輕質(zhì)路基施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù)及原則 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"編制原則 1\o"CurrentDocument"2工程概況 1\o"CurrentDocument"設計概況 1\o"CurrentDocument"地形地貌 3\o"CurrentDocument"氣候 3施工水電條件 3泡沫輕質(zhì)砼路基設計情況 3\o"CurrentDocument"4施工進度計劃 4\o"CurrentDocument"5主要施工工藝 4\o"CurrentDocument"現(xiàn)場準備 5\o"CurrentDocument"材料準備 5試驗準備 6\o"CurrentDocument"護板施工 8泡沫混凝土施工 11\o"CurrentDocument"防撞墻施工 16\o"CurrentDocument"瀝青鋪裝 23\o"CurrentDocument"6施工資源配置計劃 25\o"CurrentDocument"勞動力配置 25\o"CurrentDocument"施工機具配置 25\o"CurrentDocument"7安全保證體系及措施 27\o"CurrentDocument"安全保證體系 27\o"CurrentDocument"安全技術措施 27應急預案 30\o"CurrentDocument"8其他技術保證措施 32質(zhì)量保證措施 32\o"CurrentDocument"文明施工措施 34\o"CurrentDocument"環(huán)境保護措施 351編制依據(jù)及原則編制依據(jù)快環(huán)綜合整治項目（秀靈-友愛立交）改造工程施工圖紙以及設計技術交底?，F(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。國家及地方關于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護、水土保持等方面的法律、法規(guī)?，F(xiàn)行技術標準、行業(yè)標準、地方標準、相關工程規(guī)章、制度等：《現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)砼路基設計施工技術規(guī)程》（天津市公路工程地方標準TJGF1001-2011)JTJF80/1——2004JTJF80/1——2004JTJF10---2006JTJT/T019——98JTJE40——2007GB175——1999JTJ/T10 2011JTJE30 2005《公路路基施工技術規(guī)范》《公路土工合成材料應用技術規(guī)范》《公路土工試驗規(guī)程》《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》《混凝土泵送施工技術規(guī)程》《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》編制原則遵循合同文件要求。滿足合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、投資、環(huán)保、文明施工等目標。遵循設計文件要求。了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，滿足設計標準和要求。堅持科學性、先進性、合理性、經(jīng)濟性與實用性相結合的原則，積極推廣新技術，合理降低成本。保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。2工程概況設計概況快環(huán)綜合整治項目（秀靈一友愛立交）改造工程（近期）位于南寧市西北部，屬南寧市快速環(huán)路北環(huán)。秀靈立交為秀靈路與秀廂大道的相交節(jié)點，友愛立交為友愛北路、安吉大道與秀廂大道的相交節(jié)點。秀靈立交與友愛立交相距約620米，友愛立交東距北湖立交約1750米，西距規(guī)劃的南北快速路一秀廂大道立交約800

米。本工程建設規(guī)模：秀廂大道主線長1856.477米；南北向安吉大道及友愛北路主線長1113.241米；秀靈路主線長419.415米。圖2-1本項目地理位置圖本工程路基包括泡沫混凝土輕質(zhì)路基、普通路基。本方案適用于泡沫混凝土輕質(zhì)路基。輕質(zhì)路基數(shù)量表序號部位長度(m)泡沫混凝土方量(m3)護板鋼筋重量(t)護板砼方量(m3)備注1JSK0+000?JSK0+050.000502606.67202JSK0+050.000?JSK0+188.072138.072427771.7842373JSK0+209.290?JSK0+256.12746.837314243.6511464JSK0+286.127?JSK0+470.000183.873808694.4163125JSK0+470.000?JSK0+577.231107.231102714.36436AK0+247.802?AK0+326.25775.5.355111616.686537HK0+041.704?HK0+086.31144.607100315.998528合計649.07518911263.56586321111G?尸租聲 AC-20mm?i6cm?就中焜150cm0.45■"ikH也:命*士工艮*■***土AAH并H*湍孩與默理設弗㈠miAC-25MWH社?就中焜150cm0.45■"ikH也:命*士工艮*■***土AAH并H*湍孩與默理設弗㈠miAC-25MWH社8cm幾化**胡 一C30H?￡*M30cm，蠟石30cm疏i沃麗T^ii>93%)也長50mmx50mm月30MHHI”用招■處同髓30cm,呆用。6t楠緋襄C3o?im/就Mi*曲斯黜喘徵黜4-泡沫混凝土路堤處理設計圖地形地貌南寧市為低山丘陵環(huán)繞的橢圓形盆地，邕江蜿蜒曲折流經(jīng)盆地中央，邕江河谷對稱呈“『'型，沖積平原沿邕江兩岸分布，形成多級明顯的階地及超漫灘內(nèi)疊階地。南寧市地貌特點是以邕江廣大河谷為中心的盆地形態(tài)。平原是中心城最大的地貌類型，分布于左、右江下游匯合處和邕江兩岸，其組成物質(zhì)為第四系及近代河流沉積物。這里地勢低平，沖積層深厚，土地肥沃，灌溉便利，是種植業(yè)最集中、最發(fā)達的地區(qū)。氣候南寧位于廣西南部，地處亞熱帶，介于東經(jīng)107°45'?109°51',北緯22°13'?23°32(地理坐標東經(jīng)108°22',北緯22°48')。太陽終年輻射，氣溫高，降水豐富。其特點是夏長高溫多雨，冬短溫暖干燥，無霜期長，屬南亞熱帶季風氣候區(qū)域。22°13'?23°32施工水電條件工程用水利用水車供應。采用發(fā)電機供電。泡沫輕質(zhì)砼路基設計情況技術指標及基本要求：(1)濕密度級別:A06；(2)抗壓強度：F1；(3)泡沫標準密度：50kg/m(4)消泡試驗泡沫輕質(zhì)砼濕密度增加率不超過10%；(5)路基縱向上應每隔20m設置一道橫向布置的變形縫，變形縫采用2cm的夾板即可，但應貫穿整個泡沫輕質(zhì)砼加寬路基。(6)泡沫輕質(zhì)砼路基施工完畢后，如表面澆注層7天強度滿足三0.4MPa的要求，則在7天后即可進行路面結構層施工，否則，應至少等待14天方能展開后續(xù)施工。