防護(hù)裝置技術(shù)要求GB涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB142便攜式金屬梯安全要求GB367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB15606木工(材)車間安全生產(chǎn)通則GB607涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB54機(jī)械安全急停設(shè)計原則GB0101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB41鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范AQ4228木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ7005木工機(jī)械安全使用要求AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范GA654人員密集場所消防安全管理GA31倉儲場所消防安全管理通則DB11/1202木質(zhì)家具制造業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)BT2DBT2.11—2017礎(chǔ)管理要求.2應(yīng)建立粉塵防治及除塵系統(tǒng)粉塵防爆管理制度、危險化學(xué)品管理制度和重要場所防火制度。.3應(yīng)制定木粉塵爆炸、涂裝作業(yè)場所爆炸和危險化學(xué)品倉庫爆炸專項應(yīng)急預(yù)案。.4各類安全培訓(xùn)中應(yīng)包括木材及其制品防火、粉塵防爆和涂裝作業(yè)場所防爆的培訓(xùn)內(nèi)容。所環(huán)境1廠區(qū)。2.1.3廠區(qū)道路或廠房、倉庫建筑之間的空地不應(yīng)長期堆放物品。4生活場所應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分開。2廠房.2.2.1廠房的耐火等級、廠房與其他建筑物的防火間距、廠房安全出口的設(shè)置、廠房疏散門的設(shè)置。3倉庫m.2.3.4倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動等取暖設(shè)備。車間環(huán)境建筑物防雷3DBT2.11—2017GB50057的規(guī)定。安全標(biāo)志2.6.1廠區(qū)和車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止吸煙、防火、限速等安全警示標(biāo)識。警示標(biāo)識。產(chǎn)設(shè)備設(shè)施木質(zhì)家具生產(chǎn)設(shè)備1一般要求具有足夠的穩(wěn)定性，外露部分不應(yīng)有銳邊、尖角和開口。位裝置或聯(lián)鎖開關(guān)，并確保完好、使工件、刀具墜落或被甩出。.1.6緊固件、連接件和鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。.1.1.9外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩。.2木工圓鋸機(jī).1.2.1木工圓鋸機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，手動進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置分料刀。.1.2.2自動進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置止逆器、壓料裝置和側(cè)向防護(hù)擋板。.1.2.4自動進(jìn)給縱剖木工圓鋸機(jī)的開啟鋸軸和鋸片部分的防護(hù)罩應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖。.3木工帶鋸機(jī)3.1木工帶鋸機(jī)的鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。.1.3.2機(jī)器上鋸輪機(jī)動升降操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)與鋸機(jī)起動操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。3.3機(jī)器下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動裝置。.1.3.4機(jī)器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等黏著物的裝置。.1.3.5帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應(yīng)小輪徑選用大厚度的鋸條。4木工刨床a)手動進(jìn)給木工平刨床應(yīng)設(shè)置固定在機(jī)器上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護(hù)裝置；b)刀具的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)罩；4DBT2.11—2017c)進(jìn)給操作者應(yīng)可觸達(dá)急停裝置。a)應(yīng)設(shè)置指形止逆器和限制機(jī)器安全加工最大切削深度的深度限位器；b鎖；d)進(jìn)給操作者應(yīng)可觸達(dá)急停裝置。a)水平刀軸、立刀軸、送料機(jī)構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；b)二面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器；c)機(jī)器的進(jìn)給一端應(yīng)設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置；d)機(jī)器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)式防護(hù)罩完全罩住。5木工銑床設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口。度，.6木工開榫機(jī).1.6.1開榫機(jī)的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，將不參加切削的圓周完全罩住。手動進(jìn)料開榫機(jī)夾具上設(shè)置緊固或壓緊裝置。.6.2開榫機(jī)的工件夾緊機(jī)構(gòu)的螺釘頭不應(yīng)外露。7木工車床.7.2無跟刀架的木工車床應(yīng)裝設(shè)長直線導(dǎo)板，車刀不應(yīng)懸空。.1.8涂膠機(jī)8.1應(yīng)安裝防止手和上肢傷害的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)安全可靠。8.2防護(hù)網(wǎng)開啟應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖。9砂光設(shè)備.9.1砂光設(shè)備的跑偏行程開關(guān)、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠。9.2砂光設(shè)備的側(cè)門開啟應(yīng)與機(jī)器啟動連鎖。金屬家具生產(chǎn)設(shè)備1金屬切削機(jī)床.2.1.1機(jī)床的外形應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應(yīng)合理、無障礙；有慣性沖擊的往復(fù)緩沖措施。5DBT2.11—2017定。定3.2.1.4夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準(zhǔn)擺放未固定的物品。定。定.1設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。2.2離合器動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖。2.3制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作。.2.2.6外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩。，用防止下滑的安全防護(hù)器具。.2.2.9卷板機(jī)的主傳動部分應(yīng)設(shè)置制動裝置，對可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián).2.2.10剪板機(jī)的壓料腳應(yīng)平整，危險部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)裝置。.3焊接與切割設(shè)備E.2.3.3電焊鉗應(yīng)與導(dǎo)線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣路和水路.3.4氣體保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)采取防傾倒措施。3.3.2.3.6氣焊氣割的氧氣瓶及乙炔氣焊瓶不應(yīng)置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。作場所應(yīng)采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機(jī)械傷害、防灼傷等技術(shù)措施，其燃爆物品；電弧飛濺處應(yīng)設(shè)置非燃物質(zhì)屏護(hù)裝置。軟體家具生產(chǎn)設(shè)備.1裁剪機(jī)1.1壓腳(保護(hù)架)靈敏可靠。.2磨鋼帶砂輪應(yīng)有防護(hù)罩。1.4裁剪工作臺的地面宜設(shè)絕緣墊。6DBT2.11—2017.2工業(yè)縫紉機(jī)3.3.3.2.12.22.32.4用刀等部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置。宜設(shè)絕緣墊。電壓供電。.3锏花機(jī).3.3.1機(jī)頭防護(hù)罩、底線防護(hù)罩、切片機(jī)防護(hù)罩保持干凈透明完整并安裝牢固。3.2防護(hù)罩開啟應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施；b外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m；在多跨廠房內(nèi),宜布置在外邊跨或同跨的頂端；；制備。噴漆室內(nèi)不應(yīng)使用行燈。a)作業(yè)場所應(yīng)采用局部排風(fēng)或全面排風(fēng)通風(fēng)換氣；d)噴漆室應(yīng)采用獨立的排風(fēng)系統(tǒng)，噴漆室的排風(fēng)管道不應(yīng)與其他工藝用通風(fēng)管道連接；7DBT2.11—2017c)桶蓋應(yīng)隨時擰緊或蓋緊，防止可燃?xì)怏w逸散；開桶、攪拌、抽取應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。