員工管理焊接技術(shù)人員手冊(cè)

員工管理焊接技術(shù)人員手冊(cè)焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊(cè)第一部分焊接工藝評(píng)定的使用管理&焊接工藝規(guī)程的編制謝謝閱讀一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告五、如何編制焊接工藝規(guī)程一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念1、焊接工藝評(píng)定的定義和目的2、消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)：3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評(píng)定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊精品文檔放心下載接工藝評(píng)定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評(píng)定的基本條件精品文檔放心下載8、常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章精品文檔放心下載勞部發(fā)1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄I謝謝閱讀JGJ81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章精品文檔放心下載GB128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一謝謝閱讀ASME第IX卷《焊接與釬焊》二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序1、焊接工藝評(píng)定程序（1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)（2）焊接工藝評(píng)定委托（3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPI）并批準(zhǔn)

（4）評(píng)定試板的焊接（5）評(píng)定試板的檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序。感謝閱讀（6）編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）并批準(zhǔn)2、焊接工藝評(píng)定文件的使用與管理（1）焊接工藝評(píng)定文件的受控登記。（2）焊接工藝評(píng)定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。（3）每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄。（4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為100%。

（5）焊接工藝評(píng)定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲(chǔ)備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，應(yīng)妥善保管。

三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則感謝閱讀1、焊接工藝評(píng)定的主要變素：試件形式母材類別焊接方法焊接工藝因素焊后熱處理種類及參數(shù)母材厚度焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告1、如何認(rèn)識(shí)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告的合法性：（2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性：（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程的局限性：（4精品文檔放心下載部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程1、焊接工藝規(guī)程的作用2、焊接工藝規(guī)程的基本要求3、焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則3、焊接工藝規(guī)程的填寫說明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡介二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》精品文檔放心下載JB/T4809-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》SH3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》

SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》

SH3524-92《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》謝謝閱讀SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》

SHJ520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》

SY/T4103-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規(guī)程》HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》謝謝閱讀HGJ223-92《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)JB3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》

GB/T5117-1995《碳鋼焊條》謝謝閱讀GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T983-1995《不銹鋼焊條》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

GB/T10045-88《碳鋼藥芯焊絲》GB/T4242-84《焊接用不銹鋼絲》GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》謝謝閱讀GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》

GB/T3623-1998《鈦及鈦合金絲》精品文檔放心下載GB4842-1995《純氬》GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》（三）推薦實(shí)用的焊接參考書感謝閱讀焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別（一）焊條藥皮的作用與類型1、焊條藥皮的基本功能：（1精品文檔放心下載皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬謝謝閱讀的冷卻速度，有利于改善接頭性能。（2感謝閱讀用。（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成謝謝閱讀形等。（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高感謝閱讀了焊接生產(chǎn)率。2、焊條藥皮的類型：序號(hào)藥皮類型對(duì)應(yīng)牌號(hào)對(duì)應(yīng)型號(hào)焊接電源1特殊型×××0E××002鈦型×××1E××13直流或交流3鈦鈣型×××2E××03直流或交流4鈦鐵礦型×××3E××01直流或交流5氧化鐵型×××4E××20直流或交流6纖維素型×××5E××10、11直流或交流精品文檔放心下載7低氫鉀型×××6E××16直流或交流8低氫鈉型×××7E××15直流9石墨型×××8E××13直流或交流10鹽基型×××9E××13直流3、酸性焊條與堿性焊條：●藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。感謝閱讀感謝閱讀縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌感謝閱讀性較低。精品文檔放心下載●堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理精品文檔放心下載效果好。堿性焊條焊接時(shí)，藥皮分解出CO2作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫謝謝閱讀金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。精品文檔放心下載●堿性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大。（二）焊條統(tǒng)一編號(hào)的意義焊條通常用型號(hào)和牌號(hào)來反映其主要性能特點(diǎn)及類別。

焊條型號(hào)是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。謝謝閱讀

焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)，對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家制定。精品文檔放心下載

我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號(hào)：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號(hào)、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為謝謝閱讀一個(gè)牌號(hào)。如J422、J507?！镒⒁猓翰还苁呛笚l廠自定的牌號(hào)，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)感謝閱讀量證明書上注明該產(chǎn)品是“符合國標(biāo)、“相當(dāng)國標(biāo)”感謝閱讀求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用。★每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)焊條可同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)。如：牌號(hào)J507RH和J507R，型號(hào)精品文檔放心下載均為E5015-G。焊條分類對(duì)照按牌號(hào)按型號(hào)碳鋼結(jié)構(gòu)鋼焊條低溫鋼焊條低合金鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條鉻不銹鋼焊條

不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼（三）焊條牌號(hào)的表示方法◆通常用一個(gè)漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。如A302（奧302W607（溫607）謝謝閱讀◆有的焊條牌號(hào)在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如J507RH、A022Mo、J422Fe16感謝閱讀第一位字母：表示焊條種類；前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強(qiáng)度或合金類型；第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類；精品文檔放心下載■如：G——高韌性焊條；R——壓力容器用焊條；Fe——高效鐵粉焊條：X——向下立焊用焊條；H——超低氫焊條；RH——高韌性超低氫焊條；（四）焊條型號(hào)的表示方法1、碳鋼焊條：●根據(jù)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位謝謝閱讀置和焊接電流種類劃分?！裉间摵笚l型號(hào)的編制方法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2；

“0”和“1”“2”表示焊條適用于平焊及

平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。謝謝閱讀第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。謝謝閱讀“R”表示耐吸潮焊條，“M”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊

條，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。精品文檔放心下載■舉例：E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。

E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。感謝閱讀E5018－1：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46℃低溫沖擊保證值。

2、低合金鋼焊條：精品文檔放心下載●根據(jù)GB/T5118-1995感謝閱讀藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。●低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm2精品文檔放心下載“0”和“1”“2”表示焊條適用于平焊及精品文檔放心下載平角焊。第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型；精品文檔放心下載謝謝閱讀學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。精品文檔放心下載■如：E5515-B2-V（R317）對(duì)于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字感謝閱讀母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊條?！雠e例：（1）E5015-G（J507RH、J507R等）：50kgf/mm2（490MPa感謝閱讀。（2）E6015-G（J607RH）：60kgf/mm2（610MPa-40℃低溫沖擊謝謝閱讀。（3）E5515-C1（W707Ni2.5Ni；55kgf/mm2（540MPa-70℃沖擊保證精品文檔放心下載。（4）E5515-C2（W907Ni）：低氫鈉型；含3.5Ni；55kgf/mm2（540MPa-90℃沖擊保精品文檔放心下載。（5）E5515-B1（R207）：低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo；540MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置精品文檔放心下載焊接。（6）E5515-B2（R307）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊謝謝閱讀接。（7）E5515-B2-V（R317）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V；540MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位精品文檔放心下載置焊接。（8）E6015-B3（R407）：低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊感謝閱讀接。3、不銹鋼焊條：●根據(jù)GB/T983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、精品文檔放心下載焊接位置和焊接電流種類劃分?！癫讳P鋼焊條型號(hào)的編制方法：首位字母“E”表示焊條；“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符謝謝閱讀號(hào)表示，放在數(shù)字的后面；皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。

★不銹鋼焊條型號(hào)與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號(hào)相同。

■舉例：感謝閱讀（1）E308L-16（A002C≤0.04%00-19Cr-10Ni感謝閱讀可能采用直流電源（2）E308-15（A107）：堿性；低碳（C≤0.08%0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。

