水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層首項工程總結(jié)報告

水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層首項工程總結(jié)報告XX高速公路土建X標(biāo)段水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層試驗段已于2012年11月23日施工完畢，樁號位于K134+512~K134+930左幅，采用機(jī)鋪廠拌法。試拌、試鋪工作在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034—2000）、補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范和擬定的施工方案進(jìn)行。前期準(zhǔn)備工作、供料機(jī)的安排以及混合料的配合比等，均得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可和批準(zhǔn)。整個施工過程為：下承層交驗→測量放樣→支模板→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢測→養(yǎng)生，各道工序安排緊湊合理。通過本次試驗段施工，獲得了一系列相關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)總結(jié)如下：一、施工前的準(zhǔn)備工作：人員安排：項目經(jīng)理辦公室試驗室材料科質(zhì)檢科總工施工處工程科各崗位人員全部到位，并都經(jīng)過了崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，實行定崗定責(zé)，責(zé)任到人，操作人員熟練，各項工作準(zhǔn)備已充分。材料提前采集樣品進(jìn)行試驗，合格后報監(jiān)理工程師審批，以確定料源。每批到場材料都進(jìn)行抽檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(1)水泥：水泥采用山東山水生產(chǎn)的P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，此水泥初凝時間大于4小時，終凝時間大于6小時。(2)碎石粗集料采用潔凈、堅硬、耐磨、無雜質(zhì)的硬質(zhì)卵石用大型聯(lián)合碎石機(jī)軋制成的碎石。按《公路工程試驗規(guī)程》JTGE42-2005的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗時，壓碎值為8.8%（規(guī)范要求不大于30％）。軋制的碎石形狀接近立方體，針片狀顆粒的含量為4.6%（規(guī)范要求不超過20％）。碎石的最大粒徑為31.5mm（規(guī)范要求不應(yīng)超過37.5mm）。細(xì)集料采用碎石加工過程中的石屑，0.075mm以下的含量為4.2%（規(guī)范要求不大于15%）。(3)水：采用清潔無污染、符合規(guī)范要求的水源。所有進(jìn)場材料全部檢驗合格，且料源充足，并全部經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可。水泥穩(wěn)定碎石底基層級配范圍要求工資通過下列方孔篩（MM）的質(zhì)量百分率%液限塑性37.5 19 9.5 4.752.360.6 0.075（%）指數(shù)100 68～8638～5822～3216～288～150～3﹤28﹤9水穩(wěn)風(fēng)化砂底基層試驗段級配范圍要求試驗段機(jī)械配備配備機(jī)械設(shè)備表機(jī)機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量到場情況備注穩(wěn)定粒料拌和站W(wǎng)CB6001已經(jīng)到場裝載機(jī)裝載機(jī)CLG8554已經(jīng)到場攤鋪機(jī)RP9522已經(jīng)到場振動壓路機(jī)XS2202已經(jīng)到場振動壓路機(jī)LG520B1已經(jīng)到場振動壓路機(jī)SEM82201已經(jīng)到場膠輪壓路機(jī)XP3021已經(jīng)到場灑水車10噸2已經(jīng)到場自卸車15M320已經(jīng)到場施工前對各種機(jī)械設(shè)備施工用具，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，并經(jīng)調(diào)試處于良好的性能狀態(tài)。本試驗段采用的配合比：水泥劑量（外摻）4.5%；集料配比：10-20MM碎石：風(fēng)化砂=30：70二、施工工藝本試驗段結(jié)構(gòu)層為18cm水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層，采用廠拌機(jī)鋪施工。采用一層攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石風(fēng)化砂底基層施工工藝流程為：下承層交驗→測量放樣→支模板→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢測→養(yǎng)生。準(zhǔn)備下承層本試驗段開工前首先進(jìn)行下承層的檢查和驗收，確保施工路段各項技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，并保持下承層濕潤；達(dá)不到規(guī)范要求的路段，及時報請監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時處理，使其滿足規(guī)范要求，確保本道工序的正常進(jìn)行。