大橋防腐涂裝工藝

惠州市橋防腐涂裝工藝xxxx集團股份2021年月錄況概況主跨拱肋為鋼構提籃,肋跨徑軸線為懸鏈線,拱系,矢高矢跨,拱肋軸線與立夾角為拱頂軸線理論間距24400mm,拱軸線理論間距.拱肋拱腳埋入混凝土拱座內,以下采用2鋼箱實腹K橫撐肋間梁〕時也作為鋼箱橋面支撐面至上依布置2道K型構式架風和3道肢格構桁架撐鋼結構橋理論徑組合：++++=.均用梁加梁,梁,為結構由縱、橫梁和正交異性橋面板成為?ZH,其ZA為主跨標準段段長度ZH為合龍段,節(jié)長ZB為主跨最短吊索段段長ZC拱肋穿段,節(jié)長度為肋間段段長度；為邊跨立柱段,節(jié)段長度、ZG為邊跨段,節(jié)段長度分為.梁縱標準距為橫梁為其中標準橫,HL2為肋間撐橫梁、HL5為邊梁,HL4為立柱撐橫梁HL6為端橫梁,為增強橫肋.增加結構的體性和受力需要,間支橫梁HL2、立支撐橫HL4HL6均用箱型截.余橫梁均為工型截.工字截面的腹板和下翼緣均采用高強螺栓連接,型橫梁板采用栓,下緣板采用接連接交異橋面分為8共8種結構型,其中BA為準段寬22790mm,各編號正交性面板均與相應縱梁相對應交異性橋面板與梁、橫梁采用焊連接、涂裝體系鋼結構的防腐設計遵?鋼結構防護涂裝通用技術?GB/T28699-2021〕,采用長效防腐涂裝方案,防腐設計壽命?,選用環(huán)境類別為鋼結構防腐具體方案見表：防腐方案

涂裝要求

設計值

場地無機硅酸鋅車間底1X25um

廠內漆鋼主梁外表

外表凈化處理

無油、枯

廠內拱肋外表〔包括箱形桿件

次外表處理um弧噴鋁^150um

廠內廠內內位于端隔

環(huán)氧閉漆道

無厚度要求內環(huán)氧鐵漆中間漆板以外的面積〕2道

^2X60um

廠內氨脂漆道^1X40um碳面漆^1X40um鋼主梁內外表無機硅酸鋅車間底

廠內場拱肋鋼箱內外表

漆

1X25um

廠內〔不桁架拱肋內理

無油、枯

廠內外表〕

次外表處理環(huán)氧富鋅底漆^2X40um

廠內廠內環(huán)氧云鐵漆中間漆^1X100um1道環(huán)氧厚漿漆道

廠內廠內外表凈化處理

無油、枯

廠內鋼橋面U肋封閉內

次外表處理環(huán)氧富底漆道無機酸鋅車間底1X25um漆

廠內廠內廠內桁箱形桿件隔板以內局部噴砂除銹并一道環(huán)氧富鋅+2002m氧厚漿.箱截面形成后對端隔板以內局部立即采用封閉式,端隔板有縫隙、洞用性封料封堵嚴密預防水汽進引起鋼板銹蝕.形桿件端隔板外側密封部位膩封前,對密封部位除.密封,密外表按與鋼結構外表相的工藝進行涂裝強螺栓摩擦：外表處理：噴砂除銹等級達級外表粗糙度?100Nm.高強螺栓接局部摩擦面涂裝采用電弧噴涂,涂厚度為工層的抗滑移于工地安裝滑系數(shù)小于.栓接露的鋁料涂接處裝環(huán)鋅防銹底漆.梁裝后栓接外的層環(huán)氧類封孔劑進行封孔孔層厚度無要求,涂覆封劑至不被吸收.封孔后應加相應的涂料.接點螺栓、螺處涂裝特環(huán)氧富鋅防銹底漆,涂裝前螺栓,螺應除.,.25um.,,,180%2露3℃露

