混凝土攪拌站管理辦法

S26東延伸段（G1501公路-G15公路）新建工程S26-4-2標段混凝土集中攪拌站管理辦法編制：審核：審批：中鐵二十四局集團有限公司S26東延伸段新建工程S26-4-2標段項目經(jīng)理部2012年10月目錄混凝土集中攪拌站管理辦法1總則攪拌站的設(shè)備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關(guān)鍵。針對S26新建工程要求，為進一步規(guī)范攪拌站管理，提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標準；同時為促進工程的順利進行，提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和《上海市建設(shè)工程材料管理條例》以及《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—2011，特制定本管理辦法，并嚴格遵照執(zhí)行。2管理模式結(jié)合本公司特點，攪拌站混凝土生產(chǎn)、運輸及泵送入模由攪拌站負責，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由項目部指定供應(yīng)商，攪拌站負責收方管理，物資室監(jiān)控材料數(shù)量，試驗室監(jiān)控質(zhì)量，混凝土配合比由試驗室負責提供，項目部對以上各單位進行考核。2.1基本管理程序2.1.1質(zhì)量管理程序（1）水泥、外加劑由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證，攪拌站材料室按規(guī)定進行取樣送檢。砂、石料按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時進行抽樣送檢并通知攪拌站試驗室。所有原材料均須檢驗合格后方可使用，對不合格的原材料及時清理出場。（2）對于混凝土的配合比，各工區(qū)施工前按第2.1.3計劃調(diào)度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數(shù)量、強度等級、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認混凝土參數(shù)的正確性。（3）攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應(yīng)加強對攪拌設(shè)備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。（4）攪拌站應(yīng)對混凝土的強度負責。試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在出站前對每一車混凝土進行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，各項指標合格后才能出站，對拌和物性能不能滿足要求的，及時處理。對到達現(xiàn)場的混凝土，工區(qū)試驗員要同樣進行檢測，各項指標合格后才能入模，并及時向攪拌站試驗室進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。（5）混凝土出站到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿?，對于發(fā)生的意外情況，若為車輛故障，運輸班應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由運輸班負責。混凝土出站到入模過程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。（6）混凝土運送到現(xiàn)場后，汽車司機與現(xiàn)場施工員必須確認到達時間，現(xiàn)場施工員必須安排及時卸料，汽車司機應(yīng)記錄卸料開始時間和結(jié)束時間，并經(jīng)現(xiàn)場施工員簽認。當施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結(jié)束時），施工員應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費，由工區(qū)負責。2.1.2進料管理程序（1）進料管理程序由材料管理員、收料員和試驗室負責執(zhí)行。（2）嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在現(xiàn)場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計財部門作為開具購料計價單的依據(jù)，攪拌站試驗室每月定期或不定期對磅稱進行調(diào)試檢查。（3）對于由物資室供應(yīng)的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準，當隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準。若雙方有爭議，以第三方磅秤所稱重量為準。（4）大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結(jié)合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結(jié)合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆積密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。（5）攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經(jīng)站長、看守人員及過磅人員才能放行。2.1.3計劃調(diào)度管理程序（1）各工區(qū)根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，測算出當月各類砼生產(chǎn)批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼需求計劃報送攪拌站。（2）每日下午4:00前，由各工區(qū)領(lǐng)工員或工區(qū)長、技術(shù)主管以書面或電話形式報送次日砼使用計劃，攪拌站調(diào)度做好詳細的記錄。攪拌站調(diào)度匯總各工區(qū)使用計劃后，由攪拌站站長根據(jù)實際安排次日混凝土生產(chǎn)，并電話通知各工區(qū)。次日生產(chǎn)混凝土前再次由工區(qū)施工員至少提前一個小時報攪拌站運送混凝土時間，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由站長協(xié)調(diào)。（3）大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過100m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站，攪拌站及時備料。（4）月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經(jīng)工區(qū)長、技術(shù)主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產(chǎn)計劃在混凝土生產(chǎn)時，必須由工區(qū)補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。（5）攪拌站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認混凝土的標號、數(shù)量、使用地點、使用部位及施工工藝。2.1.4生產(chǎn)管理程序（1）攪拌站應(yīng)根據(jù)各工區(qū)混凝土使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。（2）攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權(quán)要求經(jīng)理部更換不合格的施工、管理人員。（3）攪拌站站長應(yīng)隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進行材料供應(yīng)，避免停工待料現(xiàn)象；總工應(yīng)協(xié)助站長隨時掌握各種材料的庫存量，同時應(yīng)全面了解各種機械的保養(yǎng)維修情況，督促相關(guān)人員進行機械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運輸正常。2.1.5運輸管理程序（1）運輸過程由調(diào)度負責。（2）攪拌站設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機及維修養(yǎng)人員，保證車輛運專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機制，激發(fā)職工積極性。2.1.6混凝土數(shù)量簽認管理程序2.1.6.1站內(nèi)確認混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應(yīng)與汽車司機辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點等，汽車司機按2.1.1質(zhì)量管理程序和2.1.3計劃調(diào)度管理程序交回相關(guān)資料后收回簽認單，否則，由此造成的數(shù)量損失由攪拌站施工隊負責。2.1.6.2現(xiàn)場核實到達現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由工區(qū)長指定人員進行簽認（原則上為施工隊現(xiàn)場管理人員），簽認時，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式三份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數(shù)量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預(yù)留一份月底作核算依據(jù)。其余二份由汽車司機帶回交攪拌站，一份攪拌站施工隊存底，另外一份當日交材料室，月底交項目部計財室或財務(wù)。3攪拌站的質(zhì)量管理3.1建立質(zhì)量管理體系本攪拌站為中鐵二十四局集團S26-4-2項目經(jīng)理部下設(shè)的專業(yè)混凝土生產(chǎn)架子隊，接受項目部的直接管理，項目經(jīng)理部工程部對生產(chǎn)工藝提供技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)控，項目部試驗室負責對攪拌站原材料取樣試驗監(jiān)控。質(zhì)量管理體系框圖如圖1所示。圖1質(zhì)量管理體系框圖3.