（3）E316L-16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤0.04%00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反

接（盡可能采用直流電源謝謝閱讀（4）E316-15（A207C≤0.08%）0-18Cr-12Ni-2Mo謝謝閱讀全位置焊接。（5）E347-15（A137C≤0.08%）Nb0-19Cr-10Ni-Nb感謝閱讀流反接；全位置焊接。（6）E309-15（A307）：堿性；含C≤0.15%；公稱成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。

（7）E310-16（A402C=0.08-0.20%2-26Cr-21Ni直流反接（盡量采用直流電源謝謝閱讀（注：L表示碳含量較低（C≤0.04%H表示碳含量較高（C＞0.15%精品文檔放心下載◆特殊情況：E5MoV-15（R507）：低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V；520MPa感謝閱讀E9Mo-15（R707）：低氫鈉型；9Cr-1Mo，590MPa精品文檔放心下載GB/T983-1995謝謝閱讀入下次修訂的GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中。（五）國內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例）焊條類別國內(nèi)牌號(hào)國標(biāo)型號(hào)AWS型號(hào)J422E4303碳鋼焊條J506E5016E7016J506RE5016-GE7016-G低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RHE5016-GE7016-G感謝閱讀J607E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條W707NiE5515-C1E8015-C1謝謝閱讀珠光體耐熱鋼焊條R407E6015-B3E9015-B3感謝閱讀鉻不銹鋼焊條G207E410-15E410-15謝謝閱讀A042E319MoE309MoL-16鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A022MoE317L-16E317L-16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe-3第三部分、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能1、焊條的使用性能：（1）焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。謝謝閱讀（2）焊條的焊接性能——感謝閱讀（3）焊條的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費(fèi)用降低。感謝閱讀2、焊條的工藝性能：（1精品文檔放心下載性也有影響。（2精品文檔放心下載各種牌號(hào)的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。感謝閱讀（3）焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。感謝閱讀（4感謝閱讀渣性較差。如J422比J426的脫渣性就好。（5感謝閱讀比薄藥皮大。厚鋼板對(duì)接焊時(shí)采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。精品文檔放心下載（6感謝閱讀精品文檔放心下載（7感謝閱讀條藥皮類型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。感謝閱讀3、影響焊接工藝操作性能的因素：（1）焊條的工藝性能（2）焊工技能（3）電焊機(jī)特性（4）使用的焊接工具（如焊槍）（5）母材的材質(zhì)（6）板厚（7）接頭形式和尺寸（8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等）（9）焊接位置（10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等）◆因此，要準(zhǔn)確地評(píng)定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機(jī)、其他焊接工具、試驗(yàn)材料、焊接條件感謝閱讀等上述因素，以排除這些因素的影響。4、評(píng)定焊條工藝性能的方法：可通過觀察下列項(xiàng)目來判斷：（1感謝閱讀（2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。謝謝閱讀（3）熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。（4）熔渣：流動(dòng)性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。（5感謝閱讀（6（7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。（二）焊條使用前的檢驗(yàn)——以評(píng)定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進(jìn)行：

1、焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收：精品文檔放心下載一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對(duì)、包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn)。

（1應(yīng)包括：精品文檔放心下載（a（b）批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；（c）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；（d）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；（e）生產(chǎn)廠名稱與地址；（f）生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。（2清晰可辨；其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致。

（3晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。精品文檔放心下載2、進(jìn)行實(shí)際操作試焊：通過試焊以評(píng)定焊條的工藝性能。3、必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)：應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴(kuò)散氫測定。

（三）焊條的保管精品文檔放心下載1、焊條保管的基本原則：（15mmHg60%地面和墻壁一定的距離（約20cm10-25℃為宜。感謝閱讀（2（3精品文檔放心下載感謝閱讀2、焊條受潮后的明顯特征：●焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。謝謝閱讀●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花。●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時(shí)電弧強(qiáng)，飛濺增多。精品文檔放心下載3、受潮焊條對(duì)焊接工藝性能的影響：（1）電弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定；（2）飛濺多，顆粒大；（3）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；（4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；（5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。4、受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響：（1精品文檔放心下載形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時(shí)用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。感謝閱讀（2）力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)偏低。5、現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法：（1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。感謝閱讀（2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸Ｖx謝閱讀（3）將幾根焊條放在手中滾動(dòng)，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。精品文檔放心下載（4）取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時(shí)發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。精品文檔放心下載（5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。感謝閱讀（6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。精品文檔放心下載（7）取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會(huì)有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，感謝閱讀并產(chǎn)生較多的水汽。（8）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。（9謝謝閱讀藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。（10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會(huì)出現(xiàn)下列變化：謝謝閱讀●同一電流值時(shí)，電弧吹力變大，熔深增加；●飛濺數(shù)量增多，顆粒變大；●對(duì)酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差；

●對(duì)低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。

6、焊接材料有效期限的確定：精品文檔放心下載★JB3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定：自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：（1）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；（2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；

（3）石墨型焊材及其他焊材為一年。感謝閱讀☆超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后才能發(fā)放使用。

（四）焊條的使用謝謝閱讀1、焊條烘烤注意事項(xiàng)：（1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用。

（2）烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定。▲烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的；謝謝閱讀▲烘烤過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)

氧化，影響合金的過渡。精品文檔放心下載焊條推薦烘烤規(guī)范酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條堿性焊條烘烤250℃/1小時(shí)酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤350-400℃/1小時(shí)其他類別焊條謝謝閱讀纖維素焊條烘烤80℃/1.5-2小時(shí)（3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過3層；直徑3.2mm的不超過5層，且堆放不應(yīng)謝謝閱讀超過隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。感謝閱讀▲焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。謝謝閱讀（4100℃以下，升降謝謝閱讀溫速度不宜超過150℃/小時(shí)?！豢蓪⒑笚l突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會(huì)引起藥皮開裂、剝落。精品文檔放心下載（5）烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存。精品文檔放心下載（6）重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。謝謝閱讀▲烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。2、焊條使用注意事項(xiàng)：（1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條。謝謝閱讀（2）在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。感謝閱讀（3）超過4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。精品文檔放心下載第四部分、焊條的選用★為什么要重視對(duì)焊接材料的正確選擇？●正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。感謝閱讀●工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計(jì)文件中作出規(guī)定。感謝閱讀GB50236-98第2.0.2精品文檔放心下載接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求?！褡鳛槭┕挝坏墓こ碳夹g(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識(shí)，目的是：精品文檔放心下載（1）在審圖時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)焊材選擇的正確性；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，為自選焊材提供方便。精品文檔放心下載★特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)同意。謝謝閱讀★特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評(píng)定所決定。謝謝閱讀（一）選擇焊條的基本要點(diǎn)1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：（1）按等強(qiáng)度的原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條。精品文檔放心下載■舉例：Q235，按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用J42×焊條，而不應(yīng)選用J50×焊條。謝謝閱讀感謝閱讀通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的要求。（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材?！雠e例：15CrMo必須選用R307焊條（1Cr-0.5MoR207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。精品文檔放心下載（3謝謝閱讀氫型焊條等。★注意：焊接構(gòu)件對(duì)力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的：感謝閱讀▼有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對(duì)化學(xué)成分不一定要求與母材一致。如選用結(jié)構(gòu)感謝閱讀鋼焊條時(shí)，首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強(qiáng)度，或焊縫金屬的高韌性；謝謝閱讀▼有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求，如對(duì)于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側(cè)重于考慮感謝閱讀焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致；▼有的也可能對(duì)兩者都有嚴(yán)格的要求。如異種鋼焊條的選擇。謝謝閱讀因此在選擇焊條時(shí)應(yīng)分清主次，綜合考慮。2、考慮焊件的工作條件和使用性能：（1精品文檔放心下載均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。感謝閱讀■舉例：16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時(shí)可選用J502、J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時(shí)，則應(yīng)選用精品文檔放心下載J506、J507等堿性焊條。（2謝謝閱讀1Cr18Ni9不銹鋼時(shí)，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對(duì)于在腐蝕要求不高的謝謝閱讀條件下工作的焊件，可選用A102、A107300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用感謝閱讀A132、A137或A002焊條。（3謝謝閱讀在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。感謝閱讀（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。精品文檔放心下載■舉例：▲12CrMo在400℃下工作，焊接應(yīng)選R207，而不能選J507。精品文檔放心下載▲16MnDR在-40℃下工作，焊接應(yīng)選J507RH（-40℃J507、J507Mo、J507H等焊條（精品文檔放心下載-30℃3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等：（1謝謝閱讀必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。精品文檔放心下載（2精品文檔放心下載條。■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進(jìn)行向下謝謝閱讀立焊操作。（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，容易脫渣，對(duì)鐵銹、

氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：謝謝閱讀有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全

位置焊條，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)：精品文檔放心下載（1）對(duì)于仰焊、立焊縫較多的焊件，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。

（2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：謝謝閱讀（1）沒有直流焊機(jī)的場合，應(yīng)選用交直流兩用的焊條。（2（3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條。精品文檔放心下載6、考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康：（1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。（2精品文檔放心下載量采用酸性焊條。（3）對(duì)于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性：感謝閱讀（1型焊條（×××3型）。精品文檔放心下載（2）對(duì)性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。

（3鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。精品文檔放心下載8、考慮焊接效率：（1精品文檔放心下載力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。（2感謝閱讀本。9、考慮焊條的工藝性能：焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷。謝謝閱讀（1）對(duì)于同一牌號(hào)（型號(hào)）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們?cè)诓少彆r(shí)認(rèn)真精品文檔放心下載分析。（2）采購不同廠家同一牌號(hào)的焊條時(shí)，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問題和對(duì)該焊條工藝性能的適用性。謝謝閱讀（二）碳素鋼的焊條選用1、對(duì)碳素鋼的認(rèn)識(shí)：●碳鋼的主要分類方法：（1C≤0.30%C=0.30-0.60%C＞精品文檔放心下載0.60%。（2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。

（3）按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。

（4）按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。感謝閱讀（5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分：普通碳素鋼：S≤0.050%，P≤0.045%；謝謝閱讀優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.035%，P≤0.035%；精品文檔放心下載高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.030%，P≤0.035%。

Q23520

精品文檔放心下載☆高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)?！衽c焊接關(guān)系密切的專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼：（1）船體用碳素鋼（GB712-88）：▲A、B、D、E:C≤0.18-0.22%；屈服強(qiáng)度235MPa。

（2）焊接氣瓶用碳素鋼（GB6653-94）：謝謝閱讀▲HP245、HP265、HP295：C≤0.16-0.20%；屈服強(qiáng)度245-295MPa。

（3）壓力容器用碳素鋼（GB6654-1996）：謝謝閱讀▲20R：C≤0.20%；屈服強(qiáng)度225-245MPa。謝謝閱讀（4）鍋爐用碳素鋼（GB713-1997）▲20g：C≤0.21%；屈服強(qiáng)度225-245MPa。感謝閱讀（5）橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼（YB/T10-81）▲16q：C=0.12-0.20%；屈服強(qiáng)度225MPa。感謝閱讀（6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB9711-88）

▲S205、S240、S290：C≤0.17-0.22%；屈服強(qiáng)度205-290MPa

（7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB2585-81）：精品文檔放心下載▲U、71、U74、U71Cu：C=0.64-0.80%；抗拉強(qiáng)度≥785MPa。

（8）核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼精品文檔放心下載▲20HR：C≤0.20%；屈服強(qiáng)度235MPa。感謝閱讀（9）汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB3275-91）▲08Al：C=0.05-0.12%；抗拉強(qiáng)度315-440MPa

15Al：C=0.12-0.17%；抗拉強(qiáng)度345-490MPa

2、低碳鋼的焊接特點(diǎn)：精品文檔放心下載（1）焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。（2）冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。

（3）母材成分不合格（如C、S過高）時(shí)，焊接裂紋傾向大。謝謝閱讀（4）焊條質(zhì)量不好時(shí)造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋傾向大。

（5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。謝謝閱讀3、低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施：（1）焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持道間溫度（2）采用低氫或超低氫型焊條（3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷（4）不在坡口以外的母材上打?。?）彎板、矯正和裝配時(shí)盡可能不在低溫下進(jìn)行（6）盡可能改善嚴(yán)寒下勞動(dòng)生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條選用要點(diǎn)：（1E43×E50×謝謝閱讀不應(yīng)作為首選，否則違背了等強(qiáng)的原則。（2）一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。（3）焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，謝謝閱讀如E4316（J426E4315（J427謝謝閱讀J422謝謝閱讀消耗量最大，要占全部焊條產(chǎn)量的80%以上。低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度壁厚mm在各種氣溫下的預(yù)熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時(shí)≤16不低于-30℃時(shí)不預(yù)熱；低于-30℃時(shí)預(yù)熱100-150℃謝謝閱讀17-30不低于-20℃時(shí)不預(yù)熱；低于-20℃時(shí)預(yù)熱100-150℃感謝閱讀31-40不低于-10℃時(shí)不預(yù)熱；低于-10℃時(shí)預(yù)熱100-150℃感謝閱讀41-50不低于0℃時(shí)不預(yù)熱；低于0℃時(shí)預(yù)熱100-150℃精品文檔放心下載低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時(shí)≤30不低于-30℃時(shí)不預(yù)熱；低于-30℃時(shí)預(yù)熱100-150℃精品文檔放心下載31-51不低于-10℃時(shí)不預(yù)熱；低于-10℃時(shí)預(yù)熱100-150℃精品文檔放心下載51-70不低于0℃時(shí)不預(yù)熱；低于0℃時(shí)預(yù)熱100-150℃精品文檔放心下載5、中碳鋼的焊接特點(diǎn)：（1C謝謝閱讀質(zhì)S控制不嚴(yán)時(shí)裂紋傾向更加明顯。（2謝謝閱讀母材熱影響區(qū)軟化。6、中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)：（1）正確選擇焊接材料。（2）大多數(shù)情況下，需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度。感謝閱讀（3）焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為600-650℃。感謝閱讀（4）不能立即進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)立即后熱。（5）對(duì)已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，應(yīng)采取防裂紋的措施。謝謝閱讀7、中碳鋼的焊條選用要點(diǎn)：（1謝謝閱讀■舉例：35鋼選用J506、J507；45鋼選用J556、J557；55鋼選用J606、J607焊條。謝謝閱讀（2精品文檔放心下載和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。（3精品文檔放心下載采取防裂紋措施有困難時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)較母材低一檔的焊條。但須滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。感謝閱讀■舉例：35鋼選用J422、J423、J426、J427；謝謝閱讀45鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507；精品文檔放心下載55鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507焊條。感謝閱讀（4謝謝閱讀縫金屬塑性好、溶解氫的能力強(qiáng)。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊條均可采用。謝謝閱讀（5）有時(shí)也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低（C≤0.03%精品文檔放心下載渡層，然后再用與母材強(qiáng)度相匹配的焊條填滿坡口，能有效地防止焊接裂紋。謝謝閱讀■舉例：45鋼與低碳鋼Q235的焊接：方案一：先在45鋼坡口面預(yù)熱300℃，然后用J427或J507焊條進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行650℃后熱并緩謝謝閱讀冷。方案二：在無預(yù)熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然