測量掛線恢復(fù)中樁，10m設(shè)一樁，等下承層施工完畢各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，根據(jù)水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層的寬度放出內(nèi)外邊樁，然后往內(nèi)外各50cm，定指示樁。進(jìn)行水準(zhǔn)測量，復(fù)測下承層高程。在試驗段攤鋪時，先憑借經(jīng)驗松鋪系數(shù)1.25計算出標(biāo)高，以設(shè)計坡比推算出內(nèi)外邊樁的高程，然后在兩側(cè)指示樁上用紅筆標(biāo)出虛鋪的標(biāo)高，并拉線。攤鋪前，根據(jù)每10m放出的中樁所對應(yīng)的距中樁1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m處點(diǎn)位，測出對應(yīng)的路槽高程H、H、H、H、H。 0-1.0 0-3.0 0-6.0 0-9.0 0-11.5在攤鋪完成后，用水準(zhǔn)儀測出距中樁1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m處對應(yīng)高程H、H、H、H、H。在碾壓完成后，再用水準(zhǔn)儀測出距中 1-1.0 1-3.0 1-6.0 1-9.0 1-11.5樁1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m處對應(yīng)高程H、H、H、H、H， 2-1.0 2-3.0 2-6.0 2-9.0 2-11.5然后算出每點(diǎn)處的松鋪系數(shù)，X=0,X=H13.0H03.0,X=H16.0H06.0, 1.0 3.0H H 6.0H H 23.0 03.0 26.0 06.0X=H19.0H09.0,X=H111.5H011.5，進(jìn)而計算出該樁位處的平均松鋪系數(shù)9.0H H 11.5H H 29.0 09.0 211.5 011.5X(xxxxx)/5，最后再取每樁位的松鋪系數(shù)的平均值作為水1 1.0 3.0 6.0 9.0 11.5泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層的松鋪系數(shù)。碾壓遍數(shù)及碾壓組合根據(jù)本試驗段確定，根據(jù)精確測定標(biāo)高確定松鋪系數(shù)，然后作為以后水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層大面積施工的依據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)施工。支立模板兩側(cè)使用18cm高的方木作為模板，用長度50cm的10cm*20cm方木一端頂住方木，另一端在緊靠方木端頭用鋼釬固定。為保證碾壓過程中鋼釬的牢固，在砸鋼釬時先用手鉆（鉆頭直徑略小于鋼釬直徑）打出20cm深鉆孔，然后用大錘把鋼釬砸進(jìn)鉆孔內(nèi)。拌和、運(yùn)輸采用WCB600穩(wěn)定粒料拌和站設(shè)備，每小時出料約500噸。該設(shè)備配備4個配料斗，通過電磁調(diào)速電機(jī)，結(jié)合各種集料的容重和比例進(jìn)行調(diào)速。一旦調(diào)速電機(jī)調(diào)試好后不能隨意調(diào)整。通過電子計量設(shè)備精確控制各種集料從料斗出料口出來后，經(jīng)輸送皮帶傳送至拌和缸，經(jīng)攪拌缸拌制后的成品經(jīng)傳輸皮帶傳至成品料倉。為盡量減輕成品料在下料時產(chǎn)生離析，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關(guān)，定時卸入車斗內(nèi)，（而非一次性直接卸入車斗內(nèi)）。配料時用4臺裝載機(jī)同時上料，加水量通過現(xiàn)場攤鋪條件及天氣情況而調(diào)整儲水缸出口的閥門。整個進(jìn)料拌和出料過程為連續(xù)作業(yè)，通過配電箱和電腦進(jìn)行操控，基本為機(jī)械化操作。水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂成品經(jīng)成口料倉放料門出來后，直接卸入運(yùn)輸車車斗內(nèi)。為避免在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析，自卸車運(yùn)輸時采用慢速行駛。拌和好的水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力、拌和機(jī)的拌和能力及運(yùn)距，并使混合料略有富余等，綜合確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量，運(yùn)料與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機(jī)待料時間。為有效防止水分蒸發(fā)，運(yùn)輸時采用表面覆蓋保濕氈的方式。拌和過程中應(yīng)注意以下問題：、根據(jù)天氣情況，材料含水量變化等情況，及時調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆颍韬瓦^程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右。、檢驗水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂混合料的級配、水泥含量、含水量。、拌和好的水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂混合料應(yīng)均勻，無明顯的顏色不一致，灰團(tuán)，結(jié)塊現(xiàn)象。