大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)

大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)BigTonnagePrestressandPost-tensionConstructionTechnique郝發(fā)領(lǐng)（中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)公司，江蘇儀征211900）摘要：秦山三期工程安全殼大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)是核電站施工中較為復(fù)雜的部分。本文就預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)、大噸位預(yù)應(yīng)力鋼束的后張拉、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工技術(shù)等三方面作一詳述。關(guān)鍵詞：大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉安全殼施工技術(shù)Abstract：Thebigtonnageprestressingandpost-tensioningtechniqueisacomplexpartofcontainmentconstructionofQinshanPhaseIIIProject.Thispaperdescribesindetailtheconstructiontechniquesinthreeaspects,i.e.theembedmentofprestressingtubes,thepost-tensioningofbigtonnageprestressedsteelcableandtheconcretepourinprestressingtunnelsetc.Keywords：Bigtonnageprestressingandpost-tensioningContainmentConstructiontechnique秦山三期工程安全殼為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由底板、筒體墻、環(huán)梁和穹頂四部分組成。其施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板→滑模施工安全殼筒體墻→內(nèi)部結(jié)構(gòu)→環(huán)梁和穹頂。整個(gè)安全殼內(nèi)表面使用環(huán)氧樹(shù)脂襯里代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼襯里，這對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量提出了很高的規(guī)定。安全殼基礎(chǔ)底板是邊長(zhǎng)為12.7m的正12邊形，厚度1.68m；筒體墻外直徑43.59m，壁厚1.07m，高度42.29m；環(huán)梁厚1.9m，高4.27m；穹頂?shù)耐馇驈?1.45m，厚度為0.61m。為了便于內(nèi)部結(jié)構(gòu)中大型設(shè)備排管容器的安裝，設(shè)計(jì)上在筒體墻上留出一個(gè)施工用的10.82×11.46m臨時(shí)開(kāi)口，用于排管容器的運(yùn)送安裝通道，在排管容器安裝就位及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工基本完畢后對(duì)此臨時(shí)開(kāi)口進(jìn)行封堵。預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)鋼絞線束分布在核安全殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)底板、筒體墻、環(huán)梁和穹頂。底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有126束，分三層互成120°角，呈直線分別布置在底板的底部和頂部，每層21束，每束長(zhǎng)度在26～50m之間，鋼束的兩端錨固在底板的外側(cè)。