橋梁施工組織設計方案

K1688.423-K1703.556號橋目施工織設計方案目錄一、工程概況：二、施工平面布置圖）三、橋梁下部構造：、蓋施工：四、梁制：4.1、T梁制、制梁及存梁臺座建設：、底、腹板鋼筋綁扎和波管定位：、外型安裝：、梁混凝土澆注：、預力鋼材的下料及穿束、鋼線張拉：五、梁架技術規(guī)范及檢驗、架機準備工作、喂、吊梁、落梁及機械用要求

六、橋面及附屬工程施工：、防欄施工：、橋鋪裝施工：、伸縫安裝前的準備七、橋梁工程施工技術保證措施：、鉆樁施工的技術保證措：、一鉆孔樁施工技術保證施、鉆樁水下混凝土灌注的術保證措施、系蓋梁混凝土施工技術證措施：、圓墩柱的施工技術保證施、梁施工的技術保證施：孔壓漿技術保證措施、梁預制的技術保證施：、梁架設的技術保證施：橋梁鋼筋施工的技術保證措施：錨、夾具、連接器、波紋管及張拉設備的技術保證措施橋面鋪裝的施工技術保證措施：八、安全、文明保護措施、安注意事項.、文施工措施.九、施組及措施及布署施組織結構目部主要成員職責如施組織方案施程序安排項管理人員安十、勞力劃施階段勞動力計劃十一、主施工設備、材料、機具及辦公配置機設備用量計劃安施工設備機具計劃物用量計劃周材料按計劃分批進場，視現(xiàn)場實際情況可作調整

十二、施工期目標安施工目標文施工管理目.服目標

一、工概況：四川綿陽度普大橋，上部構造均為型，橋梁下部結構采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有、、2.2

種，最大墩高度米，最小墩高度米普通鋼筋混凝土結構。主線橋基礎采用、三種樁徑的樁基礎。二、施平面布置圖K1688.423-K1703.556）施工現(xiàn)場臨時設施布置三、橋下部構造：3.1、鉆孔：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質情況以及工期等多方面因素，采用沖鉆（適用于、鉆樁）作為鉆孔施工機械。采取工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。3.1.1、鉆樁施工序：施工準備含地樁場地平整、水中樁搭設施工棧橋及鉆孔平→量線→打插護筒。3.2、鋼護加工及設：樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深米詳見下圖：

3.3、成孔藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)；挖設泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的倍⑵鋼護筒結合到沖孔樁的孔徑大小采用～的板場卷制，每節(jié)高，筒直徑采用、三種分別用于、、的孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面上。⑶沖孔：采用型擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，繩及鉆頭中心對準樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層～后可調節(jié)到額定沖程，加快沖擊速度，發(fā)揮機械效能。進入基巖后，再調節(jié)為小沖程鉆進，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進～采鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設專人負責記錄孔深、地質變化情況等施工資料。⑷護壁：利用原土造漿護壁，并加入膨潤土等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在～之，粘度控制在～間。沖孔穿越砂土層時，適當投放一定量的粘土塊，維持孔內泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內泥漿，維持孔內泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿～分，置換率不小于，檢測孔底沉碴厚度，若超過設計要求，可換用抽碴筒進行孔內排碴，以確保沉碴厚度符合設計要求。沖孔過程中，每鉆進～要取泥漿樣品檢測其各項指標，取碴樣一次，進基巖后，每鉆進～要取碴樣一次，核實設計的地層情況，及時反饋給理人員。⑸終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。成孔經檢驗合格后，再進入下一道工序。3.4、鋼筋的加工下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內分節(jié)制作，每節(jié)長～米采用樣板定位。制作時，按圖紙設計尺寸作好樣板，將主筋準確安放在樣板上，焊連成形，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主

筋上，點焊牢固，并每隔一定間距設置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接的鋼筋采用單焊，另外的筋采用雙焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標高后，用4根鋼將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。3.5、水下凝土灌：樁基砼強度為，混凝土采用在自設的拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點，中墩混凝土輸送泵設于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導管采用無鋼管，導管使用前和用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導管下口至孔底的距離為～。灌注混凝土時，嚴格按施工技術規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標，保證混凝土的連續(xù)供應。根據孔徑及導管埋深米以計算首盤封底混凝土數量，確保封底成功。灌注過程中，設專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導管埋深在～之，防止埋管過深導致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O計樁頂標高以上，拆除導管和漏斗等設備，高部分待混凝土強度達到設計強度后用人工鑿除，確保樁頭質量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質量。3.2.1、系施工：在鉆孔樁施工完成數量達到一定的數量以及混凝土強度達到設計要求后，開挖基礎基坑，進行樁基檢測，經檢測合格后，按照樁基的施工順序進行系梁的施工。3.2.2、系施工順：施工準備→測量放線→基坑開挖→鋪設基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立模→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護。3.2.3、系施工方：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為：，根據實際情況進行調整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進行樁基檢測，檢測合格后，根據基底實際情況鋪設厚石墊層，然后澆系梁底墊層混土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。⑴測量放線：確定控制基底標高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：