施工配合比強度試驗(1)施工配合比強度試驗試塊采用10cmX10cmX10cm立方體試塊?？箟簭姸仍囼灧椒ㄍ胀ɑ炷翉姸仍囼灧椒?，但要求壓力機采用小量程砂漿壓力機進行抗壓試驗，且強度結果不做尺寸折減。(2)施工配合比強度試驗以6塊試塊為一組，共做2組分別測定7天和28天齡期強度。當7天齡期抗壓強度三0.3MPa或28天齡期抗壓強度三0.8MPa時，該配合比可作為施工配合比采用。3施工重難點及對策施工重難點及對策如下表所示序號重難點對策備注1泡沫混凝土終凝時間隨溫度較低而延遲根據(jù)天氣情況合理安排工作面2泡沫混凝土遇水易上浮回填泡沫混凝土前將基坑底部水抽干4施工進度計劃本路基工程施工時間計劃2018年5月1日?2018年11月30日。其中護板施工時間計劃2018年5月1日~2018年11月1日，泡沫混凝土施工時間計劃2018年10月1日~2018年11月15日。5主要施工工藝根據(jù)本標段泡沫輕質(zhì)砼分布特點，為順應澆注順序要求及工期要求，確保施工質(zhì)量和施工進度，施工設備擬按如下思路部署：在本標段的集中拌和站處設置2臺40m3/h水泥漿攪拌站，該攪拌站供應施工所需水泥漿，配備2臺產(chǎn)能90m3/h的泡沫輕質(zhì)砼施工設備，同時施工可實現(xiàn)180m3/h的產(chǎn)能，在連續(xù)澆注情況下，每天可完成1000m3以上的輕質(zhì)砼工程量。水泥漿通過管路泵送到泡沫輕質(zhì)砼澆注設備?，F(xiàn)場準備組織技術人員對現(xiàn)場地形地貌進行踏勘，并進行相關工程的測量復核，以檢查工程數(shù)量、設計圖紙是否與實際相吻合；完成“三通一平”，以備施工進場。材料準備泡沫輕質(zhì)砼的生產(chǎn)原材料包括發(fā)泡劑、水泥和水，路基材料包括防滲土工膜澆注輔助材料包括木膠板、泡沫板等。發(fā)泡劑泡沫的質(zhì)量以堅韌性、發(fā)泡倍數(shù)和泌水率等指標來鑒定；泡沫的堅韌性就是泡沫與水泥漿混合后在規(guī)定時間內(nèi)不致破壞的特性，常以消泡試驗后的沉陷距來確定；發(fā)泡倍數(shù)是泡沫體積大于泡沫劑水溶液體積的倍數(shù)，泌水率是指泡沫破壞后所產(chǎn)生泡沫劑水溶液體積。當發(fā)泡劑質(zhì)量符合下列指標時，即可發(fā)泡用于生產(chǎn)泡沫輕質(zhì)砼：發(fā)泡劑要求性能指標規(guī)定值稀釋倍率40?60發(fā)泡倍率800?12005標準泡沫密度（kg/m3）30?50標準泡沫泌水率（％）<20消泡試驗泡沫輕質(zhì)砼濕密度增加率不超過10%、標準沉陷距不超過5mm。發(fā)泡劑嚴禁采用動物蛋白類發(fā)泡劑，應采用復合型發(fā)泡劑。水泥現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)砼所使用水泥的細度、凝結時間、安定性及強度應滿足國家規(guī)范要求，水泥密度不低于2700kg/m3。本標段擬采用P.042.5硅酸鹽水泥，應符合（GB175-2007）的規(guī)定。水采用普通自來水或井水（淡水），嚴禁含酸性物質(zhì)的水摻入發(fā)泡劑中，以免發(fā)生化學反應，影響發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。防滲土工膜HDPE防滲土工膜技術指標序號項目指標1厚度（mm）三0.3,<0.62幅度（m）三3.03縱橫拉伸強度（MPa）三174縱橫斷裂伸長率（％）三4505直角撕裂強度（N/mm）三806搭接寬度（cm）三5.07搭接方式熱焊木膠板、夾板側向擋板和分區(qū)使用的模板采用1.22mX2.44m規(guī)格的木膠板，變形縫采用2cm的夾板即可。試驗準備消泡試驗輕質(zhì)砼路基施工前，對所采取的原材料進行消泡試驗，試驗方法如下：1）試驗器具試驗器具包括：a容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm,容積為1L。b圓筒：金屬或硬質(zhì)塑料制成，內(nèi)徑80mm，凈高80mm,筒壁厚2mm。c電子秤：量程3000g，精度0.1g。d平板：塑料板或光面瓷磚，厚度1cm，邊長30cm。e游標卡尺：量程不小于300mm，精度0.1mm。f試驗用攪拌機：容量不低于30L，轉速不小于30r/min；具有攪拌定時功能。g塑料桶：容量25L。h發(fā)泡裝置：可控制并調(diào)節(jié)泡沫密度。2）室內(nèi)泡沫輕質(zhì)砼制備a試驗室拌制泡沫輕質(zhì)砼時，拌合用的材料應提前運至室內(nèi)，拌合時試驗室的溫度要求為20℃?25℃。b試驗用水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑等原材料必須和施工現(xiàn)場使用的材料一致。試驗室拌制泡沫輕質(zhì)砼前，應先將適量的發(fā)泡劑按稀釋倍率稀釋好并置于發(fā)泡裝置內(nèi)，并事先根據(jù)標準泡沫密度調(diào)整好發(fā)泡劑水溶液的發(fā)泡倍率，以備隨時發(fā)泡。c泡沫的用量應采用容量筒計量，其他材料應稱重計量，計量精度應滿足：水泥±0.5%，粉煤灰±1%，泡沫體積±0.5%。d試驗室制備泡沫輕質(zhì)砼，應采用攪拌機拌合，且應先將水泥、粉煤灰和水按配合比拌合，拌合時間不少于2min，然后立即制備泡沫加入其中再次拌合，再次拌合時間為2min；拌合料總量應不少于攪拌機容量的20%。3）濕密度按以下步驟測定：a將容量筒內(nèi)外壁用抹布擦拭干凈，并稱其重量，精確至1g。b向容量筒內(nèi)輕輕倒入事先制備好的泡沫輕質(zhì)砼,至泡沫輕質(zhì)砼略高出筒口。c刮平容量筒筒口，使泡沫輕質(zhì)砼料與筒口平齊，擦拭干凈桶外壁，稱其重量，精確至1g。4）消泡試驗試驗室制備好輕質(zhì)砼拌合物后，即可展開消泡試驗：a對攪拌筒內(nèi)的泡沫輕質(zhì)砼測試其初始濕密度；b設定攪拌機攪拌時間為1min；c開啟攪拌機攪拌泡沫輕質(zhì)砼至攪拌時間結束；d測試本次攪拌后的泡沫輕質(zhì)砼濕密度；e重復第3步第4步，直至攪拌次數(shù)達到10次；f以縱軸為濕密度、橫軸為累積攪拌時間繪制消泡試驗曲線；g記錄前10次的最大濕密度，計算濕密度增加率。施工配合比試驗泡沫輕質(zhì)砼的配合比根據(jù)設計強度、濕密度、流動性等要求進行選擇，依據(jù)《現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)砼路基設計施工技術規(guī)程》及施工現(xiàn)場所用材料試驗的基礎上確定施工配合比。施工配合比試驗按如下步驟進行：1）根據(jù)設計要求確定輕質(zhì)砼施工濕密度。2）確定水泥漿配合比。3）確定泡沫輕質(zhì)砼配合比。4）對原材料進行規(guī)范規(guī)定的試驗，在原材料檢驗合格的基礎上進行消泡試驗。5）經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率和標準沉陷距滿足設計要求后，取泡沫輕質(zhì)砼拌合物制備配合比強度試件，過程如下：a將試模內(nèi)壁擦拭干凈，涂上脫模劑；b從攪拌筒內(nèi)取泡沫輕質(zhì)砼將試模澆滿，略高于試模表面；c用手提起試模，輕輕將試?？呐龅孛?，確保試模內(nèi)充滿泡沫輕質(zhì)砼；d用保鮮膜完全覆蓋試模表面；e各條試模上貼上試件編號和制取日期；f于次日對制備好的試件進行脫模，用塑料袋密封包裝試件，置于20℃至25℃的環(huán)境中養(yǎng)護；6）施工配合比強度試驗試塊采用10cmX10cmX10cm立方體試塊。