電力變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

電力變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)【精選文檔】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯推薦下載）

電力變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)【精選文檔】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯推薦下載）電力變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、電力變壓器安裝流程圖開(kāi)始開(kāi)始設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收潔凈、噴漆、標(biāo)志檢查、驗(yàn)收油過(guò)濾接線、配線、查線電纜敷設(shè)電纜架安裝盤(pán)柜、端子箱安裝電氣試驗(yàn)整體密封試驗(yàn)油位調(diào)整、靜置熱油循環(huán)過(guò)濾真空注油抽真空附件安裝排油、檢查器身附件清掃、試驗(yàn)注油排氮油過(guò)濾附件開(kāi)箱、清點(diǎn)驗(yàn)收本體現(xiàn)場(chǎng)卸車、運(yùn)輸、就位油驗(yàn)收潔凈、噴漆、標(biāo)志檢查、驗(yàn)收油過(guò)濾接線、配線、查線電纜敷設(shè)電纜架安裝盤(pán)柜、端子箱安裝電氣試驗(yàn)整體密封試驗(yàn)油位調(diào)整、靜置熱油循環(huán)過(guò)濾真空注油抽真空附件安裝排油、檢查器身附件清掃、試驗(yàn)注油排氮油過(guò)濾附件開(kāi)箱、清點(diǎn)驗(yàn)收本體現(xiàn)場(chǎng)卸車、運(yùn)輸、就位油驗(yàn)收2、作業(yè)方法及要求2.1設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收1)檢查每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油的試驗(yàn)記錄，收集整理備查。2)對(duì)于運(yùn)抵工地的每桶絕緣油，首先用透明玻璃管取樣觀察顏色，聞氣味，以免非絕緣油混入。仔細(xì)辨認(rèn)各桶商標(biāo)，各桶商標(biāo)應(yīng)一致。3)對(duì)每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油進(jìn)行取樣試驗(yàn)。4)絕緣油經(jīng)驗(yàn)收合格后，將油抽注到臨時(shí)儲(chǔ)油罐內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾處理。質(zhì)量檢驗(yàn)1）2）檢驗(yàn)方法及器具絕緣油桶質(zhì)量：外觀目測(cè)絕緣油質(zhì)量：用透明玻璃管觀察顏色，對(duì)照試驗(yàn)記錄檢查質(zhì)量指標(biāo)。1)觀察本體各部位外觀有無(wú)機(jī)械損傷，有無(wú)銹蝕情況，清點(diǎn)聯(lián)接螺栓是否齊全，用木榔頭、扳手檢查螺栓緊固是否良好，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，2)檢查并記錄充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鞯臍怏w壓力表壓力值，油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力值為0.01-0.03Mpa。3)裝有沖擊記錄儀的變壓器，檢查并記錄沖擊記錄儀的記錄值，沖擊記錄儀的記錄值不應(yīng)超標(biāo)。4)對(duì)于不立即安裝的變壓器，作業(yè)人員定期檢查本體內(nèi)壓力值，發(fā)現(xiàn)壓力下降，立即按要求進(jìn)行補(bǔ)氣，作好檢查記錄和補(bǔ)氣記錄。檢驗(yàn)方法及器具：外觀檢查：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。沖氣壓力：讀取壓力表壓力值對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查。沖擊情況：讀取沖擊記錄儀的記錄值對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查。1)包裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的附件，檢查包裝物是否完整無(wú)損；密封運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的附件，檢查密封是否良好。2)觀察所有附件是否有無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是否齊全。3)檢查并記錄充油套管的油位，油位應(yīng)正常，無(wú)滲油現(xiàn)象，檢查瓷體有無(wú)損傷。1）2）檢驗(yàn)方法及器具：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。2.2絕緣油過(guò)濾2.2.2.2檢驗(yàn)方法及器具：絕緣油處理系統(tǒng)：對(duì)照?qǐng)D紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查。2.3變壓器本體現(xiàn)場(chǎng)卸車、運(yùn)輸、就位地面。卸車和運(yùn)輸時(shí)，本體的傾斜角不得超過(guò)15℃。2本體就位尺寸：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線繩、線錘等檢查；本體外觀：用木榔頭、扳手等配合目測(cè)檢查；本體氣壓值、沖擊記錄值：目測(cè)讀取表計(jì)記錄值。2.4排氮℃的干燥空氣保護(hù)未浸油的鐵芯部分。油注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時(shí)間應(yīng)不小于12小時(shí)。破壞真空時(shí)向油箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40℃的干燥空氣，如進(jìn)人檢查則應(yīng)保證油箱內(nèi)氮?dú)馀疟M，其含氧量達(dá)到18%以上。本體氣壓值、沖擊記錄值：目測(cè)讀取表計(jì)記錄值；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查；干燥空氣露點(diǎn)：用露點(diǎn)儀檢查；本體排氮結(jié)果：用含氧儀測(cè)量含氧量。2.5檢查器身GBJ148-90℃的干燥空氣?！?，起吊過(guò)程中，防止器身與箱壁碰撞。拆開(kāi)鐵芯接地線，用2500V兆歐表檢測(cè)鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。線圈壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊?！?0mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好。器身檢查環(huán)境：用氣象資料、溫度計(jì)、濕度計(jì)、秒表等檢查；器身檢查：用木榔頭、扳手、卷尺、塞尺、兆歐表配合目測(cè)檢查。2.6安裝主油聯(lián)管及冷卻器裝置℃的干燥空氣。密封檢查：用油壓密封試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。2.7安裝儲(chǔ)油柜密封檢查：充氣、觀察氣壓表的壓力值變化情況；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。2.8安裝套管℃的干燥空氣。安裝方位：觀察；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。