①采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上2～停機械開挖，采用人工清底至設計的坑底標高，邊坡按坡度∶整。②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設計尺寸每邊各加寬。③嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經驗收合格后方可進行下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設計尺寸邊緣線處排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經沉淀達標后排入臨近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑶鑿除鉆孔樁頭：①基坑開挖至設計標高后，采用人工配備風鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設計標高。②進行無損傷檢測，經監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸按照設計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。④綁扎過程中按設計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。⑸安裝系梁模板：①系梁直線部分采用型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內貼薄鐵皮，模型間用的鋼筋作內拉桿進行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必須符合系梁設計尺寸，且經監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。③模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。④安裝模板時，嚴防脫模劑污染鋼筋。⑹灌注砼：①混凝土采用強制式拌合機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過。②采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的倍每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。

③澆筑時應對稱進行，使模板均勻受力，同時設專人護模，保證模板不變形。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑺拆模及養(yǎng)護：①當混凝土終凝后設專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。養(yǎng)護時間一般為天。②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。⑻系梁施工質量要求：①澆筑混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。②混凝土做到內實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強度：保證強度全部達到設計要求強度。④鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.3.1、墩柱施工：根據設計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為、、，墩柱為混土。、工順序：施工準備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護。、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土達到設計強度以后，開始將墩柱底部圍內混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；⑵測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側至少埋設兩個樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴格按照有關規(guī)范及設計要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測量放線由測量組根據設計圖紙在鉆孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據此彈出墩柱的輪廓線。②安裝模型：

、型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長，半圓間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應吊裝需要。、板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝根鋼絲繩作纜風，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑厚砂漿，以保證新、舊混凝土結合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內，保證混凝土自由下落高度小于，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過。用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土1～，

以利于層間結合。⑹拆模及養(yǎng)護：當混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于天3.4.1、墩施工技措施：⑴主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范的求。⑵鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。⑵墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。⑷模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結。⑸采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑹結構混凝土采取分層灌注，層高為，混凝土灌注落時使用串筒將混凝土輸送至結構澆筑部位。⑺混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。3.5蓋梁施：3.5.1、蓋施工順：施工準備→安裝抱箍→搭設作業(yè)平臺→鋪設蓋梁底模→綁扎蓋梁鋼筋→鋼筋檢查→立側?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護。3.5.2、蓋作業(yè)平及模型安裝在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設兩根工鋼縱梁作承力結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪方木，間距，后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經檢測合格后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€平截面內水平分層、一次性澆筑完成。3.5.3、鋼綁扎：⑴鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。⑵鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。⑶綁扎過程中按設計圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。。⑷鋼筋綁扎完工后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，按設計位置和標高安裝外鋼模。鋼模設對拉桿。3.5.4、混土施工蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應分層連續(xù)進行，采用插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強度達到強度后再進行灌注，墊石頂面嚴格控制標高，誤差不超過規(guī)范允許值。

3.6、橋臺臺施工、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預壓結束后再反挖施工。施工，放出基坑開挖線，經復核無誤后進行基坑開挖?；娱_挖前，應預先作好地面防排水設施，以免在開挖過程中雨水進入基坑。、基坑開挖至設計標高后，復測標高，同時破除樁身混凝土。、清除基底所有浮土等雜物，報經監(jiān)理工程師同意后進行承臺鋼筋綁。、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應立即進行基礎筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預埋鋼筋進行安裝定位，經檢查合格后澆注基礎混凝土。、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預埋鋼筋要有可靠的固定措施，須保證其位置不發(fā)生偏移。混凝土采用泵送混凝土澆注，每層厚度不超過米插入式搗固棒振搗。、為了減少基坑壁的暴露時間，當混凝土達到拆模要求強度后，及時模進行基坑回填。3.7、臺身工：在已施工完的承臺上進行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。施工順序為：承臺處理→臺身鋼筋制作安裝→臺身模型安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護→拆模。臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護，防止臺身開裂變形。3.8、橋臺屬工程工：橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預壓沉降期結束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。四、T梁預制：本標段共有型片長度為米重量為（中）和（梁）。4.1梁預制、制及存梁臺座設：梁制臺座20個存梁區(qū)設在制梁區(qū)北端。預制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。4.2底部、板鋼綁扎和紋管定位：鋼筋在加工場嚴格按設計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內進行綁扎，在適當的位置墊放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設計高程及中心位置由測量組精確放樣并標示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每5一；防崩鋼筋每一，在鋼彎曲段加密為一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當預應力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當調整鋼筋的間距，保證預應力筋位置正確。4.3外模型裝：

