機械頂管工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z4.7頂管工程施工 1頂管機選用及頂管方法的確定 1測量控制 2工作豎井施工 4管道入口施工 7頂進(jìn)施工 7頂進(jìn)施工注意事項 8保證頂進(jìn)施工的必要措施 9泥漿置換 9頂管沿線管線及障礙物調(diào)查 10洞口處土方加固措施 10洞口止水密封措施 11頂管機初始頂進(jìn)保持方向措施 11安全監(jiān)測 11機械頂管工程施工方案本標(biāo)段污水管線為D=1000mm鋼筋混凝土管，頂管施工，長度426m。頂管施工屬于危險性較大分部分項工程，施工前需要另行編制詳細(xì)施工方案，并經(jīng)專家論證后實施。頂管機選用及頂管方法的確定根據(jù)以往我公司施工經(jīng)驗及對工程所處地區(qū)分析，該工程適合選用泥水平衡頂管機頂管施工。1、采用泥水平衡頂管機頂管施工的優(yōu)點中心支承幅條式刀盤結(jié)構(gòu)中心及周邊刀具布置，提高刀具的防磨和抗沖擊力，更適合砂土、粘土地層的掘進(jìn)。液壓馬達(dá)+行星輪+齒輪減速的刀盤回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，具有良好的啟動性能。利用恒功率變量液壓技術(shù)，刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩隨切土變化自行調(diào)整，有利于減輕砂層對刀具的沖擊，并可根據(jù)不同土質(zhì)情況，獲得較大的扭矩或較高的轉(zhuǎn)速，從而改善刀盤的切土和攪拌效果。采用變頻調(diào)速技術(shù)的螺旋輸土裝置，確保手動或自控工況下調(diào)節(jié)泥水的有效性和可靠性。后端設(shè)有蓄土裝置，更換運土車時可不中斷出土。獨特的糾偏裝置軸向位置調(diào)整功能，增強了糾偏控制和處理掘進(jìn)故障的技術(shù)手段和可操作性。設(shè)備運行狀況的集中顯示和控制，以及激光靶跟蹤+傾角儀測斜的動態(tài)方位誤差監(jiān)控系統(tǒng)，使監(jiān)測和操作工作更直觀、更方便。長行程、整體式主頂裝置，無須頂鐵，提高施工效率，工作安全可靠。具備加注護壁泥漿的技術(shù)手段，用于降低減阻泥漿的外滲，提高減阻效果，從而實現(xiàn)降低頂進(jìn)阻力，加大單行程頂進(jìn)距離。管線在頂進(jìn)施工時兩側(cè)不用降水，從而減少因降水施工引起地面沉降，確保周邊建筑物的結(jié)構(gòu)安全。減少臨時占地，減少對社會車輛及行人的干擾。2、設(shè)備的安全性和可靠性人身安全的保證：頂管機的頂進(jìn)面通過隔倉板和機內(nèi)完全隔離，頂進(jìn)面的砂土和泥水只能通過送排泥管進(jìn)出，送水和排泥管路上均設(shè)有閥門和壓力、流量儀表；頂管操作人員通過電視攝像系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)在地面進(jìn)行監(jiān)視和操作。施工精度的保證：機內(nèi)激光接收板設(shè)置在頂管中心軸線上，以防止頂管機在頂進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)引起激光偏離接收板；頂管機內(nèi)設(shè)有傾斜儀和姿態(tài)儀，通過監(jiān)視儀器監(jiān)視頂管機的傾斜角度和機頭旋轉(zhuǎn)角度。測量控制1、平面控制網(wǎng)的建立配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位對有關(guān)部門提供的平面控制點及高程控制點進(jìn)行交接樁并做好記錄和栓樁。組織精干測量人員對平面控制點及高程控制點進(jìn)行實地復(fù)測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超出限差或控制點的精度，不能滿足施工要求時，須及時上報有關(guān)部門，此項工作在開工前完成。復(fù)測工作完成后，立即上報監(jiān)理部門審批。然后再結(jié)合工程的實際情況，建立測區(qū)的加密控制網(wǎng)，加密控制點一般選擇圍繞測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點，其邊長應(yīng)不大于500m。選點時考慮不受施工作業(yè)的影響，并進(jìn)行對測點的防凍脹、防碰撞保護。閉合導(dǎo)線的測量精度要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《城市測量規(guī)范》中一級導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長不大于500m；測角中誤差5〃以內(nèi)；兩個測回數(shù)相對閉合差達(dá)到1/15000。