后再用A302或A307焊條進(jìn)行對(duì)接焊。（二）低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用謝謝閱讀1、對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的認(rèn)識(shí)：●低合金鋼按其使用性能分為三類：▲低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱強(qiáng)度型低合金鋼）▲低合金低溫鋼（也稱低溫型低合金鋼）▲低合金耐熱鋼（也稱耐熱型低合金鋼）●低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于5%?！竦秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強(qiáng)度分級(jí)。常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度在300-600MPa范圍內(nèi)。

▲屈服強(qiáng)度為300-450MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼，以熱軋或正火狀態(tài)使用。如16MnR（屈服強(qiáng)度下限

285MPa）感謝閱讀▲屈服強(qiáng)度大于450MPa07MnNiCrMoVDR（屈服強(qiáng)度

下限490MPa）謝謝閱讀2、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)：（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向（硬化）：●強(qiáng)度等級(jí)和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向小；

屈服強(qiáng)度450MPa以上的低合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷

裂敏感性增大，可焊性變差。精品文檔放心下載●防止硬化的措施：采用適中的線能量配合以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以獲得適當(dāng)小的焊接冷卻速度。因?yàn)榫€能量增大可使硬化傾向

降低，但易使晶粒長大。謝謝閱讀（2）焊接接頭的冷裂紋傾向：●產(chǎn)生冷裂紋的三要素：▲熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向（組織硬化）

▲焊接接頭的拉應(yīng)力存在（拘束度大）▲焊縫金屬內(nèi)的高含氫量（擴(kuò)散氫的影響）

●焊接冷裂紋的控制措施：▲控制組織硬化：

預(yù)熱；

通過較大線能量降低接頭冷卻速度；

冬季和厚板多道焊時(shí)采取緩冷等措施。

▲限制擴(kuò)散氫：

焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮；精品文檔放心下載

預(yù)熱或“緊急”后熱以減少擴(kuò)散氫；

采用奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的擴(kuò)散，但帶來其它問題（如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟(jì)

感謝閱讀▲控制拘束應(yīng)力：

通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少剛度或拘束度；

預(yù)熱；

采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地；

坡口設(shè)計(jì)以減少焊縫金屬填充量；

焊后消除應(yīng)力熱處理（3）焊縫金屬的熱裂紋傾向●產(chǎn)生熱裂紋的兩要素：▲焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易形成低熔點(diǎn)共晶體偏析于晶界處。精品文檔放心下載▲焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力存在☆在低合金結(jié)構(gòu)鋼及其常用的配套焊接材料中，由于能增大熱裂傾向的元素含量較少，故產(chǎn)生熱裂紋謝謝閱讀的敏感性不大。●焊縫熱裂紋的控制措施：▲控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制C、S、P含量。C含量最好小于0.12%。精品文檔放心下載▲調(diào)整焊接工藝：

限制過熱：降低線能量，并采用小的焊接電流和小的焊接速度。因?yàn)槿鄢剡^熱易促使熱裂。

★注意：不能通過提高焊接速度來降低線能量。因?yàn)楹附铀俣仍龃髸?huì)改變?nèi)鄢匦螤?，影響到偏析?/p>

控制成形系數(shù)（焊縫寬度與焊縫厚度之比）：謝謝閱讀焊縫系數(shù)影響枝晶成長方向及其會(huì)合面的偏析情況。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊

縫中心薄弱面，熱裂傾向大。謝謝閱讀一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于1的情況，即焊縫實(shí)際厚度不要超過焊縫寬度。

減小熔合比：通過開大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鎳基合金焊材等，來減小熔

合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。謝謝閱讀

降低拘束度。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。

其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計(jì)、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。感謝閱讀3、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點(diǎn)：總體原則：一般根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用

焊接性試驗(yàn)最終確定。感謝閱讀（1）首先考慮等強(qiáng)度原則。要求焊縫的強(qiáng)度等于或略高于母材金屬的強(qiáng)度，而不希望焊縫強(qiáng)度太高。

★經(jīng)驗(yàn)證明，如果焊縫強(qiáng)度超過母材過多且塑性差時(shí)，可能造成冷彎角小，甚至出現(xiàn)橫向裂紋。

★JB/T4709定的上限值加30MPa。感謝閱讀（2）應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。一般情況選用焊條熔敷金屬的S、P含量應(yīng)與母材一致。

JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)

條件》的規(guī)定。精品文檔放心下載★壓力容器制造和現(xiàn)場組焊時(shí)，應(yīng)注意所采購的焊條其質(zhì)量證明書標(biāo)注的S、P量是否符合

JB/T4747-2002的規(guī)定。精品文檔放心下載（3精品文檔放心下載其焊縫金屬?zèng)_擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。★用于壓力容器焊接的焊條應(yīng)符合JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。

（4）對(duì)于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼，則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能來選擇焊條。

■舉例：10MoWVNb抗氫鋼應(yīng)采用J507MoW焊條，而不能用J507。精品文檔放心下載（5鋼板厚度、工作條件（靜載荷或動(dòng)載荷）和鋼材的抗裂性能等方面。

精品文檔放心下載☆低氫型焊條的含氫量標(biāo)準(zhǔn)是5-10mL/100g；超低氫型焊條為≤5mL/100g。

●對(duì)于非重要結(jié)構(gòu)或坡口表面有油、銹、氧化皮等臟物而又很難清理時(shí)，在結(jié)構(gòu)性能要求允許的前提

下，可選用酸性焊條。感謝閱讀（6）在某些特殊情況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、結(jié)構(gòu)剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時(shí)，精品文檔放心下載為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過渡，有效的辦法是選用強(qiáng)度級(jí)別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗謝謝閱讀裂性好的焊條。（三）低溫鋼的焊條選用1、對(duì)低溫鋼的認(rèn)識(shí)：●用于制造-20～-253℃低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)的專用鋼材，稱為低溫鋼。感謝閱讀●低溫鋼的分類：根據(jù)化學(xué)成分和組織特點(diǎn)，分為三大類：謝謝閱讀▲低合金鐵素體型低溫鋼：含合金元素總量不超過5%。組織為鐵素體加少量珠光體，在-40～-110℃精品文檔放心下載范圍內(nèi)使用。16MnDR（-40℃ASTMA333Gr6（-45℃）、3.5Ni鋼ASTM精品文檔放心下載A333Gr3（-100℃）等。▲中合金低碳馬氏體型低溫鋼：合金元素含量大于5-10%。組織與熱處理方法有關(guān)：淬火后的組織為精品文檔放心下載低碳馬氏體；正火后的組織為低碳馬氏體、鐵素體及少量奧氏體；回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏精品文檔放心下載體?！畹湫弯摲N有9Ni鋼：回火后的組織使9Ni鋼在-196℃低溫下仍具有優(yōu)良的低溫韌性。謝謝閱讀▲高合金奧氏體型低溫鋼：合金元素總含量大于10%，組織為奧氏體，在-196～-269℃的低溫下仍保精品文檔放心下載持相當(dāng)高的韌性。■舉例：1Cr18Ni9Ti等。2、低溫鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的必要條件：（1）必須具備由外載荷及殘余內(nèi)應(yīng)力引起的一定應(yīng)力水平；精品文檔放心下載（2感謝閱讀斷的裂源。（3）設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度3、低合金低溫鋼的焊接特點(diǎn)：（1）不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。一精品文檔放心下載般可不采用預(yù)熱，但應(yīng)避免在低溫下施焊。（2感謝閱讀時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱。