a)作業(yè)場所應(yīng)配置消防設(shè)施，經(jīng)消防部門驗收，且驗收合格；b)在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應(yīng)設(shè)自動滅火系統(tǒng)；；標(biāo)志；e)涂裝作業(yè)場所應(yīng)為單獨的場所與其它作業(yè)場所應(yīng)有隔離措施；f靜電噴漆場所及設(shè)備設(shè)施所及設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB12367和GB14444的規(guī)定。粉末靜電噴涂場所及設(shè)備設(shè)施電噴涂作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB15607和GB14444的規(guī)定。電泳涂漆設(shè)施.7.2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。.5兩端電壓間連接銅排應(yīng)保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生。3.3.8.1干燥房(箱)結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，構(gòu)造材料應(yīng)使用不燃材料。.8.2應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報警裝置。入木材。手持電動工具.3.9.1手持電動工具的使用場所和環(huán)境應(yīng)符合GB/T3787的規(guī)定，應(yīng)采用漏電保護(hù)開關(guān)和相應(yīng)的?；?。.9.3工具的防護(hù)罩、蓋、手柄應(yīng)連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。.3.9.4轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關(guān)應(yīng)動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數(shù)與所用工裂和嚴(yán)重?fù)p傷。工業(yè)梯臺8DBT2.11—2017種設(shè)備合DB11/T1322.2的規(guī)定。公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施除塵及防爆設(shè)備設(shè)施1一般要求.1.1.1產(chǎn)生粉塵的木工設(shè)備應(yīng)設(shè)有單機(jī)除塵設(shè)備或集中除塵設(shè)施。1.3啟動和停機(jī)應(yīng)有專人操作。1.4存在易爆燃木粉塵的場所不應(yīng)明火作業(yè)。.1.1.5設(shè)備設(shè)施清掃時，不應(yīng)使用正壓清掃。積塵區(qū)域使用的電動清掃機(jī)、真空清潔設(shè)備以及其潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆型。.1.1.7吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞或不能互通。1.9設(shè)有多個吸風(fēng)口時，各個吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。.2室內(nèi)布袋除塵器和中央集塵器固。2.2移動除塵器電線應(yīng)有防止碾壓措施。3室外脈沖中央除塵系統(tǒng)置(不含砂光設(shè)備的系統(tǒng)除外)、.3.2儲料倉出料口及房門應(yīng)保持密封良好。.3.3高空平臺應(yīng)設(shè)置圍欄及踢腳擋板。3.4室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)有效防雷。3.5應(yīng)保證聯(lián)鎖開關(guān)完好。檢修門打開時，系統(tǒng)不應(yīng)開機(jī)。。鍋爐房。2鍋爐房地面應(yīng)平整，無積水。9DBT2.11—2017壓縮空氣站Pa.5.3.2空氣壓縮機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄。螺桿式空壓機(jī)保、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠。a)工作壓力達(dá)到額定壓力時，超壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動切換為無負(fù)荷狀態(tài)；d)螺桿式空壓機(jī)的門、蓋應(yīng)確保運行時不應(yīng)開啟或拆卸；e)活塞式空壓機(jī)與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。.5空氣壓縮機(jī)銘牌和安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰完好。b)壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入。電.2動力(照明)配電箱(柜)門及開關(guān)盒應(yīng)保持常閉狀態(tài)，內(nèi)部定期清掃。防應(yīng)配置雙路水源和獨立的消防加壓設(shè)備設(shè)施。危險化學(xué)品DB1/T1322.2的規(guī)定。職業(yè)病危害預(yù)防與控制一般要求病危害小的工藝和設(shè)備，采用無毒或低毒原(輔)料。.1.2產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)工序，宜采用機(jī)械化和自動化的生產(chǎn)設(shè)備。.3應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。.9.1.4應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害特性，設(shè)置通風(fēng)、排毒、除塵、屏蔽、降噪等職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施。施職業(yè)病防護(hù)設(shè)施.9.2.1鋸床、刨床、銑床、磨床、砂輪機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)塵部位，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵裝置。DBT2.11—2017.9.2.4焊接作業(yè)宜在單獨房間內(nèi)進(jìn)行，或以防護(hù)屏隔開。電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵勞動防護(hù)用品使用配備要求0.1.1操作鋸床、刨床、銑床、磨床時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)聽器和護(hù)目鏡。10.1.2干式手工打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩和工作帽。0.1.4沖壓和扳金作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)聽器和防沖擊護(hù)目鏡。10.1.6使用手持振動工具時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防振手套和護(hù)聽器。2發(fā)放和報廢要求換。換.2.3報廢后的勞動防護(hù)用品應(yīng)立即封存，并建立封存記錄。操作人員行為規(guī)范安全生產(chǎn)行為通則1.1.2作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。志牌，同時加設(shè)防護(hù)裝置(設(shè)施)。必要時，設(shè)專人看管。11.1.4當(dāng)作業(yè)人員不了解工藝規(guī)程、不熟悉設(shè)備設(shè)施的安全操作技術(shù)要點時，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。。、滴、漏。束時，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵、排毒裝置。1.1.9除塵器在日常使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清灰。主要作業(yè)行為安全要求DBT2.11—2017襟部位的紐扣扣實；b定d)設(shè)備的限位裝置、聯(lián)鎖裝置、張緊裝置、防護(hù)裝置應(yīng)牢固、可靠。、刀具，應(yīng)待停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時，應(yīng)立即停車檢修；b)根據(jù)木料粗細(xì)、軟硬和濕度選擇合理的切削速度；；e)加工大料，多人配合，應(yīng)有一人指揮，動作協(xié)調(diào)；a)停機(jī)后，應(yīng)讓其旋轉(zhuǎn)軸自動停止。不應(yīng)用手或其他物品強(qiáng)行剎車；c)操作人員下班后，應(yīng)切斷電源。。評定細(xì)則C。E。DBT2.11—2017(規(guī)范性附錄)條款A(yù)安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款。A產(chǎn)等級評定一級否決條款1的，即為否決。3.12構(gòu)或配備人員，即為否決。3.13特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘種設(shè)備。決。4使用的危險化學(xué)品。決。5休息室。決。6層且獨立設(shè)置。決。7危險化學(xué)品倉庫的墻體應(yīng)采用不燃燒材料的實體墻。危險化學(xué)品倉庫的建筑物構(gòu)架應(yīng)根類別和危險等級采用木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)或裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。決。DBT2.11—2017BA(規(guī)范性附錄)指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則B出了基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為300分。B要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則13.11.13.1.11.1.1b)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、各部門的安全生產(chǎn)職責(zé)；c)安全生產(chǎn)責(zé)任考核及獎懲。崗位，每缺一個部門或崗位的責(zé)任產(chǎn)目標(biāo)，并逐級簽訂年度安全生產(chǎn)責(zé)任書。55開展。DBT2.11—2017產(chǎn)職責(zé)的履行情況。51)未對責(zé)任制執(zhí)行情況進(jìn)行考核分。