5、水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂下底基層攤鋪、碾壓采用2臺RP952穩(wěn)定土攤鋪機(jī)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)具有自動調(diào)平、夯實的功能。采用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機(jī)組成梯隊聯(lián)合攤鋪，試驗段半幅一次成形，兩臺攤鋪機(jī)前后相距5-7m，前后兩臺攤鋪機(jī)軌道重疊50-100mm，重疊軌道為鋁合金軌道。攤鋪機(jī)保持在攤鋪速度為2m/min勻速攤鋪，不得隨意增加或減少攤鋪速度，并不得猛加速或猛減速。攤鋪過程中保證兩臺攤鋪機(jī)攤鋪厚度一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度安裝好熨平板，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板，墊木板過程中使用鋼尺測量厚度，使木板厚度應(yīng)比松鋪厚度高出1cm（考慮熨平板壓在木板上后產(chǎn)生的沉降）。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下，空檔待候，待攤鋪機(jī)靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸料空后運(yùn)輸車即離去，另一輛運(yùn)輸車再按上述過程卸料。拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有4輛以上的運(yùn)料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運(yùn)料車倒車接近攤鋪機(jī)時，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。碾壓：該試驗段下底基層配備2臺徐工262J振動壓路機(jī)和1臺XP302膠輪壓路機(jī)，按初壓、復(fù)壓、終壓方式進(jìn)行。初壓：初壓采用振動壓路機(jī)靜壓1遍，復(fù)壓：采用振動壓路機(jī)先輕振1遍，然后強(qiáng)振3遍，根據(jù)最佳含水量及以往施工經(jīng)驗從強(qiáng)振第三遍開始測壓實度，之后每碾壓一遍檢測一次壓實度。碾壓遍數(shù)的確定：當(dāng)最后兩遍壓實度變化很小或無明顯變化時即停止碾壓，此時的碾壓遍數(shù)為n。即確定需碾壓的遍數(shù)為n-1遍。終壓：采用膠輪壓路機(jī)靜壓，直至消除輪跡為止。碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，壓路機(jī)錯輪時，重疊1/2輪寬，邊緣處多壓兩遍。碾壓過程中，為避免邊緣部位壓實不到位，兩側(cè)邊緣使用振動夯進(jìn)行人工夯實。碾壓遍數(shù)及碾壓組合根據(jù)本試驗段確定，根據(jù)精確測定標(biāo)高確定松鋪系數(shù)，然后作為以后水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層大面積施工的依據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)施工。6、施工縫的處理橫縫的處理：（1）設(shè)置橫縫時，橫縫應(yīng)垂直于路面車道中心線，不斜向留縫；將上次施工已碾壓密實且高程和平整度符合要求的施工段末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，并人工將斷面找平，然后在斷面處涂撒水泥漿，以保證攤鋪的黏結(jié)性。攤鋪機(jī)擺放于斷面處，并用方木將熨平板墊至與松鋪高度一致，斷面處完成攤鋪后，在斷面處使用人工灑布一層細(xì)集料，確保斷面連接處的平整度與壓實度符合規(guī)范要求。攤鋪、碾壓完成后用3m直尺對接縫處進(jìn)行平整度檢測，確保接縫處的平整度滿足規(guī)范要求。檢驗施工完成后，按照規(guī)定及時對水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測。底基層攤鋪及碾壓完成后，進(jìn)行高程測量，確定底基層松鋪系數(shù)。底基層完成后，進(jìn)行縱斷高程、壓實度、橫坡度、寬度、厚度、平整度等各項指標(biāo)檢驗，合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。養(yǎng)生水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂底基層碾壓完成后用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期灑水過程中灑水車應(yīng)采用噴霧灑水方式進(jìn)行灑水，不得使用水槍進(jìn)行沖灑，灑水后表面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生期間，禁止車輛通行（灑水車除外）；養(yǎng)生期結(jié)束后若不能及時進(jìn)行下一道工序，如有車輛通行時須將車速限制在30Km/h以下。10、交通管制為保證施工后的水泥穩(wěn)定碎石底基層免受來往車輛的碾壓損壞，施工完成后即封閉交通。從施工準(zhǔn)備階段到施工完成，在附近有車輛、人員通行的路口、施工現(xiàn)場，放安全標(biāo)示牌，確保施工安全。三、試驗段結(jié)論根據(jù)對試驗室試驗檢測結(jié)果分析，混合料級配符合規(guī)范要求。本試驗段攤鋪機(jī)平均攤鋪寬度為17.2米，攤鋪速度每分鐘1.0米，每小時用料約為408噸（拌和機(jī)的拌和能力每小時不小于450噸）。穩(wěn)定粒料拌和站拌和能力能夠滿足施工需要。從現(xiàn)場看，人員、施工工藝及機(jī)械配備合理。底基層機(jī)械碾壓組合按初壓、復(fù)壓、終壓三種方式進(jìn)行，