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護及定期檢定及校準新儀器設(shè)備的驗收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術(shù)服務(wù)與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質(zhì)量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標準制定檢測實施細節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂圖2質(zhì)量保證體系框圖3.3原材料的質(zhì)量管理3.3.1原材料的選用（1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標準的原材料不能使用。（2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標準。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。（4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合《普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。（5）進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。（6）粉煤灰的應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28）和有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（7）外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。（8）拌制混凝土用水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。3.3.2原材料儲存與管理（1）混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和檢驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。（2）混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。（3）混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。3.3.3不合格材料控制程序和處理辦法（1）原材料進場時，首先看是否有合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設(shè)計要求的，應(yīng)當場拒收，不予進場。（2）檢測合格后的原材料，先卸入待檢倉內(nèi)或指定的地方，并標識待檢。（3）按規(guī)定取樣檢測，檢驗合格后，須重新標識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)砼。（4）經(jīng)檢驗不合格的原材料，按規(guī)定加倍復(fù)檢,若仍不合格，要報告相關(guān)部門清理出場或降級使用，且做好相關(guān)記錄，堅決制止不合格的原材料用于工程，確保工程質(zhì)量。原材料的進場、試驗、檢測工作流程見圖3。3.4配合比的管理（1）混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。（2）混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（GBJ55）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負責人簽發(fā)混凝土配合比。（3）混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。（4）生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。（5）試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。（6）每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達到合同要求。（7）開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負責人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術(shù)要求后共同簽認。材料材料檢驗合格進場材質(zhì)證明及驗收依據(jù)檢驗驗證數(shù)量外觀報驗、監(jiān)理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學性能監(jiān)理、業(yè)主認可圖3原材料進場、試驗、檢測工作流程3.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理（1）開盤前，應(yīng)根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（2）攪拌機操作人員應(yīng)嚴格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料品種水泥集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差（%）±2±3±2±2±2累計計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1（3）摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長20～45s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負責。（4）應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。（5）配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負責，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。（6）試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。（7）攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內(nèi)不得有積水。（8）攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。（9）摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。（10）泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。（11）混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。（12）混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。（13）檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。（14）對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。攪拌站砼質(zhì)量控制流程見圖4。攪拌站砼生產(chǎn)工藝流程見圖5。原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑）檢驗原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑）檢驗根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級及工作要求確定理論配合比測定砂、石的含水量計算施工配合比標準養(yǎng)護設(shè)計強度進行混凝土質(zhì)量評定稱料每盤用量、砂石精確度±2%，水泥、水精確度±1%，粉煤灰精確度±1%，外加劑精確度±1%測試含氣量、密度、溫度、混凝土坍落度制作混凝土試件圖4攪拌站砼質(zhì)量控制流程圖圖5混凝土生產(chǎn)工藝流程圖3.6設(shè)備的質(zhì)量管理（1）攪拌站必須配備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制。（2）生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條例和有關(guān)規(guī)定。（3）所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。（4）必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。（5）凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。（6）攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。（7）攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。（8）攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。3.7技術(shù)資料和檔案的管理（1）指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。（2）混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。（3）檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。4攪拌站人員的管理4.1攪拌站人員組成攪拌站人員分攪拌站管理人員及攪拌站操作人員。管理人員包括：站長、副站長（生產(chǎn)主管）、技術(shù)主管、調(diào)度員、設(shè)備員、材料員、試驗員、質(zhì)檢員；操作人員包括：攪拌機司機、罐車司機、泵車司機、鏟車司機、維修人員、輔助人員。組織機構(gòu)框圖如圖6所示。電工電工站長技術(shù)主管副站長設(shè)備組維修工調(diào)度攪拌司鏟車司那個后勤泵車司那個罐車司那個門衛(wèi)輔助工那個材料組試驗室質(zhì)檢組圖6混凝土攪拌站組織機構(gòu)框圖4.2崗位職責4.2.1站長崗位職責（1）認真貫徹、落實、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，代表項目部對攪拌站進行日常管理，行政上受中鐵二十四局S26-4-2項目部管理。（2）堅決執(zhí)行崗位責任制，并負責審批和處理所屬的工作問題，對生產(chǎn)安全和砼質(zhì)量負直接責任。（3）制定混凝土質(zhì)量總目標，控制各個時期的質(zhì)量計劃。