污水處理站施工方案

一）、施工順序根據(jù)工序的復(fù)雜程度土方采取分層大開挖，第一次開挖深度至-3.2m,第二次開挖深度至-4.8m,第三次開挖深度至-11.2m,先施工水池，后施工污水處理廠房，最后土方回填。二）、施工準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地平整：將現(xiàn)場(chǎng)的障礙物及垃圾清理，由測(cè)量測(cè)出場(chǎng)地的方格網(wǎng)圖。2、施工道路：利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的廠房內(nèi)道路。（廠區(qū)臨時(shí)道用道渣輔設(shè)）3、施工用水：由業(yè)主指定位置接入。水管采用6′的管子。4、施工用電：由業(yè)主或甲方指定位置接入。二級(jí)配電箱一個(gè)，用VV-1-3×7+2×3.5電纜引入現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)配電箱；施工用電的最大負(fù)荷為150KW。5、臨時(shí)設(shè)施：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚下料，運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)綁扎；預(yù)埋鐵件在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地加工、制作，然后運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處安裝。為保證方便排水池雨水池垂直運(yùn)輸，在污水處理廠房南側(cè)，排水雨水池東南側(cè)設(shè)置一臺(tái)40t.m塔吊。三）、施工措施（一）、土方開挖1、土方開挖前，待降水深度符合開挖深度，支護(hù)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求混凝土具備一定的強(qiáng)度。保證施工現(xiàn)場(chǎng)無礙事的機(jī)械設(shè)備。2、測(cè)量定位，根據(jù)甲方提供的污水處理站放線坐標(biāo)結(jié)合施工圖紙中給定的尺寸，定出基礎(chǔ)及水池的確切位置，并打好控制樁。控制樁應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可使用。施工過程中對(duì)控制樁應(yīng)加以保護(hù)。3、土方采用反鏟機(jī)械開挖，在挖土?xí)r，要沿測(cè)量考慮放線人員所撒灰線里線進(jìn)行（具體按照測(cè)量放線所撒灰線和現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行）。測(cè)量人員應(yīng)跟蹤檢查并測(cè)量基底標(biāo)高，及時(shí)在基底打標(biāo)高控制樁，人工應(yīng)跟隨反鏟及時(shí)清理基坑浮土，挖出的土方應(yīng)運(yùn)至甲方指定棄土點(diǎn)。4、機(jī)械開挖深度放坡，具體參照《污水處理站基礎(chǔ)支護(hù)降水施工方案》，根據(jù)土質(zhì)的實(shí)際情況，放坡可適當(dāng)加大。對(duì)于泵房挖至-1.1m，SBR池、集水池事故池、水解酸化池挖至-4.6m，沉淀池均質(zhì)池挖至-3.0m，排水池雨水池挖至-11m，自然地坪下-2.5m為砂層,第一層開挖深度按均質(zhì)池池底標(biāo)高統(tǒng)一控制,自第二層開始按1.3m/層開挖,即集水池事故池、SBR池、水解酸化池均分三次開挖,排水池雨水池分八次開挖,由于從第二層起,開挖土方處于砂層中,土方外運(yùn)車輛無法在砂層中行駛,為保證出土順利,從第二層開始,每挖一層,向基坑中回填40厚粘土并夯實(shí)以保證道路暢通.回填的面積按每池自邊向中間留4m寬,其余地方均墊粘土。排水池雨水池由于場(chǎng)地狹小,為保證運(yùn)土汽車的回轉(zhuǎn)半徑,需全部回填粘土。留置200mm進(jìn)行人工清槽，作業(yè)面根據(jù)建筑物構(gòu)筑物深淺留置，排水池雨水池按3米留置，其他建筑物構(gòu)筑物按2米留置。5、土方開挖時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)以外及時(shí)人工開挖200mm×300mm排水溝，在基坑對(duì)拐位置分別設(shè)置600mm×600mm×600mm的集水坑，用φ50水泵抽排至附近排水系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)排水，派專人看護(hù)。同時(shí)在基坑自然地面四周人工開挖300mm×400mm排水溝，直接引向管井降水而設(shè)置的沉沙池內(nèi)，再排向現(xiàn)場(chǎng)集水井里。6、基坑開挖完畢后應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格，并同意下道工序施工后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴曬而影響地基土的承載力?