生產(chǎn)供水運行作業(yè)指導書

生產(chǎn)供水運行作業(yè)指導書一、臨時管道安安裝一）施工流程::施工準備→管材吊運、排排管→鋼管連接→管道保溫→管道清洗和和通水→管道附屬設設施安裝二）臨時管道安安裝工藝及要要求1地表臨時管道道安裝1.1施工準備備施工前前應首先了解解管線的具體體走向、工期期要求、現(xiàn)場場機械、用電電及現(xiàn)場安全全等事宜，并并據(jù)此作施工工人員安排、生生產(chǎn)設備及輔輔助物資材料料準備。1.2管材吊運運、排管使用起起吊及拖運設設備將管材吊吊運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，并按管管線走向沿途途布管。起吊吊管材時由專專業(yè)指揮人員員指揮，指揮揮時做到手勢勢規(guī)范，吊鉤鉤與物件鉤接接牢靠，掌握握好起吊物件件的平衡，防防止滑脫傷人人，吊臂回轉轉半徑內嚴禁禁站人。管材材運輸時綁扎扎牢固，做到到不松動，不不滑脫，禁止止人貨混裝，確確保運輸安全全。1.3鋼管連接接焊接直管道先將管管口點焊拼成成整根，然后后滿焊；彎頭頭、異徑管等等管件安裝，先先由管道工放放樣，由焊工工切割拼接，焊焊后均應清除除焊渣，防止止出現(xiàn)漏焊、夾夾渣、砂眼等等缺陷。舊鋼鋼管安裝前應應清除管內雜雜物及管口泥泥漿、鐵銹，并并將管口切削削齊整，同時時檢查補焊管管道原有焊點點或傷疤確保保管線不漏水水。法蘭連接事先在鋼管兩端端焊上配套的的法蘭，焊接接時法蘭內外外兩側分別施施焊，均應保保證均勻，防防止變形，運運至現(xiàn)場后，通通過對管、中中間加墊止水水片后以螺栓栓連接緊固。1.3.3有加加固要求的管管段，按要求求的材質、部部位、焊接長長度及焊縫要要求加固。1.4管道附屬屬設施安裝1.4.1臨時時管道附屬設設施包括閘閥閥、蝶閥、逆逆止閥等，安安裝前先檢查查有無裂紋或或其它損傷，有有缺陷的材料料不能進場，然然后進行清洗洗、加注潤滑滑油等工作確確保閥門啟閉閉靈活，最后后將閥門與兩兩端法蘭對接接，加墊止水水片后以螺栓栓擰緊固定。1.4.2需在在兩端管道已已經(jīng)固定的中中間安裝閥門門時，應先在在法蘭上焊接接短管，將閥閥門與兩端法法蘭連接，然然后將短管與與管道焊接，通通過切削或加加長短管來調調整距離，不不允許安裝時時拉出伸縮節(jié)節(jié)，靠伸縮節(jié)節(jié)來調整距離離。1.5管道清洗洗和通水管道安裝完成后后即時通水進進行清洗，至至肉眼觀測管管道出水無雜雜物和污物且且與進水基本本相同，同時時通水至工作作壓力檢查管管道焊接是否否漏水，如有有漏水則停水水補焊。2壩面臨時管道道安裝2.1管道拼接接為避免壩面管道道安裝時在空空中對接，壩壩面管道安裝裝通常在地面面按實際尺寸寸一次拼接成成型。拼接時時，應按起吊吊設計要求對對焊縫進行加加焊螺紋鋼或或角鋼等加強強處理。由于于空中安裝完完成后補焊較較為困難，有有條件時可考考慮先進行通通水試驗，防防止管道固定定后發(fā)生漏水水補焊。2.2管道吊裝裝管道吊裝時按起起吊設計使用用起吊機械、索索具及掛鉤，按按起吊設計選選擇吊點、綁綁扎。起吊時時應由專業(yè)人人員指揮。2.3管道固定定壩面管道吊裝就就位后進行兩兩端連通的焊焊接作業(yè)，焊焊接完畢需就就地固定。固固定方式通常常有利用壩面面拉筋焊接或或壩面加設管管箍、支架固固定。壩面立立管通常利用用壩面拉筋焊焊接管箍固定定在壩面之外外，立管兩端端支點焊支架架固定在水平平面；壩面水水平掛管則通通常利用壩面面拉筋焊接管管箍懸掛或壩壩面加設支架架支撐。