抗壓強度試驗方法同普通混凝土強度試驗方法，要求壓力機采用小量程砂漿壓力機進行抗壓試驗，且強度結果不做尺寸折減。7）施工配合比強度試驗以6塊試塊為一組，共做4組配合比，分別測定路床和路堤部位7天和28天齡期強度。當7天齡期抗壓強度三0.3MPa設計強度或28天齡期抗壓強度三0.8MPa設計強度時，該配合比可作為施工配合比采用。8）根據(jù)所利用自來水和公司自行配制的發(fā)泡劑進行的室內(nèi)試驗結果，施工時擬采用如下配合比：護板施工切槽施工按控制點坐標和設計圖紙要求，用全站儀放出護板平面位置，使用白灰做好標記。然后使用切割機沿著白灰線進行切割，再使用炮機進行破除，破除深度為0.7m。鋼筋施工鋼筋制作必須嚴格按設計圖和技術規(guī)程下料，并集中進行制作，確保每根鋼筋尺寸一致。護板鋼筋安裝時按照每10m一節(jié)段。先將護板10m段兩端頭骨架筋準確定位，然后將護板鋼筋筋逐根綁扎固定，保證每根位置準確，線型直順，符合模板安裝及保護層要求。鋼筋保護層采用梅花形C30墊塊，墊塊按照每1m均勻布置。同時，安裝2#鋼筋時，應采用點焊方式固定，確保定位牢固性。護板鋼筋布置圖

11防撞墻鋼筋護板頂上預埋防撞墻鋼筋，預埋1#、2#鋼筋，間距15cm,在鋼護欄立柱位置預埋件間距為12.5cm，預埋深度為24cm。模板施工護板模板采用木模板，厚度1cm以上，內(nèi)側模板采用分小塊安裝，尺寸為2.44*0.4m，并在2#鋼筋預埋位置開個小槽，間距為0.4m。TOC\o"1-5"\h\z? 0,4 03 0,4 0,4 0,48Tr* ― 1LJ LI U LJ LJ0,032X4

內(nèi)側模板加工大樣圖5.4.3混凝土施工護板采用C30混凝土。為確保護板砼做到拆模后其結構外形輪廓分明、線性順滑，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，必須控制砼的坍落度和施工過程質(zhì)量控制，確?；炷琳駬v密實。10砼外觀質(zhì)量的控制，首要環(huán)節(jié)是砼坍落度的控制。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，砼坍落度小，拌和物含水量少，易克服砼氣泡。砼拌和物粘稠，振搗效果較好，有利于砼外觀質(zhì)量。（1）砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、坍落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥漿分布不勻，砼表面出現(xiàn)色差、離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。采用罐車進行砼運輸，且運輸距離不宜過長。（2）砼澆筑和振搗強調(diào)澆筑與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆筑的習慣。澆筑無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆筑與振搗的“火候”。砼的澆筑方法：砼采用拌合站集中生產(chǎn)，砼運輸車運到現(xiàn)場，分層澆筑，每層30^,插入式振搗器振搗。（3）分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。分層厚度一般30cm一層為宜，每層厚度應基本一致。分段長度一般為5?10m。砼分段、分層上下層之間的澆筑接茬間隔時間，在常溫下，限為2個小時為宜。當水泥初凝時砼失去塑性，砼產(chǎn)生強度，此時砼已接近初凝，砼中水泥漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶。泡沫混凝土施工澆注場地驗收1）泡沫輕質(zhì)砼路基澆注施工前，基底無明顯積水、無松軟土。2）設計有墊層時，墊層施工應滿足設計和規(guī)范要求。3）設計無墊層時，基底土層應為自然沉積土或經(jīng)過碾壓處理壓實度達到95%的填土。4）澆注區(qū)平面尺寸不小于設計，基底高程與設計值的偏差不超過±10cm。澆注區(qū)與澆注層劃分為嚴格控制泡沫輕質(zhì)砼施工質(zhì)量，對全段的泡沫輕質(zhì)砼路基采用分段、分區(qū)、全面分層澆注。澆注區(qū)的劃分應符合以下要求：1、當路基縱橫向尺寸較大時，單個澆注區(qū)頂面面積最大不應超過400m2,以200m2?300m2為宜。2、施工平面單個澆注區(qū)長軸方向長度按20m為一個澆注區(qū)進行劃分。澆注層的劃分應符合以下要求：1、按每個澆注區(qū)路基高度進行劃分，單層厚度宜在0.3m?1.0m范圍內(nèi)按0.7m11控制，以保證單層澆注的正常施工時間在水泥漿初凝前完成。2、路床部位應按2X0.4m劃分澆注層。變形縫設置路基總體上除設計圖紙有明確標識外，縱向每隔20m設置一道橫向布置的變形縫，用2cm夾板即可，貫穿整個泡沫輕質(zhì)砼路基。泡沫輕質(zhì)砼路基區(qū)段邊界斷面均應設置變形縫，縱向邊界銜接面最底部臺階里程位置與泡沫輕質(zhì)砼區(qū)段邊界斷面里程位置應一致?？v向相鄰澆注段之間安裝臨時模板，臨時模板采用木膠板，板后敷設2cm夾板。在相鄰澆注段的后澆段澆注前，拆除臨時模板，留下夾板作為變形縫，變形縫必須保證鉛垂。側向擋板安裝側向擋板安裝施工工藝流程測量放樣f開挖基槽f檢查位置及標高f安裝側向擋板f澆注輕質(zhì)砼f養(yǎng)護f拆除側向擋板。側向擋板的施工1、側向擋板應垂直且定位準確，外側平面位置偏差不應超過1cm,澆注過程中派專人檢查，嚴格防止移位。2、模板的拼接縫應嚴密，不漏漿。3、施工時，應特別注意對模板的支護，以避免輕質(zhì)砼壓力及其它外力影響其位置或引起傾倒。4、在泡沫輕質(zhì)砼路基澆筑高度達到單級臺階高度且輕質(zhì)砼固化24小時后，側向擋板方可拆除，拆除須緩慢進行，按順序分段拆除，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒模板，以免損壞輕質(zhì)砼。泡沫輕質(zhì)砼制作與澆注泡沫輕質(zhì)砼生產(chǎn)工藝流程圖12工藝流程圖泡沫輕質(zhì)砼制作發(fā)泡裝置應滿足下列要求：1、采用壓縮空氣與發(fā)泡劑溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發(fā)泡生成泡沫;2、應能設置穩(wěn)定的發(fā)泡倍率，并生成標準泡沫密度的泡沫。泡沫輕質(zhì)砼水泥漿的拌合制作與泡沫輕質(zhì)砼的拌合制作應分開進行。其中，為確保泡沫輕質(zhì)砼的澆注在水泥漿的初凝時間內(nèi)完成，宜設置現(xiàn)場專用攪拌站攪拌制作水泥漿。如果采用攪拌站集中拌制、砼攪拌運輸車供應水泥漿，應注意控制水泥漿的運輸時間。泡沫輕質(zhì)砼制作設備應具有原材料自動化計量功能，在拌合制作泡沫輕質(zhì)砼時，應能調(diào)節(jié)水泥漿或泡沫流量。拌合制作成型過程中，攪拌時間應確保各組分混合均勻。水泥漿或泡沫輕質(zhì)砼在出料裝置中的停止時間不宜超過2小時。泡沫輕質(zhì)砼的輸送泡沫輕質(zhì)砼澆筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。