建立導(dǎo)線加密控制的標(biāo)準(zhǔn)是：即要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。加密控制導(dǎo)線測完后，要對測量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。施工測量的允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差±12樂(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差士404n('')導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/50002、高程控制測量高程控制加密點與加密控制導(dǎo)線相同，進(jìn)行環(huán)狀閉合，高程測量，按照《城市測量規(guī)范》中四等水準(zhǔn)測量進(jìn)行施測，滿足精度要求后報有關(guān)部門驗收審批。結(jié)合本工程的實際情況，在施工過程中可建立臨時水準(zhǔn)點，一般距施工現(xiàn)場不少于60m,在使用前必須進(jìn)行兩點間的相互復(fù)測，確認(rèn)無誤后再行使用，對于所有高程控制點要建立定期復(fù)測制度。3、施工前的測量準(zhǔn)備工作測量員要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行認(rèn)真熟悉學(xué)習(xí)，對設(shè)計圖紙中提交的數(shù)據(jù)以相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象及時上報有關(guān)部門校核、更正。測量內(nèi)業(yè)的整理、計算出的各種數(shù)據(jù)、幾何尺寸要經(jīng)兩人以上的復(fù)核無誤后，方可到施工現(xiàn)場放線。調(diào)查管線與現(xiàn)場的實際位置和道路拆遷量。精確的統(tǒng)計拆除和占路和掘路數(shù)量。4、施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峤坏臄?shù)據(jù)資料，放出管線中心及井位的平面位置及高程，并對施工隊進(jìn)行交底，以書面文字配有草圖，注明日期，交接人要簽字存檔備查。在施工過程中主要對以下工序進(jìn)行測量控制：控制工作坑開挖時的上口開挖線、頂進(jìn)設(shè)備安裝、管道頂進(jìn)時軸線、高程，嚴(yán)格控制檢查井的平面位置。要求測量在內(nèi)業(yè)工作中嚴(yán)肅認(rèn)真反復(fù)校核做到內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)精確，萬無一失。外

業(yè)工作要不辭辛苦，確保放樣的點線準(zhǔn)確可靠，并建立完整的復(fù)測制度，搞好與質(zhì)控、施工等人員的工作關(guān)系，群策群力，精益求精，努力做好本標(biāo)段測量工作。5、竣工測量竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每道施工工序的記錄、復(fù)測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。對本工程已經(jīng)完成的井段要做到資料齊全，未完成或即將完成的管段做到心中有數(shù)，隨時完工隨時竣工測量。7.3工作豎井施工施工流程：施工準(zhǔn)備一一測量放線、定井位一一圈梁於施工一一工作坑土方開挖及支護一一施作井底集水坑一一封底一一井壁回填灌漿一一管道入口施工。1、豎井鎖口圈梁施工為確保井壁穩(wěn)定及以后工作井施工的安全，應(yīng)先做好井口鎖口圈鋼筋碎，鎖口圈平齊地面，其上磚砌擋水圈，距井口0.4m,以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)，井口四周設(shè)排水溝(0.3mX0.2m)并設(shè)污水沉淀處理池，凈化后引排入既有道路雨(污)水管道。2、豎井井身開挖及支護(1)根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)，確定井位，定出中心坐標(biāo)，開挖鎖口圈梁，達(dá)到設(shè)計深度后，立模綁扎鋼筋，預(yù)埋井圈護欄鋼管、埋設(shè)井架基礎(chǔ)，沿圈梁周邊錨桿注漿，澆筑碎，當(dāng)於達(dá)到一定強度后拆模。(2)豎井開挖工作坑分部挖土順序平面圖豎井施工時為防止豎井鎖口圈梁下移，應(yīng)采用對角開挖，利用另一半土作為支撐。