3、壩體廊道內內管道安裝3.1物資組織織及吊運作業(yè)單位根據(jù)廊廊道技術參數(shù)數(shù)提前將管道道拼接或截短短，然后根據(jù)據(jù)廊道混凝土土澆筑進度組組織人力及起起吊機械將管管道及管道附附屬構件在廊廊道封頂前吊吊入廊道堆放放。焊接施工工前再進行廊廊道清場，協(xié)協(xié)調廊道施工工單位清理廊廊道雜物。若若廊道已封頂頂，則只能將將管道截短，人人工抬進廊道道。3.2管道內支支撐與懸掛廊道內管道有懸懸掛架空要求求時，應先按按要求施工安安裝支架，形形成支撐結構構，然后用簡簡易三角架將將管道吊上支支架拼裝。4管道保溫4.1管道保溫溫結構水利水水電工程管道道保溫結構常常用包扎結構構和預制件結結構，或二者者結合使用。4.1.1包扎扎結構用氈、保保溫被等保溫溫材料在管道道上包扎一層層或幾層。保保溫材料沿長長邊裁成30cm-50cm沿鋼鋼管外壁纏繞繞前進，保溫溫材料與管外外壁及保溫材材料須搭接嚴嚴密，接縫處處搭接寬度不不得小于5cm；然后用用鐵絲扎緊，捆捆扎鐵絲沿管管線方向間距距50cm--80cm。4.1.2預制制件結構用半半圓形、弧形形或梯形保溫溫材料瓦片預預制結構拼裝裝綁扎成形。因因其接縫處熱熱損失大，故故常與包扎結結構結合使用用。將預制結結構拼裝綁扎扎成形后，外外纏塑料薄膜膜或纏布后刷刷瀝青漆并以以鐵絲綁扎。4.2特殊處理理4.2.1管道道附屬構件如如閥門、法蘭蘭、三通或設設備等需進行行保溫處理時時，應采用保保溫材料填充充物將構件不不規(guī)則部分填填滿，然后采采用上述方法法進行外保溫溫處理；采用用預制件結構構外保溫時須須考慮構件脹脹縮變形，預預制結構應留留有一定余地地。4.2.2在保保溫管道上有有人、車通行行時，保溫層層外應設套管管等保護。二、臨時泵站安安裝一）安裝流程圖圖:材料、設備備準備→浮筒安裝→設備就位→試運行→泵房搭設→氣安裝→進出水管和和閥門安二）臨時泵站安安裝工藝及要要求1固定式臨時泵泵站安裝1.1材料、設設備準備材料員應對照以以下內容認真真清點、檢查查其規(guī)格型號號、數(shù)量及完完好情況，其其中設備應貼貼有“合格”字樣。水泵、電機、真真空泵、動力力啟動柜或磁磁力啟動器、閘閘閥、止回閥閥、法蘭、大大小頭、鋼管管、埋線管、浮浮筒、皮管、電電纜、竹跳板板、防雨布、照照明線、燈泡泡、鐵皮值班班房。1.2泵基礎礎處理1.2.1砼基基礎先清除基礎部位位表面的浮土土、雜物，根根據(jù)要求進行行地基處理和和開挖，然后后按要求部位位和尺寸立模模、安裝預埋埋件，按設計計的標號澆筑筑砼，最后進進行灑水或鋪鋪蓋養(yǎng)護。1.2.2枕枕木基礎按要求處理好地地基后，清理理整平地基，墊墊上枕木，通通過鋪墊石塊塊、石渣等調調至枕木基本本水平，直接接放置帶有鋼鋼制底座的水水泵電機，并并檢查確保機機組的穩(wěn)固、無無傾斜。1.2.3排排架搭設需臨空安裝的泵泵站，應按設設計架設排架架支撐機組設設備，排架搭搭設一般采用用鋼管焊接方方式，根據(jù)要要求仔細檢查查焊接無虛焊焊、漏焊，確確保排架安全全。1.3設備就位位固定水泵、電機、啟啟動柜等設備備一般采用汽汽車吊就位。其其安裝步驟如如下：1.3.1底座座水平度：用用精度0.55mmm/m的方型水平平尺進行測量量，橫縱向誤誤差均≤0.1mmm/m。底底座安裝應用用平墊鐵皮使使其調成水平平，并將地腳腳螺栓擰緊。運運行時間較短短的臨時泵站站可用水平尺尺測量，將底底座調至基本本水平即可。1.3.2水泵泵找正：已配配好底座的水水泵，一般先先安裝水泵，將將水泵進出口口方向調至基本對位位，不正的地地方由進出水水管來調整。