某石化工程設備及管道防腐絕熱施工工藝

1.概述：齊魯石化公司烯烯烴廠BA-1003裂解爐改造造，設備及管管道的防腐、絕絕熱工程施工工，防腐材料料與絕熱材料料種類較多，防防腐材料主要要有環(huán)氧富鋅鋅底漆、無機機富鋅底漆、無無機硅酸耐熱熱底漆、有機機硅底漆,絕熱材料主主要有巖棉、硅硅酸鋁、復合合硅酸鎂鋁等等。由于時間間緊，參加工工程施工的各各施工隊，必必須提前熟悉悉現(xiàn)場,撐握工程量量多少及難易易程度，做好好施工準備，對對涂刷不同底底漆的管道進進行標記。提提前進行保護護層的加工預預制工作，根根據(jù)工程進度度，提前對絕絕熱管線掛牌牌標記（要求求寫明線號，絕絕熱材質(zhì)，厚厚度），具備備條件馬上開開工。具體絕絕熱工程量見見表-1。絕熱工程量表-1項目絕熱層（m3）保護層（m2）設備絕熱1151610管道絕熱1322700本施工方案，限限于齊魯石化化公司烯烴廠廠BA-1003裂解爐改造造項目的管道道、設備的防防腐、絕熱。施施工過程中嚴嚴格按有關(guān)施施工驗收規(guī)范范施工，質(zhì)量量達到優(yōu)良標標準，為齊魯魯石化公司烯烯烴廠提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.編制依據(jù)據(jù)2.1《工業(yè)設設備及管道絕絕熱工程施工工及驗收規(guī)范范》GBJ1226-892.2《石油化化工絕熱工程程施工工藝標標準》SHJ5222-912.3《石油化化工設備和管管道涂料防腐腐蝕技術(shù)規(guī)范范》SH30222-199992.4《石油化化工施工安全全技術(shù)規(guī)程》SH35003-992.5齊魯石油油化工設計院院的有關(guān)規(guī)定定2.6中石化十十公司《HSE管理文件》3.防腐工程3.1施工準備備施工前應完成方方案編制與技技術(shù)交底。防腐涂料應有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證,并應符合出出廠質(zhì)量標準準。3.2施工程序序施工程序序如下圖所示示，不保溫的的管道最后一一遍面漆在交交工前涂刷。施工準備工作施工準備工作方案編制材料共檢技術(shù)交底除銹共檢涂刷底漆共檢涂面漆或絕熱3.3防腐規(guī)定定管道、管件和法法蘭涂漆規(guī)定定見表-2管道、管件件和法蘭涂漆漆表-2代號使用場合現(xiàn)場涂漆漆HB-106保溫碳鋼管道tt≤100℃表面用動力工具具清理(St3)底漆：二層環(huán)氧氧富鋅漆FH-150保溫碳鋼管道1100≤t≤150℃表面用動力工具具清理(St3)底漆：二層無機機富鋅底漆FH-250保溫碳鋼管道1150≤t≤250℃表面用動力工具具清理(St3)底漆：二層無機機硅酸耐熱底底漆FH-400保溫碳鋼管道tt＞250℃表面用動力工具具清理(St3)底漆：二層有機機硅底漆4.絕熱工程4.1絕熱材料料準備絕熱材料應有出出廠合格證和和質(zhì)量證明書書，具體數(shù)據(jù)據(jù)應符合規(guī)范范要求，并應應符合中國石石化質(zhì)量標準準。絕熱材料及其制制品，其容重重為100-1150kg//m3,具體見附表表一。絕熱材料及其制制品，應具有有耐燃性能、膨膨脹性能和防防潮性能的數(shù)數(shù)據(jù)或說明書書，并應符合合設計要求。絕熱材料及其制制品，其規(guī)格格性能等技術(shù)術(shù)要求應符合合設計文件的的規(guī)定，詳見見附表一。絕熱材料及其制制品的化學性性能應穩(wěn)定，對對金屬不得有有腐蝕作用。用用于不銹鋼表表面時，其氯氯離子濃度應應小于25ppm，而且不含含有應力腐蝕蝕抑制劑。不合格的絕熱材材料及其制品品，不能驗收收，不得使用用。