筒身墻內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束分豎向、水平向兩個(gè)方向：豎向預(yù)應(yīng)力鋼束124束，所有呈直線單排垂直布置在筒身墻內(nèi)半徑為R＝21.26m的位置，每束長(zhǎng)度為48.24m，孔道平均間距為1200mm，鋼束的上端錨固在環(huán)梁頂部、下端錨固在預(yù)應(yīng)力施工廊道的頂面；環(huán)向鋼束146束，圍繞筒身1/2或1/4圓周呈單排布置在半徑為R＝21.599m的筒身墻內(nèi)，鋼束的兩端錨固在扶壁柱的兩側(cè)。環(huán)梁鋼束16束，分上、下兩層，呈雙排布置在半徑R＝21.793m和22.047m的環(huán)梁內(nèi)，每根圍繞1/2圓周，鋼束的兩端錨固在環(huán)梁的外側(cè)。穹頂鋼束141束，分三層三個(gè)方向分別布置在球半徑R＝41.634m、41.758m和41.881m的外穹頂內(nèi)，每層47束，每層的間距為123mm，鋼束的兩側(cè)錨固在環(huán)梁的外側(cè)。每個(gè)從Χ壓燦懈質(zhì)?53束，孔道總長(zhǎng)約28500m。1預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)施工技術(shù)1.1預(yù)應(yīng)力材料的特性本工程預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所有采用法國(guó)"FreyssinetC-RangeSystem涉及25C15、37C15錨具和相關(guān)部件"的定型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的配套系列產(chǎn)品。筒體墻水平向、穹頂和環(huán)梁錨具為25C15錨具，基礎(chǔ)底板、筒體墻豎向?yàn)?7C15錨具。底板鋼束孔道使用Φ139.7mmOD×2.9mm的光滑鋼管成孔，豎向鋼束孔道在底板及環(huán)梁部分均采用定型鋼管，在筒身墻內(nèi)的豎向孔道采用滑模上的Φ146mmOD×6.5mm預(yù)應(yīng)力鋼管滑桿對(duì)砼抽芯成孔。筒體墻水平向鋼束孔道采用Φ110mmID×0.6mm的磷化波紋管成孔，環(huán)梁和穹頂鋼束孔道采用Φ114.3mmOD×2.6mm的光滑鋼管成孔。在澆筑砼前預(yù)埋導(dǎo)管形成鋼束孔道，待砼強(qiáng)度達(dá)成28MPa后，用于后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，經(jīng)千斤頂張拉后獲得預(yù)應(yīng)力。為使張拉后的鋼絞線在孔道內(nèi)不被腐蝕，并在預(yù)應(yīng)力鋼束與砼之間有良好的粘結(jié)，往預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌入水泥漿以及在錨固端的外面澆筑上封錨砼進(jìn)行永久性保護(hù)。1.2管道埋設(shè)1.2.1預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管預(yù)埋施工前的準(zhǔn)備（1）波紋管的制作波紋導(dǎo)管和波紋套管（波紋管接頭）在預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)使用波紋卷管機(jī)將磷化鋼帶（78mm×0.6mm）卷制而成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要將每節(jié)波紋管切割成12.0m長(zhǎng)，波紋套管（接頭）的長(zhǎng)度每節(jié)為600mm，每10根波紋管捆成一捆，施工時(shí)用平板車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，波紋管起吊用專(zhuān)門(mén)的尼龍軟吊索，嚴(yán)禁使用鋼絲繩，以免損傷波紋管。（2）鋼管的加工將采購(gòu)的鋼管按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)工作程序的規(guī)定進(jìn)行切割、擴(kuò)口、彎曲、編號(hào)并綁扎成捆，用平板車(chē)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。起吊時(shí)用專(zhuān)門(mén)的尼龍軟吊索。