3.1.11.2.1：a)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，培訓(xùn)目的、計劃、盲板抽堵等作業(yè))管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，審批程序、防范措施及記h)特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，培訓(xùn)、儲存場所(專用倉庫、專用儲存室、氣瓶間或?qū)９竦?存儲和使用現(xiàn)場管理、j缺少粉塵防治及除塵系統(tǒng)粉塵防爆管理制度、危險化學(xué)品管理制度和重要場所防火制度三項制度中的一其余每缺一個方面的內(nèi)容的，扣53.1.1DBT2.11—2017l)設(shè)備設(shè)施安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，設(shè)備設(shè)施驗收、維護(hù)保養(yǎng)、r障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。，8標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范責(zé)任部門或人員的，不得制度與現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的人員。6；4)員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次DBT2.11—20176開展。2)制度涉及的檔案記錄不全，或偽1.3.1辨識的基礎(chǔ)上，編制崗位安全操作規(guī)程。6c)設(shè)備使用方法或作業(yè)程序；f置措施。43；4)員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次DBT2.11—201723.1.13.1.11.4.1未按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。3未建立涵蓋各層級的安全生產(chǎn)管理3.1.13.1.11.5.1產(chǎn)培訓(xùn)計劃。43.1.1企業(yè)應(yīng)按照培訓(xùn)計劃實施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)業(yè)危險有害因素、職業(yè)病危害因素，安全設(shè)備設(shè)施、勞動防護(hù)用品的使用和維護(hù)，況的處理應(yīng)對措施，典型事故案例等。52)各類人員(主要負(fù)責(zé)人、專兼職安全管理人員、一線作業(yè)人員等)3.1.1各類安全培訓(xùn)中應(yīng)包括木材及其制品防火、粉塵防爆和涂裝作業(yè)場所防爆的培51.483.1.1DBT2.11—2017從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可上崗作業(yè)，并按期參加復(fù)訓(xùn)和復(fù)13.1.1部門(車間)和基層(班組)的安全培訓(xùn)。13.1.1業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，應(yīng)對有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對性的安全培訓(xùn)、職2。3.1.1企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方作業(yè)人員(短期臨時作業(yè)人員、實習(xí)學(xué)生、學(xué)習(xí)參觀人員及其行安全教育培訓(xùn)。1未對相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行安全教育3.1.181)無教育培訓(xùn)檔案或偽造培訓(xùn)檔“安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)”評定要素不3.1.11.6.1員3企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援組織；生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小的，可不建立應(yīng)急救援組織，但救援人員。2未建立應(yīng)急救援組織或按要求指定不得分。1未建立專兼職應(yīng)急救援隊伍或未與鄰近專職救援隊簽訂救援協(xié)議的，DBT2.11—2017前進(jìn)行事故風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)查。1。3.1.1★企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)組織管理體系、生產(chǎn)規(guī)模、危險源的性質(zhì)以及可能發(fā)生的制專項營企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估、崗位操作規(guī)程以及危險性控制措施，組織本企業(yè)現(xiàn)場理等專業(yè)人員共同編制現(xiàn)場處置方案；信息應(yīng)與實際相符；94)應(yīng)急組織和人員職責(zé)分工不明確，或缺少具體落實措施的，扣1和應(yīng)急程序，或與本企業(yè)應(yīng)急能力7)應(yīng)急預(yù)案基本要素不齊全完整8)預(yù)案內(nèi)容與相關(guān)應(yīng)急預(yù)案不能相10)無涂裝作業(yè)場所爆炸專項預(yù)案11)無危險化學(xué)品倉庫爆炸專項預(yù)3.1.1位應(yīng)急處置卡，并便于攜帶。1重點崗位未張貼崗位應(yīng)急卡的，不3.1.1應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)評審或論證，并經(jīng)批準(zhǔn)實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至本企業(yè)有關(guān)救援隊伍。1論證的，或未提供論證記錄的，不3.1.1DBT2.11—2017演練的全覆蓋。應(yīng)急演練內(nèi)容應(yīng)包括預(yù)警與報告、指揮與協(xié)調(diào)、應(yīng)急通訊、事故監(jiān)測、警戒與管制、疏散與安置、醫(yī)療衛(wèi)生、現(xiàn)場處置、社會溝通、后期處置和其他應(yīng)急功3，撰寫演練評估報告，分析存在的問題，。演練評估內(nèi)容通常包括：過程：演練評估工作的組織實施過程和主要工作安排；——演練情況分析：依據(jù)演練評估表格的評估結(jié)果，從演練的準(zhǔn)備及組織實施情況、參演人員表現(xiàn)等方面具體分析好的做法和存在的問題以及演練目標(biāo)的實見和建議：對演練評估中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改的意見和建議；——評估結(jié)論：對演練組織實施情況的綜合評價，并給出優(yōu)(無差錯地完成了所有應(yīng)急演練內(nèi)容)、良(達(dá)到了預(yù)期的演練目標(biāo)，差錯較少)、中(存在明顯缺陷，但沒有影響實現(xiàn)預(yù)期的演練目標(biāo))、差(出現(xiàn)了重大錯誤，演練預(yù)期目標(biāo)受到嚴(yán)重影響，演練被迫中止，造成應(yīng)急行動延誤或資源浪費)等評估結(jié)22)評估報告內(nèi)容不全的，每缺一項3.1.1定期評估，并對應(yīng)急預(yù)案是否需要修訂作出結(jié)論。1。3.1.1物資33.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需求，配備應(yīng)急設(shè)施和裝備，儲備應(yīng)急物資，指定專人負(fù)責(zé)管賬，定期檢測和維護(hù)。33.1.113.1.1DBT2.11—20171未按要求啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的，不3.1.1理3.1.11.7.13.1.1企業(yè)應(yīng)組織從業(yè)人員針對所從事的作業(yè)進(jìn)行危險源辨識，建立危險源清單；構(gòu)建立重大危險源檔案。52)未建立重大危險源檔案的((如企業(yè)不涉及相關(guān)內(nèi)容，可沒有相關(guān)3.1.15未開展；2)未對控制措施進(jìn)行評審和更新3.1.183.1.1排場所、設(shè)備設(shè)施、人員和相關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。23.1.1企業(yè)應(yīng)采用綜合排查、專業(yè)排查、定期排查(含季節(jié)性排查、節(jié)假日排查)、2，不得分。3.1.1b重點場所、危險化學(xué)品、電氣裝置、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、特種設(shè)備等進(jìn)行專業(yè)排查。專業(yè)排23.1.1DBT2.11—2017防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等進(jìn)行預(yù)防性季節(jié)排查；對重大活動、消防等方面進(jìn)行排查；d車間安全員及其他人員每日應(yīng)對本崗位設(shè)備設(shè)施、作業(yè)行為、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行員應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進(jìn)行排查。b織機(jī)構(gòu)和人員發(fā)生重大調(diào)整；c變更；d、事件有新的認(rèn)識。2未提供隱患排查清單更新記錄的，3.1.183.1.1企業(yè)應(yīng)建立事故隱患治理臺賬。針對不能立即整改的事故隱患，應(yīng)制定治理方完成33.1.1應(yīng)按計劃和規(guī)定的要求在限定期限內(nèi)完成。在事故隱患治理過程中，應(yīng)采取相應(yīng)3未對事故隱患治理方案的實施過程進(jìn)行跟蹤并提供相應(yīng)記錄的，不得3.1.1情況進(jìn)行登記和效果評估。21)未對事故隱患治理情況進(jìn)行登。3.1.1程管理43.1.1企業(yè)應(yīng)每月向從業(yè)人員通報事故隱患排查治理情況。重大事故隱患消除前，企業(yè)應(yīng)向從業(yè)人員公示事故隱患所在位置、危害程度、影響范圍和應(yīng)急措施等信43.1.1DBT2.11—2017表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則(續(xù))患所在位置、危害程度、影響范圍得分。隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責(zé)任部門和責(zé)任人、治理措施及整改情未如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責(zé)任部門和責(zé)任人、治理措施及整改情況等內(nèi)容的，“事故隱患排查和治理”評3.1.13.1.11.8.1企業(yè)應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)企業(yè)、承包(承租)企業(yè)，對供應(yīng)企業(yè)選用和23.1.1企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)企業(yè)、承包(承租)企業(yè)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在合同中2未簽訂相關(guān)安全生產(chǎn)管理協(xié)議或未在合同中明確各自的安全生產(chǎn)管理3.1.1括現(xiàn)場管理、消防器材配置、設(shè)備安全管理、人員安全教育與培訓(xùn)、安全檢查2每有一項安全生產(chǎn)管理協(xié)議不符合3.1.1企業(yè)應(yīng)將被派遣勞動者納入本企業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一管理，對被派遣勞動者進(jìn)安全操作技能的教育和培訓(xùn)。2。3.1.1企業(yè)應(yīng)對承包(承租)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進(jìn)行安全檢發(fā)現(xiàn)的事故隱患，企業(yè)應(yīng)及時督促相關(guān)企業(yè)進(jìn)行整改。2。3.1.13.1.11.9.1企業(yè)應(yīng)通過危險有害因素的辨識及職業(yè)病危害因素暴露水平的評估，確定勞動2未提供勞動防護(hù)用品的需求計劃或3.1.13未提供合格勞動防護(hù)用品的，不得3.1.1DBT2.11—2017企業(yè)應(yīng)按照工作環(huán)境中主要危險特征及工作條件特點，為從業(yè)人員提供勞動防業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。3未指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品的，或未提供相關(guān)記錄3.1.1用年限。2勞動防護(hù)用品配備不當(dāng)或超期使用3.1.13.1.1應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記，并按規(guī)定的周期進(jìn)行檢驗。22)特種設(shè)備未檢驗的，不得分。3.1.1應(yīng)建立特種設(shè)備臺賬。1。3.1.1c)場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛的產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料應(yīng)齊全。31)未建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案3.1.1b)電梯日常維保企業(yè)的相關(guān)檢查記錄應(yīng)齊全；c)起重機(jī)械、場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛的日常點檢、定期自檢和日常維護(hù)保養(yǎng)3分。未保存特種設(shè)備檢查記錄的，3)特種設(shè)備檢查記錄未保存三年3.1.1。1。3.1.13.1.13.1.1★工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應(yīng)按要并及時更新信息。未及時、如實申報的，“職業(yè)衛(wèi)生”。3.1.1測與評價53.1.1DBT2.11—2017工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)應(yīng)委托具有業(yè)衛(wèi)生檔案。5供職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價報告的，不3.1.153.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應(yīng)對接觸應(yīng)符a)職業(yè)健康檢查的項目和周期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求；b遭受或可能遭受急性職業(yè)病危害的人員應(yīng)及時進(jìn)行健康檢查和醫(yī)學(xué)觀察。21)每遺漏一人次未做職業(yè)健康檢3.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應(yīng)建立職業(yè)病診療等有關(guān)個人健康資料。12)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案每遺漏一人3)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案內(nèi)容不全的，3.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，不應(yīng)安排1。3.1.1場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應(yīng)建立、a業(yè)病危害因素種類清單以及作業(yè)人員接觸情況等資料；b作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、評價報告；c)職業(yè)健康檢查結(jié)果匯總資料與評價報告；12)職業(yè)健康管理檔案內(nèi)容不全的，3.1.1DBT2.11—2017d)職業(yè)病危害事故報告與應(yīng)急處置記錄；e況記f生管理的資料或者文件。53.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果和防護(hù)措施33.1.1企業(yè)應(yīng)對接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防和應(yīng)急1未采取有效措施進(jìn)行宣傳的，不得3.1.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置公告欄，公布職業(yè)病防治的規(guī)章制度等內(nèi)容。設(shè)置在辦公區(qū)域的公告欄，主要公布本企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程等；設(shè)置在工作場所急救援措施，以及工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、檢測日期、檢測機(jī)構(gòu)名13.1.1“三同時”管理3.1.1企業(yè)應(yīng)對新建、改建、擴(kuò)建工程項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施實行“三同時”管理，安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，且應(yīng)符合建設(shè)項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時”的相關(guān)規(guī)定。業(yè)病防護(hù)設(shè)施未執(zhí)行“三同時”要提交審查和竣工驗收及備案等工作3.1.1DBT2.11—2017CB(規(guī)范性附錄)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則C表C.1給出了場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為50分。C要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則23.22.153.2.12.1.1m2的倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，確有困難時，應(yīng)沿建筑物的兩個置消防車道；b)消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m，且轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)c)消防車道醒目處應(yīng)設(shè)明顯、保持完好的“禁止阻塞”標(biāo)志；不應(yīng)被占用、堵塞、封閉，妨礙消防車通行。12.1.21。2.1.3建筑之間的空地不應(yīng)長期堆放物品。1。.1.4域分開。1。2.1.51。2.23.2.22.2.1各類建筑物實際耐火等級、廠房(或倉庫)的層數(shù)和每個防火分區(qū)宜，且有明顯標(biāo)DBT2.11—2017識?！皬S房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積”詳2.2.22.2.3a)廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層的安全出口不上鎖。3.2.452.2.5等時，疏散樓梯的總凈寬度應(yīng)分層計算，下層樓梯總凈寬度應(yīng)按該層及以上疏散人數(shù)最多一層的疏散人數(shù)計算。首層外門的總凈寬度應(yīng)按該層及以上疏散人數(shù)最多一層的疏散人數(shù)計算，且該門的最小其他疏散走道凈寬度不應(yīng)小于1.5m，且走道地面上應(yīng)劃出明顯的52.2.6求：a路應(yīng)分開布置，且有明顯的人、車分隔線；5DBT2.11—2017反光鏡；f道物品。2.2.72每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣2.33.2.32.3.12.3.22.3.32。.3.4門；b)通向疏散走道或樓梯的門應(yīng)為乙級防火門。2DBT2.11—20172.3.5橫梁算起)；22.3.6倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。貨22.3.7存儲物品與風(fēng)管、供暖管道、散熱器的距離不應(yīng)小于0.5m，與供12.3.8a)進(jìn)入倉庫的鏟車和其他能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)安裝防止火花濺bc物品后，不應(yīng)在倉庫內(nèi)停放和修理。22.3.9使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)對鎮(zhèn)流器；d裝電氣開關(guān)箱；加用電設(shè)備。21)不符合e)款要求的，“場所環(huán)境”2.3.10使用火爐、火盆、電暖氣等取暖設(shè)備。2DBT2.11—201752.42.4.1212.4.22。2.4.3定地點存放。1。2.533.2.5格證書。3。23.2.62.6.11。2.6.21。DBT2.11—2017C表C.2規(guī)定了廠房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積。C耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積大允許建筑面積甲－－－－乙6－－丙2－－丁31－－－－－戊31－－－－－C.3表C.3規(guī)定了丙類廠房之間及與丙類廠房(倉庫)、民用建筑的防火距離。丙類廠房(倉庫)房DBT2.11—2017C表C.4規(guī)定了廠房內(nèi)疏散樓梯、走道和門的每100人最小疏散凈寬度。1~23C表C.5規(guī)定了廠區(qū)道路的規(guī)定。