（4）組織推動混凝土全面質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。（5）負責組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查。針對存在的問題和隱患，組織相關(guān)人員研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查各相關(guān)人員的落實和實施情況。（6）加強本站設(shè)備管理，制定和實施相關(guān)設(shè)備管理制度、規(guī)程，保持設(shè)備完好，保證生產(chǎn)期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（7）負責按要求向施工現(xiàn)場提供合格的混凝土產(chǎn)品，并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。（8）負責攪拌站的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康管理體系的正常運作。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.2副站長崗位職責（1）協(xié)助站長做好攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向站長匯報日常工作。（2）協(xié)助站長進行攪拌站日常的生產(chǎn)工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），并負責向運輸車輛交底，總結(jié)一天的工作量。（3）負責收集攪拌及試驗數(shù)據(jù)，及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，并及時傳遞到有關(guān)部門，協(xié)助站長做好統(tǒng)計分析和總結(jié)。（4）在站長的組織下，積極開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗。（5）配合站長及有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督。（6）負責每天具體的人員工作安排，考察相關(guān)人員的出勤情況，并對其定期進行崗位考核。4.2.3技術(shù)負責人崗位職責（1）嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準，對施工工藝、技術(shù)管理負管理責任。（2）負責主管混凝土攪拌的質(zhì)量動態(tài)和工班技術(shù)、安全交底。（3）協(xié)助站長，推廣使用新技術(shù)、新材料，以求提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）負責審核試驗室提供的各種材料的試驗數(shù)據(jù)，并辦理使用材料的審批事宜。（5）負責做好產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)試驗數(shù)據(jù)的計算及試驗時的組織安排。（6）負責技術(shù)信息的收集，各種原始記錄的裝訂和產(chǎn)品出廠前技術(shù)資料的整理。（7）協(xié)助站長完善攪拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。（8）負責領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.4調(diào)度員崗位職責（1）嚴格遵守各項規(guī)章制度，不準擅自離崗，堅守工作崗位。（2）協(xié)助站長按時完成生產(chǎn)任務(wù)，熟悉砼的生產(chǎn)工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保證砼的供給不間斷。（3）接生產(chǎn)通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨地點、數(shù)量、施工部位及強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等技術(shù)指標，做好詳細記錄，并以生產(chǎn)計劃的形式通知當班負責人和技術(shù)負責人。（4）生產(chǎn)砼前，安排生產(chǎn)所需車輛并通知車隊做好發(fā)車準備工作。（5）負責組織車輛的清潔和保養(yǎng)工作，以維護本站的形象。（6）對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切生產(chǎn)情況負責進行處理，確保不發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場車輛大量堆積或無車現(xiàn)象，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，不要出現(xiàn)初凝已到還未澆筑，若發(fā)現(xiàn)及時退回站內(nèi)。4.2.5設(shè)備員崗位職責（1）嚴格執(zhí)行經(jīng)理部及站內(nèi)的各項規(guī)章制度，服從攪拌站站長領(lǐng)導(dǎo)，負責站內(nèi)機械電氣設(shè)備的專業(yè)管理工作。（2）發(fā)電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。（3）負責制定站內(nèi)機電設(shè)備的購置、報廢、維修計劃，檢查站內(nèi)員工對工具、設(shè)備管理計劃和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率。（4）做好對供電線路、生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設(shè)備能正常使用，并做好巡查記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效措施，提高機械設(shè)備的完好率，確保安全生產(chǎn)。（5）完成站內(nèi)安排的其它工作。（6）負責領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.2.6材料員崗位職責（1）嚴格執(zhí)行原材料管理制度，盡職盡責地嚴把入庫關(guān)。（2）必須憑物資驗收單協(xié)調(diào)有關(guān)部門進行原材料的驗收、進倉和堆放，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量不符時，應(yīng)拒絕驗收并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。（3）各種材料進出倉時要及時登記、匯總，憑開具的出入庫單據(jù)入帳，帳目要做到日清月結(jié)及收發(fā)相符。（4）對各種原材料的消耗要分類進行登記入帳。每月進行一次材料消耗統(tǒng)計。對比理論消耗與實際消耗。發(fā)現(xiàn)問題立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。（5）搞好衛(wèi)生工作，保持倉庫內(nèi)的整潔，對出入庫物資的數(shù)量負責。（6）認真學習業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子汽車衡的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。（7）負責定期組織對電子汽車衡器進行檢查、維護、保養(yǎng)。（8）作好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄，保管和傳遞材料的技術(shù)資料。（9）認真負責，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達材料隨時進行驗收過磅。（10）對所進行材料的原始資料進行整理歸檔。（11）負責建立材料批量檢驗臺帳，及時填寫更新原材料標識牌。（12）負責領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.2.7試驗員崗位職責（1）負責原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。（2）根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進場材料做好物資標識。（3）每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術(shù)交底。（4）每工作班生產(chǎn)混凝土前，對混凝土攪拌機計量裝置進行校準并做好記錄。對輸入微機中的各種材料數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確認無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產(chǎn)。（5）混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機溫度等技術(shù)指標，符合要求后方可出站并負責到施工現(xiàn)場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。（6）嚴格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺帳。（7）做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺帳。（8）積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.8質(zhì)檢員崗位職責（1）檢查原材料的各項證明、試驗報告及生產(chǎn)紀錄情況。（2）對不按規(guī)定生產(chǎn)及違反生產(chǎn)工藝或操作規(guī)程等情況提出要求，必要時可以責令停止生產(chǎn)，并立即報告相關(guān)負責人處理。（3）參加技術(shù)和生產(chǎn)會議，組織定期定期質(zhì)量檢查，并按規(guī)定及時提出統(tǒng)計報表和分析報告。（4）負責檢驗計劃的實施和混凝土質(zhì)量的監(jiān)督控制。（5）負責組織對不合格品進行調(diào)查分析、評審和處置，收集來自各方有關(guān)工程質(zhì)量信息并進行處置和信息反饋。（6）負責領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.9攪拌機司機崗位職責（1）嚴格遵攪拌站的各項規(guī)章制度，聽從各級領(lǐng)導(dǎo)指揮，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。（2）嚴禁非攪拌機控制室人員隨意進入控制室?？刂剖覂?nèi)嚴禁吸煙。（3）嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程進行操作。