（3）錨固組件的組裝·在夾具中固定喇叭口/管接頭；·管/灌漿接頭三點(diǎn)焊接，環(huán)氧樹(shù)脂密封（焊后），不使用熱收縮套管；·灌漿管插入插口，隨后用環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋，并插入灌漿接頭的入口中。檢查密封的完好性并焊在U形鋼管支撐上。1.2.2預(yù)應(yīng)力錨固件及鋼管的安裝1.2.2.1鋼束錨固件的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在相應(yīng)的位置定位放線，安裝固定承壓板的角鋼梯架，經(jīng)校準(zhǔn)后，逐個(gè)將錨固組件（涉及承壓板、喇叭管、灌漿管）固定在角鋼梯架上，最后將承壓板用沉頭螺栓固定在開(kāi)洞的模板上。為避免模板與承壓板接縫間漏漿，可先在承壓板周圈貼上海綿密封條。1.2.2.2水平束管、穹頂束管的安裝在導(dǎo)管安裝前，先將在車(chē)間內(nèi)預(yù)先加工好的三角架或角鋼支撐架固定好。安裝鋼管時(shí)，將預(yù)先在車(chē)間內(nèi)根據(jù)圖紙尺寸切割、擴(kuò)口的鋼管按編號(hào)順序擺放在三角支撐架上，多余的鋼管用型材切割機(jī)切割，由于鋼管通常是一端帶有盅型擴(kuò)口的，在接頭部位，將鋼管的非擴(kuò)口端插入擴(kuò)口端內(nèi)部，調(diào)整導(dǎo)管位置使之與軸線重合后，用綁扎鐵絲將鋼管綁扎固定，接頭部位用環(huán)氧樹(shù)脂和熱縮膠套密封，在兩個(gè)非擴(kuò)口端連接處，用一根兩端都擴(kuò)口的鋼管連接，用環(huán)氧樹(shù)脂和熱縮膠套密封。1.2.2.3豎向束管道的成孔將預(yù)先在車(chē)間內(nèi)加工好的連接鋼管插入到豎向鋼束喇叭管的灌漿連接件上，經(jīng)雙向調(diào)準(zhǔn)其垂直度后將其與灌漿連接件點(diǎn)焊起來(lái)，并用環(huán)氧樹(shù)脂加以密封。豎向連接鋼管的固定用Φ12mm和Φ20mm的鋼筋支撐，Φ20mm支撐的間距約為1.5m，用12＃鐵絲將鋼管與Φ12mm鋼筋綁扎在一起，鋼筋支撐與底板鋼筋綁扎起來(lái)，使之成為一個(gè)整體，如需要，可以將鋼管點(diǎn)焊在鋼筋上，但不能焊穿鋼管，焊穿的部分應(yīng)立即補(bǔ)上，避免漏漿。固定后的鋼管，用塑料布將管口封住，包扎好，避免雜物進(jìn)入阻塞孔道。因安全殼筒體墻施工采用滑模施工工藝，位于其中的豎向鋼束孔道是通過(guò)滑模時(shí)的成孔管隨著滑模的上升在混凝土中提高形成混凝土孔道，當(dāng)砼澆筑到+136.12m標(biāo)高時(shí)，滑模上的預(yù)應(yīng)力滑桿即留在筒體墻內(nèi)作為預(yù)應(yīng)力鋼束孔道的一部分，在施工下環(huán)梁時(shí)，用一節(jié)適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼管連接在滑桿上面，連接方式采用焊接。待綁扎完環(huán)梁鋼筋后將豎向孔道上端的錨固件安裝在鋼管上面，用鋼筋支撐牢固并進(jìn)行定位密封。1.2.3管道接頭的連接及密封形式管道接頭的連接及密封形式有三種：（1）波紋管與波紋管之間的連接；（2）波紋管與鋼管之間的連接；（3）鋼管與鋼管之間的連接。1.2.4二次灌漿口的位置和安裝在環(huán)向孔道上彎段（高度>1.2m時(shí)）的最高點(diǎn)兩側(cè)6~8m處各設(shè)一個(gè)二次灌漿口，下彎段的（高度>1.2m時(shí)）最低點(diǎn)設(shè)一灌漿口；每根穹頂孔道的最高點(diǎn)兩側(cè)4~5m處各設(shè)一個(gè)二次灌漿口。1.2.5孔道的通孔為了避免預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生堵塞，在管道安裝完后混凝土澆筑前、澆注期間和澆筑后，都應(yīng)進(jìn)行通孔，以保證孔道的暢通。底板、筒墻環(huán)向、環(huán)梁和穹頂孔道使用的是木制通球。用一根Ф5的高強(qiáng)鋼絲，兩端各拴一個(gè)木球，從孔道的一端通向另一端。豎向孔道的通孔是在滑模停止后，用一根足夠牢的尼龍繩系一個(gè)鋼球，讓鋼球從孔道上口靠其自重下落到廊道底后，再把鋼球從上面拉出來(lái)。2預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)2.1預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備及材料本工程使用的重要張拉千斤頂設(shè)備有兩種，即：C1000F型千斤頂和K700C型千斤頂。