煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)使用講明

千里之行，始于足下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)使用講明MX系列

煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)使用講明書(shū)

江蘇·鹽城

名目

一、概述

二、結(jié)構(gòu)工作原理

三、技術(shù)性能表

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位功能

五、技術(shù)革新及特點(diǎn)

六、安裝要求

七、調(diào)試及運(yùn)行

八、維護(hù)及維修

一、概述

我公司生產(chǎn)的MX系列高效動(dòng)態(tài)煤粉選粉機(jī)是我公司2000年引進(jìn)天津院圖紙。它是在XXX小野田公司O－Sepa原版圖紙的基礎(chǔ)上，成功應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)水平的TSV4高效、低阻、節(jié)能渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)，籠型轉(zhuǎn)子選粉機(jī)和粗粉分離器組合為一體的新型高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，我公司引進(jìn)該設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)往后，成功的嫁接了法國(guó)FCB公司國(guó)際選進(jìn)TSV4選粉機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)及機(jī)翼狀導(dǎo)流葉片。其分離的粒徑范圍為25μm至150μm，能夠依照煤質(zhì)變化和燒成事情的需要非常方便的舉行調(diào)節(jié)。是當(dāng)前最為理想和可靠的煤粉分選設(shè)備。

二、工作原理

MX系列高效動(dòng)態(tài)煤粉選粉機(jī)是將籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)和粗粉分離器組合為一體的設(shè)備，分為上、下兩部分。上部為籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)；下部為粗粉分離器。

出磨物料由氣體攜帶著進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐出受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的落低、提升氣力的變小，粗顆粒向下落降并經(jīng)過(guò)粗料出口離開(kāi)選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體接著帶到上部。到達(dá)位于導(dǎo)向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠形轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)，舉行分選。細(xì)粉（即成品）由于氣力的驅(qū)動(dòng)，穿過(guò)籠形轉(zhuǎn)子上的籠條并離開(kāi)殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入（料、氣）分離設(shè)備。

粗粉從選粉區(qū)落降下來(lái)進(jìn)入內(nèi)錐體，經(jīng)過(guò)內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的均勻分撒。如此，上升的混合氣體可對(duì)此部分物料舉行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的效率。含塵氣體攜帶著細(xì)粉從位于頂部的殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入分離設(shè)備。成品從分離設(shè)備卸出，經(jīng)由輸送設(shè)備進(jìn)入煤粉倉(cāng)。含塵氣體進(jìn)入收塵器，過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后排入大氣或部分在循環(huán)到系統(tǒng)中。

MX煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分級(jí)性能好，能提高煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量10-15%，單產(chǎn)電耗落低5%-8%。

產(chǎn)品的細(xì)度要緊靠調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)速來(lái)操縱。為了保證腳夠的提升氣力，惟獨(dú)在極特別的事情下，才可改變風(fēng)量來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。

假如在允許的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，仍達(dá)別到細(xì)度要求的事情下，能夠調(diào)整導(dǎo)板的開(kāi)度來(lái)滿腳細(xì)度要求。假如把導(dǎo)板的開(kāi)度增大，成品將變粗，反之，成品將變細(xì)。

三、技術(shù)性能：

四、設(shè)備構(gòu)造及各部位功能

該選粉機(jī)外殼體均采納16Mn鋼板，關(guān)鍵部位加耐磨襯板或粘貼高鋁耐磨陶瓷，其配套部件選用國(guó)際名牌。本選粉機(jī)主機(jī)要緊由下述部件組成：傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐?，F(xiàn)分不描述如下：

1、傳動(dòng)裝置：由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)垂直向下輸出軸構(gòu)成的傳動(dòng)裝置。高速軸端為彈性聯(lián)軸器，低速軸端為梅花聯(lián)軸器。

2、傳動(dòng)支座：由于傳動(dòng)裝置座降于其上要求有腳夠的剛度，用鋼板拼焊而成。

3、支架：由于回轉(zhuǎn)部分及傳動(dòng)裝置均要安裝在傳動(dòng)支架上，應(yīng)對(duì)其思考要有腳夠的強(qiáng)度及剛度，要緊由工字鋼拼焊制成。

4、回轉(zhuǎn)部分：要緊由籠形轉(zhuǎn)子、渦流打散器、主軸、軸套、軸承、

氣封裝置等組成。

（1）籠形轉(zhuǎn)子：經(jīng)過(guò)主軸與減速器連接。在柱體狀的轉(zhuǎn)子外圓周上裝有可更換的葉片。由于該部分屬較大分量的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所以，在創(chuàng)造廠要求對(duì)其舉行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)