施工結(jié)束后和交接班前要清理控制室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁不清理衛(wèi)生就交接班和下班。（4）根據(jù)試驗員提供的施工配料單，認真細致地將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序，經(jīng)復(fù)核確認無誤后方可開機生產(chǎn)混凝土。（5）在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗人員作好砼的質(zhì)量控制，積極觀察砼生產(chǎn)中的狀態(tài)。因操作員不執(zhí)行配合比、輸入數(shù)據(jù)有誤或因不極時觀察而造成砼不合格的損失，操作員負主要責任。（6）保持通信通暢，積極細致耐心的做好對施工現(xiàn)場的服務(wù)工作。（7）及時回收混凝土發(fā)貨單，施工結(jié)束后應(yīng)及時統(tǒng)計混凝土發(fā)貨量，上報相關(guān)人員并做好相關(guān)記錄。（8）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.10混凝土罐車司機崗位職責（1）認真貫徹執(zhí)行道路交通安全管理的各項法規(guī)和公司制定的各項規(guī)章制度和規(guī)定，禮貌行車、安全第一，防止各類交通事故的發(fā)生。持證上崗（2）服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)配，按時上、下班，按時出車；積極按質(zhì)按量，完成下達的各項任務(wù)。（3）負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。（4）裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，確保攪拌筒內(nèi)壁清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。（5）每次裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。（6）在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。（7）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.11鏟車司機崗位職責（1）遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。（2）熟悉裝載機的有關(guān)機械性能，且持證上崗。（3）供料必須及時、準確、對倉號上料。不得影響生產(chǎn)，并保證砂石不混合。（4）做好對裝載機的日常保養(yǎng)工作，進行修理時，協(xié)助機修人員修理。使用前常查看機油的耗用情況，保證油箱不干，對軸承處應(yīng)時常涂抹黃油，使機械摩擦處于正常磨損狀態(tài)。（5）上料時隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。（6）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.12維修人員崗位職責（1）遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。（2）熟悉站內(nèi)所有機械設(shè)備的性能及常見設(shè)備故障。（3）聽從設(shè)備員安排，在設(shè)備員的組織下對設(shè)備進行維修保養(yǎng)。（4）嚴守操作規(guī)程，進入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃易爆物狀況，防止意外事故發(fā)生，維修時必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時清理現(xiàn)場，在確保不存在危險隱患的情況下解除警示，并及時通知上級及各崗位員工。（5）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.13勤雜工崗位職責（1）嚴格遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。（2）認真執(zhí)行部門領(lǐng)導(dǎo)下達的生產(chǎn)安全交底，負責打掃生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生。（3）協(xié)助試驗人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。（4）負責清理攪拌機內(nèi)的砼，沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。（5）負責非安全區(qū)域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時，在劃出的非安全生產(chǎn)區(qū)域外擔任警戒，防止人員闖入非安全區(qū)）。攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛(wèi)生。（6）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.14門衛(wèi)崗位職責（1）做好攪拌站內(nèi)的防火、防盜、防破壞和治安管理工作。（2）對重點部位要重點防范，當班時間必須堅守崗位，不能出現(xiàn)片刻真空狀態(tài)。（3）嚴格執(zhí)行交接班制度，對口交接，不遲到、不早退，做好交接記錄。（4）禁止酒后上崗，不準班中離崗、睡崗、竄崗、喝酒或在崗上做與本職工作無關(guān)的事情并堅持對責任區(qū)定時巡視。（5）嚴格執(zhí)行車輛物資出門登記制度，證、物相符方可放行；對外來人員進行登記。（6）做好報刊、信件收發(fā)工作。（7）保證供應(yīng)冷、熱水。（8）保證場區(qū)內(nèi)干凈、無雜物5攪拌站設(shè)備管理5.1設(shè)備的驗收（1）設(shè)備到貨后，由攪拌站聯(lián)系檢測機構(gòu)和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的設(shè)備，填寫驗收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。（2）需在現(xiàn)場準備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗檢測項目標準、規(guī)范、規(guī)程要求。（3）運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負責人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時處理。5.2攪拌站設(shè)備的檢定和保管（1）攪拌站設(shè)備的計量檢定工作由攪拌站按照檢定周期的要求報告項目部相關(guān)負責人合理安排檢測時間。（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。（3）檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由公司設(shè)備部或項目部物資部門保管。（4）設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。（5）設(shè)備使用人負責設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。（6）攪拌站設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。（7）設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，試驗設(shè)備的使用還必須詳細記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。5.3攪拌站設(shè)備臺帳及檔案（1）所有設(shè)備均建立完整、詳細的臺帳。（2）設(shè)備檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴格控制，避免發(fā)生設(shè)備未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由項目部統(tǒng)一管理，存于設(shè)備檔案中。（3）自校設(shè)備應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術(shù)負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）每一設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（5）設(shè)備的檔案應(yīng)隨設(shè)備的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。5.4攪拌站設(shè)備的使用和保養(yǎng)（1）設(shè)備操作者要認真進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。（2）設(shè)備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設(shè)備進行檢查、擦拭、潤滑、調(diào)整緊固工作，下班前要對設(shè)備進行擦拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要認真進行大清掃。（3）機械動力設(shè)備都實行潤滑五定（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）制度。設(shè)備操作者要按設(shè)備使用說明書的要求添加潤滑油，切實做好設(shè)備潤滑工作。（4）有關(guān)部門和人員要加強對潤滑油脂的質(zhì)量檢驗和驗收工作，質(zhì)量不合格的潤滑油脂不準使用。（5）設(shè)備潤滑“五定”的具體要求定人：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定，負責設(shè)備擦拭和潤滑工作。定點：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的部位添加潤滑油脂。定期：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的時間添加潤滑油脂。定質(zhì)：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的油脂質(zhì)量添加潤滑油脂。定量：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油脂。（6）設(shè)備使用必須執(zhí)行兩定（定人、定設(shè)備）、三包（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制度。