C要求一覽表7~96~76~74.5~73~4.56~76~74.5~74.5~66~74.5~64.5~63.5~66898~11載重4~8t單輛汽車：9m；載重10~15t單輛汽車：12m；載重4~8t汽車帶一輛載重2~3t掛車：12m；載重15~25t平板掛車：mt掛車：18m。DBT2.11—2017C表C.6規(guī)定了丙類倉庫之間及與民用建筑的防火間距。C庫之間及與民用建筑的防火間距DBT2.11—2017DC(規(guī)范性附錄)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則DD.1給出了生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為130分。D設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則33.33.13.3.13.1.113.3.1.1.1、可靠。13.3.1.1.213.3.1.1.3a)一般要求1)性能可靠，能承受拋出零件、危險物質(zhì)、輻射等；2)不應(yīng)引起附加危險和限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的3)防護(hù)裝置的可移動部分應(yīng)便于操作、移動靈活；床運行的透明防護(hù)裝置應(yīng)便于觀察。23.1.1.4DBT2.11—20173)一些附屬裝置只能用工具拆卸；旦打開防護(hù)裝置時機(jī)床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)(調(diào)整狀態(tài)除外)；護(hù)鎖。d)防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合表D.2的規(guī)定；防止下肢觸a)急停裝置的設(shè)計應(yīng)使操作者和其他需要啟動急停裝置的人員易于操c)在急停裝置(包括保持功能)失效的情況下，急停指令的產(chǎn)生應(yīng)優(yōu)動來實現(xiàn)；d)急停裝置的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為紅色。如果在操縱機(jī)構(gòu)的后面有背景，則23.3.1.1.5應(yīng)完整、可靠。13.3.1.1.6Pc)防止粉塵和木屑的木工機(jī)械電氣控制裝置外殼的防護(hù)等級為IP65。23.3.1.1.7、2.3.1.1.8DBT2.11—2017關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩。1.3.1.1.93.1.2木工圓鋸機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，手動進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置分料1。3.3.1.2.11。3.3.1.2.2片強(qiáng)制回位，并穩(wěn)定在原始位置上。1。3.3.1.2.3自動進(jìn)給縱剖木工圓鋸機(jī)的開啟鋸軸和鋸片部分的防護(hù)罩應(yīng)與機(jī)器啟1。3.1.2.43.1.3和鋸條應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。1。3.3.1.3.1升降操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)與鋸機(jī)起動操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。1。3.3.1.3.2設(shè)置制動裝置。1。3.3.1.3.3機(jī)器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等黏著物的裝1。3.1.3.41。3.3.1.3.5接縫應(yīng)在齒距中央。1。3.3.1.3.61.4a)手動進(jìn)給木工平刨床應(yīng)設(shè)置固定在機(jī)器上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護(hù)b具的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)罩；c達(dá)急停裝置。3，此項不得分。3.3.1.4.1DBT2.11—2017a；c)刀具傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式的防護(hù)裝置。使用活動式防護(hù)裝置時，啟應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖；d達(dá)急停裝置。4，此項不得分。3.3.1.4.2a)水平刀軸、立刀軸、送料機(jī)構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)；b面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器；c設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置；d)機(jī)器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)33.3.1.4.33.1.51不符合要求的，不得分.3.3.1.5.11。3.3.1.5.21。3.3.1.5.31。3.1.5.43.1.6開榫機(jī)的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，將不參加切削的圓周完全罩榫機(jī)應(yīng)在定位夾具上設(shè)置緊固或壓緊裝置。1。3.3.1.6.1機(jī)構(gòu)的螺釘頭不應(yīng)外露。1。3.3.1.6.23.1.7。1。3.3.1.7.1DBT2.11—2017應(yīng)裝設(shè)長直線導(dǎo)板，車刀不應(yīng)懸空。1。3.3.1.7.2.1.8肢傷害的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)安全可靠。1。3.3.1.8.11。3.3.1.8.2.1.9行程開關(guān)、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠。13.3.1.9.1開啟應(yīng)與機(jī)器啟動連鎖。1。3.3.1.9.23.23.3.23.2.1運動件應(yīng)設(shè)置緩沖措施。0.5。3.3.2.1.11。3.3.2.1.2b)設(shè)備的限位裝置應(yīng)盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動c)壓敏墊和壓敏地板應(yīng)能感測到站立或踩踏到有敏感區(qū)上的人員，輸。13.3.2.1.30.5。3.2.1.4DBT2.11—2017控制裝置的位置應(yīng)確保操作時不會引起危險，控制裝置應(yīng)符合下列要a)設(shè)置在危險區(qū)以外(緊急停止裝置、移動控制裝置等除外)；b)清晰可見，易與其他裝置區(qū)分，必要時設(shè)置表示其功能和用途的標(biāo)e)在操作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置視覺或聽覺的起f位置的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置控制聯(lián)鎖裝置；g)操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，附屬裝置應(yīng)齊全、可23.3.2.1.51。3.3.2.1.63.2.2。0.5。3.3.2.2.1靠，無連沖。0.5。且與離合器相互配合動作。0.5。1。1。關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩。0.5。a裝置1)固定式防護(hù)裝置應(yīng)固定在機(jī)身或工作臺上，送料入口可隨被送材行調(diào)節(jié)；3DBT2.11—20172)固定式防護(hù)裝置安裝位置和送料口的開口尺寸、柵欄本身的垂直(或確保人體有效隔離。b動式防護(hù)裝置1)活動式防護(hù)裝置的動力不是來自壓力機(jī)的滑塊或連桿時，應(yīng)與壓力機(jī)有活動式防護(hù)裝置處在規(guī)定的位置時才能起動滑2)活動式防護(hù)裝置的聯(lián)鎖、限位開關(guān)等，應(yīng)防止與人體、材料等其他物應(yīng)有防護(hù)鎖定裝置。才能啟動工作行程；2)如有防護(hù)鎖，應(yīng)保證直到工作危險區(qū)危險運動停止后，護(hù)欄門才能夠通過設(shè)計保證人員接觸危險區(qū)域之前停止危險運動。d包括雙手按鈕式操縱裝置和雙手柄式操縱裝置)1)雙手柄式操縱裝置適用于直接操縱離合器的壓力機(jī)，應(yīng)使用雙手同時柄時，才能使壓力機(jī)的離合器接合；操縱裝置應(yīng)雙手同步操作兩個按鈕時，才能使壓力機(jī)的離合滑塊到達(dá)上死點)，即使雙手或單手繼續(xù)按壓操縱按鈕，滑塊也不能再起動。3)多人操縱的壓力機(jī)上，每個操作者都應(yīng)具有雙手按鈕，且只有全部操才能操作使用。1)用于工作危險區(qū)的光電保護(hù)裝置的檢測精度應(yīng)不大于40mm；g模具開口不超過6mm，應(yīng)確保人體有效隔h)手用工具可作為安全防護(hù)裝置的輔助手段，但不能取代安全防護(hù)裝置，件。DBT2.11—2017護(hù)器具。0.5。裝置，對可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并0.5。平整，危險部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)裝置。0.5。3.3.2.2.103.2.30.5。3.3.2.3.10.5。0.5。氣瓶應(yīng)采取防傾倒措施。0.5。0.5。瓶不應(yīng)置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到氣焊瓶的1。防爆、防中毒窒息、防機(jī)械傷害、防灼傷等1。3.3.2.3.73.373.3.33.3.1靈敏可靠。0.5。3.3.3.1.1。0.5。0.5。宜設(shè)絕緣墊。0.5。3.3.2部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置。0.5。3.3.3.2.1DBT2.11—20170.5。絕緣墊。0.5。壓供電。0.5。3.3.3線防護(hù)罩、切片機(jī)防護(hù)罩保持干凈透明完整并安裝牢固。2。3.3.3.3.11。3.3.3.3.2施3.43.4.1c)涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑。如布置在多跨廠房內(nèi),宜布置在外邊跨或同跨的d)涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)滿足設(shè)計部門的驗收，驗收結(jié)果為合格；e)涂漆作業(yè)場所空氣中有毒有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和f)涂漆工藝過程所用的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等各個噪聲源部件及其風(fēng)管、水。