接用儀儀露試儀由(2)噴砂、噴漆壓縮空氣要求要求無油、枯、無雜,部采用口大功率空壓機,空出口壓達以,以提升噴砂質量和噴砂效.(3)噴砂作業(yè)工藝參(見表表噴砂工藝參數(shù)限制要求壓縮空氣(無油、無水距200噴角65~70°(杜絕90°噴砂(4)噴砂準備工試用可以中清和的,噴砂工中適時補充新磨料測環(huán)境的溫度和濕度以及鋼板外表溫度,如不符上述工環(huán)要求,應使?jié)窦拥拳h(huán)境限.砂開始開啟空壓,檢員檢測出氣口壓縮空清,并驗結記錄于鋼結構砂銹質量記錄中(5)噴砂噴砂過中內外外表同時進行噴砂理噴砂時嚴格按噴砂工參數(shù)行施工在過程中,每至少行一環(huán)檢測,并根實安排除濕、加.料使用過程中應定期進行檢,并采用、除灰、補充等處理以保證磨料正使用果,那么應止,更換新砂或燥到要再.于鋼內表、鋼要外到達標準定的要求,外外表、強螺栓摩擦外表到達標規(guī)定的級的要求〔6吸砂、吸塵砂后吸吸塵工件進行潔處理大功率吸砂機人輔助除、塵；并用大功率吸塵進行真空塵,工件外表徹底清潔.此進入內部時必須穿戴干凈的手套、鞋套高強螺栓摩擦面州市xx大高強螺栓摩擦面的噴涂采用電弧噴鋁噴砂清理后的鋼梁應在小時以內進行摩擦面涂裝梁內外表裝圍為最邊緣螺栓孔中央外延100mm.涂裝完后,用直尺和記號筆涂裝面,邊緣螺孔中央外延劃出噴面和其油漆面分界,并在噴護.裝工應在涂裝底漆之前完成強螺栓摩擦面電弧噴鋁：噴砂合格后測試環(huán)境,到工要求裝好電弧噴涂噴涂應處于完全良好的態(tài)；壓縮空氣通冷卻枯燥機化不得有油、水、雜等弧噴施工求：A、弧噴涂前進行鋁的,要和機的中要,機要,不要壓、等B、套弧噴涂噴作工,作工穿戴好用,

氣后入涂裝作其中作涂進行噴涂,

噴涂機并配合作工C、噴涂施工噴涂開始時首先電源,開噴涂機供氣開,調劑電流電壓到要求工藝參數(shù),槍對著非噴涂面試,噴涂正常后再對需噴行正式噴涂.為驅除潮氣消除應,在熱噴涂前,對工件進行預溫度一般限制在℃.預處和噴涂工序之間,需間停留,應對經預理的有外表采用牛皮紙、料膜等進行保護.漆噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法工程

限制要求碳面漆溫度不得

測方法

注與油漆明低于5℃,環(huán)氧富鋅漆溫度不得彳低于境溫度10℃,其余涂裝溫度境溫度在

溫度計測

不符合時,應執(zhí)行油漆相應產品施工說書氣相對

38℃之間

對濕度儀、濕度涂裝房內〈

度板溫度儀、點測板外2空氣露溫度試溫度℃

涂裝施工前,制廠和油漆供給應進行專項涂裝工試驗涂裝工試報監(jiān)工程確認藝試驗合前方可進行正式涂裝施.試按鋼梁外外表涂裝體系進行涂裝施工和檢查驗方案及檢驗方法附件〕應按設計規(guī)定涂層配套進行噴涂裝材料、工性能要求等應合設計要.工方案必符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求〕涂裝前仔細確認涂料的類、名稱及施工位置.對組份涂料要明確混合比例,并攪拌均勻化后用.混合后超使用期,那么不得使用次進行油漆噴涂工作時,應該油漆供給商技術代表指導下進熟悉所用油漆的施工性能料應按涂裝方〔噴涂刷涂作溫度濕規(guī)定的稀釋劑變動稀釋劑的品種用量,必須經監(jiān)理工程的批,否那么不得使.6按涂料供給商提供的資,根據施工的際溫度濕度等環(huán)境因確定噴涂的時間執(zhí)行；正確記施工環(huán)境條件油漆品種、數(shù)量、涂裝部位參.〕涂裝前應對件自由邊進行倒角倒弧半噴施工前須對構件外表或涂層外表進行理,理.噴理的應時以進涂裝.漆實油漆,漆的隔時應該在,超過168時,須一油漆用細方施.〕對構不噴涂部位應用刷進行,進行的油噴涂工作.〕應工不油11設油漆嚴、,應施工使