（7）設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，并定期考核，無設(shè)備操作證者禁止使用設(shè)備。（8）學徒工和學習生要在師傅或?qū)Ｈ酥笇?dǎo)下，按設(shè)備使用說明書使用設(shè)備。（9）變更設(shè)備的操作人員，需經(jīng)機電部、安質(zhì)部和總工程師批準。（10）設(shè)備操作者要認真閱讀使用說明書，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)定和交接班制度。對在兩班制或三班制中使用的設(shè)備，使用人員需認真填寫交接班記錄，要做到當面交班、互檢互查、明確責任、共同簽認。（11）操作者要認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、檢修記錄和技術(shù)狀況，做到“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障），嚴禁超負荷使用設(shè)備。（12）充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的功能，不拼設(shè)備，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（13）設(shè)備操作人員要經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。每班使用前要按使用說明書的規(guī)定，逐點逐項進行檢查、擦試、潤滑、調(diào)整、緊固等工作，下班前進行擦拭和清掃。（14）設(shè)備使用人必須按規(guī)定對設(shè)備進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素時要立即報告并進行處理，并認真做好有關(guān)記錄。（15）設(shè)備使用人員必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑五定工作。設(shè)備潤滑五定（定人、定點、定量、定時、定質(zhì)）工作均由設(shè)備操作者負責。5.5攪拌站設(shè)備檢修制度（1）設(shè)備修理分為小修、項修、大修。（2）設(shè)備小修：是對設(shè)備進行維護性修理。機械、電氣維修人員，定期對設(shè)備進行全面檢查、清洗、換油調(diào)整，修復(fù)或更換已磨損的零部件，保證下次修理前設(shè)備效能可滿足施工生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備項修：是對設(shè)備進行項目修理。設(shè)備項修要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用特點及存在問題，由技術(shù)人員和修理人員按照設(shè)備檢修計劃，對其中喪失精度或達不到生產(chǎn)工藝的某些項目進行針對性修理。被修復(fù)項目的效能要滿足或高于生產(chǎn)工藝要求。（4）設(shè)備大修：是對設(shè)備進行恢復(fù)性修理。設(shè)備大修需對設(shè)備進行全面解體檢查、修復(fù)或更換全部磨損的零部件?？⒐ね瓿傻脑O(shè)備要全面恢復(fù)設(shè)備的效能和安全裝置，恢復(fù)外觀，配備必要的部件、附件，其主要幾何精度或能力要達到出廠標準或合同要求,并保證使用到下次大修。（5）設(shè)備檢修時其附屬設(shè)備及附屬電氣設(shè)備要與主機同時修理。（6）設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)計劃要做到“三同時”并按期完成。設(shè)備檢修計劃由設(shè)備管理部門負責編制，并與生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達。項目部檢查生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行情況的同時檢查設(shè)備檢修計劃執(zhí)行情況。項目部總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營成果的同時總結(jié)設(shè)備檢修工作完成情況。（7）設(shè)備檢修需嚴格遵守設(shè)備修理規(guī)程和技術(shù)標準，以保證質(zhì)量，縮短停機時間，降低成本。（8）設(shè)備檢修中要積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，例如靜電、刷鍍、噴涂、價值工程網(wǎng)絡(luò)計劃等。（9）設(shè)備大修可與設(shè)備的技術(shù)改造結(jié)和進行，積極采用微電子技術(shù)（如數(shù)顯、數(shù)控）改造設(shè)備，竣工驗收后辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。（10）設(shè)備小修、項修竣工后，由機電部組織檢修人員和操作者共同驗收，并將檢修原始資料、換件單、交接驗收報告等存入設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備大修由設(shè)備管理部門組織有關(guān)人員共同驗收，并將大修驗收資料存設(shè)備使用保管單位。（11）設(shè)備操作人員必須參加設(shè)備小修、項修、大修工作，并服從設(shè)備主修人員的安排。（12）認真做好檢修備品配件供應(yīng)和管理工作。設(shè)備主修人對外購配件、加工配件、修復(fù)配件的合格證、配和尺寸在裝配前進行復(fù)驗。凡不復(fù)驗就使用而造成的損失，主管部門對此要進行處理，對情節(jié)嚴重的要追究主修單位的領(lǐng)導(dǎo)責任5.6攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案為了加強攪拌站設(shè)備管理，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，保證砼及時送達使用單位，攪拌站結(jié)合生產(chǎn)及運輸過程中突發(fā)事件，特作如下應(yīng)急處理預(yù)案。（1）砼開盤前，保養(yǎng)司機、修理工、電工及攪拌機操作手對攪拌樓設(shè)備及運輸車輛進行檢查，在設(shè)備及運輸車輛處于正常狀態(tài)下方可進行砼生產(chǎn)。（2）攪拌站在砼生產(chǎn)過程中為防止停電突發(fā)事件，準備了1臺200KW發(fā)電機和專職發(fā)電機司機，若發(fā)生停電立即發(fā)電應(yīng)急。發(fā)電機司機常住攪拌站隨時帶令。由站長和調(diào)度直接指揮調(diào)配。（3）砼運輸過程中為防止車輛故障無法卸料，配備了2根高壓油管，發(fā)生突發(fā)事件馬上采取罐車對接的方式確保砼質(zhì)量在允許時間范圍內(nèi)把砼送達使用單位。若發(fā)生道路堵塞采取疏通或繞道運行。（4）在砼生產(chǎn)過程中若發(fā)生攪拌樓設(shè)備故障，應(yīng)立即進行搶修，搶修小組成員為修理工，電工，保養(yǎng)司機。5.7攪拌站設(shè)備操作規(guī)程5.7.1攪拌機操作規(guī)程a、作業(yè)前的準備（1）電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（3）檢查各潤滑點的潤滑油是否加足；（4）檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要，配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位；（5）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效；（6）檢查電氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；（7）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足；（8）檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物；b、作業(yè)中的要求（9）嚴格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：①各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象；②拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響；③倉壁振動器應(yīng)正常振動，無異常；④電動滾筒、托輥、清掃器應(yīng)工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要時應(yīng)進行調(diào)整或更換；⑤供水泵應(yīng)工作正常，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象；⑥水表應(yīng)計量準確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)；⑦調(diào)速電機調(diào)整速應(yīng)靈活，無其他異響；⑧檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響；（10）工作中應(yīng)有專人巡視各種給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整；（11）工作中對混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供給情況，要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時檢查調(diào)整；（12）嚴禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞；（13）必須在物料卸凈后，輸料機方可停車；（14）應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉(zhuǎn)動不靈，或軸向竄動量大于2mm的托輥；c、作業(yè)后的要求（15）嚴格按照說明書中規(guī)定的順序停機；（16）檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應(yīng)更換，螺栓如有松動應(yīng)及時緊固；（17）檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換；（18）設(shè)備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、貯料倉有各料斗；（19）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)；（20）操作人員離崗下班時，應(yīng)關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。