雖然鎳可能增大熱裂傾向，但是嚴(yán)格控制鋼及焊接材料中的C、S、P含量，以及采用合理的焊接工精品文檔放心下載藝，增大焊縫成形系數(shù)，可以避免熱裂紋?！锾貏e提醒：低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。所以保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性是低溫鋼

焊接時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵。感謝閱讀■舉例：9Ni鋼的焊接特點(diǎn)（1（2）焊接熱裂紋問題，尤其表現(xiàn)為弧坑裂紋。精品文檔放心下載（3）焊接冷裂紋問題：低氫條件下一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。但高氫下也有一定冷裂敏感性。

（49Ni鋼系鐵磁性鋼，焊接時(shí)易發(fā)生電弧的磁偏吹，造成夾渣、未熔合等焊

接缺陷的產(chǎn)生。謝謝閱讀◆焊接磁偏吹的消除及控制措施：

采用永久磁鐵平衡法來消除焊接磁偏吹的影響。在坡口焊縫的背側(cè)移動(dòng)永久磁鐵，并用特斯拉計(jì)監(jiān)測，

可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。精品文檔放心下載

采用交流焊接電源，由于電流方向的高頻率變換（每秒100謝謝閱讀

避免使用大電流的碳弧氣刨清根，而改用砂輪打磨。4、低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施：（1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮焊透，避免結(jié)構(gòu)不良而引起的人為缺陷。

（2）正確選擇焊材，保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。精品文檔放心下載（3）正確制定焊接工藝，控制焊接線能量：采取小電流、快焊速、控制多層焊的層間溫度等措施。

（4）避免工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源。精品文檔放心下載●采用錘擊工件等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝會(huì)增加殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂破壞。所以規(guī)定低

溫鋼在組裝過程中不允許采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝。精品文檔放心下載●因?yàn)槿笨谛?yīng)往往是脆斷的裂源，所以不允許在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致感謝閱讀產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕?！窈讣砻娴碾娀〔羵菓?yīng)力集中源，所以規(guī)定焊接時(shí)不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流，嚴(yán)禁謝謝閱讀有電弧擦傷?！駥?duì)低溫鋼焊接實(shí)行表面退火焊道，對(duì)改善焊接接頭的韌性有相當(dāng)有利的作用。這種表面退火焊道通精品文檔放心下載常可以用鎢極氬弧焊不填焊絲表面重熔來實(shí)現(xiàn)。

為了消除表面層的柱狀組織，也可以最后多焊一層退火焊道，再把退火焊道加工掉。謝謝閱讀（5）焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。感謝閱讀5、低合金低溫鋼的焊條選用要點(diǎn)：低溫鋼焊接的主要矛盾是保證接頭的低溫韌性要求，防止接頭在使用過程中產(chǎn)生脆性斷裂，其強(qiáng)度通謝謝閱讀常均能滿足要求。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條：精品文檔放心下載（1-45Ti-B系或高韌性普通低合金鋼焊精品文檔放心下載條。如W507、J507RH。（2）使用條件在-60℃以下的低溫鋼，一般均采用含鎳的低溫鋼焊條。如W607、W707Ni等。謝謝閱讀（3）在-100℃左右使用的低溫鋼，通常均使用含3.5Ni或更高含鎳量并含一定量鉬的低溫鋼焊條。感謝閱讀如W907Ni。（4）對(duì)于9Ni鋼的焊接，常用的焊接材料有三種，即：含Ni約60%以上的Inconel型、含Ni約40%感謝閱讀的Fe-Ni基型、含Ni13%-Cr16%的奧氏體不銹鋼改進(jìn)型。如：如ENiCrFe-2、ENiCrFe-4、ENiCrMo-6等感謝閱讀焊條?！颙B/T4709-2000規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫謝謝閱讀時(shí)應(yīng)不小于34J?！锏蜏劁摵笚l藥皮一般均采用低氫型。（四）鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用1、對(duì)耐熱鋼的認(rèn)識(shí)：在高溫下能夠保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、不起皮）叫做熱穩(wěn)定性；在高溫下具有足夠的強(qiáng)度叫做熱強(qiáng)

性。具有熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼稱為耐熱鋼。精品文檔放心下載●耐熱鋼的分類：（1）低合金耐熱鋼：合金元素總含量5%以下。供貨狀態(tài)為退火、或正火+回火。組織主要為珠光體+鐵素體，所以也稱珠

光體耐熱鋼。以Cr、Mo為主要元素的珠光體耐熱鋼稱為鉻鉬珠光體耐熱鋼。

■如：12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。謝謝閱讀（2）中合金耐熱鋼：合金元素總含量6-12%，以Cr為主，含Mo0.5-1%。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火+回火。也有以調(diào)質(zhì)

狀態(tài)供貨。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體++回火狀態(tài)下的組織為鐵素體+貝氏體。合金元素總含量大

于10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體。精品文檔放心下載■如：5Cr-0.5Mo、7Cr-0.5Mo、9Cr-1Mo-V等。精品文檔放心下載（3）高合金耐熱鋼：合金元素總含量大于13%，以Cr或Cr-Ni為主。組織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種。

■如0Cr13Al1Cr131Cr18Ni9Ti●耐熱鋼的高溫性能：謝謝閱讀（1）抗蠕變性能。蠕變：金屬在一定溫度和一定應(yīng)力作用下隨著時(shí)間的增加，慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象

碳鋼工作溫度超過300-350℃，合金鋼的工作溫度高于400℃，都會(huì)發(fā)生蠕變。

（2）高溫持久強(qiáng)度：金屬材料在高溫、長期應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。

（3）蠕變脆性（鋼的持久塑性）：在溫度、應(yīng)力和時(shí)間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性傾向。

（4）高溫抗氧化能力。謝謝閱讀2、對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求：（1與母材相當(dāng)?shù)母邷爻志脧?qiáng)度，同時(shí)還應(yīng)具有與母材相近的塑性變形能力。

（2合金成分應(yīng)與母材基本相同。精品文檔放心下載（3）接頭的組織穩(wěn)定性：要求接頭各區(qū)的組織不應(yīng)產(chǎn)生明顯的變化及由此引起的脆變或軟化。謝謝閱讀（41.5倍工作壓力的壓力試驗(yàn)，和高溫高壓設(shè)備投運(yùn)或檢修后謝謝閱讀的冷起動(dòng)過程。（5謝謝閱讀接頭材料的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的差別造成過大的熱應(yīng)力，對(duì)接頭的提前失效產(chǎn)生不利影響。感謝閱讀★奧氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼具有基本相同的焊接特點(diǎn)，其焊條選用原則將在后面的奧氏體不銹鋼精品文檔放心下載一章中一并介紹。3、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn)：●鉻鉬珠光體耐熱鋼的基本合金元素是Cr和Mo，有的還含有V、W、Si、Ti、B等。精品文檔放心下載●焊接時(shí)存在的主要問題是：（1感謝閱讀氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。謝謝閱讀▲雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。精品文檔放心下載★防止措施：