（2）渦流打散器：在籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部插入渦流打散器。

（3）主軸：材質(zhì)為45號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度BHN=217～255。（4）軸承：選用瑞典SKF或XXXNSK。

（5）氣封裝置：用鋼板焊接一組放射形同心圓導(dǎo)板的空穴式箱形結(jié)構(gòu)以形成氣隙密封。用螺栓固定在籠形轉(zhuǎn)子的頂部。

5、導(dǎo)向葉片：采納機(jī)翼形結(jié)構(gòu)，在上殼體的空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置，形成導(dǎo)向風(fēng)環(huán)。在與籠形轉(zhuǎn)子之間內(nèi)形成選粉區(qū)。

6、支座：由鋼板拼焊而成的結(jié)構(gòu)件。保證有腳夠的剛度和強(qiáng)度來(lái)支撐整個(gè)選粉機(jī)。

7、殼體：由出風(fēng)管、上殼體、下殼體、內(nèi)錐體、粗料套筒組成。（1）出風(fēng)管：由鋼板拼焊而成，內(nèi)砌高鋁耐磨陶瓷。由于本選粉機(jī)用于煤粉，故在風(fēng)管對(duì)稱(chēng)位置上設(shè)有防暴裝置。

（2）上殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門(mén)。在其內(nèi)表面上設(shè)有可更換的耐磨襯板。在其空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置了機(jī)翼狀的導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片插入上殼體空腔內(nèi)。這些導(dǎo)向葉片能夠舉行調(diào)整，來(lái)改變氣流的速度和方向。使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。每個(gè)葉片基本上經(jīng)過(guò)特意的銷(xiāo)軸與上殼體連接，只要松動(dòng)銷(xiāo)軸上的固定螺母，就能夠?qū)?dǎo)板舉行調(diào)整。思考到氣流中含有的顆粒物質(zhì)對(duì)導(dǎo)板會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的磨損，導(dǎo)板采納了特別的耐磨鋼板制成。

（3）下殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門(mén)。在氣內(nèi)表面上設(shè)有可更換的耐磨襯板。

（3）內(nèi)錐體：由鋼板拼焊而成。這裝在籠形轉(zhuǎn)子底部和反擊錐之間。

要求內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙為25-30mm

（4）粗料套筒：由鋼板拼焊而成。粗料筒有兩個(gè)功能：其一，內(nèi)套筒是出磨的混合氣體進(jìn)選粉機(jī)的入口。其二，是粗料的出口，為了防止漏風(fēng)，粗料出口要求設(shè)有翻板閥。

8、反擊錐：要緊由頂蓋、錐體等組成。

（1）頂蓋：由鋼板拼焊而成。外表面設(shè)有以便與安裝及檢修的入孔門(mén)。其內(nèi)部要求填滿礦渣棉。

（2）錐體：為耐磨鑄件。

五、技術(shù)革新及特點(diǎn)

1.技術(shù)革新：

（1）籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部通過(guò)技術(shù)革新。轉(zhuǎn)子葉片嫁接國(guó)際先進(jìn)水平TSV4高效渦輪轉(zhuǎn)子葉片技術(shù)。轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)口的橫截面積增大，選粉空氣的徑向速度朝著轉(zhuǎn)子軸的方向減小，選粉區(qū)別局限于葉片轉(zhuǎn)子的周邊而是延伸進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片間的開(kāi)口處，大大提高了選粉效率；渦流系統(tǒng)被引入到葉片轉(zhuǎn)子的中心，提高了選粉機(jī)分選細(xì)粉的能力。細(xì)粉累積產(chǎn)量Tromp曲線表明幾乎全部細(xì)粉被回收，無(wú)重聚現(xiàn)象。

幸免了渦流產(chǎn)生的壓落，氣流的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量傳給轉(zhuǎn)子，落低了驅(qū)動(dòng)裝置的電耗，并且幸免了渦流產(chǎn)生的能耗。由于經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)的流體切向速度落低，使流體阻力減小、磨損大大減小。

（3）導(dǎo)向葉片采納機(jī)翼形構(gòu)造，使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。

2.改進(jìn)后選粉機(jī)具有以下特點(diǎn)：

（1）具有高單位風(fēng)量載塵量的處理能力，當(dāng)喂料量增大時(shí)切割粒徑幾乎別變，所以成品相當(dāng)均勻一致；當(dāng)單位風(fēng)量含塵量達(dá)到3.2kg/m3而分級(jí)效率不可能落低。

（2）分級(jí)精度從第三代選粉機(jī)的0.5提高到0.7。

（3）成品顆粒均齊均勻、改善水泥產(chǎn)品性能，提高水泥早期強(qiáng)度。（4）粉磨工藝改善，電耗更低，可使整個(gè)粉磨回路有非常好的節(jié)能效果。