輕質(zhì)砼配管泵送距離受配合比及落差影響，無落差水平單級泵送距離宜按下表控制：13泵送設備S/C泵送距離（m）泵送設備S/C泵送距離（m）軟管泵0400螺桿泵柱塞泵0500112200?3002300~40033450?1004100~20055說明：S/C為泡沫輕質(zhì)砼中砂與水泥的質(zhì)量比值。泡沫輕質(zhì)砼的澆注在地下水位以下施工時，應采取臨時降水措施確保在基底無積水的情況下澆注，臨時降水措施應在泡沫輕質(zhì)砼養(yǎng)護齡期不少于3天且施工滿足抗浮要求的條件下方能撤除。對于縱向與橋梁、通道相連的泡沫輕質(zhì)砼路基，應待橋梁橋面鋪裝完成后再進行泡沫輕質(zhì)砼的澆注施工，嚴禁在泡沫輕質(zhì)砼路基兩側修筑上行便道進行路面施工。護板拆模澆筑泡沫混凝土，泡沫混凝土厚度不小于1m,若不足1m處,超挖至滿足厚度要求。泡沫混凝土澆筑宜分層澆筑，單層澆筑設計厚度為0.5m.泡沫輕質(zhì)砼單個澆注區(qū)澆注層的澆注施工時間應控制在水泥漿初凝時間內(nèi)。單個澆注層宜一次性澆注完畢，必要時最多分兩次澆注，且兩次澆注的間隔時間應控制在6小時?24小時。同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當施工期氣溫不低于10℃,最短澆注間隔時間可按8?12小時控制；否則，澆注間隔時間應不低于2天。應沿澆注區(qū)長軸方向自一端向另一端澆注；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從一端開始澆注，或采用對角的澆注方式。澆注過程中，當需要移動澆注管時，應沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應將澆注管盡可能提出當前已澆注輕質(zhì)砼表面后再移動。澆筑時出料口宜埋入泡沫輕質(zhì)砼內(nèi)。進行掃平表面時，應盡量使?jié)沧ⅰ醣３炙?，并使?jié)沧⒖陔x當前澆筑輕質(zhì)砼表面盡可能低。14出料口在澆注過程中，不宜懸空。在移動澆注管、自出料口取樣、掃平表面或需要沖散澆注區(qū)內(nèi)多余的泡沫時，出料口離當前泡沫輕質(zhì)砼流動表面的高差宜控制在1m以內(nèi)。泡沫混凝土澆筑體頂層須根據(jù)橫坡分臺階調(diào)坡，并進行拉毛處理以保證泡沫混凝土與C30素混凝土保護層交界面保持穩(wěn)定，臺階寬度不小于2.0m,臺階向內(nèi)傾角為2%~4%。防滲土工膜施工泡沫輕質(zhì)砼路基頂部澆注完畢7天內(nèi)應進行必要的灑水或覆蓋養(yǎng)護，其后方可鋪設防滲土工膜。鋪設前，應清除下承層的尖銳物，避免刺破，必要時，應先鋪設一層無紡針刺土工布作為墊護。相鄰幅的土工膜，重疊搭接寬度不宜小于5cm。鋼絲網(wǎng)施工當泡沫混凝土澆筑體高度6m>H>1m時，在澆筑體頂部下方和底部上方50cm處各水平放置一層邊長50mmx50mm網(wǎng)格。6鍍鋅鋼絲網(wǎng)，當泡沫混凝土澆筑體高度H大于6m時，每隔2m高度水平放置一層鋼絲網(wǎng)，相鄰鋼絲網(wǎng)搭接30cm寬度，采用06鍍鋅鋼絲綁扎連接。施工注意事項應收集當?shù)貧v史氣候資料及施工期的天氣預報，為異常天氣的施工提前制定相關預防保證措施。當遇大雨或暴雨或持續(xù)時間較長的小雨天氣，未固化的泡沫輕質(zhì)砼表面應采取遮雨措施，防止雨水消泡。要合理劃分施工平面的澆注區(qū)，結合設備的產(chǎn)能，確保能快速穩(wěn)定地在水泥的初凝時間前完成單個區(qū)域的澆注，避免后澆注的泡沫輕質(zhì)砼流動對已澆注的輕質(zhì)砼強度形成的擾損。夏季高溫施工時水泥凝結速度快，要注意控制并盡量縮短水泥漿從攪拌到混合利用的時間。安裝模板時，錨固釘及錨固木樁盡可能少用，以保護輕質(zhì)砼的完整性。防滲土工膜鋪設應符合設計要求。成品保護措施15禁止在已澆完尚未固化的輕質(zhì)砼里走動。盡量減少在固化后尚未達到設計強度的澆注區(qū)內(nèi)走動，如施工必需進入時，應在澆注區(qū)輕質(zhì)砼面層鋪墊模板，在其上行走。泡沫輕質(zhì)砼在夏季高溫施工時，澆注體水化熱大，內(nèi)外溫差作用易產(chǎn)生溫度裂縫，表層泡沫輕質(zhì)砼因高溫蒸發(fā)失水過快會致使表層強度降低。每層澆注完畢后應采用塑料薄膜或防滲土工布進行覆蓋保濕養(yǎng)護。最后一層澆注完畢后，養(yǎng)護齡期不低于7天。對于路床部位的泡沫輕質(zhì)砼，應特別注意加強養(yǎng)護。泡沫輕質(zhì)砼路基施工完成后，當最后1層澆注層同條件養(yǎng)護強度三0.4MPa后方能進行路面結構層或素土回填施工。需要特別注意的是，路面結構層或素土回填施工時，應避免大型機械如自卸車直接在輕質(zhì)砼頂部行走，應采取邊推平、邊卸料的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車應在推平機械的后端卸料，避免輕質(zhì)砼頂部因承受車輛的集中荷載及碾壓而導致破壞。土工膜鋪設后應盡快進行包邊土施工，避免土工膜長時間暴曬而導致老化。C30素混凝土施工根據(jù)設計標高，泡沫混凝土頂部澆筑30cm厚C30素混凝土。泡沫混凝土頂部應進行拉毛處理以保證泡沫混凝土與C30素混凝土保護層交界面保持穩(wěn)定。C30素混凝土保護層按4.5m*5m（橫向*縱向）尺寸劃分板塊。防撞墻施工施工工藝在鑿毛后的梁頂面準確進行放樣，檢查校正預埋鋼筋f高標號砂漿找平層施工f鋪設鋼筋網(wǎng)片f拉線綁扎鋼筋f安裝模板f泡沫膠堵縫f預埋鋼板f澆筑砼、養(yǎng)護f拆除模板一切縫一安裝扶手一刷油漆。施工方法及施工要點1、施工放樣按控制點坐標和設計圖紙要求，用全站儀放出防撞欄平面位置，用水準儀測量出橋面標高，按要求進行測量及拉線，測量精度在允許范圍內(nèi)。2、預埋鋼筋位置的調(diào)整依據(jù)防撞墻底部墨線檢查防撞墻預埋筋位置，并對其進行調(diào)整，做到外形平16順。3、防撞墻底找平層施工在防撞墻內(nèi)外模支立的位置先鋪筑一層水泥砂漿進行找平，確保防撞墻頂面線形平順。4、鋼筋制作、綁扎鋼筋制作必須嚴格按設計圖和技術規(guī)程下料，并集中進行制作，確保每根鋼筋尺寸一致。鋼筋安裝時，根據(jù)測量數(shù)據(jù)和圖紙要求，焊接連接防撞欄鋼筋骨架，焊接連接的搭接長度10d（單面焊）。防撞墻主骨架安裝時按照每5m一節(jié)段。先將防撞墻5m段兩端頭骨架筋準確定位，然后將防撞墻骨架筋逐根與防撞墻預埋筋焊接固定，保證每根位置準確，焊接牢固，線型直順，符合模板安裝及保護層要求。鋼筋保護層采用梅花形高強砂漿墊塊，墊塊按照每1m均勻布置。同時，鋼筋綁扎時，注意預埋鋪裝層鋼筋，與防撞墻伸入鋪裝層鋼筋交替綁扎。綁扎鋼筋時，需安裝5根可撓金屬保護套管，套管直徑680mm,安裝時采用鐵絲綁扎于防撞墻主筋上，連接處采用接頭對接后，外面包裹橡膠皮，并用鐵絲綁扎牢固。根據(jù)彈出的護欄內(nèi)邊線，首先在距地面5cm處焊接好支撐筋，支撐筋采用①16的鋼筋制成，兩端設置塑料頂帽，以保證拆模后不會出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。5、模板制作、安裝結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便。