外、模型均根據不同梁體截面及斜交角度專門設計，其數量滿足梁體預制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設計位置和標高安設翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質量，外腹板不設對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設拉桿等方法保證模型的強度和穩(wěn)定性。底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預埋梁端伸縮縫預埋件。4.5梁體混土澆：⑴預梁凝土為，凝土配合比必須滿足設計要求，各種原材料質量必須滿足有關技術規(guī)范要求。⑵混凝土采用混凝土泵車灌注，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注。⑶混凝土澆注前要嚴格檢查施工人員是否到位，機械設備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進行詳細的施工技術交底，分區(qū)分部位定職定責，以確?；炷翝沧①|量。⑷混凝土澆注應從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應根據澆注速度調整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質量。⑸在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預應力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預應力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐崳ＷC能按設計要求施加預應力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應由專職木工在整個澆注過程中，經常對模型、孔道和預埋件等進行檢查，保證其位置符合設計要求。⑹澆注頂板混凝土時，頂部標高應以兩側模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調整，保持梁面平整。當混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護，經常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于晝夜。4.6預應力材的料及穿：①鋼鉸線的技術條件、質量證明書、包裝方法及標志內容等，應分別符合國家現(xiàn)行標準（、、）規(guī)定。預應力材料進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其出廠合格證、質量保證書；包裝方法及標志內容是否齊全、正確，其表面質量及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結的油污，對其力學性能，可進行復驗，如果質量證明書不齊、不正確或有疑點，應按國家標準進行檢驗，確定是否可用。②下料：預應力鋼材的下料長度，必須按設計長度進行，偏差在允許范圍內。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質性能。③編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應的鋼鋁孔，將鋼絞線穿入孔內梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距一道。鋼束兩端各段加至，后將每根鋼鉸線兩端應編號、做標記。④穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風噴射孔道，將孔內污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預應力鋼材進行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；

鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚機向前拉動通過預應力管道。鋼絞線穿束前根據管道號數和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚機牽引，在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應將其更換后再行穿束。4.7鋼絞線拉：①預應力張拉準備工作：、術準備：對預應力施工人員進行上崗培訓，可先作模擬練習。根據要求的初張拉應力、控制張拉應力、超張拉應力換算成油泵油表讀數，并讓操作人員熟悉。人員進行分工、分組、明確協(xié)作關系。梁拉時要求混凝土養(yǎng)護7天在度達到％上，縱向預應力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應力與伸長量，實行兩項指標雙控。、拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查及檢，千斤頂與壓力表讀數之間的關系曲線，所用壓力表的精度不得低于級表盤直徑不小于，具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應不小于，大3/4壓力表的總刻度容量。檢驗千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機讀數為準。張拉機具由專人使用和管理，并經常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂情況確定，一般使用超過月或次以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗，彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。、具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，錨固不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的％錨夾具出廠需有質量證明書，并且是經部以上級別的技術鑒定和產品鑒定。錨夾具進場時，分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度，錨固能力等，應根據供貨情況進行復驗。當質量證明書有問題時，應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求時方可使用。②張拉程序的技術要求與程序：、混凝土強度達到設計要求，方可進行張拉。所有預應力梁的張拉應從兩端同時進行。、夾具應與錨墊板密貼接觸，當錨夾具的位置與孔道中線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。、裝千斤頂時，將預應力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油伸出～，在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預應力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內壁可涂少量潤滑油。、壓油缸處于油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保整齊，張拉至初應力時，作好標記，作為測量伸長值的起點。、鋼束初始應力達到張拉控制應力的～左時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。按規(guī)定程序張拉至設計控制應力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復張

拉，直至達設計值）。、保持張拉油缸調壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直需要的頂壓力（一般為張拉力的％上）。在頂壓過程中，如拉油缸升壓超過控制張拉應力時，應使張拉油缸適當降壓。、保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使拉油缸緩慢回油。、開頂壓閥的回油缸，油泵車，千斤頂借助其內部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結束。③斷絲、滑絲的預防與處理：張拉應先上后下，先中間后兩側進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的且不超過。滑絲時，超過1必須處理，可采用千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。④鋼絞線外露頭切割：、拉完畢后小，經檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。、拉后外露預應力筋多余長度用砂輪切割機進行切割，口位于夾片外側約～。、割時應注意保護兩端錨具和周圍鋼絲，嚴禁用電弧切割鋼絞線。⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項、全閥調整至規(guī)定值后方可始張拉作業(yè)。、壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應螺母擰緊。、拉時千斤頂伸壓或降壓速度應緩慢、均勻，兩端張拉應力求同步切忌突然加壓或卸壓。、拉過程中，斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應站在千斤頂的面。張拉完畢后，應稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。、拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設備。油壓表要妥善保護避免受。、應力筋的錨固應在控制張拉應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。、拉區(qū)應有明顯的標志，禁止非作業(yè)人員入。、孔壓漿及封端：⑴孔道壓漿應在張拉后及早進行，壓漿一般為水泥漿，對及上的孔道，可摻入適量特細砂，水泥漿強度不低于設計及規(guī)范要求的強度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應根據規(guī)范，由試驗室確定。⑵壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力～，孔道控制在～，漿至最大壓力后應保持一定時間，并采用借助真空輔助壓漿，以達到壓漿密實的效果。⑶壓漿時間：預應力張拉完畢后，宜盡快進行管道壓漿（一般在小內壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進行壓漿作業(yè)。⑷灌漿材料：①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應盡可能小些～左），任何情況下水灰比不得超過。用水泥齡期不應大于個月。②水泥漿超過小，泌水率不應超過，大自由膨脹率不超過。③水泥漿抗壓強度應不小于。