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.4.2a)涂裝作業(yè)場所的電氣設(shè)施應(yīng)防爆。噴漆室的內(nèi)部及其配套的排風(fēng)系統(tǒng)均3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，DBT2.11—2017b)噴漆室內(nèi)所有可導(dǎo)電部分，如：排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的c)噴漆室內(nèi)除霧設(shè)備所有金屬管道、部件、構(gòu)件等都應(yīng)可靠接地，設(shè)置專d室內(nèi)不應(yīng)使用行燈。3.4.3a)作業(yè)場所應(yīng)采用局部排風(fēng)或全面排風(fēng)通風(fēng)換氣；b)排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應(yīng)進(jìn)行凈化處理，凈化后報告；c霧凈化裝置，其控制風(fēng)速應(yīng)符合表D.6的規(guī)d)噴漆室應(yīng)采用獨立的排風(fēng)系統(tǒng)，噴漆室的排風(fēng)管道不應(yīng)與其他工藝用通e)噴漆作業(yè)人員工作時，工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應(yīng)符合表D.4f應(yīng)配置送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送風(fēng)溫度不3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，4.4a、稀料堆放貯存量不超過一個班的用量；c)桶蓋應(yīng)隨時擰緊或蓋緊，防止可燃?xì)怏w逸散；開桶、攪拌、抽取應(yīng)使用3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.4.5a)作業(yè)場所應(yīng)配置消防設(shè)施，經(jīng)消防部門驗收，且驗收合格；c)大型噴漆室宜設(shè)置多點可燃?xì)怏w檢測報警儀，其報警濃度下限值應(yīng)調(diào)整3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的扣DBT2.11—2017d)在涂裝作業(yè)場所的入口處及其周圍應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，在車間殘留涂料和調(diào)料。3.5備設(shè)施3.3.53.5.1a)電氣設(shè)備及點火源應(yīng)符合下列要求：電噴漆區(qū)相鄰場所應(yīng)劃定為24)產(chǎn)生火花或炙熱金屬顆粒的設(shè)備應(yīng)是全封閉型或防爆型的，才能設(shè)置b燈具或隔板照明。當(dāng)采用通過玻璃等透明材料的1)用固定式燈具作光源；2)用隔板將裝設(shè)燈具的區(qū)域與靜電噴漆區(qū)隔開，其安裝縫隙應(yīng)采取可靠和不易破損的安全型材料；中使用攜帶式燈具和其他移動式用電設(shè)備。置，該裝置應(yīng)與自動停2)電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)并應(yīng)保持閥的有效建筑物應(yīng)按要求配置滅火器材；4)使用可燃或易燃涂料自動靜電噴漆設(shè)備宜安裝火焰檢測裝置加以保護(hù)。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5DBT2.11—20171)靜電噴漆區(qū)中對電氣設(shè)備體外露導(dǎo)電部分及裝置外可導(dǎo)電部分做等電使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地。a)靜電噴漆室應(yīng)安裝機(jī)械通風(fēng)裝置。靜電噴漆室的通風(fēng)凈化應(yīng)符合本部b應(yīng)保持機(jī)械通風(fēng)裝置始終處于工作狀態(tài).通風(fēng)裝置未啟動min；d或干燥區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好；e生的廢水，應(yīng)采取凈化處理措施。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.5.3a及消除靜電設(shè)備均應(yīng)具有進(jìn)廠驗收合格證；b)變壓器、高壓電源、控制裝置和其他電氣部件(如插頭等)應(yīng)安裝在靜c)電氣設(shè)備應(yīng)防爆；系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載2)高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜連接端應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，接入專用地線上；3)噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為防爆型專用結(jié)構(gòu)，插座中的接接，不應(yīng)用零線代替地線。e)電極和靜電霧化器或機(jī)器人上的電極和靜電霧化器應(yīng)牢固地安裝在底座、f)高壓電纜應(yīng)采用愷裝電纜或穿管保護(hù)，防止機(jī)械損傷或暴露在腐蝕性介2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5DBT2.11—2017g)安全距離應(yīng)符合以下要求：1)被噴漆的工件或待噴漆材料與電極、靜電霧化器或帶電導(dǎo)體之間應(yīng)保壓下的火花放電最大距離的兩倍。在靜電噴漆區(qū)距離的警告標(biāo)志；2)當(dāng)被噴漆的工件或待噴漆材料與電極、靜電霧化器或帶電導(dǎo)體之間的電。h)被噴漆的工件應(yīng)支撐在輸送裝置或掛在吊具上并可靠接地，接地電阻值i能迅速切斷高壓置發(fā)生故障；生故障停機(jī)；5)動力電源斷電；6)安全距離小于3.3.5.1.7a)所規(guī)定的數(shù)值。j)除因工藝要求專門設(shè)置在高壓電場中的不接地裝置以外，在靜電噴漆區(qū)置外可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接地。本要求也容器、洗滌用金屬容器、安全圍欄和其他導(dǎo)電物應(yīng)安裝醒目的接地標(biāo)志；k)靜電噴漆設(shè)備周圍應(yīng)有單獨的或與之相結(jié)合的安全防護(hù)設(shè)施，如隔離小l)一切絕緣體都應(yīng)保持清潔和干燥。5.4a)靜電霧化器是手持或手控的靜電噴漆設(shè)備，手持或手控的靜電噴漆設(shè)備均應(yīng)具有進(jìn)廠驗收合格證；b)高壓電路應(yīng)設(shè)計成安全型的。噴槍的荷靜電裸露元件應(yīng)只能通過操作開關(guān)也應(yīng)與噴涂用漆的供料相聯(lián)鎖；2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5DBT2.11—2017c)除噴槍及其與電源的連線外，其余電氣和控制設(shè)備的要求應(yīng)符合1)應(yīng)采用金屬導(dǎo)線將噴槍的手柄接地。作業(yè)人員在正常操作位置時應(yīng)緊2)未穿導(dǎo)電鞋的人員不應(yīng)進(jìn)人正在噴漆的區(qū)域，不得接觸正在作業(yè)的人求。e3.5.5ab)容器應(yīng)符合下列要求：3)容器應(yīng)可靠接地，其接地電阻值應(yīng)小于100Ω。c)防靜電要求和接地；2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施93.3.63.6.1b)作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：1)粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.6DBT2.11—2017單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨；4)噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在介質(zhì)的區(qū)域隔離布置；噴漆室。c)防火、防爆應(yīng)符合下列要求：(1)不應(yīng)存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；(2)禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；(3)應(yīng)選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；(4)配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器；(5)在自動噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)d)噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無清掃積粉。e)噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，當(dāng)采用透明材料作隔板照明時，與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會進(jìn)入燈具；破損的，不燃或難燃材料；的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度；e)設(shè)備及電氣線路應(yīng)符合下列要求：；接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度；電氣線路應(yīng)符合防爆防塵的規(guī)定。DBT2.11—20171)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小3.6.2用管道；示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造；統(tǒng)具以，一切斷連接通道；的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。強(qiáng)氣流沖刷；。1)供粉、篩粉裝置應(yīng)采用不燃或難燃材料制作，并應(yīng)設(shè)計成不外逸粉而易清理的結(jié)構(gòu)形式；侵入的防護(hù)裝置。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.6DBT2.11—20173.6.3a應(yīng)符合本部3.3.4.3的要求。