2.9安裝有載調(diào)壓切換裝置絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。2.10安裝壓力釋放閥℃的干燥空氣。按廠家要求校驗(yàn)壓力釋放閥裝置合格。安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.11安裝氣體繼電器2.11.1.2氣體繼電器頂蓋上標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，安裝由兩人將其托起，然后對(duì)稱方向同時(shí)擰緊螺栓。氣體繼電器校驗(yàn)：對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和校驗(yàn)記錄檢查；安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.12其它附件的安裝作業(yè)方法安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.13真空注油2.13.1作業(yè)方法2.13.1.1密封檢查合格之后，解除氣體壓力，將油箱內(nèi)的油排盡，按廠家規(guī)定將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，用真空泵對(duì)變壓器整體抽真空，用真空計(jì)檢測(cè)真空度，真空度小于133pa后，繼續(xù)保持抽真空24小時(shí)，同時(shí)監(jiān)視油箱壁及其它部位的彈性變形。2.13.1.2保持真空度小于133pa24小時(shí)后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門(mén)真空注入合格的絕緣油到本體內(nèi)。當(dāng)油注到鐵芯上沿100mm以上時(shí)，停止抽真空，然后關(guān)閉真空閥，打開(kāi)各排氣孔，繼續(xù)注油，當(dāng)各排氣孔冒油時(shí)，堵住排氣孔，直到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示到正常油位，停止注油。2.13.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.13.2.1檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》第七節(jié)。2.13.2.2檢驗(yàn)方法及器具真空度：用真空表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查；油位：觀察。2.14熱油循環(huán)2.14.1作業(yè)方法2.14.1.1將真空濾油機(jī)的進(jìn)口管接到油箱下部出油閥，真空濾油機(jī)的出口管接到油箱頂部專用進(jìn)油閥，真空濾油機(jī)的出口控制溫度不低于50℃（或按廠家要求的溫度控制），對(duì)變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)。2.14.1.2間斷開(kāi)閉潛油泵和閥門(mén)，使冷卻器內(nèi)的油與油箱主體內(nèi)的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)，油箱內(nèi)的溫度不得低于40℃，循環(huán)時(shí)間不得低于48小時(shí)。2.14.1.3定期取樣油箱內(nèi)的絕緣油送有資格的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)油質(zhì)變化情況，經(jīng)過(guò)熱油循環(huán)的油應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.14.1.4作業(yè)人員認(rèn)真作好作業(yè)記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、油過(guò)濾溫度、流量、油試驗(yàn)指標(biāo)等。2.14.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.142.14.2.2檢驗(yàn)方法及器具熱油循環(huán)管路連接：對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查；熱油循環(huán)溫度：用溫度表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查。2.15油位調(diào)整、靜置2.15.1作業(yè)方法2.15.1.1根據(jù)真空注油的實(shí)際情況決定是否需要補(bǔ)油。補(bǔ)油時(shí)先排盡儲(chǔ)油柜及油表內(nèi)的殘存空氣，根據(jù)油位-溫度曲線，通過(guò)儲(chǔ)油柜上的專用添油閥經(jīng)真空濾油機(jī)加注合格的絕緣油，直到油位指示計(jì)指示正常。2.152.15.1.3靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直到殘余氣體排盡。2.15.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.152.15.2.2檢驗(yàn)方法及器具油位：觀察。2.16整體密封試驗(yàn)2.16.1作業(yè)方法2.16.1.1向儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)充入露點(diǎn)為-40℃的干燥空氣或氮?dú)猓钡綁毫Ρ碇甘镜?.03Mpa，停止充氣，關(guān)閉充氣閥，持續(xù)24h，壓力表壓力值應(yīng)無(wú)變化，檢查設(shè)備各部位，應(yīng)無(wú)滲漏。2.16.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.16.2.1檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》第九節(jié)。2.16.2.2檢驗(yàn)方法及器具密封檢查：讀取壓力表壓力值變化情況。2.17電纜敷設(shè)、結(jié)線見(jiàn)盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線篇。2.18電氣試驗(yàn)見(jiàn)試驗(yàn)篇。2.19潔凈、噴漆、標(biāo)志2.19.1作業(yè)方法2.19.1.1變壓器安裝及試驗(yàn)完畢后，將變壓器及其周圍環(huán)境清理打掃干凈，對(duì)變壓器進(jìn)行外觀補(bǔ)漆，正確標(biāo)識(shí)相色，在規(guī)定的位置安裝銘牌、警示牌等標(biāo)志物。2.19.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.19.2.1檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。2.19.2.2檢驗(yàn)方法及器具：觀察。2.20檢查、驗(yàn)收2.203附注:根據(jù)各工程項(xiàng)目的具體情況對(duì)上述予以補(bǔ)充完善。4附表:根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況,對(duì)附表(選自《水利水電質(zhì)量管理文件選編》予增減修改,提交監(jiān)理審批后實(shí)施。主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄結(jié)論1一般規(guī)定油箱及所有的附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷,無(wú)滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無(wú)裂縫、傷痕，充油套管無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位指示正常2.