④水泥漿拌和時間應不小于，到獲得均勻稠度為止。⑤水泥漿中可摻入適當的外加劑，以提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后內結構溫度不得低于℃不得高于℃壓漿宜在夜間進行。⑸壓漿設備：①壓漿設備主要有：砂漿攪拌機、灌漿泵、計量設備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。②壓漿設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。③壓力表應在使用前進行校正。壓漿作業(yè)過程中最少每隔時將所有設備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應進行清洗。⑹壓漿：①壓漿前一天，用：的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。②水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時間一般不少于，壓漿進口處設過濾網，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網孔徑采用。③孔道壓漿按自下而上的順序進行，水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，當冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于。后所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應達到，維持上。④水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于。⑤壓入管道的水泥漿應飽滿密實，對水泥漿是否壓滿有懷疑時，應鑿孔檢查水泥漿密實情況，采取相應措施確保壓漿質量。⑺、封端混凝土灌注應在管道壓漿以后進行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進行灌注封端。五、梁體架設技規(guī)范及檢驗準支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，用高強水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合設計要求。安裝前測定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2。裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時必須就位準確，與支座密貼，就位不準確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁梁用架橋機架設。架梁順序由臺向臺方向順次架設。梁片架設方法：5.1架梁機備工平整架設通道，鋪設枕木、鋼軌（含架橋機走行軌道），組裝架橋機，空轉式車和吊梁試車，架橋機進位，落下前支腿，安設穩(wěn)定。全面、仔細地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認可靠，方可進行架梁作業(yè)。5.2喂梁、梁、梁及機使用要求

橋梁架設過程中，起吊梁均采用雙掛點方法，吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應先起動卷揚機組～次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。、吊梁過程中，卷揚機組應作到同步起動，使導梁及梁體受力均勻，止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。、梁體在起吊、下落時，應盡量保持水平。、落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設施2～，調整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。、移梁時，應力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。、梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護，以防止梁片傾覆。、當梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位、架設下一片梁。、一孔梁位后，應及時進行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結合。六、橋及附屬工程工：、防墻及橋面附屬設施的工方法：梁設完成后，根據橋面撞墻的結構尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。防撞墻連接鋼筋在施工梁時已留，再根據設計綁扎縱、橫向聯(lián)結筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預埋件，然后安裝模型到位。在安裝防撞墻模型時，除墩頂及跨中外，每隔設一條斷，以防止防撞墻產生不規(guī)則裂縫。6.2防撞欄工：在綁扎鋼筋時，應在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時應注意對預埋鐵件進行保護，以免灰漿污染。要求防撞欄砼線形順直、表面光潔。6.3橋面鋪施工防撞欄施工完畢后，根據實際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設計綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內進行，現(xiàn)場綁扎。經監(jiān)理檢驗合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。橋面系施工工藝標準如下表：項次

檢

查

項

目

允許偏差

檢

查

方

法

相鄰兩板表面高

用直尺，每套模板檢查5點

模型鋼筋

表面平整度軸線偏位模內尺寸受力鋼筋間距箍筋間距鋼筋骨架長、寬高尺寸

長、寬，

用直尺，每套模板檢查6點用經緯儀縱橫各檢測2點以軸線中心縱橫向各量2點用直尺，每構件檢查2個斷面每構件檢查～間距按骨架總數檢

伸縮縫

彎起鋼筋位置鋼筋網長寬保護層厚度安裝牢固中線高程

按骨架總數檢按骨架總數檢每構件沿模板周邊檢查8處拉線、抄平、各檢查5處

砼強度

在合格標準內試強度

防撞墻

軸線偏位斷面尺寸頂面高程

用經緯儀縱橫各檢測2點檢查個面用水準儀檢查點

砼強度

在合格標準內試強度

砼

不小于設計抗折強度縱縫順直度橫縫順直度平整度相鄰板高差縱坡高程板厚、板寬、板，

每現(xiàn)取樣，小梁2組每長拉小測處每板邊垂直拉線測2處用尺連續(xù)測，每三尺取平均值每個脹縫和每條橫縫用尺量每用準儀測處每尺量2處6.伸縮縫裝前的備：在施工墩臺蓋梁時，按設計將所有伸縮縫預埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時，將其清除。七、橋工程施工技保證措：7.1鉆孔樁工的術保證施：水中大孔徑鉆孔樁施工技術保證措施：⑴由于土麻寨大橋～和子大橋～橋墩是水中墩，且鉆孔樁設計為，搭設施工棧橋及鉆孔施工平臺。鉆孔施工平臺的架設用㎜㎜工平臺。施打鋼管護樁要求中偏差不大于，直度偏差不大于，打質量要求嚴格，護樁進入持力層必須達到一定的深度。⑵本標段水中墩樁基礎施工須埋設鋼護筒，鉆孔樁直徑為。了鉆孔樁垂直度偏差不大于，護采用的板卷制而成，鋼護筒直徑比鉆孔樁直徑大?？讟朵撟o筒施工時，利用全站儀進行平面和高程控制，保證鉆孔樁的垂直度。⑶采用沖擊鉆機成孔。鉆進過程中，每鉆進～采驗孔器檢孔一次，以便糾正鉆孔的偏差，確保成孔一次成功。鉆進過程中，每鉆進～要抽取泥漿樣品檢測其各指標，取渣樣一次，進入基巖后，每鉆進～要渣樣一次，核實設計的地質情況。鉆孔中若發(fā)現(xiàn)與地質資料不符之處應立即停止鉆進，查明原因制定方案后方可繼續(xù)施工。⑷在鉆孔樁鉆進過程中，要作好泥漿的維護管理，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，