關部,由相關部門同油漆供給商一并解決發(fā)生的問題.12槍所用壓縮空氣管路須裝有油水別離,噴砂除銹或噴涂漆,每次都應將空氣壓機油水別離器中的水排干凈.〕油漆噴涂工作和噴除銹同時進行,油漆噴涂桿件應遠離砂房,預防鋼梁外表油漆被灰塵污.〕剛做好油漆的鋼梁應防雨水沖,別是漆,及時將鋼梁移到可以避雨的地.〕當境溫超過℃或鋼梁外表溫度過高,易發(fā)生干噴現(xiàn)象此時應將鋼梁移至陰涼處進行涂裝作〕件在運輸和安裝過程.對損壞油漆應進行補,對面積損傷,必須重新磨按層修補.部小面積損者用手工打,進行修17〕噴時壓縮空氣的壓強保證在/、鋼梁的標號涂裝后在規(guī)定位置,涂刷鋼梁標,核對印.、桿件的密封箱形桿件端隔板外側密封用手工進行.密封工時,環(huán)溫度應在?35℃,度大工,外有工.及工地涂工、涂裝1〕外表鋼梁并,進行外表,除外表的油污、2〕噴砂除銹梁噴,嚴格噴砂參數(shù)行施工,,常進行環(huán)境檢測,并據實際情況安排除濕加溫.使外表及摩擦面鋼板清等級為級,糙度為60-100Nm；內外表和鋼橋面清度級為級,糙度為Nm.3〕吸砂吸大功率吸砂機進行砂吸塵處理使工外表徹底清潔4〕噴鋁適宜噴涂條件下噴砂檢格后的外外表及栓接面嚴格工藝參數(shù)進噴鋁,均勻,不得漏,涂其摩數(shù)及現(xiàn)施工時摩擦系應滿足大于相關標準要求厚度為1502m.噴鋁結束后采用白鐵皮或牛皮紙行防護,防涂料污染5〕環(huán)氧富鋅底漆的涂裝鋼主梁、箱型拱肋內外表擦面進行保護預涂、涂后,求涂均,不得漏噴后防護噴涂施中隨時用濕膜卡檢測濕厚度,使干度到達鋼橋面進行環(huán)氧富鋅底漆的噴涂求涂層均勻不得漏噴噴涂施工中隨時濕膜卡檢測濕膜厚度干膜厚度到達