通過預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度；

適中的焊接線能量。（2AC1附近的停留時(shí)間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)，感謝閱讀沖擊韌性下降，引起斷裂?！锓乐勾胧?/p>

盡量減小焊接線能量；

控制預(yù)熱溫度不宜過高。（3）冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。當(dāng)焊縫強(qiáng)度和氫含量較高時(shí)也會(huì)發(fā)生在焊縫內(nèi)。精品文檔放心下載★防止措施：同低合金結(jié)構(gòu)鋼。（4370-565℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。以精品文檔放心下載2.25Cr-1Mo鋼為典型?！锓乐勾胧?/p>

降低焊縫金屬中的O、Si和P含量；

控制線能量（43kJ/cm（5謝謝閱讀感謝閱讀▲再熱裂紋的主要影響因素：

化學(xué)成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會(huì)有析出強(qiáng)化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。感謝閱讀

焊接殘余應(yīng)力：再熱裂紋發(fā)生在高焊接殘余應(yīng)力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產(chǎn)精品文檔放心下載生再熱裂紋的裂源。

焊后熱處理?xiàng)l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度，此時(shí)保溫時(shí)間越長越不利。加熱速度謝謝閱讀較慢時(shí)容易發(fā)生再熱裂紋。★再熱裂紋的防止措施：

合理設(shè)計(jì)接頭形式，降低接頭的拘束度。

正確選用焊接材料：①采用強(qiáng)度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應(yīng)變集中程度；

②也可僅在焊縫表層用低強(qiáng)高塑性焊條蓋面。★注意：上述兩點(diǎn)都必須服從設(shè)計(jì)強(qiáng)度允許的范圍。

控制焊接工藝：①堆焊隔離層；☆控制適宜的線能量；②適當(dāng)預(yù)熱和提高層間溫度；謝謝閱讀③采用回火焊道（焊趾覆層或TIG重熔）有助于細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力集中；謝謝閱讀精品文檔放心下載⑤焊后對(duì)焊縫的加強(qiáng)高和焊趾部位打磨呈圓滑過渡，減小應(yīng)力集中程度；

⑥有條件時(shí)可采用熱輸入量小、熱影響區(qū)窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣

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正確選擇熱處理工藝：①采用低溫焊后熱處理及高加熱速度（如CrMoV鋼可提高500-720℃區(qū)間最終回火的加熱速度為感謝閱讀400-460℃/h②盡量縮短在敏感溫度區(qū)間的保溫時(shí)間；③采用中間分段消除應(yīng)力熱處理（如CrMoV鋼480-500℃×1h）；謝謝閱讀④完全正火處理；⑤錘擊焊縫表層。4、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用要點(diǎn)：☆從合金元素過渡方式看，絕大多數(shù)低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮來過渡的。感謝閱讀（1謝謝閱讀力學(xué)性能與母材相同或接近的焊條?！颙B/T4709-2000規(guī)定：低合金耐熱鋼的焊縫金屬除應(yīng)保證力學(xué)性能、抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)感謝閱讀定的上限值加30MPa外，還應(yīng)保證化學(xué)成分。（2）如焊件焊后需經(jīng)退火、正火或熱成形，則應(yīng)選用合金成分和強(qiáng)度級(jí)別較高的焊條。精品文檔放心下載（3謝謝閱讀規(guī)定下限值；★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應(yīng)符合JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。精品文檔放心下載（4精品文檔放心下載有在一些小直徑薄壁管及一些管道經(jīng)氬弧焊打底后作蓋面焊時(shí)才可選用其他類型焊條（如R302、R310感謝閱讀（5）考慮到防止熱裂紋，通常將焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量。精品文檔放心下載▲焊縫金屬的含碳量一般應(yīng)不大于0.14%。對(duì)于1.25Cr-0.5Mo鋼和2.25Cr-1Mo鋼，焊縫金屬的最佳感謝閱讀碳含量為0.10%左右。▲碳含量過低的鉻鉬鋼焊縫經(jīng)長時(shí)間的焊后熱處理會(huì)促使鐵素體形成，導(dǎo)致韌性下降，故應(yīng)謹(jǐn)慎使用

碳含量過低的焊材。精品文檔放心下載（6精品文檔放心下載金焊條?！话闱闆r下選用Cr25Ni13型焊條，如A307、A312等；感謝閱讀（五）奧氏體不銹鋼的焊條選用1、對(duì)不銹鋼的認(rèn)識(shí)：不銹鋼是指主加元素Cr高于12%鋼（耐大氣、水等弱腐蝕介質(zhì)）和耐酸鋼（耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）的總稱。不銹鋼并不一定耐酸，而耐

酸鋼一般具有良好的不銹性能。精品文檔放心下載●不銹鋼的分類+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。謝謝閱讀◆不銹鋼根據(jù)主要合金元素大致分為高鉻型不銹鋼和高鉻鎳型不銹鋼。精品文檔放心下載◆高鉻型不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和鐵素體不銹鋼兩大類。謝謝閱讀◆高鉻鎳型不銹鋼則包括奧氏體、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。

▼馬氏體不銹鋼：常見的以Cr13不銹鋼為代表，在常溫下具有馬氏體組織，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、

1Cr17Ni2、9Cr18MoV。謝謝閱讀▼鐵素體不銹鋼：常見的以Cr13、Cr17為代表，在常溫下具有鐵素體組織，如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、

1Cr17Ti、1Cr25Ti。精品文檔放心下載▼奧氏體不銹鋼：大致分為：

Cr18-Ni8型，如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等；謝謝閱讀

Cr25-Ni13型，如0Cr23Ni13；

Cr25-Ni20型，如0Cr25Ni20；

Cr25-Ni35型，如4Cr25Ni35（國外鑄造不銹鋼）；

超級(jí)奧氏體型，如254SMo（20Cr-18Ni-6Mo謝謝閱讀☆Cr18Ni9不銹鋼是基本的鉻鎳奧氏體不銹鋼。★注意：不銹鋼的不銹性和耐蝕性是相對(duì)的和有條件的，目前還沒有對(duì)任何腐蝕環(huán)境都具有耐蝕性的不銹鋼，感謝閱讀所以不銹鋼的選用應(yīng)根據(jù)具體的使用條件加以合理考慮。技術(shù)人員在進(jìn)行材料代用時(shí)應(yīng)注意。感謝閱讀●奧氏體不銹鋼的組織特點(diǎn)：+謝謝閱讀紋?！舨荒苡脽崽幚矸椒◤?qiáng)化。但具有顯著的冷加工硬化性，可通過冷變形方法提高強(qiáng)度。精品文檔放心下載◆經(jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化，可采用固溶處理便之軟化。2、奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)：（1）熱裂紋?！锓乐勾胧?/p>

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P謝謝閱讀雜質(zhì)。

盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。謝謝閱讀（2450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化精品文檔放心下載鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。★防止措施：

采用低碳或超低碳的焊材，如A002A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+般控制在4-12%謝謝閱讀

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。精品文檔放心下載

焊后穩(wěn)定化退火處理（對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件而言）：850℃/2-3h，空冷。精品文檔放心下載（3）應(yīng)力腐蝕開裂：●應(yīng)力腐蝕開裂——焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時(shí)所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。精品文檔放心下載精品文檔放心下載●應(yīng)力腐蝕開裂的宏觀特征：裂紋從表面開始向內(nèi)部擴(kuò)展，點(diǎn)蝕往往是裂紋的根源。斷口上常附有各種腐感謝閱讀蝕產(chǎn)物及氧化現(xiàn)象?！裼绊憫?yīng)力腐蝕開裂的三要素：化學(xué)成分、拉應(yīng)力、工作介質(zhì)。