防撞墻內(nèi)側模板采用鋼模板，為便于安裝，防撞墻每塊長2m,模板進場時應分類堆碼，不得混用，使用前必須用磨光機反復打磨，使模板表面露出金屬光澤，擦洗干凈，再涂抹高效脫模劑。尤其是倒角和拼縫處，并擦試干凈，然后均勻涂17刷脫模劑。模板拼縫處貼寬度不小于2cm的雙面膠防止漏漿。外側防撞墻模板鋼模板較重，采用可移動式三角掛藍安裝，掛籃必須經(jīng)項目部驗收合格后方可使用，模板拼縫間夾塞止?jié){帶以防漏漿，安裝過程中控制模板之間的連接，防止錯臺，并及時用拉線和可調(diào)頂托及對拉螺桿對模板進行固定。在路燈位置采用專用金屬套箱模板，按設計預埋線管位置。6、鋼板的預埋鋼板預埋時，鋼板的頂面必須與模板的倒角處平齊，防止預埋鋼板處出現(xiàn)凹槽。根據(jù)圖紙設計的要求將鋼板的錨固鋼筋牢固的焊接在鋼筋骨架上，以防止砼澆筑時鋼板的下沉，造成防撞墻頂面線性不平順，影響外觀質(zhì)量。7、混凝土澆筑、養(yǎng)護橋梁防撞墻采用C30混凝土。為確保防撞墻砼做到拆模后其結構外形輪廓分明、線性順滑，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，必須控制砼的坍落度和施工過程質(zhì)量控制，確?；炷琳駬v密實。砼外觀質(zhì)量的控制，首要環(huán)節(jié)是砼坍落度的控制。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，砼坍落度小，拌和物含水量少，易克服砼氣泡。砼拌和物粘稠，振搗效果較好，有利于砼外觀質(zhì)量。（1）砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、坍落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥漿分布不勻，砼表面出現(xiàn)色差、離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。采用罐車進行砼運輸，且運輸距離不宜過長。（2）砼澆筑和振搗強調(diào)澆筑與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆筑的習慣。澆筑無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆筑與振搗的“火候”。砼的澆筑方法：砼采用拌合站集中生產(chǎn)，砼運輸車運到現(xiàn)場，分層澆筑，每層30^，插入式振搗器振搗。（3）分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。18分層厚度一般30cm一層為宜，每層厚度應基本一致。分段長度一般為5?10m。砼分段、分層上下層之間的澆筑接茬間隔時間，在常溫下，限為2個小時為宜。當水泥初凝時砼失去塑性，砼產(chǎn)生強度，此時砼已接近初凝，砼中水泥漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶。A）護欄混凝土澆筑順序采用水平分層澆筑，第一層澆筑至護欄底面第一處倒角位置，如下圖所示。B）第二層澆筑至護欄底面第二處倒角位置。C）第三層連續(xù)澆筑至護欄頂面（為了提高頂面的飽滿度，同時減少頂面開裂的幾率。在混凝土澆筑至頂面位置后可暫停澆筑，清除振搗產(chǎn)生的浮漿后再補充這部分混凝土，再進行振搗和收面）。（4）為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層砼澆鋪段前沿部分，不等下段砼澆筑銜接，就過早振搗，這也稱為早振。早振的結果是：砼拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；再澆筑砼19時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；（5）過振是指砼振動延時過長，此時砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。（6）振搗，砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：①要離開模板，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；②振搗時間同砼塌落度結合起來，防止過振。為確保成型砼外觀美觀，收面位置位于模板頂面下緣，砼澆筑完畢按模板頂面高度收面二遍，確保頂面平整，無開裂現(xiàn)象。（7）收面護欄頂面的收面工作直接關系到頂面的線型和施工質(zhì)量。收面工作分兩次進行，混凝土澆筑完成后進行第一次收面；混凝土初凝前，進行二次收面、壓光。（8）混凝土的養(yǎng)護及切縫拆除模板后，每個橋墩位置用切割機切縫，切縫寬20mm、深3000，切縫前按要求彈線控制。新澆筑的砼待表面收漿后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，7天內(nèi)要始終保持砼表面濕潤。（9）扶手安裝待整段防撞墻施工完成，混凝土達到養(yǎng)護期后，可進行扶手安裝，安裝時，先將鋼管進行初步定位，跳躍式焊接扶手鋼板，扶手鋼板安裝位置必須準確，焊縫飽滿，鋼板豎直，待鋼管分段安裝完成后，再將其他部位鋼板進行螺栓加固，2)

6114鋼管可在加工場根據(jù)曲線要素加工，安裝時適當調(diào)整，也可在現(xiàn)場根據(jù)扶手位置進行完全，進行安裝，扶手必須與防撞墻線形保持一致。最后按設計要求進行涂刷油漆。質(zhì)量驗收標準1、模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或循序偏差檢查頻率和方法1模板標高(mm)±10水準儀2軸線偏位血皿)±10用全站儀檢查3相鄰兩板表面高差2每套模板用尺寸檢查2個點4表面平整度(mm)5每套模板用2m直尺檢查2點5模板內(nèi)部尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高各2點6垂直度0.15%*高且不大于20cm經(jīng)緯儀檢查7預埋件位置(mm)3用尺量2、鋼筋加工安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1受力主筋間距(mm)±10每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平筋間距(mm)±10尺量每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5每構件沿模板周邊檢查8處3、控制標準實測項目檢查項目允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(Mpa)在合格范圍內(nèi)查砼強度報告直順度(mm)5用20cm線和剛尺量：每20m檢查1處平面偏差血皿)4經(jīng)緯儀放線，鋼尺量：每20m檢查1處預埋件位置5經(jīng)緯儀放線，鋼尺量：每件斷面尺寸(mm)±5用鋼尺量，每20m檢查1處相鄰高差(mm)3用鋼板尺和剛尺量:抽查20%21頂面高程（mm）±10用水準儀測量：每20m檢查1處常見質(zhì)量問題及解決辦法1、水線和砂線水線的出現(xiàn)有以下兩個原因：一就是混凝土的坍落度太大；二是振搗時間長過。采取的措施有：嚴格控制混凝土的坍落度，經(jīng)現(xiàn)場總結，坍落度控制在14—16cm為宜，同時嚴禁施工隊自己往混凝土內(nèi)加水；在振搗時。