5.7.2鏟車操作規(guī)程（1）本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。（2）嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。并加強觀望。（3）必須隨時保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴格檢查，特別是油電路、發(fā)動機、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使鏟車帶病工作。（4）發(fā)動機啟動后，必須空運行一定時間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。（5）起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。（6）起步時，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強穩(wěn)定性。（7）車輛不準超載使用，鏟工件時，鏟件升起不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地高度不得超過0.5m。（8）鏟車駕駛室內(nèi)，除司機外嚴禁搭乘人員。（9）作業(yè)中嚴禁接聽手機。（10）縱坡行駛時不得超過30°，橫坡行駛時不得超過10°，下陡坡時，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時嚴禁空檔滑行。（11）嚴禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。（12）向邊坡、溝邊鏟土時，鏟車不得超出邊緣，深溝、陡坡地段作業(yè)時必須有專人指揮。（13）在危險邊坡作業(yè)時，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。5.7.3混凝土罐車操作規(guī)程（1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。（2）混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。（3）攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。（4）應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。（5）啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。（6）攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。（7）攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。（8）裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。（9）運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。（10）運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。（11）攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。（12）行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。（13）攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。（14）水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。（15）用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。（16）作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。5.7.4發(fā)電機操作規(guī)程（1）發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。（2）啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。?（3）發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。?（4）運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。（5）停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。（6）發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。（7）發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。（8）機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。?（9）機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。（10）房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。5.7.5混凝土泵車操作規(guī)程（1）構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。（2）泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。（3）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。（4）就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。（5）作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：a、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；b、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；c、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；d、輸送管路連接牢固，密封良好。（6）泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。（7）泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。（8）料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。（9）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。（10）泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。（11）作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。（12）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。6攪拌站安全管理6.1攪拌站安全管理制度（1）本攪拌站全體人員均須遵守“安全操作守則”，加強安全、環(huán)保意識，并定期對各生產(chǎn)和辦公區(qū)域的安全隱患做檢查，杜絕安全事故的發(fā)生；（2）按規(guī)定設(shè)置消防器材，對易燃、易爆危險品和劇毒、放射性有害物品等應(yīng)做好隔離保護措施，并由各檢測室負責人妥善保管；（3）對工作人員配備必要的勞保用品，對操作、保管、維護放射性儀器和有毒等環(huán)境下工作人員，應(yīng)按一定的標準給予補償；（4）嚴格遵守安全制度和有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按操作規(guī)程使用儀器，不得違章作業(yè)，使用完畢后應(yīng)立即切斷電源、水源；（5）高溫加熱試驗應(yīng)嚴格按規(guī)程要求升溫和降溫，不得違規(guī)操作，在試驗期間操作人員不得離開操作室；（6）與試驗無關(guān)人員，未經(jīng)允許不得進入試驗室。易發(fā)生試件崩濺的試驗項目，機械旁邊嚴禁站人；（7）儀器使用過程中發(fā)生異常應(yīng)立即切斷電源檢查處理，確認正常后方可重新啟動儀器，并在《儀器設(shè)備使用維護記錄》中注明；（8）應(yīng)做好攪拌站各類物資的防盜工作，加強辦公電腦、文件、資料的保管，下班后關(guān)閉所有門窗，防止儀器設(shè)備和重要試驗資料的丟失；（9）按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件要求，認真做好生產(chǎn)及辦公、生活區(qū)域的環(huán)境管理工作，特別是混凝土棄渣和化學廢液的處理。6.2混凝土攪拌站安全檢測制度由于攪拌站的施工生產(chǎn)存在高墜、觸電、物打、機械傷害等危害因素，故特制定攪拌站以下安全檢測制度。（1）定期安全檢查。攪拌站每月下旬和節(jié)假日前由項目分部管安全的安全總監(jiān)、常務(wù)副經(jīng)理或總工程師組織安質(zhì)、工程、攪拌站等相關(guān)人員對攪拌站場地進行全面安全大檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題予以通報、處罰，限制時間整改達標。（2）不定期安全巡查。攪拌站安全員根據(jù)攪拌站情況采取不定期的安全檢查形式對現(xiàn)場進行檢查，對存在的不文明施工行為或安全隱患發(fā)出整改或罰款通知，相關(guān)責任人必須認真整改并達到安全生產(chǎn)的要求。6.3攪拌站安全生產(chǎn)崗位責任制度6.3.1站長安全生產(chǎn)崗位責任制（1）對攪拌站生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。（2）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，建立攪拌站的安全生產(chǎn)保證體系，確立安全管理目標，組織安全策劃及編制安全生產(chǎn)保證計劃，或提出要求，并監(jiān)督其實施。嚴格執(zhí)行集團公司的安全生產(chǎn)獎懲條例。（3）在組織攪拌站崗位分工，人員分配時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確崗位的安全管理目標責任和考核指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。