根據泥漿成分的變化分析孔內、護筒腳等情況的變化而作出相應的措施。泥漿比重控制在～為。根據泥漿的比重和外江河水的比重來計算壓力差，從而定出孔內泥漿液面高度。⑸鉆孔至設計標高后，且嵌入弱風化巖深度不小于，方可終孔。終孔后，按有關設計要求，收集好鉆孔記錄及分層的渣樣，按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，報請監(jiān)理工程師檢驗驗收。經檢驗合格后，方可進行下道工序。⑹終孔完成后，將鉆頭提出，先將輸漿管送入管底，置換泥漿～分，置換率不小于，并測孔底沉渣厚度，清要徹底。鋼筋籠吊裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到滿足設計及規(guī)范要求。7.2一般鉆樁施技術保措施：本標段橋址范圍內被第四系沖洪積層所覆蓋，下伏基巖為白堊系鈣質系巖，風化作用強烈且程度不均勻，工程地質條件較差，對～的鉆孔樁施工影響不小，在進行鉆孔樁施工時應注意以下幾點技術保證措施：⑴據地質資料，詳細研究施工措施，并對鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進行技術交底，并對鉆孔樁位進行復核，釘設十字樁。平整樁位四周的松軟場地，先進行適當處理，清除雜物，整平夯實。⑵鉆孔前，要求材料部門積極備料，粘土、片石、水泥均應有大量的備用料，防止鉆孔時塌孔。⑶沿線路方向設足夠容量的泥漿屯積池及循環(huán)池，集中管理鉆孔樁泥漿。在每個泥漿池的周圍安裝防護欄，并設醒目的警示牌或警示燈以確保安全。⑷由于鉆孔灌注樁的直徑為～，基礎鋼護筒采用厚鋼板卷制而成，護筒內徑大于樁徑各樁基護筒下沉深度以穿越過淤泥層為并高出面以上四用粘土夯填密實，用以測放樁中心點和水平控制標,鉆過程中要保護筒平面位置的偏差不大于護與樁軸線的差不大于。⑸鉆孔樁施工采用原土造漿，在軟弱地質帶適當投放膨潤土造漿，增強護壁功能，在砂土層適當投放一定量的粘土塊，維持孔內泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內泥漿，維持孔內正常的泥漿比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。鉆進過程中根據實際鉆進的地質情況，調整泥漿的參數指標，滿足鉆進施工需要。⑹采用沖擊鉆機沖擊成孔，沖擊過程中，隨時注意調節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進4～用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中，每鉆進～抽取泥漿樣品檢測其各項指標，取碴樣一次，并作好鉆孔深度記錄，便于技術工程師和監(jiān)理工程師根據地質情況作出鉆孔深度的決定。進入基巖后，每鉆進1～要碴樣一次，核實設計的地層情況。沖孔中發(fā)現(xiàn)與地質資料不符之處應立即停止施工，及時通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，查明情況采取處理措施后再重新開始施工。⑺鉆孔完成后將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿～分，置換率不小于，并測孔底沉碴厚度，若過規(guī)范要求，可換用抽渣筒進行孔內排碴，以確保沉碴厚度符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝、導管拼裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于為止，方可入下一道工序～墩摩擦樁基沉渣厚度不大于。7.鉆孔樁下混凝灌注的技術證措施

⑴由于本標段實際水質無腐蝕性，因此混凝土原材料中水泥選用一般水泥。水泥用量不小于，水泥的初凝時間不早于。凝土攪拌機采用帶有自動計量系統(tǒng)的強制拌合機用凝罐車運澆注現(xiàn)場。配備混凝土攪拌機數量時應考慮發(fā)生故障時的備用數量，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當樁身混凝土數量較大時，將通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。⑵首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于，筑過程中混凝土面應高于導管下口，不大于。管的內徑不小于。防止斷樁，混凝土澆必須連續(xù)進行，澆筑過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄。隨著孔內混凝土上升，正確指導導管的提升和拆除，直至導管下端埋入混凝土的深度達到時提升導管，每次花費時間超過15分，然后再繼續(xù)澆筑。⑶及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。樁基混凝土達到規(guī)定齡期后，我方及時通知監(jiān)理、業(yè)主進行無破損檢驗、鉆取芯樣法、和樁基承載力等試驗，我方積極配合，并不得以此作為順延工期的理由。⑷在澆筑過程中，混凝土應徐徐灌入漏斗和導管中，以免在管內形成高壓氣囊造成事故。⑸混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌～，樁身混凝土達到一定強度且澆筑承臺之前，將設計樁頂標高以上部分鑿除。⑹當混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：①在孔口固定鋼筋籠上端。②澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。③當孔內混凝土接近鋼筋籠底時，應保持埋管深度并放慢澆筑速度。④當孔內混凝土面進入鋼筋籠～后應適當提升導管減小導管埋置深度增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑤在澆筑將近結束時，導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，研究補救措施。⑺在混凝土澆筑過程中，做好混凝土澆筑記錄，以便駐地監(jiān)理工程師核查。⑻鉆孔樁質量好壞直接影響工程整體的質量與安全，因此成品后必須進行檢測，爭取使所有樁均達到標準。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表。序號