桁架拱內外表行環(huán)氧富鋅底漆的噴涂求涂層均,得漏,噴涂施中時用卡測濕膜厚度,使膜厚度到達6〕環(huán)氧封閉的涂裝外外表噴鋁面進行檢查清檢測膜.格后進行道環(huán)封閉漆的,要求涂層均.7〕環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝對外漆層進行檢清理后進行環(huán)氧云中間漆預,要求,噴涂施中時使用濕膜卡檢測濕膜厚,干口累計膜厚到達270口m.對鋼主梁、箱型拱肋內外表環(huán)氧鋅底漆層進行檢查清,檢測膜厚合行道環(huán)氧云鐵中間漆的噴涂,要求涂層均,噴涂工中隨時使?jié)窨z測濕膜厚度使膜厚度到達計膜厚到達口m.8〕環(huán)氧厚漿漆涂裝對鋼梁、箱型拱肋內外表環(huán)氧云鐵中間漆層行檢查清理,檢膜厚格進行環(huán)氧厚漿的噴涂,求涂層均勻,噴涂施中隨時使用濕膜檢測濕膜厚度,使干膜厚度到達計膜厚達口對桁架肋內外表環(huán)氧富鋅底漆層進行檢查清理,檢膜厚.合格后行環(huán)氧厚漿漆的噴,要求涂層均勻,涂施中隨時使用濕膜檢測濕膜厚,干膜厚度到達200Nm.累計膜厚達9〕聚氨酯面漆涂裝對外中間漆層進行檢查清理,檢膜厚.合格進行道聚面漆的涂要,涂工隨時用濕卡檢濕膜厚,膜厚度達累計膜厚到達3102m.工地涂裝1〕所構件在出廠前均經過拋丸除,涂了一定道數(shù)的油,因此對已涂油漆的部位只需清理灰塵泥土、油污等〔2現(xiàn)場裝焊縫處用砂輪磨焊縫域清理焊渣、焊瘤、、焊接飛濺物及污垢等〔3在現(xiàn)場拼裝焊縫處在涂漆前已返銹重新除銹采用鋼絲刷處理到達St3,除銹后鋼構外表用毛刷等工具清掃干凈的壓縮空氣吹凈銹殘磨料,前方可進行下道工序〔4構件在裝車、運輸、卸車、堆放,對件涂層造成局部傷引局部返的,需重新除銹除采用電動鋼絲刷理到達級,同樣也需理后才涂漆、中間漆、面.據油漆說明書和油漆技術效勞人員的現(xiàn)場指,據施時的實際溫度、度等境因素及涂層實際枯(或化,確定下油漆的重涂間隔間,嚴格執(zhí)遇下雨不適噴涂的環(huán)境,禁止.對施工現(xiàn)處員須.止施工(1)表清理局部油,清理中要表油污、.(2)接外的涂用環(huán)進行,層要涂的不止.(3)涂適的環(huán)境件下在部位涂涂層.施面漆,面裝后道面漆的涂同時行.(1)表清理去除外表存的油污、雜質(2)表除銹打磨機對清理干凈外達.(3)在適環(huán)境條件下按焊縫在部位補涂各涂層〔1損傷面修復未損傷至底材的域去油對周邊涂層實施保護損區(qū)域采打機打磨；周圍涂層打磨坡度磨出同漆層層面刷涂法補相應層的料.損傷至底材的部位去油后打磨除銹到達周圍層打磨成坡度,磨不同漆層的層面周涂裝層進行保護,進行外的涂涂.〔2外面漆的涂裝保證大橋建成后整體外觀色彩一致、漂亮美觀,整橋安裝完成焊縫腐處理結束后對整涂裝最后一道氟碳面A、橋修補涂裝結束后全橋外清理、活化.刷等具去除鋼結構表的物殘渣等,然后用稀劑擦掉鋼結外表的油污,砂紙毛油外表,再用抹凈外表灰.B、漆涂裝鋼結構進行拉毛活化理后盡快涂裝氟碳面漆對焊縫、邊角等小部位不平處毛刷先預涂漆再用高壓無氣噴涂機整體噴涂面漆.a、根據程量氣狀配制涂料嚴按配進行,根據氣溫等情況參加適量釋,均勻攪拌后進行施.b、,預后進大,噴中膜卡隨時檢測濕膜厚度干膜厚度到達要求,外觀顏色均,美大方c、鋼結構外外表體噴涂氟碳面漆一道使干厚度到達涂料的質量限制個涂裝材料品種按不同產批號各抽取一個樣品送家檢驗機構進行.檢結果應滿足結構防護涂裝通用技術件?(GB/T28699-2021)附要,檢驗格前方能行涂裝工作；假設檢驗結果中某項指標存在爭議,允許在涂裝材料中再隨機抽取一個品,重新進行驗氧富鋅底漆應滿足GB/T28699-2021錄D的要求見.氧封閉漆環(huán)氧云鐵中間、環(huán)氧厚漿漆應滿足附錄E要,附錄三、四、五氨酯面、氟碳面漆應滿足附錄F的要求,六、七.環(huán)氧富鋅底漆500小時鹽霧試,氧云鐵中間存聚氨酯面、氟碳面漆500小時工加能試驗涂,涂方的試驗.