器身檢查△2.1鐵芯應(yīng)無(wú)變形和多點(diǎn)接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固△2.2線圈絕緣層應(yīng)完好無(wú)損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊?！?.3引出線△絕緣包扎應(yīng)緊固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離符合設(shè)計(jì)要求。引出線裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接良好?！饕鼍€與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固2.4電壓切換裝置△無(wú)激磁電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固正確，接電接觸緊密，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好，指示燈指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密縫良好2.5箱體△各部位無(wú)油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢3變壓器干燥的檢查檢查干燥記錄，應(yīng)符合《規(guī)范》有關(guān)要求4.本體及附件安裝4.1軌道檢查兩軌道間距離允許誤差應(yīng)＜2mm，軌道對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高允許誤差應(yīng)＜±2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)＜1mm4.2本體就位輪距與軌距中心應(yīng)對(duì)正，滾輪應(yīng)加制動(dòng)裝置且該裝置應(yīng)固定牢固，裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%-1.5%的升高坡度。△4.3冷卻裝置安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)無(wú)滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門(mén)操作靈活，開(kāi)閉位置正確。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)正確。4.4有載調(diào)壓裝置的安裝△傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無(wú)卡阻。切換開(kāi)關(guān)的觸頭及連線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無(wú)斷裂?！髑袚Q裝置的工作順序及切換時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機(jī)械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動(dòng)作正確?！魑恢弥甘酒鲃?dòng)作正常，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。電氣試驗(yàn)符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求。4.5儲(chǔ)油柜及吸潮器安裝儲(chǔ)油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。△油位表應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。吸潮器與儲(chǔ)油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸潮劑應(yīng)干燥?！?.6套管的安裝套管應(yīng)試驗(yàn)合格。各連接部位應(yīng)接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常。4.7升高座的安裝安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。與電流互感器中心應(yīng)一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固位置正確。4.8氣體繼電器的安裝安裝前應(yīng)檢驗(yàn)整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應(yīng)密封良好。4.9安全氣道的安裝內(nèi)壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確。4.10測(cè)溫裝置的安裝溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求，指示正確。4.11保護(hù)裝置的安裝配備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各保護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定符合要求。操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作正常。5△變壓器油符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。6變壓器與母線或電纜的連接應(yīng)符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定7各接地部位應(yīng)牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8△變壓器整體密封檢查符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。9測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。10檢查分接頭的電壓比額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%，其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差別，且應(yīng)符合變壓比規(guī)律。11△檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性應(yīng)與銘牌及頂蓋上的符號(hào)相符。12測(cè)量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。13△測(cè)量繞組連同套管一起的正切值tgδ符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。14測(cè)量直流泄漏電流符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。15工頻耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“GB50150—91”附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)異常。16與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測(cè)量用2500V兆歐表測(cè)量，時(shí)間1分鐘，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。17非純瓷套管試驗(yàn)應(yīng)符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定18有載調(diào)壓裝置的檢查試驗(yàn)18.1測(cè)量限流元件的電阻與產(chǎn)品出廠測(cè)量值比較應(yīng)無(wú)顯著差別。18