2.1.1C1000F型千斤頂C1000F型千斤頂重要特性如下：張拉活塞面積1349cm2回程活塞面積210.5cm2液壓頂錨活塞面積98.5cm2加錨/脫錨活塞面積131.5cm2最大張拉力700bar沖程300mm最大直徑582mm重量1150kg2.1.2K700C型千斤頂K700C型千斤頂重要特性如下：張拉活塞面積980cm2液壓頂錨活塞面積99cm2回程活塞面積589cm2最大張拉力625bar沖程250mm最大直徑609或640mm重量1300kg2.1.3材料筒體墻水平向、穹頂、環(huán)梁采用25C15錨具，筒體墻豎向、底板采用37C15錨具。鋼絞線采用強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa，直徑15.7mm，公稱(chēng)面積150mm2，極限負(fù)荷為279kN，符合EN10138第3條規(guī)定的低松弛7絲裸線型鋼絞線。2.2張拉前的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束施工鋼絞線兩端采用錨夾片式錨固。鋼束孔道的穿束順序要根據(jù)張拉的分組順序而定，穿入的鋼絞線應(yīng)在14天內(nèi)張拉。由于現(xiàn)場(chǎng)的溫度及防腐措施最多也只能保持14天，否則，必須采用其它措施進(jìn)行防腐蝕。使用穿束機(jī)將鋼絞線推入孔道，穿束機(jī)的控制是搖控式的，分慢進(jìn)、快進(jìn)和倒退三檔。穿束前將鋼絞線放入鋼絞線解線盤(pán)內(nèi)，并從內(nèi)圈抽出單根鋼絞線端頭固定在鋼絞線解線盤(pán)出線口處。將裝有鋼絞線的解線盤(pán)放在離鋼束孔道口較近的適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，?dāng)解線盤(pán)與穿束機(jī)之間相距較遠(yuǎn)時(shí)，可用鋼管或波紋管過(guò)渡，從中引出鋼絞線，通過(guò)穿束機(jī)后，在鋼絞線端頭裝上導(dǎo)向頭，以免鋼絞線在穿束過(guò)程中松散在孔道中。導(dǎo)向頭分球形和尖形兩種，在穿豎向孔道鋼絞線時(shí)用尖形導(dǎo)向頭，穿其它孔道鋼絞線時(shí)用球形導(dǎo)向頭。（2）安裝錨固塊和錨夾片（3）校驗(yàn)壓力表（4）安裝千斤頂通過(guò)千斤頂上部的梁將千斤頂懸掛在支撐上。此梁具有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使千斤頂姿態(tài)與鋼束出口軸線成直線。C1000F千斤頂從內(nèi)部鎖緊鋼絞線。給脫楔室加壓至50bar使千斤頂內(nèi)部楔塊松開(kāi)以保證鋼絞線可以進(jìn)入。K700C型千斤頂屬于后外錨式的，工具錨及工具夾片位于千斤頂?shù)耐夂蟛?。?duì)于這兩種類(lèi)型，均把千斤頂懸吊在一個(gè)位置使得千斤頂頭部距鋼束中鋼絞線端部5~6cm，在千斤頂前端每個(gè)鋼絞線位置都裝有短的可收縮管。鋼絞線可從其中穿過(guò)。此操作須保證鋼絞線在千斤頂中沒(méi)有交叉現(xiàn)象，可使用金屬梳以方便此項(xiàng)操作。當(dāng)所有鋼絞線穿過(guò)相對(duì)于錨塊千斤頂前部的對(duì)的位置時(shí)，把千斤頂推至錨塊座上。預(yù)應(yīng)力張拉前C1000F千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：張拉活塞張開(kāi)25mm；通過(guò)給楔室加壓到150bar使千斤頂楔塊嚙合。預(yù)應(yīng)力張拉前K700C千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：仔細(xì)給千斤頂加壓。千斤頂將頂緊在錨具上。此時(shí)連續(xù)往上敲擊楔以保證它們夾緊鋼絞線，直至千斤頂達(dá)成預(yù)應(yīng)力操作的第一荷載階段。2.3張拉操作2.3.1千斤頂待施拉力的擬定--Po需增大千斤頂施加的外力以補(bǔ)償鋼束（K1）通過(guò)錨具總成（喇叭口，楔塊）的摩擦損失。并通過(guò)考慮校準(zhǔn)千斤頂而補(bǔ)償千斤頂自身（K2）的內(nèi)摩擦損失。根據(jù)

得到