控制好振搗的時間和前后振搗的距離。距離控制的依據(jù)就是振搗棒振搗時所影響的范圍為振搗棒直徑的9?10倍。2、氣孔其原因就是振搗時有漏振的現(xiàn)象，振搗不密實。改進的措施：由于過振出現(xiàn)水線和砂線，而振搗不夠則氣孔較多，所以振搗時間一定要掌握在為25?40秒。若拆模后有較多較大的氣孔，則拆模后立即用水擦洗一遍，洗掉混凝土面上脫模劑，再用白水泥和灰水泥按4：6的比例混合攪拌成水泥漿，將較大的氣泡進行修補，而小氣泡可不必修補，保證防撞墻的自然美觀，堅決不允許對其表面擦干粉和粉刷。3、凝結縫（冷縫）混凝土分層澆筑時，前后間隔時間過長。采取的措施主要為：分層澆筑時，施工隊自己要控制好前后兩次混凝土間隔的時間，避免第一次混凝土澆筑完成后間隔過場時間澆筑第二次混凝土。4、跑模內(nèi)模和外模沒有固定好，在澆筑混凝土時，振搗棒一振搗，導致跑模。采取的措施有：在澆筑混凝土之前，一定要檢查一下，內(nèi)外模板的固定螺栓或者錨栓是否已經(jīng)牢固，在施工過程中，隨時做好檢查。5、收縮裂縫混凝土防撞墻出現(xiàn)收縮裂縫有以下因素：1）混凝土水灰比太大；2）割縫時間太晚；3）養(yǎng)護不及時。采取的措施為：在施工時，應采用較小水灰比，及時割縫，加強混凝土養(yǎng)護工作。對前期出現(xiàn)的裂縫，及時進行修補。6、防撞墻頂面不平整及倒角脫落防撞墻頂面有高低起伏現(xiàn)象，采取的措施為：在收漿時用力壓下，力求使表面平順光滑，且有效的消除混凝土與模板邊緣的毛刺。頂部倒角容易脫落，在施工過程中，必須嚴格控制混凝土坍落度，同時將表22

面浮漿全部鏟除，進行二次收面并壓緊，掌握好脫模時間，防止倒角脫落。瀝青鋪裝Mil生且更迪型?W序靠m -num老返.邈拄，r《e時部 ，群旦躲r，*鼻帆當心-unuq巳cj再H篇辭1，二歌*鼻帆當心-unuq巳cj再H篇W!俳加就_4（janr-xEu-rHisfli通館燈芋第W!俳加就_4（janr-xEu-rHisfli通館燈芋第w1附羯瀝青鋪裝均由上往下依次為4cmAR-SMA13橡膠瀝青瑪蹄脂混凝土（輝綠巖）+6cm厚AC-20C中粒式+8cm厚AC-25C粗粒式瀝青砼層，以及粘油層。1）標高的控制在兩側防撞墻上內(nèi)側彈出瀝青混凝土的頂面標高，進行瀝青砼鋪裝控制線。2）瀝青混凝土鋪裝瀝青混凝土鋪裝前保證底部平整、干燥、整潔。⑴瀝青混合料運輸混合料采用自卸汽車運輸，在運輸過程中，做好以下幾點:①為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運輸車輛都用油布覆蓋。②運輸車裝料前將車箱清理干凈，車箱底板及周壁涂一薄層油水混合液（柴油：水＜1：3）,防止混合料粘連。③拌和機向運料車卸料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位貉，以減少離析現(xiàn)象。④倒車卸料時，避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10?30cm處停車，卸料過程中掛空檔靠攤鋪機推動前進。⑤運輸車在返回途中，料斗落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。⑥料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當天施工產(chǎn)生的廢料當天運出工地。（2）瀝青混合料攤鋪瀝青混凝土施工采用6m寬攤鋪機攤鋪。①為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機23安裝移動式自動找平基準裝貉。②機械攤鋪過程中，在橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料、構造物接頭部位缺料時，用人工局部找補、更換混合料或人工攤鋪。局部換料、修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機本身原因導致嚴重缺陷，立即停止攤鋪。人工修整時，不站在熱混合料上操作。③攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不踩踏。④攤鋪遇雨時，立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。⑶瀝青混合料的壓實及成型①瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復壓、終壓三個階段進行，采用雙鋼輪壓路機作業(yè)完成壓實工作。②碾壓分段進行，分段長度控制在30?50m,即一段初壓，一段復壓，一段終壓，段與段之間設標志，并指定專人負責移動，便于司機辨認。③初壓采用1臺雙鋼輪壓路機在混合料攤鋪后緊跟進行穩(wěn)壓，靜壓1?2遍，壓路機碾壓速度2?3km/h。④復壓采用1臺重型輪胎壓路機碾壓，碾壓速度3?5km/h。⑤終壓采用1臺雙鋼輪壓路機靜壓至少2遍，碾壓速度3?6km/h。⑥施工過程中不對路緣石及硬化土路肩造成污染，輪胎壓路機碾壓時需距路緣石邊緣5cm左右。⑷接縫處理①縱向接縫，在前部已攤鋪混合料部分留下10?20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有5?10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。②橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位貉，用切縫機切齊鏟除；繼續(xù)攤鋪時，將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪。③接縫處碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達到要求。④橫向接縫錯位1m以上，橫向施工縫遠離橋梁毛勒縫20m以外，不設在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。(5)開放交通橋面面層瀝青攤鋪完成后，待瀝青溫度降到400C以下方可通車。(6)瀝青施工檢查標準鋪裝質(zhì)量檢查標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強度(Mpa)不小于設計值試驗資料2平整度(mm)53m直尺24

3橫坡（％）±0.3水準儀4厚度（mm）±5尺量5寬度（mm）+10，-10尺量6施工資源配置計劃勞動力配置根據(jù)本工程的特點、工期和施工現(xiàn)場的實際情況，安排如下勞動力進行施工，具體見下表:主要管理人員配置表序號姓名職務職責1執(zhí)業(yè)項目經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、處理等各項工作2項目經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、處理等各項工作3項目書記負責后勤保障，對外協(xié)調(diào)等工作4項目部總工負責施工方案的編制、落實、檢查工作。5負責施工安全、質(zhì)量工作6物機部部長負責所需物資的供給7試驗室主任負責工地試驗檢測工作8工程部部長協(xié)助總工負責施工方案的編制、落實、檢查9技術主管負責施工方案的交底實施10技術主管負責施工方案的交底實施11技術主管負責施工方案的交底實施主要勞動力配置表序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1電焊工鋼筋安裝302混凝土工混凝土澆筑203鋼筋工鋼筋制作、安裝104電工現(xiàn)場用電維修15木工模板安裝拆除等306其它現(xiàn)場值班、安全防護、協(xié)調(diào)等3合計（人）94施工機具配置施工機具配置計劃為確保工程質(zhì)量、滿足工期要求，根據(jù)本標段的工程量及施工工期，計劃配25