；A(chǔ)持力層為第2層粉質(zhì)粘土。7、開挖的土方應(yīng)運(yùn)至甲方指定棄土點(diǎn)。開挖的土方工程量大，用自卸卡車運(yùn)至甲方指定的廠外棄土點(diǎn)，運(yùn)距大于200米。8、基坑土方挖完后，應(yīng)立即在基坑四周距坑邊1m處搭設(shè)高度為1.2m的鋼管護(hù)欄，上下基坑要搭設(shè)梯子，并表明安全通道指示牌。對(duì)非區(qū)域內(nèi)的施工人員，不準(zhǔn)在此逗留或作業(yè)，應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣，防止基坑局部塌方，造成人員滑落。9、土方回填前，先將基坑內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物清除，并辦理基礎(chǔ)隱蔽記錄。同時(shí)要做回填土的擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，記錄最佳含水率下的干容重。土回填應(yīng)分層進(jìn)行，分層夯實(shí)。大面積回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部邊拐采用錘式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)完畢后應(yīng)由監(jiān)理部門監(jiān)督，實(shí)驗(yàn)員用環(huán)刀取土送至甲方指定試驗(yàn)室，土壤干容重符合要求后方能進(jìn)行上一層回填土的工作。10、回填土盡量采用粘土回填，回填土質(zhì)應(yīng)符合要求：回填土內(nèi)不得存在易腐爛的有機(jī)物（如樹根）；回填土的含水率過大的應(yīng)機(jī)械攤開晾曬后回填。11、挖土允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基坑（槽）挖方場(chǎng)地平整標(biāo)高-50±50水準(zhǔn)儀長度、寬度+200，-50+500，-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量（二）、水池施工池壁模板采用定型組合鋼模板，支設(shè)前應(yīng)挑選外觀質(zhì)量較好的模板使用，表面涂刷脫模劑。模板應(yīng)錯(cuò)縫搭接，壁板模板內(nèi)外間采用帶止水環(huán)的鋼板拉條（扁鐵40*3）進(jìn)行加固，縱向間距@600，橫向間距@300，交叉放置。對(duì)于排水池雨水池池壁高度達(dá)到11m多，故分兩次澆筑，第一次澆筑至池底八字坡上300mm處，壁板內(nèi)外側(cè)模板均需要吊模處理。拉條部位模板縫因拉條的設(shè)置而增大，為防止漏漿，應(yīng)在拉條所在模板縫處鋪貼雙面海綿膠。2、池體鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋→壁板鋼筋→底板上層鋼筋底板雙層鋼筋網(wǎng)片間采用φ20制作鋼筋“n”形馬凳縱橫向間距@1000，用通長鋼筋φ25位于馬凳上以支撐上層鋼筋網(wǎng)片；壁板雙排鋼筋間采用φ16鋼筋制作“S”形鉤用以固定和控制雙排鋼筋網(wǎng)片間距，縱橫間距1m?！癝”形鉤與下層底板鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊。模板支設(shè)前應(yīng)掛好砂漿墊塊。底板縱橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊及單面焊接接頭，單面焊及閃光對(duì)焊應(yīng)事先取樣復(fù)試，合格后方能施焊。針對(duì)SBR池池壁高度6.9m，池壁立筋無法一次綁扎到位，在池壁標(biāo)高-0.3m～+0.7m之間采用電渣壓力焊連接。排水池池壁高度11.1m，池壁立筋及暗柱在標(biāo)高-10.5m、-6.2m、-3.1m處采用電渣壓力焊連接。3、池體鋼筋、模板驗(yàn)收合格后開始澆注混凝土。用汽車泵進(jìn)行砼澆筑，池體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S6?；炷翝沧?yīng)沿池壁四周分層澆筑。4、采用商品混凝土，兩臺(tái)汽車泵從水池一邊同時(shí)向兩個(gè)方向澆筑，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。混凝土應(yīng)分層下料分層振搗并遵循快插慢拔的原則，插點(diǎn)間距不大于50cm，每層砼虛鋪厚度宜為300~500㎜。由于泵送混凝土塌落度較大，流動(dòng)性很強(qiáng)，故池壁混凝土下料振搗時(shí)必須同時(shí)設(shè)置兩個(gè)以上的振點(diǎn)同時(shí)施振，防止混凝土流動(dòng)距離較長而造成無法及時(shí)振搗，造成漏振。由于底板面積較大為控制底板混凝土的平整度及標(biāo)高，應(yīng)在混凝土澆注前在底板上層鋼筋網(wǎng)片上縱橫間距@200焊接鋼筋標(biāo)高樁?