4.2保護層材材料本工程使用的保保護層材料有有三種：T≤700℃，直徑＜24〃的管道用鍍鍍鋅鐵皮δ=0.5mmm；直徑≥24〃的管道用鍍鍍鋅鐵皮δ=0.8mmm；T＞700℃，保護層用δ=0.5或δ=0.6mm的不銹鋼板板。鍍鋅鐵皮和不銹銹鋼板的外形形尺寸應符合合要求，不得得有皺折、穿穿孔、破裂等等現(xiàn)象。4.3施工準備備及要求絕熱材料到貨后后，供應部及及時檢查復驗驗其性能合格格后，應及時時報驗。檢驗驗合格后，應應按材質(zhì)及厚厚度、規(guī)格分分類存放，并并要按規(guī)定下下墊上蓋，立立放并做好防防護措施，堆堆放高度不宜宜超過2m。絕熱施工應在管管道及設備的的安裝工作全全部完成，強強度實驗及氣氣密試驗合格格，接到安裝裝工程工序交交接卡后進行行，并應檢查查管道的防腐腐工作是否完完成，焊口、管管托架等是否否補完油漆。以以上工作全部部完成后，進進行保溫前共共檢，經(jīng)監(jiān)理理或業(yè)主項目目部質(zhì)量檢查查員共檢合格格并簽字后，絕絕熱施工方能能進行。必須配備必要的的預制加工機機具和現(xiàn)場施施工機具，施施工場地必須須設置臨時水水、電及消防防設施，道路路應暢通。4.4絕熱層施施工的一般規(guī)規(guī)定當采用一種保溫溫材料，保溫溫層厚度大于于100mm時，應分分為兩層或多多層逐層施工工，各層的厚厚度宜接近。具具體情況掛牌牌時予以說明明。設備、直管段、管管件等無須檢檢修處，宜采采用固定式結(jié)結(jié)構(gòu)，法蘭、法法蘭連接的閥閥門（不含焊焊制閥門）、人人孔等處宜采采用可拆卸式式結(jié)構(gòu)。水平管道的絕熱熱材料縱向接接縫位置，應應布置在管道道水平中心線線45范圍內(nèi)。（如如圖1）4545°45°45°45°°°°°°°°°°°°оо°45°圖1設備裙座及管道道上的支座、吊吊耳、支吊架架等附件，當當設備無規(guī)定定時，可不進進行保溫。管道端部或有盲盲板的部位，應應敷設保溫層層并密封。除設計規(guī)定需按按管束保溫的的管道外，其其余管道均應應單獨保溫。絕熱層不得覆蓋蓋設備銘牌?？煽蓪懪浦車鷩慕^熱材料料切割成喇叭叭形開口，開開口應能順水水密封規(guī)整。本工程管道的支支承件，可采采用抱箍型，支支承件的寬度度應小于絕熱熱層厚度10mm,但最小小不小于20mm。支承件件用于高于3m的垂直管道道以及水平夾夾角大于45長度超過3m的管道，支支承件間距為為3-6m。4.5絕熱層施施工絕熱層的拼縫寬寬度不應大于于5mm，同層應應錯縫，上下下層應壓縫，其其搭接的長度度不宜小于50mm。絕熱層間的對縫縫應嚴密，應應用性能相同同的材料進行行堵塞。公稱直徑小于4450mm的管道及及設備，應采采用14#-118#的鍍鋅鐵絲絲捆扎，公稱稱直徑大于450mm的管道及及設備采用鋼鋼帶捆扎。本工程絕熱材料料采用軟質(zhì)、半半硬質(zhì)材料，其其捆扎間距不不應大于300mm，每塊保保溫制品上不不應少于兩道道。雙層及多層的絕絕熱制品，應應逐層捆扎，并并應對各層表表面進行找平平和嚴縫處理理。立式設備及垂直直管道的絕熱熱層施工時，捆捆扎應松緊適適度，應從支支承件開始，自自下而上進行行施工，并用用鋼帶或鍍鋅鋅鐵絲進行環(huán)環(huán)向捆扎。異徑管保溫時，應應將保溫制品品加工成扇形形塊，并應采采用環(huán)向或網(wǎng)網(wǎng)狀捆扎，其其捆扎鐵絲應應與大直徑管管道上的捆扎扎鐵絲縱向拉拉連。彎頭部位保溫宜宜采用成型材材料，無成型型材料時，應應將直管殼加加工成蝦米腰腰敷設，當小小管徑的中低低溫管道上的的短半徑彎頭頭部位的保溫溫層加工蝦米米腰有困難時時，可采用軟軟質(zhì)氈綁扎。有伴熱管的管道道保溫，不得得將伴熱管與與主管的加熱熱空間堵塞，有有墊片的伴熱管線，保溫溫時不得把墊墊片碰掉。可拆卸部件的保保溫，宜制成成可拆卸的隔隔熱套隔熱，并并應為二剖分分的組合形式式。本工程的保溫材材料選用的是是軟質(zhì)材料，可可不留伸縮縫縫。法蘭處的保溫，應應留出螺栓長長度加25mm的間隙不不進行保溫，以以便拆卸。