六、安裝要求：

關(guān)于這樣大規(guī)格的選粉機(jī)，有許多的零、部件，為此，需要大量的安裝工作。由于本選粉機(jī)可用于別同的場(chǎng)合或別同的工廠，所以，其安裝空間及安裝工具亦也許別同，為此，本講明書(shū)規(guī)定的安裝順序，僅供參考。

支座→暫時(shí)安放下殼體→籠形轉(zhuǎn)子→上殼體→出風(fēng)管→支架→主軸→反擊錐→粗粉套筒→傳動(dòng)支座→聯(lián)軸器→減速器→聯(lián)軸器→電動(dòng)機(jī)。

1.支座：安裝底座并用調(diào)整墊板舉行調(diào)整，使其平面度公差為0.25mm。

2.下殼體：臨時(shí)用暫時(shí)架子固定，將籠形轉(zhuǎn)子放置在內(nèi)錐體內(nèi)。

3.上殼體：將上殼體放置在支座上，用螺栓松套上，并用調(diào)整墊板進(jìn)

行調(diào)整，要求上殼體上部支撐傳動(dòng)支架的兩條工字鋼的平面度公差值為0.1mm。調(diào)整好后緊固螺母固定，并將調(diào)整墊板與支座焊成一體。由于采納了非機(jī)械接觸氣倉(cāng)式正壓密封裝置，安裝要求很?chē)?yán)格，有需要到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)組焊的零部件。（具體位置請(qǐng)查閱殼體部分圖紙）

4.出風(fēng)管：注意方向應(yīng)與圖紙方向一致。

5.支架：注意方向性，經(jīng)過(guò)調(diào)整上殼體與支架之間的調(diào)整墊板來(lái)保證支架上表面的平面度公差值為0.05mm。

6.主軸：安裝回轉(zhuǎn)部分時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確?；剞D(zhuǎn)部分與支架間的配合尺寸要求。把帶有主軸套的主軸調(diào)整好油管、氣管的要求方位，將其整體從支架上端的軸孔中降下，要求準(zhǔn)確的將軸降入籠輪的軸套中，然后擰緊下部的鎖緊螺母。

為了確保回轉(zhuǎn)部分的垂直度要求，在軸套的圓周上設(shè)置了四個(gè)拉板。為了防止拉板被物料沖刷，拉板采納耐磨板。

在回轉(zhuǎn)部分安裝完畢并調(diào)整好達(dá)到垂直度要求后，方可將四個(gè)拉板與殼體上部用螺母固定。

氣封裝置用螺栓固定在籠型轉(zhuǎn)子的頂部。

安裝氣封裝置時(shí)，要對(duì)其舉行精確的調(diào)整，使氣封裝置的每一塊導(dǎo)板與殼體上部之間的間隙均為5mm。（具體位置請(qǐng)查閱回轉(zhuǎn)部分圖紙）安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)籠輪，氣封裝置與殼體上部之間別得有金屬接觸和刮撞現(xiàn)象。

按圖紙要求安裝油管、氣管。安裝前要求對(duì)管路舉行除銹、酸洗，油管內(nèi)注滿油脂。舉行有關(guān)各部位陶瓷片的粘貼。

7.反擊錐：反擊錐用吊環(huán)螺栓固定在殼體頂蓋上。

安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校正反擊錐底部的圓度，使其達(dá)到要求。安裝反擊錐時(shí)，要求對(duì)其舉行精確的調(diào)整，使內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙均勻，相等。

8.粗料套筒：注意方向性，粗料出口要求安裝翻板閥，防止漏風(fēng)。

七、調(diào)試及運(yùn)行：

1.預(yù)備調(diào)試：

在次調(diào)試之前，應(yīng)對(duì)選粉機(jī)及傳動(dòng)裝置按以下順序舉行全面檢查。

(1)應(yīng)仔細(xì)查閱傳動(dòng)裝供貨商提供的電動(dòng)機(jī)、減速器及聯(lián)軸器的有關(guān)技術(shù)文件，并檢查是否按其要求舉行安裝。

（2）是否按圖紙及講明書(shū)中有關(guān)要求舉行組裝；為了方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝所設(shè)置的輔助零部件是否差不多全部拆除。