；炷翝沧r(shí)嚴(yán)格按此標(biāo)高利用2m鋁合金尺刮平，木抹搓平壓實(shí)，鐵抹收光至少3遍，防止造成池底板滲漏水。5、池壁下口模板在支設(shè)時(shí)，應(yīng)在模板與墊層接觸位置墊上海面條，同時(shí)在澆筑砼前24小時(shí)，用砂漿在模板底部位置堵塞。澆筑砼前，用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌砂漿，砂漿應(yīng)與砼同一標(biāo)號(hào)，澆筑厚度100mm。6、混凝土澆注完畢12小時(shí)內(nèi)，池底板應(yīng)滿鋪塑料薄膜，雙層麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止裂紋產(chǎn)生。進(jìn)入冬季采用雙層麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。壁板模板不宜過早拆除，應(yīng)在混凝土澆注3天后將側(cè)模撬松，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)生（現(xiàn)場(chǎng)打井，用水泵抽水）應(yīng)在3天內(nèi)每天澆水4～６次，３天后每天澆水２～３次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。冬季混凝土施工見《混凝土冬季專項(xiàng)施工方案》7、混凝土澆注過程中應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行見證取樣做試塊：混凝土強(qiáng)度試塊：標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各一組，每組三塊混凝土抗?jié)B試塊：兩組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每組六塊。8、水池池體試水試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂放水入池。在水池達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，一般應(yīng)分三次進(jìn)行沖水試驗(yàn)。第一次沖水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次為2/3，第三次將水池注水至設(shè)計(jì)水位。沖水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次沖水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24小時(shí)。每次沖水直測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，計(jì)算滲水量，在沖水過程中和沖水后應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。9、試水合格后，應(yīng)將池壁內(nèi)外鋼板拉條頭人工鑿深1～２cm氣焊割除拉條頭，采用水泥砂漿抹平，將池內(nèi)壁殘余砂漿人工鑿除，清掃沖洗干凈，待池內(nèi)壁干燥后滿刷SH52-10-12專用高效防腐、防水涂料。10、池內(nèi)預(yù)埋件安裝：⑴、池壁上的預(yù)埋鐵件由專業(yè)測(cè)放人員將預(yù)埋鐵件位置用紅漆標(biāo)注于鋼筋網(wǎng)片上。根據(jù)此控制線，在柱梁板上的適當(dāng)位置抄出標(biāo)高，來控制預(yù)買件埋件標(biāo)高，然后將預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固。安裝好后，檢查人員應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵件的標(biāo)高、尺寸、位置是否正確，是否符合規(guī)范要求。⑵、對(duì)于池內(nèi)壁的預(yù)埋套管池壁鋼筋綁扎完畢后，有測(cè)放人員將套管位置放出，對(duì)于較小的套管可以將該區(qū)域的鋼筋的扎絲松扣，將套管塞入池壁內(nèi)，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網(wǎng)片焊接固定；對(duì)于較大的套管，應(yīng)采用氣焊將套管位置池壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內(nèi)穿入與池壁內(nèi)外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用下圖所示進(jìn)行加固處理。⑶、池壁板預(yù)埋鐵件對(duì)于池壁上預(yù)埋鐵件（爬梯鐵件），應(yīng)在其對(duì)應(yīng)壁板模支設(shè)加固完畢后，測(cè)放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對(duì)應(yīng)鐵件位置貼緊后電焊點(diǎn)焊固定。