鋼格柵事先在地面試拼完成后，開挖2-2對角部位的土體，安裝格柵、網(wǎng)片、豎向連接筋，噴射碎；再開挖3-3對角部位的土體，施工步序同2-2,對角部位開挖及支護完成后在開挖核心土，這樣交替進(jìn)行，每次挖深0.5米，直至井底。豎井支護方式為網(wǎng)構(gòu)鋼架+雙層鋼筋網(wǎng)片+600厚C20噴射混凝土十①18連接筋+臨時支撐。(土方開挖順序見下圖)工作坑分部挖土順序平面圖工作坑分部挖土順序斷面圖豎井土方運輸采用25t吊車，作為垂直運輸工具；未及時運出的土方暫存施工圍擋內(nèi)，采用防塵網(wǎng)苫蓋嚴(yán)密，做好文明施工。（3）豎井支護1）土方開挖完畢，及時安裝環(huán)形格柵，加掛鋼筋網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計圖紙，水平鋼格柵自埋深5.4m以上豎向間距0.6山，自埋深4m以下間距0.5m。其間洞口上皮1m范圍內(nèi)設(shè)置3根。鋼筋網(wǎng)采用“8@150義150雙層網(wǎng)格，井身四周滿鋪。上下棉格柵采用“22鋼筋拉桿豎向連接，環(huán)向間距1m,內(nèi)外交錯布置，必要時豎井應(yīng)加設(shè)臨時橫撐。臨時橫撐與井身環(huán)形格柵之間用卡槽連接，確保井口穩(wěn)定。環(huán)形格柵架設(shè)尺寸、連接質(zhì)量達(dá)到要求后，及時打設(shè)鎖腳錨桿保證格柵鋼架安裝牢固并及時噴射C25防水混凝土（內(nèi)摻8%FS-P型混凝土補償收縮防水劑，豎井噴混厚度為0.35m）支護井壁。井壁上如有大量滲水時，在砂與土層之間或適當(dāng)位置預(yù)埋PVC排水管，把水引入豎井開挖面底部臨時積水坑，抽排出井外污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后排入污水管道。2）墻壁錨噴噴射混凝土強度等級為C25。根據(jù)力學(xué)性能和耐久性的指標(biāo)選擇硅酸鹽水泥，它含有較多的C3A和C3S,凝結(jié)時間較快；中粗砂：含水率在5%?7%之間，砂率在50%?60%之間；豆石或碎石粒徑0.5mm—15mm,（硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石或碎石組成），根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）的混合料配合比要求,水泥與骨料配合比主要考慮滿足噴射混凝土的強度要求又可減少回彈損失,砂子主要考慮噴射混凝土的施工性能和力學(xué)性能,水灰比為了有效地保證混凝土強度并減少回彈和粉塵,得出經(jīng)驗配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥用量的5%,水灰比控制在0.4?0.45之間，噴射混凝土1d的齡期的抗壓強度不應(yīng)低于5Mpa。在施工前委托有相關(guān)資質(zhì)的實驗室對噴射混凝土進(jìn)行實驗室配比,按照實驗室的配比數(shù)據(jù)再進(jìn)行施工噴射混凝土需摻加速凝劑，速凝劑的摻加量為水泥重量的5%。在鋼格柵安裝、縱向連接筋焊接完畢后，然后掛外層鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土直到設(shè)計厚度，豎向噴射混凝土厚度為600mm。噴射混凝土前檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上一根鋼格柵接茬處，必須將上一次噴混凝土?xí)r的回彈料清理干凈。噴射混凝土前用高壓風(fēng)清掃開挖面，并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行至設(shè)計厚度。噴射順序應(yīng)自下向上。先噴射鋼格柵部位混凝土，后噴射鋼格柵之間的混凝土，沿水平方向螺旋式移動，水平回旋半徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，不得在一處堆積。每次噴射混凝土之前，應(yīng)將前次噴射的混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保證接茬處混凝土的密實，力求表面平順。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，每隔4至8小時噴水一次。噴射注意事項：噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼睛和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對人。