其中：F是規(guī)定的鋼束受力，kN，At是千斤頂張拉活塞表面面積，cm2，Po最終千斤頂拉力，bar，K1為此預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的損失值，K2是從千斤頂校準(zhǔn)報(bào)告中所取的總平均損失值。中間受力是從相同的公式中計(jì)算或從Po值中按比例獲得的，例如使用一個(gè)總平均摩擦損失為1.5%的校正過(guò)的C1000F千斤頂將一個(gè)25C15鋼束（15.7mm直徑，1860MPa的鋼絞線，斷裂荷載279kN）張拉到極限荷載的80%，最終施加的張拉力為：

對(duì)于K700C千斤頂為：

張拉力分階段施加，為方便起見(jiàn)每次增長(zhǎng)100bar直至最終力值，因此對(duì)于431bar這個(gè)最終力值應(yīng)按100－200－300－431bar順序階段性實(shí)現(xiàn)。第一階段使用100bar力作為在100bar和最終力之間測(cè)量延伸率的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，然后對(duì)全荷載范圍按比例地糾正。為避免鋼束超應(yīng)力的情況，以95%的最終力引入一個(gè)附加的階段到預(yù)應(yīng)力順序中，在此警告力值Pw下，評(píng)估鋼束的延伸率并決定是否繼續(xù)達(dá)成最終力值。2.3.2張拉操作（以25C15兩端同時(shí)張拉為例）可用兩種方法進(jìn)行此項(xiàng)操作：（1）兩端同時(shí)張拉（SDES）--使用兩個(gè)千斤頂，鋼束兩端各一個(gè)，平行操作。（2）兩端延遲張拉（DDES）--一端先張拉，一段時(shí)間后，用同一千斤頂或另一千斤頂在另一端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，延遲時(shí)間應(yīng)盡也許短。由張拉監(jiān)督員控制張拉操作，使鋼束每一端的施加荷載同時(shí)增長(zhǎng)，在兩端都完畢測(cè)量后才進(jìn)行下一級(jí)的工作。排出液壓軟管的空氣，將軟管連接到千斤頂上對(duì)的的端口上，將千斤頂安裝到鋼束上。千斤頂活塞啟動(dòng)25mm，千斤頂楔塊已嚙合。以下所述操作在兩個(gè)千斤頂上同時(shí)進(jìn)行：泵壓至50bar，檢查錨具錨塊是否在喇叭口的中心位置；泵壓至100bar，排空千斤頂?shù)男ㄊ?；在一根鋼絞線上安裝測(cè)量延伸率的專(zhuān)用裝置；滑動(dòng)指針接觸千斤頂?shù)谋趁?，將其設(shè)立為零并緊固固定鏍釘；增長(zhǎng)至200bar；測(cè)量指針與千斤頂背面之間的間隙。記錄測(cè)量值。（此值與鋼束另一端相同的測(cè)量值一起共同表達(dá)兩個(gè)荷載增長(zhǎng)值之間鋼束的的延伸率）。用預(yù)計(jì)值檢查測(cè)量到的此間隙時(shí)的延伸率；增壓至300bar；測(cè)量間隙并記錄。用設(shè)計(jì)值校核測(cè)量到的延伸率；增長(zhǎng)壓力至Pw--最終壓力Po的95%；測(cè)量間隙并記錄；根據(jù)鋼束兩端的測(cè)量值計(jì)算此階段延伸率A并將其與此力計(jì)算值A(chǔ)w相比較，保證延伸率滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。在預(yù)應(yīng)力張拉被動(dòng)端操作：按下控制裝置上的"頂錨"鍵驅(qū)動(dòng)千斤頂上的楔塊頂緊裝置；將楔塊封閉到錨塊中（C1000F-205巴；K700C-145巴）并按下控制裝置上的"卸壓"鍵或緩慢啟動(dòng)泵上的卸壓閥門(mén)緩緩地將張拉壓力減少到50bar以使荷載傳遞到錨塊上；測(cè)量?jī)?nèi)縮值；測(cè)量間隙并記錄；拆除千斤。完畢一組鋼束的張拉操作。2.4意外事故的解決當(dāng)張拉完某根鋼束后，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值超過(guò)設(shè)計(jì)值的規(guī)定范圍，應(yīng)在查明因素之后，才干進(jìn)行下一步的工作。在張拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)千斤頂或油泵漏油等故障，應(yīng)立即停止張拉查明因素，維修油泵或千斤頂。當(dāng)鋼絞線出現(xiàn)斷裂時(shí)，應(yīng)將受影響的鋼束從孔道內(nèi)取出并將斷裂的鋼絞線更換。如發(fā)現(xiàn)有部分鋼絞線滑絲時(shí)，應(yīng)用單根張拉千斤頂補(bǔ)張拉到控制應(yīng)力，應(yīng)記錄補(bǔ)張拉的伸長(zhǎng)值。