檢查項目孔的中心位置

允許偏差群樁：

單樁：

檢查方法用經緯儀檢查

成孔

孔徑孔深傾斜度孔內沉淀厚度清孔后泥漿指標

不小于設計樁徑不小于設計深度小于柱樁：比重：～粘：～含砂：

鋼尺測錘查澆注前記錄查澆注前記錄取樣實驗

鋼筋砼

地質情況受力鋼筋間距（）箍筋間距（）鋼筋骨架尺寸（）砼強度）樁徑（）頂面高程（）平面位置（）

與地質鉆孔資料基本符合合格標準之內不小于設計樁徑

取樣鋼尺鋼尺鋼尺試件強度鋼尺7.系、蓋混凝土工技術保證施：鉆孔樁施工完畢后，進行系梁基坑開挖。系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為：，時為防止地下水浸入基坑，應備用抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，破除鉆孔樁設計樁頂標高以上的混凝土，進行樁基檢測，鋪設厚石層，然后澆注系梁底墊層混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預留墩柱鋼筋，安裝系梁及樁、柱變截面段側模，最后澆筑系梁砼。⑴測量放線：確定控制基底標高及開挖深度，放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：⑶采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上～停機械開挖，采用人工清底至設計的坑底標高，邊坡按坡度∶整。⑷為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設計尺寸每邊各加寬。⑶鑿除鉆孔樁頭①基坑開挖至設計標高后，采用人工配備風鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設計標高。②進行無損傷檢測，經監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。⑸安裝系梁模板：模板采用大塊定型鋼模板，用的筋作內拉桿進行加固，槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設計尺寸，且經監(jiān)理驗收合格后進行系梁鋼筋綁扎。⑹混凝土的澆筑：采用泵送混凝土澆筑，在施工過程中應嚴格按照泵送工藝進行?；炷翍謱舆B續(xù)澆筑，一次成型，分層厚度宜為左，分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。在混凝土澆筑過程中，采取措施控制混凝土的入模溫度在℃以內。⑺混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，振搗深度：對于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時不宜插入下一層混凝土，以達下層混凝土表面為宜，如下層混凝土未達初凝，可插入下層，證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實性，防止漏振，也不能過振，確保質量良好。⑻混凝土澆筑完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用薄膜或草袋覆蓋，進行蓄熱、保濕、保溫養(yǎng)護。7.5圓形墩的施技術保措施：

⑴圓形墩柱采用翻模法施工，外模采用大塊定型鋼模。綁扎鋼筋采用對拉螺桿加固模型。⑵模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結。⑶鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。⑷確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型穩(wěn)定性和垂直度。⑸結構混凝土采取分層灌注，當混凝土灌注落時，使用串筒將混凝土輸送至結構澆部位。⑹混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于天。7.6T梁施的技保證措：⑴、預應力的技術保證措施：預應力鋼束管道位置必須按所給管道坐標精確定位，必須保證管道平順，定位鋼筋必須保證焊接牢固，定位鋼筋間距為不大于。嚴格按照設計張拉程序進行張拉，對于橫向預應力：在張拉前首先檢查墊板與孔道軸線是否垂直，若有偏差須加斜墊板找正。為保證孔道中心、錨固中心一致，須在錨墊板上正確繪出錨圈的位置。加載過程宜均勻施加測出伸長值，并與理論值校核。持荷5分后，將油壓回至設計噸位，進行頂錨作業(yè)。對于豎向預應力：張拉時，清除墊板上的水泥殘渣，將螺帽擰至底部，然后將千斤頂就位對中，前卡撐在墊板上。主缸進油至初應力，量油缸沖程，作為伸長量的初始讀數，然后均勻加載至設計噸位，量取伸長值，并據此與理論值校核。持荷分鐘，補足噸位后，開始緊固螺帽，為保證緊固程度，采用鐵撐在螺帽的缺口處，用手錘沿切線方向用力打緊的方法，防止回縮量超限，量油缸沖程，作為回縮量初值，然后回油至初應力，再量終值。得出縮量，然后回油至零，對于回縮量E要求小于，長量控制標準為～間所有預應力的的施加都必須在混凝土強度達到設計要求強度和齡期方可進行。張拉時先張拉長束后張拉短束。所有鋼鉸線的張拉要求張拉噸位與引伸量雙控，以引伸量為主，引伸量允許誤差在以，同一斷面的斷絲率不得大于且允許整根鋼鉸線拉斷。三向預應力管道相碰時，保證縱向移動橫豎向，用作后錨的豎筋不允許偏位，橫豎向相碰時，保證豎向移動橫向，但橫向最大偏位不得大于。縱向預應力鋼束在梁橫面應保持兩端同步對稱張拉，橫豎向預應力宜保持均衡張拉。7.7道壓漿術保證措施縱橫預應力的壓漿管道在錨墊板上開的小孔處，豎向預應的壓漿孔留在管道下端，用一根三通管伸出腹板外。以利于壓漿排氣，保證壓漿質量。對于縱向曲線孔道，壓漿前用高壓力水將孔道內用中性皂洗干凈，以流出的水不滑手為宜?？v、橫孔道壓漿先使灰漿從一端孔道壓入，當孔另一端排出的灰漿較濃時，則關閉閥門，繼續(xù)壓漿，保持壓力在定時間（一般為分）后，再關閉壓漿端閥門。所有鋼束張拉錨固完畢，均應及時壓漿，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜質。待孔道灰漿強度達到一定強度后，卸下壓漿嘴，洗凈，備用。豎向筋壓漿，則由下向上進行，待頂端排氣孔冒出濃漿后即可結束。在主梁三向預應力孔道壓漿過程中，灰漿配合比基本一致，施工中從每批壓漿的孔道制作灰漿強度試件，以反映施工質量控制。7.8T梁預的技保證措：

