水泥改良土施工方案

.一、工程概況本標段地處丘陵地區(qū)，雨量充沛，路基填料大多為高液限土、過濕土，含水量大、CBR值低。因此我標段建設對路基路床部分（96區(qū)填料）采用5%的水泥改良土封閉。二、施工安排1、人員安排的要求，以保證工序間緊密銜接。人員主要由管理人員、機械操作人61113機械操作人員4助控15人〔主要負責水泥擺放，并協(xié)助施工機械對改良土進行人工攤鋪、整平、整型，并對機械不能施工到位的地方進行人工拌和、夯2、儀器及機械設備配備1臺、平地機1臺、壓路機〔20t〕1臺、小型沖擊式打夯機2臺。3、施工進度安排多種原因，一般確定每一作業(yè)段長度以200m為宜，每天安排施工400m，路基94區(qū)填筑完工一段施工一段。..三、施工方案水泥改良土采用路拌法施工。水泥改良土的下承層施工完畢后，32.5水泥，水泥改良土采用水泥穩(wěn)定土拌和機拌和，20t壓路機壓實,人工配合平地機整形。四、施工方法、施工準備⑴.材料試驗水泥改良土施工前需對填料進行土工試驗，要求填料液限大于40，塑性指數(shù)大于17，并測定填料的最大干密度、最佳含水量。水泥采用雙峰海螺PC32.5普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度為38.3Mpa，水泥初凝時間194min，終凝時間248min。⑵.計算水泥用量每立方改良土水泥用量＝最大干密度×水泥劑量〔5%2.水泥改良土施工⑴.準備改良層0.3m1.531.584%的人字路拱。要求待改良土層含水量略大于最佳含水量1%～2%，當大于水均勻。待改良土層中的土塊必須要粉碎，最大粒徑不超過15mm。..待改良土層應用壓路機初壓，并用平地機整平。⑵.擺放和攤鋪水泥好水泥，報請監(jiān)理檢查核實通過后，打開水泥袋倒出水泥，用刮板將水泥均勻攤開，做到?jīng)]有空白位置，也沒有水泥過分集中之處。攤鋪水泥時，不得污染環(huán)境及路基邊坡。⑶.拌和度、均勻度及改良寬度，拌和遍數(shù)通常在四遍以上，拌和深度應達到水泥改良土設計厚度，拌和均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，且水份合適和均勻。量大1%～2%。如含水量不足，應灑水后再次進行拌和，使水份在混合料中分布均勻。⑷.整形a.混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，平地機由兩側向路中心進行刮平；b.用壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；c.再用平地機按第“”款進行整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并按本條第“b”款再碾壓一遍；d.10cm..和的混合料進行找平；e.再用平地機整形一次。整形時應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現(xiàn)象；f.每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順接平整；g.在整形過程中，嚴禁任何車輛通行。⑸.碾壓1%2%即用壓路機在路基全寬內，由兩側路肩向中心進行碾壓，碾壓時，應重疊1/2681.51.7km/h為宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。如水份蒸發(fā)過快，應及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水量碾壓；碾壓經(jīng)拌和、整形的水泥改良土，宜在水泥初凝前〔緩凝時間內〕完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡；在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，目的是使其縱向順適，路拱符合設計要求。⑹.接縫和機械調頭處的處理a.形后留～8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。..b.改良土層未端，挖一條橫貫鋪筑層全寬的、寬約30cm的槽，直挖到順。c.水泥改良土施工過程中不得有縱向接縫。3、水泥改良土養(yǎng)生養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間始終要保持改良土表面濕潤。如因氣溫過高，改良土表面水份蒸發(fā)過快，應采用覆蓋措施，以確保改良土5表面采用覆蓋措施，防止改良土被凍。水泥改良土未凝固時，如下雨同樣應采取覆蓋措施，防止雨水損壞路基面。另外，養(yǎng)生期間嚴禁重型車輛在已施工好的改良土上通行。五、質量控制1、為保證施工質量，工地必須配備足夠的檢測設備及時檢測含水量、密實度、厚度、路面寬度、平整度及路拱拱度。2、填料拌和時，土塊要打碎，配料要準確，拌和要均勻。3、改良土拌和料須經(jīng)測試各項指標符合要求，并報請監(jiān)理檢查..合格后方可壓實成型。4、為保證路肩兩側邊緣處土體壓實，須先超填后再清刷，超填寬度不小于。5、水泥改良土必須在拌和后