2.5質(zhì)量控制對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制（錨具實(shí)驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力組合性能實(shí)驗(yàn)）；做好操作人員的培訓(xùn)和考核及施工前的交底工作；張拉設(shè)備的校準(zhǔn)；壓力表的讀數(shù)；張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)量；摩擦系數(shù)的驗(yàn)證（將摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)果與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)采用值進(jìn)行比較、驗(yàn)證）。3預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工技術(shù)在后張拉中，按預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)狀態(tài)可分為：有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力為有粘結(jié)后張拉系統(tǒng)。3.1灌漿材料預(yù)應(yīng)力灌漿的漿體由水、水泥和外加劑按一定的比例置于高速渦輪攪拌機(jī)中均勻攪拌而成。豎向鋼筋束的漿體不含膨脹劑，漿體配合比的設(shè)計(jì)要盡也許少泌水。3.1.1水泥水泥必須是被批準(zhǔn)用于核電站施工的無(wú)假凝現(xiàn)象的硅酸鹽水泥。3.1.2水必須干凈；總固體物含量不得超過(guò)2023ppm；Cl－不得超過(guò)100ppm；SO42－：≤250mg/l；Mg2+：≤125mg/l。水對(duì)漿體的性能影響，必須通過(guò)用所指定的水和蒸餾水做下列實(shí)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行比較。安定性--用指定攪拌水所獲得的結(jié)果不得比用蒸餾水所獲得的結(jié)果高出+0.10。凝結(jié)時(shí)間--用指定攪拌水所獲得的結(jié)果與用蒸餾水所得的結(jié)果相比，初凝時(shí)間相差不超過(guò)±10分鐘，而終凝時(shí)間相差不得超過(guò)±1小時(shí)?？箟簭?qiáng)度--結(jié)果不得比用蒸餾水所得的結(jié)果低10％。3.1.3化學(xué)外加劑應(yīng)滿(mǎn)足加拿大國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CAN3-A266.2的規(guī)定。3.1.4水泥漿體3.1.4.1化學(xué)特性漿體的化學(xué)成份中氯離子、硝酸根離子等可以腐蝕預(yù)應(yīng)力鋼束的雜質(zhì)不得超過(guò)以下限制。Cl－-每公斤漿體中250mg。NO3－-每公斤漿體中含100mg。酸堿度，PH值應(yīng)大于11而小于13.5。3.1.4.2物理特性如下性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足規(guī)定的規(guī)定：流動(dòng)度、泌水率、膨脹率、初凝、終凝、孔隙度、收縮率、抗壓強(qiáng)度、水灰比以及在20℃下10小時(shí)之后的流動(dòng)度。3.2漿體加工緩凝漿體一方面在攪拌機(jī)中攪拌，而后排入配有攪拌器的存儲(chǔ)罐后等待二次攪拌。膨脹漿體規(guī)定一個(gè)輕便攪拌機(jī)。3.2.1配料從水泥罐中提取水泥用重量配料斗稱(chēng)重，精確度為±3%。添加劑用計(jì)量?jī)x或按體積（液體）手工法分批計(jì)量，或者直接在天平（粉末）上稱(chēng)量。精確度為±2%。水測(cè)量裝置的精確度應(yīng)為±1%。3.2.2緩凝漿體3.2.2.1組成比例緩凝漿體所有成分都要符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。漿體進(jìn)行適配性測(cè)試和驗(yàn)收測(cè)試后，決定準(zhǔn)確的攪拌比例。水泥100kg水32~38l添加劑11.2~1.8kgSP337（Fosroc）添加劑20.3~0.5kgRP264（Fosroc）3.2.2.2攪拌將計(jì)量過(guò)的水倒進(jìn)攪拌機(jī)，然后加ConplastSP337；開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，加水泥。