①修建預制場地時，要對地基進行夯實、預壓硬化處理，防止產生不均勻沉降。②為確保橋面鋪裝層混凝土的厚度，預制梁底模應設預拱度。由于影響預拱度數值的因素較多，在完成部分梁體張拉后，應根據實測上拱值進行調整。③預應力鋼束管道位置按所給管道坐標精確定位，保證管道平順，定位鋼筋保證焊接牢固。預應力鋼束波紋管應設置適量的三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質量，預應力鋼束采用單根、一端張拉，且按張拉噸位及鋼束伸長量雙控。若孔道與非預應力筋相互干擾，應按照預應力筋→主筋→次筋次序來安排其位置的主次重點。并及時檢查護欄、伸縮縫、落水管等預埋鋼筋和孔道的設置。④預應力混凝土梁預制時為適應橋面橫坡，簡支T梁板頂面按橋面橫坡預制。⑤對于曲線上的梁體，必須考慮梁長的調整及與主線線形的一致性。曲線上的梁體一般按扇形布置，內外側的梁體長度不等。我方將根據線路的曲線要素，計算每片梁的長度，適當調整梁的長度，使梁端線與帽梁中心線平行，并保證相鄰伸縮縫處兩跨梁體端部的間隙符合設計或計算的要求。我方還將進行計算并繪制梁體布置的施工詳圖，提交詳細的資料，經監(jiān)理工程師批準后方可施工。⑥外模模板采用大塊定型鋼模，安裝模板時要求分塊合適，拆裝方便，支撐堅固可靠。在立兩頭封錨端模板時防止切斷過多鋼絲，以免使封錨端成為薄弱環(huán)節(jié)。模板支立后應用測量儀器檢查水平度、垂直度、強度。⑦澆筑砼前，將相關的預埋件埋入。砼澆筑之前模內灑水使表面濕潤，砼運輸采用混凝土罐車運輸，由于預制梁時在橋墩上架設施工平臺進行預制，因此采用混凝土泵車輸送混凝土入模，一片梁預制部分要一次性澆注，由于鋼筋較密，應加強振搗，確?；炷潦┕べ|量。⑧預應力砼的強度達到設計強度上且齡期不小于4天方可進行預應力鋼束的張拉。張拉鋼束時應分別由上至下先張拉腹板束再對稱張拉底板束。錨下張拉控制應力為。⑨張拉順序由中間向兩側對稱進行。張拉時要嚴格按設計的張拉程序進行，要保證預應力鋼束位置準確、平滑。如發(fā)現(xiàn)斷絲，要及時查明原因予以更換。⑩預應力張拉后應及時注漿，以形成整體。7.9T梁架的技保證措：⑴吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應先起動架橋機組～次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。⑵吊梁過程中，架橋機組應作到同步起動，使導梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。⑶梁體在起吊、下落時，應盡量保持水平。⑷落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設施時調整梁位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。⑸移梁時，應力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。⑹梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護，以防止梁片傾覆。⑺主梁就位后，事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的結合。7.10橋梁鋼筋施的技術證措施：⑴鋼筋加工的技術保證措施：