（4）健全和完善用工管理手續(xù)，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，要對操作工人的健康與安全負責，加強勞動保護工作。（5）負責攪拌站的文明生產(chǎn)，抓好攪拌站食堂、宿舍和廁所的衛(wèi)生管理工作。（6）組織落實安全生產(chǎn)保證計劃中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。（7）領(lǐng)導(dǎo)、組織攪拌站定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。（8）適時組織對工程項目部的安全生產(chǎn)保證體系進行安全評估，并組織人員落實安全評估中提出的改進要求和措施。（9）主持參與安全生產(chǎn)保證體系的內(nèi)審，積極配合外審認證機構(gòu)的審核工作。（10）定期召開攪拌站安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議，布置落實安全生產(chǎn)保證計劃控制措施，加強員工的安全培訓(xùn)教育。（11）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。（12）嚴禁酒后上崗。（13）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（14）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.2副站長安全生產(chǎn)崗位責任制（1）班前一定先完成安全交底任務(wù)。（2）組織完成攪拌站的生產(chǎn)任務(wù)；做到及時、準確和按期完成生產(chǎn)任務(wù)。（3）督促檢查操作工嚴格按“操作工操作規(guī)程”進行操作。（4）經(jīng)常檢查攪拌機上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、計量系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，停機檢查。（5）發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量問題時，應(yīng)立即采取有效措施并及時上報各相關(guān)部門。不得隨意將有質(zhì)量隱患的混凝土送出攪拌站，對生產(chǎn)出的混凝土負有質(zhì)量責任。（6）負責做好每班的操作運行記錄，及時整理生產(chǎn)資料。（7）負責攪拌機區(qū)域和上料系統(tǒng)區(qū)域的安全文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生。（8）嚴禁酒后上崗。（9）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（10）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.3技術(shù)主管安全生產(chǎn)崗位責任制（1）對攪拌站的一切技術(shù)問題和攪拌站的安全責任負責。（2）認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法令、規(guī)章制度和上級批指示、決議，并檢查執(zhí)行情況。（3）組織、審批攪拌站生產(chǎn)方案及工藝是要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把安全措施滲透到攪拌站混凝土生產(chǎn)方案的各個環(huán)節(jié)中去，使混凝土生產(chǎn)方案成為科學的全面指導(dǎo)施工的依據(jù)并檢查執(zhí)行情況。（4）負責領(lǐng)導(dǎo)安全技術(shù)方面的宣傳、教育、培訓(xùn)工作，參加安全檢查，對查出的隱患要從技術(shù)措施方面提出改進方法。（5）參加重大傷亡事故的調(diào)查，并針對事故原因，技術(shù)等方面提出防范措施和意見。（6）嚴禁酒后上崗。（7）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（8）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.4調(diào)度員安全生產(chǎn)崗位責任制（1）及時傳達、貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，堅持生產(chǎn)與安全的“五同時”。（2）在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)。（3）發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)程的作法，應(yīng)立即制止并向領(lǐng)導(dǎo)報告，及時通知安全監(jiān)督部門共同處理，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。???（4）在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)并通知有關(guān)職能部門，防止事態(tài)擴大。（5）參加安全生產(chǎn)大檢查，隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)。（6）負責貫徹操作紀律管理規(guī)定，杜絕或減少非計劃停工和跑、冒、串事故，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)。（7）負責生產(chǎn)事故（大量計劃停工和跑、冒、串事故等）的調(diào)查處理、統(tǒng)計上報工作，及時向安全部門報告參加其上報事故的調(diào)查處理。（8）嚴禁酒后上崗。（9）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（10）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.5設(shè)備員安全生產(chǎn)崗位責任制（1）嚴格執(zhí)行機械安全設(shè)備管理制度，負責處理機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，以確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生因機械不能正常運轉(zhuǎn)造成的意外傷害事故。（2）建立機械設(shè)備安全管理臺賬、記錄、做到內(nèi)容準確，記錄認真。（3）制定、組織設(shè)備的安全管理制度，定期組織設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，防止意外事故的發(fā)生。（4）負責組織設(shè)備的評比，開展創(chuàng)無事故設(shè)備的活動。（5）做好設(shè)備的安全技術(shù)工作，組織和參加設(shè)備事故的調(diào)查分析，并提出處理意見。（6）認真貫徹安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)則，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤滑，保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（7）組織機械操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，堅持持證上崗，督促機械操作人員必須按規(guī)定戴好防護用品。（8）認真做好防火、防盜、防潮、防損等工作。（9）經(jīng)常深入了解設(shè)備的維修、保養(yǎng)、使用情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好各項材料設(shè)備的安全管理工作。（10）嚴禁酒后上崗。（11）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（12）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.6修理工安全生產(chǎn)崗位責任制（1）嚴格遵守攪拌站安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)。（2）工作前必須穿戴好防護用品，工作中要嚴格按規(guī)定使用防護用具。（3）定期對攪拌站所有機械設(shè)備進行巡檢，搞好生產(chǎn)機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備的正常運行。（4）生產(chǎn)時必須在生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)順利進行。（5）提倡廢物利用，做好修舊利廢工作，降低成本開銷。（6）修理完畢，做好現(xiàn)場清潔工作。（7）嚴禁酒后上崗。（8）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（9）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.7電工安全生產(chǎn)崗位責任制（1）嚴格遵守攪拌站安全生產(chǎn)管理制度，嚴禁違章作業(yè)。（2）電工必須持證上崗。上崗前穿戴好工作服、工作帽和絕緣鞋，絕緣鞋和所使用工具要完好無損。（3）電工遵守電工安全操作規(guī)程，安裝各種電氣設(shè)備，電線路，保持電器、電線良好，嚴禁亂拉亂接電源。（4）密切注意短路，過載運行、接觸電阻過大的情況，防止產(chǎn)生電火花、電弧、電線電纜過熱而發(fā)生火災(zāi)。（5）在修理電氣設(shè)備，電線路時，必須掛警示牌，嚴禁帶電違章操作。（6）經(jīng)常督促和教育職工，知電用電、節(jié)約用電，教會職工觸電急救的方法和正確撲滅電氣線路火災(zāi)的方法。（7）嚴禁酒后上崗。（8）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（9）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.7攪拌機司機安全生產(chǎn)崗位責任制（1）必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，搞好安全生產(chǎn)。（2）必須由持證人員上崗操作，嚴禁無證操作。（3）操作人員應(yīng)熟練掌握機械性能，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，保證拌合質(zhì)量。（4）機械安放應(yīng)穩(wěn)固牢靠，電動機應(yīng)接地，電源應(yīng)有漏電保護器，電線應(yīng)無老化、破裂、漏電現(xiàn)象。（5）開機前應(yīng)檢查機械并潤滑，操作中應(yīng)遵守規(guī)范要求，保證拌合時間，嚴控水量。（6）拌合機運轉(zhuǎn)時，不得將手或工具伸到攪拌筒內(nèi)。（7）拌合機檢修時，必須切斷電源，固定好料斗，需要進攪拌筒內(nèi)檢修時，筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。