（3）選粉機(jī)及傳動(dòng)裝置的全部連接件是否堅(jiān)固。

（4）粗料出口翻板閥的功能是否正常。

（5）軸承潤(rùn)滑脂、減速器潤(rùn)油是否以加到合適的量。

（6）籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。

（7）導(dǎo)板的位置是否均勻、相等。

上述各項(xiàng)檢查均達(dá)到要求后，能夠舉行短時(shí)刻的空負(fù)荷試車(chē)。

2.空負(fù)荷試車(chē)：

在轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，延續(xù)舉行2-4小時(shí)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)滿腳下述要求：（1）回轉(zhuǎn)部分運(yùn)行平穩(wěn)，籠型轉(zhuǎn)子既別能碰撞殼體，主軸也別能有噪聲。

（2）各軸承溫升別超過(guò)30℃。

（3）潤(rùn)滑油、油脂別得有任何污跡，油管通暢，潤(rùn)滑良好。

（4）所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及操縱系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

（5）觀看、檢測(cè)并記錄電流波動(dòng)事情。

（6）檢查并擰緊各部連接螺栓。

完成上述工作后，方可舉行投料試車(chē)。

3.負(fù)荷試車(chē)：

（1）對(duì)首次投料試車(chē)的選粉機(jī)，要求必須保證物料延續(xù)、均勻的喂入選粉機(jī)。

（2）幸免系統(tǒng)漏風(fēng)。

粗料出口的翻板閥重錘分量或位置應(yīng)調(diào)節(jié)為使得閥板每分鐘大約開(kāi)啟6至10次。

（3）惟獨(dú)在選粉機(jī)的電動(dòng)機(jī)達(dá)到其運(yùn)行速度之后，才干投料。反之亦然，即必須在差不多停止喂料后，選粉機(jī)的電動(dòng)機(jī)才干停止運(yùn)行。（4）傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須在選粉機(jī)啟動(dòng)之前啟動(dòng)。

（5）成品細(xì)度的操縱：

選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和導(dǎo)板的位置變化，必須依照選粉機(jī)的進(jìn)料粒徑和成品細(xì)度的要求來(lái)調(diào)節(jié)。

（6）于改變成品細(xì)度，可采取下述辦法：

4.成品細(xì)度調(diào)節(jié)辦法：

（1）成品細(xì)度變的更細(xì)：

逐漸加快籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。假如轉(zhuǎn)速達(dá)到最大，仍達(dá)別到要求的細(xì)度時(shí)，可將導(dǎo)板關(guān)緊些。

（2）成品細(xì)度變的更粗：

逐漸減慢籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。如已調(diào)至籠型轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速的35%時(shí)，仍未達(dá)到所要求的成品細(xì)度，可將導(dǎo)板開(kāi)得更寬些。

改變導(dǎo)板的位置時(shí)，磨機(jī)系統(tǒng)必須停止工作，鑒于本系統(tǒng)具有一定的相互關(guān)聯(lián)性這一特點(diǎn)，上述改變成品細(xì)度的工作必須一次完成。八、日常維護(hù)：

應(yīng)該指出，日常性的維護(hù)工作遠(yuǎn)比故障性的維修工作更為重要，為此，必須加強(qiáng)平常的維護(hù)工作。所有維護(hù)和檢查工作應(yīng)分為兩類(lèi)，即需要或可以在選粉機(jī)運(yùn)行的事情下舉行的和必須在選粉機(jī)停車(chē)后方能舉行的兩種。

1.運(yùn)行事情下的維護(hù)工作：

（1）傳動(dòng)裝置及回轉(zhuǎn)部分的運(yùn)行是否平穩(wěn)。

（2）粗料出口處翻板閥的功能是否正常。

（3）選粉機(jī)各連接法蘭和檢查門(mén)處的密封是否嚴(yán)密。

（4）軸承潤(rùn)滑及溫升事情是否良好。

（5）傳動(dòng)裝置的設(shè)備及潤(rùn)滑、溫升等事情，按供貨商提供的技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定要求舉行檢查。

（6）粗料和成品的運(yùn)輸設(shè)備狀況是否良好。

2.停車(chē)后維護(hù)檢查的內(nèi)容：

首先應(yīng)把磨損檢查和機(jī)械檢查分開(kāi)：

（1）磨損檢查：

*必須定期檢查與物料接觸的部件，至少每月檢查一次。

*假如必須更換運(yùn)行籠型轉(zhuǎn)子的籠條時(shí)，應(yīng)注意所更換的籠條的分量與其對(duì)面位置上的籠條分量應(yīng)相等，以幸免造成別平衡現(xiàn)象。

*必須更換運(yùn)行中差不多磨薄別能再安全固定或磨損已達(dá)到了嚴(yán)峻程度的襯板。

（2）機(jī)械檢查：

*必須按照各供貨商提供的技術(shù)文件中的規(guī)定，對(duì)傳動(dòng)裝置各部件舉行檢查。

*檢查傳動(dòng)