根據鋼筋原材料長度進行配料，選取經濟和便于施工的配料、理料方案。鋼筋調直采用卷揚機拉伸調直的方法，級筋冷拉率不大于級筋不大于。筋下料采用型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格鋼筋下料前先將需要的下料長度標識在下料平強，經復核無誤碼后，設置斷料尺寸，然后開始下料。鋼筋彎曲成型采用G型彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具進行加工。對于直徑大于的筋采用閃光對焊焊接，焊接前先進行試焊，焊接合格后進行批量生產。⑵鋼束制作的技術保證措施：①鋼絞線在使用前應按相應的標準對鋼絞線的幾何參數、表面狀態(tài)、松散性、斷裂荷載或抗拉強度、伸長率、松弛值、彈性模量等進行檢驗，每批鋼絞線必須有廠方的質保證書、檢驗合格證。②預應鋼束下料長度根據錨具體形式、擠壓頭、孔道長度、張拉設備考慮，每根鋼束預留長度為。絞線下料場應平，下墊方木和彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不得在混凝土地面上用力拉，磨傷鋼絞線，下料長度誤差～以。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中逐步抽出。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得采用氣焊及電弧切割。鋼絞線的編束用號絲綁扎，間距，端距端頭處～處雙鉛絲綁扎一道，隨即進行編號，作好標識。編好的鋼束存放時，在下部加墊，墊高不小于。③預應力鋼束管道定位鋼筋網直徑采用，線段，線段布一處，定位鋼筋網必須定位牢固，與骨架鋼筋焊接成整體，以確保預應力鋼束管道不發(fā)生變化。④焊接鋼筋時應特別注意保護預應力鋼束管道不被焊渣燒穿。⑶鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝的技術保證措施：所有鋼筋均按設計圖紙要求綁扎設置，并滿足規(guī)范要求。鋼筋的綁扎順序為：底板筋→腹板鋼筋溉→頂板鋼筋。鋼筋交叉點均采用雙股號絲扎牢。受力鋼筋接頭位置在受力較小處，接頭互相錯開，對于綁扎接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積百分率符合設計、規(guī)范要求。7.11具、夾具、接器、紋管及張拉備的技保證施

：①、錨具、夾具、連接器的技術保證措施、具、夾具、連接器應按照關規(guī)范進行檢驗，錨墊板應逐個檢查。對喇叭口內砂跡和毛刺必須清除，孔壁不得有砂眼，墊板表面必須光潔。、軋螺紋鋼錨具表面不得有裂紋、結疤、夾雜物等，螺、直徑等應與鋼筋相對應。、于新開發(fā)的錨具，我方將錨具組裝件疲勞試驗、靜力錨固性能試。要求錨固效率系數破斷總應變。②、波紋管的技術保證措施：由于本工程處于潮濕的沿海地區(qū)，為防止波紋管被銹蝕甚至穿孔，造成漏漿堵管，我方將使用渡鋅的波紋管。制作波紋管的鋼帶厚度不應小于㎜③、張拉設備的技術保證措施：張拉設備應與錨具配套使用，并應按照有關規(guī)范進行檢驗和標定。、有用于測力的壓力表、測計、傳感器及其他裝置讀數應有誤的精度。壓力表

盤直徑不小于㎜應能直接讀出千牛頓）換算出相應的測試力值；壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應不小于不大于3/4力表的總刻度容量。、有用于預應力的張拉千斤頂與采用的預應力錨固體系致，傳感器要與標定的千斤頂相符。、斤頂與壓力表應配套使用，在使用前應進行檢測和標定，以確定拉力與壓力表讀數關系曲線。7.12橋面鋪裝的工技術證措施：①、本標段主線橋面采用上、下面層瀝青混凝土鋪裝（不包含）號凝土現(xiàn)澆層及梁體濕接縫，互通立交匝道橋面采用水泥混凝土面板鋪裝。②、堅持測量復核制，控制分層標高和平整度達到設計要求。③、堅持工序三檢制，控制分層厚度和密實度達到設計要求。左、右幅橋面系的施作搭接及面板符合規(guī)范要求并采取分階段成品保護措施。橋梁內實外美的技術保證措施：①原材料的質量對橋梁的質量起決定作用，混凝土各種拌和材料的配置偏差應符合施工規(guī)范要求，水泥不大，料粗細不大，水和外加劑不大。筋加工允許偏差：受力鋼筋，長度允許偏，，筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，彎起鋼筋長度允許偏。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。②鋼筋連接采用焊接和綁扎。焊接采用電焊，并以閃光對焊為主，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊接接頭應錯開布置，接頭處的焊渣應全部敲掉。鋼筋骨架綁扎應結實，并有足夠的剛度，在灌溉混凝土時不發(fā)生任何松動；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍③混凝土應攪拌均勻，顏色一致?；炷翐v固時依次垂直插入混凝土內，拔出時速度應緩慢，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。搗固要密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。為確保梁體混凝土達到鏡面效果，本標段橋梁由有經驗的搗固工組成混凝土工班專門負責搗固作業(yè)。澆注時應連續(xù)進行其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑢炷谅懵睹鎽皶r進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光和拉毛。澆注完畢后，立即灑水養(yǎng)護，降低水化熱，避免混凝土表面龜裂，養(yǎng)護時間為7天④模板采用大塊定型鋼模和膠合板，鋼模立模時要穩(wěn)定牢固，應防止模板移位，接縫密實，無松動，螺栓緊固可靠；膠合板模板的板面組配宜采用錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應滿足要求。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查?；炷翉姸缺仨氝_到規(guī)范要求再拆模。⑤封端混凝土所用混凝土強度應符合設計規(guī)定，保持與梁體混凝土強度的一致性。必須嚴格控制梁體長度，嚴禁為了架橋方便而隨意縮短梁體的長度。八、安、文明保護施

8.1安全注事項、在工中必須堅決貫安第一，預防為主的方針，建立健全的安全生產保證體系和各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。、作業(yè)必須戴全帽，高空中作業(yè)時應帶安全帶。、制和張拉工作開始前