下列情況必須按按膨脹移動方方向的另一側(cè)側(cè)留出膨脹間間隙：(1)填料補償償器和波形補補償器；(2)當滑動支支座高度小于于絕熱層厚度度時；(3)相臨管道道的絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)間；(4)絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)與墻、梁、欄欄桿、平臺、支支撐等固定構(gòu)構(gòu)件和管道所所通過的孔洞洞之間。5保護層施工5.1本工程保保護層采用鍍鍍鋅鐵皮或不不銹鋼板。（HTCⅢ-輻射室的橫橫跨管部分采采用不銹鋼板板）5.2設備和管管道的保溫層層外面可直接接裝設鍍鋅鐵鐵皮或不銹鋼鋼板。5.3保護層的的縱向搭接及及環(huán)向搭接尺尺寸應不小于于50mm。5.4管道的直直管段的外保保護層，環(huán)向向及縱向的搭搭接一端應壓壓出凸筋，采采用搭接。5.5彎頭的下下料應統(tǒng)一，本本工程采用蝦蝦米腰下料方方法，蝦米腰腰的下料塊數(shù)數(shù)應根據(jù)管道道大小均勻下下料,組裝后,不得出現(xiàn)明明顯的楞角,小管的下料料塊數(shù)不少于于3塊。具體的的彎頭下料塊塊數(shù)另作規(guī)定定。5.6彎管與直直管段的金屬屬保護層搭接接量應符合下下列規(guī)定：(1).高溫管管道：應為75~1550mm.。(2)中低溫管管道：應為60~700mm。(3)保冷管道道：應為30~500mm。5.7水平管道道的保護層的的環(huán)向接縫,應沿管道坡坡向搭向低處處?？v向接縫縫位置宜布置置在水平線下下方的15°~445°處,縫口朝下。當當側(cè)面或底部部有障礙時,縱向搭接縫縫可移至管道道水平中心上上方60以內(nèi)。接接縫應做到間間板，排列有有序，美觀大大方。5.8立式設備備,垂直管道或或斜度大于45°的斜立主管管線的保護層層,應由下而上上進行施工,接縫應上搭搭下,并應分段固固定在支承件件上。5.9所有可能能通過保護層層表面進水的的點,都應密封防防水,抹防水膠。5.10保護層層的搭接縫(包括環(huán)縫、縱縱縫),除活動縫外,都應用自攻攻螺絲或抽芯芯鉚釘固定,固定間距約約為200mmm,但每道縫不不得小于4個,當有支撐環(huán)環(huán)固定時,鉆孔應對準準支撐環(huán)。5.11伸縮縫縫的外保護層層其搭接尺寸寸應滿足伸縮縮量的要求,并應做成活活動接縫,不得加釘固固定,其間距應符符合下列規(guī)定定。(1).應與絕絕熱層設置的的伸縮縫位置置相一致。(2).半硬質(zhì)質(zhì)和軟質(zhì)絕熱熱層的外保護護層的環(huán)向活活動縫間距應應符合表-3的規(guī)定。半硬質(zhì)和軟軟質(zhì)絕熱層的的外保護層的的環(huán)向活動縫縫間距表-3介質(zhì)溫度oC間距(m)≤100視具體情況確定定101~32004~6>3203~46.工程驗收6.1絕熱工程程的施工，禁禁止使用不合合格材料。必必須按要求進進行工序的質(zhì)質(zhì)量檢查，填填寫共檢單，辦辦理工序交接接卡，并由質(zhì)質(zhì)檢員檢查合合格簽字后，方方能進行下道道工序施工。6.2設備每550m2，管道每50m應各抽查三三處，當工作作量不足50m2或50m時，亦應抽抽查三處，有有一處不合格格時，應在不不合格點附近近加倍取點復復查,仍有1/2不合格時,應定為不合合格,返工重干。超超過500m2的同一設備,或超過500m的同一管管線絕熱工程程驗收時,檢查點分布布的間距可以以增大。6.3保溫層的的支撐件不得得外露，其安安裝間距應符符合本方案的的規(guī)定要求，支支承件及管道道支吊架部位位的隔熱墊（瀝瀝青浸漬硬木木或硬質(zhì)塑料料）切不得漏漏設。6.4垂直管道道及平壁的金金屬保護層，必必須設置防滑滑墜支承件。