置施工機具如下:試驗儀器配置計劃表序號設備及工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺22空氣壓縮機3kw臺13發(fā)泡罐20L臺14發(fā)泡槍10L/h臺15流值測試圓筒內(nèi)徑80mm、凈高80mm個66流值測試平板邊長30cm件67容量筒1L個68試模10X10X10cm件219游標卡尺量程300mm把6施工機具配置要求施工設備配置計劃表序號設備名稱規(guī)格或產(chǎn)能單位數(shù)量備注1水泥漿攪拌站60m3/h套12輕質(zhì)砼制備輸送站100m3/h臺23水泥漿輸送管3寸米24004輕質(zhì)砼輸送管4寸米6005施工交通車輛金杯面包車臺16水泵20m3/h臺47水管500米/根根10泡沫輕質(zhì)砼的現(xiàn)場制作、輸送與澆注均采用專用施工設備，且滿足以下要求：1、電控系統(tǒng)具有發(fā)泡劑、發(fā)泡液、壓縮空氣、泡沫、水泥漿、泡沫輕質(zhì)砼流量實時數(shù)顯功能，且應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上。2、泡沫制備、水泥漿輸送、泡沫輕質(zhì)砼制備與輸送的產(chǎn)能應滿足下表的要求。設備產(chǎn)能要求25項 目產(chǎn)能（m3/h）備注泡沫制備三60單套發(fā)泡裝置產(chǎn)能水泥漿輸送三30單臺水泥漿輸送泵產(chǎn)能泡沫輕質(zhì)砼制備與輸送三90單臺輕質(zhì)砼輸送設備產(chǎn)能3、電控系統(tǒng)應具有泡沫密度、水泥漿濕密度和泡沫輕質(zhì)砼濕密度實時數(shù)顯功能，且應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上，其允許誤差應滿足下表的要求。密度實時控制允許誤差項目允許誤差泡沫密度±5%水泥漿濕密度±2%泡沫輕質(zhì)砼濕密度±3%4、發(fā)泡裝置應具有發(fā)泡劑自動稀釋功能。5、水泥漿輸送泵必須為定流量泵。6、嚴禁采用泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設備替代泡沫輕質(zhì)砼專用設備進行施工。7、水泥漿的制作應采用專業(yè)拌合站，嚴禁使用小型攪拌機。8、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)砼施工設備進場后，按《現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)砼路基設計施工技術規(guī)程》的要求對設備功能進行逐項檢查，報監(jiān)理驗收后方能展開施工。7安全保證體系及措施安全保證體系建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系。項目經(jīng)理部設專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人，本項目的安全管理體系。安全技術措施安全規(guī)章制度（1）制定各種安全操作規(guī)范，做到每項工程開工前進行安全交底，施工中經(jīng)常進行安全檢查，完工后進行安全評比，由安全責任人和安全員組成巡查小組，每天對工地進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并實行當班責任制。（2）建立嚴格的管理制度，使每一項工作有具體的管理人，有具體的負責人。安全教育27

(1)進場前，首先要對工人進行必要的安全教育，經(jīng)常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進行安全教育活動，班前班后開展安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。安全生產(chǎn)保證體系(2)特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)操作證，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須系安全帶。(3)加強安全常識教育，樹立人人保護自已，保護別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱患。在進行施工交底的同時，應進行安全交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗。安全技術措施(1)建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。安全領導小組人員如下:組長：副組長：28組員：(2)生產(chǎn)工人應掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，考試合格，持證上崗。(3)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。(4)中小型施工機具，如電焊機、乙炔發(fā)生器等必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。(5)支架四周、作業(yè)平臺、人行爬梯等臨邊部位應做好臨時圍攔，并設置安全警示標志。(6)夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設及管理，開關應防雨且安設牢固，并設有漏電保護器。(7)對吊機、運輸車、施工用船只及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉正常后，方可使用。安全組織結構人員分工序號姓名崗位職責電話1組長項目經(jīng)理，對工程安全、質(zhì)量全面負責2副組長常務副經(jīng)理，全面協(xié)調(diào)組長指揮3副組長項目書記，全面協(xié)調(diào)組長指揮4組員項目總工，確定救援方案5組員現(xiàn)場副經(jīng)理，現(xiàn)場第一安全責任人6組員辦公室主任，負責后勤工作7組員安質(zhì)部長，負責現(xiàn)場安全質(zhì)量控制8組員工程部長，協(xié)助總工確定救援方案9組員物機部長，物資管理10組員實驗室主任，協(xié)助辦公室主任11組員工經(jīng)部主管，協(xié)助辦公室主任施工用電安全措施(1)電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術規(guī)范》要求。29(2)現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓，考核合格持證上崗。(3)現(xiàn)場施工用電做到一機、一閘、一漏、三級配電兩級保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。