（三）、框架施工1、滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，其立桿應(yīng)設(shè)置在各梁之間的位置，繞開梁，不能與梁柱相抵觸，避免造成返工。搭設(shè)前應(yīng)有測(cè)量人員在塔下水池底板面根據(jù)每層梁的平面位置彈出墨線，腳手架搭設(shè)人員根據(jù)此墨線正確排列立桿。立桿應(yīng)盡量設(shè)置在梁兩側(cè)，便于梁底模橫桿的搭設(shè)，立桿縱橫間距1.2m。滿堂腳手架第一步架高1.7m，其余每步架高1.5m，底部滿綁掃地桿，滿堂架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置，增強(qiáng)架體支撐的整體剛度。由于立桿搭設(shè)較高，故每根立桿應(yīng)通過吊垂線保持其垂直度。2、柱體鋼筋采用電渣壓力焊接頭，同一截面焊接接頭不超過鋼筋的50%。電渣焊接頭應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可大批量施焊。柱收頭位置鋼筋綁扎，采用梁包柱，同時(shí)參照?qǐng)D集03G101-1。屋面平臺(tái)板鋼筋綁扎順序應(yīng)先主梁，再次梁，后平臺(tái)板。梁接頭，對(duì)于主、次梁上層受力筋在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)一次搭接，下部受力鋼筋在凈跨1/3范圍內(nèi)焊接。3、框架柱鋼筋綁扎完畢后，沿柱體四周上下每間距1m放置兩塊砂漿墊塊，墊塊利用扎絲綁扎在箍筋上。柱底施工縫處人工鑿除凸出的砂石，表面鑿毛，將焊渣等雜物清理干凈，用清水沖洗干凈，隱蔽工程驗(yàn)收后開始支設(shè)柱體模板。柱模板采用鋼模支設(shè)，木模配合，表面涂刷脫模劑，為防止漏漿模板縫間粘貼雙面海面膠。4、柱體模板錯(cuò)縫搭接支設(shè)完畢后，先根據(jù)測(cè)放人員在柱根部投測(cè)的柱體縱橫控制線，將柱腳模板校正完畢，采用鋼管打箍，將柱腳固定并與四周腳手架扣件連接，然后通過吊垂線將柱身模板調(diào)整垂直，采用鋼管圍箍，柱下口從模板底上200mm一道，其它間距@400，將整個(gè)柱體加固。對(duì)于存在較密的小截面構(gòu)造柱，柱梁接頭過多，采用九合板拼裝、木方圍箍間距＠300。對(duì)于截面尺寸≥800mm的柱截面，采用-40﹡3對(duì)拉條加固，間距＠600。5、梁模板支設(shè)應(yīng)先將梁底鋼管支撐根據(jù)測(cè)放人員在腳手架立桿所抄測(cè)的相對(duì)標(biāo)高拉尺確定其位置，搭設(shè)成型后鋪設(shè)梁底模板，梁跨中宜適當(dāng)起拱，起拱高度為梁跨長度的1/1000～3/1000。梁截面較大時(shí)，應(yīng)采用鋼板拉條，間距@600防止脹模。拉條部位模板縫因拉條的設(shè)置而加大，應(yīng)在放置拉條的同時(shí)粘貼雙面海綿膠，防止漏漿。梁側(cè)模與底模間必須采用角模連接，嚴(yán)禁無角模搭接，容易因模板邊的翹曲造成嚴(yán)重的漏漿。6、梁柱及梁板接頭部位，是質(zhì)量出現(xiàn)的通病，柱模板不合模數(shù)處用木模支設(shè)。同時(shí)方便模板拆除，模板的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制，梁模壓住柱模，接頭形式如下圖所示：

梁底模梁板模板梁模板角模柱模板模板縫7、污水處理廠房屋面板上，采用鋼模板滿鋪，不合模數(shù)處采用木板鋪設(shè)或木方嵌縫。模板間如縫隙過大，應(yīng)采用封箱膠帶將縫隙封堵，防止混凝土澆注時(shí)造成漏漿。8、混凝土澆注：⑴、污水處理廠房柱梁板整體澆筑,柱梁板均采用商品混凝土,泵送澆筑。柱身較長的柱子，混凝土下料不能一次下料過多，造成混凝土難以及時(shí)施振，應(yīng)分層下料分層振實(shí)。澆筑砼前，用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌砂漿，在每次澆筑柱、墻板砼時(shí)，先澆筑一層同標(biāo)號(hào)砂漿100mm。⑵、各層梁跨度較大、較密、梁于梁間無操作面，造成施工難度較大，故在混凝土澆注前，梁于梁間空擋地帶應(yīng)滿鋪木跳板并與腳手架綁扎牢固.⑶、屋面柱梁板澆注混凝土?xí)r，柱頭位置鋼筋較密集，難下棒，不能采用大直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，采用直徑較小的振動(dòng)棒（直徑3cm）進(jìn)行施振，石子粒徑不能過大，宜控制在1cm～3cm，防止鋼筋接頭處較密，因石子粒徑較大造成混凝土難以下料。⑷、柱、梁、板及外圍構(gòu)造柱整體一次性澆注，不留設(shè)施工縫。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對(duì)于壁板砼應(yīng)沿周圈循環(huán)澆注，每層砼虛鋪厚度宜為300~500㎜，采用插入式振動(dòng)器振搗砼。振動(dòng)棒移動(dòng)間距400㎜左右。