1.3.3底座座的螺栓固定定：地腳螺栓栓擰緊后，用用水泥砂漿將將底座與基礎礎之間的縫隙嵌填充實實，再用混凝凝土將底座下下的空間填滿滿填實，以保保證底座的穩(wěn)穩(wěn)定。1.3.4底座座的焊接固定定：水泵調平平后，將水泵泵機組的鋼制制底座直接焊焊接在預埋件上，并檢檢查無虛焊。1.3.5啟動動柜應墊高，確確保啟動柜在在可能發(fā)生的的地面集水之之上，并放置置穩(wěn)固，上部再加上上防雨遮蓋。1.4進出水管管和閥門安裝裝進水管一般采用用高壓埋線管管，與水泵采采用法蘭連接接，入水端設設置濾網(wǎng)，并并以小浮筒托托浮，使進口口不至插入泥泥沙中，進水水管安裝原則則上應保證平平順，不應有有局部彎起，尤其不允許吸水管高過水泵進水口，并應加墊止水片保證吸水管密封不漏氣。1.5泵房搭搭設泵房骨架用腳手手架鋼管焊接接，棚頂依次次鋪竹跳板，蓋蓋防雨彩條布布，其上再壓壓竹跳板，泵泵房四周掛帆帆布擋風防雨雨，有防炮要要求時，骨架架宜改為DN100的鋼管，棚棚頂鋪2層至3層竹跳板。1.6試運行行試運行按照啟動動真空泵、啟啟動水泵、開開啟出水閥門門的順序操作作，主要檢查查水泵出水效效果，如果能能正常出水，則則移交給運行行單位，泵站站安裝工作結結束。如果水水泵不出水或或運行不正常常，則參照《施施工排水運行行作業(yè)指導書書》中可能發(fā)發(fā)生的故障及及解決的方法法進行相應的的處理。2浮筒式臨時泵泵站安裝2.1浮筒安安裝2.1.1浮浮筒一般由2節(jié)以上組成成，安裝前將將已卷制好的的單節(jié)浮筒擺擺在安裝場附附近平整的地地面上，然后后根據(jù)設計要要求兩兩之間間焊接連接件件，使之成為為一個平衡的的整體，焊接接時調整好電電流，不能將將浮筒焊穿或或割穿，但又又要保證焊接接牢固，檢查查無虛焊、漏漏焊。拼裝完完成后，采用用起吊設備將將浮筒組吊入入水中，由觀觀察人孔進入入浮筒內察看看漏水情況，如如有漏水應吊吊起補焊。2.1.2浮浮筒上擱置水水泵機組和起起動柜的地方方，根據(jù)要求求其下墊焊骨骨架，骨架直直接焊接在浮浮筒上，在其其它交通部分分鋪鋼板或竹竹跳板，竹跳跳板應綁扎緊緊密牢固。2.2設備就位位固定浮筒及水泵機組組等設備一般般采用汽車吊吊就位，在汽汽車吊不能到到達的地方，可可就近利用反反鏟、裝載機機等機械吊運運就位，就位位后將水泵、電電機的鋼制底底座直接焊接接固定在浮筒筒的槽鋼或工工字鋼骨架上上，起動柜也也應綁扎固定定在浮筒上，防防止浮筒搖晃晃時移位。浮浮筒泵站水面面安裝人員應應穿救生衣作作業(yè)，防止落落水。2.3進出水水管和閥門安安裝2.3.1埋線線管安裝浮筒筒式排水泵站站進出水管一一般采用DN300及DN300以下的高壓壓埋線管，埋埋線管安裝前前其兩端以φ6或φ8鋼筋綁扎一一端帶法蘭的的鋼制管接頭頭，綁扎完成成后一般還應應以8#鐵絲將綁扎扎鋼筋與法蘭蘭拉接，埋線線管與其它部部件的連接均均采用法蘭連連接。2.3.2鋼鋼管安裝單泵泵流量較大時時，進水管也也可采用鋼管管，與水泵采采用法蘭連接接，入水端設設置濾網(wǎng)，同同時核算滿足足入水深度，進進水管底端應應高過浮筒底底部，不至使使進口插入泥泥沙中或頂翻翻浮筒，當集集水坑較淺時時，需將進水水口設置稍大大些的喇叭口口，防止吸入入空氣，2.3.3考考慮到浮筒的的安全，水泵泵止回閥應安安裝在岸上，泵泵出口安裝順順序依次為大大小頭、閘閥閥、埋線管、止止回閥、母管管。2.4電氣安裝裝電氣安裝應遵循循施工排水電電氣安裝作業(yè)業(yè)指導書的要要求。其中跨跨水面的電纜纜不應浸在水水中，可由小小浮筒浮托竹竹跳板，其上上再放電纜，水水面部分不應應有電纜接頭頭。