(4)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲。(5)配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。(6)施工現(xiàn)場的配電箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護器只能通過工作線。(7)保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次。(8)大型用電設備進行場后必須驗收合格后才允許通電運行。(9)接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同機材組及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。(10)施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。(12)電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。機械安全防護(1)進場機械必須由項目機械組進行試運行，檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工。(2)鋼筋機械或其它機械，除機械本身護罩完善，電機無病的前提下，還要對機械作接零和重復接地的裝置。(3)機械操作人員必須經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。(4)各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。(5)施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。(6)垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設人值班和指揮。(7)各種機械不準帶病運轉。應急預案應急組織機構成立應急搶險領導小組，應急領導小組人員如下：組長：郭慶凱30副組長：組員：應急內(nèi)容橋面鋪裝施工涉及承重吊裝、高空作業(yè)等高風險作業(yè)，在施工中采用風險管理的科學方法，全過程、全方位地分析、監(jiān)督、控制、處置各種風險因素，確保工程安全。具體應急內(nèi)容如下：1、物體打擊應急預案施工中物體打擊在安全事故中也占有相當大的比例，在基坑開挖、吊裝作業(yè)等高處工程作業(yè)過程中坍方及墜物作業(yè)中的土石塊、工具、機具配件、材料等設備高處墜打擊現(xiàn)象，主要是因重疊作業(yè)時，而高處的機具無固定或固定不牢固以及物體太多，支撐物受限失效等因素，導致物體下墜或傾斜倒塌而造成的。當發(fā)生物體打擊事故時，相鄰作業(yè)人員應立即發(fā)出報警信號，并組織人力和機械采取營救措施，堅持以人為本，安全第性一的原則，保證施救自身人員和傷員的安全為重，以免造成更大的人身傷亡和經(jīng)濟損失。當清除傷員周圍的危險因數(shù)后，必須立即將傷員送往就近醫(yī)院進行搶救，若因條件或傷員的傷情受限，不能及時送往醫(yī)院時搶救，而需要醫(yī)院到現(xiàn)場進行搶救時，在救護車未到之前，必須采取現(xiàn)場醫(yī)療監(jiān)護，直至救護車的到來。2、機械傷害應急預案工程施工機械作業(yè)是必不可少的，但不熟悉其性能或操作不當容易造成機械傷人的事故，機械作業(yè)往往離不開人的協(xié)作，在協(xié)作過程中，協(xié)作人員稍不留心，同樣會造成安全事故。針對基礎施工，主要以吊車、鉆機、挖掘機、推土機、載重汽車等機械設備。當發(fā)生機械傷人事故時，首先斷開電源使其機械停止運轉，立即組織人員盡量用人力將傷員取出受壓位置，在必要時可采取割掉部分結構，當人員被救出來后必須送醫(yī)院搶救。應急響應發(fā)生傷害事故時應立即起動應急預案。現(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工31單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。(1)實行晝夜值班制，項目部值班時間和人員如下：7：30?20：30—20：30?7：30(2)緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。(3)值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由綜合部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關部門報告。(4)遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。(5)在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。(6)對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場情況并及時匯報。緊急救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。8其他技術保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系為保證本工程順利實施和實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體

系文件規(guī)定，建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系，確保結構安全，主體工程質(zhì)量零缺陷。工程質(zhì)量的管理體系框圖詳見圖。工程質(zhì)量的管理體系框圖質(zhì)量保證的技術措施(1)本工程所有結構物混凝土全部采取集中拌和，嚴格控制原材料進場關、配合比設計和外加劑。施工中嚴格控制水灰比和混凝土坍落度，盡量縮短拌和物的停放時間，減小坍落度的損失。(2)嚴格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認真組織現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)、澆筑工作，防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)造成間歇灌筑。施工時，嚴格按照事先確定的施工程序，必須按照施工規(guī)范要求振搗密實?；炷羾栏癜凑赵囼炇疫x定的配合比計量拌合。（3）加強模板的制作安裝平整度及接縫質(zhì)量控制，模板安裝完成后進行垂直度、接縫質(zhì)量檢查，保證砼外觀質(zhì)量，做到內(nèi)實外美，保證混凝土保護層厚度，保證結構的耐久性。文明施工措施文明施工管理組織機構建立創(chuàng)建文明工地領導小組，健全分級負責的管理網(wǎng)絡，各區(qū)域范圍的環(huán)保、衛(wèi)生與施工現(xiàn)場分級負責，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，服從環(huán)保部門的督查，創(chuàng)建文明工地，樹立良好形象。文明施工管理組織