工環(huán)氧富鋅底漆指標時間、不量、、時間、能、、附、用、施工.環(huán)氧封閉漆能標不量、度時間、能耐、附、適用、施工能環(huán)氧云鐵中間能指標時、不量、間、、耐附、適用、施工能環(huán)氧厚漿能指標時間、量、時間、耐沖擊性、附著力、耐性、適用期、施工能聚氨酯面漆性能指：流出時間、揮發(fā)物含量、黏度、細度、枯燥時間、彎曲性、沖擊性、附著力、硬度耐堿性、耐酸性、耐磨性、適期、施工性.氟碳面漆性能標：氟量、流時間、揮發(fā)物量、黏、細度、枯燥時間、彎性、耐沖擊、附著力、硬度、耐堿性、酸性、耐磨性、適用期、工性.〔1涂料的采購有構成防腐體系的油漆都滿足招標文及設計要求.〔2涂料的封裝和運輸,.每個容器應在側面貼,說明用〔例如是底漆、中間漆還是面漆〕、顏色、批號、生產期和生產.〔3涂料的驗收入庫保管員應對進前的涂料驗證其合格證、質保,查是否與相格樣品相,相同時方可庫,那么拒絕入并退回供方換.〔4在用庫,庫房應,、滅火施.非另有說明存期的涂應用工涂裝質與檢〔1漆的要、,、漏涂,面漆色色相〔2涂度設計,采用漆和漆量.〔3附著力的檢驗采用色漆漆著力驗?〔GB/T5210-2006〕進驗噴層GB/T4956-20噴層GB/T4956-204〕鋼梁構件外部涂裝系干膜最小總厚度和每一涂層膜平均厚度不得小于設要求厚.5〕鋼梁出廠,高強度螺栓連接〔噴鋁〕涂層的保質期為個月6〕涂裝質量檢驗符合下表：表各工序質量檢驗要求表工序程段求除可油除油質測污雜質

檢測數(shù)量面

標準潔度

、級要

面求?60外表粗糙度糙度m或Rz=60?擬樣或

每至少均勻的選擇個測,取

GB/糙度測量

每少有三

GB/T28699-2鋁涂厚漆

個基準面,基面為

012厚度

膜厚度面涂層

油漆拉開

取3處測點取平03GB/T5210-20

檢涂層

06著力鋁涂

GB/T5210-20

檢層

06測測漆膜顏色與色卡一致,漆每種涂層干后全

GB/T28699-2觀

膜無流掛針

檢查

012、氣泡裂等缺陷鋁：漆膜厚度量值必須足必須以上的測值到達規(guī)定的厚度要求,另10%厚度不標的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的90%.外1〕梁出時栓外表滑移數(shù)試值應小于裝前不小于,抗滑移系試驗應合鐵路鋼栓接面抗滑移系數(shù)試驗方法〔TB2137-1990〕的規(guī)定.試驗結果報監(jiān)理工程師確認.2〕抗滑移系數(shù)試件與同批,發(fā)運及存.3〕鋼主批為單拱肋檢驗兩批主梁檢驗三批、及安進場油漆應該按品種、號放置在避光位,遠離火.配置油漆需要時,應氣.工工作必須配應的工作裝,：、、等不進,、氣工造

.〕噴砂除銹時要關閉砂大,并開啟除塵,以減少灰塵周邊環(huán)境的污染.〕使用過的廢漆桶、過的油漆都應集中處理,存到指定位置止將稀料、油漆倒下水道或擱置在飲水源旁.〕禁止工作人員在油漆施工地吸煙,免起火災或爆炸...

.,,.,,,GB/.,

.,,所宜黏.時應注意活化期.長向兩端分別注“〞“下〞字樣,從上端,不地膠帶保.6待膜4,從距上端膜,地膠帶保護.7待4,距上端地膜,地膠帶保護.8)待漆萬實干,重復步驟配制碳面漆,從距試板上端200mm的地方開始噴制氟面漆的地方采用膠帶保.9)漆膜制備完畢,將所制試板放在恒溫、干凈地方保持一個星期以漆膜都能徹底枯燥.

漆膜徹枯燥,用磁測厚儀測量漆膜厚度測定方法參照標準GB/T28699-2021

漆膜附著力定：采用拉法測定漆膜的附力.體操作照標準成,得數(shù)以報形式,監(jiān)認后,方可開始正式油漆施工求號1

程在容器中狀態(tài)

位標基料攪拌勻無結塊,粉呈粉—RJJA丁2

揮發(fā)物%

狀、無硬塊

揮發(fā)物中鋅含量%度杯〕s2305

燥時間

干hW2干hW24

曲性mmW2擊強度cm50附著〔拉開法〕