地下人防車庫后澆帶施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\h目錄 0\h一、概述 1\h二、編制依據(jù) 1\h三、材料準(zhǔn)備 1\h四、施工工藝流程 1\h4.1、基礎(chǔ)底板、外墻后澆帶施工工藝流程 1\h4.2、地下室頂板施工工藝流程 4\h4.3、鋼筋施工注意事項(xiàng) 4\h4.4、模板施工注意事項(xiàng) 4\h4.5、混凝土施工注意事項(xiàng) 6一、概述為了防止建筑物的不均勻沉降和伸縮，工程設(shè)置了后澆帶，地下人防車庫后澆帶位置見施工圖結(jié)施-02b，地下室外墻及頂設(shè)此后澆帶。后澆帶寬度為800mm。二、編制依據(jù)幸福城居住區(qū)施工圖紙建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集 蘇G01-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院第279號令混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2005建筑工程模板施工手冊三、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備序號序號材料名稱用途1300mm寬橡膠止水帶止水215、18厚模板用于后澆帶頂板模板支設(shè)3100×100木方模板體系主龍骨4碗扣架立桿架體立桿機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、手持電鋸、手持鋸、手錘、扳手等。四、施工工藝流程4.1、基礎(chǔ)底板、外墻后澆帶施工工藝流程鋼筋綁扎安裝止水帶及填縫材料鋼筋綁扎混凝土施工地下室底板節(jié)點(diǎn)圖如下：地下室外墻板節(jié)點(diǎn)圖如下：地下室外墻板節(jié)點(diǎn)圖如下：4.2、地下室頂板施工工藝流程對混凝土界面進(jìn)行鑿毛澆水潤濕澆筑后澆帶混凝土4.3、鋼筋施工注意事項(xiàng)4．3．1鋼筋安裝伸縮后澆帶鋼筋不斷開。鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。板筋安裝時(shí)，只安裝跨越后澆帶的縱向受力筋；梁筋安裝時(shí)，安裝跨越后澆帶的縱向受力筋及構(gòu)造筋（抗扭或構(gòu)造筋），箍筋暫不安裝，以便后澆帶斷面模板之間相互頂撐加固。4．3．2鋼筋保護(hù)基礎(chǔ)梁：承臺、地梁、后澆帶模板安裝完畢——→后澆帶鋼筋刷水泥漿——→后澆帶鋼筋包裹塑料薄膜——→承臺、地梁澆注砼——→承臺、地梁模板拆除——→后澆帶安裝多層板蓋板——→水泥砂漿封堵蓋板邊緣?！?.000以上后澆帶：梁、板、后澆帶模板安裝完畢——→后澆帶鋼筋刷水泥漿——→后澆帶鋼筋包裹塑料薄膜——→梁、板、柱澆注砼——→梁、板、柱模板拆除——→后澆帶安裝多層板蓋板——→水泥砂漿封堵蓋板邊緣。4.4、模板施工注意事項(xiàng)1）樓板模板在加工配制時(shí)，后澆帶模板為單獨(dú)配制，加固時(shí)為整體加固（如下加固圖）。后澆帶模板采用專用金屬網(wǎng)隔斷＋齒形模板。2）地上后澆帶模板采用多層板2）地上后澆帶模板采用多層板,龍骨為100×100木方,支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)；支模前，清除垃圾及雜物，將松動(dòng)混凝土鑿除，用墨線彈通線,用無齒鋸切割后剔鑿,將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈（下圖模板支撐圖）。3）模板與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。4）當(dāng)主體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，就可進(jìn)行底模拆除。18厚多層板后澆帶范圍內(nèi)模板支撐圖600100×100木方間距1200600步距1200邊方木支撐加密，在縱向的1200間距支撐中間增加一鋼管支撐與其它腳手架支撐架橫向拉接。兩側(cè)砼支撐在后澆帶砼澆筑后達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)方可拆除腳手架，梁板跨度范圍內(nèi)布置在拆模時(shí)，先拆除與后澆帶模板連接在一起的模板構(gòu)件，然后再拆除主體結(jié)構(gòu)的模板和支撐，保留后澆帶的模板和支撐。4.5、混凝土施工注意事項(xiàng)后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)成模。各后澆帶砼采用比原構(gòu)件砼強(qiáng)度等級提高一級的補(bǔ)償收縮砼，抗?jié)B等級與原構(gòu)件相同。伸縮后澆帶兩側(cè)砼澆搗完60天后，方可封閉。地下構(gòu)件后澆帶鋼筋斷開連接的綁扎搭接長度≥Lae和≥45d。當(dāng)后澆帶留置時(shí)間滿足要求后，即可進(jìn)行后澆帶砼施工。施工前先將蓋板移開，取出齒形模板堵頭，然后將包裹鋼筋的塑料薄膜撕掉，用鋼刷除去素水泥漿，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，還要對砼界面進(jìn)行鑿毛處理，然后安裝其余的分布筋、箍筋，最后用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不宜小于24h。砼澆注前，宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。開始澆注時(shí)，避免直接靠近后澆帶邊緣下料。先振搗后澆帶中心，再逐步向后澆帶邊緣推進(jìn)，并距邊緣80～100mm處停止，一定要掌握好振搗時(shí)間，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，對于樓板后澆帶振搗棒采用斜插式，振搗注意事項(xiàng)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。行列式排列邊格形排列振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大