噴射機司機必須做到開始時先送風(fēng)、再開機、再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，宜保持2m以上的距離，噴射混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土表面平整。3）網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法見表。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1井深直徑不得小于設(shè)計井徑20用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查3m一處2井深不得超過設(shè)計井深土0.2%用水準(zhǔn)儀檢查3噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度每3m檢查一個斷面，每個斷面布7個檢查點，間距2m左右4.7.4管道入口施工管道入口即豎井與管道交叉處，此處是明暗施工接合點，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工方法更應(yīng)保證安全、穩(wěn)妥。施工時要破除豎井洞口位置井壁砼，割除該處型鋼支護，由于破壞了整個豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應(yīng)在洞門位置處進(jìn)行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用122a的型鋼施作，并與井壁上環(huán)形工字鋼焊接牢固，臨時支撐在進(jìn)洞后拆除。（1）打設(shè)超前導(dǎo)管及注漿洞口采取換撐措施，應(yīng)盡快準(zhǔn)確地在井壁上放出管道外輪廓線的位置，并準(zhǔn)確地標(biāo)出超前導(dǎo)管的位置，施作導(dǎo)管并進(jìn)行預(yù)注漿以加固洞口地層，洞門處第一排導(dǎo)管要進(jìn)行加長處理，且盡量與隧道中線保持平行。導(dǎo)管環(huán)形封閉距拱頂開挖輪廓線30cm，45°打入，導(dǎo)管長度3.5m。（2）分部破除洞門外井壁砼，割除支撐。小導(dǎo)管注漿完畢后，即可破除洞門處上部豎井井壁砼，割除該部位支撐。（3）豎井鋼平臺及鋼爬梯制安為方便施工上下井進(jìn)行施工，豎井內(nèi)部設(shè)置鋼平臺和鋼梯，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為：最上層鋼平臺距井口1.5m；中間段每4m設(shè)置一道；最下層平臺距井室內(nèi)底2m。在豎井襯砌施工時，應(yīng)在預(yù)定位置準(zhǔn)確埋設(shè)鋼平臺和鋼梯預(yù)埋件，待襯砌施工完成后，及時完成鋼平臺和鋼梯的安裝。4.7.5頂進(jìn)施工1、頂進(jìn)測量：初始頂進(jìn)每1米測量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)3米測量一次，遇有糾偏每1米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機手及時調(diào)整。測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時預(yù)測機頭的前進(jìn)趨勢。2、頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。3、頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在30毫米?50毫米/分鐘，入洞后的前10米以及糾偏時用較低速度。4、安裝管節(jié)：管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。5、機頭出洞：機頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細(xì)測量機頭上、下、左、右的四個方向，與出洞口的大小、位置合適時，啟動主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時，停止推進(jìn)。安置機頭接收托架，然后，慢慢將機頭推入接收坑內(nèi)。（1）頂管機出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進(jìn)機到達(dá)接收井前，對洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)2?3m。