b收系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求1)回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉片宜選用鋁合金材料制作，不得使用塑料風(fēng)機(jī)，風(fēng)；選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇防靜電濾料；3)過濾式回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折4)與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力5)連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備風(fēng)量監(jiān)測器，當(dāng)風(fēng)量低于安全自動停止噴粉；6)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為不發(fā)火材料，風(fēng)機(jī)內(nèi)部件不應(yīng)產(chǎn)生相互摩擦、間隙防止火花產(chǎn)生。轉(zhuǎn)軸不允許因偏重或安裝而改c)通風(fēng)管道應(yīng)保持一定風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉末和靜電積聚。塵沉積；易燃易爆氣體；出氣體中粉塵濃度。e采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.66.4：a)在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂b)用粉量較大的連續(xù)自動噴涂，粉末應(yīng)貯存在較大的密閉筒倉內(nèi)，并應(yīng)采內(nèi)不得有火種和熱源進(jìn)入；使用導(dǎo)電材料制作并有效地接地；飛揚，若用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應(yīng)防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)；噴粉區(qū)需設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.6DBT2.11—2017c)不應(yīng)使用易產(chǎn)生靜電積聚的材料包裝粉末涂料，不應(yīng)一次性連續(xù)大量投e型涂料及稀釋劑存放在一起；f)粉末涂料應(yīng)用圓型管道輸送，不應(yīng)用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料作并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長距離g)輸送粉末管道管徑不應(yīng)過小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物雜物混入。3.753.3.73.7.11。1。1。1。排應(yīng)保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生。1。木材干燥房(箱)6.3.83.8.1干燥房(箱)結(jié)構(gòu)牢固，構(gòu)造材料應(yīng)使用不燃材料。2。鎖裝置和報警裝置。2。應(yīng)按干燥房(箱)的安全容積，限量放入木材。2。6.3.93.9.1a用Ⅱ類工具,使用Ⅰ類工具時還應(yīng)采取漏電b或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,應(yīng)使用Ⅱ類或2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，DBT2.11—2017c)在鍋爐金屬容器管道內(nèi)等作業(yè)場所,應(yīng)使用Ⅲ類工具,或裝設(shè)漏電保護(hù)器d。2。柄應(yīng)連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。1。關(guān)應(yīng)動作靈活，無缺損與破裂；接插件額，且無破裂和嚴(yán)重?fù)p傷。1。3.1073.3.10防滑處理的鋼板制作。1。a)所有的踏棍垂直間距應(yīng)相等，相鄰踏棍垂直間距應(yīng)為225mm~300mm，同一水平面；b)梯梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度應(yīng)為400mm~600mm，在同一攀mm~800mm之間；d1500mm，立桿間距應(yīng)不大于300mm，均勻e頂部進(jìn)、出平面之上的高度應(yīng)不小于1050mm，并施或進(jìn)出口；2每款不符合要求的，扣0.5a通行宜為600mm，經(jīng)常單向通行及偶爾雙向通mc)踏板間距宜為225mm~255mm；1每款不符合要求的，扣0.5DBT2.11—2017g)梯子扶手中心線應(yīng)與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板突緣到ma)通行平臺的無障礙寬度應(yīng)不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適b)梯間平臺(休息平臺)的寬度應(yīng)不小于梯子的寬度；d應(yīng)不小于100mm，其底部距地面應(yīng)不大f)防護(hù)欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱，立柱間距應(yīng)不大于1000mm；g)在扶手與踢腳板之間應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿，其與上、下方構(gòu)件的空1每款不符合要求的，扣0.5a)操作平臺護(hù)欄完好，無破損，護(hù)欄高度不小于1000mm；b撐無變形，鉸鏈連接可靠；ce，應(yīng)有緊急下降裝置；f不應(yīng)有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。1每款不符合要求的，扣0.5DBT2.11—2017b)結(jié)構(gòu)件不松脫、裂損、變形、腐蝕，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，不應(yīng)有等嚴(yán)重變形，不應(yīng)有裂紋；d)梯角應(yīng)有防滑措施。折梯在梁柱中間有限制兩梯張開角度拉、撐鎖固裝1每款不符合要求的，扣0.5DBT2.11—2017DD2規(guī)定了通過規(guī)則開口觸及的安全距離。D開口觸及的安全距離e手e0線劃分了開口尺寸限制的人體部分。形開口長度不大于65mm，拇指將受到阻擋，安全距離可減少到200mm。DBT2.11—2017DD3規(guī)定了下肢通過規(guī)則開口觸及的安全距離。D規(guī)則開口觸及的安全距離000腳e腿部(從腳尖至膝部)e5腿部(從腳尖至胯部)eD表D.4規(guī)定了涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度。D場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度(CASNo.)mg/m3MACTWACSTEL1er60-29-7--2)xyleneallisomers108-38-3--3ulfide-5皮DBT2.11—2017(CASNo.)MACTWACSTEL4henylI6-0.30.5-5chromiumtrioxide、edichromateas(Cr)--6e67-64-1--7-皮8-5--9dine110-86-1-4--蒸氣)mercurymetal(vapor)-皮mercuryorganicdsasHg-皮hydrin-12e62-53-3-3-皮none108-94-1--皮ne---苯nzene71-43-2-6--35-cdsasPb(Pb)DBT2.11—2017(CASNo.)MACTWACSTEL----zene---ethylene--nitrile107-13-1-12tate--utylacetate--pylalcohol--utylalcohol71-36-3---rachloride56-23-5-8006-64-2---rticlesnotiseregulated此處“其他粉塵”指游離SiO2低于10%注1：表中最高容許濃度(MAC)是指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)是指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h接觸濃度；短時間接觸容許濃度(PC-STEL)是指在遵守PC-TWA前提下容許短時間(15min)接觸的濃度。，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場所許多不同地點進(jìn)行，則整個場所均算為工作地點。標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。注4：化學(xué)物質(zhì)的致癌性標(biāo)識按國際癌癥組織(IARC)分級，作為參考性資料：物質(zhì)容許濃度，應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。DBT2.11—2017D表D.5規(guī)定了爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)級別的選擇。D境內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)級別的選擇EPL)DD.6規(guī)定了噴漆室的控制風(fēng)速D制風(fēng)速(工件完全在室內(nèi))m/sm/s無人)50.25~0.38500.38~0.67500.38~0.67.750.67~0.89.750.67~0.890.77~1.30注：大型噴漆室一般為完全封閉的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體，風(fēng)系統(tǒng)。對敞開口在室體外操作，僅設(shè)排EDBT2.11—2017E(規(guī)范性附錄)要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則EE1給出了特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為60分。E要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則44.133.4.14.1.1特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)將特種設(shè)備安全檢驗合格標(biāo)志及相關(guān)牌照和證書固定在設(shè)備現(xiàn)場顯著位置。未經(jīng)定期檢驗或檢設(shè)備不應(yīng)使用。3合格標(biāo)志超過有效期或未張掛，且設(shè)3.4.14.293.4.14.2.1除無法懸掛或者固定外，鍋爐使用企業(yè)應(yīng)將使用登記證懸0.53.4.14.2.2安全閥外觀完好，經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或者鉛封，且應(yīng)保持期校驗和排放試驗。0.53.4.14.2.3壓力表校驗合格后，保持鉛封完好。0.53.4.14.2.4作燃料時，應(yīng)有燃?xì)鈾z漏報警裝置。13.4.14.2.52低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志3.4.1DBT2.11—2017d)水位表應(yīng)安裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于2)玻璃管式水位表沒有防護(hù)裝置4.2.6應(yīng)裝設(shè)溫度測點。