（8）冬季施工完畢后，應(yīng)將吸水管提出水面，并將水管及水泵內(nèi)余水排出，以防凍壞設(shè)備。（9）工作時堅守崗位，不得交由他人操作。輪班作業(yè)時，，嚴格報告交接班制度。認真執(zhí)行機械操作掛牌制度。（10）工作完畢，斷開電源并加鎖，認真維修，保養(yǎng)機械。（11）嚴禁酒后上崗。（12）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（13）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.8鏟車司機安全生產(chǎn)崗位責任制（1）嚴格遵守公司安全管理制度和安全操作規(guī)程，做到持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。（2）裝載機司機應(yīng)確保攪拌機組生產(chǎn)用骨料的連續(xù)供應(yīng)，滿足混凝土生產(chǎn)的需要。服從現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度員的分配，安全高效地完成任務(wù)。（3）在工作時要集中注意力，按現(xiàn)場調(diào)度員地指令正確供料。禁止料倉超載，禁止混料，禁止裝錯料。在砂、石料倉嚴格按同一品種同一規(guī)格入庫。裝載機禁止超速行駛，駕駛艙內(nèi)不準帶人，不準無證駕駛裝載機。（4）未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，裝載機不得外借。如有外出工作，需有生產(chǎn)主管簽發(fā)任務(wù)單后，方可外出。（5）積極搞好裝載機的保養(yǎng)和清潔工作，確保裝載機的正常使用。（6）工完場清，保證作業(yè)區(qū)干凈。（7）嚴禁酒后上崗。（8）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（9）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.9罐車司機安全生產(chǎn)崗位責任制（1）嚴格遵守《交通法規(guī)》，保障安全行駛無事故，積極參加安全行駛競賽活動。（2）汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。（3）開車前必須檢查剎車，方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴禁帶病出車。（4）開車前嚴禁飲酒，途中和加油時不準吸煙，飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。（5）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（6）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.10泵車司機安全生產(chǎn)崗位責任制（1）嚴格遵守《交通法規(guī)》，保障安全行駛無事故，積極參加安全行駛競賽活動。（2）必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后方可上崗。（3）開車前必須檢查剎車，方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴禁帶病出車。（4）上班嚴禁飲酒，操作過程和加油時不準吸煙，飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。（5）杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）（6）以“四不傷害”的原則為安全生產(chǎn)行為。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、不留隱患傷害他人。）6.3.11門衛(wèi)巡守制度（1）門衛(wèi)，巡守人員當班時間不得喝酒、聊天、睡覺、交接班應(yīng)有記錄。（2）發(fā)現(xiàn)可疑情況要立即報告，發(fā)生財務(wù)被盜要妥善保護現(xiàn)場。（3）當班不得擅離崗位，有時必須請假。（4）外來人員不得隨便進入拌站，因事來訪必須出示證件，辦理會客登記。（5）生產(chǎn)區(qū)域要定時巡查，發(fā)現(xiàn)閑雜人員要及時清理，對貴重物品和機具設(shè)備較集中的處所要加強防范。6.4攪拌站防火安全措施（1）物資儲備：由機物部負責，儲備一定數(shù)量的泡沫和干粉滅火器、消防水管、消防沙、麻袋、高壓抽水機、防毒面具、消防服等常用物資。對于各種車輛和施工車輛預(yù)備泡沫滅火器或干粉滅火器。對于攪拌站、駐地、制梁場等地方配備消防池、消防沙等物資。（2）機械設(shè)備：裝載機械由調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)動。如需要帶高壓的自噴水車則由機物部負責聯(lián)系，并建立聯(lián)系單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等信息記錄，抄送調(diào)度室一份。（3）對于用電、用火較多的地方做好安全防護措施。（4）搶險隊伍：根據(jù)需要隨時在經(jīng)理部作業(yè)組內(nèi)征調(diào)，由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或工程部負責征調(diào)，工程部負責建立作業(yè)組長聯(lián)系電話和姓名，并抄送制工區(qū)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)各一份。（5）搶險方案：由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、工程部、安質(zhì)部根據(jù)事故現(xiàn)場實際情況制定，本處指事故現(xiàn)場的滅火、物資的轉(zhuǎn)移和安全防護方案及被困人員的安全、快速、有效的營救方案。本處制定重大火災(zāi)搶險方案，如下：①觀察事故現(xiàn)場，確定警戒防護區(qū)域；立即確定救火的方案和人員。如火勢較大，自己無法撲滅時，要立即報地方消防部門119，請地方配合滅火。②用人工配合機械以最強力量、最快速度清理對實施搶救有影響的障礙；疏散無關(guān)人員，盡快進入救火現(xiàn)場。③立即接通水源進行滅火；對不能用水滅火的油罐、電器或沒有水源的情況下用干粉、泡沫或砂進行滅火。④用人工配合機械以最強力量組織搬運物資到安全地方，并做好防雨受災(zāi)的準備。對于燃燒后會產(chǎn)生有毒氣體的物資，由專業(yè)隊伍處理。⑤通過機械和人力對受困人員施救，被困人員救出后立即急救和送往醫(yī)院救治；⑥現(xiàn)場清理和進行必要的排水措施和控制火勢復(fù)燃。（6）事故報告:施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故,現(xiàn)場施工管理人員、作業(yè)組長必須立即用電話向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工區(qū)及經(jīng)理部辦公室或技術(shù)質(zhì)量部報告,簡要說明事故情況，同時報119，以便急救和通知協(xié)作單位，隨后由安全質(zhì)量部按規(guī)定時限向上級和其它單位層層報告。（7）現(xiàn)場急救、防護：事故發(fā)生后，現(xiàn)場管理人員、作業(yè)組長要立即暫停現(xiàn)場施工作業(yè)和進行必要的搶救、保護、疏散撤離和防護警戒工作，防止事態(tài)擴大，同時進行必要的滅火，防止火勢擴大，待經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工程部、技術(shù)質(zhì)量部趕到現(xiàn)場后再確定和實施完善、安全、可靠的防護方案。（8）根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場的具體情況，組織制定緊急處理措施，包括疏散人員的方式、方法，現(xiàn)場救援隊伍的調(diào)度，傷亡人員的現(xiàn)場救護、救治，救援物資的調(diào)配等。動用就近消防器材進行滅火，減少火災(zāi)蔓延，有序疏散人員，不要盲目逃生，用濕手巾捂口鼻，隔離火災(zāi)危險源和重點物資和設(shè)備，實施自救。（9）如有人員傷亡，在對傷員進行第一時間緊急救護的同時立即打120救援。在完成第一時間緊急救護后,傷員要立即組織車輛送醫(yī)院救護治療。（10）服從消防機構(gòu)的統(tǒng)一指揮，標明消防通道、消防設(shè)施位置，引導(dǎo)消防車輛快速進入火場。（11）及時向消防機構(gòu)通報火場內(nèi)各種物資、材料的情況，如有易燃易爆物品，將物品的具體位置及性能向消防人員通報。（12）現(xiàn)場傷害人員的救護、物資的搶救，首先必須有嚴密的保護措施，保證救護人員的安全的前提下進行，不能盲目從事，擴大事故。（13）指定專人負責事故現(xiàn)場的清理，避免擴大事故損失。現(xiàn)場恢復(fù)工作結(jié)束，險情解除后，由現(xiàn)場救援負責人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進行事故調(diào)查及后果評價。6.5攪拌站治安防盜管理措施（1）實行員工持證（掛牌）上崗制度，上崗證上標明企業(yè)名稱、工作人員姓名、工作崗位以及證件編號，并加蓋項目部公章。（2）實行登記備案管理制度對所有施工人員進行登記造冊。登記內(nèi)容主要包括人員姓名、性別、年齡、戶口注冊地、身份證號碼。（3）加強工地住宿管理，將住宿人員單獨進行登記，嚴禁與施工無關(guān)的外來人員到工地寄宿。及時將臨時住宿人員統(tǒng)計。（4）加強施工人員的動態(tài)管理，及時做好人員的變更登記。（5）強化安全保衛(wèi)和防范工作，嚴格門衛(wèi)值班管理，嚴禁與施工無關(guān)的人員進入建筑工地。對進入現(xiàn)場的各類人員、車輛要嚴格進行安保檢查、登記管理。（6）做好應(yīng)急處置工作，增強應(yīng)急反應(yīng)和處置能力。（7）落實好值班制度，確保24小時有專人值班，確保信息報告渠道暢通。（8）強化監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)形跡可疑的人及時報告當?shù)嘏沙鏊虼颉?10”。確保措施落實。6.6事故分析與處理制度6.6.1事故及其分類（1）根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》，凡在勞動過程中發(fā)生的人身傷害和急性中毒稱為傷亡事故。

（2）工傷事故按傷害情況分為重大事故、輕傷、重傷和死亡四類。具體劃分按GB6411-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》執(zhí)行。6.6.2事故的報告（1）事故發(fā)生后，負傷者或現(xiàn)場有關(guān)人員