3壩體廊道內臨臨時泵站安裝裝3.1泵基礎礎處理廊道內泵站安裝裝首先進行泵泵基礎的處理理，主要是將將水泵機組墊墊高，墊高高高度以保證機機組底座在可可能的流水面面以上，一般般無水流動的的部位可由袋袋裝土碼一平平臺，有水流流動的部位則則宜架設排架架。3.2設備就位位固定廊道泵站一般無無法使用起重重設備，有條條件時機組可可采用滾動裝裝置推進廊道道，無條件時時將水泵、電電機、底座分分別解體，人人工抬進廊道道，就位時重重新組裝。3.3進出水水管安裝廊道臨時排水泵泵站進水管一一般采用埋線線管，入水端端一定要設置置濾網(wǎng)，一般般集水坑四周周也應設置格格柵，攔截飄飄浮物。3.4電氣安安裝電氣安裝應遵循循施工排水電電氣安裝作業(yè)業(yè)指導書的要要求。其中電電纜不應浸入入水中，以掛掛在墻上為宜宜，照明必須須用36伏的低壓電電，附近需安安裝應急燈，且且應標明逃生生方向。三、生產(chǎn)水廠運運行1、施工生產(chǎn)用用水水質要求求臨時生產(chǎn)水廠，應應保證給水符符合設計要求求和滿足用戶戶對水質的需需要，用戶對對水質無特殊殊要求時可按按表3-1要求執(zhí)行。臨臨時生產(chǎn)水廠廠在運行階段段主要控制出出水的濁度，當當出水濁度出出現(xiàn)異常變化化時應立即通通過檢查進水水水質、調整整加藥量等措措施進行相應應處理，使出出水濁度滿足足要求，當濁濁度超過表中中規(guī)定的允許許值而進行正正常處理無法法達到要求時時應立即向調調度部門報告告。施工生產(chǎn)用用水水質要求求表3-1用水類別物理指標有機物含量（mmg/L）含油量（mg//L）化學指標渾濁度（mg//L）水溫（℃總含鹽量（mgg/L）SO離子含量（mmg/L）硫化氫（mg//L）鐵（mg/L）硫化鈣（mg//L）總硬度（mg當當量/L）碳酸鹽硬度（度度）PH值含氧量（mg//L）堿度（mg當量量/L）備注施工用水<50<100ppmm無6~9汛期渾濁度可達達100mg//L灌漿用水<20無<3500>4氧離子含量不超超過300mg//L混凝土拌制和養(yǎng)養(yǎng)護用水小于混凝土允許許含泥量>2<50ppm水下<350000水上<50000>4冷卻用水20~50<25ppm<5<10空壓機內燃機冷冷卻用水冷凝用水立式<10030~32<0.5<0.3<2000<8臥式<5027~28<15000<8鍋爐用水水管鍋爐<52~5<5000<0.047~3.50.05~0..112.5~188殼式鍋爐<5<5000<0.52、一體化凈水水器運行管理理2.1一級取水水泵站臨時水廠一級取取水泵站多建建在水邊，對對防汛要求較較高，特別是是浮筒泵站與與滑道泵站在在汛期尤其要要密切監(jiān)控河河水水位，運運行期間及時時調整泵站與與岸邊的距離離，以適應風風浪的變化。2.2特高濁度度源水預沉器器源水濁度高于55000mgg/L時間較較長時，一般般在凈水器前前設有特高濁濁度源水預沉沉器，運行時時開啟預沉器器的出水閥；；與凈水器串串聯(lián)運行時，即即開凈水器的的進水閥。開開啟源水泵，按按源水的含污污量投加水解解好了的PAM（聚丙烯酰酰胺），PAM的投加量見見下表，在預預沉器的觀察察窗觀察絮凝凝體的形成情情況，并在取取樣管取樣檢檢查其出水濁濁度，進一步步調整PAM的投加量。預預沉器正常運運行后，應連連續(xù)排泥。當當源水濁度小小于4000mgg/L時，預預沉器可停用用，將源水泵泵同凈水器直直接連接。在在預沉器停用用期間，應對對該設備進行行一次內部清清洗、檢修。即即打開四個清清泥孔清泥，由由上而下的清清洗（沖洗）斜斜管，檢修內內部配件，以以備下次高濁濁期使用。