如混凝土澆注機(jī)械突然損壞無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)將施工縫留置于次梁。3、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施1柱體出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面柱體施工縫未進(jìn)行處理?；炷烈淮蜗铝线^多。砼振搗出現(xiàn)漏振、欠振砼攪拌、運(yùn)輸不符合要求柱體砼澆注前應(yīng)將施工縫處清水沖洗干凈，根部事先澆注一層5㎝厚同混凝土中配比的砂漿?；炷烈淮蜗铝喜荒苓^多，應(yīng)分層下料、分層振搗。砼分層下料后應(yīng)充分振搗，其插點(diǎn)間距、振搗時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砼攪拌時(shí)間、水灰比必須滿足要求；砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)道路狀況、配筋調(diào)整其塌落度，如運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后需等待，應(yīng)將翻斗車熄火，防止過頻的震動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析。2混凝土表面出現(xiàn)漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面模板縫不嚴(yán)混凝土過振混凝土塌落度過大模板使用時(shí)應(yīng)挑選外觀尺寸較好的使用；使用舊模板及拉條部位應(yīng)在模板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模板縫采用封箱膠帶密封?；炷琳駬v切勿過振。主體混凝土：人工澆注：3~5㎝泵送澆注：10~12㎝3梁柱、梁梁接頭處凹凸不平采用木模補(bǔ)縫時(shí)，木模內(nèi)側(cè)面未與梁柱模板對(duì)齊接頭處因不合模數(shù)使用木板或木方補(bǔ)縫時(shí)，應(yīng)將木材內(nèi)側(cè)面電刨拋光，安放時(shí)應(yīng)將拋光面與梁柱模板表面對(duì)齊，并加固牢靠。混凝土振搗時(shí)，切勿通過振動(dòng)模板以達(dá)到混凝土振實(shí)的目的，防止木模發(fā)生偏位。4池體、墻板滲水混凝土漏振拉條部位滲水混凝土澆注不連續(xù)，出現(xiàn)冷縫在砼澆注前應(yīng)對(duì)振搗人員進(jìn)行嚴(yán)格交底，增強(qiáng)其責(zé)任心，并專人監(jiān)督其操作；嚴(yán)格按照振動(dòng)棒振搗間距施振；振搗人員換班時(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接并作好標(biāo)識(shí)。應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，拉條制作時(shí)應(yīng)采用止水環(huán)兩側(cè)拉條對(duì)焊，不宜采用止水環(huán)中部割口，拉條從中穿過后焊接。砼在分層澆注時(shí)應(yīng)在下一層砼中水泥初凝之前進(jìn)行上一層砼的澆注，振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入交界面充分振搗。5脹模模板加固不牢混凝土一次下料過多混凝土振搗不規(guī)范對(duì)于截面超過600mm的砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強(qiáng)鋼模的整體受力性。鋼板拉條縱橫間距＠600。砼下料要嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層下料。砼振搗應(yīng)分層振實(shí)，嚴(yán)防過振。6預(yù)埋件偏位預(yù)埋件安放不牢混凝土下料及振搗操作不當(dāng)放線誤差預(yù)埋件安放時(shí)應(yīng)與模板或鋼筋采用電焊點(diǎn)焊固定牢固?；炷料铝峡诓坏迷O(shè)置在預(yù)埋件位置，防止混凝土下落過程中對(duì)預(yù)埋件發(fā)生沖撞；振搗切勿在預(yù)埋件位置，必須時(shí)應(yīng)防止在此位置過振。測(cè)放人員必須熟悉圖紙，放線后應(yīng)有專人進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方能使用。7混凝土柱、梁發(fā)生偏移施工人員操作誤差混凝土下料操作不當(dāng)測(cè)量儀器必須校正完好；放線后應(yīng)有專人進(jìn)行復(fù)測(cè)；控制線必須標(biāo)識(shí)清楚，并交底；模板支設(shè)過程中應(yīng)及時(shí)檢查；模板必須支設(shè)牢固。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)泵管支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁將泵管直接承擔(dān)在結(jié)構(gòu)模板或支撐系統(tǒng)上，防止泵送的沖擊力將模板沖撞位移。