連續(xù)攪拌5分鐘；對(duì)取自攪拌機(jī)中央的漿體進(jìn)行流動(dòng)度檢查；假如流動(dòng)度滿(mǎn)足規(guī)定，通過(guò)篩子把漿體排進(jìn)貯存桶中；靜放至少45分鐘；加ConplastRP264，繼續(xù)攪拌漿體5分鐘；檢查流動(dòng)度；立即使用漿體或放置儲(chǔ)存。3.2.2.3攪拌特性（1）流動(dòng)度流動(dòng)時(shí)間（流動(dòng)錐）應(yīng)在下列范圍內(nèi)：加工時(shí)9~13s使用10~14s（2）泌水3小時(shí)后的泌水應(yīng)小于1%，滲出的水24小時(shí)后應(yīng)當(dāng)又被所有吸取。（3）溫度二次攪拌桶內(nèi)的漿體溫度應(yīng)在10~32℃之間。3.2.3膨脹漿體3.2.3.1組成比例膨脹漿體所有成分都要符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)行適配性測(cè)試和驗(yàn)收測(cè)試后，擬定對(duì)的的攪拌比例。適當(dāng)?shù)臄嚢璞壤秊椋?00kg水泥）：水泥100kg水32~38l外加劑1～3kgIntrplastZ(sika)3.2.3.2攪拌程序?qū)⒂?jì)量過(guò)的水倒進(jìn)攪拌機(jī)；開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，加水泥。連續(xù)攪拌約2.5分鐘；倒進(jìn)IntraplastZ，繼續(xù)攪拌2.5分鐘；通過(guò)篩子把漿體轉(zhuǎn)移到貯存桶中，保持緩慢攪動(dòng)以免分凝。3.2.3.3攪拌特性假如要保存有效膨脹，拌好的膨脹漿體必須在攪拌30分鐘內(nèi)使用。（1）流動(dòng)度流動(dòng)時(shí)間（流動(dòng)錐），在加工和使用時(shí)應(yīng)在14和26s之間。（2）膨脹和泌水3小時(shí)后膨脹百分率應(yīng)界于1-2%之間。（3）溫度貯存桶中的漿體的溫度應(yīng)不大于25℃。3.3灌漿操作3.3.1鋼束的類(lèi)型基礎(chǔ)底板水平向鋼束：所有為F2類(lèi)；筒體墻水平向鋼束：除C45為B1類(lèi)，C51為H1類(lèi)外其余全為F2類(lèi)；筒體墻豎向鋼束：所有為V類(lèi)；環(huán)梁鋼束：所有為F2類(lèi)；穹頂鋼束：所有為D類(lèi)。3.3.2灌漿的準(zhǔn)備工作為使?jié){體自由地從一端通向另一端，孔道必須干凈且暢通無(wú)阻。對(duì)于所有的鋼束孔道，灌漿排氣管的直徑皆為1.5英寸。核查灌漿支持性文獻(xiàn)。待張拉獲得了認(rèn)可后，則使用砂輪切割機(jī)從錨塊處將突出于錨塊外的鋼絞線端頭切掉（嚴(yán)禁使用乙炔、電焊等切割）。然后在鋼束兩端的承壓板上分別裝上灌漿帽：基礎(chǔ)底板、筒體墻水平向鋼束、環(huán)梁鋼束和穹頂鋼束只是臨時(shí)灌漿帽。筒體墻豎向鋼束使用永久灌漿帽。在孔道灌漿前，應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的密封性檢查，以保證灌漿的順利進(jìn)行。3.3.3水平向鋼束──F2類(lèi)孔道結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。

使用緩凝型二次攪拌漿體。除L1和R1外，所有排氣管都應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)漿體流動(dòng)度滿(mǎn)足規(guī)定后，向進(jìn)料軟管中泵入漿體排出空氣并與L1相連；開(kāi)始泵漿，灌漿速度為10~16米/分，開(kāi)始記時(shí)；當(dāng)漿體達(dá)成R1時(shí)停止記時(shí)；當(dāng)獲得均勻漿體時(shí)在R1處取樣并檢查流動(dòng)度；必要時(shí)可再次泵送和檢查流動(dòng)度，直到流動(dòng)度介于10~14s之間；調(diào)節(jié)泵至較小輸出；打開(kāi)L4（或R4）和泵，直到出現(xiàn)均質(zhì)漿體，關(guān)停泵和關(guān)閉排氣管；打開(kāi)R4（或L4）和泵，直到出現(xiàn)均質(zhì)漿體。關(guān)停泵和關(guān)閉排氣管；增長(zhǎng)壓力至5bar，停止供漿并檢查30s內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，必要時(shí)可反復(fù)該操作。關(guān)閉L1，取下或斷開(kāi)軟管。3.3.4水平向鋼束──B1類(lèi)孔道結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。