（2）頂管機狀態(tài)的復(fù)核測量掘進(jìn)機進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）拆除錨噴豎井墻壁，拆除時應(yīng)對管道出口定位準(zhǔn)確。（4）頂管機進(jìn)接收坑在接收井墻壁破壞后掘進(jìn)機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進(jìn)機整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行處理，減少水土流失。頂進(jìn)施工注意事項開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)測量在首管頂進(jìn)時測量間隔不應(yīng)超過30cm,正常頂進(jìn)時測量間隔不應(yīng)超過1m。在測量過程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行糾偏工作。頂進(jìn)的砼管在接口時一定保證嚴(yán)密。頂進(jìn)時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。保證頂進(jìn)施工的必要措施交接班時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)的問題及處理情況。認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證，對于影響頂進(jìn)質(zhì)量與安全問題的隱患必須及時處理，減少停滯時間。對于不得不停下來研究解決的問題要盡快制定出對策，抓緊處理，恢復(fù)頂進(jìn)。在糾偏頂進(jìn)過程中，應(yīng)采取分段校驗，每頂進(jìn)10?20m宜全面檢驗一次施工質(zhì)量，解決存在問題。提高施工和操作人員的素質(zhì)，加強頂進(jìn)施工的動態(tài)管理，是保證頂進(jìn)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿置換1、置換泥漿的組分及特性置換泥漿是由高鈣粉煤灰、水泥和石膏拌制的高摻量粉煤灰水泥漿。高鈣粉煤灰是由褐煤燃燒而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化鋁外，一般含10%以上的氧化鈣，本身具有一定的水硬性。由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好，能填充得更密實；能對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻；還可以延緩水泥的水化速度，使水泥水化得更充分。水泥的固化作用和高鈣粉煤灰的水硬性，可以增大置換泥漿的強度，能承受上覆土壓力的作用，避免孔壁的塌落；水泥的水化膨脹還可以降低泥漿本身的沉降和壓縮。由于混合泥漿具有前期沉降較慢而最終沉降量大的特點，因此，置換用的水泥漿可采用具有一定緩凝性能的材料，以延長泥漿的凝結(jié)時間，便于注入管道與孔壁之間，同時又能保證泥漿后期的強度。置換泥漿的配比為：粉煤灰：水泥：石膏=87.5：10：2.5。含有高摻量膠凝材料的粉煤灰水泥水化速度比不摻灰的硅酸鹽水泥低，且石膏也具有緩凝的作用；但后期強度增長較快。因此，采用這種水泥漿液既能滿足對強度的要求，又能在泥漿配制初期具有良好的可注入性。在頂管施工結(jié)束之后，泥漿的減摩作用已不再重要，此時最主要的是控制后期的地表沉降。因此，可根據(jù)需要，將水泥、粉煤灰等形成的水泥漿液壓入管外壁與土層之間，將觸變泥漿置換出來。注入的水泥漿可以改善觸變泥漿的性能，降低觸變泥漿的沉降量，提高泥漿的強度，增加泥漿對上覆土和管道的承載能力，起到減少地面沉降的作用。同時，水泥漿液還可填充管外觸變泥漿固結(jié)后體積縮小產(chǎn)生的管外周空隙，減少管道上覆土層的松散，避免沉降發(fā)生。泥漿置換率以17%?30%為宜。2、泥漿置換操作程序直徑嵋5mm細(xì)管管壁上每隔1600mm上下交錯開一個直徑為帕mm的孔。用鐵絲將細(xì)的注漿管綁扎在工作管兩側(cè)。將工作管和注漿管一起拖入已成孔內(nèi)。在工作井中將注漿管的兩個出口和外接管通過三通連接。封堵好工作井和接收井的兩端，然后通過外接管將置換漿液壓入工作管和鉆孔之間的空隙內(nèi)，置換出原來存在的混合（觸變）泥漿。在接收井處將置換泥漿擠壓排除的原有混合泥漿及時抽進(jìn)空的儲漿罐中，以防影響周邊環(huán)境。頂管沿線管線及障礙物調(diào)查在整個施工段施工前，首先對頂管施工區(qū)內(nèi)及沿線所有建筑物、構(gòu)筑物、各種現(xiàn)況管線、管溝進(jìn)行全面徹底清查，查清其位置、走向、高程等，根據(jù)沿線擬頂管線的走向、軸線、高程，綜合分析，考慮是否有沖突、影響，對于有沖突、影響的管線，提前做好解決措施，方法。