4、技術(shù)交底在工程圖紙下發(fā)后，由技術(shù)人員通過方案討論作出的施工方案，應(yīng)對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行方案交底，讓施工人員了解在整個(gè)工程中各個(gè)工序準(zhǔn)備使用的施工措施，讓其作到心中有數(shù)。在分部、項(xiàng)工程施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際給作業(yè)班組以書面的形式作出技術(shù)交底，讓其了解相關(guān)技術(shù)要求，采取相關(guān)的技術(shù)措施，保證該工序施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。5、質(zhì)量控制實(shí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號(hào)工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目能很好的讓施工班組按要求進(jìn)行自檢，使其施工的工序質(zhì)量符合要求。6、軸線及標(biāo)高控制：軸線控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用校驗(yàn)合格后的經(jīng)緯儀、鋼尺引至工號(hào)區(qū)域，經(jīng)閉合合格后，在工號(hào)對(duì)應(yīng)位置打木樁，木樁表面用小釘定出控制點(diǎn)，為防止樁體移動(dòng)，在木樁周圍用砼圍護(hù)，同時(shí)設(shè)置鋼管欄桿并涂刷醒目油漆加以保護(hù)。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高控制點(diǎn)引至工號(hào)附近固定不動(dòng)的原有建筑表面，用紅油漆醒目標(biāo)識(shí)，并寫出代表標(biāo)高數(shù)值。7、基坑保護(hù)基坑支護(hù)祥見《污水處理站支護(hù)降水施工方案》，基坑開挖完畢后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層，如需地基處理，耽擱時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)利用彩條布加以覆蓋，防止日曬雨淋。嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應(yīng)在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。8、混凝土質(zhì)量控制措施混凝土相關(guān)材料（水泥、砂、石）應(yīng)具備相關(guān)出廠試驗(yàn)報(bào)告，并有商品砼供應(yīng)商提供相關(guān)配合比。采用泵送混凝土澆筑基礎(chǔ)時(shí)，混凝土間歇時(shí)間不得長于水泥初凝時(shí)間。9、混凝土試塊混凝土澆注過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試塊。一組標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。試塊應(yīng)及時(shí)送試。三）、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理1、安全方針：安全第一，預(yù)防為主。2、管理目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)全年無重傷、死亡事故和環(huán)境投訴為零。3、安全教育、安全技術(shù)措施、個(gè)人安全防護(hù)、安全資金投入、環(huán)境保護(hù)。4、堅(jiān)持入場(chǎng)安全教育。所有人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前，必須由項(xiàng)目部安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，管理人員不得少于2小時(shí)，操作工人不得少于4小時(shí)。沒有接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、堅(jiān)持每周三次安全例會(huì)制度。要對(duì)安全情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行評(píng)估，對(duì)控制措施進(jìn)行交底，并認(rèn)真做好考勤和記錄。6、堅(jiān)持特種作業(yè)持證上崗制度，對(duì)無證或超過復(fù)審期的特種作業(yè)人員，安全人員有權(quán)停止其作業(yè)。7、進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，一級(jí)對(duì)一