這類(lèi)鋼束將從C處的中間排氣管處進(jìn)行灌漿。使用緩凝型二次攪拌漿體。從孔道較短的一段開(kāi)始灌漿。下面的方法是假設(shè)較短的一段為L(zhǎng)C段。除C和L1外，所有排氣孔應(yīng)關(guān)閉。在正常的情況下，漿體從C流向L，然后由C流向R，每一分支上的操作與F2類(lèi)鋼束的操作相同。3.3.5水平向鋼束──H1類(lèi)孔道結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3。

關(guān)閉除L1和R1外的所有排氣孔并按針對(duì)F2類(lèi)鋼束的方法進(jìn)行初次灌漿。在初次灌漿3~5h之后，用低壓壓縮空氣在C和D之間排氣，逐漸增大空氣輸出量至最大。改換連接，并從相反方向吹入空氣。在當(dāng)漿體仍保持有流動(dòng)度期間，應(yīng)反復(fù)上述操作至少一次，其目的是獲得和維持排氣管之間的暢通性。二次灌漿：在初次灌注的漿體已經(jīng)硬化后，但最多一周之內(nèi)，應(yīng)采用膨脹漿體對(duì)C和D之間的孔道段進(jìn)行二次灌漿。注：若超過(guò)上述時(shí)間，在進(jìn)行二次灌漿前，應(yīng)用1~2l水將C-D之間初次灌注的硬化漿體噴濕，這有助于保持漿體的流動(dòng)度。意外事件：對(duì)于未達(dá)成規(guī)定灌漿速度的鋼束或其灌漿被中斷了3次的鋼束，在進(jìn)行再次注漿的前一刻，應(yīng)將它們排空，然后在低于6bar的壓力下吹入空氣。這些操作應(yīng)當(dāng)在漿體喪失流動(dòng)性前完畢。3.3.6豎向鋼束──V類(lèi)孔道結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖4。

V類(lèi)鋼束應(yīng)使用緩凝型二次攪拌漿體進(jìn)行灌漿。筒體墻豎向鋼束頂部應(yīng)使用永久性灌漿帽。按圖示連接灌漿管線。上部錨具的密封蓋中心配有一個(gè)擴(kuò)口的排氣管，該排氣管由一個(gè)內(nèi)徑為80mm的管子與一個(gè)最少容量為120l的儲(chǔ)漿罐相連。儲(chǔ)漿罐通過(guò)兩個(gè)柔性的透明軟管與喇叭口和灌漿連接器排氣管相連。安全壓力：安全壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)在18bar的位置上。在此壓力下的泵輸出將相應(yīng)地根據(jù)孔道內(nèi)10~14（m/min）的灌漿速度來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)于筒體墻豎向鋼束，泵輸出在5600至7900l/h之間。由滑?；瑮U形成的孔道應(yīng)在灌漿前濕潤(rùn)。關(guān)閉排氣管A2；打開(kāi)排氣管A1，A4，B1，B2和B4；提供足夠填滿(mǎn)鋼束孔道的漿體；漿體被泵至軟管端部，所有空氣和浮漿被排出，檢查漿體流動(dòng)度，它必須介于10~14s之間；將軟管與底部錨具處的Y形連接器的第三個(gè)支腿相連；以低輸出速率泵送漿體，直到漿體到達(dá)A4排氣管，然后關(guān)掉A4；打開(kāi)A2，繼續(xù)以低輸出泵送漿體約6s；增長(zhǎng)泵送量至正常值──灌漿速度10~14m/min，開(kāi)始計(jì)時(shí)；當(dāng)漿體達(dá)成B4時(shí)停止計(jì)時(shí)并關(guān)閉B4；當(dāng)漿體進(jìn)入B6時(shí)進(jìn)行取樣。檢查流動(dòng)度；繼續(xù)泵送直到料罐裝滿(mǎn)和B5處發(fā)生溢流；在樣品流動(dòng)度介于10~14s之間時(shí)停止泵送，關(guān)閉B6；關(guān)閉A1和A2。3.3.7穹頂鋼束──D類(lèi)孔道結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖5。

A1和B1為灌漿帽內(nèi)的中心排氣管；A2和B2為灌漿連接器的排氣管；