6.5絕熱厚度度的允許偏差差，應符合表表-4的規(guī)定。絕熱厚度的的允許偏差表-4項目允許偏差差硬質(zhì)制品+10mm,,-5mmm保溫軟質(zhì)及半硬質(zhì)+10%,-55%,不大于+10mm，不小于-10mm保冷硬質(zhì)+5mm,-006.6絕熱層的的容重，硬質(zhì)質(zhì)、半硬質(zhì)材材料的安裝容容重允許偏差差為+5%，軟質(zhì)材料料的絕熱層應應實地切取試試樣檢查，其其安裝容重允允許偏差為+10%。6.7伸縮縫的的檢查驗收應應符合下列規(guī)規(guī)定：伸縮縫的位置、寬寬度、間距、膨膨脹方向應符符合設計和標標準（SHJJ522-991）的有關(guān)關(guān)規(guī)定?？p內(nèi)填充物的使使用溫度應與與主材使用溫溫度一致。伸縮縫的寬度允允許上偏差應應為5mm。6.8保護層的的平整度用1m長靠尺進行行檢查,金屬保護層層的允許偏差差不應大于4mm,埋地及不通通行地溝內(nèi)的的管道不作檢檢查。6.9保護層外外觀檢查質(zhì)量量要求如下：：包纏層或金屬保保護層，不得得有松拖、翻翻邊、割口、翹翹縫和明顯的的凹坑。管道金屬保護層層的環(huán)向接縫縫，應與管道道軸線保持垂垂直，縱向接接縫應與管道道軸線保持平平行。設備及及大型貯罐金金屬保護層的的環(huán)向接縫與與縱向接縫應應互相垂直，并并成整齊的直直線。保護層的接縫方方向，應與設設備管道的坡坡度一致，應應上口搭下口口，做到順水水。金屬保護層的橢橢圓度不得大大于10mm。金屬保護層的搭搭接尺寸，設設備及管道不不得少于20mm,膨脹處不得得少于50mm，其在露露天或潮濕環(huán)環(huán)境中，不得得少于50mm,膨脹處不得得少于75mm,直徑250mm以上的高高溫管道、直直管段與彎頭頭的金屬保護護層搭接不得得小于75mm,設備平壁金金屬保護層的的插接尺寸不不得小于20mm。6.10絕熱工工程竣工后，應應提供下列交交工文件：絕熱材料合格證證或理化性能能實驗報告。設計變更和材料料代用通知單單。絕熱工程交工工技術(shù)資料按按照《石油化化工工程建設設交工技術(shù)文文件規(guī)定》SH35003-20001規(guī)定的表格格及要求整理理。7.質(zhì)量保證措措施7.1建立健全全質(zhì)量保證體體系，并使之之行之有效。實實行質(zhì)量承諾諾，提供質(zhì)量量保證。7.2對防腐施施工實行嚴格格的過程控制制。7.3嚴把材料料關(guān)，確保用用于工程的材材料均符合設設計要求。7.4堅持“三三檢一評”制度，嚴把把質(zhì)量檢驗關(guān)關(guān)。及時通知知有關(guān)部門對對工程質(zhì)量進進行監(jiān)督、檢檢查、確認。未未經(jīng)檢查、確確認，嚴禁進進行下道工序序施工。7.5絕熱層及及保護層吊裝裝應有兩個以以上捆扎點,一次吊裝不不得多于5m，以防碰傷傷或掉散。7.6每個施工工小組負責人人，對每個對對縫、壓縫、填填縫搭接尺寸寸等質(zhì)量負完完全責任，對對施工完的管管線及設備及及時清理保護護，并做好班班組自檢記錄錄。7.7每日施工工結(jié)束后，對對剩余材料應應擺放整齊，必必要時運回庫庫房存放，以以免丟失或損損壞。7.8根據(jù)現(xiàn)場場施工情況，及及時采取有效效防雨、防踏踏壞等措施，杜杜絕質(zhì)量問題題，確保工程程施工質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。7.9質(zhì)量目標標:本工程的分分項工程質(zhì)量量目標為合格格率100%，優(yōu)良率85%以上。8.安全防護措措施對施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全管管理工作，積積極推行HSE管理。立足足全員參與，突突出以人為本本的思想；充充分進行風險險分析與評價價，制定切實實可行的預防防或消減措施施。