0.5得分。3.4.14.2.7a較d)安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)配備超壓(溫)聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；壓熱水鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。層燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)當(dāng)鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及運轉(zhuǎn)時，能夠自動切斷鼓風(fēng)、引風(fēng)的裝置；蒸汽設(shè)備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應(yīng)裝4相應(yīng)規(guī)格的鍋爐未裝設(shè)相應(yīng)的安全3.4.14.33.4.14.3.13.4.11.1乘客注意的顯著位置。13.4.1DBT2.11—20171.2保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)聯(lián)系。13.4.11.3、投訴電話。13.4.14.3.2梯3.4.12.1并且門不應(yīng)向房內(nèi)開啟。門應(yīng)裝有帶鑰匙的鎖，并且可以從機(jī)房內(nèi)不用鑰匙打開。門外側(cè)應(yīng)標(biāo)明“機(jī)房重地，閑人13.4.12.2機(jī)房(機(jī)器設(shè)備間)應(yīng)專用，不應(yīng)用于電梯以外的其他用13.4.12.3。13.4.12.4設(shè)施。13.4.12.5清晰的應(yīng)急救援程序。13.4.12.6轎廂內(nèi)應(yīng)設(shè)置銘牌，標(biāo)明額定載重量及乘客人數(shù)(載貨電上應(yīng)標(biāo)明額定載重量及乘客人數(shù)(載貨電梯只標(biāo)定載重13.4.12.7；c拖曳的措施。13.4.14.3.33.4.13.1應(yīng)用于雜物電梯以外的其他用途。0.53.4.13.2志。0.53.4.13.30.53.4.1DBT2.11—20173.4相應(yīng)的符號。0.53.4.1場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛53.4.14.4.1國。0.5。3.4.14.4.2零部件完好，連接緊固，無缺損。0.5。3.4.14.4.3固，無嚴(yán)重腐蝕、變形現(xiàn)象。1。3.4.14.4.4，應(yīng)保證其滅火器在有效期內(nèi)，且功能有效。0.5。3.4.14.4.5形、裂紋和銹蝕，螺栓和鉚釘不應(yīng)缺少和松動。0.5。3.4.14.4.6不應(yīng)因車輛震動而自行開啟或關(guān)閉。0.5。3.4.14.4.7a鎖裝置應(yīng)完好、有效；b叉不應(yīng)有裂紋，貨叉定位銷應(yīng)齊全完整；c定應(yīng)可靠，不應(yīng)橫向滑移和脫落。0.5。3.4.14.4.8車輛應(yīng)配備一種裝置(如鑰匙、密碼、磁卡)，防止在沒有使用該裝，一種啟動裝置(如磁卡)0.5。3.4.14.4.9a)在車上充電時，蓄電池蓋應(yīng)按照車輛制造商的說明打開以用于通0.5。3.4.14.593.4.1DBT2.11—20174.5.13.4.11.1除無法懸掛或者固定外，壓力容器使用企業(yè)應(yīng)將使用登記證懸掛或者固定在壓力容器本體上，并在壓力容器的明顯證號碼。0.5。3.4.11.2a形、無開裂；b表面無腐蝕情況；熱現(xiàn)象；d弧灼傷；e固螺栓完好；f基礎(chǔ)無下沉、傾斜、開裂；g0.5。3.4.14.5.23.4.12.1應(yīng)加裝有鉛封，且應(yīng)保持鉛封完好。0.5。3.4.12.2壓力表在刻度盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校鉛封完好。0.5。3.4.12.3施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。0.5。3.4.12.4儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)。0.5。3.4.12.5a要求裝設(shè)超壓泄放裝置；介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進(jìn)行妥善處理，毒性大氣；0.5。3.4.1DBT2.11—2017進(jìn)口的管道上應(yīng)裝設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)，應(yīng)裝設(shè)安全閥和壓力表。4.5.33.4.13.1a體的氣瓶，不應(yīng)單獨裝設(shè)安全閥；b裝溶解乙炔的氣瓶，應(yīng)裝設(shè)易熔合金塞裝置；瓶應(yīng)裝設(shè)爆破片和安全閥；金塞串聯(lián)復(fù)合裝置；安全泄壓裝置上氣體泄放出口的設(shè)置全性能造成影響；e接鋼瓶，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置；或者爆破片-易熔合金塞串聯(lián)復(fù)合裝置；應(yīng)置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。0.5。3.4.13.2氣瓶產(chǎn)品的制造過程應(yīng)當(dāng)由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的氣瓶按批出具《氣0.5。3.4.13.3都應(yīng)有明顯的標(biāo)志。。3.4.13.4氣瓶充裝企業(yè)應(yīng)在自有產(chǎn)權(quán)或者托管的氣瓶上粘貼氣瓶警。3.4.13.5和定期檢驗標(biāo)志。。3.4.13.6置。。3.4.1DBT2.11—20173.7或者固定式保護(hù)罩；b)公稱容積大于等于10L的鋼質(zhì)焊接氣瓶(含溶解乙炔不可拆卸的保護(hù)罩或者固定式瓶帽；c。。3.4.13.8不能靠瓶底直立的氣瓶，應(yīng)配有底座(采用固定支架或者。3.4.13.9行充裝；不應(yīng)將氣瓶內(nèi)的氣體直接向其他氣瓶倒裝；不應(yīng)b)車用天然氣瓶充裝槍應(yīng)具有防偽識讀信息化標(biāo)簽的功裝；。3.4.110合格標(biāo)簽的瓶裝氣體，不應(yīng)經(jīng)銷和購買超期未檢氣瓶或者裝的氣體；少于0.5%~1.0%規(guī)定充量的剩余氣體；罩禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩；0.5。3.4.1DBT2.11—201711期限。0.5。3.4.13.4.14.6.13.4.11.1管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)件，鑄鐵管連接接口等無泄漏。0.5。3.4.11.20.5。3.4.11.3。0.5。3.4.11.4況，管道無裸露情況。0.5。3.4.11.5。0.5。3.4.11.6跨越管道防腐(保溫)層、補償器完好，吊索、支架、管蝕。0.5。3.4.11.7凝水缸排水情況良好，護(hù)蓋、排水裝置無泄漏、腐蝕和堵0.5。3.4.11.8入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)，閥室內(nèi)管道防腐(保0.5。3.4.14.6.23.4.12.1泄漏。1。3.4.1DBT2.11—20172.2基本識別色和相應(yīng)的顏色標(biāo)準(zhǔn)編號及色樣,具體應(yīng)符合表1)管道全長上標(biāo)識；形的識別色標(biāo)牌標(biāo)識；上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識；的識別色標(biāo)牌標(biāo)識。0.5。3.4.12.30.5。3.4.12.4管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于危險化學(xué)品的，其管道應(yīng)設(shè)置危險1。3.4.12.5工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道應(yīng)在管道上標(biāo)識“消防專1。3.4.12.6之一者，應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置：系統(tǒng)；b口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；氣相管道系統(tǒng)；d超壓的容器和管道系統(tǒng)；之間的管道；化的管道系統(tǒng)；h式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i統(tǒng)；j)低沸點液體(液化氣等)容器出口管道系統(tǒng)；0.5。3.4.1DBT2.11—2017k)管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；m)設(shè)計認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。2.7置放空阻火器：者等于物料閃點的儲罐的直接放空管(包括帶有呼吸閥的c內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣管道。0.5。3.4.12.8凡有下列情況之一者，一般應(yīng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置a產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；c)與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道(特殊情況可d放氣管道。0.5。3.4.12.9可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進(jìn)行妥善安全。0.5。3.4.110a期內(nèi)，且鉛封完好；b芯和閥座密封面完好；c無銹蝕；d常，彈鑽無腐蝕、生銹。0.53.4.111對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統(tǒng)，措施。0.54.73.4.11a置于司機(jī)室內(nèi)的顯著位置；b司機(jī)室的存入使用企業(yè)的安全技術(shù)檔案。0.5。3.4.1DBT2.11—20172a能正常；b)安全保護(hù)、防護(hù)裝置有效；c)電氣(液壓、氣動)等控制系統(tǒng)的有關(guān)部件正常工作；d)液壓(氣動)等系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；e)制動裝置工作正常；f置、出鉤螺母及其放松裝置正常；g；h繩無磨損和繩端緊固；k部件沒有變形、裂紋、磨損；l)指示裝置可靠；m)電氣和控制系統(tǒng)可靠。1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.53.4.13架俯仰擺動或臂架及物品墜落會影響司機(jī)室安全時，方。0.5。