▲化學(xué)成分：不同的材料本身對(duì)于應(yīng)力腐蝕敏感性有所不同。

▲工作介質(zhì)：主要是介質(zhì)的濃度和溫度的影響：精品文檔放心下載①對(duì)于碳鋼及低合金鋼的應(yīng)力腐蝕開裂：

H2S介質(zhì)的存在：H2S的濃度達(dá)到飽和狀態(tài)；H2S水溶液的溫度在室溫附近開裂傾向最大。

NaOH5%NaOH的幾乎全部濃度范圍內(nèi)都可產(chǎn)生堿脆，而以30%NaOH附近最為危險(xiǎn)。

堿脆的臨界溫度約為沸點(diǎn)，堿脆的最低溫度約為60℃。感謝閱讀②對(duì)于奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂：Cl-Cl-濃度少的稀溶液中，存在一個(gè)SCC敏感溫度范圍，一般在150-300℃。精品文檔放心下載

NaOHOH-的濃度高于0.1%即發(fā)生SCC，40-42%的NaOH的溫度是115℃左右（對(duì)于40-42%的NaOH謝謝閱讀O）濃度對(duì)不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂傾向影響很大，且存在一敏感溫

度范圍150-300℃，在300℃附近最易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。精品文檔放心下載▲接頭拉應(yīng)力：拉應(yīng)力的存在是SCC的先決條件。壓應(yīng)力不會(huì)引起SCC。據(jù)調(diào)查，造成SCC的應(yīng)力主要是

殘余應(yīng)力，約占80%，其中由焊接引起的殘余應(yīng)力約占30%。精品文檔放心下載★應(yīng)力腐蝕開裂防止措施：

合理設(shè)計(jì)：①耐蝕材料的合理選擇，實(shí)用上選用高Cr、Ni且含高M(jìn)o的奧氏體不銹鋼是合理的，雙相不

銹鋼具有最好的抗SCC②最大限度地減少應(yīng)力集中和減

少高應(yīng)力區(qū)。精品文檔放心下載謝謝閱讀種組裝傷痕及電弧灼痕都會(huì)成為SCC謝謝閱讀

合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等；

采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的

焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平；謝謝閱讀

消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。謝謝閱讀

生產(chǎn)管理措施：介質(zhì)中雜質(zhì)的控制，如液氨介質(zhì)中的O2、N2、H2OH2S精品文檔放心下載液中的O2、Fe3+、Cr6+等；防蝕處理：如涂層、襯里或陰極保護(hù)等；添加緩蝕劑。感謝閱讀（4）焊縫金屬的低溫脆化：對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時(shí)，焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時(shí)，焊縫組織中的鐵素體感謝閱讀的存在總是惡化低溫韌性?！镉纱丝芍藛蜗鄪W氏體鋼，其他各類不銹鋼均不適用于低溫條件。謝謝閱讀★防止措施：通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。感謝閱讀（5）焊接接頭的σ相脆化：●焊件在經(jīng)受一定時(shí)間的高溫加熱后會(huì)在焊縫中析出一種脆性的σ感謝閱讀性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。謝謝閱讀σ相析出越多?！锓乐勾胧?/p>

限制焊縫金屬中的鐵素體含量（小于15%精品文檔放心下載

采用小規(guī)范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時(shí)間；

對(duì)已析出的σ相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。精品文檔放心下載3、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn)：鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件（包括工作溫度和接觸介質(zhì)等）來選用。

（1）一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對(duì)應(yīng)

0Cr19Ni9；A137對(duì)應(yīng)1Cr18Ni9Ti。謝謝閱讀（2鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。感謝閱讀（3）奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能?？赏ㄟ^工藝評(píng)定驗(yàn)證（4）對(duì)于在高溫工作的耐

◆對(duì)Cr/Ni≥11Cr18Ni9Ti-屬中含2-5%成σ脆化相，造成裂紋。如A002、A102、A137。感謝閱讀在某些特殊的應(yīng)用場合，可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí)，可采用比如A402、A407焊條等。

◆對(duì)Cr/Ni＜1Cr16Ni25Mo6致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí)，提高焊縫的抗

裂性。如采用A502、A507。精品文檔放心下載（5精品文檔放心下載◆對(duì)于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊

條。如A137或A002等。感謝閱讀◆對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如：A032、A052等。

◆對(duì)于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

◆為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素（Cr、Mo、Ni

等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。

（6體焊條。如A402、A407。謝謝閱讀（7）也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達(dá)9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級(jí)奧氏體不銹鋼。

（8）焊條藥皮類型的選擇：感謝閱讀◆精品文檔放心下載謝謝閱讀工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號(hào)為17或16的焊條（如A102A、A102、A132感謝閱讀◆只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等）謝謝閱讀時(shí)，才考慮選用藥皮代號(hào)為15的堿性藥皮不銹鋼焊條（如A107、A407感謝閱讀4、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接：（1）對(duì)國內(nèi)外雙相不銹鋼的認(rèn)識(shí)：●用途：主要用于耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如氯離子含量較高）的石油化工、海水與廢水處理的設(shè)備、管道精品文檔放心下載等場合?！窠M織和性能特點(diǎn)：18-28%4-10%+感謝閱讀低于50%。

屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍精品文檔放心下載

同時(shí)具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的一些特性，韌性良好，強(qiáng)度較高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕優(yōu)于謝謝閱讀普通不銹鋼。

具有良好的焊接性能：與奧氏體不銹鋼相比，具有較低的熱裂傾向；與鐵素體不銹鋼相比，具有較謝謝閱讀低的加熱脆化傾向。●雙相不銹鋼的類型：雙相不銹鋼的品種很多，最常用的有3種，即：

超低碳的18Cr-5Ni-3Mo型（也稱Cr18型、1805型）：感謝閱讀如已列入國家標(biāo)準(zhǔn)GB4237《雙相不銹鋼熱軋鋼板》的00Cr18Ni5Mo3Si2（1805ASTMS31500

（18Cr-5Ni-3Mo-N，抗拉強(qiáng)度下限630MPa）精品文檔放心下載

23Cr-4Ni-Mo型（也稱Cr23無Mo型、2305型）：謝謝閱讀如：美國ASTMS32304（23Cr-4Ni-Mo-Cu-N，抗拉強(qiáng)度下限600MPa）

22Cr-5Ni-3Mo型（也稱Cr22型、2205型）：謝謝閱讀如：美國ASTMS31803（22Cr-5Ni-3Mo-N，抗拉強(qiáng)度下限620MPa）感謝閱讀

25Cr-7Ni-4Mo型（也稱Cr25型、2507型）：分普通和超級(jí)兩種類型。精品文檔放心下載■如：已列入國家標(biāo)準(zhǔn)GB4237-92《雙相不銹鋼熱軋鋼板》和GB13296-91的普通雙相不銹鋼有

0Cr26Ni5Mo2ASTMS3126025Cr-6Ni-3Mo-Cu-N-W690MPaASTMS32750（超

級(jí)型，25Cr-7Ni-4Mo-N，抗拉強(qiáng)度下限800MPa精品文檔放心下載（2）雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)：