8.1危險性分分析防腐、絕熱施工工可能存在危危險：施工人員觸電。有毒物質(zhì)侵害。施工人員高處墜墜落。物體打擊。發(fā)生火災。8.2預防措施施現(xiàn)場用電設備及及活動板房應應有良好的接接地；嚴禁盤盤前接線。手手持電動工具具應有漏電保保護器；插座座采用三防插插座，嚴格執(zhí)執(zhí)行“一機，一閘閘，一?！敝?。接線由由電工負責。必須定期檢查用用電設備，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時消除隱患；；定期檢查電電線，對已損損傷電線采取取可靠有效措措施方可使用用。進行涂料防腐施施工時，嚴禁禁同時用電火火花檢測儀等等可能提供火火種的檢測工工具進行檢測測工作；同時時嚴禁同電焊焊、氣焊等交交叉作業(yè)。應應遠離火源。施工人員進入現(xiàn)現(xiàn)場應正確使使用個人防護護用品，高處處作業(yè)系掛安安全帶，使用用安全帶要做做到高掛低用用；腳手架搭搭設要求規(guī)范范統(tǒng)一，經(jīng)質(zhì)質(zhì)安部檢查合合格掛牌后方方可使用。三三級及以上高高處作業(yè)必須須辦理《高處處作業(yè)票》。在交叉作業(yè)區(qū)域域及可能發(fā)生生墜落的高處處作業(yè)區(qū)域，應應掛設安全網(wǎng)網(wǎng)。施工時要要相互照應，做做到既不傷害害自已，又不不傷害別人及及不被別人傷傷害。施工現(xiàn)場應配備備必要的消防防器材；施工工現(xiàn)場道路應應保持暢通。消消防器具應能能隨時備用，施施工作業(yè)人員員應能熟練使使用，并得到到訓練。除銹作業(yè)時，必必須戴好防護護鏡，以免鋼鋼絲刷傷害眼眼睛。在固定件安裝牢牢固后,方可拆除臨臨時支撐。擰緊綁扎鐵絲或或鋼帶時,不得用力過過猛,并將鐵絲頭頭嵌入絕熱層層內(nèi)。爐內(nèi)照明必須使使用安全防爆爆燈,電壓不得大大于36V。施工班組在每天天作業(yè)前安全全講話，針對對當日施工任任務，布置相相應的安全防防護措施。8.3應急措施施萬一發(fā)生生事故，應按按下列步驟采采取應急措施施。發(fā)生人身傷害事事故，應在安安全狀態(tài)下積積極搶救；維維護好事故現(xiàn)現(xiàn)場，采取措措施防止事故故進一步擴大大。發(fā)生火災事故，在在保證人員安安全的情況下下進行處理，同同時撥打火警警電話119，并組組織施工人員員有序離開現(xiàn)現(xiàn)場。裝置發(fā)生緊急停停車、火災、物物料泄漏等事事故，要立即即停止動火、斷斷電，所有人人員向上風口口撒離。9.施工機具及及手段技措用用料,分別見表-5、表-6及表-7。施工手段用用料表-5序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架桿48×60000噸1絕熱施工搭搭架2卡扣個100絕熱施工搭搭架3跳板300*30000塊50絕熱施工搭搭架4鐵絲10#千克50絕熱施工搭搭架5鉆頭Φ3.2只1006鋼絲輪Φ100個1007砂紙0#張1008電鉆線米1509氧氣瓶瓶3制作活動環(huán)支承承件10破布公斤511道木塊10固定機具12燈泡100W個10制作保護層照明明用技措用料表-6序號名稱單位數(shù)量備注1架桿噸1搭設料棚2卡扣個100搭設料棚3石棉瓦塊15搭設料棚4雨蓬布塊10絕熱材料防雨5安全網(wǎng)平米100安全設施6鋼板δ=4mmm平米10制作支承托盤固固定環(huán)7圓鋼Φ6-100米10制作活動環(huán)固定定環(huán)8螺栓M10*330套30用于支承托盤9鋼板δ=10mmm平米30料棚地坪10角鋼30×300米30設備絕熱支承盤盤施工機具、工工具表-7序號名稱單位數(shù)量備注1聯(lián)合咬口機臺2保護層制作2壓箍機臺3保護層制作3滾床臺1保護層制