表3-2源水濁度（mgg/L）PAM投加量（mgg/L）4000-700000.57000-1000000.810000-1150001.015000-2250002.025000-3350003.035000-4400004.0注：PAM的投投加量指含量量為8%的PAM的商品重量量。2.3凈水器運運行關閉凈水器所有有的閥門（自自動排氣閥不不關），依次次開啟源水泵泵、投加混凝凝劑、開進水水閥、開出水水閥，凈水器器處于正常工工作狀態(tài)。源源水低濁度時時，回水閥不不開，高濁度度時，在濾池池反沖剛完后后部分打開，隨隨著運行時間間的增長，定定時地關小回回水閥，開啟啟程度依回水水取樣管中回回水濁度小于于20mg/LL來決定，運運行中每1-2小時取濾前前、濾后水樣樣檢查一次，并并作記錄，當當清水濁度大大于3mg/L時需需反沖。反沖運行中每1-22小時取凈水水器出水水樣樣進行檢測一一次，并作好好記錄，當濁濁度高于20mg/LL時，進行反反沖。其步驟驟:①先關進水閥，再再關出水閥，然然后打開表沖沖閥及排水泥泥閥，排泥閥閥的開啟程度度以控制濾料三分鐘鐘下降0.7m為準。到下小不降并頂閉進頂表頂泥③關排泥閥后后，讓濾料邊邊沖洗邊上升升至頂板。④打開排泥閥閥再次讓濾料料以每三分鐘鐘下降0.77m的速度沖沖洗（重復①的動作）。⑤濾料沖洗干干凈后，關閉閉排泥閥，關關閉反沖閥，反反沖洗結束。反沖洗時注意事事項：反沖洗洗時工作壓力力為2-2.5kkgf/cmm2，反沖時應應根據(jù)壓力表表的變化來調調整閥門開關關大小。在夏夏季（累計）連連續(xù)運行16-24小時必須進進行反沖，冬冬季2-3天必須反沖沖一次，防止止濾料板結，若若凈水器較長長時間停止運運行（一星期期以上），在在停止前一定定要將濾料反反沖干凈。排泥與排砂排泥周期一般視視源水濁度情情況而定，排排泥歷時0..5-1分鐘鐘。排泥閥嚴禁任意意打開，只有有在高濁度源源水時，適時時打開一下，低低濁度源水時時，一般兩個個月打開一次次。3、篩分廢水處處理廠運行管管理3.1廢水處理理車間3.1.1根據(jù)據(jù)加壓站水泵泵供水流量，確確定水處理構構筑物運行數(shù)數(shù)量。運行前前，倒換各處處進出水閥門門，按試驗參參數(shù)配兌混凝凝劑，做好運運行準備工作作。排泥周周期表表3-3源水濁度（NTTU）排泥周期3000-500002小時一次2000-300004小時一次1000-200008小時一次500-1000016小時一次500以下24小時一次3.1.2篩分分沖洗廢水進進入預沉池，在在池前進行第第一次投藥。根根據(jù)運行試驗驗參數(shù)時間開開啟排泥閥排排泥，并做好好排泥記錄。3.1.3廢水水在預沉池中中去除大顆粒粒泥砂后的上上清液進入攪攪拌池，池前前進行第二次次投藥。根據(jù)據(jù)運行試驗參參數(shù)時間開啟啟排泥閥排泥泥，并做好排排泥記錄。3.1.4廢水水在反應池中中與藥劑充分分混合反應，形形成絮凝體。根根據(jù)運行試驗驗參數(shù)時間開開啟排泥閥排排泥，并做好好排泥記錄。3.1.5絮凝凝體在斜板沉沉淀池中充分分沉淀，合格格的上清液流流入清水池中中回收待用。根根據(jù)運行試驗驗參數(shù)時間開開啟排泥桁車車排泥，并做做好排泥記錄錄。3.1.6所有有運行工序中中，運行人員員應保持15min-30minn對水處理設設施的運行情情況，如水質質情況、電氣氣設備運行情情況、水泵閘閘門運行情況況作一次全面面的巡視，并并做好記錄。如如遇電氣、機機械設備異常常情況當立即即報告并作應應急處理；重重大情況可立立即停機并報報告主管部門門，做好相應應記錄。如水水質出現(xiàn)異常常，應及時詢詢問來水流量量等運行參數(shù)數(shù)