具有良好的焊接性，熱裂紋敏感性較小，當(dāng)雙相組織的比例適當(dāng)時(shí)冷裂紋敏感性也較低。但在拘束

度較大及焊縫金屬含氫量較高時(shí)，由于雙相組織中的鐵素體作用，仍存在氫致裂紋的危險(xiǎn)。

300-500“475℃脆性250℃。

★各種類型雙相鋼的具體焊條選用：謝謝閱讀☆Cr18Cr22-Ni9-Mo3型超低碳焊材（如AWSA5.4E2209和ER2209含Mo的奧氏體型不銹鋼焊材，如A022Si（E316L-16A042（E309MoL-16精品文檔放心下載☆Cr23無Mo型雙相鋼：選用Cr22-Ni9-Mo3型超低碳焊材（如AWSA5.4E2209和ER2209可選用奧氏體型不銹鋼焊材，如A062（E309L-16精品文檔放心下載☆Cr22型：選用Cr22-Ni9-Mo3型超低碳焊材（如AWSA5.4E2209和ER2209Mo

的奧氏體型不銹鋼焊材，如A042（E309MoL-16謝謝閱讀☆Cr25型：選用Cr25-Ni5-Mo3或Cr25-Ni5-Mo4型超低碳焊材，（如AWSA5.4E2553和ER2553牌

號(hào)）；也可選用不含Nb的高M(jìn)o鎳基焊材，如無Nb的NiCrMo-3型焊材。

●預(yù)熱：不需要。層間溫度不高于100℃。感謝閱讀●焊接線能量：Cr18型雙相鋼不大于15kJ/cm；Cr23無Mo型和Cr22型雙相鋼為10-25kJ/cm；

Cr25型雙相鋼為10-15kJ/cm。感謝閱讀●焊后熱處理：不需要。（3）雙相不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)：●焊接方法：鎢極氬弧焊、手工電弧焊、熔化極鎢極氣體保護(hù)焊、埋弧焊均可均可。

●焊接材料：謝謝閱讀

為防止σ相和保證焊縫金屬正常的奧氏體/“超合金化焊謝謝閱讀材，即高鎳焊材。

為防止碳化物析出，焊縫金屬的含碳量應(yīng)控制在超低碳（0.03%）的水平。謝謝閱讀

當(dāng)對(duì)焊縫金屬的耐腐蝕性能有特殊要求時(shí)，還應(yīng)采用超級(jí)雙相鋼成分的堿性焊條。精品文檔放心下載5、超級(jí)奧氏體不銹鋼的焊接：目前在國外廣泛開發(fā)應(yīng)用的新鋼種，用于抗氯離子等強(qiáng)腐蝕的環(huán)境。我公司將在煙臺(tái)萬華MDI項(xiàng)目和感謝閱讀寧波臺(tái)塑NAE項(xiàng)目上接觸到?！飮庾畹湫偷某?jí)奧氏體不銹鋼是ASTMS31254（254SMo20Cr-18Ni-6Mo316L謝謝閱讀高約50%。（1）組織和性能特點(diǎn)：

化學(xué)成分介于普通奧氏體不銹鋼與鎳基合金之間，含有較高的Mo、N、Cu等合金化元素，以提高奧精品文檔放心下載氏體組織的穩(wěn)定性、耐腐蝕性，特別是提高抗Cl-的應(yīng)力腐蝕開裂性能謝謝閱讀

鋼的組織為純奧氏體組織。

冷加工硬化傾向較大，冷成形后有較大的反彈。所以加工時(shí)要有一定的成形留量。冷成形后不需熱感謝閱讀處理。

長時(shí)間熱成形加熱易導(dǎo)致嚴(yán)重的起皮現(xiàn)象。熱成形后一般需要固溶處理。精品文檔放心下載（2）焊接特點(diǎn)：同其它奧氏體不銹鋼相同。（3）焊接工藝要點(diǎn)：●焊接方法：優(yōu)選鎢極氬弧焊，其次手工電弧焊。●焊接材料：采用鎳基焊材，如焊絲ASTMA5.14ERNiCrMo-3；焊條ASTMA5.11ENiCrMo-12。謝謝閱讀●預(yù)熱：不需要，層間溫度不高于100℃?！窈附泳€能量：控制。●焊后熱處理：一般不需要。如果采用自熔焊（即不填絲TIG焊）時(shí)，要進(jìn)行固溶處理和淬火，以保謝謝閱讀證耐蝕性。建議盡量不采用自熔焊工藝。（六）異種鋼的焊條選用1、異種鋼焊接的主要問題：●焊接接頭的化學(xué)不均勻性及由此引起的組織和力學(xué)性能的不均勻性

●界面組織的不穩(wěn)定性●應(yīng)力變形的復(fù)雜性精品文檔放心下載2、獲得優(yōu)質(zhì)異種鋼焊接接頭的焊接工藝要點(diǎn)：●避免淬火鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu)近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；●保證焊縫金屬中沒有熱裂紋；●保證不使高合金鋼有顯著的稀釋；●保證焊接接頭與基本金屬有較近的膨脹系數(shù)。3、異種鋼焊接材料選擇的基本原則：●所選擇的焊接材料必須能夠保證異種鋼焊接接頭設(shè)計(jì)所需要的性能，如力學(xué)性能、耐熱、耐蝕性能

等；謝謝閱讀●所選擇的焊材必須在有關(guān)稀釋率、熔化溫度和焊接件其他物理性能要求等方面能保證焊接性需要；

性好的填充金屬；感謝閱讀●焊接材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)、易得，并具有良好的焊接工藝性能。4、碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼或異種低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的焊條選用：感謝閱讀（1不低于強(qiáng)度較高而塑性、韌性較低一側(cè)的鋼材。即強(qiáng)度、塑性和韌性都不應(yīng)低于被焊材料的最低值。

（2）一般選用低氫型焊條，以保證焊縫金屬的抗裂性能和塑性。謝謝閱讀（3）要求焊絲中的碳含量低些，而錳的含量高些，希望錳/硅的比值提高，以減少熱裂紋產(chǎn)生。

★JB/T4709-2000規(guī)定：不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗

拉強(qiáng)度不應(yīng)超過強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。謝謝閱讀5、碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)的焊條選用：精品文檔放心下載（1感謝閱讀證焊接接頭的常溫力學(xué)性能，接頭強(qiáng)度不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低者。謝謝閱讀（2A3或16Mn感謝閱讀與15CrMo焊接時(shí)，可采用J507或R207焊條。感謝閱讀（3A307350感謝閱讀℃。5、異種珠光體耐熱鋼焊接時(shí)的焊條選用：（1謝謝閱讀元素較少的一側(cè)母材，但焊縫的熱強(qiáng)性應(yīng)等于或高于母材金屬。一般情況下均選用低氫型焊條。謝謝閱讀（2精品文檔放心下載選用介于兩種母材金屬之間的焊條?！雠e例：12Cr1MoV與10CrMo910管道焊接，當(dāng)選用R307、R407、R317、J507時(shí)，焊接接頭的室溫力學(xué)性能均感謝閱讀R407、R317焊條可以滿足使用要求；而用R307、謝謝閱讀J507則不能滿足要求。（3謝謝閱讀態(tài)下的珠光體異種接頭，要慎用奧氏體焊材。（4謝謝閱讀含有Cr、V、Ti等強(qiáng)烈碳化物形成元素。6、珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)的焊條選用：☆通常把碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、珠光體耐熱鋼統(tǒng)稱為珠光體鋼。